JPH11244417A - 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents
糸巻きゴルフボール及びその製造方法Info
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- JPH11244417A JPH11244417A JP10071310A JP7131098A JPH11244417A JP H11244417 A JPH11244417 A JP H11244417A JP 10071310 A JP10071310 A JP 10071310A JP 7131098 A JP7131098 A JP 7131098A JP H11244417 A JPH11244417 A JP H11244417A
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 センターと、該センターに糸ゴムを巻き
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより低硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該内層カバーを型付け成形によ
り、外層カバーを射出成形により形成すると共に、上記
内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜２．５ｍ
ｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さが糸ゴム
層の表面から１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とす
る糸巻きゴルフボール。 【効果】 本発明によれば、飛び性能及びコントロール
性が向上し、繰り返し打撃での耐久性に優れた糸巻きゴ
ルフボールを安定した品質で得ることができる。
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより低硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該内層カバーを型付け成形によ
り、外層カバーを射出成形により形成すると共に、上記
内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜２．５ｍ
ｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さが糸ゴム
層の表面から１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とす
る糸巻きゴルフボール。 【効果】 本発明によれば、飛び性能及びコントロール
性が向上し、繰り返し打撃での耐久性に優れた糸巻きゴ
ルフボールを安定した品質で得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸巻きゴルフボー
ル及びその製造方法に関する。
ル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
糸巻きゴルフボールを製造する場合、糸巻きコアの周囲
にカバーを型付け方式で形成することが行われている
が、この型付け方式は例えば４０〜６０個のキャビティ
を有する成形用プレスを用いて行われている。このた
め、成形用プレス盤面での温度、圧力のばらつきやキャ
ビティの加工精度のばらつきなどにより、完成品である
糸巻きゴルフボールは射出成形されるソリッドゴルフボ
ール対比外径のばらつきが大きく、真球度も低下する。
その上、上記型付け方式では成形用プレスを用いている
ため、射出成形対比キャビティ数が多く必要になり、投
資額が大きく、生産性も低いという問題があった。
糸巻きゴルフボールを製造する場合、糸巻きコアの周囲
にカバーを型付け方式で形成することが行われている
が、この型付け方式は例えば４０〜６０個のキャビティ
を有する成形用プレスを用いて行われている。このた
め、成形用プレス盤面での温度、圧力のばらつきやキャ
ビティの加工精度のばらつきなどにより、完成品である
糸巻きゴルフボールは射出成形されるソリッドゴルフボ
ール対比外径のばらつきが大きく、真球度も低下する。
その上、上記型付け方式では成形用プレスを用いている
ため、射出成形対比キャビティ数が多く必要になり、投
資額が大きく、生産性も低いという問題があった。
【０００３】このため、糸巻きゴルフボールの生産性の
向上、品質の安定化を計るためにはソリッドゴルフボー
ルと同様にカバーを射出成形することが望まれ、過去い
ろいろな提案がなされている。
向上、品質の安定化を計るためにはソリッドゴルフボー
ルと同様にカバーを射出成形することが望まれ、過去い
ろいろな提案がなされている。
【０００４】例えば、（１）特開昭５５−４７８７３
号、同５７−４７８７３号公報には、アイオノマー樹脂
を固形分として３０〜６０重量％含有したラテックスを
含浸させて、糸ゴム巻芯の網目構造の間に上記ラテック
スの固形分を侵入させて一体的に付着してなるゴルフボ
ールが記載されている。 （２）特開昭６１−１１２６１８号公報には、糸巻きコ
アに熱可塑性フィルムにて成型した一対のハーフキャッ
プを被せて型付けすることによって保護層を形成し、保
護層の上にカバーを射出成形することを特徴とするゴル
フボールの製造方法が記載されており、この場合、熱可
塑性フィルムの型付け条件としてカップの軟化点より１
０℃以上高く、１０５℃より低い温度で加熱しつつ１０
０〜１０００ｋｇの力で０．５〜３分、好ましくは１分
以内の時間型締めすることが記載されている。 （３）特開昭６１−１１２６１９号公報には、糸巻きコ
アを反発性に富みかつ熱可塑性フィルムにて覆う工程、
フィルムを熱収縮させて糸巻きコアに密着した略均一厚
みの保護層を形成する工程、保護層の表面にカバーを射
出成型する工程を一連に実施することを特徴とするゴル
フボールの製造方法が記載されている。 （４）特開昭６３−１０９８７９号公報には、糸ゴム巻
芯を１００〜１８０℃の温度で加熱した時の面積収縮率
が１０％より少なく、かつ厚みが５０〜３００μｍの熱
可塑性樹脂フィルムで覆い、これに上記フィルムと同一
材料よりなる外皮材を射出成形して前記糸ゴム巻芯を外
皮材で被覆すると共に、外皮材の余熱によって前記フィ
ルムを融解せしめることにより、前記フィルムと外皮材
とを一体化してなることを特徴とするゴルフボールが記
載されている。
号、同５７−４７８７３号公報には、アイオノマー樹脂
を固形分として３０〜６０重量％含有したラテックスを
含浸させて、糸ゴム巻芯の網目構造の間に上記ラテック
スの固形分を侵入させて一体的に付着してなるゴルフボ
ールが記載されている。 （２）特開昭６１−１１２６１８号公報には、糸巻きコ
アに熱可塑性フィルムにて成型した一対のハーフキャッ
プを被せて型付けすることによって保護層を形成し、保
護層の上にカバーを射出成形することを特徴とするゴル
フボールの製造方法が記載されており、この場合、熱可
塑性フィルムの型付け条件としてカップの軟化点より１
０℃以上高く、１０５℃より低い温度で加熱しつつ１０
０〜１０００ｋｇの力で０．５〜３分、好ましくは１分
以内の時間型締めすることが記載されている。 （３）特開昭６１−１１２６１９号公報には、糸巻きコ
アを反発性に富みかつ熱可塑性フィルムにて覆う工程、
フィルムを熱収縮させて糸巻きコアに密着した略均一厚
みの保護層を形成する工程、保護層の表面にカバーを射
出成型する工程を一連に実施することを特徴とするゴル
フボールの製造方法が記載されている。 （４）特開昭６３−１０９８７９号公報には、糸ゴム巻
芯を１００〜１８０℃の温度で加熱した時の面積収縮率
が１０％より少なく、かつ厚みが５０〜３００μｍの熱
可塑性樹脂フィルムで覆い、これに上記フィルムと同一
材料よりなる外皮材を射出成形して前記糸ゴム巻芯を外
皮材で被覆すると共に、外皮材の余熱によって前記フィ
ルムを融解せしめることにより、前記フィルムと外皮材
とを一体化してなることを特徴とするゴルフボールが記
載されている。
【０００５】しかしながら、上記糸巻きゴルフボールの
カバーを射出成形する提案のなかで、糸ゴム層にアイオ
ノマーラテックスを含浸させる方法や糸巻きコアを熱可
塑性フィルムで覆う方法は、射出成形時の熱により糸ゴ
ムが劣化することや、糸ゴムが切れてカバー表面に露出
することは防止できるものの、糸ゴム層の隙間にカバー
を深くしみ込ませてカバーと糸ゴム層との密着性を高め
ることが困難であり、型付け方式と同等の耐久性を確保
できないという欠点がある。
カバーを射出成形する提案のなかで、糸ゴム層にアイオ
ノマーラテックスを含浸させる方法や糸巻きコアを熱可
塑性フィルムで覆う方法は、射出成形時の熱により糸ゴ
ムが劣化することや、糸ゴムが切れてカバー表面に露出
することは防止できるものの、糸ゴム層の隙間にカバー
を深くしみ込ませてカバーと糸ゴム層との密着性を高め
ることが困難であり、型付け方式と同等の耐久性を確保
できないという欠点がある。
