JPH11245084A - アルミニウム系めっき鋼板のろう付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう付部で高い継手強度の得られる、Ａｌ系
めっき鋼板のろう付方法を提供する。 【解決手段】 塩化物に弗化物が添加されたフラック
ス、あるいは弗化物のみからなるフラックスを使用し、
好ましくはＡｇ系、Ｃｕ系、Ｎｉ系のいずれかのろう材
を用いて、Ａｌ系めっき鋼板同士のろう付、あるいはＡ
ｌ系めっき鋼板と他のめっき鋼板とのろう付を行うろう
付方法。塩化物に弗化物が添加されたフラックス、ある
いは弗化物からなるフラックスは、Ａｌ系めっき鋼板表
面の緻密な酸化膜を破壊し、ろう材のぬれ性を促進させ
るため、ろう付部で高い継手強度が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用材料など
に用いるＡｌ系めっき鋼板のろう付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の燃料タンク用材料としては、従
来まで、Ｐｂ−Ｓｎ合金めっき鋼板が使用されてきた。
しかし、最近、環境保護の立場から、Ｐｂに対する規制
が一段と厳しくなり、これに対応して、Ｐｂ−Ｓｎ合金
めっき鋼板の代わりに、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板を使
おうという動きが出てきている。

【０００３】一方、自動車分野では、従来より、めっき
鋼板を接合する方法として、スポット溶接やシーム溶接
などの抵抗溶接が使われており、燃料タンク用材料の接
合でも主にこれらの方法が使われている。しかし、歪を
発生させたくない箇所や形状的に抵抗溶接が不可能な箇
所では、ろう付やはんだ付が使われている。ろう付と
は、母材より融点が低い金属（ろう）を用いて母材同士
を接合する方法であり、加熱によってろうのみを溶融さ
せて母材同士を接合するため、接合形態は母材／ろう／
母材となる。一方、４５０℃より融点が低い金属（はん
だ）を用いて接合する方法を特にはんだ付と呼んでい
る。ろう付は、はんだ付に比べて高い接合強度が得ら
れ、また、その接合部は、ある程度高い温度で使用する
ことも可能であるため、はんだ付に比べて有利である。

【０００４】ろう付には、大気中、不活性雰囲気中、真
空中で行う方法があり、大気中でのろう付ではフラック
スを使用する。フラックスを使用する目的は、ろう付作
業温度で被接合材の酸化を防ぐとともに、被接合材表面
に存在する酸化膜を除去することにある。フラックスは
各種の塩からなり、ろう材の融点や被接合材の種類によ
って使い分けられている。一方、不活性雰囲気中でフラ
ックスを使用する方法としては、アルミニウムをろう付
する場合のノコロック法が知られている。この場合は、
アルミニウム表面の酸化膜を除去するためにフラックス
が用いられている。

【０００５】ろう付を使えば、簡便な手段で精密な接合
が可能となり、また、コスト低減にもつながるため、車
体の接合では既に一部実用化されている。今後、燃料タ
ンクなどの自動車部品にＡｌ系めっき鋼板が適用される
につれて、Ａｌ系めっき鋼板のろう付に対するニーズ
は、ますます高まるものと考えられる。一例を上げれ
ば、燃料タンクにパイプや口金を接合する場合には、ろ
う付が用いられるものと考えられる。

【０００６】しかし、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板などに
代表されるＡｌ系めっき鋼板のろう付性、はんだ付性は
非常に悪いことが知られている。すなわち、従来、Ｐｂ
−Ｓｎ合金めっき鋼板のろう付、はんだ付で用いられて
いたろう、はんだとそれ用のフラックスを用いても、十
分なぬれ性（広がり性）が得られないのである。これ
は、Ａｌ系めっき鋼板の表面に緻密なＡｌ酸化膜が存在
するためであり、この酸化膜が、従来のめっき鋼板で使
用していたフラックスでは除去できないためであると考
えられる。

