JPH11244905A - 冷間圧延ロールの表面粗度調整方法 - Google Patents
冷間圧延ロールの表面粗度調整方法Info
- Publication number
- JPH11244905A JPH11244905A JP5348998A JP5348998A JPH11244905A JP H11244905 A JPH11244905 A JP H11244905A JP 5348998 A JP5348998 A JP 5348998A JP 5348998 A JP5348998 A JP 5348998A JP H11244905 A JPH11244905 A JP H11244905A
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- Japan
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- adjusting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、圧延ロール表面粗度の摩耗を
抑制してロール寿命を延長することにできる冷間圧延ロ
ールの表面粗度調整方法を提供する。 【解決手段】 圧延中のロール表面に液体を噴出し、該
液体を飽和蒸気圧以下に変化させ蒸気泡含有液体とし、
この蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊し、
ロール表面を壊食して粗度を調整する冷間圧延ロールの
表面粗度調整方法である。
抑制してロール寿命を延長することにできる冷間圧延ロ
ールの表面粗度調整方法を提供する。 【解決手段】 圧延中のロール表面に液体を噴出し、該
液体を飽和蒸気圧以下に変化させ蒸気泡含有液体とし、
この蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊し、
ロール表面を壊食して粗度を調整する冷間圧延ロールの
表面粗度調整方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、冷間圧延ロー
ルの表面粗度調整方法に関するものである。
ルの表面粗度調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延ロールの表面粗度は、ショット
ブラスト、電解食刻によって所定の粗度に形成したロー
ルを組み込み、金属帯の圧延を施し、粗面（凸部）が摩
耗すると、所定の粗度に形成した新たなロールに組み替
えて圧延することが行われている。
ブラスト、電解食刻によって所定の粗度に形成したロー
ルを組み込み、金属帯の圧延を施し、粗面（凸部）が摩
耗すると、所定の粗度に形成した新たなロールに組み替
えて圧延することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、圧延ロ
ールの表面に粗度を形成して鋼帯等の金属帯を圧延し、
摩耗によって圧延の継続が困難になると、所定の粗度を
形成した新たな圧延ロールに組み替えて圧延している
が、ロールに組み替えにより圧延機の稼働率が低下して
生産性を損う等の課題がある。本発明方法は、このよう
な課題を有利に解決するためなされたものであり、圧延
中に圧延ロール表面の粗度を調整して、圧延ロールの組
み替え間隔を大幅に延長し、圧延ロールの組み替えによ
る圧延機の稼働率の低下を抑制して、生産性を高めるこ
とのできる冷間圧延ロールの表面粗度調整方法を提供す
ることを目的とするものである。
ールの表面に粗度を形成して鋼帯等の金属帯を圧延し、
摩耗によって圧延の継続が困難になると、所定の粗度を
形成した新たな圧延ロールに組み替えて圧延している
が、ロールに組み替えにより圧延機の稼働率が低下して
生産性を損う等の課題がある。本発明方法は、このよう
な課題を有利に解決するためなされたものであり、圧延
中に圧延ロール表面の粗度を調整して、圧延ロールの組
み替え間隔を大幅に延長し、圧延ロールの組み替えによ
る圧延機の稼働率の低下を抑制して、生産性を高めるこ
とのできる冷間圧延ロールの表面粗度調整方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、圧延中の圧延ロール表面に液体を噴出し、該
液体を飽和蒸気圧以下に変化させ蒸気泡含有液体とし、
この蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊し、
ロール表面を壊食して粗度を調整することを特徴とする
