JPH11244764A

JPH11244764A - 光学補償シートの製造方法

Info

Publication number: JPH11244764A
Application number: JP6429798A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ito; 洋士伊藤; Toshihiro Watanabe; 敏弘渡辺
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】透明シートの上に液晶性分子を配向固定した
光学補償シートで、その液晶性分子が配向固定されて形
成された光学異方層の表面の平滑性が向上した光学補償
シートを製造する方法を提供すること。【解決手段】透明支持体シートの上に液晶性分子の有
機溶媒溶液を塗布して塗膜層を形成する工程、そして塗
膜層を加熱乾燥させる工程を含む光学補償シートの製造
方法の改良であって、塗膜層の加熱乾燥を行う前に、塗
膜層の近接する位置に配置した気体吸引装置により、塗
膜層中の溶媒成分を、その塗膜層中の残留溶媒成分量が
１０重量％以下となるまで吸引除去することを特徴とす
る光学補償シートの製造方法、およびその光学補償シー
トを装着した液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に液晶表示装置
の光学補償手段として特に有利に用いられる光学補償シ
ートの製造方法、およびその製造方法によって得られた
光学補償シートを備えた液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の液晶ディスプレイ（液晶表示装
置）の普及は目覚ましいものがある。即ち、液晶表示装
置は、ディスプレイ装置として従来から用いられている
ＣＲＴ表示装置に比べて軽量で、かつ省スペースとなる
ため、有力な表示装置であるとされていたが、視野角が
狭いなどの視覚特性が不充分であることや、ディスプレ
イ画面に色むらが発生しやすいなどの欠点も有るため、
以前は、その普及が進んでいなかった。しかしながら、
近年、視野角の改善に有効で、かつ色むらの発生を抑制
する機能を持つ光学補償シートが開発された結果、液晶
ディスプレイの視覚特性や画面の品質が向上し、また液
晶セル側の大幅な改良も有ったため、液晶表示装置は、
ＣＲＴ表示装置に代るディスプレイ装置として広範に利
用されるようになった。

【０００３】上記のように液晶ディスプレイの普及の原
因のひとつとなった光学補償シートは、液晶セルにおい
て発生する入射光の位相差の発生を補償するような光学
特性を持つシートあるいはフィルムであるが、その位相
差補償機能は、特定の極性基を持ったポリマーフィルム
を高精度の延伸処理にかけたり、あるいはポリマーフィ
ルムにずり応力をかけたりして付与するか、または透明
シートの上に液晶性分子を配向固定させる方法などを利
用して付与している。特に、後者の透明シート上に液晶
性分子を配向固定して製造した光学補償シートは、その
製造の再現性に優れ、かつ平面性の高いシートが得られ
るため、広く注目を浴び、すでに高品質の液晶表示装置
においては使用が始まっている。

【０００４】透明シートの上に液晶性分子を配向固定し
た光学補償シートは通常、次のような方法で製造されて
いる。まず、透明支持体の上に配向層（配向膜ともい
う）を付設し、この配向層の上に、ディスコティック液
晶分子などのような液晶性分子を有機溶媒に溶解させて
得た溶液を塗布して塗膜層を形成し、次いでこの塗膜層
を加熱乾燥することによって、透明シート上に液晶性分
子が配向状態で固定されている光学補償シートが得られ
る。なお、液晶性分子としては、ディスコティック液晶
分子の外に、棒状の液晶性分子を用いることもある。ま
た、配向層の付設を省略し、液晶性分子の配向を磁性エ
ネルギーの付与や、光学エネルギーの付与などにより実
現することも可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】透明シートの上に液晶
性分子を配向固定した光学補償シートは、その高い表面
性（表面平滑性）と優れた光学補償特性を示すことが知
られている。一方、ディスプレイ装置としての液晶表示
装置については、その普及が進むにつれて、さらに高品
質の画像特性が求められるようになっている。そして、
この液晶表示装置の画像特性を左右するもののひとつと
して、光学補償シートの光学特性がある。すなわち、光
学補償シートは、前記のように位相差を補償する機能を
持つものであるが、その光学補償シートの表面平滑性が
悪かったり、あるいはその中に異物が混入したりする
と、液晶表示装置の画像の均質性に悪影響を与える。従
って、光学補償シートの製造に際しては、所定の光学補
償特性（位相差補償特性）の確保と共に、製造されるシ
ートの表面平滑性の向上や異物混入の抑制が厳しく求め
られる。

