JPH11245384A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 隣接する主走査方向に延びる記録領域間にお
けるスジ状の濃度ムラを低減し、高品位な画像を得るこ
と。 【解決手段】 図２（ａ）の断面図においてＦは副走査
での印字対象となる媒体３の移動量であり、移動量Ｆは
ノズルの長さＮからＡ領域の長さを差し引いた分に相当
する。ひとつの画像バンドを印字した後、副走査で印字
媒体を移動量Ｆだけフィードした場合、Ａ領域は、前の
画像バンドのＢ領域と重なり、この結果Ａ領域とＢ領域
は相互に補完する形でこの領域でのインク打ち込み量を
トータルとして１００％にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自然画像を主に記録
する記録装置で、特にはインクを吐出する所定数のノズ
ルを持つ記録ヘッドを媒体に対し主走査させて記録した
後、次に記録が行えるように記録対象となる媒体を副走
査することを繰り返して記録を行う記録装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】有限な数のノズルを持つ印字ヘッドを媒
体に対し主走査させるとともに印字対象となる媒体を副
走査することによって記録を行う記録装置に関する従来
例を図６を用いて説明する。

【０００３】図６において１は印字ヘッド、２は印字ヘ
ッド内に設けられたインクを吐出するノズル列で、主走
査する方向Ｉに対して直交する様に配置されている。

【０００４】３は印字媒体である。

【０００５】図６は印字を行っている途中経過の状態を
示し、３回の主走査が終了し４回目の副走査が行われる
途中の様子を示している。矢印ＩＩは副走査方向を示し
ている。

【０００６】図６において、ａで示した部分が１回目の
主走査で印字された画像、ｂで示した部分が２回目の主
走査で印字された画像、ｃで示した部分が３回目の主走
査で印字された画像、ｄで示した部分が４回目の主走査
で印字されている途中の画像である。

【０００７】それぞれの画像は印字ヘッドのノズル列の
長さに全く等しい画像幅をもった画像バンドを成す。

【０００８】図７は印字する際に印字面に打ち込まれる
インクの量を誇張して視覚的に判りやすくするため図６
を立体的に示した摸式図である。

【０００９】図７においてｘ軸が主走査方向、ｙ軸が副
走査方向、ｚ軸方向の厚さがインクの打ち込み量を示し
ている。

【００１０】図７はベタ印字、すなわち同量のインクを
一様に打ち込みながら印字した場合の例を示したもので
あり、ｚ軸方向の高さが同じ高さとなっているが、実際
には印字される画像によって打ち込まれるインクの量が
異なるため、ｚ軸方向は必ずしも同じ高さにはならな
い。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような主走査と副
走査で印字行為が行われる印字装置においては、副走査
の精度が問題となる。

【００１２】副走査は印字ヘッドが媒体に対して移動す
るか、印字対象となる媒体が印字ヘッドに対して移動す
るかのいずれかの方法によりなされるが、機器を小型に
する目的で印字対象となる媒体を移動させる構成をとる
場合が多い。

【００１３】このときの移動量が正確にノズル列の長さ
すなわち画像バンド幅に等しければ問題はないが一般に
は誤差を持ち、正確にノズル列の長さに等しくはならな
い。

【００１４】この場合に発生する問題について説明す
る。

【００１５】図８は副走査を印字媒体を送る様に構成し
た機器において、印字対象となる媒体が目的の送り量に
満たない場合を示した図である。

【００１６】図８において１は印字ヘッド、３は印字媒
体、４は副走査として印字対象となる媒体を搬送するた
めの搬送ローラ、５は搬送ローラに媒体を押しあてるた
めのピンチローラである。

【００１７】図８においてもインクの打ち込み量を立体
的に厚みを持たせた形状で示している。

【００１８】図８においてＮは実現のノズル列の長さ、
Ｆは副走査での印字対象となる媒体の移動量を示し、Ｎ
とＦとが等しいときが、誤差がなく理想的な状態であ
る。

【００１９】送り量が足りない場合には、Ｎ＞Ｆとな
り、この時の誤差ＥについてはＥ＝Ｎ−Ｆとなる。

【００２０】Ｅの部分については、送りピッチＦの周期
で発生し、Ｅの部分については、印字される画像バンド
が一部重なってしまっているため、他の部分と比較して
インクの打ち込み量が図示されるように厚み方向に２倍
となり、インク濃度がその部分において不本意に増す。

【００２１】この現象は図では模式的にインクの厚みが
高くなる様子で示している。

【００２２】この部分は、重なっている部分がたとえ僅
かな範囲であったとしても、鋭い黒っぽいスジとして観
察され、画像の質は著しくそこなわれる。

【００２３】図９は図８とは逆に副走査において印字対
象となる媒体が目的の送り量を超えてしまった場合を示
した図である。

【００２４】構成部材は図８と同じであり、図８と同じ
番号を付している。

【００２５】図９においてもインクの打ち込み量を立体
的に厚みを持たせた形状で示している。送り量が所定量
を超過した場合には、Ｎ＜Ｆとなり、この時の誤差Ｅに
ついてはＥ＝Ｆ−Ｎとなる。

【００２６】Ｅの部分については、送り足らずの場合と
同様に送りピッチＦの周期で発生し、この場合Ｅの部分
については、画像バンドがつながらず離れているため、
他の部分と比較してインクの打ち込みが全くない空白の
状態となり、その部分において、背景色（一般的には白
色）が横スジとなって現れる。

【００２７】この現象は図では模式的にインクの厚みが
無くなる様子で示している。

【００２８】こちらも同様に画像バンドの離れている部
分がたとえ僅かな範囲であったとしても、鋭いスジとし
て観察され、画像の質は著しくそこなわれる。

【００２９】上記した様な不具合は、副走査の精度をあ
げることにより回避はできるが、副走査の精度をあげる
には搬送ローラに高精度の加工を要求することになり、
製造コストに影響してしまう。いずれにせよ副走査の精
度には限界があり、完全な対策にはなり得ない。

【００３０】従って、本発明の目的は、上述の問題を解
決し、隣接する主走査方向に延びる記録領域間における
スジ状の濃度ムラが低減され、高品位な画像を得ること
ができる記録装置及び記録方法を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記従来の問題を解決す
る本発明は、インクを記録媒体に付与する記録ヘッドを
記録媒体に対して相対的に主走査方向に走査し、前記主
走査方向とは異なる副走査方向に前記記録媒体を前記記
録ヘッドに対して相対的に移動することで記録を行うイ
ンクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドの主走
査により形成される画像領域と当該画像領域に隣接し前
記記録ヘッドの他の主走査により形成される他の画像領
域とが境界部において重複するように前記記録ヘッドの
駆動を制御する制御手段を備え、前記制御手段は、前記
各画像領域の形成に際して前記境界部における単位面積
当りのインク量が端縁部に向うに従い減少するように制
御することを特徴とする。

【００３２】また、本発明により、インクを記録媒体に
付与する記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に主走査
方向に走査し、前記主走査方向とは異なる副走査方向に
前記記録媒体を前記記録ヘッドに対して相対的に移動す
ることで記録を行う記録方法であって、前記記録ヘッド
の主走査により形成される画像領域と当該画像領域に隣
接し前記記録ヘッドの他の主走査により形成される他の
画像領域とが境界部において重複し、かつ前記各画像領
域の形成に際して前記境界部における単位面積当りのイ
ンク量が端縁部に向うに従い減少するように記録を行う
ことを特徴とする記録方法が提供される。

【００３３】本発明ではまず、画像バンドが重なった
り、離れたり、場合に応じてどちらにでも成り得るよう
な設定をやめ、ある所定量の重なり領域をもたせる。

【００３４】この結果として、まずインクの打ち込み量
が無い空白部分の発生を防止する。

【００３５】つぎに重なっている領域が、副走査の誤差
により、中心位置からある程度増減した場合にも、鋭い
スジとして観察されないように以下の手段を採る。

【００３６】すなわち画像バンドを印字する際、隣接す
る画像バンドと重ねる部分については、ノズル中心位置
からノズル終端位置に向かって、１００％印字される状
態から全く印字されない状態へと徐々に移行させるよう
な設定とする。

【００３７】この結果、副走査の誤差により画像バンド
が重なる部分が変動しても、重なった領域全体に副走査
の誤差による濃度ムラを分散させることができる。

【００３８】このため局所的な濃度ムラが発生する事が
無く、従来例と同程度の副走査の誤差が発生した場合に
も、画像の品質が急激に劣化することを回避できる結果
となる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。

【００４０】図１０は本発明に係る記録装置の一実施例
を示すブロック図である。同図に示すように、コントロ
ーラ１５はインターフェース１２を介してホスト１４か
ら各画素に対応した記録データを受け取り、印字ヘッド
９の吐出口に対応したドットデータに変換し、記録ヘッ
ドの１主走査分毎、すなわち被記録媒体に記録される１
ライン（１画素の１主走査分の配列）毎にＲＡＭ１５Ｃ
内のデータバッファに格納する。この格納されたドット
データは印字ヘッド９の主走査に伴った所定のタイミン
グでヘッド駆動系９０に転送され、これにより印字ヘッ
ド９が駆動される。

【００４１】コントローラ１５は本記録装置１１におけ
る各部動作およびデータ処理等を制御するためのＣＰＵ
１５Ａ及びＲＯＭ１５Ｂ、ＲＡＭ１５Ｃ等より構成され
ている。

【００４２】以上示した記録装置１は、この装置を記録
出力装置として用いるパーソナルコンピュータ等のホス
ト１４から転送される記録指令によりコントローラ１５
が同様に転送される記録データに基く記録動作や記録モ
ードに必要な処理を行う。

【００４３】また、記録装置１への各種指令や記録条件
設定は記録装置１に付設されるパネル１６によっても行
うことができ、このパネル１６には記録装置の状態を表
示するための表示器および各種指令を入力するためのス
イッチが設けられている。

【００４４】また、コントローラ１５にはメカ駆動系７
０が接続され、ヘッドを主走査方向に移動させるキャリ
ッジ用のモータや印字媒体の搬送用のモータ等の駆動系
が制御される。

【００４５】印字ヘッド９は複数の吐出口からなる吐出
口列を備え、各吐出口に対応した電気熱変換体から発生
する熱エネルギーによりインクに膜沸騰を生じせしめ、
急激な気泡形成を利用してインク吐出を行うものであ
る。

【００４６】図１は本発明における記録装置の印字ヘッ
ド（記録ヘッド）と、印字ヘッドが１回主走査する間
に、印字される画像バンドのインク使用比率を示す摸式
図である。

【００４７】図１において１は印字ヘッド、２は印字ヘ
ッド内に設けられたインクを吐出するノズル列で、主走
査する方向（図に対して垂直方向）に対して直交する様
に配置されている。

【００４８】３は印字媒体である。

【００４９】図１においてＮは現実のノズル列の長さ、
ＭはノズルＮのうち隣接する画像バンドの一部と重ねず
に印字を行う中心部分の領域である。

【００５０】Ｍの外縁部からノズル終端にかけては、イ
ンクが１００％の量だけ印字される状態から全く印字さ
れない状態へと徐々に吐出量を減少するように移行させ
る設定とされた移行領域が図面上左右に存在し、図１に
おいてＡが該当する移行領域の左領域、Ｂが該当する移
行領域の右領域である。

【００５１】印字媒体３の上には、この現象を模式的に
インクの厚みが高くなる様子で示している。Ｍ領域では
１００％のインク量により印字がなされるためインクの
厚みが一様である。

【００５２】Ａ領域とＭ領域の端境位置からノズル終端
にかけては、徐々にインクの厚みが減少し、ノズル終端
において、インクの厚みはなくなる。

【００５３】同様にＢ領域とＭ領域の端境位置からノズ
ル終端にかけては、徐々にインクの厚みが減少し、ノズ
ル終端において、インクの厚みはなくなる。

【００５４】図１では、理解を容易にするため、１００
％の位置から０％の位置を直線でつないでいるが、現実
のノズルは有限個のノズルが、所定間隔で配されている
ため、ステップ的に減少する。

【００５５】図２は実際に主走査と副走査が本発明の手
法により、繰り返して行われた結果、インクが付与され
た様子をインク層の断面を斜線で描き示した模式図であ
る。

【００５６】図２（ａ）においてＮ、Ｍ、Ａ、Ｂ、の各
領域については図１のＮ、Ｍ、Ａ、Ｂ、の各領域の内容
と同じであり、ＡとＢは等しい長さをもつ。

【００５７】Ｆは副走査での印字対象となる媒体の移動
量であり、移動量Ｆはノズルの長さＮからＡ領域の長さ
を差し引いた分に相当する。

【００５８】ひとつの画像バンドを印字した後、副走査
で印字媒体を移動量Ｆだけフィードした場合、Ａ領域
は、前の画像バンドのＢ領域と重なり、この結果Ａ領域
とＢ領域は相互に補完する形でこの領域でのインク打ち
込み量をトータルとして１００％にする。

【００５９】図２（ｂ）はインクの打ち込み量がトータ
ルとして１００％になっている様子が、視覚的に理解し
やすいように図２（ａ）を描き直した図である。図２
（ｂ）からインクの厚みが画面全体で一様になっている
様子を見ることができる。

【００６０】以上が本発明に係る記録装置の印字方法の
一実施形態であるが、次にこの方法が副走査のずれに対
していかに有効であるかを説明する。

【００６１】図３は副走査を印字ヘッドを副走査方向に
動かさずに印字媒体を送るように構成した記録装置にお
いて、印字対象となる媒体が目的の送り量に満たない場
合を示した模式図であり、図３において、３は印字媒
体、４は副走査として印字対象となる媒体を搬送するた
めの搬送ローラ、５は搬送ローラに媒体を押しあてるた
めのピンチローラである。

【００６２】図３においてもインクの打ち込み量を立体
的に厚みを持たせた形状で示している。

【００６３】図３においては副走査での現実の媒体の移
動量が、理想的な媒体の移動量Ｆに対して誤差Ｄ分だけ
送り量が足りない場合を想定している。

【００６４】このとき画像バンドＡの部分と、前回印字
された画像バンドのＢの部分とは、図３で示すようにＤ
分だけずれる。

【００６５】Ａ領域とＢ領域が重なる部分のインクの打
ち込み量について考察すると、Ａの領域の長さに対する
Ｄの領域の長さの比率の分だけ、インクの打ち込み量が
本来の打ち込み量より増加する。

【００６６】図３でＡ領域とＢ領域が重なる部分のイン
クの厚みが、それ以外のインクの厚みと比較して、盛り
上がる様に厚くなっているのが、その状態を示している
部分である。副走査で発生すると見込まれる送り誤差に
対して、Ａの領域の長さを十分に長く設定してやれば、
盛り上がる部分すなわちインクの打ち込み過ぎになる絶
対量を広い範囲に分散させ低くおさえることができる。
これによれば、従来例の欄で説明したような、僅かに送
り量が不足した場合でも、２倍のインク打ち込み量とな
る領域が発生するようなことがなく、画像の品質の極端
な劣化は、観測されなくなる。

【００６７】図４は副走査を印字媒体を送る様に構成し
た印字装置において、印字対象となる媒体が目的の送り
量を超過してしまった場合を示した模式図であり、図４
において、３は印字媒体、４は副走査として印字対象と
なる媒体を搬送するための搬送ローラ、５は搬送ローラ
に媒体を押しあてるためのピンチローラである。

【００６８】図４においてもインクの打ち込み量を立体
的に厚みを持たせた状態で示している。

【００６９】図４においては副走査での現実の媒体を送
り量が、理想的な媒体の移動量Ｆに対して誤差Ｄ分だけ
超過してしまった場合を想定している。

【００７０】この時画像バンドＡの部分と、前回印字さ
れた画像バンドのＢの部分とは、図４で示すようにＤ分
だけずれる。

【００７１】Ａ領域とＢ領域が重なる部分のインクの打
ち込み量について考察すると、Ａの領域の長さに対する
Ｄの領域の長さの比率の分だけ、インクの打ち込み量が
本来の打ち込み量より減少する。

【００７２】図４でＡ領域とＢ領域が重なる部分のイン
クの厚みが、それ以外のインクの厚みと比較して、えぐ
れたように薄くなっているのが、その状態を示している
部分である。副走査で発生すると見込まれる送り誤差に
対して、Ａの領域の長さを十分に長く設定してやれば、
えぐれる部分すなわちインクの打ち込み不足になる絶対
量を広い範囲に分散させ低くおさえることができる。こ
れによれば、従来れの欄で説明したような、僅かに送り
量が超過した場合でも、インク打ち込み量がゼロとなる
領域が発生するようなことがなく、画像の品質の極端な
劣化は、観測されない。

【００７３】尚、Ｎ，Ｍ，Ａ，Ｂの具体例としては以下
の通りである。

【００７４】第１の例は、ノズル数Ｎを２５６ノズル，
隣接する画像バンドの一部と重ねずに印字を行う中心部
分の領域Ｍとしして１２８ノズル，インクが１００％の
量だけ印字される状態から全く印字されない状態へと徐
々に吐出量を減少するように移行させる領域である、領
域Ｍの外縁部からノズル列終端にかけての領域Ａ及びＢ
として夫々６４ノズルとする。

【００７５】第２の例は、ノズル数Ｎを６４ノズル，隣
接する画像バンドの一部と重ねずに印字を行う中心部分
の領域Ｍとしして３２ノズル，インクが１００％の量だ
け印字される状態から全く印字されない状態へと徐々に
吐出量を減少するように移行させる領域である、領域Ｍ
の外縁部からノズル列終端にかけての領域Ａ及びＢとし
て夫々１６ノズルとする。

【００７６】第３の例は、ノズル数Ｎを３２ノズル，隣
接する画像バンドの一部と重ねずに印字を行う中心部分
の領域Ｍとしして１６ノズル，インクが１００％の量だ
け印字される状態から全く印字されない状態へと徐々に
吐出量を減少するように移行させる領域である、領域Ｍ
の外縁部からノズル終端にかけての領域Ａ及びＢとして
夫々８ノズルとする。

【００７７】また、領域ＡとＢで示される重複部分につ
いて、Ｍ側端部から他方の端部へ向かうにつれて、イン
クが１００％の量だけ印字される状態から全く印字され
ない状態へと徐々に吐出量を減少させる方法としては、
例えばＡとＢの夫々を印字するときに記録ヘッドを主走
査しながら１カラム毎にマスクをかけてインクを吐出す
ることで行うことができる。このときＡとＢのマスクは
互いに補完し合う関係となるように構成し、Ａの領域と
Ｂの領域とが重なることにより全てのドットが印字され
るようにする。すなわち、Ａのマスクのインク吐出部と
Ｂのマスクのインク不吐出部とが互いに補完し合い、Ｂ
のマスクのインク吐出部とＡのマスクのインク不吐出部
とが互いに補完し合う関係とし、かつＡのＭ側端部から
他方の端部へ向かうに従い徐々に吐出量が減少するよう
にＡのマスクを設定し、Ｂも同様にＢのＭ側端部から他
方の端部へ向かうに従い徐々に吐出量が減少するように
Ｂのマスクを設定すればよい。

【００７８】次に本発明による印字方法を、所定領域の
画像を複数回以上の主走査によって作成する、マルチパ
ス印字に用いた場合の応用例について説明する。

【００７９】次に、図５（ａ）は副走査でノズル列の長
さの半分の長さの印字媒体の搬送を行い印字を行い複数
回の走査でインクを重ねて記録を完成するようにした２
パス方式のマルチパス印字の従来技術での印字の様子を
表したものであり、６、７、８、９、１０はそれぞれ各
主走査により印字される画像バンドでのインクの打ち込
み量を、厚みとして模式的に表したものである。

【００８０】いま２パスでの印字動作を奇数回目の主走
査による画像バンドと、偶数回目の主走査による画像バ
ンドとに分けて考える。

【００８１】図５（ａ）においてαで示される部分は奇
数回目の主走査による画像バンド群、βで示される部分
は偶数回目の主走査による画像バンド群である。

【００８２】２パス方式のマルチパス印字では、奇数回
目の主走査による画像バンド群にて目的の画像の５０％
のインクの打ち込みを行い、偶数回目の主走査による画
像バンド群にて残りの５０％のインクの打ち込みを行
い、トータルとして目的の画像の１００％のインクの打
ち込みを行う。

【００８３】ここで図５（ａ）においてαで示される部
分である奇数回目の主走査による画像バンド群に着目し
た場合、インクの打ち込み量が目的とする画像の５０％
であることを除けば、これまでに説明されたマルチパス
印字の方法を採用しない従来印字の印字方法と全く同じ
構造となる。

【００８４】従ってαで示される部分である奇数回目の
主走査による画像バンド群を印字するにあたって、本発
明による印字手法を採用可能であり、採用した場合に
は、この画像バンド群に対して同じように、副走査の誤
差により画像バンドが重なる部分が変動しても、重なっ
た領域全体に副走査の誤差による濃度ムラを分散させる
ことができる。

【００８５】このため鋭いスジとして観察されるような
局所的な濃度ムラが発生することが無く、従来例と同程
度の副走査の誤差が発生した場合にも、画像の品質が急
激に劣化することを回避できる結果となる。

【００８６】また図５（ａ）においてβで示される部分
である偶数回目の主走査による画像バンド群に着目した
場合、インクの打ち込み量が目的とする画像の５０％で
あることを除けば、やはりこれまでに説明されたマルチ
パス印字の方法を採用しない従来印字の印字方法と全く
同じ構造となる。

【００８７】従ってβで示される部分である偶数回目の
主走査による画像バンド群を印字するにあたって、本発
明による印字手法を採用可能であり、採用した場合には
この画像バンド群に対しても同じように、副走査の誤差
により画像バンドが重なる部分が変動しても、重なった
領域全体に副走査の誤差による濃度ムラを分散させるこ
とができる。

【００８８】このため鋭いスジとして観察されるような
局所的な濃度ムラが発生することが無く、従来例と同程
度の副走査の誤差が発生した場合にも、画像の品質が急
激に劣化することを回避できる結果となる。このように
図５（ａ）に示すマルチパスによる印字方法について本
発明を適用し、図２（ｂ）において示したようにインク
の打ち込み量がトータルとして１００％になっている様
子を視覚的に理解しやすいように描いた模式図が図５
（ｂ）である。

【００８９】２パスでのマルチパス以外の場合、例えば
４パスや８パスの場合においても、同じ様に切り分ける
ことにより、本発明による印字手法は採用可能である。

【００９０】（その他）なお、本発明は、インクジェッ
ト記録装置として好適であり、特にインクジェット記録
方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用される
エネルギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気
熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギにより
インクの状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録
装置において優れた効果をもたらすものである。かかる
方式によれば記録の高密度化，高精細化が達成できるか
らである。

【００９１】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００９２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００９３】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００９４】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００９５】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９６】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の走査による画像バンド間の端縁部同士が重なった
り、離れたり、場合に応じてどちらにでも成り得るよう
な設定をやめ、ある所定量の重なり領域をもたせ、画像
バンドを印字する際、隣接する画像バンドと重ねる部分
については、画像バンドの中央部分から端縁部に向かっ
て、インク量が１００％印字される状態から全く印字さ
れない状態へと徐々に低減移行させるような設定とす
る。

【００９８】この結果、副走査の誤差により画像バンド
が重なる部分が変動しても、重なった領域全体に副走査
の誤差による濃度ムラを分散させることができる。この
ため鋭いスジとして観察されるような局所的な濃度ムラ
が発生することが無く、高品位な画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明における記録装置の印字ヘッド
と、印字ヘッドが１回主走査する間に、印字される画像
バンドのインク付与比率を説明するための摸式図であ
る。

【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は主走査と副走査が本発
明の手法により、行われている様子を説明するための摸
式図である。

【図３】図３は副走査を印字媒体を送るように構成した
記録装置において、印字対象となる媒体が目的の送り量
に満たない場合を説明するための模式図である。

【図４】図４は副走査を印字媒体を送るように構成した
記録装置において、印字対象となる媒体が目的の送り量
を超過した場合を説明するための摸式図である。

【図５】図５（ａ）は副走査でノズル列の長さの半分の
長さの副走査を行い印字を行う２パス方式のマルチパス
印字の従来技術での印字の様子を表した図であり、図５
（ｂ）はこの印字方法に本発明を適用した場合を説明す
るための摸式図である。

【図６】図６は従来技術で印字を行っている途中経過の
状態を示し、３回の主走査が終了し４回目の副走査が行
われている途中の様子を示す図である。

【図７】図７は従来技術で印字する際に印字面に打ち込
まれるインクの量を視覚的に判りやすくするため図６を
立体的に示した摸式図である。

【図８】図８は従来技術で副走査を印字媒体を送る様に
構成した記録装置において、印字対象となる媒体が目的
の送り量に満たない場合を説明するための摸式図であ
る。

【図９】図９は従来技術で図８とは逆に副走査において
印字対象となる媒体が目的の送り量を超えてしまった場
合を説明するための摸式図である。

【図１０】図１０は本発明に係る記録装置の一実施例を
示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 印字ヘッド ２ 印字ヘッド内に設けられたインクを吐出するノズル
列 ３ 印字媒体 ４ 副走査として印字対象となる媒体を搬送するための
搬送ローラ ５ 搬送ローラに媒体を押しあてるためのピンチローラ ９ ヘッド １１ 記録装置 １２ インターフェース １４ ホスト １５ コントローラ １６ パネル ７０ メカ駆動系 ９０ ヘッド駆動系

フロントページの続き (72)発明者 新井 常一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを記録媒体に付与する記録ヘッド
   を記録媒体に対して相対的に主走査方向に走査し、前記
   主走査方向とは異なる副走査方向に前記記録媒体を前記
   記録ヘッドに対して相対的に移動することで記録を行う
   記録装置であって、 前記記録ヘッドの主走査により形成される画像領域と当
   該画像領域に隣接し前記記録ヘッドの他の主走査により
   形成される他の画像領域とが境界部において重複するよ
   うに前記記録ヘッドの駆動を制御する制御手段を備え、 前記制御手段は、前記各画像領域の形成に際して前記境
   界部における単位面積当りのインク量が端縁部に向うに
   従い減少するように制御することを特徴とする記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記記録ヘッドはインクジェット記録ヘ
   ッドである請求項１記載の記録装置。
3. 【請求項３】 前記インクジェット記録ヘッドはインク
   の吐出のために用いられる熱エネルギーを発生する熱エ
   ネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項２記載
   の記録装置。
4. 【請求項４】 インクを記録媒体に付与する記録ヘッド
   を記録媒体に対して相対的に主走査方向に走査し、前記
   主走査方向とは異なる副走査方向に前記記録媒体を前記
   記録ヘッドに対して相対的に移動することで記録を行う
   記録方法であって、 前記記録ヘッドの主走査により形成される画像領域と当
   該画像領域に隣接し前記記録ヘッドの他の主走査により
   形成される他の画像領域とが境界部において重複し、か
   つ前記各画像領域の形成に際して前記境界部における単
   位面積当りのインク量が端縁部に向うに従い減少するよ
   うに記録を行うことを特徴とする記録方法。