冷間圧延ロールの表面粗度調整方法である。
ところは、圧延中の圧延ロール表面に液体を噴出し、該
液体を飽和蒸気圧以下に変化させ蒸気泡含有液体とし、
この蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊し、
ロール表面を壊食して粗度を調整することを特徴とする
冷間圧延ロールの表面粗度調整方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき、本発明方法におい
ては、圧延中の圧延ロール表面に高速で大流量の液体を
液体噴出ノズルを通して噴出することによって、圧延ロ
ール表面に噴出した液体を飽和蒸気圧以下に変化させ液
体中に蒸気泡（水蒸気気泡）を生成して、蒸気泡含有液
体とする。次いで、この蒸気泡含有液体を高圧にして、
蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊（圧壊）
することにより、蒸気泡がもっている表面エネルギー
（表面張力）が一気に圧力エネルギーとなって放出さ
れ、圧延ロール表面をキャビテーション壊食して粗度を
圧延中に常時調整しつつ金属帯を圧延するものである。
ては、圧延中の圧延ロール表面に高速で大流量の液体を
液体噴出ノズルを通して噴出することによって、圧延ロ
ール表面に噴出した液体を飽和蒸気圧以下に変化させ液
体中に蒸気泡（水蒸気気泡）を生成して、蒸気泡含有液
体とする。次いで、この蒸気泡含有液体を高圧にして、
蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊（圧壊）
することにより、蒸気泡がもっている表面エネルギー
（表面張力）が一気に圧力エネルギーとなって放出さ
れ、圧延ロール表面をキャビテーション壊食して粗度を
圧延中に常時調整しつつ金属帯を圧延するものである。
【０００６】このように圧延中の圧延ロール表面を壊食
によって確実に粗度調整するためには、例えば図１に示
すごとく、圧延中の金属帯圧延ロール１の表面に液体噴
出ノズル２を設け、液体供給管３から液体を供給し、液
体を液体噴出ノズル２と金属帯１の間隙４へ噴出して、
矢印のごとく移動させる。この間隙４では、図示のよう
に液体は広い間隙ａから狭い間隙ｂを通して広い間隙ｃ
へ移動して液体噴出ノズル２外へ排出することになる。
この狭い間隙ｂで液体は低圧になり、液体の一部が飽和
蒸気圧以下になって、蒸気泡が生成して蒸気泡含有液体
となる。次いで、広い間隙ｃへ移動したとき、蒸気泡含
有液体は飽和蒸気圧以上になり、蒸気泡含有液体中の蒸
気泡が破壊（圧壊）することによって、破壊（圧壊）エ
ネルギーとなってロール表面をキャビテーション壊食
し、圧延によって粗面（凸部）が摩耗する一方で、新た
に粗面（凸部）を形成して圧延中に常時所定の粗度に調
整して、圧延ロールの組み替えを大幅に延長するもので
ある。
によって確実に粗度調整するためには、例えば図１に示
すごとく、圧延中の金属帯圧延ロール１の表面に液体噴
出ノズル２を設け、液体供給管３から液体を供給し、液
体を液体噴出ノズル２と金属帯１の間隙４へ噴出して、
矢印のごとく移動させる。この間隙４では、図示のよう
に液体は広い間隙ａから狭い間隙ｂを通して広い間隙ｃ
へ移動して液体噴出ノズル２外へ排出することになる。
この狭い間隙ｂで液体は低圧になり、液体の一部が飽和
蒸気圧以下になって、蒸気泡が生成して蒸気泡含有液体
となる。次いで、広い間隙ｃへ移動したとき、蒸気泡含
有液体は飽和蒸気圧以上になり、蒸気泡含有液体中の蒸
気泡が破壊（圧壊）することによって、破壊（圧壊）エ
ネルギーとなってロール表面をキャビテーション壊食
し、圧延によって粗面（凸部）が摩耗する一方で、新た
に粗面（凸部）を形成して圧延中に常時所定の粗度に調
整して、圧延ロールの組み替えを大幅に延長するもので
ある。
【０００７】即ち、液体の流量は、一定であり狭い間隙
ｂでは液体の流速が高速になり、この部位ではベルヌー
イの定理により液体が低圧になることから液体の一部が
飽和蒸気圧以下になって、蒸気泡が生成して蒸気泡含有
液体となる。次いで、狭い間隙ｂから広い間隙ｃへ移動
すると、液体の流速が低速になり、液体は飽和蒸気圧以
上になって蒸気泡含有液体中の蒸気泡を破壊（圧壊）
し、破壊（圧壊）エネルギーとなってロール表面をキャ
ビテーション壊食して、圧延ロール表面の粗度を調整す
るものである。
ｂでは液体の流速が高速になり、この部位ではベルヌー
イの定理により液体が低圧になることから液体の一部が
飽和蒸気圧以下になって、蒸気泡が生成して蒸気泡含有