【０００６】本発明は、透明シートの上に液晶性分子を
配向固定した光学補償シートであって、その液晶性分子
が配向固定されて形成された層（以下、光学補償層、光
学異方層、あるいは位相差補償層ということがある）の
表面の平滑性が向上した光学補償シートを製造する方法
を提供することを主な目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明支持体シ
ートの上に液晶性分子の有機溶媒溶液を塗布して塗膜層
を形成する工程、そして塗膜層を加熱乾燥させる工程を
含む光学補償シートの製造方法において、少なくとも塗
膜層の加熱乾燥を行なう前に、塗膜層に近接する位置に
配置した気体吸引手段により、塗膜層中の溶媒成分を、
その塗膜層中の残留溶媒成分量が１０重量％以下となる
まで吸引除去することを特徴とする光学補償シートの製
造方法にある。

【０００８】本発明はまた、長尺透明支持体シートの上
に液晶性分子の有機溶媒溶液を塗布して塗膜層を形成す
る工程、塗膜層を加熱乾燥させる工程、そして長尺状支
持体シートの幅方向に切断する工程を含む光学補償シー
トの製造方法において、少なくとも塗膜層の加熱乾燥を
行なう前に、塗膜層に近接する位置に配置した気体吸引
手段により、塗膜層中の溶媒成分を、その塗膜層中の残
留溶媒成分量が１０重量％以下となるまで長尺状支持体
シートの幅方向に吸引除去することを特徴とする光学補
償シートの製造方法にもある。

【０００９】本発明の光学補償シートの製造方法の好ま
しい態様を下記に記す。（１）塗膜層からの溶媒成分の吸引除去を、塗膜表面に
沿った気体の移動速度が０．２ｍ／秒〜２０ｍ／秒、特
に０．２ｍ／秒〜３ｍ／秒の速度となるように調整しな
がら行なう。（２）支持体シート上に配向層が設け、液晶性分子の有
機溶媒溶液の塗膜を、その配向層の上に設ける。（３）液晶性分子としてディスコティック液晶分子を用
いる。

【００１０】また、本発明は、液晶セルと、その液晶セ
ルの両側のそれぞれに配置された偏光板、そして液晶セ
ルの少なくとも一方の側に、液晶セルと偏光板の間に配
置された光学補償シートからなる液晶表示装置におい
て、その光学補償シートが、上記の本発明の製造方法に
より製造された光学補償シートであることを特徴とする
液晶表示装置にもある。液晶セルは、ねじれ配向したネ
マチック液晶を用いた液晶セルであることが望ましく、
また、液晶セルにはカラーフィルタが備えられているこ
とが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】まず、本発明の光学補償シートの
製造方法について、添付図面の図１と図２に模式的に示
した光学補償シート製造装置を参照しながら説明する。
図１において、１１は長尺状の透明支持体シートを表わ
し、この支持体シート１１は、搬送ロール１２の案内を
受けて、液晶性分子の有機溶媒溶液を塗布して塗膜層を
形成するバーコータ１３に送られる。バーコータ１３に
よって塗布層が形成された支持体シートは通常は、搬送
ロール１４、１５などの案内を受けて加熱乾燥装置１６
に送られて加熱乾燥され、次いで巻き取りロール１７に
巻き取られる。このようにして表面に加熱乾燥された液
晶性分子の塗布層が形成された長尺状シートは、後に巻
き取りロール１７から巻き出されて切断装置（図示な
し）を用いて所望のサイズに切断され、目的の液晶表示
装置に合致したサイズの光学補償シートとされる。な
お、液晶性分子の有機溶媒溶液の塗布方法は、バーコー
タを用いるバーコート以外にも、カーテンコート、押出
しコート、ロールコート、ディップコート、スピンコー
ト、印刷コート、スプレーコート、スライドコートなど
の各種の方法を利用することができる。また、上記の加
熱乾燥は通常、５０〜２００℃、好ましくは１００〜１
５０℃の温度で、１０秒間〜３０分間、好ましくは１〜
１０分間行われる。

【００１２】本発明の光学補償シートの製造方法では、
少なくとも塗膜層の加熱乾燥を行う前に、塗膜層に近接
する位置に配置した気体吸引手段により、塗膜層中の溶
媒成分を、その塗膜層中の残留溶媒成分量が１０重量％
以下となるまで長尺状支持体シートの幅方向に吸引除去
することを特徴としている。

【００１３】上記の気体吸引手段は、たとえば、図１の
１８により示されているように搬送ロール１４の下側に
設けられる。この搬送ロールで搬送される支持体シート
の下側には、バーコータ１３により塗布形成された液晶
性分子の塗膜層が付設されている。すなわち、この気体
吸引手段１８は、搬送下にある塗膜層付きの支持体シー
トの塗布層に近接する位置に設けられる。

【００１４】図２は、気体吸引手段１８を、図１の白抜
きの矢印の方向から見た図を示す。気体吸引手段は、図
２に示すように、支持体シートの幅方向の全体を覆うよ
うに設けることが好ましい。このような支持体シートの
幅方向全体を平均して吸引することのできる気体吸引手
段を用いることにより、支持体シートの上に設けられて
いる液晶性分子塗膜層（塗布層）の表面からの溶媒の蒸
発除去を塗膜層全体にわたって均一に行うことが可能に
なるため、塗膜層の表面性の改善を効果的に実現するこ
とができる。気体吸引は、たとえば、図２に矢印で示さ
れた方向で行われる。従って、気体吸引手段の一方の側
に、別に設けた気体吸引動力源１９に接続する吸引ダク
ト２０が設けられていることが好ましい。

【００１５】支持体シート上の液晶性分子の塗膜層から
の溶媒成分の吸引除去は、塗膜表面に沿った気体の移動
速度が０．２ｍ／秒〜２０ｍ／秒の速度となるように調
整しながら行うことが好ましく、特に移動速度が０．２
ｍ／秒〜３ｍ／秒の速度となるように調整しながら行う
ことが光学補償シートの製造に有利である。

【００１６】気体吸引装置１８による、塗膜層中の溶媒
成分の吸引除去は、その塗膜層中の残留溶媒成分量が少
なくとも１０重量％となるまで行われる。勿論、塗膜層
が乾燥状態に近い状態（溶媒残量量が５重量％以下、さ
らには１重量％以下）になるまで気体吸引装置１８によ
る塗膜層からの溶媒吸引除去を行ってもよい。

【００１７】光学補償シートの構成成分である支持体シ
ートと液晶性分子、そして付設するのが好ましい配向層
の材料については、既に多数の種類が知られており、そ
れらの公知の材料、厚み、製造条件などを利用して、本
発明の光学補償シートを製造することができる。従っ
て、本発明の光学補償シートの製造に利用する支持体シ
ート、液晶性分子、そしてその他の要素については、以
下において、簡単な説明を記載するにとどめる。

【００１８】支持体シートは、透明性と平面性が高く、
かつ寸法安定性、化学的安定性とについても優れた合成
樹脂製シートが用いられる。その例としては、セルロー
スエステルフィルム（例、セルローストリアセテートフ
ィルム）を挙げることができるが、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリアリレートフィルム、ポリスルホンフィル
ム、ポリエーテルスルホンフィルムなどを用いることも
できる。

【００１９】配向層は、ポリビニルアルコールおよびそ
の誘導体（たとえば、ポリビニルアルコールに架橋性の
反応基を付けた化合物）から形成することが望ましい。
すなわち、支持体シートの表面に、所望により接着性や
平面性の向上のための下塗り層を設けた後、ポリビニル
アルコールやその誘導体の溶液を塗布し、ついで加熱乾
燥させた後、その表面をラビングロールなどを用いてラ
ビング処理して配向能を付与することにより配向層を形
成することができる。

【００２０】光学補償シートの光学異方層（位相差補償
層）の形成に用いられる液晶性分子としては、ディスコ
ティック液晶分子が知られており、さまざまな化学構造
をもつディスコティック液晶分子が提案されている。本
発明の光学補償シートの光学補償層は、そのようなディ
スコティック液晶分子から形成することが好ましい。た
だし、棒状液晶分子から光学補償層を形成することも知
られており、本発明の光学補償シートの光学補償層の形
成には、そのような棒状液晶分子を利用することもでき
る。なお、液晶性分子には、光学補償シートの光学補償
特性の安定化のために、架橋性基を付けて、光学補償シ
ートの製造における加熱乾燥の工程において、架橋反応
をおこさせて、液晶性分子の確実な配向固定を行うこと
が望ましい。

【００２１】液晶性分子の溶液製造に用いられる溶剤の
例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ジメチルスルフォキシド（ＤＭＳＯ）及びピリジ
ン等の極性溶剤；ベンゼン及びヘキサン等の無極性溶
剤；クロロホルム及びジクロロメタン等のアルキルハラ
イド類；酢酸メチル及び酢酸ブチル等のエステル類；ア
セトン及びメチルエチルケトン等のケトン類；及びテト
ラヒドロフラン及び１，２−ジメトキシエタン等のエー
テル類を挙げることができる。特に、アルキルハライド
類及びケトン類が好ましい。これらの溶剤は単独でも、
組合わせて使用しても良い。ただし、他の溶剤をも単独
あるいは組合わせて用いることもできる。

【００２２】本発明の方法により製造される光学補償シ
ートは、公知の方法によって、液晶表示装置に組込むこ
とができる。すなわち、液晶セルと、その液晶セルの両
側のそれぞれに配置された偏光板、そして液晶セルの少
なくとも一方の側に、液晶セルと偏光板の間に配置され
た本発明の製法で製造された光学補償シートからなる液
晶表示装置を組み立てることができる。なお、液晶セル
は、ねじれ配向したネマチック液晶を用いた液晶セルで
あることが望ましく、また、液晶セルにはカラーフィル
タが備えられていることが望ましい。

【００２３】

【実施例】［実施例１］ゼラチン薄膜（０．１μｍ）を
塗設した１００μｍ厚のトリアセチルセルロース（セル
ローストリアセテート）の長尺状シート（富士写真フイ
ルム（株）製）上に、下記の組成からなる配向膜形成用
塗布液をバーコータで塗布し、６０℃で４分間加熱乾燥
し、０．５μｍの塗布膜を形成した。

【００２４】＜配向膜形成用塗布液＞ポリビニルアルコール誘導体１０ｇ水３７１ｇメタノール１１９ｇグルタルアルデヒド（架橋剤）０．５ｇ

【００２５】塗布膜に対して、ラビングロール（直径：
１５０ｍｍ）を用いて、フィルム搬送速度１０ｍ／分、
ラビング回転数１２００ｒｐｍ及びフィルム基板搬送張
力４ｋｇｆ／ｃｍの条件でラビング処理を行ない、架橋
された配向層を形成した。

【００２６】図１と図２とに模式的に示した光学補償シ
ート製造装置を利用し、上記の配向層が形成された支持
体シートの上に、下記の方法により光学異方層を形成し
て、光学補償シートを製造した。配向膜の上に、下記化
学構造を有する液晶性ディスコティック化合物：

【００２７】

【化１】

【００２８】１．６ｇ、エチレングリコール変性トリメ
チロールプロパントリアクリレート（Ｖ＃３６０；大阪
有機化学工業（株）製）０．２ｇ、セルロースアセテー
トブチレート（ＣＡＢ５５１−０．２；イーストマンケ
ミカル社製）０．０４ｇ、光重合開始剤（イルガキュア
−９０７；チバ・ガイギー社製）０．０６ｇ及び増感剤
（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）０．０２
ｇを、３．４３ｇのメチルエチルケトンに溶解して得ら
れた塗布液を、ワイヤーバーを用いるバーコータ１３で
塗布（＃３バーを使用）し、塗布直後から２秒間、図１
と図２に示す気体吸引装置で吸引乾燥を行った。吸引口
での風速は１０ｍ／秒であり、塗膜表面での風速は１．
０〜２．０ｍ／秒であり、またこの時の塗膜における残
留揮発分（残留溶媒量）は４％であった。次いで１２０
℃に加熱した加熱乾燥装置１６に搬送して３分間加熱乾
燥させ、その後１２０℃に加熱したまま高圧水銀灯（１
２０Ｗ／ｃｍ、図示なし）を用いて、照度６００ｍＷ／
ｃｍ² で１秒間紫外線照射した。紫外線照射した塗膜
を、次に室温にまで放冷し、幅方向に裁断することによ
り、厚さ１．８μｍの円盤状化合物を含む層（光学異方
層）を有する光学補償シートを製造した。

【００２９】［実施例２］実施例１において、吸引乾燥
条件を、吸引口風速８ｍ／秒、塗膜表面での風速０．７
〜１．５ｍ／秒に変更した以外は実施例１と同様にして
光学補償シートを製造した。

【００３０】［比較例１］実施例１において、吸引乾燥
を行なわなかった以外は実施例１と同様にして光学補償
シートを作製した。

【００３１】［光学補償シートの評価］実施例１〜２及
び比較例１で得られた光学補償シートについて、それら
の平面性や光学特性を下記の方法により評価した。（１）光学異方層の乾燥ムラの評価光学異方層の表面を偏光顕微鏡を用いてクロスニコル下
で観察し、乾燥むらを評価した。（２）厚みむらレベルの評価光学補償シートの厚みむら観察された領域でレターデー
ション測定を行い、下式（１）より厚みむらΔを算出し
た。

【００３２】

【数１】式（１）Ｒｅ＝Δｎｄ［Ｒｅ：レターデーション、Δｎ：複屈折値（一定）、
ｄ：厚み］

【００３３】（３）光学異方層のレターデーション（Ｒ
ｅ）の最小値の方向の傾き角光学補償シートについて、ラビング方向軸を含み、かつ
位相差板面に垂直な面において、あらゆる方向からのレ
ターデション値をエリプソメーター（ＡＥＰ−１００；
（株）島津製作所製）で測定した。そして、これらの測
定値からの計算により傾き角を求めた。測定値より、得
られた光学異方層は負の複屈折を有していることがわか
った。尚、透明支持体であるトリアセチルセルロースの
光軸はフィルム法線方向であった。

【００３４】（４）製造条件のまとめと評価結果実施例１〜２、そして比較例１における光学補償シート
の製造条件を表１にまとめる。また、実施例と比較例に
おいて得られた光学補償シートの表面性と光学特性につ
いては、表２にまとめて示す。

【００３５】

【表１】表１ ────────────────────────────────── 光学補償シート塗膜表面風速（ｍ／秒）残留揮発分（％） ────────────────────────────────── 実施例１１．０〜２．０６実施例２０．７〜１．５８比較例１ −−− ９ ──────────────────────────────────

【００３６】

【表２】表２ ────────────────────────────────── 光学補償シート乾燥むら厚みむら（Δ）Ｒｅ最小方向角度 ────────────────────────────────── 実施例１良好０．０５μｍ以下２４゜実施例２良好０．０５μｍ以下２６゜比較例１不良０．２μｍ２４゜ ──────────────────────────────────

【００３７】［実施例３］（カラー液晶表示装置の作
成）シャープ（株）製のＴＦＴ型液晶カラーテレビ（６Ｅ−
Ｃ３）の偏光板を剥がした後、液晶セルの両側に、実施
例１で得られた光学補償シートを装着した。その後、光
学補償シートを装着した液晶セルの両側に偏光板を一枚
づつ、それぞれの偏光軸が互いに直交するように貼り付
け、カラー液晶表示装置を作成した。

【００３８】［比較例２］（カラー液晶表示装置の作
成）シャープ（株）製のＴＦＴ型液晶カラーテレビ（同上）
の偏光板を剥がしたのち、液晶セルの両側に比較例１で
得られた光学補償シートを装着した。その後、光学補償
シートを装着した液晶セルの両側に、偏光板一枚づつ、
それぞれの偏光軸が互いに直交するように貼り付けて、
カラー液晶表示装置を作成した。

