JPH11244610A - 消泡剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種の発泡性水溶液を扱う産業、例えば紙パ
ルプ製造工業、建築工業、染料工業および染色工業、塗
料製造および塗装工業、合成樹脂製造工業、合成ゴム製
造工業および繊維加工工業などの各種工程で発生する気
泡に対し優れた消泡性を発揮し、かつ最終製品の耐水性
を低下させることがなく、製品の品質を向上できる消泡
剤組成物を提供すること。 【解決手段】 還元性糖類を炭素数８〜３６、価数１〜
２のアルコールにより化学修飾することにより得られる
非還元性糖類に、炭素数２〜４のアルキレンオキシドを
平均３〜２０モル付加重合させた化合物からなる消泡剤
組成物による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は消泡剤に関する。さ
らに詳しくは発泡性の水溶液を取り扱う諸工業、例えば
紙パルプ製造工業、建築工業、染料工業および染色工
業、塗料製造および塗装工業、合成樹脂製造工業、合成
ゴム製造工業および繊維加工工業などの各種工程で発生
する気泡に対し優れた消泡性を発揮し、かつ最終製品の
耐水性を低下させることのない新規な消泡剤組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からこれらの工業用としては、水分
散性が良好で最終製品にオイルスポット、ピンホールや
はじき、油浮き等の弊害がなく、またスカムや沈殿物の
発生が殆ど見られないポリエーテル系の消泡剤が好んで
用いられている。

【０００３】従来、ポリエーテル系消泡剤としては、１
〜８価のアルコール例えばステアリルアルコール、ジプ
ロピレングリコール、グリセリン、ソルビタンおよび蔗
糖などにアルキレンオキシドを付加したものや、その末
端を脂肪酸でエステル化したもの（特公昭４５−３０１
８９号、特公昭４７−４０３９４号、特公昭４９−３８
９２３号、特開昭５０−２２７８８号、特開昭５４−１
３３４８４号、特開昭５４−１３５２９８号、特公昭６
１−７８４７号、特開平２−２１９０５号および特開平
２−２１９０７号各公報等）、ジヘキシルフェノールに
アルキレンオキシドを付加したもの（特開昭５５−９２
１１０号公報）、アルキルフェノールにアルキレンオキ
シドを付加したもの（特公昭４７−３２５１１号公
報）、またプロピレングリコール脂肪酸モノエステル、
ジエステル（特開昭５２−９７３８５号公報、特開昭５
６−４８２１０号各公報等）などが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般にポリエーテル系
消泡剤は水分散性は良好であるが、製造工程において本
消泡剤を使用した最終製品の耐水性を大幅に低下させる
という欠点があった。１〜８価のアルコールにアルキレ
ンオキシドを付加したものや、前述のジヘキシルフェノ
ールやアルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物
は耐水性が十分でなく、またプロピレングリコール脂肪
酸モノエステルは耐水性の低下は比較的小さい反面、消
泡性が劣るという欠点があった。

【０００５】このように、ポリエーテル系消泡剤では消
泡性と耐水性が両立しないという欠点があった。よって
本発明の目的は消泡性を示しながら耐水性に優れるポリ
エーテル系消泡剤を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討を
重ねた結果、特定の糖類にアルキレンオキシドを付加重
合させた化合物が優れた消泡効果と耐水性を有すること
を見いだし本発明に達した。すなわち本発明は、還元性
糖類を炭素数８〜３６、価数１〜２のアルコールにより
化学修飾することにより得られる非還元性糖類に、炭素
数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜２０モル付加
重合させた化合物からなる消泡剤組成物である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において還元性糖類とは糖
類のうちヘミアセタール水酸基が分子内に残っている糖
類のことで、単糖類ではブドウ糖、果糖等が、二糖類で
は、麦芽糖、乳糖、ソホロース、セロビオースおよびゲ
ンチオビオース等が、三糖類ではゲンチアノース、ラフ
ィノース等が挙げられる。これらのうち好ましくは単糖
類、二糖類であり、特に好ましくはブドウ糖、麦芽糖で
ある。

