JPH11245506A

JPH11245506A - 基材、該基材を用いた記録媒体及び該記録媒体を用いた記録方法

Info

Publication number: JPH11245506A
Application number: JP10049538A
Authority: JP
Inventors: Tsugiko Komata; 亜子小俣; Katsutoshi Sumita; 勝俊簾田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維状物質を基体とする基材を用いた記録媒
体の、質感、画像濃度、彩度及び光沢度等の特性を改善
することにある。【解決手段】繊維状基体の表面に水に対する耐溶出性
を有する白色顔料を含む層を設け、その上にアルミナ水
和物を含む多孔質層を設けることでインク受容層を形成
して記録媒体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鮮明で光沢のある
画像が得られる記録媒体の形成に好適な基材、該基材を
用いた記録媒体及び該記録媒体を用いた記録方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インク等の
記録用の液体（記録液）の微小液滴を種々の作動原理に
より飛翔させて、紙などの記録媒体に付着させ、画像、
文字などの記録を行なうものであり、高速低騒音、多色
化が容易、記録パターンの融通性が大きく、現像が不要
などの特長があり、プリンターへの展開を初めとして、
複写機、ワープロ、ＦＡＸ、プロッター等の情報機器へ
展開され急速に普及している。また、近年高性能のデジ
タルカメラ、デジタルビデオ、スキャナーが安価で提供
されつつあり、パーソナルコンピューターの普及と相ま
って、これらから得られた画像情報をインクジェット記
録方式で出力する機会が増えている。このため銀塩系写
真や製版方式の多色印刷と比較して遜色無い画像をイン
クジェット方式で出力することが求められている。

【０００３】そのために、記録の高速化、高精細化、フ
ルカラー化など記録装置、記録方式の改良が行われてき
たが、記録媒体に対しても高度な特性が要求されるよう
になってきた。

【０００４】この様な状況下において一般的に記録媒体
に要求される特性としては、（１）インク吸収速度が速
く、必要以上の滲みが無いこと、（２）印字濃度及び発
色性が高いこと、（３）耐候性に優れていることなどが
挙げられる。

【０００５】このような要求に対し従来から多種多様の
記録媒体が提案されてきた。例えば、特開昭５２−９０
７４号公報には、インク吸収速度を向上させるために比
表面積の大きなシリカ系顔料を主成分とした空隙を有す
る層をインク受容層として設けた記録媒体が開示され、
また特開昭６３−２２９９７号公報には、インク受容層
を形成する顔料層の空隙量を調整してなる記録媒体が開
示されている。特開昭５５−５１５８３号公報及び特開
昭５６−１５７号公報には、インク受理層によってイン
ク吸収性を上げ、高い印字濃度やインク滲みが無い印字
ドットを得るために、非晶質シリカ粉末を配合すること
が開示されている。

【０００６】また、特開昭５５−１４４１７２号公報に
は、発色性、鮮明性はインク中の染料のインク受理層に
おける分布状態に左右されることに着目し、染料成分を
吸着する特定の物質を用いることが開示されている。特
開平３−１１４８７３号公報には、紙層上に硫酸バリウ
ムとゼラチンを含む塗層を設けたインクジェット記録媒
体を使用することにより、インク吸収性、耐水性、耐光
性を改善したことが開示されている。

【０００７】さらに、米国特許明細書第４８７９１６６
号、同５１０４７３０号、特開平２−２７６６７０号公
報、同４−３７５７６号公報、同５−３２０３７号公報
には、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を含む層をイ
ンク受理層とする記録媒体が開示されている。これらア
ルミナ水和物を用いた記録媒体は、アルミナ水和物が正
電荷を有しているため、インク染料の定着が良く、発色
性の高い、高光沢性の画像が得られるなど、従来の記録
媒体に比べて長所を有している。

【０００８】また、特開平７−８９２１６号公報には、
基材上に吸水性顔料を含む層と擬ベーマイトを含む最表
層からなるインクジェット被記録材が開示され、擬ベー
マイトのみを使用した場合のインク吸収性の不足分を下
層の吸水性顔料によって補うことが開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のインク吸収性を有する顔料を用いた記録媒体の形成に
は、高精細の画像を短時間に記録できようにインク吸収
性を上げるために、高吸収性を有する平滑性の低い繊維
状基材上にキャスト法で顔料を含む層を塗工する方法が
主に用いられてきたが、このような方法で得られた記録
媒体は、銀塩系写真のような質感、画像濃度、彩度、光
沢度を得るに十分なものとはいえない場合が多い。ま
た、質感等を持たせるために裏打ちが必要となったり、
画像濃度や彩度を出すために擬ベーマイト層の塗工厚を
厚くしなければならない場合も多く、材料・工程ともに
コストのかかる手法を取らざるを得ないのが現状であ
る。

【００１０】本発明の目的は、繊維状物質を基体とする
基材を用いた記録媒体の、質感、画像濃度、彩度及び光
沢度等の特性を改善することにある。本発明の他の目的
は、これらの特性に優れ、効率良く製造可能な基材、該
基材を用いた記録媒体及び該記録媒体を用いた記録方法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の記録媒体形成用
の基材は、繊維状基体に白色顔料を含む層を設けた構成
を有する記録媒体形成用の基材であって、該白色顔料を
含む層が水に対する耐溶出性を有することを特徴とす
る。この基材の白色顔料を含む層の上に、アルミナ水和
物を含む多孔質層を設けて、少なくともこれらの白色顔
料を含む層と、アルミナ水和物を含む多孔質層とからイ
ンク受容層を形成することで記録媒体を得ることができ
る。また、インク受容層の表面には、必要に応じて多孔
質熱可塑性樹脂層を設けることもできる。

【００１２】本発明によれば、インク受容層を形成する
白色顔料を含む層とアルミナ水和物を含む多孔質層との
界面構造を良好なものとして、質感、画像濃度、彩度及
び光沢度の点において改善された記録媒体を得ることが
できる。

【００１３】本発明における白色顔料を含む層における
水に対する耐溶出性とは、この層が水と接触したとき
に、その構成成分（主に白色顔料成分）の水中への溶出
または分散が抑えられていることをいう。なお、白色顔
料を含む層からの構成成分の水中への溶出または分散
は、完全に抑制されている必要はなく、本発明の効果が
得られる程度にこれらの溶出または分散が抑制されてい
ればよい。

【００１４】この耐溶出性は、白色顔料を含む層を有す
る基材を表面積が１８ｃｍ²の試験片とし、その試験片
における白色顔料を含む層の７００倍の容積の水にこれ
を浸漬し、超音波処理した後の水相の光透過率を測定す
ることで評価することができる。本発明においては、こ
の水相の光透過率として、２００ｎｍで１０％以上、３
００ｎｍで９０％以上を示す白色顔料を含む層を有する
基材を用いるのが好ましい。

【００１５】以上の構成を有する記録媒体に、記録情報
に応じて、例えばインクジェット記録方法によりインク
等の記録液を付与することによって記録画像を得ること
ができる。インク受容層上に多孔質熱可塑性樹脂層を設
けた場合には、この多孔質熱可塑性樹脂層を加熱溶融し
て透明フィルム化することで画像表面に、より光沢のあ
る平滑な透明フィルム層からなる保護層を設けることが
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の基材は、繊維状基体の表面に白色顔料を
含む層を設けた構造を有する。繊維状基体としては、主
に、木材パルプと填料からなる基体を用いることがで
き、銀塩写真のような質感を持たせるためには坪量が１
２０ｇ／ｍ²以上のものが良く、更には１５０ｇ／ｍ²以
上のものが好ましく、またその上限は１８０ｇ／ｍ²が
好ましい。このような坪量の繊維状基体を用いること
で、例えばＡ４版、Ａ３版程度の大きさにおいても高級
感のある記録媒体を提供することができる。

【００１７】また、記録媒体として構成された際に、イ
ンク等の記録用の液体（記録液：以下インクと総称す
る）は、インク受容層を構成するアルミナ水和物を含む
多孔質層と、その下部に位置する白色顔料を含む層でほ
ぼ吸収されるため、繊維状基体自体の吸水性はそれほど
必要とせず、逆に、裏面・断面等の耐水性を良好とする
必要がある為、そのステキヒトサイズ度は好ましくは１
００秒以上、より好ましくは２００秒以上のものを使用
するのが望ましい。