液体となる。次いで、狭い間隙ｂから広い間隙ｃへ移動
すると、液体の流速が低速になり、液体は飽和蒸気圧以
上になって蒸気泡含有液体中の蒸気泡を破壊（圧壊）
し、破壊（圧壊）エネルギーとなってロール表面をキャ
ビテーション壊食して、圧延ロール表面の粗度を調整す
るものである。
【０００８】上記のごとく、圧延ロールと液体噴出ノズ
ルの間隙へ供給噴出する液体としては、水（工業用水
等）、圧延油（エマルジョンタイプ、ソリブルタイプ）
を用いることができる。
ルの間隙へ供給噴出する液体としては、水（工業用水
等）、圧延油（エマルジョンタイプ、ソリブルタイプ）
を用いることができる。
【０００９】また、圧延ロールとしては、例えば金属帯
（鋼帯、アルミニウム帯等）の連続冷間圧延機（タンデ
ムミル）、調質圧延機（スキンパスミル）のワークロー
ル、バックアップロールを圧延中に上記のごとく液体の
破壊（圧壊）エネルギーによって圧延ロール表面をキャ
ビテーション壊食して、圧延ロール表面の粗度を調整し
つつ圧延するものである。
（鋼帯、アルミニウム帯等）の連続冷間圧延機（タンデ
ムミル）、調質圧延機（スキンパスミル）のワークロー
ル、バックアップロールを圧延中に上記のごとく液体の
破壊（圧壊）エネルギーによって圧延ロール表面をキャ
ビテーション壊食して、圧延ロール表面の粗度を調整し
つつ圧延するものである。
【００１０】しかして、液体噴出ノズルと金属帯の狭い
間隙としては、１０〜１０3 μｍで緩やかな凸状彎曲に
形成することが好ましい。また、広い間隙は１０3 μｍ
超で十分である。液体噴出ノズルへの液体供給圧として
は、１〜１０2 ＭＰａの低圧で、供給量１０2 〜１０4
ｌ／分の大流量で供給することによって、狭い間隙部位
で低圧にして液体を飽和蒸気圧以下に変化させ、水蒸気
蒸気泡を生成して蒸気泡含有液体とする。次いで、広い
間隙部位で蒸気泡含有液体を高圧にして、蒸気泡を破壊
することによって液体流速のインパクト圧より１０4 〜
１０5 倍の破壊（圧壊）エネルギーを発生させることが
できる。従って、確実に壊食により圧延ロール表面に一
般に用いられている０．０５〜５．０Ｒａの表面粗度に
調整することができる。
間隙としては、１０〜１０3 μｍで緩やかな凸状彎曲に
形成することが好ましい。また、広い間隙は１０3 μｍ
超で十分である。液体噴出ノズルへの液体供給圧として
は、１〜１０2 ＭＰａの低圧で、供給量１０2 〜１０4
ｌ／分の大流量で供給することによって、狭い間隙部位
で低圧にして液体を飽和蒸気圧以下に変化させ、水蒸気
蒸気泡を生成して蒸気泡含有液体とする。次いで、広い
間隙部位で蒸気泡含有液体を高圧にして、蒸気泡を破壊
することによって液体流速のインパクト圧より１０4 〜
１０5 倍の破壊（圧壊）エネルギーを発生させることが
できる。従って、確実に壊食により圧延ロール表面に一
般に用いられている０．０５〜５．０Ｒａの表面粗度に
調整することができる。
【００１１】次に、本発明方法の実施例を比較例ととも
に挙げる。
に挙げる。
【表１】
【００１２】
【表２】（表１のつづき）
【００１３】注１：間隙ａは、図１に示す液体噴出ノズ
ル２と圧延ロール１の第１の広い間隙。間隙ｂは、狭い
間隙。間隙ｃは、第２の広い間隙である。 注２：液体の種類、Ａは、圧延油（エマルジョンタイ
プ）。Ｂは、圧延油（ソリブルタイプ）。 注３：適用圧延ロール、Ａは連続冷間圧延機の上下ワー
クロール。Ｂは調質圧延機の上下ワークロール。 注４：圧延は、連続冷間圧延機においては、熱延鋼帯
（普通鋼）、調質圧延機においては、連続冷間圧延機で
圧延した薄鋼板（帯）をそれぞれ圧延した。 注５：実施例においては、表１に示す表面粗度に加工し
た圧延ロールを組み込み圧延中加工粗度に調整しつつ圧
延した。比較例は、表１に示す表面粗度に加工した圧延
ロールを組み込み圧延中に粗度調整することなく圧延し
た。 注６：継続使用は、圧延ロールの粗度表面が摩耗により
ロール組み替えするまでの使用圧延日数。
ル２と圧延ロール１の第１の広い間隙。間隙ｂは、狭い
間隙。間隙ｃは、第２の広い間隙である。 注２：液体の種類、Ａは、圧延油（エマルジョンタイ
プ）。Ｂは、圧延油（ソリブルタイプ）。 注３：適用圧延ロール、Ａは連続冷間圧延機の上下ワー
クロール。Ｂは調質圧延機の上下ワークロール。 注４：圧延は、連続冷間圧延機においては、熱延鋼帯
（普通鋼）、調質圧延機においては、連続冷間圧延機で
圧延した薄鋼板（帯）をそれぞれ圧延した。 注５：実施例においては、表１に示す表面粗度に加工し
た圧延ロールを組み込み圧延中加工粗度に調整しつつ圧
延した。比較例は、表１に示す表面粗度に加工した圧延