【００３９】［カラー液晶表示装置の表示機能の評価］
作成されたカラー液晶表示装置について、白表示、黒表
示を行ない、上下左右でのコントラスト比が１０：１と
なる視角を測定した。即ち、カラー液晶表示装置に矩形
波の電圧を印加し、正面方向および上／下および左／右
方向へ傾いた方向からのコントラストを、分光計（ＬＣ
Ｄ−５０００；大塚電子（株）製）を用いて測定し、コ
ントラストが１０となる上／下および左／右の視野角を
求めた。また、ディスプレイの画像表示むらを目視にて
観察した。結果を表３に示す。

【００４０】

【表３】表３ ─────────────────────────────────── 上下方向の視野角左右方向の視野角むら（目視） ─────────────────────────────────── 実施例３１２３゜１１５゜良好比較例２１２０゜１１３゜不良 ───────────────────────────────────

【００４１】

【発明の効果】本発明の製法により製造した光学補償シ
ートを装着した液晶セルを用いた液晶表示装置は、視野
角が大きく拡大され、視野角の増加に伴う黒表示部の反
転、諧調の反転、画像の着色等の発生が大きく低減され
ており、優れた視野角特性を示すと共に画像表示特性に
ついても明らかな改善が見られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光学補償シートの製造方法の実施に利
用される製造装置の例の模式図を示す図である。

【図２】図１に示した光学補償シート製造装置に備えら
れた気体吸引装置の構成を示す模式図である。

【符号の説明】

１１長尺状支持体シート１２搬送ロール１３バーコータ１４搬送ロール１５搬送ロール１６加熱乾燥装置１７搬送ロール１８気体吸引手段１９気体吸引動力源２０吸引ダクト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明支持体シートの上に液晶性分子の有
機溶媒溶液を塗布して塗膜層を形成する工程、そして塗
膜層を加熱乾燥させる工程を含む光学補償シートの製造
方法において、少なくとも塗膜層の加熱乾燥を行う前
に、塗膜層の近接する位置に配置した気体吸引手段によ
り、塗膜層中の溶媒成分を、その塗膜層中の残留溶媒成
分量が１０重量％以下となるまで吸引除去することを特
徴とする光学補償シートの製造方法。
【請求項２】長尺透明支持体シートの上に液晶性分子
の有機溶媒溶液を塗布して塗膜層を形成する工程、塗膜
層を加熱乾燥させる工程、そして長尺状支持体シートの
幅方向に切断する工程を含む光学補償シートの製造方法
において、少なくとも塗膜層の加熱乾燥を行う前に、塗
膜層に近接する位置に配置した気体吸引手段により、塗
膜層中の溶媒成分を、その塗膜層中の残留溶媒成分量が
１０重量％以下となるまで長尺状支持体シートの幅方向
に吸引除去することを特徴とする光学補償シートの製造
方法。
【請求項３】塗膜層からの溶媒成分の吸引除去を、塗
膜表面に沿う気体の移動速度が０．２ｍ／秒〜２０ｍ／
秒の速度となるように調整しながら行なうことを特徴と
する請求項１及び２のうちのいずれかの項に記載の光学
補償シートの製造方法。
【請求項４】塗膜層からの溶媒成分の吸引除去を、塗
膜表面に沿う気体の移動速度が０．２ｍ／秒〜３ｍ／秒
の速度となるように調整しながら行なうことを特徴とす
る請求項１及び２のうちのいずれかの項に記載の光学補
償シートの製造方法。
【請求項５】支持体シート上に予め配向層を設け、液
晶性分子の有機溶媒溶液の塗膜層の形成を、その配向層
の上に行うことを特徴とする請求項１乃至４のうちのい
ずれかの項に記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項６】液晶性分子がディスコティック液晶分子
である請求項１乃至５のうちのいずれかの項に記載の光
学補償シートの製造方法。
【請求項７】液晶セルと、その液晶セルの両側のそれ
ぞれに配置された偏光板、そして液晶セルの少なくとも
一方の側に、液晶セルと偏光板の間に配置された光学補
償シートからなる液晶表示装置において、該光学補償シ
ートが、請求項１乃至６のうちのいずれかの項に記載の
製造方法により製造された光学補償シートであることを
特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】液晶セルが、ねじれ配向したネマチック
液晶を用いるものである請求項７に記載の液晶表示装
置。
【請求項９】液晶セルにカラーフィルタが備えられて
いることを特徴とする請求項７及び８のうちのいずれか
の項に記載の液晶表示装置。