JPH11245320A - 吸音材、吸音材の成形方法、および遮蔽カバー - Google Patents
吸音材、吸音材の成形方法、および遮蔽カバーInfo
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- JPH11245320A JPH11245320A JP10046614A JP4661498A JPH11245320A JP H11245320 A JPH11245320 A JP H11245320A JP 10046614 A JP10046614 A JP 10046614A JP 4661498 A JP4661498 A JP 4661498A JP H11245320 A JPH11245320 A JP H11245320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウレタンフォーム材の高い吸音特性を損なう
ことなく、かつ、環境に耐えうる吸音材、および遮蔽カ
バーを提供する。 【解決手段】 吸音材１０は、吸音層１１と、吸音層１
１を被覆する融着性合成樹脂フィルム１３と第２の不織
布１５ｂ、融着性合成樹脂フィルム１３を被覆する第１
の不織布１５ａとを備え、吸音層１１の周縁部１７は第
１の不織布の延設部１５５ａと第２の不織布の延設部１
５５ｂが溶融した融着性合成樹脂フィルム１３５により
接着固定される構成を有する。
ことなく、かつ、環境に耐えうる吸音材、および遮蔽カ
バーを提供する。 【解決手段】 吸音材１０は、吸音層１１と、吸音層１
１を被覆する融着性合成樹脂フィルム１３と第２の不織
布１５ｂ、融着性合成樹脂フィルム１３を被覆する第１
の不織布１５ａとを備え、吸音層１１の周縁部１７は第
１の不織布の延設部１５５ａと第２の不織布の延設部１
５５ｂが溶融した融着性合成樹脂フィルム１３５により
接着固定される構成を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載するエ
ンジン、トランスミッション回りに配設して騒音の車外
への漏洩を防止する吸音材、吸音材を備える遮蔽カバ
ー、およびその成形方法に関する。
ンジン、トランスミッション回りに配設して騒音の車外
への漏洩を防止する吸音材、吸音材を備える遮蔽カバ
ー、およびその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両の加速騒音や、アイドリング
のエンジン音による騒音が社会問題化し、規制の動きが
ある。車両の駆動音を外部に出さない手段としては、エ
ンジンやトランスミッション回りを吸音材の付いた遮蔽
カバーで被覆する方法がある。吸音材としては、ガラス
ウール、フェルト、ウレタンフォーム、メラミンフォー
ム、ポリエステル繊維等の材料が使用されている。しか
し、吸音材が配設される環境は車両の室内と異なり、１
００℃以上の高温環境、エンジンオイル・ギヤオイル、
軽油・ガソリン等の油に晒される等、厳しい環境にあ
る。このため、吸音材は単体では使用出来ず、表面には
環境に耐えうる工夫が施されている。
のエンジン音による騒音が社会問題化し、規制の動きが
ある。車両の駆動音を外部に出さない手段としては、エ
ンジンやトランスミッション回りを吸音材の付いた遮蔽
カバーで被覆する方法がある。吸音材としては、ガラス
ウール、フェルト、ウレタンフォーム、メラミンフォー
ム、ポリエステル繊維等の材料が使用されている。しか
し、吸音材が配設される環境は車両の室内と異なり、１
００℃以上の高温環境、エンジンオイル・ギヤオイル、
軽油・ガソリン等の油に晒される等、厳しい環境にあ
る。このため、吸音材は単体では使用出来ず、表面には
環境に耐えうる工夫が施されている。
【０００３】吸音材の素材としてのウレタンフォーム
は、連続発泡が可能であって吸音特性に優れているこ
と、および遮蔽カバーとして用いる場合には、基材とな
る鋼板や樹脂成形品に機械的な固着手段を用いること無
く、金型内に樹脂を注入し、発泡させる段階でー体化で
き、成形の容易性から広く使用されている。そして、吸
音材の表面にはウレタン樹脂フィルムを装着して、ウレ
タンフオームを水やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油
・ガソリン等から保護している（特表平８−５０５５８
１号参照）。
は、連続発泡が可能であって吸音特性に優れているこ
と、および遮蔽カバーとして用いる場合には、基材とな
る鋼板や樹脂成形品に機械的な固着手段を用いること無
く、金型内に樹脂を注入し、発泡させる段階でー体化で
き、成形の容易性から広く使用されている。そして、吸
音材の表面にはウレタン樹脂フィルムを装着して、ウレ
タンフオームを水やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油
・ガソリン等から保護している（特表平８−５０５５８
１号参照）。
【０００４】また、吸音材の素材としてのメラミンフォ
ームは、連続発泡が可能なこと、吸音特性に優れている
こと、自消性であること等の特性により広く用いられて
いる。そして、水やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油
・ガソリン等の環境からは、表面に厚さ２０μのアルミ