【０００７】Ａｌ系めっき鋼板をろう付、はんだ付する
ひとつの方法として、Ａｌ系めっき鋼板のめっき層を鋼
板表面から除去する方法が考えられる。しかし、鋼板表
面に形成されたＡｌ系めっき層は、鋼板の耐食性を向上
させる上で重要である。したがって、このようなめっき
層を安易に除去することは、耐食性を低下させる原因と
なる。また、一旦形成されたＡｌ系めっき層を除去する
ことは、組立行程時の工数増加および生産性の低下を招
く。この意味から、この方法を採用することはできな
い。

【０００８】Ａｌ系めっき鋼板をろう付、はんだ付する
別の方法として、ＡｌおよびＡｌ系合金のろう付、はん
だ付に用いられているろう（Ａｌ−Ｓｉ系）やはんだ
（Ｚｎ−Ａｌ系、Ｚｎ−Ｃｄ系、Ｚｎ−Ｓｎ系、など）
とフラックスを用いてろう付、はんだ付を行うことも可
能である。しかし、これらの方法を用いた場合には、い
ずれも接合強度が低くなるという問題点がある。ろう付
の場合に接合強度が低くなるのは、ろう付加熱中にＡｌ
系めっき層が溶融し、めっき層と鋼板との間でＦｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ金属間化合物層が成長して、Ａｌ系めっき層が
剥離し易くなるからである。また、はんだ付の場合に接
合強度が低くなるのは、十分なぬれ性が得られなかった
り、はんだ自身の強度が低いためである。

【０００９】これらの方法とは別に、特開平８−２９０
２９３号公報に開示されているように、アルミニウムよ
り融点が高い金属をろう材として使用し、弗化アルミニ
ウムを含む塩化物フラックスを使用してめっき層を排除
し、直接Ａｌ系めっき鋼板の鋼板にろう付する方法も考
えられている。しかし、この方法では、ろう付時にめっ
き層を排除するため、ろう付部周辺の耐食性が低下する
恐れがある。また、ろうのぬれ性あるいはろう付後のフ
ラックスの洗浄性をさらに向上させるために、さらなる
フラックスの改良が必要であるものと考えられる。なぜ
なら、ろうのぬれ性は施工上重要なファクターとなるか
らである。また、この方法で用いられるフラックスは腐
食性があるため、フラックスが残留するとろう付部で腐
食が起こるからである。特に、後行程で塗装を行う場合
には、フラックスの完全除去は必須となる。この意味か
ら、フラックスの洗浄性は非常に重要である。なお、他
のめっき鋼板、例えば、Ｚｎ系めっき鋼板やＳｎ−Ｚｎ
系めっき鋼板、Ｎｉ系めっき鋼板に対しても十分なぬれ
性が確保できるようフラックスを改良することは重要で
ある。なぜなら、燃料タンクなどにおけるろう付では、
異種めっき鋼板同士の組み合わせやＡｌ系めっき鋼板と
めっきパイプとの組み合わせになるからである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、今後、自動車への適用が拡大すると考えられる、Ａ
ｌ系めっき鋼板のろう付方法を開発することである。す
なわち、Ａｌ系めっき鋼板に対して十分なぬれ性（広が
り性）を有し、かつ、十分な接合強度が得られるろう付
方法を提案することにある。また、洗浄性が良好なフラ
ックス、あるいは、洗浄が不可能であっても大気中で腐
食性を持たないようなフラックスを用いたろう付方法を
提案することにある。さらに、Ａｌ系めっき鋼板と他の
めっき鋼板あるいはめっきパイプとのろう付、例えば、
Ａｌ系めっき鋼板とＺｎ系めっき、Ｓｎ−Ｚｎ系めっ
き、Ｎｉめっきなどが施された鋼板やパイプとのろう付
に際しても適用できるように、他のめっきが施された鋼
板やパイプに対しても適用可能なろう付方法を提案する
ことにある。なお、一般的に、はんだ付では高い接合強
度が得られないため、本発明では、高い接合強度が得ら
れるろう付方法について検討した。

