JPH11245338A

JPH11245338A - 伸縮性複合フィルム

Info

Publication number: JPH11245338A
Application number: JP4981598A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Toda; 英明戸田; Hidenori Ishizuka; 英紀石塚
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクルが可能で、有害物質を発生させな
いで焼却が可能な伸縮性の使い捨て紙オムツ等における
ギャザー部材等に使用可能なフィルムの提供。【解決手段】（ａ）密度０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックス０．１〜５０ｇ／１０分、重量
平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であり、炭
素数４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１８％以上
含有する低密度ポリエチレン６０〜９５％及び（ｂ）ポ
リエチレン５〜４０％を含有する組成物１００部並びに
（ｃ）無機充填剤５〜４０部を含有する樹脂組成物から
なるフィルム（Ａ）とスチレン系熱可塑性エラストマー
からなるフィルム（Ｂ）を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性複合フィル
ムに関し、より詳しくは使い捨て紙オムツ等におけるギ
ャザー部材等に使用する伸縮性複合フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ベビー用、大人用の使い捨てオムツ、ギ
ャザー付ナプキン等の伸縮性が要求されるギャザーの部
材として、ポリウレタンフォーム、ポリウレタン系フィ
ルム、ポリウレタン弾性糸、スチレン系エラストマー等
の合成ゴムや天然ゴム等のゴム等、或いはそれらを不織
布等とホットメルト貼合したものが使われている。しか
し、ポリウレタンフォームは、強度が弱い、価格が高
い、各種不織布等と熱接着できない等の問題があり、ポ
リウレタン系フィルムは、一般的に伸縮強度が強すぎ
る、ホットメルト接着性が悪い、ブロッキングし易い、
製膜時に離型紙の使用を必要とする等の問題があり、ポ
リウレタン弾性糸は、ホットメルト接着性が悪い、熱接
着できない等の問題がある。又、天然ゴムは、価格面で
の優位性があるものの、ホットメルト接着性が極めて悪
い、熱接着できない等の問題がある。更に、これら伸縮
部材に共通した欠点として、リサイクルができない、有
害物質発生のために焼却できないという大問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、リサイクル
が可能で、有害物質を発生させないで焼却が可能な伸縮
性の使い捨て紙オムツ等におけるギャザー部材等に使用
可能なフィルムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、リサイク
ル及び焼却が可能な素材として、ポリオレフィン系エラ
ストマーに着目し、その一つとして、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体であり、非常に狭い分子量分布と
低い結晶化度に特色がある低密度ポリエチレンエラスト
マーの上記ギャザー部材への適用性について研究を行っ
た。その結果、上記低密度ポリエチレンエラストマー単
独では、フィルムがベト付いて製膜できなかったが、上
記低密度ポリエチレンエラストマーにポリエチレン更に
は無機充填剤を加えることにより、製膜が可能となり、
フィルム製膜時の口開き性及び巻取後のフィルムのブロ
ッキングが改善され、フィルムの伸長歪の増加を抑制で
き、そして、ここで得られたフィルムは上記部材として
要求される物性をほぼ満たしていることを見出だした。
しかし、このフィルムは、伸長時の強度及び歪がやや高
いという問題があり、このフィルムにスチレン系熱可塑
性エラストマーからなるフィルムを積層することにより
それを解決できることを見出だして、本発明を完成し
た。

【０００５】すなわち、本発明は、（ａ）密度が０．８
６〜０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１
〜５０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が
１．８〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフ
ィンコモノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエ
チレン６０〜９５重量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４
０重量％を含有する組成物からなるフィルム（Ａ）とス
チレン系熱可塑性エラストマーからなるフィルム（Ｆ）
を積層してなる伸縮性複合フィルムを要旨とする。

【０００６】更に、本発明は、（ａ）密度が０．８６〜
０．９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５
０ｇ／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８
〜２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコ
モノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン
６０〜９５重量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４０重量
％を含有する組成物１００重量部並びに（ｃ）無機充填
剤５〜４０重量部を含有する樹脂組成物からなるフィル
ム（Ｂ）とスチレン系熱可塑性エラストマーからなるフ
ィルム（Ｆ）を積層してなる伸縮性複合フィルムを要旨
とする。

【０００７】又、本発明の複合フィルムは、上記α−オ
レフィンコモノマーが１−オクテンであり、かつその含
有量が２０〜３５重量％であることを特徴とする。又、
本発明複合フィルムは、上記（ｂ）ポリエチレンは、密
度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であり、メルト
インデックスが０．５〜１０．０ｇ／１０分であること
を特徴とする。又、本発明の複合フィルムは、上記スチ
レン系熱可塑性エラストマーは、スチレン含有量が１０
〜４０重量％であり、メルトフローレイトが０．５〜
８．０ｇ／１０分であることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮性複合フィルムを形
成するフィルム（Ａ）は、（ａ）密度が０．８６〜０．
９０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ
／１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜
２．８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモ
ノマーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン６
０〜９５重量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４０重量％
を含有する組成物からなる。

【０００９】更に、本発明の伸縮性複合フィルムを形成
するフィルム（Ｂ）は、（ａ）密度が０．８６〜０．９
０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／
１０分、重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．
８であり、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマ
ーを１８重量％以上含有する低密度ポリエチレン６０〜
９５重量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４０重量％を含
有する組成物１００重量部並びに（ｃ）無機充填剤５〜
４０重量部を含有する樹脂組成物からなる。

【００１０】フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）の
（ａ）の低密度ポリエチレン（以下、これらを（ａ）成
分という。）は、密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有するものである。上記のα−オレフィ
ンコモノマーの内でも、１−オクテンが望ましく、又、
その含有量が２０〜３５重量％のものが特に望ましい。
α−オレフィンコモノマーの含有量が１８重量％未満で
は、充分な柔軟性を得られない。（ａ）成分は、メルト
インデックス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が
０．１〜５０ｇ／１０分、望ましくは０．５〜２０ｇ／
１０分のものが用いられる。ＭＩが０．１ｇ／１０分未
満だと、製膜時にトルクが増大して、極端なメルトフラ
クチャーが発生し、５０ｇ／１０分を超えると、バブル
が不安定となり、フィルムの製膜安定性が悪化する。
（ａ）成分は、分子量分布の目安となる重量平均分子量
／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８〜２．８と小さ
いところに特徴があるが、このようなポリエチレンは、
分子量分布の幅を狭くすることができるメタロセン触媒
を用いて製造したものが好ましい。上記メタロセン触媒
とは、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属
をπ電子系のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペ
ンタジエニル基等を含有する不飽和環状化合物ではさん
だ構造の化合物であるメタロセンと、アルミニウム化合
物等の助触媒とを組合わせたものである。（ａ）成分
は、例えばチタノセン、ジルコノセン等のメタロセン
を、助触媒であるアルキルアルミノキサン、アルキルア
ルミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニ
ウムルハライド等のアルミニウム化合物で活性化したメ
タロセン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素
数が４〜８個のα−オレフィン、好ましくは１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等、特に好ましく
は１−オクテンを溶液重合することによって製造するこ
とができる。

【００１１】フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）の
（ｂ）成分のポリエチレンは、０．９１５〜０．９５０
ｇ／ｃｍ³の密度を有している。このような密度を有す
るポリエチレンには、密度が０．９１５〜０．９２５ｇ
／ｃｍ³の、高圧法で得られる低密度ポリエチレン、チ
ーグラー系触媒の存在下、微量の１−ブテン等のα−オ
レフィンと共重合して得られる密度が０．９２０〜０．
９３０ｇ／ｃｍ³の、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）、密度が０．９２６〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の
中密度ポリエチレンが含まれるが、これらの中でも、高
圧法で得られる密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ
³で、メルトインデックス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．
１６ｋｇ）が０．５〜１０ｇ／１０分の低密度ポリエチ
レンが望ましい。