箔とガラスヤーンを配設して、保護している。
ームは、連続発泡が可能なこと、吸音特性に優れている
こと、自消性であること等の特性により広く用いられて
いる。そして、水やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油
・ガソリン等の環境からは、表面に厚さ２０μのアルミ
箔とガラスヤーンを配設して、保護している。
【０００５】ここで、図７に吸音材としてウレタンフォ
ームを用いた従来の遮蔽カバーを示し、この構成を説明
する。ポリウレタン樹脂を発泡させたウレタンフオーム
層５に、鋼板、あるいは樹脂成形品等よりなる基材３を
一体化形成し、表面材として厚さ３０〜１００μの熱可
塑性ウレタン樹脂フィルム７を装着している。
ームを用いた従来の遮蔽カバーを示し、この構成を説明
する。ポリウレタン樹脂を発泡させたウレタンフオーム
層５に、鋼板、あるいは樹脂成形品等よりなる基材３を
一体化形成し、表面材として厚さ３０〜１００μの熱可
塑性ウレタン樹脂フィルム７を装着している。
【０００６】ここで、ウレタンフォームの吸音率と、ウ
レタンフォームの表面をウレタンフイルムで被覆した吸
音材の吸音率を比較した。ウレタンフィルムの厚さを４
０μ、ウレタンフォームの密度：０．０６５ｇ／ｃ
ｍ3、厚さは２０ｍｍとしている。その結果を、図８の
グラフに示す。このグラフが示すように、破線で示すウ
レタンフォームのみの吸音材に比べ、実線で示すウレタ
ンフォームにウレタンフイルムを被覆した吸音材の吸音
率は低下している。
レタンフォームの表面をウレタンフイルムで被覆した吸
音材の吸音率を比較した。ウレタンフィルムの厚さを４
０μ、ウレタンフォームの密度：０．０６５ｇ／ｃ
ｍ3、厚さは２０ｍｍとしている。その結果を、図８の
グラフに示す。このグラフが示すように、破線で示すウ
レタンフォームのみの吸音材に比べ、実線で示すウレタ
ンフォームにウレタンフイルムを被覆した吸音材の吸音
率は低下している。
【０００７】さらに、図９に吸音材としてメラミンフォ
ーム２を用い、その表面をガラスヤーン４とアルミ箔６
で被覆し、接着剤８で接着固定した従来の吸音材の例を
示している。そして、メラミンフォームのみの吸音率
と、メラミンフォームの表面をアルミ箔で被覆した吸音
材の吸音率を比較し、その結果を図１０のグラフに示し
ている。メラミンフォームの密度：０．０１ｇ／ｃ
ｍ3、アルミ箔の厚さを２０μｍとしている。このグラ
フが示すように、破線で示すメラミンフォームのみの吸
音材に比べ、実線で示すアルミ箔で被覆した吸音材の吸
音率はやはり低下している。
ーム２を用い、その表面をガラスヤーン４とアルミ箔６
で被覆し、接着剤８で接着固定した従来の吸音材の例を
示している。そして、メラミンフォームのみの吸音率
と、メラミンフォームの表面をアルミ箔で被覆した吸音
材の吸音率を比較し、その結果を図１０のグラフに示し
ている。メラミンフォームの密度：０．０１ｇ／ｃ
ｍ3、アルミ箔の厚さを２０μｍとしている。このグラ
フが示すように、破線で示すメラミンフォームのみの吸
音材に比べ、実線で示すアルミ箔で被覆した吸音材の吸
音率はやはり低下している。
【０００８】このように、吸音材の表面をウレタン樹脂
フィルム７、あるいはアルミ箔６で被覆した場合、合成
樹脂フォームの吸音特性が低下し、フォーム特有の高い
吸音特性が損なわれてしまっていることがわかる。
フィルム７、あるいはアルミ箔６で被覆した場合、合成
樹脂フォームの吸音特性が低下し、フォーム特有の高い
吸音特性が損なわれてしまっていることがわかる。
【０００９】この種遮音部材としては、特開平９−２５
１２９５号公報に、メラミン樹脂フォームによる遮音材
が開示され、特開平６−３３６１４４号公報には、発泡
性熱硬化性樹脂を塗布、含浸させた不織布をカバーと
し、フェルトからなる吸音材を積層した防音材が開示さ
れている。
１２９５号公報に、メラミン樹脂フォームによる遮音材
が開示され、特開平６−３３６１４４号公報には、発泡
性熱硬化性樹脂を塗布、含浸させた不織布をカバーと
し、フェルトからなる吸音材を積層した防音材が開示さ
れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂フ
ォーム材の高い吸音特性を損なうことなく、かつ、環境
に耐えうる吸音材、および遮蔽カバーを提供するもので
ある。
ォーム材の高い吸音特性を損なうことなく、かつ、環境
に耐えうる吸音材、および遮蔽カバーを提供するもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の吸音材は、吸音
層と、吸音層の少なくとも一面を被覆する融着性合成樹
脂フィルムと第１の不織布と、吸音層の他の面を被覆す
る第２の不織布とを備え、吸音層の周縁部は第１の不織
布と第２の不織布が溶融した融着性合成樹脂フィルムに
より接着固定される構成を具備する。
層と、吸音層の少なくとも一面を被覆する融着性合成樹
脂フィルムと第１の不織布と、吸音層の他の面を被覆す
る第２の不織布とを備え、吸音層の周縁部は第１の不織
布と第２の不織布が溶融した融着性合成樹脂フィルムに
より接着固定される構成を具備する。
【００１２】本発明の吸音材の成形方法は、第１の不織
布、融着性合成樹脂フィルム、吸音層、第２の不織布を