【００１１】

【課題を解決するための手段】先にも述べたように、Ａ
ｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板のろう付では、従来、Ｐｂ−Ｓ
ｎ合金めっき鋼板のろう付で用いられているろうとフラ
ックスの組み合わせ、例えば、銀ろう（Ａｇ−Ｃｕ系）
と硼酸＋硼酸塩＋弗化物＋硼弗化物フラックス、あるい
は黄銅ろう（Ｃｕ−Ｚｎ系）と硼酸＋硼酸塩フラックス
の組み合わせでは十分なぬれ性は得られない。また、Ａ
ｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板のはんだ付でも、従来、Ｐｂ−
Ｓｎ合金めっき鋼板のはんだ付で用いられているはんだ
とフラックスの組み合わせ、例えば、Ｐｂ−Ｓｎはんだ
と塩化物フラックス、あるいはＳｎ−Ｚｎはんだと塩化
物フラックスの組み合わせでも十分なぬれ性が得られな
い。そこで、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板に対するぬれ性
を確保するために、Ａｌ−Ｓｉ合金ろうと塩化物＋弗化
物フラックスの組み合わせを用いるが、この場合にはろ
う付部でＡｌ−Ｓｉ合金めっきが剥離して接合強度は低
い値を示す。これは、ろう付時にＡｌ−Ｓｉ合金めっき
が溶融し、Ａｌ−Ｓｉ合金めっきと鋼板との間に存在す
るＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ金属間化合物層が成長して、Ａｌ−
Ｓｉ合金めっき層が剥離し易くなるからである。

【００１２】上記のように、従来用いられていたろう付
法、例えば、銀ろう（Ａｇ−Ｃｕ系）や黄銅ろう（Ｃｕ
−Ｚｎ系）を用いた方法で十分なぬれ性が得られないの
は、ろう付温度が高いためにＡｌ−Ｓｉ合金めっきが溶
融し、その表面に緻密なＡｌ酸化膜が生成されるからで
ある。しかし、黄銅ろうや銀ろうは、ろう材自体の強度
は高いため、もし、十分なぬれ性が得られるのならば、
ろう付部の強度は高くなるものと考えられる。

【００１３】そこで、本発明者らは、ＡｌまたはＡｌ系
合金で使用されているフラックスを、銀ろうや黄銅ろう
と組み合わせることを考え、最適なフラックス成分につ
いて検討した。その結果、Ａｌ系めっき鋼板におけるぬ
れ性を大幅に改善することに成功し、本発明を完成する
に至った。ここに、本発明の要旨とするところは、下記
（１）〜（３）のとおりである。

【００１４】（１） Ａｌ系めっき鋼板のろう付におい
て、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウムの１
種以上を含有する主成分とし、これに、弗化ナトリウ
ム、弗化カリウム、弗化リチウム、弗化アルミニウムの
２種以上を含有する添加物を添加した混合物をフラック
スとして使用することを特徴とするＡｌ系めっき鋼板の
ろう付方法。

【００１５】（２） Ａｌ系めっき鋼板のろう付におい
て、弗化アルミカリウムおよび弗化アルミニウムからな
る混合物をフラックスとして使用することを特徴とする
Ａｌ系めっき鋼板のろう付方法。 （３） Ａｇ系ろう、Ｃｕ系ろう、Ｎｉ系ろうのいずれ
かをろう材として使用することを特徴とする前記（１）
または（２）に記載のＡｌ系めっき鋼板のろう付方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて、本発明に
かかるろう付方法について、作用とともに具体的に説明
する。図１は、本発明にかかるろう付方法の説明図であ
り、Ａｌ系めっき鋼板同士をろう付する場合について示
してある。図中、ろう付すべきＡｌ系めっきが施された
鋼板１同士の間には、Ａｌ系めっき層２を介してフラッ
クス３とろう材４が挿入されており、全体としてろう付
組立体を構成している。

【００１７】このろう付組立体を、酸素アセチレンなど
のガスバーナー５や加熱炉、あるいは高周波誘導加熱装
置でろう付温度まで加熱する。本発明では、Ａｌ系めっ
き層に比べてろう材の融点の方が高いため、昇温の過程
でまずＡｌ系めっき層が溶融し、次にろう材が溶融し
て、溶融したＡｌ系めっき層がろう材の中に溶け込んで
いく。その結果、鋼板１同士の界面では、Ａｌ系めっき
層とろう材が相互に溶融した層が観察される。

【００１８】Ａｌ系めっき鋼板をろう付する時の雰囲気
としては、大気中、不活性雰囲気中、真空中のいずれで
も良い。不活性雰囲気を保つためのガスとしては、窒素
ガス、水素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスがある
が、コストの観点から、窒素ガスや水素ガスを使うこと
が望ましい。本発明の場合、大気中でろう付を行う場合
には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウムか
らなる塩化物を主成分とし、これに、弗化ナトリウム、
弗化カリウム、弗化リチウム、弗化アルミニウムの内か
ら２種以上が添加されたフラックスを用い、これによっ
て大気による酸化を防止するとともに、Ａｌ系めっき鋼
板の表面に存在する。

【００１９】Ａｌ酸化膜を破壊して、表面のぬれ性を促
進してろう付を行う。一方、不活性雰囲気中でろう付を
行う場合には、弗化アルミカリウム、弗化アルミニウム
からなるフラックスを用い、これによってＡｌ系めっき
鋼板の表面に存在するＡｌ酸化膜を破壊し、表面のぬれ
性を促進してろう付を行う。本発明で用いるフラックス
としては、Ａｌ系めっき鋼板に対して十分なぬれ性（広
がり性）が確保できるとともに、他のめっき鋼板やめっ
きパイプ、例えば、Ｚｎ系めっきやＳｎ−Ｚｎ系めっ
き、Ｎｉ系めっきが施された鋼板やパイプに対しても十
分なぬれ性（広がり性）が確保でき、かつ、十分な接合
強度が得られることが重要である。また、ろう付後の洗
浄性が良好であることも重要である。なぜなら、Ａｌ系
めっき鋼板のろう付で用いるフラックスには塩化物が含
まれているため、フラックス自体が腐食性を持つからで
ある。さらに、洗浄が不可能なフラックスであっても、
大気中で腐食性を持たないことが重要である。

【００２０】この観点から、本発明で用いるフラックス
としては、大気中でろう付を行う場合には、塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム、塩化リチウムからなる塩化物を主
成分とし、これに、弗化ナトリウム、弗化カリウム、弗
化リチウム、弗化アルミニウムの内から２種以上が添加
されたフラックスであることが望ましい。また、弗化ナ
トリウム、弗化カリウム、弗化アルミニウムの代わり
に、弗化アルミナトリウム、弗化アルミカリウムを添加
しても良い。このフラックスは腐食性があるが、洗浄性
が非常に良好であるため、ろう付後の腐食の心配は無
い。また、不活性雰囲気中でろう付を行う場合には、弗
化アルミカリウムと弗化アルミニウムからなるフラック
スであることが望ましい。このフラックスは、洗浄性が
困難であるが非腐食性であるため、ろう付後の腐食の心
配は無い。除去する必要性があれば、ワイヤーブラシな
どでこすって除去することも可能である。

【００２１】フラックスの組成については、上述のよう
な効果があれば特に制限は無いが、塩化ナトリウム、塩
化カリウム、塩化リチウムからなる塩化物を主成分と
し、これに、弗化ナトリウム、弗化カリウム、弗化リチ
ウム、弗化アルミニウムの内から２種以上が添加された
フラックスでは、弗化物の全組成が全体の３０％以下で
あることが望ましい。なぜなら、弗化物の組成が３０％
以上になると、フラックスの洗浄性が低下するからであ
る。また、このフラックスでは、ぬれ性、洗浄性を向上
させるために、必要に応じて、塩化亜鉛、塩化マグネシ
ウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化カルシ
ウムなどの塩化物や、弗化アルミナトリウム、弗化アル
ミカリウム、弗化亜鉛、弗化カルシウム、弗化バリウ
ム、弗化ストロンチウム、弗化マグネシウムなどの弗化
物を添加しても良い。一方、弗化アルミカリウムと弗化
アルミニウムからなるフラックスでは、アルミニウムの
組成範囲が５〜２０ｗｔ％、カリウムの組成範囲が２５
〜３５ｗｔ％、弗素の組成範囲が４５〜６０ｗｔ％であ
ることが望ましい。なぜなら、この組成範囲でぬれ性が
十分確保できるからである。

【００２２】本発明において用いるろう材は、Ａｌより
融点の高い金属であればよい。これはろう付部の接合強
度を高くするために、それ自体の強度が高い金属をろう
材として用いることを目的としている。具体的には、Ａ
ｇ系、Ｃｕ系、Ｎｉ系のろう材が上げられる。大気中で
ろう付する場合には、Ａｇ系のろう材として銀ろう（Ａ
ｇ−Ｃｕ系合金）があり、Ｃｕ系のろう材として、黄銅
ろう（Ｃｕ−Ｚｎ系合金）、りん銅ろう（Ｃｕ−Ｐ系合
金）があり、また、不活性雰囲気中でろう付する場合に
は、Ｃｕ系のろう材として銅ろう（純Ｃｕ系）、青銅ろ
う（Ｃｕ−Ｓｎ系合金）があり、Ｎｉ系のろう材として
ニッケルろう（Ｎｉ−Ｃｒ系）がある。

【００２３】本発明におけるＡｌ系めっき鋼板として
は、純Ａｌめっき鋼板のほか、Ａｌ−Ｓｉ合金めっき鋼
板、Ａｌ−Ｍｎ合金めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板などが上げられる。Ａｌ系めっき層は、通常、溶融
めっき法で形成されるが、電気めっき法、蒸着法、溶
射、などの方法で形成しても良い。また、Ａｌ系めっき
鋼板とろう付する他のめっき鋼板やパイプとしては、純
Ｚｎめっき、Ｚｎ−Ｆｅ系めっき、Ｚｎ−Ａｌ系めっ
き、Ｚｎ−Ｎｉ系めっきなどのＺｎ系めっきやＳｎ−Ｚ
ｎ系めっき、Ｎｉ系めっきが施された鋼板やパイプが上
げられる。これらのめっき層は、溶融めっき法、電気め
っき法、蒸着法、溶射、などのいずれの方法で形成して
も良い。

【００２４】

【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。 −実施例１− 初めに、下記に示す３種類のＡｌ系めっき鋼板（５０×
５０×０. ８ｍｍ）を用いて、ろう材のぬれ性評価とろ
う付後のフラックスの洗浄性評価を実施した。