【０００６】特に、（２）特開昭６１−１１２６１８号
公報記載の射出成形法は、糸巻きコアにハーフキャップ
を被せて型付けする際の温度が低く、また成形時間も短
いためハーフキャップを糸ゴム層に深くしみ込ませるこ
とができず、カバーと糸巻きコアとの密着性を確保でき
ないという問題があった。
公報記載の射出成形法は、糸巻きコアにハーフキャップ
を被せて型付けする際の温度が低く、また成形時間も短
いためハーフキャップを糸ゴム層に深くしみ込ませるこ
とができず、カバーと糸巻きコアとの密着性を確保でき
ないという問題があった。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、糸巻きコアとカバーとの密着性に優れ、繰り返し打
撃での耐久性が向上した高品質の糸巻きゴルフボール及
び該ボールを均一な品質で、生産性良く製造する方法を
提供することを目的とする。
で、糸巻きコアとカバーとの密着性に優れ、繰り返し打
撃での耐久性が向上した高品質の糸巻きゴルフボール及
び該ボールを均一な品質で、生産性良く製造する方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、糸巻きゴルフボー
ルの繰り返し打撃での耐久性を向上させる上での重要な
ポイントは、糸ゴムをカバー成形時の熱から保護すると
共に、糸ゴム層の隙間にカバーを十分しみ込ませてカバ
ーと糸ゴム層との密着性を高めること、また、アイアン
でトップした場合の耐カット性を向上させるには、カバ
ーを硬くすることが必要であることを知見した。
達成するため鋭意検討を重ねた結果、糸巻きゴルフボー
ルの繰り返し打撃での耐久性を向上させる上での重要な
ポイントは、糸ゴムをカバー成形時の熱から保護すると
共に、糸ゴム層の隙間にカバーを十分しみ込ませてカバ
ーと糸ゴム層との密着性を高めること、また、アイアン
でトップした場合の耐カット性を向上させるには、カバ
ーを硬くすることが必要であることを知見した。
【０００９】そして、本発明者が、上記知見に基づき更
に鋭意検討を進めた結果、センターと、該センターに糸
ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲
にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
上記カバーが内層カバーとこの内層カバーより高硬度の
外層カバーとの２層構造からなり、かつ内層カバーを型
付け成形により、外層カバーを射出成形により形成する
と共に、内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜
２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さ
を糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍｍとすること、
好ましくは糸ゴム層の密度を０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ
3とすることにより、内層カバーを型付け成形により糸
ゴムを劣化させることなく、糸ゴム層の隙間に万遍なく
充分にしみ込ませることができ、内層カバーと糸ゴム層
との密着性が大幅に向上し、繰り返し打撃での耐久性が
飛躍的に向上すると共に、この内層カバーが糸ゴムを保
護する役目を果たすので、型付け成形対比成形性、生産
性に優れた射出成形により外層カバーを形成することが
でき、耐カット性、飛び性能、及びコントロール性に優
れた高品質な糸巻きゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
に鋭意検討を進めた結果、センターと、該センターに糸
ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲
にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
上記カバーが内層カバーとこの内層カバーより高硬度の
外層カバーとの２層構造からなり、かつ内層カバーを型
付け成形により、外層カバーを射出成形により形成する
と共に、内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜
２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さ
を糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍｍとすること、
好ましくは糸ゴム層の密度を０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ
3とすることにより、内層カバーを型付け成形により糸
ゴムを劣化させることなく、糸ゴム層の隙間に万遍なく
充分にしみ込ませることができ、内層カバーと糸ゴム層
との密着性が大幅に向上し、繰り返し打撃での耐久性が
飛躍的に向上すると共に、この内層カバーが糸ゴムを保
護する役目を果たすので、型付け成形対比成形性、生産
性に優れた射出成形により外層カバーを形成することが
でき、耐カット性、飛び性能、及びコントロール性に優
れた高品質な糸巻きゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
【００１０】また、本発明の糸巻きゴルフボールの製造
方法によれば、糸巻きコアに内層カバーを成形する場合
には従来の成形用プレスを特に高精度に調整することな
くそのまま用いることができ、たとえ射出成形されるソ
リッドゴルフボール対比直径のばらつきが大きく、真球
度が低下したとしても、内層カバーにより糸ゴムが熱や
圧力から保護されているので、内層カバー上に外層カバ
ーを通常の射出成形法によって形成することができ、直
径のばらつきが少なく、真球度の高い均一な品質の糸巻
きゴルフボールを従来の設備をそのまま利用して効率良
く製造できるものである。
方法によれば、糸巻きコアに内層カバーを成形する場合
には従来の成形用プレスを特に高精度に調整することな
くそのまま用いることができ、たとえ射出成形されるソ
リッドゴルフボール対比直径のばらつきが大きく、真球
度が低下したとしても、内層カバーにより糸ゴムが熱や
圧力から保護されているので、内層カバー上に外層カバ
ーを通常の射出成形法によって形成することができ、直
径のばらつきが少なく、真球度の高い均一な品質の糸巻
きゴルフボールを従来の設備をそのまま利用して効率良
く製造できるものである。
【００１１】従って、本発明は、（１）センターと、該
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より高硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該内層
カバーを型付け成形により、外層カバーを射出成形によ
り形成すると共に、上記内層カバーと外層カバーの合計
厚みが１．０〜２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へ
のしみ込み深さが糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍ
ｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール、（２）
上記糸ゴム層の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3であ
る（１）記載の糸巻きゴルフボール、（３）内層カバー
の厚さが０．２〜１．０ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６
６であり、外層カバーの厚さが０．８〜２．０ｍｍ、シ
ョアＤ硬度が４０〜６０である（１）又は（２）記載の
糸巻きゴルフボール、（４）センターがソリッドセンタ
ーであり、該センターの直径が３０〜３６ｍｍである
（１）、（２）又は（３）記載の糸巻きゴルフボール、
（５）センターがリキッドセンターであり、該センター
の直径が２６〜３２ｍｍである（１）、（２）又は
（３）記載の糸巻きゴルフボール、（６）センターと、
該センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸
巻きコアの周囲に内層と外層からなるカバーを被覆して
なる糸巻きゴルフボールの製造方法であって、上記内層
カバーを内層カバー材から成形した一対のハーフカップ
を糸巻きコアに被せて成形用プレスの金型内に収容して
型付け成形し、上記糸巻きコアの周囲に内層カバーを形
成した後、これを射出成形用金型のキャビティ内に配置
し、外層カバー材を射出供給することにより、上記内層
カバー上に外層カバー材を形成することを特徴とする糸
巻きゴルフボールの製造方法、（７）上記内層及び外層
カバーがいずれもアイオノマー樹脂を主材として形成さ
れると共に、内層カバーの型付け成形を１２５〜１６０
℃で２〜５分間行う（６）記載の糸巻きゴルフボールの
製造方法を提供する。
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より高硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該内層
カバーを型付け成形により、外層カバーを射出成形によ
り形成すると共に、上記内層カバーと外層カバーの合計
厚みが１．０〜２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へ
のしみ込み深さが糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍ
ｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール、（２）
上記糸ゴム層の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3であ
る（１）記載の糸巻きゴルフボール、（３）内層カバー
の厚さが０．２〜１．０ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６
６であり、外層カバーの厚さが０．８〜２．０ｍｍ、シ
ョアＤ硬度が４０〜６０である（１）又は（２）記載の
糸巻きゴルフボール、（４）センターがソリッドセンタ
ーであり、該センターの直径が３０〜３６ｍｍである
（１）、（２）又は（３）記載の糸巻きゴルフボール、
（５）センターがリキッドセンターであり、該センター
の直径が２６〜３２ｍｍである（１）、（２）又は
（３）記載の糸巻きゴルフボール、（６）センターと、
該センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸
巻きコアの周囲に内層と外層からなるカバーを被覆して
なる糸巻きゴルフボールの製造方法であって、上記内層
カバーを内層カバー材から成形した一対のハーフカップ
を糸巻きコアに被せて成形用プレスの金型内に収容して
型付け成形し、上記糸巻きコアの周囲に内層カバーを形
成した後、これを射出成形用金型のキャビティ内に配置
し、外層カバー材を射出供給することにより、上記内層
カバー上に外層カバー材を形成することを特徴とする糸
巻きゴルフボールの製造方法、（７）上記内層及び外層
カバーがいずれもアイオノマー樹脂を主材として形成さ
れると共に、内層カバーの型付け成形を１２５〜１６０
℃で２〜５分間行う（６）記載の糸巻きゴルフボールの
製造方法を提供する。
【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、センターと、該セ
ンターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻き
コアの周囲にカバーを被覆してなるものである。この場
合、カバーは内層カバーと外層カバーの二層構造に形成
するが、場合によっては内層カバーと外層カバーの間に
中間カバーを設けることもできる。
と、本発明の糸巻きゴルフボールは、センターと、該セ
ンターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻き
コアの周囲にカバーを被覆してなるものである。この場
合、カバーは内層カバーと外層カバーの二層構造に形成
するが、場合によっては内層カバーと外層カバーの間に
中間カバーを設けることもできる。
【００１３】ここで、上記センターはソリッドセンター
でも、リキッドセンターでもよく、ソリッドセンターの
場合は、シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする
基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活性充填剤などを配
合した公知のゴム組成物を金型内で加熱加圧成形するこ
とにより、製造することができる。
でも、リキッドセンターでもよく、ソリッドセンターの
場合は、シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする
基材ゴムに共架橋剤、過酸化物、不活性充填剤などを配
合した公知のゴム組成物を金型内で加熱加圧成形するこ
とにより、製造することができる。
【００１４】このソリッドセンターの好適な実施態様は
下記の通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 アクリル酸亜鉛 １０〜３５重量部 酸化亜鉛 ５〜６０重量部 硫酸バリウム ０〜１００重量部 ジクミルパーオキサイド ０．５〜２．０重量部 加硫条件：１４０〜１６０℃で１０〜２０分間加硫す
る。
下記の通りである。 シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部 アクリル酸亜鉛 １０〜３５重量部 酸化亜鉛 ５〜６０重量部 硫酸バリウム ０〜１００重量部 ジクミルパーオキサイド ０．５〜２．０重量部 加硫条件：１４０〜１６０℃で１０〜２０分間加硫す
る。
【００１５】上記ソリッドセンターは、その直径が好ま
しくは３０〜３６ｍｍ、より好ましくは３０〜３４ｍｍ
であり、硬度は３０ｋｇ荷重負荷時の変形量で好ましく
は１．５〜４．５ｍｍ、より好ましくは１．８〜４ｍｍ
であり、重量は、特に制限されるものではなく、通常１
５〜３０ｇ、特に１７〜２８ｇであることが好ましい。
また、反発性としては、１２０ｃｍの高さから直径１０
ｃｍ以上、高さ１０ｃｍの鉄製の台に自然落下させた時
の跳ね返り高さが好ましくは９５ｃｍ以上、特に９７〜
１１０ｃｍである。
しくは３０〜３６ｍｍ、より好ましくは３０〜３４ｍｍ
であり、硬度は３０ｋｇ荷重負荷時の変形量で好ましく
は１．５〜４．５ｍｍ、より好ましくは１．８〜４ｍｍ
であり、重量は、特に制限されるものではなく、通常１
５〜３０ｇ、特に１７〜２８ｇであることが好ましい。
また、反発性としては、１２０ｃｍの高さから直径１０
ｃｍ以上、高さ１０ｃｍの鉄製の台に自然落下させた時
の跳ね返り高さが好ましくは９５ｃｍ以上、特に９７〜
１１０ｃｍである。
【００１６】一方、リキッドセンターの場合も公知の材
料を用いて、公知の方法で製造し得、例えばゴム製のセ
ンターバックに封入液体を封入して得ることができる。
料を用いて、公知の方法で製造し得、例えばゴム製のセ
ンターバックに封入液体を封入して得ることができる。
【００１７】この場合、リキッドセンターの直径は好ま
しくは２６〜３２ｍｍ、より好ましくは２９〜３１ｍｍ
であり、重量は通常１４〜２４ｇ程度である。またセン
ターバック自体の厚さは通常１．５〜３ｍｍ程度、硬度
はＪＩＳ−Ａ硬度で４５〜６５程度である。なお、封入
液体も公知のものを使用することができ、水、硫酸ナト
リウム溶液、水に亜鉛華、硫酸バリウムを配合したペー
ストを使用することができる。
しくは２６〜３２ｍｍ、より好ましくは２９〜３１ｍｍ
であり、重量は通常１４〜２４ｇ程度である。またセン
ターバック自体の厚さは通常１．５〜３ｍｍ程度、硬度
はＪＩＳ−Ａ硬度で４５〜６５程度である。なお、封入
液体も公知のものを使用することができ、水、硫酸ナト
リウム溶液、水に亜鉛華、硫酸バリウムを配合したペー
ストを使用することができる。
【００１８】次に、上記センターに糸ゴムを巻き付けて
糸巻きコアを作成する。この場合、糸ゴムとしては公知
のものを使用できる。この糸ゴムの好適な実施態様を以
下に示す。 ポリイソプレンゴム ７０〜９０重量部 天然ゴム １０〜３０重量部 亜鉛華 １〜１０重量部 ステアリン酸 ０〜２重量部 加硫促進剤 １〜３重量部 硫黄 ０．５〜２重量部 比重：０．９３〜１．１、好ましくは０．９３〜１．０
糸巻きコアを作成する。この場合、糸ゴムとしては公知
のものを使用できる。この糸ゴムの好適な実施態様を以
下に示す。 ポリイソプレンゴム ７０〜９０重量部 天然ゴム １０〜３０重量部 亜鉛華 １〜１０重量部 ステアリン酸 ０〜２重量部 加硫促進剤 １〜３重量部 硫黄 ０．５〜２重量部 比重：０．９３〜１．１、好ましくは０．９３〜１．０
【００１９】糸ゴムの寸法は、その幅が１．４〜２ｍ
ｍ、特に１．５〜１．７ｍｍ、厚さは０．３〜０．７ｍ
ｍ、特に０．４〜０．６ｍｍのものを使用し、特に糸ゴ
ムの幅に対する厚さの比率（幅／厚さ）は０．３〜０．
４であることが好ましい。なお、糸巻き方法は特に制限
されるものではないが、例えばランダム巻き（バスケッ
トワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採
用することができる。
ｍ、特に１．５〜１．７ｍｍ、厚さは０．３〜０．７ｍ
ｍ、特に０．４〜０．６ｍｍのものを使用し、特に糸ゴ
ムの幅に対する厚さの比率（幅／厚さ）は０．３〜０．
４であることが好ましい。なお、糸巻き方法は特に制限
されるものではないが、例えばランダム巻き（バスケッ
トワインディング）及びグレートサークル巻きなどを採
用することができる。
【００２０】また、糸ゴムの比重を０．９３〜１．０と
した場合、糸ゴム層全体の密度（糸ゴム総重量／糸ゴム
層の体積）は好ましくは０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3、
より好ましくは０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3である。糸
ゴム層の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3未満では糸ゴムの伸
長率が低くなりすぎ反発性を確保することが困難にな
る。一方、糸ゴム層の密度が０．９ｇ／ｃｍ3を超える
と糸ゴムを巻いた時の空隙が少なくなりすぎてカバーが
糸ゴム層にしみ込みにくくなる。
した場合、糸ゴム層全体の密度（糸ゴム総重量／糸ゴム
層の体積）は好ましくは０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3、
より好ましくは０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3である。糸
ゴム層の密度が０．６５ｇ／ｃｍ3未満では糸ゴムの伸
長率が低くなりすぎ反発性を確保することが困難にな
る。一方、糸ゴム層の密度が０．９ｇ／ｃｍ3を超える
と糸ゴムを巻いた時の空隙が少なくなりすぎてカバーが
糸ゴム層にしみ込みにくくなる。
【００２１】このようにして形成された糸巻きコアは、
その直径が好ましくは３６．６〜４０．６ｍｍ、重量が
通常３０〜４０ｇ程度である。
その直径が好ましくは３６．６〜４０．６ｍｍ、重量が
通常３０〜４０ｇ程度である。
【００２２】本発明の糸巻きゴルフボールは、上記糸巻
きコアに内層カバーを型付け成形により形成し、この内
層カバーより軟らかい外層カバーを射出成形により形成
したものである。
きコアに内層カバーを型付け成形により形成し、この内
層カバーより軟らかい外層カバーを射出成形により形成
したものである。
【００２３】上記内層カバーは、内層カバー材から一対
の半殻球状ハーフカップを成形し、糸ゴム層への内層カ
バー材のしみ込み深さを糸ゴム層の表面から１．０〜
３．０ｍｍ以上、好ましくは１．０〜２．５ｍｍとなる
ように調整する。糸ゴム層へのしみ込み深さが１．０ｍ
ｍ未満ではカバーと糸ゴム層との密着性が不十分とな
り、繰り返し打撃での耐久性が低下する。一方、３．０
ｍｍを超えるとカバー材の付着が多くなりすぎ反発性が
低下する。具体的には、内層カバー材から厚さ０．３〜
１．５ｍｍの一対のハーフカップを成形し、これを糸巻
きコアに被せ、成形用プレス（通常４０〜６０個のキャ
ビティを有する）を用いて１個当たりのキャビティ１０
０〜２００ｋｇの加圧下、温度１２５〜１６０℃、好ま
しくは１４０〜１５５℃で２〜５分間、好ましくは２〜
４分間の条件で型付け成形する。内層カバー材の主材と
してアイオノマー樹脂を用いた場合、１２５℃以下の型
付け温度では成形時間を長くしても、カバーのしみ込み
深さが十分確保できない。一方、１６０℃を超えると型
付け成形時の熱によって糸ゴムが熱変性により劣化し反
発性が低下する場合がある。
の半殻球状ハーフカップを成形し、糸ゴム層への内層カ
バー材のしみ込み深さを糸ゴム層の表面から１．０〜
３．０ｍｍ以上、好ましくは１．０〜２．５ｍｍとなる
ように調整する。糸ゴム層へのしみ込み深さが１．０ｍ
ｍ未満ではカバーと糸ゴム層との密着性が不十分とな
り、繰り返し打撃での耐久性が低下する。一方、３．０
ｍｍを超えるとカバー材の付着が多くなりすぎ反発性が
低下する。具体的には、内層カバー材から厚さ０．３〜
１．５ｍｍの一対のハーフカップを成形し、これを糸巻
きコアに被せ、成形用プレス（通常４０〜６０個のキャ
ビティを有する）を用いて１個当たりのキャビティ１０
０〜２００ｋｇの加圧下、温度１２５〜１６０℃、好ま
しくは１４０〜１５５℃で２〜５分間、好ましくは２〜
４分間の条件で型付け成形する。内層カバー材の主材と
してアイオノマー樹脂を用いた場合、１２５℃以下の型
付け温度では成形時間を長くしても、カバーのしみ込み
深さが十分確保できない。一方、１６０℃を超えると型
付け成形時の熱によって糸ゴムが熱変性により劣化し反
発性が低下する場合がある。
【００２４】型付けされた内層カバーの厚み（実際の内
層カバー厚み）は好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、より
好ましくは０．５〜０．８ｍｍであり、ショアＤ硬度は
好ましくは５０〜６６、より好ましくは５５〜６６であ
る。
層カバー厚み）は好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、より
好ましくは０．５〜０．８ｍｍであり、ショアＤ硬度は
好ましくは５０〜６６、より好ましくは５５〜６６であ
る。
【００２５】このような内層カバー材としては、特に制
限されないが公知のアイオノマー樹脂を主材として用い
ることが好ましく、例えばハイミラン１７０６、同１７
０７、同１５５７、同１５５５（三井・デュポンポリケ
ミカル社製）などが挙げられ、これらの１種を単独で或
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。な
お、内層カバー材のＭＦＲ（メルトフローレート）は好
ましくは１．５〜１０．０ｇ／分、より好ましくは１．
５〜７．０ｇ／分である。
限されないが公知のアイオノマー樹脂を主材として用い
ることが好ましく、例えばハイミラン１７０６、同１７
０７、同１５５７、同１５５５（三井・デュポンポリケ
ミカル社製）などが挙げられ、これらの１種を単独で或
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。な
お、内層カバー材のＭＦＲ（メルトフローレート）は好
ましくは１．５〜１０．０ｇ／分、より好ましくは１．
５〜７．０ｇ／分である。
【００２６】次に、内層カバーを被覆した球状体の周囲
に射出成形により、外層カバーを形成する。この射出成
形は通常行われている射出成形法を採用することがで
き、成形温度１２０〜２００℃、成形圧力９００〜１８
００ｋｇ／ｃｍ2である。
に射出成形により、外層カバーを形成する。この射出成
形は通常行われている射出成形法を採用することがで
き、成形温度１２０〜２００℃、成形圧力９００〜１８
００ｋｇ／ｃｍ2である。
【００２７】上記外層カバーの厚さは好ましくは０．８
〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．６ｍｍであ
り、内層カバーと外層カバーとの合計の厚さは１．０〜
２．５ｍｍ、好ましくは１．２〜２．５ｍｍである。カ
バーの合計厚みが１．０ｍｍ未満ではアイアンでトップ
した場合カバーが切れる場合があり、一方２．５ｍｍを
超えると反発性が低下し飛距離が劣る場合がある。
〜２．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜１．６ｍｍであ
り、内層カバーと外層カバーとの合計の厚さは１．０〜
２．５ｍｍ、好ましくは１．２〜２．５ｍｍである。カ
バーの合計厚みが１．０ｍｍ未満ではアイアンでトップ
した場合カバーが切れる場合があり、一方２．５ｍｍを
超えると反発性が低下し飛距離が劣る場合がある。
【００２８】外層カバーのショアＤ硬度は好ましくは４
０〜６０、より好ましくは４５〜５５であり、内層カバ
ーは外層カバーより高硬度に形成され、その差はショア
Ｄで５〜１０であり、内層カバーが外層カバーより軟ら
かいとアイアンでショット時にスピン量が不十分な場合
がある。
０〜６０、より好ましくは４５〜５５であり、内層カバ
ーは外層カバーより高硬度に形成され、その差はショア
Ｄで５〜１０であり、内層カバーが外層カバーより軟ら
かいとアイアンでショット時にスピン量が不十分な場合
がある。
【００２９】このような外層カバー材としては、公知の
ものを使用することができ、具体的には内層カバー材と
同じアイオノマー樹脂を用いることが好ましく、例えば
ハイミラン１５５７、同１８５６（三井・デュポンポリ
ケミカル社製）、サーリン８１２０（デュポン社製）な
どが挙げられ、これらの１種を単独で或いは２種以上を
組み合わせて用いることができる。
ものを使用することができ、具体的には内層カバー材と
同じアイオノマー樹脂を用いることが好ましく、例えば
ハイミラン１５５７、同１８５６（三井・デュポンポリ
ケミカル社製）、サーリン８１２０（デュポン社製）な
どが挙げられ、これらの１種を単独で或いは２種以上を
組み合わせて用いることができる。
【００３０】更に、本発明の糸巻きゴルフボールは、内
層カバーの色と外層カバーの色を色彩色差計のＬａｂ表
色で表した時、その色差△Ｅが３以上であり、この場
合、内層カバー表面を着色し、内層カバーと外層カバー
との境界を目視で判別し得るように形成することによ
り、カバーの偏肉がないか確認できるという利点を有す
るものである。なお、Ｌａｂ表色はＪＩＳ Ｚ ８７０
１に準拠して測定した。
層カバーの色と外層カバーの色を色彩色差計のＬａｂ表
色で表した時、その色差△Ｅが３以上であり、この場
合、内層カバー表面を着色し、内層カバーと外層カバー
との境界を目視で判別し得るように形成することによ
り、カバーの偏肉がないか確認できるという利点を有す
るものである。なお、Ｌａｂ表色はＪＩＳ Ｚ ８７０
１に準拠して測定した。
【００３１】次に、本発明の糸巻きゴルフボールの製造
方法は、内層カバー材から予め成形した一対の半殻球状
ハーフカップを成形し、このハーフカップを糸巻きコア
に被せ、成形用プレスのキャビティ内に配置し、１２５
〜１６０℃で２〜５分間型付け成形する。このような条
件で糸巻きコアに内層カバーを型付け成形することによ
り、糸ゴムが熱で劣化することなく、しかもカバー材が
糸ゴム層の隙間に万遍なく行き渡って十分にしみ込むこ
とができ、カバーと糸巻きコアとが強固に密着し得ると
共に、この内層カバーが該内層カバー上に外層カバーを
被覆する際の保護層としての役割を果たすことができる
ものである。
方法は、内層カバー材から予め成形した一対の半殻球状
ハーフカップを成形し、このハーフカップを糸巻きコア
に被せ、成形用プレスのキャビティ内に配置し、１２５
〜１６０℃で２〜５分間型付け成形する。このような条
件で糸巻きコアに内層カバーを型付け成形することによ
り、糸ゴムが熱で劣化することなく、しかもカバー材が
糸ゴム層の隙間に万遍なく行き渡って十分にしみ込むこ
とができ、カバーと糸巻きコアとが強固に密着し得ると
共に、この内層カバーが該内層カバー上に外層カバーを
被覆する際の保護層としての役割を果たすことができる
ものである。
【００３２】そして、内層カバーの上（内層カバーを被
覆した球状体の周囲）に通常の射出成形により外層カバ
ーを形成する。即ち、内層カバーを被覆した球状体を射
出成形用金型のキャビティ中央部に配置し、この球状体
とキャビティ内壁との隙間に外層カバー材を射出供給す
る。
覆した球状体の周囲）に通常の射出成形により外層カバ
ーを形成する。即ち、内層カバーを被覆した球状体を射
出成形用金型のキャビティ中央部に配置し、この球状体
とキャビティ内壁との隙間に外層カバー材を射出供給す
る。
【００３３】本発明の製造方法によれば、内層カバーの
成形には従来からの成形用プレスを用いた型付け成形を
採用でき、たとえ射出成形されるソリッドゴルフボール
対比直径のばらつきが大きく、真球度が劣っていたとし
ても、更に内層カバー上に通常の射出成形により外層カ
バーを形成することができ、直径のばらつきが少なく、
真球度の高い、品質の均一な糸巻きゴルフボールを効率
良く製造することができるものである。
成形には従来からの成形用プレスを用いた型付け成形を
採用でき、たとえ射出成形されるソリッドゴルフボール
対比直径のばらつきが大きく、真球度が劣っていたとし
ても、更に内層カバー上に通常の射出成形により外層カ
バーを形成することができ、直径のばらつきが少なく、
真球度の高い、品質の均一な糸巻きゴルフボールを効率
良く製造することができるものである。
【００３４】なお、本発明の糸巻きゴルフボールは、通
常のゴルフボールと同様に多数のディンプルを表面に形
成してなるものであり、更なる慣性モーメントの増加に
より飛翔特性を向上させる目的で各種ディンプル指数、
配列等を適正化することが好適である。
常のゴルフボールと同様に多数のディンプルを表面に形
成してなるものであり、更なる慣性モーメントの増加に
より飛翔特性を向上させる目的で各種ディンプル指数、
配列等を適正化することが好適である。
【００３５】具体的には、ディンプル表面占有率、即
ち、ゴルフボールを球状とみなして仮想球面とした際、
個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表
面積が仮想球面の全面積に対する割合を好ましくは６５
％以上、より好ましくは７０〜８０％になるようにディ
ンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が
６５％未満では上述したような優れた飛翔特性、特に飛
距離の増大が得られなくなる場合がある。
ち、ゴルフボールを球状とみなして仮想球面とした際、
個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表
面積が仮想球面の全面積に対する割合を好ましくは６５
％以上、より好ましくは７０〜８０％になるようにディ
ンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が
６５％未満では上述したような優れた飛翔特性、特に飛
距離の増大が得られなくなる場合がある。
【００３６】また、ディンプル体積率〔（ディンプル総
体積／ボール体積）×１００〕が、好ましくは０．７６
〜１％、より好ましくは０．７８〜０．９４％に設定す
ることができる（ここで、ボール体積とは、ゴルフボー
ル表面にディンプルが無いと仮定した場合の真球ボール
の体積であり、ディンプル総体積は各ディンプルの容積
の総和を示す）。ディンプル体積率が０．７６％未満で
は高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、１
％を超えると低弾道となりすぎてやはり飛距離が低下す
る場合がある。
体積／ボール体積）×１００〕が、好ましくは０．７６
〜１％、より好ましくは０．７８〜０．９４％に設定す
ることができる（ここで、ボール体積とは、ゴルフボー
ル表面にディンプルが無いと仮定した場合の真球ボール
の体積であり、ディンプル総体積は各ディンプルの容積
の総和を示す）。ディンプル体積率が０．７６％未満で
は高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、１
％を超えると低弾道となりすぎてやはり飛距離が低下す
る場合がある。
【００３７】更に、ディンプル個数は好ましくは３５０
〜５００個、より好ましくは３７０〜４８０個、更に好
ましくは３９０〜４５０個である。ディンプル個数が３
５０個未満では１個のディンプル径が大きくなり、ボー
ルの真球度が低下する場合があり、一方、５００個を超
えると１個のディンプル径が小さくなり、ディンプルと
しての効果が発揮できなくなる場合がある。
〜５００個、より好ましくは３７０〜４８０個、更に好
ましくは３９０〜４５０個である。ディンプル個数が３
５０個未満では１個のディンプル径が大きくなり、ボー
ルの真球度が低下する場合があり、一方、５００個を超
えると１個のディンプル径が小さくなり、ディンプルと
しての効果が発揮できなくなる場合がある。
【００３８】なお、ディンプル直径、深さ、及び断面形
状等は、特に制限されるものではないが、ディンプル直
径は通常１．４〜２．２ｍｍ程度、深さは通常０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲とすることができ、直径及び／又
は深さの異なる２種以上又はそれ以上の多種類のディン
プルを形成することができる。また、ディンプルの配列
態様としては、特に制限されるものではなく、正八面体
配列、正十二面体配列、正二十面体配列等の公知の配列
を採用することができ、更にはディンプルの配列により
ボール表面に形成される模様もスクウェー形、ヘキサゴ
ン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の模様
とすることができる。
状等は、特に制限されるものではないが、ディンプル直
径は通常１．４〜２．２ｍｍ程度、深さは通常０．１５
〜０．２５ｍｍの範囲とすることができ、直径及び／又
は深さの異なる２種以上又はそれ以上の多種類のディン
プルを形成することができる。また、ディンプルの配列
態様としては、特に制限されるものではなく、正八面体
配列、正十二面体配列、正二十面体配列等の公知の配列
を採用することができ、更にはディンプルの配列により
ボール表面に形成される模様もスクウェー形、ヘキサゴ
ン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の模様
とすることができる。
【００３９】本発明の糸巻きゴルフボールは、以上の構
成を有するが、ボール硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変
形量で２．４〜３．８ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍで
あることが好ましい。
成を有するが、ボール硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変
形量で２．４〜３．８ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍで
あることが好ましい。
【００４０】なお、ゴルフ競技は世界共通のゴルフ規則
のもとで行われており、本発明のゴルフボールも当然の
前提として重量、直径、対称性、及び初速等はゴルフ規
則に従って、重量は４５．９３ｇ以下、直径は４２．６
７ｍｍ以上、初速はＲ＆Ａの承認する装置で測定したと
きに７６．２ｍ／ｓｅｃ（誤差許容値は最大２％（７
７．７ｍ／ｓｅｃ）まで、テスト時の球の温度は２３±
１℃）の範囲で適宜設定することができる。
のもとで行われており、本発明のゴルフボールも当然の
前提として重量、直径、対称性、及び初速等はゴルフ規
則に従って、重量は４５．９３ｇ以下、直径は４２．６
７ｍｍ以上、初速はＲ＆Ａの承認する装置で測定したと
きに７６．２ｍ／ｓｅｃ（誤差許容値は最大２％（７
７．７ｍ／ｓｅｃ）まで、テスト時の球の温度は２３±
１℃）の範囲で適宜設定することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、飛び性能及びコントロ
ール性が向上し、繰り返し打撃での耐久性に優れた糸巻
きゴルフボールを安定した品質で得ることができる。
ール性が向上し、繰り返し打撃での耐久性に優れた糸巻
きゴルフボールを安定した品質で得ることができる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００４３】〔実施例、比較例〕下記配合組成のソリッ
ドセンター組成物をニーダーで混練し、金型内で１５５
℃の温度で１５分間加硫することによりソリッドセンタ
ーを作成した。ソリッドセンター組成 ポリブタジエンゴム １００ 重量部 アクリル酸亜鉛 ２１ 〃 酸化亜鉛 ２０ 〃 硫酸バリウム ４４ 〃 ジクミルパーオキサイド １．２ 〃 直径 ３２．０ｍｍ 重量 ２３．７ｇ 比重 １．３８ 硬度＊１ １．８０ｍｍ リバウンド＊２ ９８．５ｃｍ ＊１：３０ｋｇ荷重負荷時のセンターのたわみ量 ＊２：１２０ｃｍの高さから落下させた時のはね返り高さ 得られたソリッドセンターに下記組成の糸ゴムを公知の
方法で巻き付け、糸巻きコアを作成した。糸ゴム組成 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 亜鉛華 １．５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤 １．５ 〃 硫黄 １ 〃 比重 ０．９３ 糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
ドセンター組成物をニーダーで混練し、金型内で１５５
℃の温度で１５分間加硫することによりソリッドセンタ
ーを作成した。ソリッドセンター組成 ポリブタジエンゴム １００ 重量部 アクリル酸亜鉛 ２１ 〃 酸化亜鉛 ２０ 〃 硫酸バリウム ４４ 〃 ジクミルパーオキサイド １．２ 〃 直径 ３２．０ｍｍ 重量 ２３．７ｇ 比重 １．３８ 硬度＊１ １．８０ｍｍ リバウンド＊２ ９８．５ｃｍ ＊１：３０ｋｇ荷重負荷時のセンターのたわみ量 ＊２：１２０ｃｍの高さから落下させた時のはね返り高さ 得られたソリッドセンターに下記組成の糸ゴムを公知の
方法で巻き付け、糸巻きコアを作成した。糸ゴム組成 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 亜鉛華 １．５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 加硫促進剤 １．５ 〃 硫黄 １ 〃 比重 ０．９３ 糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
【００４４】次に、表２に示す内層カバー材から一対の
半殻球状のハーフカップを形成し、表２に示した組み合
わせで上記糸巻きコアをハーフカップで被覆し、成形用
プレスを用いて表１に示した型付け温度と型付け時間で
内層カバーを型付け成形した。
半殻球状のハーフカップを形成し、表２に示した組み合
わせで上記糸巻きコアをハーフカップで被覆し、成形用
プレスを用いて表１に示した型付け温度と型付け時間で
内層カバーを型付け成形した。
【００４５】そして、表１に示した外層カバーを表２の
組み合わせで内層カバーの周囲に射出成形し、実施例１
〜６、比較例１〜３の糸巻きゴルフボールを作成した。
組み合わせで内層カバーの周囲に射出成形し、実施例１
〜６、比較例１〜３の糸巻きゴルフボールを作成した。
【００４６】なお、各ボール表面には表面占有率７５
％、体積率０．８８％、総数３９２個のディンプルが形
成されている。
％、体積率０．８８％、総数３９２個のディンプルが形
成されている。
【００４７】得られた糸巻きゴルフボールについて、下
記方法により、ボール硬度、しみ込み深さ、飛び性能、
スピン性能、耐久性を測定した。結果を表２に併記す
る。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍ
ｍ）で表した。しみ込み深さ ボールを解剖し、内層カバー材の付着が無くなるまで糸
ゴム層を解き、その外径を測定して糸巻きコアの直径か
ら減じた値の１／２で示した。飛び性能 ボールをドライバー（Ｗ＃１；プロ２３０チタン，ロフ
ト角１０度（ブリヂストンスポーツ（株）製））を用い
て、スイングロボット（ミヤマエ社製）により、ヘッド
スピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）でショットした時
の初速、スピン量、仰角、キャリー、トータル飛距離を
測定した。スピン性能 ボールをサンドウエッジ（Ｓ／Ｗ；モデル５５−ＨＭ，
ロフト角５８度（ブリヂストンスポーツ（株）製））を
用いて、スイングロボット（ミヤマエ社製）により、ヘ
ッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ２０）で打撃した時
のスピン量をサイエンスアイ（ブリヂストンスポーツ株
式会社製）で測定した。耐久性 スイングロボットを用いてゴルフボールをドライバー
（プロ２３０チタン，ロフト角１０度（ブリヂストンス
ポーツ（株）製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの
条件で衝撃板に２００回繰り返し打撃し、変形の生じな
かったボールの個数を比較例３を１００とした場合の指
数で表した。
記方法により、ボール硬度、しみ込み深さ、飛び性能、
スピン性能、耐久性を測定した。結果を表２に併記す
る。ボール硬度 ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍ
ｍ）で表した。しみ込み深さ ボールを解剖し、内層カバー材の付着が無くなるまで糸
ゴム層を解き、その外径を測定して糸巻きコアの直径か
ら減じた値の１／２で示した。飛び性能 ボールをドライバー（Ｗ＃１；プロ２３０チタン，ロフ
ト角１０度（ブリヂストンスポーツ（株）製））を用い
て、スイングロボット（ミヤマエ社製）により、ヘッド
スピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）でショットした時
の初速、スピン量、仰角、キャリー、トータル飛距離を
測定した。スピン性能 ボールをサンドウエッジ（Ｓ／Ｗ；モデル５５−ＨＭ，
ロフト角５８度（ブリヂストンスポーツ（株）製））を
用いて、スイングロボット（ミヤマエ社製）により、ヘ
ッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ２０）で打撃した時
のスピン量をサイエンスアイ（ブリヂストンスポーツ株
式会社製）で測定した。耐久性 スイングロボットを用いてゴルフボールをドライバー
（プロ２３０チタン，ロフト角１０度（ブリヂストンス
ポーツ（株）製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの
条件で衝撃板に２００回繰り返し打撃し、変形の生じな
かったボールの個数を比較例３を１００とした場合の指
数で表した。
【００４８】
【表１】 ＊３：三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹
脂 ＊４：デュポン社製アイオノマー樹脂 ＊５：ＪＩＳ Ｋ ６７６０に従った１９０℃における
メルトフローレート
脂 ＊４：デュポン社製アイオノマー樹脂 ＊５：ＪＩＳ Ｋ ６７６０に従った１９０℃における
メルトフローレート
【００４９】
【表２】
【００５０】表２の結果から、比較例１のボールは、型
付け成形時の温度が１２０℃と低く、このため内層カバ
ーの糸ゴム層へのしみ込み深さが０．８ｍｍと小さく、
糸巻きコアとカバーとの密着性が低下し、繰り返し打撃
での耐久性が劣るものである。
付け成形時の温度が１２０℃と低く、このため内層カバ
ーの糸ゴム層へのしみ込み深さが０．８ｍｍと小さく、
糸巻きコアとカバーとの密着性が低下し、繰り返し打撃
での耐久性が劣るものである。
【００５１】比較例２のボールは、内層カバーと外層カ
バーの合計厚みが３．０ｍｍと厚く、その分糸ゴム層の
厚み、即ち弾性成分の割合が低下し、初速、飛距離が低
下するものである。
バーの合計厚みが３．０ｍｍと厚く、その分糸ゴム層の
厚み、即ち弾性成分の割合が低下し、初速、飛距離が低
下するものである。
【００５２】比較例３のボールは、内層カバーが外層カ
バーより軟らかく、このためスピン量が低下し、特にサ
ンドウェッジでのコントロール性に劣るものである。
バーより軟らかく、このためスピン量が低下し、特にサ
ンドウェッジでのコントロール性に劣るものである。
【００５３】これに対して、実施例１〜６のボールは、
飛び性能、スピン性能、及び耐久性のいずれも優れたも
のである。この場合、実施例１のボールは実施例６のボ
ールと比べて、内層カバー以外の構成が同じであり、飛
び性能、スピン特性は同じように優れているが、耐久性
指数が実施例１は９０、実施例６は１２０であり、実施
例１は耐久性に劣るものである。これは内層カバーのＭ
ＦＲが実施例１では１．９ｇ／分、実施例６では１０．
０ｇ／分であることに起因するものであり、耐久性の向
上にはＭＦＲの大きな内層カバー材を用いることが効果
的である。
飛び性能、スピン性能、及び耐久性のいずれも優れたも
のである。この場合、実施例１のボールは実施例６のボ
ールと比べて、内層カバー以外の構成が同じであり、飛
び性能、スピン特性は同じように優れているが、耐久性
指数が実施例１は９０、実施例６は１２０であり、実施
例１は耐久性に劣るものである。これは内層カバーのＭ
ＦＲが実施例１では１．９ｇ／分、実施例６では１０．
０ｇ／分であることに起因するものであり、耐久性の向
上にはＭＦＲの大きな内層カバー材を用いることが効果
的である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年２月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】そして、本発明者が、上記知見に基づき更
に鋭意検討を進めた結果、センターと、該センターに糸
ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲
にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
上記カバーが内層カバーとこの内層カバーより低硬度の
外層カバーとの２層構造からなり、かつ内層カバーを型
付け成形により、外層カバーを射出成形により形成する
と共に、内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜
２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さ
を糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍｍとすること、
好ましくは糸ゴム層の密度を０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ
3とすることにより、内層カバーを型付け成形により糸
ゴムを劣化させることなく、糸ゴム層の隙間に万遍なく
充分にしみ込ませることができ、内層カバーと糸ゴム層
との密着性が大幅に向上し、繰り返し打撃での耐久性が
飛躍的に向上すると共に、この内層カバーが糸ゴムを保
護する役目を果たすので、型付け成形対比成形性、生産
性に優れた射出成形により外層カバーを形成することが
でき、耐カット性、飛び性能、及びコントロール性に優
れた高品質な糸巻きゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
に鋭意検討を進めた結果、センターと、該センターに糸
ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲
にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、
上記カバーが内層カバーとこの内層カバーより低硬度の
外層カバーとの２層構造からなり、かつ内層カバーを型
付け成形により、外層カバーを射出成形により形成する
と共に、内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜
２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さ
を糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍｍとすること、
好ましくは糸ゴム層の密度を０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ
3とすることにより、内層カバーを型付け成形により糸
ゴムを劣化させることなく、糸ゴム層の隙間に万遍なく
充分にしみ込ませることができ、内層カバーと糸ゴム層
との密着性が大幅に向上し、繰り返し打撃での耐久性が
飛躍的に向上すると共に、この内層カバーが糸ゴムを保
護する役目を果たすので、型付け成形対比成形性、生産
性に優れた射出成形により外層カバーを形成することが
でき、耐カット性、飛び性能、及びコントロール性に優
れた高品質な糸巻きゴルフボールが得られることを見出
し、本発明を完成したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】従って、本発明は、（１）センターと、該
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より低硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該内層
カバーを型付け成形により、外層カバーを射出成形によ
り形成すると共に、上記内層カバーと外層カバーの合計
厚みが１．０〜２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へ
のしみ込み深さが糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍ
ｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール、（２）
上記糸ゴム層の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3であ
る（１）記載の糸巻きゴルフボール、（３）内層カバー
の厚さが０．２〜１．０ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６
６であり、外層カバーの厚さが０．８〜２．０ｍｍ、シ
ョアＤ硬度が４０〜６０である（１）又は（２）記載の
糸巻きゴルフボール、（４）センターがソリッドセンタ
ーであり、該センターの直径が３０〜３６ｍｍである
（１）、（２）又は（３）記載の糸巻きゴルフボール、
（５）センターがリキッドセンターであり、該センター
の直径が２６〜３２ｍｍである（１）、（２）又は
（３）記載の糸巻きゴルフボール、（６）センターと、
該センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸
巻きコアの周囲に内層と外層からなるカバーを被覆して
なる糸巻きゴルフボールの製造方法であって、上記内層
カバーを内層カバー材から成形した一対のハーフカップ
を糸巻きコアに被せて成形用プレスの金型内に収容して
型付け成形し、上記糸巻きコアの周囲に内層カバーを形
成した後、これを射出成形用金型のキャビティ内に配置
し、外層カバー材を射出供給することにより、上記内層
カバー上に外層カバー材を形成することを特徴とする糸
巻きゴルフボールの製造方法、（７）上記内層及び外層
カバーがいずれもアイオノマー樹脂を主材として形成さ
れると共に、内層カバーの型付け成形を１２５〜１６０
℃で２〜５分間行う（６）記載の糸巻きゴルフボールの
製造方法を提供する。
センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸巻
きコアの周囲にカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボー
ルにおいて、上記カバーが内層カバーとこの内層カバー
より低硬度の外層カバーとの二層構造からなり、該内層
カバーを型付け成形により、外層カバーを射出成形によ
り形成すると共に、上記内層カバーと外層カバーの合計
厚みが１．０〜２．５ｍｍで、内層カバーの糸ゴム層へ
のしみ込み深さが糸ゴム層の表面から１．０〜３．０ｍ
ｍであることを特徴とする糸巻きゴルフボール、（２）
上記糸ゴム層の密度が０．６５〜０．９ｇ／ｃｍ3であ
る（１）記載の糸巻きゴルフボール、（３）内層カバー
の厚さが０．２〜１．０ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６
６であり、外層カバーの厚さが０．８〜２．０ｍｍ、シ
ョアＤ硬度が４０〜６０である（１）又は（２）記載の
糸巻きゴルフボール、（４）センターがソリッドセンタ
ーであり、該センターの直径が３０〜３６ｍｍである
（１）、（２）又は（３）記載の糸巻きゴルフボール、
（５）センターがリキッドセンターであり、該センター
の直径が２６〜３２ｍｍである（１）、（２）又は
（３）記載の糸巻きゴルフボール、（６）センターと、
該センターに糸ゴムを巻き付けた糸ゴム層とからなる糸
巻きコアの周囲に内層と外層からなるカバーを被覆して
なる糸巻きゴルフボールの製造方法であって、上記内層
カバーを内層カバー材から成形した一対のハーフカップ
を糸巻きコアに被せて成形用プレスの金型内に収容して
型付け成形し、上記糸巻きコアの周囲に内層カバーを形
成した後、これを射出成形用金型のキャビティ内に配置
し、外層カバー材を射出供給することにより、上記内層
カバー上に外層カバー材を形成することを特徴とする糸
巻きゴルフボールの製造方法、（７）上記内層及び外層
カバーがいずれもアイオノマー樹脂を主材として形成さ
れると共に、内層カバーの型付け成形を１２５〜１６０
℃で２〜５分間行う（６）記載の糸巻きゴルフボールの
製造方法を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】次に、表１に示す内層カバー材から一対の
半殻球状のハーフカップを形成し、表２に示した組み合
わせで上記糸巻きコアをハーフカップで被覆し、成形用
プレスを用いて表２に示した型付け温度と型付け時間で
内層カバーを型付け成形した。
半殻球状のハーフカップを形成し、表２に示した組み合
わせで上記糸巻きコアをハーフカップで被覆し、成形用
プレスを用いて表２に示した型付け温度と型付け時間で
内層カバーを型付け成形した。
Claims (7)
- 【請求項１】 センターと、該センターに糸ゴムを巻き
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲にカバーを
被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバー
が内層カバーとこの内層カバーより高硬度の外層カバー
との二層構造からなり、該内層カバーを型付け成形によ
り、外層カバーを射出成形により形成すると共に、上記
内層カバーと外層カバーの合計厚みが１．０〜２．５ｍ
ｍで、内層カバーの糸ゴム層へのしみ込み深さが糸ゴム
層の表面から１．０〜３．０ｍｍであることを特徴とす
る糸巻きゴルフボール。 - 【請求項２】 上記糸ゴム層の密度が０．６５〜０．９
ｇ／ｃｍ3である請求項１記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項３】 内層カバーの厚さが０．２〜１．０ｍ
ｍ、ショアＤ硬度が５０〜６６であり、外層カバーの厚
さが０．８〜２．０ｍｍ、ショアＤ硬度が４０〜６０で
ある請求項１又は２記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項４】 センターがソリッドセンターであり、該
センターの直径が３０〜３６ｍｍである請求項１、２又
は３記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項５】 センターがリキッドセンターであり、該
センターの直径が２６〜３２ｍｍである請求項１、２又
は３記載の糸巻きゴルフボール。 - 【請求項６】 センターと、該センターに糸ゴムを巻き
付けた糸ゴム層とからなる糸巻きコアの周囲に内層と外
層からなるカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールの
製造方法であって、上記内層カバーを内層カバー材から
成形した一対のハーフカップを糸巻きコアに被せて成形
用プレスの金型内に収容して型付け成形し、上記糸巻き
コアの周囲に内層カバーを形成した後、これを射出成形
用金型のキャビティ内に配置し、外層カバー材を射出供
給することにより、上記内層カバー上に外層カバー材を
形成することを特徴とする糸巻きゴルフボールの製造方
法。 - 【請求項７】 上記内層及び外層カバーがいずれもアイ
オノマー樹脂を主材として形成されると共に、内層カバ
ーの型付け成形を１２５〜１６０℃で２〜５分間行う請
求項６記載の糸巻きゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10071310A JPH11244417A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
| US09/262,868 US6238306B1 (en) | 1998-03-05 | 1999-03-05 | Wound golf ball and making method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10071310A JPH11244417A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244417A true JPH11244417A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13456929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10071310A Pending JPH11244417A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 糸巻きゴルフボール及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6238306B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11244417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018158093A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | アクシュネット カンパニーＡｃｕｓｈｎｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ | 小さな正規化水蒸気透過率を有する薄い熱成形プレフォームを組み込んだゴルフボール |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547873A (en) | 1978-10-02 | 1980-04-05 | Sumitomo Rubber Ind | Golf ball and its preparation |
| JPS57115270A (en) | 1980-12-27 | 1982-07-17 | Sumitomo Rubber Ind | Manufacture of golf ball |
| JPS61112620A (ja) | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂の多色成形方法 |
| JPS61112619A (ja) | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボ−ルの製造方法 |
| JP2621146B2 (ja) | 1986-10-27 | 1997-06-18 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
| US4938471A (en) * | 1988-07-05 | 1990-07-03 | Bridgestone Corporation | Thread wound golf ball |
| US5628699A (en) * | 1994-08-03 | 1997-05-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wound golf ball |
| JP2865007B2 (ja) * | 1994-08-03 | 1999-03-08 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| JP2728022B2 (ja) * | 1995-04-04 | 1998-03-18 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| JP2886804B2 (ja) * | 1995-05-29 | 1999-04-26 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| JP2787008B2 (ja) * | 1995-06-07 | 1998-08-13 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10071310A patent/JPH11244417A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-05 US US09/262,868 patent/US6238306B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018158093A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | アクシュネット カンパニーＡｃｕｓｈｎｅｔ Ｃｏｍｐａｎｙ | 小さな正規化水蒸気透過率を有する薄い熱成形プレフォームを組み込んだゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6238306B1 (en) | 2001-05-29 |
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