順次積層する積層工程と、吸音材の周縁部分に相当する
部分に加熱温度を高く設定した高温加熱手段を備える加
熱圧縮成形工程により、吸音層の周縁部に第１の不織布
と第２の不織布が融着性合成樹脂フィルムを介して接着
固定された周縁部を形成する構成を具備する。
布、融着性合成樹脂フィルム、吸音層、第２の不織布を
順次積層する積層工程と、吸音材の周縁部分に相当する
部分に加熱温度を高く設定した高温加熱手段を備える加
熱圧縮成形工程により、吸音層の周縁部に第１の不織布
と第２の不織布が融着性合成樹脂フィルムを介して接着
固定された周縁部を形成する構成を具備する。
【００１３】本発明の遮蔽カバーは、基材と、融着性合
成樹脂フィルムで被覆される吸音層と、融着性合成樹脂
フィルムに積層する不織布とを備え、吸音層の周縁部は
基材と不織布が溶融した融着性合成樹脂フィルムにより
接着されている構成を具備する。
成樹脂フィルムで被覆される吸音層と、融着性合成樹脂
フィルムに積層する不織布とを備え、吸音層の周縁部は
基材と不織布が溶融した融着性合成樹脂フィルムにより
接着されている構成を具備する。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 本発明の吸音材の実施の形態を図面を参照して説明す
る。図１は吸音材１０の断面図、図２は吸音材の製造方
法の説明図である。吸音材１０は吸音部材としての吸音
層１１と、吸音層１１を被覆する熱融着性の合成樹脂フ
イルム１３と、不織布１５とで構成される。
る。図１は吸音材１０の断面図、図２は吸音材の製造方
法の説明図である。吸音材１０は吸音部材としての吸音
層１１と、吸音層１１を被覆する熱融着性の合成樹脂フ
イルム１３と、不織布１５とで構成される。
【００１５】吸音層１１は吸音特性が高い素材、例え
ば、吸音特性を有する素材としての、ポリウレタン、メ
ラミン、ポリスチレン、ポリプロピレン等のフォーム材
を適用する。あるいは、綿などの天然繊維、ポリエステ
ル等の合成樹脂製の不連続繊維材料の一種、もしくは２
種以上と熱硬化性樹脂などの結合材を主体とする嵩高性
不織布等も適用できる。熱融着性の合成樹脂フイルム１
３としては、水や油の進入を防ぎ、かつ加熱により溶融
して接着剤の機能を有する素材である、ポリウレタン、
ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、６ナイロン等が適用できる。
ば、吸音特性を有する素材としての、ポリウレタン、メ
ラミン、ポリスチレン、ポリプロピレン等のフォーム材
を適用する。あるいは、綿などの天然繊維、ポリエステ
ル等の合成樹脂製の不連続繊維材料の一種、もしくは２
種以上と熱硬化性樹脂などの結合材を主体とする嵩高性
不織布等も適用できる。熱融着性の合成樹脂フイルム１
３としては、水や油の進入を防ぎ、かつ加熱により溶融
して接着剤の機能を有する素材である、ポリウレタン、
ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、６ナイロン等が適用できる。
【００１６】熱融着性の合成樹脂フイルム１３は吸音層
１１の少なくとも一面、例えば下面以外の全面を被覆し
ている。そして、合成樹脂フイルム１３の端縁を延設し
て端縁フィルム部１３５を形成している。
１１の少なくとも一面、例えば下面以外の全面を被覆し
ている。そして、合成樹脂フイルム１３の端縁を延設し
て端縁フィルム部１３５を形成している。
【００１７】不織布１５は天然繊維、合成繊維等から成
形されたものを適用する。例えば、ポリエステル製、ポ
リプロピレン製の不織布を使用する。不織布１５は吸音
層１１を被覆する熱融着性の合成樹脂フィルム１３を被
覆する第１の不織布１５ａと、吸音層１１の下面に積層
する第２の不織布１５ｂを有し、合成樹脂フィルム１３
と第２の不織布１５ｂとで吸音層１１を覆った状態で配
設される。さらに、第１の不織布１５ａと第２の不織布
１５ｂは端縁フィルム部１３５に沿った延設部１５５
ａ、１５５ｂを形成し、延設部１５５ａ，ｂで端縁フィ
ルム部１３５を挾持して周縁部１７を形成している。
形されたものを適用する。例えば、ポリエステル製、ポ
リプロピレン製の不織布を使用する。不織布１５は吸音
層１１を被覆する熱融着性の合成樹脂フィルム１３を被
覆する第１の不織布１５ａと、吸音層１１の下面に積層
する第２の不織布１５ｂを有し、合成樹脂フィルム１３
と第２の不織布１５ｂとで吸音層１１を覆った状態で配
設される。さらに、第１の不織布１５ａと第２の不織布
１５ｂは端縁フィルム部１３５に沿った延設部１５５
ａ、１５５ｂを形成し、延設部１５５ａ，ｂで端縁フィ
ルム部１３５を挾持して周縁部１７を形成している。
【００１８】次に、吸音材１０の成形方法を説明する。
この実施の形態では、吸音層にはポリウレタンフォーム
を用い、熱溶融性の合成樹脂フィルムとしては、成形
性、取扱性の面から、ポリウレタンを用いた場合を説明
する。 （１）予め発泡成形された、密度０．０６５ｇ／ｃｍ3
の難燃性連続発泡のウレタンフォームをシート状とした
材料を所定の寸法に切り出す。 （２）目付量５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布と、厚
さ４０μのウレタンフィルムを所定の寸法に切り出す。 （３）切り出された第２の不織布１５ｂの上に吸音層