【００２５】供試材 純Ａｌめっき鋼板 ；両面めっき材−付着量
４ｇ／ｍ２、蒸着めっき Ａｌ−１０％Ｓｉめっき鋼板；両面めっき材−付着量
６０ｇ／ｍ２、溶融めっき Ａｌ−２５％Ｍｎめっき鋼板；両面めっき材−付着量
２０ｇ／ｍ２、電気めっき 図２に示すように、３種類のＡｌ系めっき２が施された
鋼板１の上に、表１に示すＡ、Ｂのフラックス３を２〜
３ｇと表２に示すａ、ｂ、ｃのろう材４を１〜２ｇ置
き、大気中でＡｌ系めっき鋼板を下側からアセチレンガ
スバーナー５で加熱して、ろう材のぬれ性（広がり性）
を調べた。また、３種類のＡｌ系めっき鋼板の上に、表
１に示すＣのフラックスを２〜３ｇと表２に示すｄ、
ｅ、ｆのろう材を１〜２ｇ置き、窒素雰囲気の炉中でＡ
ｌ系めっき鋼板を加熱して、ろう材のぬれ性（広がり
性）を調べた。さらに、ＡとＢのフラックスを用いた時
には、ろう付後のフラックスの洗浄性を調べた。のめ
っき鋼板でぬれ性およびフラックスの洗浄性を調べた結
果を表３に示す。なお、それぞれの評価は４段階で行
い、良いものから、◎−○−△−×、とした。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】表３の結果からわかるように、フラックス
Ａを用いた場合には、Ａｌ系めっき鋼板に対するろう材
のぬれ性は非常に悪かった。これは、フラックスＡの組
成を変化させても同様であった。一方、フラックスＢあ
るいはフラックスＣを用いた場合には、Ａｌ系めっき鋼
板に対するぬれ性は非常に良好であった。なお、ろう材
ａ、ｂ、ｃは、大気中でろう付が可能であるため、窒素
雰囲気中でろう付する必要性はないが、フラックスＣを
用い、窒素雰囲気中でこれらろう材のぬれ性評価を実施
しても、良好なぬれ性が得られた。また、フラックスＢ
は、フラックスＡに比べて、ろう付後の洗浄性が非常に
優れている。フラックスＡとフラックスＢは、いずれも
大気中で腐食性を持つため、洗浄後に残査が残らない方
が望ましい。この意味からも、フラックスの洗浄性が良
好であることは重要である。なお、フラックスＣについ
ては洗浄性の評価を実施しなかったが、フラックスＣは
もともと非洗浄性のフラックスであり、大気中で放置し
ても腐食性がないため、特に問題とはならない。、
のめっき鋼板を用いて同様の評価を実施したが、結果は
のめっき鋼板を用いた場合と同様であった。

【００３０】−実施例２− 次に、フラックスＢとＣの組成を変えて、実施例１と同
様に、３種類のＡｌ系めっき鋼板に対するぬれ性とろう
付後のフラックスの洗浄性を評価した。ろう付に用いた
フラックスの組成を表４に示す。また、のめっき鋼板
を用いた時の評価結果を表５に示す。なお、ろう材は、
表２に示すものを用いた。

【００３１】

【表４】

【００３２】

【表５】

【００３３】表５の結果からもわかるように、フラック
スＧ、Ｈ、Ｉ、Ｊを用いた場合には、フラックスＤ、
Ｅ、Ｆを用いた場合に比べて、Ａｌ系めっき鋼板に対す
るろう材のぬれ性も、ろう付後のフラックスの洗浄性も
良好であることがわかった。また、実験結果より、ろう
材のぬれ性とフラックスの洗浄性を向上させるために
は、塩化リチウムが不可欠であることがわかった。ただ
し、塩化リチウムは値段が高いため、添加量は最小限に
することが望ましい。フラックス中の弗化物は、フラッ
クスの洗浄性を低化させるため、フラックス中の弗化物
量を３０％以下にすることが望ましい。また、フラック
スＨの塩化亜鉛の代わりに、塩化マグネシウム、塩化バ
リウム、塩化ストロンチウム、塩化カルシウムを添加し
ても、フラックスＪの弗化亜鉛の代わりに、弗化カルシ
ウム、弗化バリウム、弗化ストロンチウム、弗化マグネ
シウムを添加しても良好なろう付性、洗浄性が得られ
た。さらに、弗化ナトリウム、弗化カリウム、弗化アル
ミニウムの代わりに、この弗化物と同等組成の、弗化ア
ルミナトリウム、弗化アルミカリウムを添加しても結果
は同じであった。、のめっき鋼板を用いて同様の評
価を実施したが、結果はのめっき鋼板を用いた場合と
同様であった。

【００３４】−実施例３− 次に、下記に示す６種類のめっき鋼板（５０×５０×
０. ８ｍｍ）を用いて、ろう材のぬれ性評価とろう付後
のフラックスの洗浄性評価を実施した。 供試材 Ｚｎめっき鋼板 ；両面めっき材−付着量６０ｇ
／ｍ２、溶融めっき Ｚｎ−Ｆｅめっき鋼板；両面めっき材−付着量４５ｇ
／ｍ２、溶融めっき Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板；両面めっき材−付着量６０ｇ
／ｍ２、溶融めっき Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板；両面めっき材−付着量２０ｇ
／ｍ２、溶融めっき Ｓｎ−Ｚｎめっき鋼板；両面めっき材−付着量４０ｇ
／ｍ２、溶融めっき Ｎｉめっき鋼板 ；両面めっき材−付着量１０ｇ
／ｍ２、電気めっき 評価結果を表６に示す。なお、フラックスとしては表１
に示すＢを、ろう材としては表２に示すａ、ｂ、ｃを用
いた。