【００１２】フィルム（Ｂ）の（ｃ）成分の無機充填剤
としては、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、石
膏、カーボンブラック、マイカ、クレー、カオリン、シ
リカ、ケイソウ土等が挙げられる。これらの中でも、特
にタルク及び炭酸カルシウムが好ましい。これら無機充
填剤は、平均粒子径が０．５〜５μｍの粒子状のものが
望ましく、その表面が脂肪酸等の表面処理剤で処理され
たものも使用可能である。

【００１３】フィルム（Ａ）を形成する樹脂組成物は、
（ａ）成分を６０〜９５重量％及び（ｂ）成分を５〜４
０重量％含有するものである。（ａ）成分が６０重量％
未満では、フィルムの柔軟性が不足し、９５重量％を超
えると、インフレーション法による製膜時の開口性、製
膜安定性が悪化する。（ｂ）成分が５重量％未満では、
インフレーション法による製膜時のバブルの安定性が悪
くなり、４０重量％を超えると、フィルムを伸長した時
（１００％伸長時）の歪みが増大する。

【００１４】フィルム（Ｂ）を形成する樹脂組成物は、
（ａ）成分を６０〜９５重量％及び（ｂ）成分を５〜４
０重量％含有する組成物１００重量部並びに（ｃ）無機
充填剤５〜４０重量部を含有するものである。（ａ）成
分が６０重量％未満では、フィルムの柔軟性が不足し、
９５重量％を超えると、インフレーション法による製膜
時の開口性、製膜安定性が悪化する。（ｂ）成分が５重
量％未満では、インフレーション法による製膜時のバブ
ルの安定性が悪くなり、４０重量％を超えると、フィル
ムを伸長した時（１００％伸長時）の歪みが増大する。
又、（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する組成物１００
重量部当り、（ｃ）成分が５重量部未満では、開口性、
耐ブロッキング性が悪化し、４０重量部を超えると、柔
軟性が不足し好ましくない。

【００１５】上記（ａ）成分及び上記各樹脂組成物は、
上記各成分以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤
等の他の成分を適宜配合することができる。上記（ａ）
成分又は上記各樹脂組成物は、（ａ）成分、（ｂ）成
分、（ｃ）成分及び必要に応じて他の成分を添加し、例
えばヘンシェルミキサー又は高速ミキサー等を用いて予
めドライブレンドした後、例えば１６０〜２２０℃程度
の加熱下、押出機等を用いて溶融混練して押し出し、ペ
レット化することによって得られる。上記各樹脂組成物
からフィルム（Ａ）又はフィルム（Ｂ）とする方法は、
多く行われているＴ−ダイ押出機を用いる成形方法によ
ってもフラットなフィルムを成形することができるが、
フィルムの縦と横の強度バランス及び薄膜の高速成形性
（生産性の向上）等を考慮すると、チューブ状のフィル
ムを成形する空冷インフレーション成形法が好ましい。
空冷インフレーション成形法は、樹脂温度１４０〜１８
０℃で、ブロー比２．０〜５．０で行うのが望ましい。

【００１６】本発明の伸縮性複合フィルムを形成するフ
ィルム（Ｆ）は、スチレン系熱可塑性エラストマーから
なる。該エラストマーとしては、スチレンを主体とする
重合体ブロックとブタジエンやイソプレン等の共役ジエ
ンを主体とする重合体ブロックとのブロック共重合体及
びこのブロック共重合体の水素添加物が挙げられる。そ
の具体例としては、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エ
チレン−ブテン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、ＳＩＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−
プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等
を挙げることができる。これらの中でも、ＳＢＳ、ＳＩ
Ｓ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等の３成分ブロック共重合体が
好ましい。これらのブロック共重合体は、いずれもその
スチレン重合体ブロックの含有量が４０重量％以下で、
そのメルトフローレイトが０．５〜８．０ｇ／１０分の
ものが望ましい。スチレン重合体ブロックの含有量が４
０重量％を超えると、得られるフィルムが硬く、歪みが
大きくなるので好ましくない。又、そのメルトフローレ
イトが０．５ｇ／１０分未満では、メルトフラクチャー
を起こすこととなり、８．０ｇ／１０分を超えると、バ
ブルが不安定となるので好ましくない。

【００１７】上記スチレン系熱可塑性エラストマーから
フィルム（Ｆ）とする方法は、通常のプラスチックフィ
ルムの成形方法に従えば良く、例えば、上記のフィルム
（Ａ）又はフィルム（Ｂ）の成形方法と同様にしても良
い。フィルム（Ｆ）の厚さは、本発明の複合フィルムの
用途により適宜選択されるが、通常は１０〜１００μｍ
である。

【００１８】本発明の伸縮性複合フィルムは、上記フィ
ルム（Ａ）又はフィルム（Ｂ）（以下、それらの代表と
してのフィルム（Ａ）で説明する。）と、上記フィルム
（Ｆ）を積層したものである。両者の積層は、フィルム
（Ａ）とフィルム（Ｆ）を接着剤を介して接合するドラ
イラミネーション法、一方のフィルムの上に他方のフィ
ルムの溶融原料樹脂をフィルム状に押出して接合する押
出しコーティング法、フィルム（Ａ）とフィルム（Ｆ）
の両溶融原料樹脂を同時にフィルム状に押出して接合す
る共押出しコーティング法等の通常の積層法で行われ
る。本発明の伸縮性複合フィルムは、フィルム（Ａ）と
フィルム（Ｆ）のみの２層構造以外に、例えばフィルム
（Ａ）／フィルム（Ｆ）／フィルム（Ａ）、フィルム
（Ｆ）／フィルム（Ａ）／フィルム（Ｆ）、フィルム
（Ａ）／フィルム（Ｆ）／フィルム（Ａ）／フィルム
（Ｆ）／フィルム（Ａ）等の３層以上の多層構造にして
も良いことは言うまでもない。

【００１９】上記複合フィルムの厚さは、その用途によ
り適宜選択され、特定するものではないが、通常は１０
〜３００μｍである。従って、該複合フィルムを構成す
るフィルム（Ａ）とフィルム（Ｆ）の各々の厚さは、そ
れらの合計厚さが上記複合フィルムの厚さに対応するよ
うに任意に設定すれば良いが、フィルム（Ａ）の厚さを
フィルム（Ｆ）のそれよりも薄くした方が望ましく、通
常フィルム（Ａ）の厚さは５〜５０μｍ、フィルム
（Ｆ）の厚さは５〜２５０μｍである。

【００２０】本発明の複合フィルムは上記の構成からな
るが、そのもの単独、或いは他の部材と積層して、その
伸縮性を利用できる種々の用途に使用できる。例えば、
更に、上記のスリットした伸縮フィルムにホットメルト
接着剤等を塗布したテープとし、このテープを伸縮した
状態で不織布、織布、プラスチックフィルム又はシー
ト、及びこれらの積層体に接着し、テープの伸縮を緩和
すれば、例えばオムツ等のギャザー部材、伸縮性湿布材
用基材等とすることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。樹脂組成物を調製する際に用いた各成分（ａ）成分（ａ）−１成分：メタロセン触媒を用いて製造された低
密度ポリエチレン（ダウケミカル社製，商品名エンゲ
ージＥＧ８１５０；ＭＩ０．５ｇ／１０分，密度０．８
６８ｇ／ｃｍ³，Ｍｗ／Ｍｎ２．１５，１−オクテン含
有量２８重量％）（ａ）−２成分：メタロセン触媒を用いて製造された低
密度ポリエチレン（ダウケミカル社製，商品名エンゲ
ージＥＧ８２００；ＭＩ４．６ｇ／１０分，密度０．８
７１ｇ／ｃｍ³，Ｍｗ／Ｍｎ１．９６，１−オクテン含
有量２４重量％）（ｂ）成分（ｂ）−１成分：高圧法低密度ポリエチレン（日本ユニ
カー（株）製，商品名ＤＦＤ０１４８；ＭＩ６．０ｇ／
１０分，密度０．９２３ｇ／ｃｍ³）（ｂ）−２成分：高圧法低密度ポリエチレン（日本ユニ
カー（株）製，商品名ＮＵＣ８５０６；ＭＩ０．８ｇ／
１０分，密度０．９２３ｇ／ｃｍ³）（ｃ）成分炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製，商品名ＰＯ
フィラー１５０Ｂ；平均粒子径２．２μｍ）フィルム（Ｆ）を形成するスチレン系熱可塑性エラスト
マーｆ−１：スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体エラストマー（デキサコポリマー社製，商品名ＶＥ
ＣＴＯＲ８５５０Ｄ，スチレンブロック含有量３０重量
％，ＭＦＲ２．１ｇ／１０分・１９０℃，密度０．９４
ｇ／ｃｍ³）ｆ−２：スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体エラストマー（デキサコポリマー社製，商品名ＶＥ
ＣＴＯＲ４２１１，スチレンブロック含有量３０重量
％，ＭＦＲ２．６ｇ／１０分・１９０℃，ショアー硬度
ＪＩＳＡ６０）

【００２２】（実施例１）（１）樹脂組成物の製造（ａ）−１成分８３重量部、（ｂ）−１成分１７重量部
及び（ｃ）成分１０重量部をスーパーフローター（カワ
タ（株）製、型式ＳＦＣ−５０）を用いてドライブレン
ドした後、２軸混練押出機（日本製鋼所（株）製、型式
ＴＥＸ−３０）を用いて１７５℃で溶融混練して、樹脂
組成物ペレットを得た。（２）複合フィルムの製造（１）で得られた樹脂組成物を得られる複合フィルムの
外層及び内層になるように、又、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーとしてのｆ−１を得られる複合フィルムの中
間層になるように、それぞれ下記の空冷インフレーショ
ン３層製膜装置に下記の条件で供給して、厚さ５０μ
ｍ、折径６００ｍｍ（ブローアップ比２．５）のチュー
ブ状複合フィルムを製造すると共に、長さ６０ｍの紙管
に巻き取り、試料フィルムを得た。得られた試料フィル
ムの物性を下記の測定方法で測定し、それらの結果を表
２に示した。なお、表２のフィルム製膜加工性は、上記
インフレーション製膜時に、バブルが安定しており、破
膜が無く、口開き性が良好なものを◎とし、バブルが安
定しており、破膜は無いが、僅かに口開きしにくい部分
があるものを○とし、製膜できないものを×とした。

【００２３】製膜装置・押出機外層プラコー社製５０ｍｍ径中間層プラコー社製キーフェル４５ｍｍ径内層モダンマシナリー社製５０ｍｍ径・ダイ１５０ｍｍ径スパイラルダイ・製膜条件及びサンプル使用製膜温度１４０〜１８０℃ 引取速度１０ｍ／分外層／中間層／内層厚さ比１／２／１フィルムの物性の測定方法５０％伸長時強度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、下
記の機器及び条件で測定した。使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）測定サンプルサイズ：２５ｍｍ×１５０ｍｍチャック間隔：１００ｍｍ引張速度：３００ｍｍ／分測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ１００％伸長時強度：ＪＩＳＬ１０９６に準拠し、
と同条件で測定した。１５０％伸長時強度及び２サイクル歪：ＪＩＳＬ１
０９６に準拠し、と同条件で測定した。ブロッキング度：紙管に巻き取ったフィルムの内、比
較的外側部分をカッターで横方向（ＴＤ）に切断してフ
ラットシートとした。このシートの積層体を、５５ｍｍ
（ＴＤ）×２００ｍｍ（ＭＤ）の大きさに切断してブロ
ッキング度測定用の試料とした。次に、２００ｍｍ（Ｔ
Ｄ）×３００ｍｍ（ＭＤ）の大きさのガラス板の上に６
０ｍｍ×１８０ｍｍ×９０μｍのコピー用紙を置き、そ
の上に上記試料を一枚ずつ２０枚、重ね合わせた後、そ
の上に１８０ｍｍ×２００ｍｍ×８ｍｍの大きさで、重
さ８３０ｇのガラス板、更に重さ５ｋｇの重しを乗せ、
４５℃のギヤーオーブン中に７日間保管し、この紙管に
巻き取った原反フィルムの内、比較的外側部分をカッタ
ーで横方向（ＴＤ）に切断して、２枚重ねのサンプルを
得、このサンプルを１５０ｍｍ（ＭＤ）×２５ｍｍ（Ｔ
Ｄ）に切り出し、剥離強度用サンプルとした。このサン
プルを１８０度方向に引張り、その剥離強度をＪＩＳ
Ｌ１０９６に準拠して以下の条件で３回測定し、その平
均値を剥離強度とし、その値をブロッキング度の尺度と
した。使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）試験片サイズ：５５ｍｍ×２００ｍｍチャック間隔：５０ｍｍ引張速度：３００ｍｍ／分不織布との熱接着性：２枚の厚さ１５μｍのＰＥＴフ
ィルムの間に、試料フィルムと市販のポリプロピレン製
不織布（目付重量２４ｇ／ｍ²）又は市販のポリエステ
ル製不織布（目付重量２５ｇ／ｍ²）を挟み、安田精機
製作所性のヒートシーラーを使用し、５０℃のシリコー
ンゴム上で、下記の条件にてヒートシールし、以下の条
件で熱接着性を測定した。ヒートシール条件温度：140 ℃，時間：１秒，圧力：２ｋｇ／ｃｍ² シール幅：25mm（熱接着性測定時は15mmにカット）シール厚さ：９ｍｍ熱接着性測定条件使用機器：ストログラフＷ（東洋精機（株）製）試験片サイズ：５５ｍｍ×２００ｍｍチャック間隔：３０ｍｍ引張速度：５００ｍｍ／分測定雰囲気：２３℃，５０％ＲＨ

【００２４】（実施例２〜５）表１に示す各成分を表１
に示す割合で用いた以外は、実施例１と同様にして樹脂
組成物を得た。得られた樹脂組成物及び表１に示すスチ
レン系熱可塑性エラストマーを用いて実施例１と同様に
して複合フィルムを得、それらのフィルムについて物性
を測定し、それらの結果を表２に示した。

【００２５】（実施例６）表１に示す各成分を表１に示
す割合で用いた以外は、実施例１と同様にして樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物及び表１に示すスチレン
系熱可塑性エラストマーを用いて空冷インフレーション
法により製膜を行ったが、インフレーションフィルムを
二枚分けせずにチューブ状のまま離型紙を挟みながら巻
き取り、厚さ１００μｍの複合フィルムを得た。そのフ
ィルムについて物性を測定し、それらの結果を表２に示
した。

【００２６】（比較例１）実施例１で用いたスチレン−
ブタジエン−スチレンブロック共重合体エラストマー
は、インフレーション製膜が困難なため、Ｔダイ製膜法
にて離型紙と併用で、厚さ５０μｍの単層フィルムを得
た。このフィルムの離型紙を取り去り、フィルム同志を
重ね合わせた上に、コピー用紙を乗せ、その上で重さ５
００ｇのローラーを移動させた後、剥離強度（ブロッキ
ング度）を測定し、その結果を表２に示した。剥離強度
以外の物性については実施例１と同様にして測定し、そ
れらの結果を表２に示した。

【００２７】（比較例２）アジペート系熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー（ショアー硬度ＪＩＳＡ８７，溶
融開始温度１９２℃）６０重量部、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（プロピレン含有量２７重量
％，ヨウ素価１２ｇＩ₂／１００ｇ，ムーニ粘度ＭＬ1+
8 ・２０℃；５１）２０重量部及び高圧法低密度ポリエ
チレン（密度０．９２３ｇ／ｃｍ³，ＭＩ０．８ｇ／１
０分・１９０℃）２０重量部を２軸混練機で溶融混練
し、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物を得た。この樹脂
組成物を原料とし、空冷インフレーション製膜装置を用
いて、厚さ３０μｍ、折径６００ｍｍのポリウレタン単
層フィルムを得た。このフィルムについて実施例１と同
様にして物性を測定し、それらの結果を表２に示した。

【００２８】（比較例３）小児用オムツのウエストギャ
ザー等に使用されている市販の厚さ１．５ｍｍのポリエ
ステル系ウレタンフォームについて実施例１と同様にし
て物性を測定し、それらの結果を表２に示した。

【００２９】（参考例）実施例１で用いた樹脂組成物を
用いて、空冷インフレーション製膜装置を用いて、厚さ
５０μｍ、折径６００ｍｍの単層フィルムを得た。この
フィルムについて実施例１と同様にして物性を測定し、
それらの結果を表２に示した。

【００３０】

【表１】

【表２】表２から明らかなように、本発明に係る樹脂組成物から
安定して伸縮性フィルムを製膜することができ、又、得
られた複合フィルムは、伸縮性フィルムに要求される伸
長強度、歪み及び破断強度、伸度を満たしていると共
に、剥離強度（開口性）、ブロッキング度、更には不織
布との熱接着性も優れているという効果を示す。

【００３１】

【発明の効果】本発明の複合フィルムは、使い捨てオム
ツのギャザー等の部材に要求される物性を保持している
こと以外に、無臭であることから手術用ドレープ等の医
療用部材として有効であると共に、滑りにくいことから
滑り止め材、指パッチ材等に使用可能であり、剥離強度
（開口性）、ブロッキング度が小さいことから、製品を
一定の環境下で長期間保管することができる。又、不織
布との熱接着強度も優れている。そして、複合フィルム
の一方のフィルムはインフレーション法で安定して製膜
することができると共に、製膜時のチューブの口開き性
も良好である。

【００３２】更に、本発明のフィルムは、不良品、不要
となった成形品のリサイクルが可能であり、有害物質を
発生せずに焼却することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有する低密度ポリエチレン６０〜９５重
量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４０重量％を含有する
組成物からなるフィルム（Ａ）とスチレン系熱可塑性エ
ラストマーからなるフィルム（Ｆ）を積層してなる伸縮
性複合フィルム。
【請求項２】（ａ）密度が０．８６〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトインデックスが０．１〜５０ｇ／１０分、
重量平均分子量／数平均分子量が１．８〜２．８であ
り、炭素数が４〜８個のα−オレフィンコモノマーを１
８重量％以上含有する低密度ポリエチレン６０〜９５重
量％及び（ｂ）ポリエチレン５〜４０重量％を含有する
組成物１００重量部並びに（ｃ）無機充填剤５〜４０重
量部を含有する樹脂組成物からなるフィルム（Ｂ）とス
チレン系熱可塑性エラストマーからなるフィルム（Ｆ）
を積層してなる伸縮性複合フィルム。
【請求項３】上記α−オレフィンコモノマーが１−オ
クテンであり、かつその含有量が２０〜３５重量％であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の伸縮性
複合フィルム。
【請求項４】上記（ｂ）ポリエチレンは、密度が０．
９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であり、メルトインデッ
クスが０．５〜１０．０ｇ／１０分であることを特徴と
する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の伸縮性
複合フィルム。
【請求項５】上記スチレン系熱可塑性エラストマー
は、スチレン含有量が１０〜４０重量％であり、メルト
フローレイトが０．５〜８．０ｇ／１０分であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
伸縮性複合フィルム。