（ウレタンフォーム）１１を積層し、ウレタンフォーム
１１上にウレタンフィルム１３、第１の不織布１５ａを
順に積層し、簡易金型５０の下型５１に載置する。 （４）凹面５５を有する上型５３は、凹面５５の周縁に
断熱材５９を介して部分加熱部５７を配設している。こ
の部分加熱部５７は他の部分より高い温度の加熱温度が
設定されている。このように構成される上型５３を下降
させ閉め、温度１４０〜１５０℃、部分加熱部５７は約
１７０℃、圧力１０〜４０Ｋｇ／ｃｍ2で１分間、加熱
圧縮成形を実施する。 （５）成形品を簡易型５０から取りだす。成形品の外周
面を打ち抜き加工し、吸音材１０が完成する。
この実施の形態では、吸音層にはポリウレタンフォーム
を用い、熱溶融性の合成樹脂フィルムとしては、成形
性、取扱性の面から、ポリウレタンを用いた場合を説明
する。 （１）予め発泡成形された、密度０．０６５ｇ／ｃｍ3
の難燃性連続発泡のウレタンフォームをシート状とした
材料を所定の寸法に切り出す。 （２）目付量５０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布と、厚
さ４０μのウレタンフィルムを所定の寸法に切り出す。 （３）切り出された第２の不織布１５ｂの上に吸音層
（ウレタンフォーム）１１を積層し、ウレタンフォーム
１１上にウレタンフィルム１３、第１の不織布１５ａを
順に積層し、簡易金型５０の下型５１に載置する。 （４）凹面５５を有する上型５３は、凹面５５の周縁に
断熱材５９を介して部分加熱部５７を配設している。こ
の部分加熱部５７は他の部分より高い温度の加熱温度が
設定されている。このように構成される上型５３を下降
させ閉め、温度１４０〜１５０℃、部分加熱部５７は約
１７０℃、圧力１０〜４０Ｋｇ／ｃｍ2で１分間、加熱
圧縮成形を実施する。 （５）成形品を簡易型５０から取りだす。成形品の外周
面を打ち抜き加工し、吸音材１０が完成する。
【００１９】この吸音材１０は加熱圧縮成形時に、吸音
材１０の周縁部１７においては、高温加熱により端縁フ
ィルム部１３５が溶融して第１、第２の不織布１５ａ，
ｂの延設部１５５ａ，ｂの組織内に浸入し、不織布１５
の延設部１５５ａ，ｂ同志を接着する。なお、部分加熱
部５７以外で加熱されるウレタンフィルム１３は、１分
という短時間の成形時間では溶融しないので、フィルム
のまま残る。このように、成形された吸音材１０はウレ
タンフォーム１１の片面をウレタンフィルムが被覆して
ウレタンフォーム１１を保護すると共に、周縁部１７に
おいてはウレタンフィルムが溶融して接着剤の役割を果
たしている。
材１０の周縁部１７においては、高温加熱により端縁フ
ィルム部１３５が溶融して第１、第２の不織布１５ａ，
ｂの延設部１５５ａ，ｂの組織内に浸入し、不織布１５
の延設部１５５ａ，ｂ同志を接着する。なお、部分加熱
部５７以外で加熱されるウレタンフィルム１３は、１分
という短時間の成形時間では溶融しないので、フィルム
のまま残る。このように、成形された吸音材１０はウレ
タンフォーム１１の片面をウレタンフィルムが被覆して
ウレタンフォーム１１を保護すると共に、周縁部１７に
おいてはウレタンフィルムが溶融して接着剤の役割を果
たしている。
【００２０】この吸音材１０の成形方法は、吸音部材と
してのウレタンフォーム１１と不織布１５との接着に接
着剤塗布等の工程を必要とせず、工程を簡略化させるこ
とが出来る。また、この成形方法で形成された吸音材１
０は吸音部材（ウレタンフォーム）１１の片面が熱融着
性の合成樹脂フィルム１３で被覆されているので、合成
樹脂フィルム１３で被覆されている面を水や油が侵入し
てくる方向に向けて配置すれば、環境の影響を受けるこ
とがない。また、合成樹脂フィルム１３の上面に不織布
１５を被覆することで、熱融着性の合成樹脂フィルム１
３で反射される音を緩衝させて吸音材の吸音性能の低下
を防止している。
してのウレタンフォーム１１と不織布１５との接着に接
着剤塗布等の工程を必要とせず、工程を簡略化させるこ
とが出来る。また、この成形方法で形成された吸音材１
０は吸音部材（ウレタンフォーム）１１の片面が熱融着
性の合成樹脂フィルム１３で被覆されているので、合成
樹脂フィルム１３で被覆されている面を水や油が侵入し
てくる方向に向けて配置すれば、環境の影響を受けるこ
とがない。また、合成樹脂フィルム１３の上面に不織布
１５を被覆することで、熱融着性の合成樹脂フィルム１
３で反射される音を緩衝させて吸音材の吸音性能の低下
を防止している。
【００２１】次に、ウレタンフォームに熱融着性の合成
樹脂フィルムを被覆した吸音材（従来の吸音材）と、本
発明によるウレタンフォームに熱融着性の合成樹脂フィ
ルムと不織布を積層した吸音材との吸音率を測定した。
吸音率は、吸音率＝１ーＥ1／Ｅ2（Ｅ1は音の反射エネ
ルギー、Ｅ2は音の入射エネルギー）である。ここで、
吸音材の厚さは２０ｍｍ、不織布の面密度：５０ｇ／ｍ
2とする。その結果を図３のグラフに示す。実線で示す
本発明の吸音材は破線で示す従来の吸音材に比較して、
周波数８００Ｈｚから４０００Ｈｚまでの音に対して、
高い吸音率を示している。すなわち、本発明の吸音材は
周波数８００Ｈｚから４０００Ｈｚの音に対して音の反
射エネルギーを小さくしている、あるいは入射エネルギ
ーを多くしていることが判る。
樹脂フィルムを被覆した吸音材（従来の吸音材）と、本
発明によるウレタンフォームに熱融着性の合成樹脂フィ
ルムと不織布を積層した吸音材との吸音率を測定した。
吸音率は、吸音率＝１ーＥ1／Ｅ2（Ｅ1は音の反射エネ
ルギー、Ｅ2は音の入射エネルギー）である。ここで、
吸音材の厚さは２０ｍｍ、不織布の面密度：５０ｇ／ｍ
2とする。その結果を図３のグラフに示す。実線で示す
本発明の吸音材は破線で示す従来の吸音材に比較して、
周波数８００Ｈｚから４０００Ｈｚまでの音に対して、
高い吸音率を示している。すなわち、本発明の吸音材は
周波数８００Ｈｚから４０００Ｈｚの音に対して音の反
射エネルギーを小さくしている、あるいは入射エネルギ
ーを多くしていることが判る。
【００２２】なお、この実施の形態では吸音層としてウ
レタンフォームを説明したが、吸音効果を有する素材、
例えば、メラミンフォームを用いた吸音材も同様の効果
を達成する。図４にメラミンフォームにウレタンフィル
ムを被覆した吸音材（従来の吸音材）と、メラミンフォ
ームに熱融着性の合成樹脂フィルムと不織布を積層した
吸音材との吸音率を測定した結果を示している。実線で
示すメラミンフォームに熱融着性の合成樹脂フィルムと
不織布を積層した吸音材は、破線で示すメラミンフォー
ムにウレタンフィルムを積層した従来の吸音材に比較し
て、周波数１１００Ｈｚ以上において高い吸音率を示し
ている。すなわち、メラミンフォームを吸音層に配設し
熱融着性の合成樹脂フィルムと不織布を積層した吸音材
においても、周波数１１００Ｈｚ以上の音に対して音の
反射エネルギーを小さくしている、あるいは入射エネル
ギーを多くしていることが判る。
レタンフォームを説明したが、吸音効果を有する素材、
例えば、メラミンフォームを用いた吸音材も同様の効果
を達成する。図４にメラミンフォームにウレタンフィル
ムを被覆した吸音材（従来の吸音材）と、メラミンフォ
ームに熱融着性の合成樹脂フィルムと不織布を積層した
吸音材との吸音率を測定した結果を示している。実線で
示すメラミンフォームに熱融着性の合成樹脂フィルムと
不織布を積層した吸音材は、破線で示すメラミンフォー
ムにウレタンフィルムを積層した従来の吸音材に比較し
て、周波数１１００Ｈｚ以上において高い吸音率を示し
ている。すなわち、メラミンフォームを吸音層に配設し
熱融着性の合成樹脂フィルムと不織布を積層した吸音材
においても、周波数１１００Ｈｚ以上の音に対して音の
反射エネルギーを小さくしている、あるいは入射エネル
ギーを多くしていることが判る。
【００２３】上記実施の形態では、吸音材は吸音層の表
面全体を熱融着性の合成樹脂フィルムで被覆されていな
いので、合成樹脂フィルムで被覆されていない面から水
や油が吸着層へ侵入する恐れがある。この場合は、吸音
層と第２の不織布の間に新たに合成樹脂フィルムを積層
させてから成形を行えば、吸音層の表面全体を合成樹脂
フィルムで被覆した吸音材を形成することができる。
面全体を熱融着性の合成樹脂フィルムで被覆されていな
いので、合成樹脂フィルムで被覆されていない面から水
や油が吸着層へ侵入する恐れがある。この場合は、吸音
層と第２の不織布の間に新たに合成樹脂フィルムを積層
させてから成形を行えば、吸音層の表面全体を合成樹脂
フィルムで被覆した吸音材を形成することができる。
【００２４】実施の形態２ 次に、この吸音材を用いた遮蔽カバーを説明する（図５
参照）。ここで、実施の形態１で用いた部材と同一の部
材に関しては、同一の符号を付けいてその説明を省略し
ている。遮蔽カバー１００は吸音部１００Ａと吸音部の
周縁に配設する取付部１００Ｂとを有する。遮蔽カバー
１００は基材１５０の上に吸音部１００Ａを配設してい
る。基材１５０は鋼板パネル、樹脂成形品を用いてい
る。樹脂成形品としては、樹脂マトリックス中に、低収
縮剤、充填剤、添加剤等を加えた混合物を強化材に含浸
させ、厚さ１〜５ｍｍのシート状または板状に加工した
熱硬化性成形材料である、シート・モールディソグ・コ
ソパウンド（SheetMolding Compoud）等である。通常、
金型内で加熱加圧することにより硬化し、容易にFRP成
形品が得られる。樹脂マトリックスとしては、不飽和ポ
リエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール等
が使用される。低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタ
ン、スチレンブタジェンブロックコポリマー等が用いら
れる。充填剤しては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化
アルミニウム、クレー等が用いられる。
参照）。ここで、実施の形態１で用いた部材と同一の部
材に関しては、同一の符号を付けいてその説明を省略し
ている。遮蔽カバー１００は吸音部１００Ａと吸音部の
周縁に配設する取付部１００Ｂとを有する。遮蔽カバー
１００は基材１５０の上に吸音部１００Ａを配設してい
る。基材１５０は鋼板パネル、樹脂成形品を用いてい
る。樹脂成形品としては、樹脂マトリックス中に、低収
縮剤、充填剤、添加剤等を加えた混合物を強化材に含浸
させ、厚さ１〜５ｍｍのシート状または板状に加工した
熱硬化性成形材料である、シート・モールディソグ・コ
ソパウンド（SheetMolding Compoud）等である。通常、
金型内で加熱加圧することにより硬化し、容易にFRP成
形品が得られる。樹脂マトリックスとしては、不飽和ポ
リエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール等
が使用される。低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタ
ン、スチレンブタジェンブロックコポリマー等が用いら
れる。充填剤しては、炭酸カルシウム、タルク、水酸化
アルミニウム、クレー等が用いられる。
【００２５】吸音部１００Ａは吸音層１１の表面に、合
成樹脂フィルム１３と不織布１５の積層した表面材を配
設している。ここで、不織布１５は取付部１００Ｂに延
びる延設部１５３を備えている。取付部１００Ｂの不織
布の延設部１５３は熱溶融性の合成樹脂フィルム１３が
溶融して接着剤の作用をなしている。
成樹脂フィルム１３と不織布１５の積層した表面材を配
設している。ここで、不織布１５は取付部１００Ｂに延
びる延設部１５３を備えている。取付部１００Ｂの不織
布の延設部１５３は熱溶融性の合成樹脂フィルム１３が
溶融して接着剤の作用をなしている。
【００２６】次に、遮蔽カバー１００の成形工程を説明
する（図６参照）。ここで、不織布としてポリエステル
製の不織布を用いた。 （１）厚さ４０μの熱溶融性ウレタン樹脂フィルムと、
ウレタンフォーム、目付量５０９／ｍ2のポリエステル
不繊布を所定の大きさに切り出す。 （２）予め成形された鋼板パネル或いは樹脂成形品より
なる基材１５０を、簡易金型２００の下型２１０上に載
置する。 （３）下型２１０の基材１５０の上にウレタンフォーム
１１を載せ、さらにウレタンフォーム１１の上にウレタ
ン樹脂フィルム１３とポリエステル不織布１５を積層す
る。 （４）次に、上型２２０を下降させて、金型温度を１５
０℃、１分間加熱加圧する。このとき、簡易金型２００
の上型２２０は、遮蔽カバー１００の取付部１００Ｂ相
当部分に、断熱部２５０を介して部分加熱部２３０を配
設している。この部分加熱部２３０は加熱温度を１７０
〜１８０℃に設定されている。 （５）所定時間保持した後、簡易金型２００より基材１
５０と吸音材（ウレタンフォーム１１と熱融着性の合成
樹脂フィルム１３と不織布１５の積層体）との一体成形
品を取り出す。
する（図６参照）。ここで、不織布としてポリエステル
製の不織布を用いた。 （１）厚さ４０μの熱溶融性ウレタン樹脂フィルムと、
ウレタンフォーム、目付量５０９／ｍ2のポリエステル
不繊布を所定の大きさに切り出す。 （２）予め成形された鋼板パネル或いは樹脂成形品より
なる基材１５０を、簡易金型２００の下型２１０上に載
置する。 （３）下型２１０の基材１５０の上にウレタンフォーム
１１を載せ、さらにウレタンフォーム１１の上にウレタ
ン樹脂フィルム１３とポリエステル不織布１５を積層す
る。 （４）次に、上型２２０を下降させて、金型温度を１５
０℃、１分間加熱加圧する。このとき、簡易金型２００
の上型２２０は、遮蔽カバー１００の取付部１００Ｂ相
当部分に、断熱部２５０を介して部分加熱部２３０を配
設している。この部分加熱部２３０は加熱温度を１７０
〜１８０℃に設定されている。 （５）所定時間保持した後、簡易金型２００より基材１
５０と吸音材（ウレタンフォーム１１と熱融着性の合成
樹脂フィルム１３と不織布１５の積層体）との一体成形
品を取り出す。
【００２７】このようにして形成された遮蔽カバー１０
０は、吸音部１００Ａにおいては、合成樹脂フィルム１
３は溶融しないでフィルムのまま残る。さらに、取付部
１００Ｂにおいては熱融着性の合成樹脂フィルム１３が
高温処理により不織布１５の延設部１５３と基材１５０
とを接着する。
０は、吸音部１００Ａにおいては、合成樹脂フィルム１
３は溶融しないでフィルムのまま残る。さらに、取付部
１００Ｂにおいては熱融着性の合成樹脂フィルム１３が
高温処理により不織布１５の延設部１５３と基材１５０
とを接着する。
【００２８】このように、この遮蔽カバー１００はウレ
タンフォーム（吸音層）１１と不織布１５と基材１５０
の積層面に接着のために塗布する接着剤が不要になり、
構成が簡単になる。
タンフォーム（吸音層）１１と不織布１５と基材１５０
の積層面に接着のために塗布する接着剤が不要になり、
構成が簡単になる。
【００２９】このように形成される遮蔽カバー１００
は、不織布１５を音源に対向して配設すると、ウレタン
フォーム１１が音を吸収し、基材１５０が音を遮蔽し
て、エンジン音等の騒音を外部に放出することがない。
このとき、ポリエステル不織布１５は、熱融着性の合成
樹脂フィルム１３の表面で反射される音を緩衝させる作
用をなす。また熱融着性の合成樹脂フィルム１３は、水
やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油・ガソリン等の油
類の環境から、ウレタンフォーム１１を保護している。
は、不織布１５を音源に対向して配設すると、ウレタン
フォーム１１が音を吸収し、基材１５０が音を遮蔽し
て、エンジン音等の騒音を外部に放出することがない。
このとき、ポリエステル不織布１５は、熱融着性の合成
樹脂フィルム１３の表面で反射される音を緩衝させる作
用をなす。また熱融着性の合成樹脂フィルム１３は、水
やエンジンオイル・ギヤオイル・軽油・ガソリン等の油
類の環境から、ウレタンフォーム１１を保護している。
【００３０】上記実施の形態では遮蔽カバー１００の取
付部１００Ｂは熱融着性の合成樹脂フィルムの溶融のみ
で接着させているが、基材の材質により熱融着性の合成
樹脂フィルムの接着では接着力が不足する場合があるの
で、予め、基材の取付部１００Ｂ相当部分にエポキシ系
の接着剤を塗布することにより、接着力を強化すること
が出来る。
付部１００Ｂは熱融着性の合成樹脂フィルムの溶融のみ
で接着させているが、基材の材質により熱融着性の合成
樹脂フィルムの接着では接着力が不足する場合があるの
で、予め、基材の取付部１００Ｂ相当部分にエポキシ系
の接着剤を塗布することにより、接着力を強化すること
が出来る。
【００３１】以上説明したように、この遮蔽カバーは、
熱融着性の合成樹脂フィルムに積層する不織布が熱融着
性の合成樹脂フィルムで反射する音を緩衝し、吸音層の
吸音作用を達成させると同時に、熱融着性の合成樹脂フ
ィルムは水、油等から吸音層を保護する。
熱融着性の合成樹脂フィルムに積層する不織布が熱融着
性の合成樹脂フィルムで反射する音を緩衝し、吸音層の
吸音作用を達成させると同時に、熱融着性の合成樹脂フ
ィルムは水、油等から吸音層を保護する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸音材は
吸音層の少なくとも一面を熱融着性の合成樹脂フィルム
が被覆して吸音層を保護すると共に、周縁部分において
は熱融着性の合成樹脂フィルムが溶融して接着剤の役割
を果たしている。この吸音材の成形方法は、吸音部材と
しての吸音層と不織布との接着に接着剤塗布等の工程を
必要とせず、工程を簡略化させることが出来る。遮蔽カ
バーは、吸音層からなる吸音材の表面に合成樹脂フィル
ムと不織布の複合シートを付けることで、吸音特性を低
下させることなく、水やエンジンオイル、ギヤオイル、
軽油等の油に晒される厳しい使用環境にも耐えることが
できる。
吸音層の少なくとも一面を熱融着性の合成樹脂フィルム
が被覆して吸音層を保護すると共に、周縁部分において
は熱融着性の合成樹脂フィルムが溶融して接着剤の役割
を果たしている。この吸音材の成形方法は、吸音部材と
しての吸音層と不織布との接着に接着剤塗布等の工程を
必要とせず、工程を簡略化させることが出来る。遮蔽カ
バーは、吸音層からなる吸音材の表面に合成樹脂フィル
ムと不織布の複合シートを付けることで、吸音特性を低
下させることなく、水やエンジンオイル、ギヤオイル、
軽油等の油に晒される厳しい使用環境にも耐えることが
できる。
【図１】吸音材の断面図。
【図２】簡易金型による吸音材の成形方法の説明図。
【図３】ポリウレタンフォーム層による本発明の吸音材
と従来の吸音材の吸音率のグラフ。
と従来の吸音材の吸音率のグラフ。
【図４】メラミンフォーム層による本発明の吸音材と従
来の吸音材の吸音率のグラフ。
来の吸音材の吸音率のグラフ。
【図５】遮蔽カバーの断面図。
【図６】簡易金型による遮蔽カバーの成形方法の説明
図。
図。
【図７】従来の吸音材（ウレタンフォーム）の断面図。
【図８】従来の吸音材の吸音率のグラフ。
【図９】従来の吸音材（メラミンフォーム）の断面図。
【図１０】従来の吸音材の吸音率のグラフ。
１０ 吸音材 １１ 吸音層 １３ 合成樹脂フィルム １３５ 端縁フィルム部 １５ 不織布 １５５ 延設部 ５０ 簡易金型 ５１ 下型 ５３ 上型 ５７ 部分加熱部 １００ 遮蔽カバー １００Ａ 吸音部 １００Ｂ 取付部 １５０ 基材 １５３ 延設部
Claims (3)
- 【請求項１】 吸音層と、吸音層の少なくとも一面を被
覆する融着性合成樹脂フィルムと、融着性合成樹脂フィ
ルムを被覆する第１の不織布と、吸音層の他の面全面を
被覆する第２の不織布とを備え、 吸音層の周縁部は第１の不織布と第２の不織布が溶融し
た融着性合成樹脂フィルムを介して接着固定されている
吸音材。 - 【請求項２】 第１の不織布、融着性合成樹脂フィル
ム、吸音層、第２の不織布を順次積層する積層工程と、
所定の温度、圧力で加熱・加圧する加熱圧縮成形工程と
を備え、 加熱圧縮成形工程は、吸音材の周縁部分に相当する部分
に加熱温度を高く設定した高温加熱手段を備え、吸音層
の周縁部に第１の不織布と第２の不織布が融着性合成樹
脂フィルムを介して接着固定される周縁部を形成する吸
音材の成形方法。 - 【請求項３】 基材と、基材に積層する吸音層と、吸音
層に積層する融着性合成樹脂フィルムと、融着性合成樹
脂フィルムに積層する不織布とを備え、 吸音層は基材と融着性合成樹脂フイルムで被覆されると
ともに、吸音層の周縁部は基材と不織布が溶融した融着
性合成樹脂フイルムを介して接着固定される遮蔽カバ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046614A JPH11245320A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 吸音材、吸音材の成形方法、および遮蔽カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046614A JPH11245320A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 吸音材、吸音材の成形方法、および遮蔽カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245320A true JPH11245320A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12752189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046614A Pending JPH11245320A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 吸音材、吸音材の成形方法、および遮蔽カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245320A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002303A3 (en) * | 2000-06-30 | 2002-04-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process for forming composite insulator |
| JP2002287769A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Inoac Corp | メラミン吸音材およびその製造方法 |
| JP2002328680A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Inoac Corp | メラミン吸音材およびその製造方法 |
| JP2003022076A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Inoac Corp | 難燃性吸音材およびその製造方法 |
| JP2003084773A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Nippon Glass Fiber Kogyo Kk | 燃焼器具の防音材及びその製造方法 |
| EP1294558A2 (en) * | 2000-06-30 | 2003-03-26 | Owens Corning | Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator |
| JP2007025044A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Teijin Fibers Ltd | 吸音材 |
| CN104553214A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 帕卡股份有限公司 | 压缩机用隔音材料及其制造方法 |
| CN114261151A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 昆山联滔电子有限公司 | 一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10046614A patent/JPH11245320A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002303A3 (en) * | 2000-06-30 | 2002-04-18 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process for forming composite insulator |
| EP1294558A2 (en) * | 2000-06-30 | 2003-03-26 | Owens Corning | Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator |
| US6827894B1 (en) | 2000-06-30 | 2004-12-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for forming composite insulator |
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| CN104553214A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 帕卡股份有限公司 | 压缩机用隔音材料及其制造方法 |
| CN104553214B (zh) * | 2013-10-09 | 2019-05-03 | 帕卡股份有限公司 | 压缩机用隔音材料及其制造方法 |
| CN114261151A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-01 | 昆山联滔电子有限公司 | 一种铁氧体片材、治具以及铁氧体片材的组装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050510 |