ロールを組み込み圧延中に粗度調整することなく圧延し
た。 注６：継続使用は、圧延ロールの粗度表面が摩耗により
ロール組み替えするまでの使用圧延日数。
【００１４】
【発明の効果】本発明方法によれば、圧延ロールの寿命
を大幅に延長し、ロール組み替えによる圧延機の稼働率
を向上して生産性を高めることができる。また、ロール
表面粗度に加工コストを低減することができる等の優れ
た効果が得られる。
を大幅に延長し、ロール組み替えによる圧延機の稼働率
を向上して生産性を高めることができる。また、ロール
表面粗度に加工コストを低減することができる等の優れ
た効果が得られる。
【図１】本発明方法の一例を示す側面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 圧延中のロール表面に液体を噴出し、該
液体を飽和蒸気圧以下に変化させ蒸気泡含有液体とし、
この蒸気泡含有液体中の蒸気泡をロール表面で破壊し、
ロール表面を壊食して粗度を調整することを特徴とする
冷間圧延ロールの表面粗度調整方法。 - 【請求項２】 圧延ロールのワークロールまたはバック
アップロール表面の粗度を調整することを特徴とする請
求項１に記載の冷間圧延ロールの表面粗度調整方法。 - 【請求項３】 液体として水または圧延油を用いること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷間圧延
ロールの表面粗度調整方法。 - 【請求項４】 １０〜１０3 μｍに設定した液体噴出ノ
ズルとロールとの間隙に１〜１０2 ＭＰａ、噴出量１０
2 〜１０4 ｌ／分の液体を供給噴出して蒸気泡含有液体
とし、次いで１０3 μｍ超の液体噴出ノズルとロール間
隙に移動させ、蒸気泡含有液体中の蒸気泡を破壊してロ
ール表面の粗度を調整することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２または請求項３に記載の冷間圧延ロールの
表面粗度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348998A JPH11244905A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 冷間圧延ロールの表面粗度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348998A JPH11244905A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 冷間圧延ロールの表面粗度調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244905A true JPH11244905A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12944263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348998A Withdrawn JPH11244905A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 冷間圧延ロールの表面粗度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157619A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延ロールの洗浄装置および洗浄方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP5348998A patent/JPH11244905A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157619A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延ロールの洗浄装置および洗浄方法 |
| US9433986B2 (en) | 2011-05-16 | 2016-09-06 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co., Ltd. | Rolling mill roll-cleaning device and cleaning method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |