JPH11242229A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH11242229A JPH11242229A JP4398198A JP4398198A JPH11242229A JP H11242229 A JPH11242229 A JP H11242229A JP 4398198 A JP4398198 A JP 4398198A JP 4398198 A JP4398198 A JP 4398198A JP H11242229 A JPH11242229 A JP H11242229A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶層厚の小さい液晶表示装置において、液晶
層厚を表示領域全体にわたって均一にする。さらにフリ
ッカーレスのハイデューティなカイラルネマチック液晶
を用いたメモリー性双安定型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】透明基板１上に信号電極２と配向膜３を形
成した信号電極部材４と、透明基板５上に着色層６と遮
光層７を形成し、さらにオーバーコート層８と走査電極
９と配向膜１０を順次積層した走査電極部材１１とをシ
ール部１４内に配したカイラルネマチック液晶１２を介
して対向配設するとともに、表示領域１３内および表示
領域周囲部１８に同じ材質のスペーサ１６、１９をほぼ
同一の厚みで配した液晶表示装置Ｂ。
層厚を表示領域全体にわたって均一にする。さらにフリ
ッカーレスのハイデューティなカイラルネマチック液晶
を用いたメモリー性双安定型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】透明基板１上に信号電極２と配向膜３を形
成した信号電極部材４と、透明基板５上に着色層６と遮
光層７を形成し、さらにオーバーコート層８と走査電極
９と配向膜１０を順次積層した走査電極部材１１とをシ
ール部１４内に配したカイラルネマチック液晶１２を介
して対向配設するとともに、表示領域１３内および表示
領域周囲部１８に同じ材質のスペーサ１６、１９をほぼ
同一の厚みで配した液晶表示装置Ｂ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はたとえばカイラルネ
マチック液晶を用いたメモリー性双安定型液晶表示装置
などの液晶の層厚が小さい液晶表示装置の改良に関する
ものである。
マチック液晶を用いたメモリー性双安定型液晶表示装置
などの液晶の層厚が小さい液晶表示装置の改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】カイラルネマチック液晶を用いたメモリ
ー性双安定型液晶表示装置の技術が特開平７−２４８４
８５号に提案されている。
ー性双安定型液晶表示装置の技術が特開平７−２４８４
８５号に提案されている。
【０００３】このメモリー性双安定型液晶表示装置はリ
セットパルスと選択パルスの間に遅延時間を導入した信
号波形を設け、これによって遅延時間を短縮させるとい
うものである。
セットパルスと選択パルスの間に遅延時間を導入した信
号波形を設け、これによって遅延時間を短縮させるとい
うものである。
【０００４】すなわち、フレデリクス転移後の準安定状
態（０°あるいは３６０°）への移行にはバックフロー
現象が関連していると言われるが、この現象を最大限に
生かすために、リセットパルスと選択パルスの間にイン
ターバルを設けるというものであって、これによって準
安定状態へ移行しやすくなり、その結果、マトリックス
駆動の１ライン当たりの書き込み時間（選択時間）が短
縮され、フリッカーレスのハイデューティな単純マトリ
ックス駆動を実現しようとするものである。
態（０°あるいは３６０°）への移行にはバックフロー
現象が関連していると言われるが、この現象を最大限に
生かすために、リセットパルスと選択パルスの間にイン
ターバルを設けるというものであって、これによって準
安定状態へ移行しやすくなり、その結果、マトリックス
駆動の１ライン当たりの書き込み時間（選択時間）が短
縮され、フリッカーレスのハイデューティな単純マトリ
ックス駆動を実現しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記提案によれば、液
晶層厚を狭くするほどに選択時間が短縮できるので、液
晶層厚を相当に小さくするとともに、その層厚を表示領
域にわたって一様に揃える必要があり、その要求を満た
すため、２枚の基板間に樹脂製のスペーサを適当に分散
させながら介在させている。
晶層厚を狭くするほどに選択時間が短縮できるので、液
晶層厚を相当に小さくするとともに、その層厚を表示領
域にわたって一様に揃える必要があり、その要求を満た
すため、２枚の基板間に樹脂製のスペーサを適当に分散
させながら介在させている。
【０００６】しかしながら、このスペーサを介して２枚
の基板を貼り合わせても、表示領域内を所望の薄さの液
晶層厚で均−に設定することがむずかしかった。
の基板を貼り合わせても、表示領域内を所望の薄さの液
晶層厚で均−に設定することがむずかしかった。
【０００７】この課題を解決するために本出願人は走査
電極と信号電極とが交差する画素領域に対し非画素領域
のみにレジストをフォトリソ法にて形成したスペーサを
配する技術を提案した（特願平９−７５９５１号参
照）。
電極と信号電極とが交差する画素領域に対し非画素領域
のみにレジストをフォトリソ法にて形成したスペーサを
配する技術を提案した（特願平９−７５９５１号参
照）。
【０００８】図７〜図９は同提案の液晶表示装置Ａを示
し、図７は液晶表示装置Ａの平面図、図８は液晶表示装
置Ａの要部拡大図、図９は図８に示す切断面線ａ−ａに
よる断面図である。
し、図７は液晶表示装置Ａの平面図、図８は液晶表示装
置Ａの要部拡大図、図９は図８に示す切断面線ａ−ａに
よる断面図である。
【０００９】この液晶表示装置Ａにおいて、透明基板
１、信号電極２、配向膜３とからなる信号電極部材４
と、透明基板５、着色層６、遮光層７、オーバーコート
層８、走査電極９、配向膜１０とからなる走査電極部材
１１とをカイラルネマチック液晶１２を介して貼り合わ
せ、これによって表示領域１３を設けた構造である。こ
の表示領域１３においては、信号電極２と走査電極９と
が交差する領域に対応して着色層６が配置され、このよ
うな領域が画素領域をなす。
１、信号電極２、配向膜３とからなる信号電極部材４
と、透明基板５、着色層６、遮光層７、オーバーコート
層８、走査電極９、配向膜１０とからなる走査電極部材
１１とをカイラルネマチック液晶１２を介して貼り合わ
せ、これによって表示領域１３を設けた構造である。こ
の表示領域１３においては、信号電極２と走査電極９と
が交差する領域に対応して着色層６が配置され、このよ
うな領域が画素領域をなす。
【００１０】そして、カイラルネマチック液晶１２を封
入させるためのシール部１４が表示領域１３の周囲に設
けられ、その一辺には液晶注入口１５を設けている。ま
た、信号電極部材４と走査電極部材１１との間の非画素
領域に限って柱状のスペーサ１６を配している。
入させるためのシール部１４が表示領域１３の周囲に設
けられ、その一辺には液晶注入口１５を設けている。ま
た、信号電極部材４と走査電極部材１１との間の非画素
領域に限って柱状のスペーサ１６を配している。
【００１１】しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ａ
においては、信号電極部材４と走査電極部材１１とを貼
り合わせるに際し、シール部１４を押しつぶすことにな
るが、それが十分におこなわれず、そのために図９に示
すように表示領域１３の周辺とシール部１４との間でそ
りが生じ、とくに液晶層厚が小さい場合に、その不均一
による表示不良が顕著に発生し、その点でいまだ満足し
得る程度にまでいたっていない。
においては、信号電極部材４と走査電極部材１１とを貼
り合わせるに際し、シール部１４を押しつぶすことにな
るが、それが十分におこなわれず、そのために図９に示
すように表示領域１３の周辺とシール部１４との間でそ
りが生じ、とくに液晶層厚が小さい場合に、その不均一
による表示不良が顕著に発生し、その点でいまだ満足し
得る程度にまでいたっていない。
【００１２】このような課題を解決するために、特開平
８−２１１３９５号ではシール部の厚さの影響を受けな
いように、透明基板のシール部が当たる部分に深さ１．
５μｍ程度の溝をフッ化水素等を使用したエッチング処
理でもって形成することが提案されている。
８−２１１３９５号ではシール部の厚さの影響を受けな
いように、透明基板のシール部が当たる部分に深さ１．
５μｍ程度の溝をフッ化水素等を使用したエッチング処
理でもって形成することが提案されている。
【００１３】しかしながら、このような溝を形成するこ
とで、生産コストが上がり、しかも、このようなエッチ
ング処理では、高い精度で溝を形成することができな
く、そのために溝全体を均一な深さにすることがむずか
しい。
とで、生産コストが上がり、しかも、このようなエッチ
ング処理では、高い精度で溝を形成することができな
く、そのために溝全体を均一な深さにすることがむずか
しい。
【００１４】また、シール部の厚みは液晶層厚と溝の深
さとを加算したものであるが、溝の深さに均一性がない
ことで、シール部の厚みの設定がむずかしくなる。さら
にシール部の厚みは、双方の基板同志を貼り合わせる際
に、圧力や温度等の条件によって微妙に変化している。
したがって、上記のような溝を形成しても、表示領域の
液晶層厚を均一にするために、シール部による厚みの微
調整が必要である。
さとを加算したものであるが、溝の深さに均一性がない
ことで、シール部の厚みの設定がむずかしくなる。さら
にシール部の厚みは、双方の基板同志を貼り合わせる際
に、圧力や温度等の条件によって微妙に変化している。
したがって、上記のような溝を形成しても、表示領域の
液晶層厚を均一にするために、シール部による厚みの微
調整が必要である。
【００１５】したがって本発明は上記事情に鑑みて完成
されたものであって、その目的は液晶層厚の小さい液晶
表示装置において、液晶層厚を表示領域全体にわたって
均一にするとともに、生産コストを低減せしめた液晶表
示装置を提供することにある。
されたものであって、その目的は液晶層厚の小さい液晶
表示装置において、液晶層厚を表示領域全体にわたって
均一にするとともに、生産コストを低減せしめた液晶表
示装置を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は液晶層厚を小さくかつ
一様にして、フリッカーレスのハイデューティな単純マ
トリックス駆動を実現したメモリー性双安定型の液晶表
示装置を提供することにある。
一様にして、フリッカーレスのハイデューティな単純マ
トリックス駆動を実現したメモリー性双安定型の液晶表
示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、透明基板上に多数の走査電極が配列された走査電極
パターンと配向膜とが順次形成された走査電極部材と、
透明基板上に多数の信号電極が配列された信号電極パタ
ーンと配向膜とが順次形成された信号電極部材とをシー
ル部内に配した液晶層を介して対向配設するとともに、
これら走査電極パターンと信号電極パターンとを交差さ
せて表示領域と成し、この表示領域内および表示領域周
辺とシール部との間に同じ材質のスペーサをほぼ同一の
厚みで配したことを特徴とする。
は、透明基板上に多数の走査電極が配列された走査電極
パターンと配向膜とが順次形成された走査電極部材と、
透明基板上に多数の信号電極が配列された信号電極パタ
ーンと配向膜とが順次形成された信号電極部材とをシー
ル部内に配した液晶層を介して対向配設するとともに、
これら走査電極パターンと信号電極パターンとを交差さ
せて表示領域と成し、この表示領域内および表示領域周
辺とシール部との間に同じ材質のスペーサをほぼ同一の
厚みで配したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図６に示すメモリ
ー性双安定型液晶表示装置でもって説明する。図１〜図
３は本発明の液晶表示装置Ｂを、図４〜図６は本発明の
他の液晶表示装置Ｃを示す。図１は液晶表示装置Ｂの平
面図、図２は液晶表示装置Ｂの要部拡大図、図３は図２
に示す切断面線ｂ−ｂによる断面図である。また、図４
は液晶表示装置Ｃの平面図、図５は液晶表示装置Ｃの要
部拡大図、図６は図５に示す切断面線ｃ−ｃによる断面
図である。なお、従来の液晶表示装置Ａと同一箇所には
同一符号を付す。
ー性双安定型液晶表示装置でもって説明する。図１〜図
３は本発明の液晶表示装置Ｂを、図４〜図６は本発明の
他の液晶表示装置Ｃを示す。図１は液晶表示装置Ｂの平
面図、図２は液晶表示装置Ｂの要部拡大図、図３は図２
に示す切断面線ｂ−ｂによる断面図である。また、図４
は液晶表示装置Ｃの平面図、図５は液晶表示装置Ｃの要
部拡大図、図６は図５に示す切断面線ｃ−ｃによる断面
図である。なお、従来の液晶表示装置Ａと同一箇所には
同一符号を付す。
【００１９】本発明の液晶表示装置Ｂにおいて、１はガ
ラスなどからなる透明基板、２はＩＴＯなどからなる信
号電極、３は配向膜であって、これらによって信号電極
部材４を構成し、他方の走査電極部材１１については、
５はガラスなどからなる透明基板、６はマトリックス状
に配列した着色層（赤、緑、青の着色層）、７は着色層
間に設けたクロムなどの金属、黒色樹脂などで構成した
遮光層、８は着色層６および遮光層７を被覆するオーバ
ーコート層、９はＩＴＯなどからなる走査電極、１０は
配向膜である。配向膜３、１０はポリイミドからなり、
その膜に対してはラビング処理している。なお、走査電
極９上に電極間のショートを防止するために絶縁膜を形
成してもよい。
ラスなどからなる透明基板、２はＩＴＯなどからなる信
号電極、３は配向膜であって、これらによって信号電極
部材４を構成し、他方の走査電極部材１１については、
５はガラスなどからなる透明基板、６はマトリックス状
に配列した着色層（赤、緑、青の着色層）、７は着色層
間に設けたクロムなどの金属、黒色樹脂などで構成した
遮光層、８は着色層６および遮光層７を被覆するオーバ
ーコート層、９はＩＴＯなどからなる走査電極、１０は
配向膜である。配向膜３、１０はポリイミドからなり、
その膜に対してはラビング処理している。なお、走査電
極９上に電極間のショートを防止するために絶縁膜を形
成してもよい。
【００２０】上記走査電極９と信号電極２は交差するよ
うにパターニングして、個々の交差部を方形状の画素領
域１７（たとえばサイズ３００μｍ×３００μｍ）とな
し、さらに画素ピッチは２０μｍとなし、信号電極部材
４と走査電極部材１１とは層厚１．５μｍのカイラルネ
マチック液晶１２（室温でネマティツク相を呈する液晶
組成物〔Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製：ＺＬＩ−１５５７〕に光
学活性添加物〔Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製：Ｓ−８１１〕を加
えてヘリカルピッチＰを２．７μｍに調整したもの）を
介して対向配設されている。
うにパターニングして、個々の交差部を方形状の画素領
域１７（たとえばサイズ３００μｍ×３００μｍ）とな
し、さらに画素ピッチは２０μｍとなし、信号電極部材
４と走査電極部材１１とは層厚１．５μｍのカイラルネ
マチック液晶１２（室温でネマティツク相を呈する液晶
組成物〔Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製：ＺＬＩ−１５５７〕に光
学活性添加物〔Ｅ．Ｍｅｒｃｋ社製：Ｓ−８１１〕を加
えてヘリカルピッチＰを２．７μｍに調整したもの）を
介して対向配設されている。
【００２１】また、双方の部材４、１１間にカイラルネ
マチック液晶１２を封入させるためのシール部１４を表
示領域１３の周囲に設け、さらにシール部１４の一辺に
は液晶注入口１５を設けて、真空注入法により注入して
いる。しかも、双方の透明基板１、５の外側に偏光板を
配設している。
マチック液晶１２を封入させるためのシール部１４を表
示領域１３の周囲に設け、さらにシール部１４の一辺に
は液晶注入口１５を設けて、真空注入法により注入して
いる。しかも、双方の透明基板１、５の外側に偏光板を
配設している。
【００２２】また、信号電極部材４と走査電極部材１１
との間の非画素領域に円柱状もしくは角柱状のスペーサ
１６を配し、さらにシール部１４と表示領域１３の周辺
との間である表示領域周囲部１８にもスペーサ１９を形
成し、そして、液晶層厚を１．５μｍとした。表示領域
周囲部１８の幅はたとえば１．５ｍｍ以上であり、この
幅が大きいほどに効果的である。
との間の非画素領域に円柱状もしくは角柱状のスペーサ
１６を配し、さらにシール部１４と表示領域１３の周辺
との間である表示領域周囲部１８にもスペーサ１９を形
成し、そして、液晶層厚を１．５μｍとした。表示領域
周囲部１８の幅はたとえば１．５ｍｍ以上であり、この
幅が大きいほどに効果的である。
【００２３】このスペーサ１９は表示領域１３の周辺に
そって帯状に形成したものであって、双方のスペーサ１
６、１９ともに同じ材質でもってほぼ厚み（形成時にた
とえば３μｍ）をそろえている。これらスペーサ１６、
１９は、たとえばアクリル系感光ポリマー、ポリイミド
系感光ポリマーで形成する。
そって帯状に形成したものであって、双方のスペーサ１
６、１９ともに同じ材質でもってほぼ厚み（形成時にた
とえば３μｍ）をそろえている。これらスペーサ１６、
１９は、たとえばアクリル系感光ポリマー、ポリイミド
系感光ポリマーで形成する。
【００２４】これらスペーサ１６、１９は通常のフォト
リソ法により同時に形成する。具体的には、一方のラビ
ング処理した配向膜３もしくは配向膜１０の上にレジス
トを塗布し、フォトマスクを使用して露光し、その後に
現像し、各々のレジストの厚みを一様に揃えることで形
成する。スペーサ１６、１９の厚みは所望する液晶層厚
に応じて、塗布されるレジストの膜厚によって調整す
る。なお、配向膜３もしくは配向膜１０の上にレジスト
を塗布形成した後に、それらをラビング処理してもよ
い。
リソ法により同時に形成する。具体的には、一方のラビ
ング処理した配向膜３もしくは配向膜１０の上にレジス
トを塗布し、フォトマスクを使用して露光し、その後に
現像し、各々のレジストの厚みを一様に揃えることで形
成する。スペーサ１６、１９の厚みは所望する液晶層厚
に応じて、塗布されるレジストの膜厚によって調整す
る。なお、配向膜３もしくは配向膜１０の上にレジスト
を塗布形成した後に、それらをラビング処理してもよ
い。
【００２５】そして、上記構成の液晶表示装置によれ
ば、カイラルネマチック液晶は初期状態でねじれ構造を
有し、その初期状態にフレデリクス転移を生じさせる電
圧を印加した後に印加される電圧差によって初期状態と
は異なる２つの準安定状態を有するようになしたメモリ
ー性双安定型となる。たとえば初期状態でのツイスト角
φ0 （＝１８０°）に対してφ0 ＋π（＝３６０°）の
ねじれ状態が暗状態となるような偏光板の位置関係（ク
ロスニコル）にした場合に、明状態ではツイスト角φ0
−π（＝０°）である。
ば、カイラルネマチック液晶は初期状態でねじれ構造を
有し、その初期状態にフレデリクス転移を生じさせる電
圧を印加した後に印加される電圧差によって初期状態と
は異なる２つの準安定状態を有するようになしたメモリ
ー性双安定型となる。たとえば初期状態でのツイスト角
φ0 （＝１８０°）に対してφ0 ＋π（＝３６０°）の
ねじれ状態が暗状態となるような偏光板の位置関係（ク
ロスニコル）にした場合に、明状態ではツイスト角φ0
−π（＝０°）である。
【００２６】かくして本発明の液晶表示装置Ｂにおいて
は、同質材で作ったスペーサ１６、１９の厚みを所望す
る液晶層厚に応じて調整することで、信号電極部材４と
走査電極部材１１とを貼り合わせ、加圧して接着させる
が、表示領域１３内のスペーサ１６と同じものを表示領
域周囲部１８にもスペーサ１９として形成したことで、
表示領域周囲部１８でそりが生じなくなり、液晶層厚の
均一化させることができ、その結果、優れた表示特性が
得られた。
は、同質材で作ったスペーサ１６、１９の厚みを所望す
る液晶層厚に応じて調整することで、信号電極部材４と
走査電極部材１１とを貼り合わせ、加圧して接着させる
が、表示領域１３内のスペーサ１６と同じものを表示領
域周囲部１８にもスペーサ１９として形成したことで、
表示領域周囲部１８でそりが生じなくなり、液晶層厚の
均一化させることができ、その結果、優れた表示特性が
得られた。
【００２７】また、図４〜図６に示す本発明の他の液晶
表示装置Ｃにおいては、帯状のスペーサ１９に代えて、
ドット状のスペーサ２０を設けている。このような形状
のスペーサ２０であっても同様な作用効果がある。
表示装置Ｃにおいては、帯状のスペーサ１９に代えて、
ドット状のスペーサ２０を設けている。このような形状
のスペーサ２０であっても同様な作用効果がある。
【００２８】そして、本発明の実施形態例であるメモリ
ー性双安定型液晶表示装置においては、カイラルネマチ
ック液晶１２の層厚が１．０μｍ〜１．８μｍである場
合に、塗布したスペーサ１６、１９、２０の厚みを２．
１μｍ〜４．０μｍの範囲にして貼り合わせ、これによ
ってスペーサ１６、１９、２０をつぶすことで、本発明
の作用効果が顕著になる。
ー性双安定型液晶表示装置においては、カイラルネマチ
ック液晶１２の層厚が１．０μｍ〜１．８μｍである場
合に、塗布したスペーサ１６、１９、２０の厚みを２．
１μｍ〜４．０μｍの範囲にして貼り合わせ、これによ
ってスペーサ１６、１９、２０をつぶすことで、本発明
の作用効果が顕著になる。
【００２９】なお、本発明は上記の実施形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改善等は何ら差し支えない。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々の変更や改善等は何ら差し支えない。
【００３０】たとえば上記の液晶表示装置においては、
メモリー性双安定型液晶表示装置でもって例示したが、
その他の液晶層厚が小さい液晶表示装置、たとえばカイ
ラルスメチック液晶を用いた強誘電性液晶表示装置およ
び反強誘電性液晶表示装置、ＳＴＮ液晶表示装置などで
も同様な作用効果がある。
メモリー性双安定型液晶表示装置でもって例示したが、
その他の液晶層厚が小さい液晶表示装置、たとえばカイ
ラルスメチック液晶を用いた強誘電性液晶表示装置およ
び反強誘電性液晶表示装置、ＳＴＮ液晶表示装置などで
も同様な作用効果がある。
【００３１】また、表示領域周囲部１８に設けるスペー
サの形状を帯状もしくはドット状にしたが、これに限定
されるものではなく、たとえば破線状、環状、曲線状等
にしてもよい。
サの形状を帯状もしくはドット状にしたが、これに限定
されるものではなく、たとえば破線状、環状、曲線状等
にしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、表示領域内ならびに表示領域周辺とシール部と
の間に同じ材質のスペーサをほぼ同一の厚みで配したこ
とで、信号電極部材と走査電極部材とを貼り合わせ、加
圧して接着させた際に、表示領域周囲部でそりが生じな
くなり、液晶層厚が小さくしても表示不良が発生しなく
なった。
よれば、表示領域内ならびに表示領域周辺とシール部と
の間に同じ材質のスペーサをほぼ同一の厚みで配したこ
とで、信号電極部材と走査電極部材とを貼り合わせ、加
圧して接着させた際に、表示領域周囲部でそりが生じな
くなり、液晶層厚が小さくしても表示不良が発生しなく
なった。
【００３３】また、本発明においては、特開平８−２１
１３９５号にて提案されたような溝を設ける必要がな
く、生産コストを下げることができた。
１３９５号にて提案されたような溝を設ける必要がな
く、生産コストを下げることができた。
【００３４】さらにまた、本発明においては、表示領域
内ならびに表示領域周辺とシール部との間に配したスペ
ーサでもって表示領域全体を均一に液晶層厚調整してい
るので、貼り合わせ時の圧力や温度等の条件によるシー
ル部の微妙変化はほとんど影響を受けなくなり、これに
より、従来のように表示領域の液晶層厚を均一にするた
めに、シール部による厚みの微調整が不要となり、その
結果、液晶層厚の小さい表示領域全体にわたって均一な
層厚が得られ、さらに生産コストを低減した液晶表示装
置が提供できた。
内ならびに表示領域周辺とシール部との間に配したスペ
ーサでもって表示領域全体を均一に液晶層厚調整してい
るので、貼り合わせ時の圧力や温度等の条件によるシー
ル部の微妙変化はほとんど影響を受けなくなり、これに
より、従来のように表示領域の液晶層厚を均一にするた
めに、シール部による厚みの微調整が不要となり、その
結果、液晶層厚の小さい表示領域全体にわたって均一な
層厚が得られ、さらに生産コストを低減した液晶表示装
置が提供できた。
【００３５】本発明によれば、液晶層厚を小さくかつ一
様にして、フリッカーレスのハイデューティが得られ、
走査線の多い高精細ディスプレイのメモリー性双安定型
液晶表示装置が提供できた。
様にして、フリッカーレスのハイデューティが得られ、
走査線の多い高精細ディスプレイのメモリー性双安定型
液晶表示装置が提供できた。
【図１】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の要部拡大図である。
【図３】図２に示す切断面線ｂ−ｂによる断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の液晶表示装置の平面図である。
【図５】本発明の他の液晶表示装置の要部拡大図であ
る。
る。
【図６】図５に示す切断面線ｃ−ｃによる断面図であ
る。
る。
【図７】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の要部拡大図である。
【図９】図８に示す切断面線ａ−ａによる断面図であ
る。
る。
１、５ 透明基板 ２ 信号電極 ３、１０ 配向膜 ４ 信号電極部材 ６ 着色層 ７ 遮光層 ８ オーバーコート層 ９ 走査電極 １１ 走査電極部材 １２ カイラルネマチック液晶 １３ 表示領域 １４ シール部 １６、１９、２０ スペーサ １８ 表示領域周囲部
Claims (1)
- 【請求項１】 透明基板上に走査電極パターンと配向膜
とが順次形成された走査電極部材と、透明基板上に信号
電極パターンと配向膜とが順次形成された信号電極部材
とをシール部内に配した液晶層を介して対向配設すると
ともに、これら走査電極パターンと信号電極パターンと
を交差させて表示領域と成し、該表示領域内および表示
領域周辺とシール部との間に同じ材質のスペーサをほぼ
同一の厚みで配したことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4398198A JPH11242229A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4398198A JPH11242229A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11242229A true JPH11242229A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12678908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4398198A Pending JPH11242229A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11242229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002519731A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Ｌｃｄにおける均一なセル−ギャップ間隔 |
| KR100532543B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2005-12-01 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| US7053971B2 (en) * | 2002-07-17 | 2006-05-30 | Citzen Watch Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| JP2009048178A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-03-05 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示パネル及び電子機器 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4398198A patent/JPH11242229A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002519731A (ja) * | 1998-06-30 | 2002-07-02 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Ｌｃｄにおける均一なセル−ギャップ間隔 |
| US7053971B2 (en) * | 2002-07-17 | 2006-05-30 | Citzen Watch Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| KR100532543B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2005-12-01 | 알프스 덴키 가부시키가이샤 | 액정표시장치 |
| JP2009048178A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-03-05 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示パネル及び電子機器 |
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