JPH11243940A - 着色しにくい清酒または合成清酒 - Google Patents
着色しにくい清酒または合成清酒Info
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Abstract
イプの清酒を提供する。 【解決手段】 エチル−α−D−グルコシドを呈味性の
着色抑制有効成分として含有する着色しにくい清酒また
は合成清酒。
Description
または合成清酒に関する。
着色に関する研究は盛んに行われ、現在では、原因物質
あるいは着色機構については、ほぼ解明されている。清
酒の着色には、表1に示すとおり、主に、5つの要因が
関与しているというこが判明している。
ち原料由来のフラビンや鉄、銅、マンガンなどの金属な
どは、仕込み水の管理、発酵タンクの改良または、出荷
前の製造工程でほぼ完全に除去できるようになった。ま
た、麹菌が製麹中に生成するデフェリフェリクリシン
は、優良麹菌の選択によりほとんど問題ではなくなって
いる。また、日光着色の原因物質のうち、フラビン、デ
フェリフェリクリシン、金属類は上記のごとく除去ある
いは排除できる。何よりも、日光に長時間さらされない
ように管理すればこれは防げることである。しかしなが
ら、熟成による着色の原因物質の多くは、清酒の主要成
分である糖類、アミノ酸であり、これらを除去すること
は不可能である。熟成による着色物質の多くは化学反応
によるものであり、これらを防ぐためには低温管理以外
に他ならない。出荷前の管理はまだ可能であるが、流通
過程での管理は非常に難しい。また、この熟成着色は、
老香などの品質劣化と密接な関係にあり、さらに、清酒
の着色の最も大きな比重を占めている。以上の理由か
ら、清酒の着色あるいは品質劣化は、ある程度さけられ
ないものとされており、未だ有効な防止方法は、見つか
っていない。一方、エチル−α−D−グルコシドは、清
酒の糖質成分として微量に含有していることが知られて
おり、この成分は甘味と苦味を合わせ持つ特徴を有する
ことが明らかになっている。また、最近の酒類に対する
消費者の嗜好の多様性から、風味に対する要望も高まり
つつある。しかしながら、清酒には、使用原料や製法に
酒税法上の制約があるため、従来の製造法では、エチル
−α−D−グルコシドによる呈味性の異なる清酒製造は
困難であり、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒は
過去に見当たらない。
ル−α−D−グルコシドを高含有することにより、長年
困難であった着色し難い清酒を提供すると共に、呈味性
の異なる新しいタイフ゜の清酒を提供することである。
D−グルコシドの呈味性については知られているが、そ
の物性についてはあまり知られていない。そこで本発明
者らは、エチル−α−D−グルコシドの物性を詳細に検
討した結果、各pHでの熱安定性が非常に優れているこ
と、また、メイラード反応を全く生じないことを見いだ
した。これらの物性はいずれも着色抑制に大きな効果を
示すものである。そこで、合成清酒にエチル−α−D−
グルコシドを添加後、加熱、保存など鋭意検討を重ねた
結果、エチル−α−D−グルコシドは、酒の着色抑制に
多大な効果があることを初めて発見した。そこで本発明
者らは、さらに鋭意検討を重ねた結果、エチル−α−D
−グルコシドを高含有する清酒製造技術を確立し、本発
明を完成するに至った。
ルコシド有効成分として含有する清酒または合成清酒で
ある。好ましくは、エチル−α−D−グルコシドは、
0.5%(重量%、以下同じ)以上含有させる。また、
本発明の清酒または合成清酒は、グルコースが1%以下
とすることが好ましい。ここに、清酒および合成清酒と
は、酒税法で定められている清酒および合成清酒を意味
する。
酒中に含まれる還元性糖類(主にグルコース)とアミノ
酸が複雑に化学反応することにより最終的にメラノイジ
ンを生成するメイラード反応によるものである。メラノ
イジンは高温であるほど、また長時間になるほど着実に
増加してくる。例えば、市販酒を60℃で2週間貯蔵す
ると、430nmの吸光度は、貯蔵前は0.005前後
であるが、貯蔵後は0.041〜0.103になるまで
増加し、肉眼的にも明らかに黄褐色に変化することが確
認できる。清酒中のメイラード反応を抑制するために
は、グルコースあるいはアミノ酸含量を減らせばよい
が、これらを減らせば味に大きく悪影響を与えてしま
う。本発明者らが着目したエチル−α−D−グルコシド
は、グルコースの還元性末端がエチル化された非還元性
糖であり、非還元性配糖体であるため、メイラード反応
は生じない。例えば、アミノ酸として1%グリシンを含
む酢酸緩衝液(pH5.0)に、最終的に10%になる
ようにグルコースを添加して、121℃で30分オート
クレーブした場合の430nmの吸光度は、約4.0で
あるが、同じ濃度のエチル−α−D−グルコシドを添加
した場合では全く吸光度の上昇はみられなかった。さら
に、反応の溶液中のエチル−α−D−グルコシドをHP
LCで分析したところ全く分解されておらず、酸性溶液
中での安定性が非常に高く酸化分解を起こさないことが
判明した。この結果は、もう一つの着色物質であるフル
フラールを生じないことを意味する。以上のことから、
エチル−α−D−グルコシドは、着色に関与しない非常
に化学的に安定な糖質であることが判明した。
か確認するために、糖質を含まない合成清酒を調製し、
グルコースのみ、エチル−α−D−グルコシドのみ、ま
たはグルコースとエチル−α−D−グルコシドの両方を
同時に添加したものをそれぞれ、121℃のオートクレ
ーブにかけてその着色度合いを比較した。その結果、グ
ルコースのみを添加した酒は、グルコース濃度に応じて
着色度が増加するのに対し、エチル−α−D−グルコシ
ドのみを添加した酒は添加量を変化させてもほとんど着
色しなかった。さらに驚くべきことに、グルコースとエ
チル−α−D−グルコシドの両方を添加した酒の着色度
は、グルコースを単独添加した酒に比べて30%以上抑
制されていた。この理由の詳細については判明していな
いが、エチル−α−D−グルコシドには着色に関与しな
いだけでなく、グルコースの関与する着色を抑制する効
果もあることが判明した。そこで清酒の熟成着色を抑制
するには、エチル−α−D−グルコシド含量を増加する
こと、さらに効果を高めるためにはグルコース含量を減
少させることができれば解決することが判明した。
抑制に、いくつかの方法を確立した。その一つは、エチ
ル−α−D−グルコシドを含有する糖類を直接添加する
方法であり、もう一つは酵素剤添加により、清酒を製造
する方法である。酒税法上の「ブドウ糖」とは、例え
ば、結晶ブドウ糖、精製ブドウ糖のようにデンプンを高
度に加水分解し、且つ十分に精製したものと規定され、
ブドウ糖とデキストリン等が共存するものにあっては、
固形分中の純粋なブドウ糖の含量が100分の50を超
える場合は、ブドウ糖として扱うとされている。この定
義を満たすエチル−α−D−グルコシド含有ブドウ糖の
製造法が公知であり、直接添加する本発明の方法による