【０００８】本発明において炭素数が８〜３６、価数１
〜２のアルコールとは分子内に１または２個の水酸基を
持ち、かつ炭素数が８〜３６の有機化合物であり、例え
ば直鎖または分岐のアルキル基等を持つ脂肪族アルコー
ル、グリコール類、アルキルフェノール類やそのノボラ
ック型縮合物などのフェノール類等のアルコールであ
り、例えば脂肪族アルコールとしてはオクチルアルコー
ル、ラウリルアルコール、ドデシルアルコール、ステア
リルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコ
ール、および油脂類を変成したダイマージオールである
ペスポールＨＰ−１０００（東亜合成株式会社製）等が
挙げられる。またグリコール類としては例えば１，９−
ノナンジオールが、フェノール類としてはオクチルフェ
ノール、オクタデシルフェノールおよびこれらのノボラ
ック型縮合物等が挙げられる。これらのうち好ましくは
脂肪族アルコール、フェノール類である。

【０００９】本発明において化学修飾法とは還元性糖類
とアルコールを酸触媒の存在下で加熱するフイッシャー
法および特開昭６３−８４６３７号公報、特開平１−４
７７９６号公報、特開平１−７１８９７号各公報等に見
られるフイッシャー法の改良法等が挙げられる。化学修
飾した非還元性糖類としては、例えば高級アルコールと
ブドウ糖、麦芽糖等からのアルキル変成糖類、各種二価
アルコールと上記糖類による縮合変成物等が挙げられ
る。これらは単独でまたは併用して本発明に使用でき
る。

【００１０】本発明において炭素数２〜４のアルキレン
オキシドとしては、エチレンオキシド（以下、ＥＯと略
記）、プロピレンオキシド（以下、ＰＯと略記）、イソ
ブチレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド（以下、
ＢＯと略記）およびテトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦ
と略記）等が挙げられる。これらのうち好ましいのはＥ
Ｏ、ＰＯおよびＢＯであり、特に好ましいのはＰＯであ
る。

【００１１】本発明において該糖類へのアルキレンオキ
シドの平均付加モル数は３〜２０であり、好ましくは４
〜１５である。３モルより低い場合は消泡性が得られな
い。また２０モルを越える場合は耐水性が低下する。ま
た、アルキレンオキシド中に占めるＰＯ割合は７５モル
％以上、好ましくは８０モル％以上である。７５モル％
未満の場合、例えばＢＯ、ＴＨＦ等の割合が大きくなる
と水に対する分散性が低下し、またＥＯの割合が大きく
なると消泡性、耐水性が低下する。アルキレンオキシド
の付加重合の順序は特に限定されず、また重合形式もブ
ロック、ランダム何れでもよい。

【００１２】本発明において、アルキレンオキシドの付
加に用いられる重合形式としてはアニオン重合、カチオ
ン重合あるいは配位アニオン重合等が挙げられる。これ
らの重合形式は単独で用いられても、また重合度に応じ
て併用して用いられても構わない。また触媒としては、
アルカリあるいはアルカリ土類金属の水酸化物、アルコ
ラートまたは炭酸塩等、およびトリアルキルアミン等、
塩化第二錫、トリフッ化ホウ素等のルイス酸系触媒や鉱
酸等、特開昭６３−２７７２３６号公報に見られる複合
金属シアノ錯体あるいは特公平５−１４７３４号公報に
見られる有機アルミニゥムポルフィリン錯体等が用いら
れる。これらのうち好ましくは、水酸化カリウム、水酸
化セシウム、およびトリメチルアミン等である。触媒の
使用量は重合終了時の該化合物の重量に対して０．０５
〜２．０重量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１．
０重量％である。

【００１３】本発明において、付加重合反応は通常の条
件下で実施されてよく、例えば温度は７０〜１５０℃、
好ましくは８０〜１３０℃である。また、重合中の最高
圧力（ゲージ圧）は８ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは６ｋｇ
／ｃｍ²である。また反応に要する時間は通常４〜１２
時間である。

【００１４】本発明において、重合により得られる該重
合物からの触媒除去の方法としては、例えば特公昭４７
−３７４５号公報に記載のように、酸性成分によりアル
カリ性触媒を中和し、生じた塩を濾過除去する方法、特
開昭５３−１２３４９９号公報のアルカリ吸着剤を用い
る方法、特公昭４９−１４３５９号公報の溶媒に溶かし
て水洗する方法、特開昭５１−２３２１１号公報のイオ
ン交換樹脂を用いる方法、特公昭５２−３３０００号公
報のアルカリ性触媒を炭酸ガスで中和して、生じた炭酸
塩を濾過する方法および各種有機酸、無機酸により中和
する方法、または酸性触媒の場合はいったんアルカリ成
分により弱アルカリ性とした後上記方法にて除去する場
合等があるが、そのいずれを用いても差し支えない。

【００１５】本発明の消泡剤は予め適正な濃度に希釈し
た水溶液の状態で添加しても、またそのままで添加して
もよく、またその添加量は発泡性水溶液に対して通常、
１〜１０，０００ｐｐｍであり、好ましくは５〜５，０
００ｐｐｍである。

【００１６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。消
泡性および耐水性等の試験結果は表１〜４に記載した。
尚、実施例、試験方法などにおける部は重量部を意味す
る。

【００１７】［消泡性試験方法１］ガラス製発泡管に発
泡性試験水（新聞用紙抄紙白水）５００ｍｌを入れ、３
５℃に温調した。次いでポンプを用いて発泡管の底部か
ら試験水を３０００ｍｌ／分で循環しながら、発泡管上
部（高さは一定に設定）より約２０ｃｍ下の試験液水面
に落下させることにより試験水を発泡させた。泡高さが
１００ｍｍに達したとき消泡剤５ＰＰＭ（対試験水）を
添加し、最も泡面が低下するのに要した時間（秒、小さ
いほど分散性が良いことを表す）、その泡高さ（ｍｍ、
小さいほど初期破泡性が良いことを表す）および循環を
持続して５分間後の泡高さ（ｍｍ、小さいほど抑泡持続
性が良いことを表す）をもって消泡性を評価比較した。
評価結果は表１に記載。

【００１８】［耐水性試験方法１］下記の試験紙作成条
件により得た紙を用いてのステキヒトサイズ度試験（Ｊ
ＩＳ Ｐ８１２２）にて全平均値（秒、値が大きいほど
耐水性が良いことを表す）をもって耐水性を評価比較し
た。評価結果は表１に記載。 ［試験紙作成条件］ 装 置：熊谷理機工業（株）角型シートマシーン 坪 量：５０ｇ／ｍ² 使用薬剤：パルプ（ＤＩＰ／ＧＰ／ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝６０／３０／５／５ ） ［１００部］ ロジンサイズ剤［１部］ 硫酸バンド［３部］ 消泡剤組成物［０．５部］ 乾 燥：１５０℃×３０分間

【００１９】［消泡性試験方法２］下記組成のスラリー
を作成し、濾過機にて１平方センチ当たり固形分１．０
ｇのスレート板を抄造した。濾過工程は、減圧下（４０
ｃｍＨｇ）スラリー温度２５℃にて実施し、濾過の終点
はスレート板表面に水分が無くなる時点とした。この濾
過終点までの所要時間（濾過時間）と抄造スレート板の
含水率を測定し、消泡性を評価比較した。含水率（％）
は（水分重量／固形分重量）×１００にて算出した。濾
過時間、含水率の小さいほど消泡性が良好であることを
示している。評価結果は表２に記載。 ［スラリー組成］ 固 形 分：ポルトランドセメント［１００部］ Ｎ−ＵＫＰパルプ ［６部］ ロックウール繊維 ［３部］ 水 ：固形分濃度が７重量％となる量を加える。ただしスラリー作成／ 濾過を８回繰り返した後の水を使用する。 消 泡 剤：消泡性試験直前に対固形分１００ＰＰＭ量を添加、１０秒間ミキ サーにて撹拌する。

【００２０】［耐水性試験方法２］上記消泡性試験終了
後、乾燥、焼成したスレート板表面に水を１滴たらし、
完全に浸み込むまでの時間を測定し耐水性を評価比較し
た。値の大きいほど耐水性が良好であることを示してい
る。評価結果は表２に記載。

【００２１】［消泡性試験方法３］消泡性試験方法１に
準じて下記の通り実施した。ガラス製発泡管に下記試験
液５００ｍｌを入れ、４０℃に温調する。次いでポンプ
を用いて発泡管の底部から試験水を３０００ｍｌ／分で
循環しながら、発泡管上部より約２０ｃｍ下の試験液水
面に落下させることにより試験水を発泡させる。泡高さ
が１００ｍｍに達したとき消泡剤１０ＰＰＭを添加し、
最も泡面が低下するのに要した時間、その泡高さおよび
循環を持続して５分間後の泡高さをもって消泡性を評価
比較した。評価結果は表３に記載。

【００２２】 ［試験液組成］ 使用薬剤：カラヤス スプラブラックＢ−１６０［２部］日本化薬（株）製 ダイアニックス オレンジＢ−ＳＥ ［２部］三菱化成（株）製 酢酸（８０％品） ［０．３部］ 無水硫酸ソーダ ［２５部］ 水 ［９７０．７部］

【００２３】［耐水性試験方法３］下記の条件にてポリ
エステル布を染色した後還元洗浄を行う。次いで乾燥後
上記試験布を用いて湿式摩擦堅牢度試験（ＪＩＳ Ｌ０
８４９−１９７１に準拠）を実施し耐水性を評価比較し
た。（評価は５段階とし、５が最良）評価結果は表３に
記載。 ［染色条件］ 染 料：ダイアニックスレッドＧ−ＳＥ（４％ｏ．ｗ．ｆ．） 消 泡 剤：［１．０部］（対染浴１０００部） Ｐ Ｈ：酢酸（８０％品）にて５に調整 温度、時間：１３０℃×４５分間

【００２４】［還元洗浄条件］ 温度、時間：８０℃×１０分間（浴比１：２０） 後 処 理：水洗した後乾燥させ、アイロン掛けを実施
した。

【００２５】［消泡性試験方法４］特開昭６０−１５８
２５９号公報に記載されている方法に準拠して、下記組
成の水性塗料（ディスパーミルにて均一となす）を作成
し、塗料／水＝４／１（重量比）の希釈塗料をディスパ
ーミルにて強制的に気泡を混入（４０００ｒｐｍ×３ｍ
ｉｎ）させた後比重測定により消泡性を比較評価した。
脱気処理により得た比重値を１．００とし、相対比較値
で表示、１．００に近いほど消泡性良好を意味する。ま
た、ガラス板上に厚さ約２ｍｍの塗膜を作成し、乾燥後
の塗膜表面を肉眼にて評価した。評価は◎（塗膜表面に
泡、クレーターが殆ど無く、ツヤがある）から×（塗膜
表面に泡、クレーターが多く、ツヤが無い）とした。評
価結果は表４に記載。

【００２６】 ［試験水性塗料組成］ アクリルポリマー分散液（５０重量％水） ５２４部 プロピレングリコール ７４部 ポリアクリル酸ソーダ ２部 二酸化チタン ２５０部 カーボンブラック １２部 ポリアクリル酸アンモニウム水溶液（９８重量％） ８１部 防腐剤 ８部 ２，２，４−トリメチルペンタン−１，２−ジオール −ジイソブチレート １７部 水 ３０部 消泡剤 ２部

【００２７】［耐水性試験方法４］上記試験で得た塗膜
表面に内径１．５ｃｍ、高さ約５ｃｍのガラス管を立
て、水漏れのないようにシールした後ガラス管上部より
３ｃｃのイオン交換水を投入、室温にて２４時間放置し
た。次いでガラス管を取り除き塗膜表面の水を軽く拭き
取った後、１時間後に試験塗膜面の色具合を消泡剤無添
加の系と比較し評価した。殆ど変色していない場合を
◎、白っぽく変色している場合を×とし、◎、○、△、
×の四段階評価とした。評価結果は表４に記載。

【００２８】実施例１ 特開昭６３−８４６３７号公報記載の改良フィッシャー
法に準じてブドウ糖をステアリルアルコールにて変成さ
せたＣ１８変成ブドウ糖（理論分子量４３２）を得た。
次いで撹拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成体４３
２部、４０％トリメチルアミン水溶液（以下、ＴＭＡと
略記）４．０部を加えた。次いで１００〜１１０℃にて
２９０部のＰＯを付加重合させた。所要反応時間は約８
時間であった。次いで脱水処理して、Ｃ１８変成ブドウ
糖／ＰＯ５モル付加物を得て消泡性試験等に供した。

【００２９】実施例２ 実施例１と同様にしてステアリルアルコールと麦芽糖か
らＣ１８変成麦芽糖（理論分子量５９４）を得た。次い
で撹拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成体５９４
部、ＴＭＡ３．０部を加えた。次いで１００〜１１０℃
にて２３２部のＰＯを付加重合させた。所要反応時間は
約７時間であった。次いで水酸化カリウム（試薬特級、
以下同じ）１．０部を加え、１３０℃にて減圧下脱水の
後、２３２部のＰＯを、次いで１４４部のＢＯを１００
〜１１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約８時
間であった。次いで実施例１と同様にして触媒除去、脱
水処理して、Ｃ１８変成麦芽糖／ＰＯ８モル／ＢＯ２モ
ル付加物を得て消泡性試験等に供した。

【００３０】実施例３ 実施例１と同様にしてノニルフェノールと麦芽糖からＮ
Ｐ変成麦芽糖（理論分子量５４４）を得た。次いで撹
拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成体５４４部、Ｔ
ＭＡ３．０部を加えた。次いで１００〜１１０℃にて２
３２部のＰＯを付加重合させた。所要反応時間は約７時
間であった。次いで水酸化カリウム１．５部を加え、１
３０℃にて減圧下脱水の後、３４８部のＰＯを１００〜
１１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約１０時
間であった。次いで実施例１と同様にして触媒除去、脱
水処理して、ＮＰ変成麦芽糖／ＰＯ１０モル付加物を得
て消泡性試験等に供した。

【００３１】実施例４ 実施例１と同様にして２モルのブドウ糖と１モルのペス
ポールＨＰ−１０００（東亜合成株式会社製、炭素数３
６、分子量５３６の二価アルコール）を反応させ２個の
ピラノース環がエーテル結合を介してＨＰ−１０００残
基で繋がったＨＰ変成ブドウ糖（理論分子量８６０）を
得た。次いで撹拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成
体８６０部、ＴＭＡ３．５部を加えた。次いで１００〜
１１０℃にて１３２部のＥＯと１７４部のＰＯの混合ア
ルキレンオキシドを付加重合させた。所要反応時間は約
５時間であった。次いで水酸化カリウム３．５部を加
え、１３０℃にて減圧下脱水の後、６９６部のＰＯを１
００〜１１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約
１２時間であった。次いで実施例１と同様にして触媒除
去、脱水処理して、ＨＰ変成麦芽糖／ＥＯ３モル／ＰＯ
１５モル付加物を得て消泡性試験等に供した。

【００３２】実施例５ 実施例１と同様にして２モルのブドウ糖と１モルのブチ
ルフェノールノボラック樹脂（炭素数２１、分子量３２
８の二価アルコール）を反応させ２個のピラノース環が
エーテル結合を介してフェノールノボラック残基で繋が
ったＢＰＮ変成ブドウ糖（理論分子量６５２）を得た。
次いで撹拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成体６５
２部、ＴＭＡ３．５部を加えた。次いで１００〜１１０
℃にて２９０部のＰＯを付加重合させた。所要反応時間
は約８時間であった。次いで水酸化カリウム３．０部を
加え、１３０℃にて減圧下脱水の後、７５４部のＰＯを
１００〜１１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は
約１２時間であった。次いで実施例１と同様にして触媒
除去、脱水処理して、ＢＰＮ変成麦芽糖／ＰＯ１８モル
付加物を得て消泡性試験等に供した。

【００３３】比較例１ 消泡剤無添加で消泡性試験等を実施した。

【００３４】比較例２ 撹拌、温度調節可能な耐圧容器にオレイルアルコール２
６８部、水酸化カリウム５．０部を加え、１２０℃にて
減圧下脱水の後、１７４０部のＰＯを１００〜１１０℃
にて付加重合させた。次いで２２０部のＥＯを１２０〜
１３０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約１７時
間であった。次いで実施例１と同様にして触媒除去、脱
水処理して、オレイルアルコール／ＰＯ３０モル／ＥＯ
５モル付加物を得て消泡性試験等に供した。

【００３５】比較例３ 撹拌、温度調節可能な耐圧容器にオレイルアルコール２
６８部、水酸化カリウム３．５部を加え、１２０℃にて
減圧下脱水の後、８８０部のＥＯを１００〜１１０℃に
て付加重合させた。次いで２９０部のＰＯを１００〜１
１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約１１時間
であった。次いで空気冷却管を取り付けた後アジピン酸
７３ｇを加え、液中に窒素を少量通気させながら次第に
昇温し１５０℃とする。その後次第に減圧とし、徐々に
２３０℃まで昇温、水の留出が観察されなくなるまで同
温度に保った。冷却後実施例１と同様にして触媒除去、
脱水処理して、オレイルアルコール／ＥＯ２０モル／Ｐ
Ｏ５モル付加物のアジピン酸ジエステル化物を得て消泡
性試験等に供した。

【００３６】比較例４ 撹拌、温度調節可能な耐圧容器にサンニックスポリオー
ルＳＰ−７５０［三洋化成工業（株）製、ソルビトール
／ＰＯ８．５モル付加物、平均水酸基価５００］６７５
部に水酸化カリウム４．０部を加え、１３０℃にて減圧
下脱水の後、９５７部のＰＯを１００〜１１０℃にて付
加重合させた。所要反応時間は約８時間であった。次い
で実施例１と同様にして触媒除去、脱水処理して、ソル
ビトール／ＰＯ２５モル付加物を得て消泡性試験等に供
した。

【００３７】比較例５ 実施例１と同様にしてｎ−ブチルアルコールと麦芽糖か
らＣ４変成麦芽糖（理論分子量３９８）を得た。次いで
撹拌、温度調節可能な耐圧容器に上記変成体３９８部、
ＴＭＡ３．０部を加えた。次いで１００〜１１０℃にて
２３２部のＰＯを付加重合させた。所要反応時間は約７
時間であった。次いで水酸化カリウム３．０部を加え、
１３０℃にて減圧下脱水の後、６３８部のＰＯを１００
〜１１０℃にて付加重合させた。所要反応時間は約６時
間であった。次いで実施例１と同様にして触媒除去、脱
水処理して、Ｃ４変成麦芽糖／ＰＯ１５モル付加物を得
て消泡性試験等に供した。

【００３８】比較例６ 撹拌、温度調節可能な耐圧容器にＣ１８変成麦芽糖（理
論分子量５９４）５９４部、ＴＭＡ３．０部を加えた。
次いで１００〜１１０℃にて２２０部のＥＯを付加重合
させた。所要反応時間は約４時間であった。次いで水酸
化カリウム２．５部を加え、１３０℃にて減圧下脱水の
後、５８０部のＰＯを１００〜１１０℃にて付加重合さ
せた。所要反応時間は約１２時間であった。次いで実施
例１と同様にして触媒除去、脱水処理して、Ｃ１８変成
麦芽糖／ＥＯ５モル／ＰＯ１０モル付加物を得て消泡性
試験等に供した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】

【発明の効果】本発明による消泡剤は各種の発泡性水溶
液を扱う産業、例えば紙パルプ製造工業、建築工業、染
料工業および染色工業、塗料製造および塗装工業、合成
樹脂製造工業、合成ゴム製造工業および繊維加工工業な
どの各種工程で発生する気泡に対し優れた消泡性を発揮
し、かつ最終製品の耐水性を低下させることがないの
で、品質の向上に有用である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 還元性糖類を炭素数８〜３６、価数１〜
   ２のアルコールにより化学修飾することにより得られる
   非還元性糖類に、炭素数２〜４のアルキレンオキシドを
   平均３〜２０モル付加重合させた化合物からなる消泡剤
   組成物。
2. 【請求項２】 還元性糖類が単糖類および／または二糖
   類である請求項１記載の消泡剤組成物。
3. 【請求項３】 炭素数８〜３６、価数１〜２のアルコー
   ルが脂肪族飽和アルコールおよび／またはフェノール類
   である請求項１または２のいずれか記載の消泡剤組成
   物。
4. 【請求項４】 アルキレンオキシド中のプロピレンオキ
   シドの占める割合が、７５モル％以上である請求項１〜
   ３のいずれか記載の消泡剤組成物。
5. 【請求項５】 紙パルプ製造工程用消泡剤である請求項
   １〜４のいずれか記載の消泡剤組成物。
6. 【請求項６】 水硬性無機質板製造工程用消泡剤である
   請求項１〜４のいずれか記載の消泡剤組成物。
7. 【請求項７】 染色工程用消泡剤である請求項１〜４の
   いずれか記載の消泡剤組成物。
8. 【請求項８】 塗料製造工程用消泡剤である請求項１〜
   ４のいずれか記載の消泡剤組成物。
9. 【請求項９】 塗装工程用消泡剤である請求項１〜４の
   いずれか記載の消泡剤組成物。