【００３５】

【表６】

【００３６】表６の結果からもわかるように、いずれの
めっき鋼板でも、ろう材のぬれ性およびろう付後のフラ
ックスの洗浄性は良好であった。また、フラックスとし
て、表１に示したＢの代わりに表４に示したＧ、Ｈ、
Ｉ、Ｊを用いても結果は同様であった。また、フラック
スとして表１に示したＣを用い、また、ろう材として表
２に示したｄ、ｅ、ｆを用いて窒素雰囲気中でろう付し
ても、ろう材のぬれ性は良好であることがわかった。

【００３７】−実施例４− さらに、ＪＩＳ Ｚ ３１９２（ろう付継手の引張せん
断試験法）に準じて、ろう付部の引張せん断試験を実施
した。試験片としては実施例１で述べた３種類のＡｌ系
めっき鋼板（〜）と実施例３で述べた６種類のめっ
き鋼板（〜）を用いた。試験片の形状は１５×５０
×０．８ｍｍの短冊状とし、図３に示すようにラップし
ろ５ｍｍの所にフラックス３とろう材４を挟み込み、両
側からバーナー５で加熱して、ろう材が溶融した時点で
両側から加圧し冷却させた。試験片の組み合わせとして
は、３種類のＡｌ系めっき鋼板（〜）の全ての組み
合わせ、および３種類のＡｌ系めっき鋼板（〜）と
６種類のめっき鋼板（〜）の組み合わせとした。表
３、表５で示した本発明でのろう材とフラックスの組み
合わせで試験片を作製し、引張せん断試験片を実施した
結果、いずれの試験片の組み合わせでも母材破断とな
り、ろう付部の強度は非常に高いことがわかった。

【００３８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、Ａ
ｌ系めっき鋼板のろう付において、高い継手強度（母材
破断）を得ることができる。また、ろう付後の腐食の心
配も無いため、これまで適用できなかった自動車分野に
対してもＡｌ系めっき鋼板を使用することができる。こ
の意味から、本発明の実用上の意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、Ａｌ系めっき鋼板同士のろう付方法を
説明するための概略断面図である。

【図２】図２は、Ａｌ系めっき鋼板に対するろう材のぬ
れ性（広がり性）を調べる方法を説明するための概略断
面図である。

【図３】図３は、引張せん断試験片を作製する方法を説
明するための概略断面図である。

【符号の説明】

１…鋼板 ２…Ａｌ系めっき層 ３…フラックス ４…ろう材 ５…バーナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/30 ３１０ Ｂ２３Ｋ 35/30 ３１０Ｃ // Ｂ２３Ｋ 103:16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａｌ系めっき鋼板のろう付において、 塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウムの１種以
   上を含有する主成分とし、これに、弗化ナトリウム、弗
   化カリウム、弗化リチウム、弗化アルミニウムの２種以
   上を含有する添加物を添加した混合物をフラックスとし
   て使用することを特徴とするＡｌ系めっき鋼板のろう付
   方法。
2. 【請求項２】 Ａｌ系めっき鋼板のろう付において、 弗化アルミカリウムおよび弗化アルミニウムからなる混
   合物をフラックスとして使用することを特徴とするＡｌ
   系めっき鋼板のろう付方法。
3. 【請求項３】 Ａｇ系ろう、Ｃｕ系ろう、Ｎｉ系ろうの
   いずれかをろう材として使用することを特徴とする請求
   項１または２に記載のＡｌ系めっき鋼板のろう付方法。