【００１８】本発明において、繊維状基体の表面に形成
される白色顔料を含む層は、例えば、白色顔料とバイン
ダーを主体として形成することができる。白色顔料とし
ては、シリカ、カオリン、クレー、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、酸化アルミニウム等の無機系の白色顔料を
挙げることができ、これらの単独もしくは２種以上を併
用して用いることができる。白色顔料は、白色度及び耐
光性を良好にするために、できるだけ不純物を取り除い
たものを使用することが好ましい。さらに、層表面の平
滑性、白色度、光沢度、溶媒吸収性を上げるために効果
的な平均粒子径を有するものが望ましい。

【００１９】白色顔料を結着させるためのバインダーと
しては、結着能力のある高分子であれば本発明の効果を
損なわない範囲内で特に制限はなく利用できる。このよ
うなバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコー
ル、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カゼイ
ン、ゼラチン、大豆蛋白、スチレン−ブタジエン系ラテ
ックス、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポ
リエステル、ポリウレタン等の合成高分子等があげられ
る。これらのバインダーは単独あるいは複数種混合して
用いることができる。

【００２０】白色顔料を含む層は、白色顔料を水または
溶媒に分散させ、バインダーと混合して塗工用の塗料と
して、これを繊維状基体の表面に塗工、乾燥して得るこ
とができる。この層には、必要に応じて、分散剤、増粘
剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性剤、
消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤などの１以上を添加することも可能であ
る。

【００２１】白色顔料とバインダーの混合比は、重量比
で、好ましくは１０：０．７〜１０：１０であり、その
上限は１０：５が、下限は１０：１がより好ましい。

【００２２】ここで重要となるのは、この白色顔料を含
む層への水分付与によってその表面において水分中に層
の構成成分、主に白色顔料が溶出したり、白色顔料の粒
子間の結合が外れて水分中へ分散したりしないことであ
る。すなわち、記録媒体の形成時においてこの白色顔料
を含む層上には水性塗工液を用いてアルミナ水和物を含
む多孔質層が設けられるが、塗工工程時において白色顔
料を含む層の表面でその構成成分の水性塗工液への溶出
や分散が生じると、これらの界面での平滑度の低下が生
じ、最終的に得られる記録媒体表面の平滑性を損なうこ
とになり、画像を記録した際の均質感が得られない。ま
た、アルミナ水和物を含む多孔質層は透明な層として設
けられるものであり、白色顔料層から放出された成分に
よって水性塗工液が白濁すると、目的とする光沢度や発
色性が得られなくなる。更に、水性塗工液への白色顔料
を含む層の構成成分の混入は、アルミナ水和物を含む多
孔質層の形成プロセスにおける乾燥特性に影響を与え、
得られるアルミナ水和物を含む多孔質層の表面性の低下
や、ヒビ割れ等の欠陥が生じ易くなり、インク吸収性を
向上させるためにアルミナ水和物を含む多孔質層の厚さ
を厚くする場合における障害となる。

【００２３】これに対して、白色顔料を含む層の表面に
水に対する耐溶出性を付与しておくことで、上記したア
ルミナ水和物を含む多孔質層形成用の水性塗工液中への
白色顔料を含む層の構成成分の混入を抑制することがで
き、結果として、良好な平滑性と表面性を有し、光沢や
発色性等の特性に優れ、アルミナ水和物を含む多孔質層
を厚く形成した場合でもヒビ割れ等の欠陥のない記録媒
体を得ることが可能となる。

【００２４】この耐溶出性を付与するための処理として
は、白色顔料を含む層の構成に応じて、種々のプロセス
を利用することができる。耐溶出性を得るための処理と
しては、加熱処理、熱硬化性樹脂の併用とアセタール化
処理、硬膜剤による化学反応等が挙げられる。例えば、
ポリビニルアルコールをバインダーに用いた場合、なる
べく高鹸化度・高重合度（例えば、鹸化度９８％以上、
重合度１５００以上）のものを選び、さらに１８０℃、
１０分程度の加熱処理を行うのが有効である。

【００２５】白色顔料を含む層の基体への塗工量として
は、インクの溶媒成分の吸収性を十分に持たせるため、
また、必要な平滑性を持たせる為にも１０〜４０ｇ／ｍ
²の範囲が好ましい。白色顔料を含む層自体の形成にお
ける塗工・乾燥方法は特に限定されないが、仕上げ工程
としてスーパーカレンダー等の表面平滑化処理を行うの
が好ましい。

【００２６】以上の構成を有する基材上に、少なくとも
アルミナ水和物を含む多孔質層を設けることで、白色顔
料を含む層とアルミナ水和物を含む多孔質層を有するイ
ンク受容層を繊維状基体上に設けた構成を有する記録媒
体を得ることができる。

【００２７】インク受容層の形成に用いるアルミナ水和
物としては、市販のもの、あるいはアルミニウムアルコ
キシドの加水分解やアルミン酸ナトリウムの加水分解な
どを用いた公知の方法によって製造されたものを用いる
ことができる。その粒子形状は繊毛状または針状、板
状、紡錘状等に限定されず、また、配向性の有無も問わ
ない。更に、アルミナ水和物は、透明性、光沢性、染料
定着性の高いもので、且つ被膜形成時にクラック等が入
らず、塗工性の良いものであればさらに良い。工業的に
市販されているものとしては、例えば、触媒化成工業社
製の「カタロイドＡＳ−２」、「カタロイドＡＳ−
３」、日産化学社製「アルミナゾル−５２０」等が挙げ
られる。

【００２８】また、無配向性アルミナ水和物を調製する
には、たとえば、アルミニウムアルコキシドの加水分解
・解膠法及び硝酸アルミニウムとアルミン酸ナトリウム
による加水分解・解膠法を用いることができる。

【００２９】これらのアルミナ水和物は、通常粒子径が
１μｍ以下と細かいものであり、優れた分散性を有する
ものであるため、記録媒体に非常に良好な平滑性、光沢
性を持たせることができる。

【００３０】アルミナ水和物を結着するために使用され
るバインダーとしては、水溶性高分子の中から自由に選
択することができる。例えば、ポリビニルアルコールま
たはその変性体、澱粉またはその変性体、ゼラチンまた
はその変性体、カゼインまたはその変性体、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの
共役ジエン系共重合体ラテックス、官能基変性重合体ラ
テックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系
共重合体ラテックス、ポリビニルピロリドン、無水マレ
イン酸またはその共重合体、アクリル酸エステル共重合
体などが好ましい。これらのバインダーは単独あるいは
複数種混合して用いることができる。

【００３１】アルミナ水和物とバインダーの混合比は、
重量比で、好ましくは１：１〜３０：１であり、その下
限は５：１が、その上限は２５：１がより好ましい。バ
インダーの量をこれらの範囲とすることで、インク受容
層の機械的強度を好ましいものとすることができ、ひび
割れや粉落ちの発生の防止や、好適な細孔容積の維持が
可能となる。

【００３２】アルミナ水和物を含む層を形成するための
塗工液には、アルミナ水和物及びバインダーに加え、必
要に応じて分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動
性変性剤、界面活性剤、消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍
光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを、本発明の
効果を損なわない範囲内で添加することも可能である。
アルミナ水和物を含む層の塗工量としては、染料定着性
をもたせ且つ必要な平滑性を持たせる為にも乾燥固形分
換算で３０ｇ／ｍ²以下が好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ²
の範囲がより好ましい。塗工・乾燥方法は特に限定され
ないが、必要に応じてアルミナ水和物及びバインダーを
含む層を形成した後に焼成処理を施すことも可能であ
る。かかる焼成処理を施すことにより、バインダーの架
橋強度が上がり、インク受容層の機械的強度が向上し、
また、アルミナ水和物層の表面光沢が向上する。

【００３３】本発明のより好ましい態様では、インク吸
収速度及び耐候性をより改善するために、インク受容層
の上に更に最表層として多孔質熱可塑性樹脂層を設ける
ことができる。この層は、記録操作におけるインク付与
時にはインクの透過性を有することでその下に設けられ
たインク受容層へインクを通過せる機能を有し、記録終
了後に加熱により平滑な連続性のあるフィルムに変化さ
せることが可能なものであり、例えば、熱可塑性樹脂粒
子を用いて、各粒子間を、適度な多孔質性を維持できる
ように結合して層形態を保持する構成のものが好適に利
用できる。

【００３４】熱可塑性樹脂粒子としては、各種の熱可塑
性樹脂材料からなるものを用いることができる。熱可塑
性樹脂粒子としては、例えば、塩化ビニル系、塩化ビニ
リデン系、スチレン系、アクリル系、ウレタン系、ポリ
エステル系、エチレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル−酢酸ビニル−
アクリル酸系、ＳＢＲ系、ＮＢＲ系などのラテックスに
含まれる熱可塑性樹脂粒子としてのラテックス粒子を好
適に用いることができ、必要に応じてラテックスの固形
分量を調整して用いることができる。これらの粒子は、
成膜性等を損なわない範囲内で単独あるいは複数種混合
して用いることもできる。

【００３５】熱可塑性樹脂粒子の粒径としては、例えば
０．１μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜２μｍ
を挙げることができる。

【００３６】熱可塑性樹脂粒子を含む塗工液を調製する
には、主としてこれらの材料を適当な溶媒、例えば水性
溶媒中に分散させ、その固形分を１０〜５０重量％の範
囲とすることが好ましいが、塗工方法に合わせて適宜調
整することが可能である。塗工量としては、表面光沢を
付与し、干渉色の発現を抑え、且つ保護膜として充分な
機能を有する程度の厚さを得る上で、乾燥層厚で通常２
〜１０μｍになるように調整するのが好ましい。

【００３７】以上の構成の記録媒体に記録情報に応じて
インク滴をインク受容層に付与することによって画像を
形成することができる。また、最表層に多孔質熱可塑性
樹脂層を設けた場合には、インク滴を付与した後、表層
の多孔質熱可塑性樹脂層を非孔質化（透明化）すること
で記録画像を得ることができる。多孔質熱可塑性樹脂層
を非孔質化した場合は、画像の耐水性、耐光性などの耐
候性を良好にし、画像に光沢を付与し、印字物の長期保
存を可能とすることができる。

【００３８】最表層の多孔質熱可塑性樹脂層を非孔質化
する方法としては、多孔質熱可塑性樹脂層を加熱溶融す
る方法等が挙げられる。加熱温度としては、基材、イン
ク受容層及びインク等の材料への影響及び非孔質化後の
表面性等を考慮すると、時間との関係はあるが、７０℃
〜１８０℃の範囲が好ましい。

【００３９】なお、最表層にも、必要に応じて分散剤、
増粘剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、流動性変性剤、界面活性
剤、消泡剤、耐水化剤、離型剤、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤などを、本発明の効果を損なわない範
囲内で添加してもよい。

【００４０】本発明で使用される繊維状基体の裏面に
は、カール防止、耐水性向上、基材の機械的強度向上な
どの機能を持たせるために必要に応じて種々のコーティ
ングを施すことも可能である。この目的で使用される裏
面コート剤としては、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ル、各種ラテックス、エマルジョン等が挙げられ、単独
あるいは複数種混合して用いることができる。これらの
裏面コート剤の塗工液を調製するには、これらの材料を
水溶液中に分散させ、その固形分を２〜１０重量％の範
囲に調整することが好ましいが、塗工方法に合わせて適
宜調整することが可能である。裏面コート剤の塗工量と
しては、表面のインク受容層および多孔質熱可塑性樹脂
層の収縮率等によって適宜調整されることが望ましい
が、通常１〜１０μｍ程度になるように塗工されるのが
好ましい。

【００４１】記録媒体にインクを付与する方法として
は、インクジェット方式が好ましく、その中でも、高速
印字、高精細印字を可能とする点で、インクに熱エネル
ギーを作用させてインク滴を形成する方式であるバブル
ジェット方式を採用するのが好ましい。またインクとし
ては、水系のものが好ましく、色素としては染料もしく
は顔料が使用できる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００４３】本発明に関わる諸物性の測定は下記の方法
で行なった。１）耐溶出性：耐溶出性は以下の操作により測定した。（１）表面積１８ｃｍ²の紙片をサンプルとし、ビーカ
ーに入れる。（２）白色顔料層の塗工体積を求め、水でその７００倍
に希釈する。（３）３７ＫＨｚ、１２５Ｗの超音波浴に２５℃で５分
間ビーカーを浸積させる。（４）水相を取り出し分光光度計溶液のその透過率を測
定する。２）表面光沢度：デジタル変角光沢計（スガ試験機社
製）を用いて測定した。３）記録特性：１ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で、
１２８本のノズルを備えたインクジェットヘッドをイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｂｋ）の４色分備えたインクジェットプリンタを用い
てインクジェット記録を行い、Ｂｋでの記録部分のＯＤ
（画像濃度）、インクの吸収性、滲み、ビーディングに
ついて評価した。ａ）インク吸収性上記インクジェットプリンタを用いて単色または多色で
ベタ印字した後の記録媒体表面のインク吸収性を記録部
に指で触れて調べた。単色印字でのインク量を１００％
としたとき、３００％でインクが指に付着しないものを
○、インク量２００％でインクが指に付着しないものを
△、インク量１００％で付着していまうものを×とし
た。ｂ）画像濃度上記と同様にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋインクでベタ印字した画
像のそれぞれの画像濃度をマクベス反射濃度計ＲＤ−９
１８を用いて評価した。ｃ）滲み、ビーディング上記インクジェットプリンタを用いて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
ｋそれぞれのインクを単色または多色でベタ印字した後
の記録媒体表面のインクの滲みを評価した。また、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｂｋそれぞれのインクを単色または多色でベタ
印字した後のビーディングを目視で評価した。単色印字
でのインク量を１００％としたとき、インク量３００％
で発生していなければ○、インク量２００％で発生して
いなければ△、インク量１００％で発生していれば×と
した。ここでいうビーディングとは、付与されたインク
ドットが記録媒体に吸収・定着する前に次のインクドッ
トと接触することにより、印字ドットがビーズ状につな
がってしまい、画像濃度にムラを生じる現象である。

【００４４】記録特性の評価に用いたインクの組成は以
下のとおりである。（インク組成１）染料５部エチレングリコール１０部ポリエチレングリコール１０部水７５部（使用した染料）Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２４）表面欠陥：塗工後の表面欠陥（ワレ、ハジキ等）を
目視観察する。

【００４５】実施例１硫酸ナトリウムと塩化バリウムから反応させて形成した
平均粒径０．６μｍの硫酸バリウム１００重量部、ゼラ
チン水溶液１０重量部、ポリエチレングリコール３重量
部、クロム明礬０．２重量部、ＴＡＦ（Tri Aclylic Fo
rmaldehyde）０．４重量部を配合して塗工液とした。こ
の塗工液を坪量１５０ｇ／ｍ²のコート用原紙にダイコ
ーターにて、乾燥厚２０μｍになるように塗工したの
ち、スーパーカレンダー処理を行って白色顔料を含む層
を有する基材を得た。この基材を５０℃／８０％ＲＨの
環境下で１ヶ月放置し、ゼラチンの硬化を促進させた。
この基材について上記に記した方法で耐溶出性の測定を
行った結果を表１及び図１に示す。

【００４６】実施例２アルミナ水和物である擬ベーマイト（触媒化成社製Ａ
Ｓ−２）を１０重量部、ポリビニルアルコール（クラレ
社製ＰＶＡ１１７）１重量部を固形分１５重量％にな
るようにイオン交換水に分散させた後、、ポリビニルア
ルコールの架橋剤として、ほう酸０．１重量部を添加し
て塗工液を得た。この塗工液を、実施例１で得た基材の
白色顔料を有する層の上にバーコーターを用いて、乾燥
後の塗工量が２０ｇ／ｍ²になるように塗工し、１００
℃、１０分間の条件でオーブンで乾燥し、その後１５０
℃、２分間の条件で焼成処理を行ってアルミナ水和物の
多孔質層を形成し、記録媒体を得た。この記録媒体につ
いて光沢度、印字特性、表面欠陥、の評価を行なった。
その結果を表２に示す。

【００４７】実施例３実施例１でのスーパーカレンダー処理後、白色顔料を含
む層に対して再度コーターで１５０℃／１分３０秒程度
の焼成工程を行い塗膜の硬化を促進させた。この基材に
ついて上記に記した方法で耐溶出性の測定を行った結果
を表１及び図１に示す。

【００４８】実施例４実施例３の基材の白色顔料を含む層の上にバーコーター
を用いて、実施例２と同じアルミナ水和物の多孔質層を
形成し、記録媒体を得た。この記録媒体について光沢
度、印字特性、表面欠陥、の評価を行なった結果を表２
に示す。

【００４９】実施例５実施例１でのスーパーカレンダー処理後、白色顔料を含
む層に再度コーターでホルムアルデヒド系化合物溶剤の
オーバーコートを施し塗膜の硬化を促進させた。この基
材について上記に記した方法で耐溶出性の測定を行った
結果を表１及び図１に示す。

【００５０】実施例６実施例５の記録媒体上にバーコーターを用いて、実施例
２と同じアルミナ水和物の多孔質層を形成し、記録媒体
を得た。この記録媒体について光沢度、印字特性、表面
欠陥、の評価を行なった結果を表２に示す。

【００５１】比較例１硫酸ナトリウムと塩化バリウムから反応させて形成した
平均粒径０．６μｍの硫酸バリウム１００重量部、ゼラ
チン１０重量部、ポリエチレングリコール３重量部、ク
ロム明礬０．２重量部を配合して塗工液とした。この塗
工液を坪量１５０ｇ／ｍ²のコート用原紙にダイコータ
ーにて、乾燥厚２０μｍになるように塗工したのち、ス
ーパーカレンダー処理を行って基材を得た。この記録媒
体に対して硬化処理を加えずに耐溶出性の測定を行った
結果を表１及び図１に示す。

【００５２】比較例２比較例１の記録媒体上にバーコーターを用いて、実施例
２と同じアルミナ水和物の多孔質層を形成し、記録媒体
を得た。この記録媒体について光沢度、印字特性、表面
欠陥、の評価を行なった結果を表２に示す。比較例３実施例１でのスーパーカレンダー処理後、再度コーター
で１００℃／１分３０秒程度の焼成工程を行い塗膜の硬
化を促進させた。この基材について上記に記した方法で
耐溶出性の測定を行った結果を表１に示す。比較例４比較例３の記録媒体上にバーコーターを用いて、実施例
２と同じアルミナ水和物の多孔質層を形成し、記録媒体
を得た。この記録媒体について光沢度、印字特性、表面
欠陥、の評価を行なった結果を表２に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、インク吸収性、耐候
性、光沢性、染料定着性等の諸特性に優れた、質感のあ
る銀塩系写真に劣らない記録画像を形成できる記録媒体
を安価に提供することができる。さらに、多孔質熱可塑
性樹脂層をインク受容層の上に設けた系では、印字後、
加熱等の処理を加えることにより、更に光沢性、彩度等
の特性及び耐候性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐溶出性の測定時に得られた測定波長に対する
透過率の変化を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維状基体の表面に白色顔料を含む層を
設けた構成を有する記録媒体形成用の基材であって、該
白色顔料を含む層が水に対する耐溶出性を有することを
特徴とする記録媒体形成用の基材。
【請求項２】前記白色顔料を含む層の耐溶出性が、該
基材を表面積が１８ｃｍ²の試験片として、その試験片
における白色顔料を含む層の７００倍の容積の水にこれ
を浸漬し、超音波処理した後の水相の光透過率を測定し
たときに、２００ｎｍで１０％以上、３００ｎｍで９０
％以上である請求項１に記載の基材。
【請求項３】前記白色顔料を含む層の塗工量が、２０
〜４０ｇ／ｍ²の範囲にある請求項１または２に記載の
基材。
【請求項４】前記白色顔料を含む層が、白色顔料とバ
インダーとを主体として形成されたものである請求項１
〜４のいずれかに記載の基材。
【請求項５】前記白色顔料が、硫酸バリウムである請
求項４に記載の基材。
【請求項６】前記繊維状基体上に、白色顔料を含む塗
工層を設けた後に、該塗工層の表面に耐溶出性を付与す
る処理を行って得られたものである請求項１〜５のいず
れかに記載の基材。
【請求項７】前記耐溶出性を付与する処理が、化学反
応による処理または加熱処理である請求項６に記載の基
材。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の基材
と、該基材の白色顔料を含む層上に設けられたアルミナ
水和物を含む多孔質層とを有し、少なくともこれらの白
色顔料を含む層とアルミナ水和物を含む層からインク受
容層が構成されていることを特徴とする記録媒体。
【請求項９】前記インク受容層上に、多孔質熱可塑性
樹脂層を有する請求項８に記載の記録媒体。
【請求項１０】請求項８に記載の記録媒体のインク受
容層に、記録情報に応じて記録液を付与して記録を行う
ことを特徴とする記録方法。
【請求項１１】請求項９に記載の記録媒体のインク受
容層に、該記録媒体の多孔質熱可塑性樹脂層を介して記
録情報に応じて記録液を付与して記録を行った後、該多
孔質熱可塑性樹脂層を加熱して透明フィルム化すること
を特徴とする記録方法。
【請求項１２】前記記録媒体への記録液の付与が、イ
ンクジェット記録方式により行われる請求項１０または
１１に記載の記録方法。