JPH11245112A - 溝加工用回転切削工具 - Google Patents
溝加工用回転切削工具Info
- Publication number
- JPH11245112A JPH11245112A JP4952998A JP4952998A JPH11245112A JP H11245112 A JPH11245112 A JP H11245112A JP 4952998 A JP4952998 A JP 4952998A JP 4952998 A JP4952998 A JP 4952998A JP H11245112 A JPH11245112 A JP H11245112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- diameter
- groove
- cutting
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 232
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 59
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/36—Production of grooves
- B23C2220/366—Turbine blade grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周切れ刃の刃先径が軸方向において変化し
ている溝加工用回転切削工具において、小径部分の工具
剛性と大径部分の切削性能とを両立させて高能率な切削
加工を行うことができるようにする。 【解決手段】 軸方向において刃先径が異なる切れ刃部
３８ａ、３８ｂ、３８ｃを有し、軸心まわりに回転駆動
されつつ軸心と直角な方向へ移動させられることによ
り、溝深さ方向において溝幅が増減しながら徐々に狭く
なるツリー形溝を切削加工する溝加工用回転切削工具に
おいて、切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃの逃げ角θ
ａ、θｂ、θｃが刃先径の相違に拘らず同じ大きさとな
るように逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃを形成した。
ている溝加工用回転切削工具において、小径部分の工具
剛性と大径部分の切削性能とを両立させて高能率な切削
加工を行うことができるようにする。 【解決手段】 軸方向において刃先径が異なる切れ刃部
３８ａ、３８ｂ、３８ｃを有し、軸心まわりに回転駆動
されつつ軸心と直角な方向へ移動させられることによ
り、溝深さ方向において溝幅が増減しながら徐々に狭く
なるツリー形溝を切削加工する溝加工用回転切削工具に
おいて、切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃの逃げ角θ
ａ、θｂ、θｃが刃先径の相違に拘らず同じ大きさとな
るように逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溝加工用回転切削工
具に係り、特に、溝中心に対して左右対称で且つ溝深さ
方向において溝幅が変化している溝を切削加工する回転
切削工具に関するものである。
具に係り、特に、溝中心に対して左右対称で且つ溝深さ
方向において溝幅が変化している溝を切削加工する回転
切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高効率の事業用コンバインドプラントや
省エネルギー化を目指した排熱回収プラントなどに大型
で高出力のガスタービンが用いられているが、このよう
なガスタービンのタービン翼車を回転軸に取り付けるた
めの取付構造として、図６に示すように回転軸１０の外
周部に形成された多数のツリー形溝１２にタービン翼車
の羽根１４を１枚ずつ嵌合するようにしたものがある。
図７は、ツリー形溝１２を拡大して示す断面図で、溝中
心Ｓに対して左右対称で且つ逆クリスマスツリーのよう
に溝深さ方向（図の下方向）において溝幅が増減しなが
ら徐々に狭くなっており、溝深さ方向に離間して溝幅が
広い３つの幅広部１６，１８，２０を備えているととも
に、それ等の幅広部１６，１８，２０の幅寸法は深い位
置（溝底側）のもの程小さくなっている。
省エネルギー化を目指した排熱回収プラントなどに大型
で高出力のガスタービンが用いられているが、このよう
なガスタービンのタービン翼車を回転軸に取り付けるた
めの取付構造として、図６に示すように回転軸１０の外
周部に形成された多数のツリー形溝１２にタービン翼車
の羽根１４を１枚ずつ嵌合するようにしたものがある。
図７は、ツリー形溝１２を拡大して示す断面図で、溝中
心Ｓに対して左右対称で且つ逆クリスマスツリーのよう
に溝深さ方向（図の下方向）において溝幅が増減しなが
ら徐々に狭くなっており、溝深さ方向に離間して溝幅が
広い３つの幅広部１６，１８，２０を備えているととも
に、それ等の幅広部１６，１８，２０の幅寸法は深い位
置（溝底側）のもの程小さくなっている。
【０００３】一方、上記ツリー形溝１２の加工方法とし
ては、外周部に外周切れ刃を有するエンドミルのような
回転切削工具を軸心まわりに回転駆動しつつ、軸心と直
角な方向へ移動させて切削加工するようにしているのが
一般的であるが、高い寸法精度が要求される場合には単
一の工具を用いて１回の溝加工で加工することは困難
で、例えば図８に示すように複数の工程(a) ，(b) ，
(c) ，(d) ，および(e) を経て切削加工している。図８
において、網掛け（薄い塗りつぶし）で示す部分は各工
程で新たに切削除去される部分で、(a) 〜(d) は荒加工
の工程であり、(e)は仕上げ加工の工程である。
ては、外周部に外周切れ刃を有するエンドミルのような
回転切削工具を軸心まわりに回転駆動しつつ、軸心と直
角な方向へ移動させて切削加工するようにしているのが
一般的であるが、高い寸法精度が要求される場合には単
一の工具を用いて１回の溝加工で加工することは困難
で、例えば図８に示すように複数の工程(a) ，(b) ，
(c) ，(d) ，および(e) を経て切削加工している。図８
において、網掛け（薄い塗りつぶし）で示す部分は各工
程で新たに切削除去される部分で、(a) 〜(d) は荒加工
の工程であり、(e)は仕上げ加工の工程である。
【０００４】図９の回転切削工具７０は、上記図８の
(e) 工程で使用する仕上げ加工用の回転切削工具の一例
で、シャンク７２および刃部７４を一体に備えている。
刃部７４には、軸心まわりに９０°間隔で４本の切屑排
出溝７６が設けられているとともに、その切屑排出溝７
６に沿って４枚の外周切れ刃７８、およびその外周切れ
刃７８に連続する底刃８０が設けられている。それ等の
外周切れ刃７８および底刃８０は、工具７０がシャンク
７２側から見て右まわりに回転駆動されることにより切
削加工を行うものであり、切屑排出溝７６は、高い寸法
精度で外周切れ刃７８が形成されるように軸心と平行な
直溝とされており、外周切れ刃７８は軸心と平行な直刃
である。また、外周切れ刃７８は、ツリー形溝１２の溝
側面の全体の凹凸形状に対応して工具先端側へ向かうに
従って刃先径が増減しながら徐々に小径とされている。
(e) 工程で使用する仕上げ加工用の回転切削工具の一例
で、シャンク７２および刃部７４を一体に備えている。
刃部７４には、軸心まわりに９０°間隔で４本の切屑排
出溝７６が設けられているとともに、その切屑排出溝７
６に沿って４枚の外周切れ刃７８、およびその外周切れ
刃７８に連続する底刃８０が設けられている。それ等の
外周切れ刃７８および底刃８０は、工具７０がシャンク
７２側から見て右まわりに回転駆動されることにより切
削加工を行うものであり、切屑排出溝７６は、高い寸法
精度で外周切れ刃７８が形成されるように軸心と平行な
直溝とされており、外周切れ刃７８は軸心と平行な直刃
である。また、外周切れ刃７８は、ツリー形溝１２の溝
側面の全体の凹凸形状に対応して工具先端側へ向かうに
従って刃先径が増減しながら徐々に小径とされている。
【０００５】図１０の(a) 、(b) 、(c) は、それぞれ図
９におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す
拡大図で、(a) の切れ刃部７８ａは幅広部１６を切削加
工する部分であり、(b) の切れ刃部７８ｂは幅広部１８
を切削加工する部分であり、(c) の切れ刃部７８ｃは幅
広部２０を切削加工する部分である。各切れ刃部７８
ａ、７８ｂ、７８ｃのすくい角は約０°で、マージンは
無く、軸心まわりに展開した場合に軸心からの寸法が直
線的に小さくなるように逃げ面８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
（以下、特に区別しない場合は単に逃げ面８２という）
が形成されている。この逃げ面８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
の逃げ角θａ、θｂ、θｃ（以下、特に区別しない場合
は単に逃げ角θという）は、軸心まわりに９０°回転し
た時の逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが予め定められた一定
値、例えば１．０ｍｍ程度となるように定められてい
る。なお、このように軸心まわりに展開した状態で軸心
からの寸法が直線的に小さくなるように逃げ面８２が定
められると、軸心と直角な断面では図１０に示されてい
るように円弧形状になる。また、幅広部１６、１８、２
０を切削加工する切れ刃部７８ａ、７８ｂ、７８ｃ以外
の部分も、上記と同様にすくい角は約０°で、マージン
は無く、９０°当りの逃げ量が一定となるように逃げ面
８２が形成されている。
９におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す
拡大図で、(a) の切れ刃部７８ａは幅広部１６を切削加
工する部分であり、(b) の切れ刃部７８ｂは幅広部１８
を切削加工する部分であり、(c) の切れ刃部７８ｃは幅
広部２０を切削加工する部分である。各切れ刃部７８
ａ、７８ｂ、７８ｃのすくい角は約０°で、マージンは
無く、軸心まわりに展開した場合に軸心からの寸法が直
線的に小さくなるように逃げ面８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
（以下、特に区別しない場合は単に逃げ面８２という）
が形成されている。この逃げ面８２ａ、８２ｂ、８２ｃ
の逃げ角θａ、θｂ、θｃ（以下、特に区別しない場合
は単に逃げ角θという）は、軸心まわりに９０°回転し
た時の逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが予め定められた一定
値、例えば１．０ｍｍ程度となるように定められてい
る。なお、このように軸心まわりに展開した状態で軸心
からの寸法が直線的に小さくなるように逃げ面８２が定
められると、軸心と直角な断面では図１０に示されてい
るように円弧形状になる。また、幅広部１６、１８、２
０を切削加工する切れ刃部７８ａ、７８ｂ、７８ｃ以外
の部分も、上記と同様にすくい角は約０°で、マージン
は無く、９０°当りの逃げ量が一定となるように逃げ面
８２が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに９０°当りの逃げ量が一定になるように逃げ面が定
められると、径寸法の変化に伴って逃げ角が変化し、径
寸法が大きい程逃げ角が小さくなって、刃先に連続して
設けられた逃げ面と加工面との間の隙間が小さくなるた
め、摩擦などで切削性能が低下して工具寿命が損なわれ
るなどの不都合がある。大径部分の逃げを適当な大きさ
に定めると、小径部分（例えば前記幅広部１８と２０と
の間の幅狭部を切削する部分）の切れ刃の逃げ角が大き
くなり、工具軸心と直角な断面積が小さくなって剛性が
低下し、折損等を生じ易くなる。このような問題は、前
記タービン翼車を取り付けるツリー形溝１２を切削加工
する回転切削工具など、外周切れ刃の刃先径の変化が大
きく且つ複雑に変化している場合に顕著となる。
うに９０°当りの逃げ量が一定になるように逃げ面が定
められると、径寸法の変化に伴って逃げ角が変化し、径
寸法が大きい程逃げ角が小さくなって、刃先に連続して
設けられた逃げ面と加工面との間の隙間が小さくなるた
め、摩擦などで切削性能が低下して工具寿命が損なわれ
るなどの不都合がある。大径部分の逃げを適当な大きさ
に定めると、小径部分（例えば前記幅広部１８と２０と
の間の幅狭部を切削する部分）の切れ刃の逃げ角が大き
くなり、工具軸心と直角な断面積が小さくなって剛性が
低下し、折損等を生じ易くなる。このような問題は、前
記タービン翼車を取り付けるツリー形溝１２を切削加工
する回転切削工具など、外周切れ刃の刃先径の変化が大
きく且つ複雑に変化している場合に顕著となる。
【０００７】図１１は、前記図９および図１０の回転切
削工具７０について具体的に説明する図で、外周切れ刃
７８を軸心まわりに展開するとともに軸心まわりの同じ
位相に位置する３つの切れ刃部７８ａ、７８ｂ、７８ｃ
を重ねて示し、軸心まわりの次の切れ刃部７８ａ、７８
ｂ、７８ｃまでの周方向距離Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃと、上記
逃げ角θａ、θｂ、θｃ、逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を表したものである。この図から明らかなように、
逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが同じであれば、周方向距離す
なわち径寸法が大きい程、逃げ角が小さくなることが分
かる。すなわち、θａ＜θｂ＜θｃの関係になるのであ
る。補助線Ｐは径寸法が一定の直線で、切れ刃部７８
ａ、７８ｂ、７８ｃによって切削加工された加工面に対
応する。因みに、図４は外周切れ刃の刃先径（直径寸
法）が約２５ｍｍ以下の場合の具体例で、(a) は９０°
当りの逃げ量が３．０ｍｍの場合のグラフ、(b) は９０
°当りの逃げ量が２．０ｍｍの場合のグラフ、(c) は９
０°当りの逃げ量が１．０ｍｍの場合のグラフであり、
何れの場合も刃先径の変化に伴って逃げ角θが大きく変
化する。
削工具７０について具体的に説明する図で、外周切れ刃
７８を軸心まわりに展開するとともに軸心まわりの同じ
位相に位置する３つの切れ刃部７８ａ、７８ｂ、７８ｃ
を重ねて示し、軸心まわりの次の切れ刃部７８ａ、７８
ｂ、７８ｃまでの周方向距離Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃと、上記
逃げ角θａ、θｂ、θｃ、逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を表したものである。この図から明らかなように、
逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが同じであれば、周方向距離す
なわち径寸法が大きい程、逃げ角が小さくなることが分
かる。すなわち、θａ＜θｂ＜θｃの関係になるのであ
る。補助線Ｐは径寸法が一定の直線で、切れ刃部７８
ａ、７８ｂ、７８ｃによって切削加工された加工面に対
応する。因みに、図４は外周切れ刃の刃先径（直径寸
法）が約２５ｍｍ以下の場合の具体例で、(a) は９０°
当りの逃げ量が３．０ｍｍの場合のグラフ、(b) は９０
°当りの逃げ量が２．０ｍｍの場合のグラフ、(c) は９
０°当りの逃げ量が１．０ｍｍの場合のグラフであり、
何れの場合も刃先径の変化に伴って逃げ角θが大きく変
化する。
【０００８】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、外周切れ刃の刃先径
が軸方向において変化している溝加工用回転切削工具に
おいて、小径部分の工具剛性と大径部分の切削性能とを
両立させて高能率な切削加工を行うことができるように
することにある。
もので、その目的とするところは、外周切れ刃の刃先径
が軸方向において変化している溝加工用回転切削工具に
おいて、小径部分の工具剛性と大径部分の切削性能とを
両立させて高能率な切削加工を行うことができるように
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、軸方向において刃先径が変化してい
る外周切れ刃を有し、軸心まわりに回転駆動されつつそ
の軸心と直角な方向へ移動させられることにより、溝中
心に対して左右対称で且つ溝深さ方向において溝幅が変
化している溝を切削加工する溝加工用回転切削工具であ
って、前記外周切れ刃の逃げ角が、軸方向における前記
刃先径の変化に拘らず略同じ大きさであることを特徴と
する。
めに、第１発明は、軸方向において刃先径が変化してい
る外周切れ刃を有し、軸心まわりに回転駆動されつつそ
の軸心と直角な方向へ移動させられることにより、溝中
心に対して左右対称で且つ溝深さ方向において溝幅が変
化している溝を切削加工する溝加工用回転切削工具であ
って、前記外周切れ刃の逃げ角が、軸方向における前記
刃先径の変化に拘らず略同じ大きさであることを特徴と
する。
【００１０】第２発明は、第１発明の溝加工用回転切削
工具において、(a) 前記外周切れ刃は、径寸法が前記刃
先径と等しいマージンの幅が略零で、(b) その外周切れ
刃の逃げ面は、刃先から略連続して形成されているとと
もに、軸心まわりに展開した状態において、軸方向にお
ける前記刃先径の変化に拘らず径寸法が一定の直線に対
して略同じ大きさの逃げ角で略直線的に径寸法が小さく
なるように定められており、軸心と直角な断面において
円弧形状を成していることを特徴とする。
工具において、(a) 前記外周切れ刃は、径寸法が前記刃
先径と等しいマージンの幅が略零で、(b) その外周切れ
刃の逃げ面は、刃先から略連続して形成されているとと
もに、軸心まわりに展開した状態において、軸方向にお
ける前記刃先径の変化に拘らず径寸法が一定の直線に対
して略同じ大きさの逃げ角で略直線的に径寸法が小さく
なるように定められており、軸心と直角な断面において
円弧形状を成していることを特徴とする。
【００１１】第３発明は、第１発明または第２発明の溝
加工用回転切削工具において、(a)前記溝は、逆クリス
マスツリーのように溝深さ方向において溝幅が増減しな
がら徐々に狭くなっているツリー形溝で、(b) 前記外周
切れ刃は、その溝幅の変化に対応して工具先端側へ向か
うに従って前記刃先径が増減しながら徐々に小径とされ
ていることを特徴とする。
加工用回転切削工具において、(a)前記溝は、逆クリス
マスツリーのように溝深さ方向において溝幅が増減しな
がら徐々に狭くなっているツリー形溝で、(b) 前記外周
切れ刃は、その溝幅の変化に対応して工具先端側へ向か
うに従って前記刃先径が増減しながら徐々に小径とされ
ていることを特徴とする。
【００１２】第４発明は、第１発明または第２発明の溝
加工用回転切削工具において、(a)前記溝は、溝深さ方
向において溝幅が直線的に狭くなる略逆二等辺三角形状
を成すもので、(b) 前記溝加工用回転切削工具は、前記
溝幅の変化に対応して前記外周切れ刃の刃先径が工具先
端側程小径とされているテーパエンドミルであることを
特徴とする。
加工用回転切削工具において、(a)前記溝は、溝深さ方
向において溝幅が直線的に狭くなる略逆二等辺三角形状
を成すもので、(b) 前記溝加工用回転切削工具は、前記
溝幅の変化に対応して前記外周切れ刃の刃先径が工具先
端側程小径とされているテーパエンドミルであることを
特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】このような溝加工用回転切削工具におい
ては、外周切れ刃の逃げ角（二番角）が刃先径の変化に
拘らず略同じ大きさとされているため、刃先に近接して
位置する逃げ面と加工面との間の隙間が刃先径の相違に
拘らず略同じになり、小径部分の工具剛性と大径部分の
切削性能とを両立させることができる。これにより、溝
加工の加工工数を低減したり、送り速度などの切削条件
をアップするなどして、加工時間を短縮できる。
ては、外周切れ刃の逃げ角（二番角）が刃先径の変化に
拘らず略同じ大きさとされているため、刃先に近接して
位置する逃げ面と加工面との間の隙間が刃先径の相違に
拘らず略同じになり、小径部分の工具剛性と大径部分の
切削性能とを両立させることができる。これにより、溝
加工の加工工数を低減したり、送り速度などの切削条件
をアップするなどして、加工時間を短縮できる。
【００１４】第２発明は、マージンの幅が略零で刃先か
ら略連続して逃げ面が形成されているとともに、その逃
げ面は、軸心まわりに展開した状態において径寸法が一
定の直線に対して略直線的に径寸法が小さくなるように
定められており、軸心と直角な断面において円弧形状を
成しているため、良好な切れ味を維持しながら優れた刃
先強度や工具剛性を確保できる。
ら略連続して逃げ面が形成されているとともに、その逃
げ面は、軸心まわりに展開した状態において径寸法が一
定の直線に対して略直線的に径寸法が小さくなるように
定められており、軸心と直角な断面において円弧形状を
成しているため、良好な切れ味を維持しながら優れた刃
先強度や工具剛性を確保できる。
【００１５】第３発明はツリー形溝を切削加工するため
のもので、外周切れ刃の刃先径が軸方向において比較的
大きく且つ複雑に変化しており、第１発明または第２発
明のように刃先径の変化に拘らず逃げ角が略一定となる
ように逃げ面が形成されることにより、小径部分の工具
剛性と大径部分の切削性能とを両立させて、加工能率を
大幅に向上させることができる。第４発明は、略逆二等
辺三角形状の溝を切削加工するテーパエンドミルに関す
るもので、刃先径の変化に拘らず逃げ角が略一定となる
ように逃げ面が形成されることにより同様の効果が得ら
れる。
のもので、外周切れ刃の刃先径が軸方向において比較的
大きく且つ複雑に変化しており、第１発明または第２発
明のように刃先径の変化に拘らず逃げ角が略一定となる
ように逃げ面が形成されることにより、小径部分の工具
剛性と大径部分の切削性能とを両立させて、加工能率を
大幅に向上させることができる。第４発明は、略逆二等
辺三角形状の溝を切削加工するテーパエンドミルに関す
るもので、刃先径の変化に拘らず逃げ角が略一定となる
ように逃げ面が形成されることにより同様の効果が得ら
れる。
【００１６】
【発明の実施の形態】ここで、上記第２発明ではマージ
ンの幅が略零であるが、これはマージンが無しか、或い
はマージンを設ける場合でもマージン幅が０．１ｍｍ程
度以下、好ましくは０．０５ｍｍ以下であることを意味
する。また、軸心と直角な断面において逃げ面が円弧形
状を成しているが、他の発明の実施に際しては、軸心と
直角な断面で略直線になる逃げ面を設けたり、幅寸法が
０．１ｍｍ以上のマージンを設けたりすることも可能で
ある。
ンの幅が略零であるが、これはマージンが無しか、或い
はマージンを設ける場合でもマージン幅が０．１ｍｍ程
度以下、好ましくは０．０５ｍｍ以下であることを意味
する。また、軸心と直角な断面において逃げ面が円弧形
状を成しているが、他の発明の実施に際しては、軸心と
直角な断面で略直線になる逃げ面を設けたり、幅寸法が
０．１ｍｍ以上のマージンを設けたりすることも可能で
ある。
【００１７】外周切れ刃の逃げ角は、刃先径の寸法範囲
や被削材の材質、逃げ面形状などによって異なるが、例
えば逃げ面が第２発明のように構成されており、且つ刃
先径（直径寸法）が７〜２４ｍｍ程度の範囲である場合
には、８°〜１６°程度の範囲内、更には１０°〜１４
°程度の範囲内で設定することが望ましい。この逃げ角
が小さいと大径部分において加工面との摩擦が大きくな
って切削性能が低下する一方、逃げ角が大きいと小径部
分において刃先強度や工具剛性が十分に得られない。
や被削材の材質、逃げ面形状などによって異なるが、例
えば逃げ面が第２発明のように構成されており、且つ刃
先径（直径寸法）が７〜２４ｍｍ程度の範囲である場合
には、８°〜１６°程度の範囲内、更には１０°〜１４
°程度の範囲内で設定することが望ましい。この逃げ角
が小さいと大径部分において加工面との摩擦が大きくな
って切削性能が低下する一方、逃げ角が大きいと小径部
分において刃先強度や工具剛性が十分に得られない。
【００１８】また、上記外周切れ刃は、軸心と平行な直
刃であっても良いが、軸心まわりに捩じれた捩じれ刃と
することも可能である。また、所定のすくい角を設ける
こともできる。
刃であっても良いが、軸心まわりに捩じれた捩じれ刃と
することも可能である。また、所定のすくい角を設ける
こともできる。
【００１９】第４発明のテーパエンドミルは、外周切れ
刃が軸方向において刃部の全長に亘ってテーパ円筒面上
に位置して連続して形成されているものでも良いが、外
周切れ刃が多数のニックによって分断されるとともに、
そのニックの軸方向位置が複数の外周切れ刃毎に所定寸
法だけずらされているラフィングテーパエンドミルにも
好適に適用される。
刃が軸方向において刃部の全長に亘ってテーパ円筒面上
に位置して連続して形成されているものでも良いが、外
周切れ刃が多数のニックによって分断されるとともに、
そのニックの軸方向位置が複数の外周切れ刃毎に所定寸
法だけずらされているラフィングテーパエンドミルにも
好適に適用される。
【００２０】また、溝幅が直線的に狭くなる略逆二等辺
三角形状は、必ずしも溝底が尖っている逆二等辺三角形
のみを意味するものではなく、溝底部分が円弧形状であ
ったり平らな平坦面（逆台形形状）であったりしていて
も良い。
三角形状は、必ずしも溝底が尖っている逆二等辺三角形
のみを意味するものではなく、溝底部分が円弧形状であ
ったり平らな平坦面（逆台形形状）であったりしていて
も良い。
【００２１】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。なお、以下の実施例は、前記タービン
翼車の羽根１４を取り付けるためのツリー形溝１２を回
転軸１０に切削加工する場合で、ツリー形溝１２の具体
的寸法は、開口部の幅寸法が約２１．５ｍｍ、幅広部１
６の幅寸法が約２２．３ｍｍ、幅広部１８の幅寸法が約
１７．５ｍｍ、幅広部２０の幅寸法が約１２．７ｍｍ、
溝深さが約２９．８ｍｍである。また、図１〜図３は、
それぞれ前記図９〜図１１に対応する図である。
詳細に説明する。なお、以下の実施例は、前記タービン
翼車の羽根１４を取り付けるためのツリー形溝１２を回
転軸１０に切削加工する場合で、ツリー形溝１２の具体
的寸法は、開口部の幅寸法が約２１．５ｍｍ、幅広部１
６の幅寸法が約２２．３ｍｍ、幅広部１８の幅寸法が約
１７．５ｍｍ、幅広部２０の幅寸法が約１２．７ｍｍ、
溝深さが約２９．８ｍｍである。また、図１〜図３は、
それぞれ前記図９〜図１１に対応する図である。
【００２２】図１の回転切削工具３０は本発明の一実施
例で、前記図８の(d) 工程で使用する荒加工用のもので
あり、シャンク３２および刃部３４を一体に備えてい
る。刃部３４には、軸心まわりに９０°間隔で４本の切
屑排出溝３６が設けられているとともに、その切屑排出
溝３６に沿って４枚の外周切れ刃３８、およびその外周
切れ刃３８に連続する底刃４０が設けられている。それ
等の外周切れ刃３８および底刃４０は、工具３０がシャ
ンク３２側から見て右まわりに回転駆動されることによ
り切削加工を行うものであり、切屑排出溝３６は、高い
寸法精度で外周切れ刃３８が形成されるように軸心と平
行な直溝とされており、外周切れ刃３８は軸心と平行な
直刃である。また、外周切れ刃３８は、ツリー形溝１２
の溝側面の全体の凹凸形状に対応して工具先端側へ向か
うに従って刃先径が増減しながら徐々に小径とされてい
る。
例で、前記図８の(d) 工程で使用する荒加工用のもので
あり、シャンク３２および刃部３４を一体に備えてい
る。刃部３４には、軸心まわりに９０°間隔で４本の切
屑排出溝３６が設けられているとともに、その切屑排出
溝３６に沿って４枚の外周切れ刃３８、およびその外周
切れ刃３８に連続する底刃４０が設けられている。それ
等の外周切れ刃３８および底刃４０は、工具３０がシャ
ンク３２側から見て右まわりに回転駆動されることによ
り切削加工を行うものであり、切屑排出溝３６は、高い
寸法精度で外周切れ刃３８が形成されるように軸心と平
行な直溝とされており、外周切れ刃３８は軸心と平行な
直刃である。また、外周切れ刃３８は、ツリー形溝１２
の溝側面の全体の凹凸形状に対応して工具先端側へ向か
うに従って刃先径が増減しながら徐々に小径とされてい
る。
【００２３】図２の(a) 、(b) 、(c) は、それぞれ図１
におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す拡
大図で、(a) の切れ刃部３８ａは幅広部１６を切削加工
する部分であり、(b) の切れ刃部３８ｂは幅広部１８を
切削加工する部分であり、(c) の切れ刃部３８ｃは幅広
部２０を切削加工する部分である。各切れ刃部３８ａ、
３８ｂ、３８ｃのすくい角は約０°で、マージンは無
く、軸心まわりに展開した場合に軸心からの寸法が直線
的に小さくなるように逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
（以下、特に区別しない場合は単に逃げ面４２という）
が形成されている。この逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
の逃げ角θａ、θｂ、θｃ（以下、特に区別しない場合
は単に逃げ角θという）は予め定められた一定値、この
実施例では約１２°に設定されている。なお、このよう
に軸心まわりに展開した状態で軸心からの寸法が直線的
に小さくなるように逃げ面４２が定められると、軸心と
直角な断面では図２に示されているように円弧形状にな
る。また、幅広部１６、１８、２０を切削加工する切れ
刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃ以外の部分も、上記と同様
にすくい角は約０°で、マージンは無く、逃げ角θは約
１２°とされている。
におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面を示す拡
大図で、(a) の切れ刃部３８ａは幅広部１６を切削加工
する部分であり、(b) の切れ刃部３８ｂは幅広部１８を
切削加工する部分であり、(c) の切れ刃部３８ｃは幅広
部２０を切削加工する部分である。各切れ刃部３８ａ、
３８ｂ、３８ｃのすくい角は約０°で、マージンは無
く、軸心まわりに展開した場合に軸心からの寸法が直線
的に小さくなるように逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
（以下、特に区別しない場合は単に逃げ面４２という）
が形成されている。この逃げ面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
の逃げ角θａ、θｂ、θｃ（以下、特に区別しない場合
は単に逃げ角θという）は予め定められた一定値、この
実施例では約１２°に設定されている。なお、このよう
に軸心まわりに展開した状態で軸心からの寸法が直線的
に小さくなるように逃げ面４２が定められると、軸心と
直角な断面では図２に示されているように円弧形状にな
る。また、幅広部１６、１８、２０を切削加工する切れ
刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃ以外の部分も、上記と同様
にすくい角は約０°で、マージンは無く、逃げ角θは約
１２°とされている。
【００２４】図３は、外周切れ刃３８を軸心まわりに展
開するとともに軸心まわりの同じ位相に位置する３つの
切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃを重ねて示し、軸心ま
わりの次の切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでの周方
向距離Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃと、上記逃げ角θａ、θｂ、θ
ｃ、軸心まわりにおける９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌ
ｂ、Ｌｃとの関係を表したものである。この図から明ら
かなように、逃げ角がθａ＝θｂ＝θｃであると、逃げ
量は周方向距離すなわち刃先径が大きい程大きくなり、
Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃの関係になる。補助線Ｐは径寸法が一
定の直線で、切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃによって
切削加工された加工面に対応する。
開するとともに軸心まわりの同じ位相に位置する３つの
切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃを重ねて示し、軸心ま
わりの次の切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃまでの周方
向距離Ｄａ、Ｄｂ、Ｄｃと、上記逃げ角θａ、θｂ、θ
ｃ、軸心まわりにおける９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌ
ｂ、Ｌｃとの関係を表したものである。この図から明ら
かなように、逃げ角がθａ＝θｂ＝θｃであると、逃げ
量は周方向距離すなわち刃先径が大きい程大きくなり、
Ｌａ＞Ｌｂ＞Ｌｃの関係になる。補助線Ｐは径寸法が一
定の直線で、切れ刃部３８ａ、３８ｂ、３８ｃによって
切削加工された加工面に対応する。
【００２５】図４は、外周切れ刃３８の刃先径（直径寸
法）と、逃げ角θと、軸心まわりにおける９０°当りの
逃げ量との関係を示すグラフで、φ1 は外周切れ刃３８
の最大径で、φ2 は切れ刃部３８ａの刃先径で、φ3 は
切れ刃部３８ｂの刃先径で、φ4 は切れ刃部３８ｃの刃
先径で、φ5 は外周切れ刃３８の最小径（切れ刃部３８
ｂと３８ｃとの間の部分）であり、本実施例では刃先径
の変化に拘らず逃げ角θは約１２°で一定である。ま
た、(a) は９０°当りの逃げ量が３．０ｍｍのグラフ
で、(b) は９０°当りの逃げ量が２．０ｍｍのグラフ
で、(c) は９０°当りの逃げ量が１．０ｍｍのグラフで
あり、逃げ角が１２°で一定の本実施例では、刃先径が
φ2 の切れ刃部３８ａ部分の逃げ面４２ａの９０°当り
の逃げ量Ｌａは３．０ｍｍより大きく、刃先径がφ3 の
切れ刃部３８ｂ部分の逃げ面４２ｂの９０°当りの逃げ
量Ｌｂは約３．０ｍｍで、刃先径がφ4 の切れ刃部３８
ｃ部分の逃げ面４２ｃの９０°当りの逃げ量Ｌｃは約
２．０ｍｍである。
法）と、逃げ角θと、軸心まわりにおける９０°当りの
逃げ量との関係を示すグラフで、φ1 は外周切れ刃３８
の最大径で、φ2 は切れ刃部３８ａの刃先径で、φ3 は
切れ刃部３８ｂの刃先径で、φ4 は切れ刃部３８ｃの刃
先径で、φ5 は外周切れ刃３８の最小径（切れ刃部３８
ｂと３８ｃとの間の部分）であり、本実施例では刃先径
の変化に拘らず逃げ角θは約１２°で一定である。ま
た、(a) は９０°当りの逃げ量が３．０ｍｍのグラフ
で、(b) は９０°当りの逃げ量が２．０ｍｍのグラフ
で、(c) は９０°当りの逃げ量が１．０ｍｍのグラフで
あり、逃げ角が１２°で一定の本実施例では、刃先径が
φ2 の切れ刃部３８ａ部分の逃げ面４２ａの９０°当り
の逃げ量Ｌａは３．０ｍｍより大きく、刃先径がφ3 の
切れ刃部３８ｂ部分の逃げ面４２ｂの９０°当りの逃げ
量Ｌｂは約３．０ｍｍで、刃先径がφ4 の切れ刃部３８
ｃ部分の逃げ面４２ｃの９０°当りの逃げ量Ｌｃは約
２．０ｍｍである。
【００２６】このような本実施例の回転切削工具３０に
よれば、外周切れ刃３８の刃先径の変化に拘らず逃げ角
θが約１２°で一定とされているため、刃先に近接して
位置する逃げ面４２と加工面との間の隙間が刃先径の相
違に拘らず略同じになり、小径部分（切れ刃部３８ｂと
３８ｃとの間の部分など）の工具剛性と大径部分（切れ
刃部３８ａなど）の切削性能とを両立させることができ
る。これにより、例えば前記図８の(a) 工程〜(c) 工程
を行うことなく直接(d) の荒加工を行うことにより溝加
工の加工工数を低減したり、送り速度などの切削条件を
アップするなどして、加工時間を短縮できる。
よれば、外周切れ刃３８の刃先径の変化に拘らず逃げ角
θが約１２°で一定とされているため、刃先に近接して
位置する逃げ面４２と加工面との間の隙間が刃先径の相
違に拘らず略同じになり、小径部分（切れ刃部３８ｂと
３８ｃとの間の部分など）の工具剛性と大径部分（切れ
刃部３８ａなど）の切削性能とを両立させることができ
る。これにより、例えば前記図８の(a) 工程〜(c) 工程
を行うことなく直接(d) の荒加工を行うことにより溝加
工の加工工数を低減したり、送り速度などの切削条件を
アップするなどして、加工時間を短縮できる。
【００２７】特に、本実施例の回転切削工具３０はツリ
ー形溝１２を切削加工するためのもので、外周切れ刃３
８の刃先径が軸方向において比較的大きく且つ複雑に変
化しているため、上記のように刃先径の変化に拘らず逃
げ角θが略一定となるように逃げ面４２が形成されるこ
とにより、小径部分の工具剛性および大径部分の切削性
能が両立させられ、加工能率を大幅に向上させることが
できる。
ー形溝１２を切削加工するためのもので、外周切れ刃３
８の刃先径が軸方向において比較的大きく且つ複雑に変
化しているため、上記のように刃先径の変化に拘らず逃
げ角θが略一定となるように逃げ面４２が形成されるこ
とにより、小径部分の工具剛性および大径部分の切削性
能が両立させられ、加工能率を大幅に向上させることが
できる。
【００２８】また、本実施例の外周切れ刃３８は、マー
ジンが無しで刃先から連続して逃げ面４２が形成されて
いるとともに、その逃げ面４２は、軸心まわりに展開し
た状態において径寸法が一定の直線Ｐに対して略直線的
に径寸法が小さくなるように定められており、軸心と直
角な断面において円弧形状を成しているため、良好な切
れ味を維持しながら優れた刃先強度や工具剛性を確保で
きる。
ジンが無しで刃先から連続して逃げ面４２が形成されて
いるとともに、その逃げ面４２は、軸心まわりに展開し
た状態において径寸法が一定の直線Ｐに対して略直線的
に径寸法が小さくなるように定められており、軸心と直
角な断面において円弧形状を成しているため、良好な切
れ味を維持しながら優れた刃先強度や工具剛性を確保で
きる。
【００２９】次に、本発明がテーパエンドミルに適用さ
れた場合について説明する。図５のラフィングテーパエ
ンドミル５０は、溝深さ方向において溝幅が直線的に狭
くなる略逆二等辺三角形状の溝を切削加工するための回
転切削工具で、溝幅の変化に対応して刃先径が工具先端
側程小径となる複数（実施例では４枚）の外周切れ刃５
２を備えている。それ等の外周切れ刃５２はねじれ角が
約３０°のねじれ刃で、軸方向において一定の間隔で設
けられた多数のニック５４によって分断され、波形状に
されているとともに、そのニック５４の軸方向位置は複
数の外周切れ刃５２毎に所定寸法だけずらされ、４枚の
外周切れ刃５２がオーバーラップして切削加工を行うよ
うになっている。そして、それ等の外周切れ刃５２の逃
げ角は、軸方向における刃先径の変化に拘らず略同じ大
きさに設定されており、先端側の小径部分の工具剛性と
シャンク５６側の大径部分の切削性能とが両立させら
れ、高能率で切削加工できるようになっている。なお、
図５の(a) は一部を切り欠いた正面図で、(b) は(a) に