清酒または合成清酒においては、エチル−α−D−グル
コシドとして、かかる公知のエチル−α−D−グルコシ
ド含有ブドウ糖を使用できる。例えば、特公平6−30
608号のエチル−α−D−グルコシド製造法による生
成物が有効である。この方法で製造される生成物のエチ
ル−α−D−グルコシドの含有量は50%以下であり、
50%以上のブドウ糖を含有する酒税法上の「ブドウ
糖」の製造は十分に可能である。このエチル−α−D−
グルコシド含有ブドウ糖を副原料として使用することに
より、エチル−α−D−グルコシドの含有量の多い清酒
製造ができる。エチル−α−D−グルコシドの添加量に
ついては、適宜決定すればよいが、通常市販されている
清酒中にも微量(0.3%以下、多くは0.2%以下;
HPLC分析)含まれているので、効果を期待するため
には、清酒中の濃度が0.5%以上であることが好まし
い。
る。使用する酵素剤は、アスペルギルス・オリゼまたは
アスペルギルス・ニガー由来のα−グルコシダーゼが望
ましい。例えば、市販酵素剤としては、α−グルコシダ
ーゼ「アマノ」(天野製薬株式会社製)が使用できる。
酵素剤の添加時期は、酒母、添仕込み、仲仕込み、留仕
込みあるいは留仕込み後のもろみ期間中であればいずれ
の時期に添加してもよいが、酵素剤によるエチル−α−
D−グルコシド生成効率を考えた場合、留仕込み後2〜
3日まで、好ましくは留仕込みまでのいずれかの時期に
添加するのがよい。酵素添加量は、白米の10,000
分の1以下であれば特に規定するものではない。清酒を
製造するにあたり、α−グルコシダ−ゼを添加すること
以外は、従来の製造法や使用原料等ほとんど変える必要
はない。さらには、麹のグルコアミラーゼ力価が低い方
が好ましい。なぜなら、グルコアミラーゼ力価が低けれ
ば清酒中に含まれるグルコース含量が少なくなることが
期待でき、より着色防止効果が増強できるからである。
この方法で製造することにより、清酒中のエチル−α−
D−グルコシド濃度は、1%以上になることが予想され
る。さらに着色テストの結果は、酵素剤無添加清酒と比
べて20%以上の抑制効果があった。
遺伝子が組み込まれた糸状菌の形質転換体、例えば、ア
スペルギルス・オリゼのα−グルコシダーゼ遺伝子をセ
ルフクローニングした組換体(特開平9−9968号)
を利用して製麹し、清酒醸造を行って、もろみ期間中の
エチル−α−D−グルコシド,グルコース、オリゴ糖の
消長を検討した。詳細については以下の実施例に示す
が、組換体を利用した麹のα−グルコシダ−ゼ力価は、
コントロールの親株の麹より5〜15倍高く、反対にグ
ルコアミラーゼ力価、α−アミラーゼ力価は20〜50
%程度減少した。この麹を使用して小仕込み試験を行っ
たとき、エチル−α−D−グルコシドは通常の製造法で
はまず得られない濃度(1.5〜3%)になるのに対
し、グルコース、その他オリゴ糖はほとんど検出されな
かった。さらに着色テストの結果は、コントロール清酒
と比べて70%以上の抑制効果があった。以上のことか
ら、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒を製造する
ためには、α−グルコシダーゼ力価を高くすること、ま
たエチル−α−D−グルコシド高含有且つグルコース低
含有清酒を製造するためにはグルコアミラーゼ、α−ア
ミラ−ゼ力価をある程度低く保つこと、特にグルコアミ
ラーゼ力価を低くすることが有効である。
常の20%から5〜15%程度に下げ、α−グルコシダ
−ゼ剤を上記の規定に従って添加することにより、エチ
ル−α−D−グルコシド高含有且つグルコース低含有を
特徴とする着色しにくい清酒を得ることができる。さら
に、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒の官能検査
を行ったところ、さわやかな甘味と、まろやかな苦味が
あり、全体としてコクと芳醇な風味があると判定され、
従来の清酒とは明らかに異なるという評価が得られた。
このように、エチル−α−D−グルコシド自体、呈味成
分であり、着色しにくいだけでなく、味においても新し
いタイプの清酒を得られることが判明した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例1 糖類のメイラード反応 10%の各種糖類と1%のグリシンとを含む50mM酢
酸緩衝液(pH5.0)または50mMリン酸緩衝液(p
H7.0)を30〜60分オートクレーブした後の43
0nmの吸光度(10mmセル)を表2に示す。
ース、マルトースは時間経過と共に、明らかに着色する
のに比べ、エチル−α−D−グルコシドは非還元性糖で
あるトレハロースと同様に、ほとんど全くメイラード反
応による着色を生じない。また、pH5.0、60分後
のエチル−α−D−グルコシド溶液をHPLCで分析し
た結果、全く分解されずに非常に熱安定性が高いことが
判明した。
なるようにグルコース、エチル−α−D−グルコシドを
添加した合成清酒を、実施例1と同様にオートクレーブ
による着色試験を行った。
濃度が高くなるほど、また時間が長くなるほど、着色度
は明らかに増加するが、エチル−α−D−グルコシド添
加では濃度、時間に関係なくほとんど着色はみられなか
った。また、グルコースとエチル−α−D−グルコシド
を共存させたとき、グルコース単独添加の時よりも30
%以上の着色抑制効果がみられた。
合140%、温度は15℃一定で、以下、表5に示すよ
うな仕込み配合で二段小仕込み試験を行った。なお、麹
については、精米歩合70%の五百万石を使用した普通
酒用の麹を使用し、酵素力価は以下の表6に示すとおり
である。小仕込み試験は、コントロールとして酵素剤を
添加しない区分と、α−グルコシダ−ゼ「アマノ」を合
計50U添加した区分について行った。
つぎのとおりである。AGL…α−グルコシダ−ゼ、G
LA…グルコアミラ−ゼ、TAA…α−アミラ−ゼ、A
P…酸性プロテアーゼ、ACP…酸性カルボキシペプチ
ダーゼ上記の仕込み条件に基づいて清酒製造を行って、
15日目に上槽を行った。上槽した清酒サンプルは、ポ
アサイズ0.45μmのフィルターに通した後、活性炭
素処理を行って清酒サンプルとした。清酒サンプルの一
般分析値は以下の表7に示す。
けるもろみ期間中の糖成分の消長を、図2に酵素添加区
分の仕込みにおけるもろみ期間中の糖成分の消長を示
す。図1および図2から明らかなように、両者の仕込み
区分において最終的にエチル−α−D−グルコシドの生
産量に約8倍(酵素無添加区分2.65mg/ml、,
酵素添加区分20.50mg/ml)の差ができた。こ
のことより、通常の仕込みにα−グルコシダ−ゼ剤を添
加することによって、エチル−α−D−グルコシド高含
有清酒が製造できるということがわかった。つぎに、エ
チル−α−D−グルコシド高含有清酒と対照の清酒を、
121℃のオートクレーブにかけて、着色試験を行っ
た。結果を表8に示す。
−グルコシド高含有清酒は、対照の清酒と比較して、着
色が抑制されていた。また両者のグルコース含量がほぼ
等しい(エチル−α−D−グルコシド高含有清酒:5.
9mg/ml、対照清酒:6.5mg/ml)ことを考
慮に入れると、やはりエチル−α−D−グルコシドが共
存することによる着色抑制効果は、明らかに存在すると
考えられる。さらに着色しにくい清酒にするためには、
やはりグルコース低含有であることが必須である。
で製麹を行った。またコントロールとしてα−グルコシ
ダ−ゼ高生産株の親株を用いて同時に行った。米は50
%精米の中手新千本を用い、米1kgに対して胞子を2
×109個接種し、温度32℃、湿度95%で55時間
培養した。以下の表9に各麹の酵素力価を示す。
コシダ−ゼ高産株は、麹においてα−グルコシダ−ゼを
約15倍生産しており、またグルコアミラーゼは逆に4
0%程度に減少していた。 実施例5 α−グルコシダ−ゼ高生産株による清酒醸造 清酒製造条件 麹は実施例4で製麹した麹を用い、酵母は協会7号酵母
を使用し、総米400g、汲み水歩合140%、温度は
15℃一定で、上記の表5に示すような仕込み配合で二
段小仕込み試験を行った。上記の仕込み条件に基づいて
清酒製造を行って、15日目に上槽を行った。上槽した
清酒サンプルは、ポアサイズ0.45μmのフィルター
に通した後、活性炭素処理を行って清酒サンプルとし
た。清酒サンプルの一般分析値を以下の表10に示す。
るもろみ期間中の糖成分の消長を、図4にα−グルコシ
ダ−ゼ高生産株麹を用いたの仕込みにおけるもろみ期間
中の糖成分の消長を示す。図3および4より明らかなよ
うに、親株麹の仕込みにおいてはエチル−α−D−グル
コシドの含量は2.0mg/mlで、グルコース含量は
10.0mg/mlであった。それに比べて、α−グル
コシダ−ゼ高生産株麹の仕込みにおいてはエチル−α−
D−グルコシドの含量は31.3mg/mlで、グルコ
ース含量は1.7mg/mlで、エチル−α−D−グル
コシド含量で約15倍、しかもグルコースがほとんど含
まれていない清酒ができた。よって、この清酒には、従
来の清酒とは風味が異なり、且つ着色しにくいものであ
る可能性が予想された。そこで、これらの清酒を、オー
トクレーブ(121℃)にかけ、着色試験を行った。表
11に結果を示す。
ルコシド高含有かつグルコース低含有清酒は、対照清酒
と比べて74%の着色抑制効果を示した。実施例3のエ
チル−α−D−グルコシド高含有清酒と比較しても着色
抑制効果は歴然としており、やはり着色しにくい清酒と
はエチル−α−D−グルコシド高含有かつグルコース低
含有清酒であるということが判明した。 実施例6 官能検査 実施例3および実施例5で製造した清酒について、官能
検査を10人のパネラーにより5点法で行った。それぞ
れの結果の平均点を表12および13に示す。
は、対照清酒と比較していずれの結果も良好であり、特
に味の評価が優れていた。具体的なコメントとしては、
「甘すぎず、ちょうどよい」、「さわやかな甘み」、
「甘さの後に苦味あり」、「変わっていて面白い」、
「苦味がまろやかさを生んでいる」など得られた。エチ
ル−α−D−グルコシド自体、甘味と苦味を合わせ持つ
呈味成分であり、これを1%以上含有することにより味
の官能評価においても明らかに識別された。また、実施
例5の清酒においては、グルコース含量低下の味への悪
影響も予想されたが、逆にエチル−α−D−グルコシド
を高含有することにより、これをカバーしてあまりある
評価を得た。
ることにより、長年困難であった着色しにくい清酒が提
供でき、さらにグルコース濃度を低下させることによ
り、より効果的に着色を抑制することができた。これは
出荷後の品質管理において多大なメリットをもたらすも
のである。また、エチル−α−D−グルコシド高含有清
酒は優れた風味を持つ新しいタイプの清酒として消費者
の要求に応えられるものである。
込みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラ
フである。
みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラフ
である。
みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラフ
である。
高生産株麹を用いたの仕込みにおける、もろみ期間中の
糖成分の消長を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項1】 エチル−α−D−グルコシドを有効成分
として含有する着色しにくい清酒または合成清酒。 - 【請求項2】 エチル−α−D−グルコシドを0.5%
以上含有する請求項1記載の着色しにくい清酒または合
成清酒。 - 【請求項3】 グルコースが1%以下である請求項2記
載の着色しにくい清酒または合成清酒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193698A JP3445487B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 着色しにくい清酒または合成清酒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5193698A JP3445487B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 着色しにくい清酒または合成清酒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243940A true JPH11243940A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3445487B2 JP3445487B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=12900763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5193698A Expired - Lifetime JP3445487B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 着色しにくい清酒または合成清酒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445487B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-03-04 JP JP5193698A patent/JP3445487B2/ja not_active Expired - Lifetime
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