おけるＶ−Ｖ断面図である。図５(a) の左側半分は、１
つの外周切れ刃５２の回転軌跡形状を表したものであ
る。
れた場合について説明する。図５のラフィングテーパエ
ンドミル５０は、溝深さ方向において溝幅が直線的に狭
くなる略逆二等辺三角形状の溝を切削加工するための回
転切削工具で、溝幅の変化に対応して刃先径が工具先端
側程小径となる複数（実施例では４枚）の外周切れ刃５
２を備えている。それ等の外周切れ刃５２はねじれ角が
約３０°のねじれ刃で、軸方向において一定の間隔で設
けられた多数のニック５４によって分断され、波形状に
されているとともに、そのニック５４の軸方向位置は複
数の外周切れ刃５２毎に所定寸法だけずらされ、４枚の
外周切れ刃５２がオーバーラップして切削加工を行うよ
うになっている。そして、それ等の外周切れ刃５２の逃
げ角は、軸方向における刃先径の変化に拘らず略同じ大
きさに設定されており、先端側の小径部分の工具剛性と
シャンク５６側の大径部分の切削性能とが両立させら
れ、高能率で切削加工できるようになっている。なお、
図５の(a) は一部を切り欠いた正面図で、(b) は(a) に
おけるＶ−Ｖ断面図である。図５(a) の左側半分は、１
つの外周切れ刃５２の回転軌跡形状を表したものであ
る。
【００３０】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。
【００３１】例えば、前記実施例の回転切削工具３０
は、図８の(d) 工程で荒加工を行うものであったが、
(e) 工程の仕上げ加工を行う回転切削工具にも本発明は
適用され得る。
は、図８の(d) 工程で荒加工を行うものであったが、
(e) 工程の仕上げ加工を行う回転切削工具にも本発明は
適用され得る。
【００３２】また、前記実施例の回転切削工具３０やラ
フィングテーパエンドミル５０は何れも４枚刃であった
が、外周切れ刃３８、５２の枚数は適宜設定される。
フィングテーパエンドミル５０は何れも４枚刃であった
が、外周切れ刃３８、５２の枚数は適宜設定される。
【００３３】また、前記実施例では外周切れ刃３８、５
２が一体に設けられたむくの回転切削工具３０、ラフィ
ングテーパエンドミル５０について説明したが、切れ刃
が設けられたチップを工具本体に対して一体的に固設す
る形式の回転切削工具にも本発明は適用され得る。
２が一体に設けられたむくの回転切削工具３０、ラフィ
ングテーパエンドミル５０について説明したが、切れ刃
が設けられたチップを工具本体に対して一体的に固設す
る形式の回転切削工具にも本発明は適用され得る。
【００３４】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。
【図１】本発明の一実施例である溝加工用回転切削工具
の一部を切り欠いた正面図である。
の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ
断面をそれぞれ拡大して示す図である。
断面をそれぞれ拡大して示す図である。
【図３】図１の回転切削工具の刃先径が異なる３つの切
れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、Ｄ
ｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの関
係を示す図である。
れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、Ｄ
ｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの関
係を示す図である。
【図４】刃先径と逃げ角θと、９０°当りの逃げ量との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図５】本発明が適用されたラフィングテーパエンドミ
ルを説明する図で、(a) は一部を切り欠いた正面図、
(b) は(a) におけるＶ−Ｖ断面図である。
ルを説明する図で、(a) は一部を切り欠いた正面図、
(b) は(a) におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】タービン翼車の羽根を取り付けるためのツリー
形溝を示す図である。
形溝を示す図である。
【図７】図６のツリー形溝を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７のツリー形溝を切削加工するための加工工
程の一例を説明する断面図で、網掛け部分が各工程の新
たな切削範囲である。
程の一例を説明する断面図で、網掛け部分が各工程の新
たな切削範囲である。
【図９】図８の(e) の工程で使用する仕上げ加工用の回
転切削工具を示す図である。
転切削工具を示す図である。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−
Ｃ断面をそれぞれ拡大して示す図である。
Ｃ断面をそれぞれ拡大して示す図である。
【図１１】図９の回転切削工具の刃先径が異なる３つの
切れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、
Ｄｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を示す図である。
切れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、
Ｄｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を示す図である。
【符号の説明】 １２：ツリー形溝 ３０：回転切削工具 ３８、５２：外周切れ刃 ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ：切れ刃部（外周切れ刃） ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ：逃げ面 ５０：ラフィングテーパエンドミル（テーパエンドミ
ル、回転切削工具） θａ、θｂ、θｃ：逃げ角 Ｓ：溝中心
ル、回転切削工具） θａ、θｂ、θｃ：逃げ角 Ｓ：溝中心
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、軸心まわりに回転駆動されつつその
軸心と直角な方向へ移動させられることにより、溝中心
に対して左右対称で且つ逆クリスマスツリーのように溝
深さ方向において溝幅が増減しながら徐々に狭くなって
いるツリー形溝を切削加工するために、外周切れ刃の刃
先径が、その溝幅の変化に対応して工具先端側へ向かう
に従って増減しながら徐々に小径とされている溝加工用
回転切削工具であって、前記外周切れ刃の逃げ角が、軸
方向における前記刃先径の変化に拘らず略同じ大きさで
あることを特徴とする。
めに、第１発明は、軸心まわりに回転駆動されつつその
軸心と直角な方向へ移動させられることにより、溝中心
に対して左右対称で且つ逆クリスマスツリーのように溝
深さ方向において溝幅が増減しながら徐々に狭くなって
いるツリー形溝を切削加工するために、外周切れ刃の刃
先径が、その溝幅の変化に対応して工具先端側へ向かう
に従って増減しながら徐々に小径とされている溝加工用
回転切削工具であって、前記外周切れ刃の逃げ角が、軸
方向における前記刃先径の変化に拘らず略同じ大きさで
あることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】図５のラフィングテーパエンドミル５０
は、請求項１または２に記載の発明の実施例ではない
が、溝深さ方向において溝幅が直線的に狭くなる略逆二
等辺三角形状の溝を切削加工するための回転切削工具
で、溝幅の変化に対応して刃先径が工具先端側程小径と
なる複数（実施例では４枚）の外周切れ刃５２を備えて
いる。それ等の外周切れ刃５２はねじれ角が約３０°の
ねじれ刃で、軸方向において一定の間隔で設けられた多
数のニック５４によって分断され、波形状にされている
とともに、そのニック５４の軸方向位置は複数の外周切
れ刃５２毎に所定寸法だけずらされ、４枚の外周切れ刃
５２がオーバーラップして切削加工を行うようになって
いる。そして、それ等の外周切れ刃５２の逃げ角は、軸
方向における刃先径の変化に拘らず略同じ大きさに設定
されており、先端側の小径部分の工具剛性とシャンク５
６側の大径部分の切削性能とが両立させられ、高能率で
切削加工できるようになっている。なお、図５の(a) は
一部を切り欠いた正面図で、(b)は(a) におけるＶ−Ｖ
断面図である。図５(a) の左側半分は、１つの外周切れ
刃５２の回転軌跡形状を表したものである。
は、請求項１または２に記載の発明の実施例ではない
が、溝深さ方向において溝幅が直線的に狭くなる略逆二
等辺三角形状の溝を切削加工するための回転切削工具
で、溝幅の変化に対応して刃先径が工具先端側程小径と
なる複数（実施例では４枚）の外周切れ刃５２を備えて
いる。それ等の外周切れ刃５２はねじれ角が約３０°の
ねじれ刃で、軸方向において一定の間隔で設けられた多
数のニック５４によって分断され、波形状にされている
とともに、そのニック５４の軸方向位置は複数の外周切
れ刃５２毎に所定寸法だけずらされ、４枚の外周切れ刃
５２がオーバーラップして切削加工を行うようになって
いる。そして、それ等の外周切れ刃５２の逃げ角は、軸
方向における刃先径の変化に拘らず略同じ大きさに設定
されており、先端側の小径部分の工具剛性とシャンク５
６側の大径部分の切削性能とが両立させられ、高能率で
切削加工できるようになっている。なお、図５の(a) は
一部を切り欠いた正面図で、(b)は(a) におけるＶ−Ｖ
断面図である。図５(a) の左側半分は、１つの外周切れ
刃５２の回転軌跡形状を表したものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である溝加工用回転切削工具
の一部を切り欠いた正面図である。
の一部を切り欠いた正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ
断面をそれぞれ拡大して示す図である。
断面をそれぞれ拡大して示す図である。
【図３】図１の回転切削工具の刃先径が異なる３つの切
れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、Ｄ
ｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの関
係を示す図である。
れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、Ｄ
ｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの関
係を示す図である。
【図４】刃先径と逃げ角θと、９０°当りの逃げ量との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図５】ラフィングテーパエンドミルを説明する図で、
(a) は一部を切り欠いた正面図、(b) は(a) におけるＶ
−Ｖ断面図である。
(a) は一部を切り欠いた正面図、(b) は(a) におけるＶ
−Ｖ断面図である。
【図６】タービン翼車の羽根を取り付けるためのツリー
形溝を示す図である。
形溝を示す図である。
【図７】図６のツリー形溝を拡大して示す断面図であ
る。
る。
【図８】図７のツリー形溝を切削加工するための加工工
程の一例を説明する断面図で、網掛け部分が各工程の新
たな切削範囲である。
程の一例を説明する断面図で、網掛け部分が各工程の新
たな切削範囲である。
【図９】図８の(e) の工程で使用する仕上げ加工用の回
転切削工具を示す図である。
転切削工具を示す図である。
【図１０】図９におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−
Ｃ断面をそれぞれ拡大して示す図である。
Ｃ断面をそれぞれ拡大して示す図である。
【図１１】図９の回転切削工具の刃先径が異なる３つの
切れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、
Ｄｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を示す図である。
切れ刃部の逃げ角θａ、θｂ、θｃと周方向距離Ｄａ、
Ｄｂ、Ｄｃと９０°当りの逃げ量Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとの
関係を示す図である。
【符号の説明】 １２：ツリー形溝 ３０：回転切削工具 ３８：外周切れ刃 ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ：切れ刃部（外周切れ刃） ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ：逃げ面 θａ、θｂ、θｃ：逃げ角 Ｓ：溝中心
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向において刃先径が変化している外
周切れ刃を有し、軸心まわりに回転駆動されつつ該軸心
と直角な方向へ移動させられることにより、溝中心に対
して左右対称で且つ溝深さ方向において溝幅が変化して
いる溝を切削加工する溝加工用回転切削工具であって、 前記外周切れ刃の逃げ角が、軸方向における前記刃先径
の変化に拘らず略同じ大きさであることを特徴とする溝
加工用回転切削工具。 - 【請求項２】 前記外周切れ刃は、径寸法が前記刃先径
と等しいマージンの幅が略零で、 該外周切れ刃の逃げ面は、刃先から略連続して形成され
ているとともに、軸心まわりに展開した状態において、
軸方向における前記刃先径の変化に拘らず径寸法が一定
の直線に対して略同じ大きさの逃げ角で略直線的に径寸
法が小さくなるように定められており、軸心と直角な断
面において円弧形状を成していることを特徴とする請求
項１に記載の溝加工用回転切削工具。 - 【請求項３】 前記溝は、逆クリスマスツリーのように
溝深さ方向において溝幅が増減しながら徐々に狭くなっ
ているツリー形溝で、 前記外周切れ刃は、該溝幅の変化に対応して工具先端側
へ向かうに従って前記刃先径が増減しながら徐々に小径
とされていることを特徴とする請求項１または２に記載
の溝加工用回転切削工具。 - 【請求項４】 前記溝は、溝深さ方向において溝幅が直
線的に狭くなる略逆二等辺三角形状を成すもので、 前記溝加工用回転切削工具は、前記溝幅の変化に対応し
て前記外周切れ刃の刃先径が工具先端側程小径とされて
いるテーパエンドミルであることを特徴とする請求項１
または２に記載の溝加工用回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049529A JP3058856B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 溝加工用回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10049529A JP3058856B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 溝加工用回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245112A true JPH11245112A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3058856B2 JP3058856B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12833692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10049529A Expired - Lifetime JP3058856B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 溝加工用回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058856B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| JP2005169513A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ebisuya Kogu Seisakusho:Kk | 荒削り用回転切削工具及びその製造方法 |
| JP2008012600A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Bc Tekku:Kk | ミーリングカッタ用アーバ |
| JP2009226533A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mitsubishi Materials Corp | クリスマスカッタ |
| WO2010013319A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | オーエスジー株式会社 | ツリー状溝の切削加工方法および切削回転工具 |
| JP2011143512A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 総形フライス |
| CN102933350A (zh) * | 2010-06-17 | 2013-02-13 | 三菱重工业株式会社 | 成形刀具的制造方法及成形刀具的研磨工具 |
| CN113618132A (zh) * | 2021-09-20 | 2021-11-09 | 张家港市锐正精密工具有限公司 | 一种加工子母钥匙的刀具结构及其加工方法 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10049529A patent/JP3058856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507369A (ja) * | 2000-06-13 | 2004-03-11 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法 |
| JP2005169513A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Ebisuya Kogu Seisakusho:Kk | 荒削り用回転切削工具及びその製造方法 |
| JP2008012600A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Bc Tekku:Kk | ミーリングカッタ用アーバ |
| JP2009226533A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mitsubishi Materials Corp | クリスマスカッタ |
| WO2010013319A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | オーエスジー株式会社 | ツリー状溝の切削加工方法および切削回転工具 |
| KR101235958B1 (ko) | 2008-07-30 | 2013-02-21 | 오에스지 가부시키가이샤 | 트리 형상 홈의 절삭 가공 방법 및 절삭 회전 공구 |
| JP5230739B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2013-07-10 | オーエスジー株式会社 | ツリー状溝の切削加工方法および切削回転工具 |
| US8511949B2 (en) | 2008-07-30 | 2013-08-20 | Osg Corporation | Method of cutting tree-shaped groove and rotary cutting tool |
| JP2011143512A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 総形フライス |
| CN102933350A (zh) * | 2010-06-17 | 2013-02-13 | 三菱重工业株式会社 | 成形刀具的制造方法及成形刀具的研磨工具 |
| EP2583788A4 (en) * | 2010-06-17 | 2014-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SHAPED CUTTING TOOL AND TOOL FOR GRINDING A SHAPED CUTTING TOOL |
| CN113618132A (zh) * | 2021-09-20 | 2021-11-09 | 张家港市锐正精密工具有限公司 | 一种加工子母钥匙的刀具结构及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3058856B2 (ja) | 2000-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065020B2 (ja) | 総形回転切削工具 | |
| KR101236041B1 (ko) | 스로어웨이식 절삭 회전 공구 | |
| JP2008279547A (ja) | 溝加工方法および総形回転切削工具 | |
| JP2002233910A (ja) | 回転切削工具 | |
| JP4677722B2 (ja) | ３枚刃ボールエンドミル | |
| JP3058856B2 (ja) | 溝加工用回転切削工具 | |
| JP4125909B2 (ja) | スクエアエンドミル | |
| JPH0871831A (ja) | エンドミル | |
| JP2007175830A (ja) | クリスマスカッター | |
| JP2008279548A (ja) | 切削加工方法および総形回転切削工具 | |
| JP4489417B2 (ja) | 荒削り用回転切削工具の製造方法 | |
| JP4650272B2 (ja) | 丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミル | |
| JPH11138324A (ja) | ミーリングカッタ | |
| JPH06114621A (ja) | 円筒面上に波形刃を備えた回転切削工具 | |
| JP3891727B2 (ja) | エンドミル | |
| JPH02292109A (ja) | エンドミル | |
| JP2005131728A (ja) | 総形回転切削工具 | |
| JP4206778B2 (ja) | センタドリル | |
| JP4186795B2 (ja) | ピンミラーカッタ及びこれに装着されるスローアウェイチップ | |
| JPS63260710A (ja) | ドリル | |
| JP3864024B2 (ja) | クリスマスカッタ | |
| JP7280636B2 (ja) | 切削工具 | |
| WO2020240892A1 (ja) | 切削工具 | |
| JPH06218614A (ja) | エンドミル | |
| JPH081773Y2 (ja) | リーマ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090421 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150421 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |