JPH11245549A - 方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方向判別方法 - Google Patents
方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方向判別方法Info
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Abstract
積み重ねられているか否かを確認する場合に、印刷物全
てについて1枚づつ印刷方向を確認しなくても、積み重
ねたままの状態でその外観を目視で確認することができ
る方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方
向判別方法を提供する。 【解決手段】 断裁された枚葉紙からなる印刷物におい
て、該印刷物の断裁された1隅に、該印刷物の方向を識
別するための識別マークが設けられている印刷物を製造
し、該印刷物を積み重ねた際に、各印刷物の識別マーク
の同一性を判定することで、積み重ねた各印刷物の方向
を簡単に確認することができる。
Description
刷した印刷物を積み重ねた状態に置いて、その印刷物の
方向の同一性を、積み重ねた印刷物の側面方向から目視
で確認し、判別することができる方向判別可能な印刷物
及びその製造方法並びにその方向判別方法に関するもの
である。
態に置いて、その印刷物の方向が同一方向に積み重ねら
れているか否かを、確認しようとする場合には、通常そ
の積み重ねた印刷物の最上位に位置する印刷物の印刷表
示方向を目視で確認することで、積み重ねた印刷物の方
向の同一性を判断したり、また、積み重ねた印刷物の最
上位に、天地方向や印刷物の内容を記載した別の表紙を
置くことで印刷物の方向を確認している。しかしなが
ら、積み重ねた全ての印刷物が、本当に同じ方向を向い
て積み重ねられているか否かを確認したい場合には、製
造工程の中に検査工程を設け、その検査工程において、
検査員が印刷物全部について印刷物を1枚づつめくりあ
げて、印刷内容の方向性を目視で確認し、積み重ねた印
刷物の方向の同一性をチェックしたり、また、積み重ね
た印刷物の角部分を適当に摘んでパラパラと払い込ん
で、印刷物の角部分に印刷表示された印刷方向の同一性
を見ることで、積み重ねた全印刷物の方向が同じ向きに
揃って積み重ねられているか否かを確認している。
方向の確認作業における、積み重ねた印刷物の最上位に
位置する印刷物の印刷表示方向の目視確認では、積み重
ねた印刷物の中間に位置する印刷物の中に、方向が逆向
きの印刷物がまぎれこんで置かれていても、これをチェ
ックすることができない。また、積み重ねた全ての印刷
物の印刷表示内容の方向性を1枚づつ目視でチェックす
る従来の検査方法では、積み重ねた印刷物の量が大量の
場合には、それらの印刷物の全ての印刷方向を確認する
手間と時間がかかりすぎて大変である。特に、印刷物を
最終製品に仕上げるまでの各工程において、例えば印刷
工程,断裁工程,丁合工程,検査工程,後処理加工工程
などにおいて、その印刷物の仕様に応じ多様な製造工程
があり、これらの製造工程の間で、作業員が印刷物を持
ち運んで移動させ、次工程の作業場所へ印刷物を積み替
えることが必要な場合がある。その移動の際に、作業員
が印刷物を所定枚数づつ持ち上げて積み替える際、積み
替えた印刷物の内、その一部の印刷物の天地方向や表裏
方向をうっかり逆向きにして積み上げてしまうことがあ
り、そして、次工程の作業担当者は、そのことを知らず
に、積み重ねた印刷物の一部が方向逆向き状態のまま次
工程の作業を行ってしまう危険がある。例えば、印刷工
程の次に丁合工程がある場合に、丁合された印刷物の一
部に方向が逆向きの印刷物が入った製品が製造されてし
まうことになる。
の表面上にプリンタ装置で、あらかじめコンピータに記
憶させた各種の顧客データや情報等を、印字出力する工
程がある場合がある。この場合にも、印刷物にプリンタ
で印字出力する為、作業担当者が印刷機械から印刷物を
持ち運んで移動しプリンタ装置へセットしなければなら
ず、この際に、作業担当者が間違えて印刷物の方向を逆
向きの状態でプリンタ装置へセットしてしまった場合
は、印刷物の印刷レイアウトの天地方向と印刷物の表面
にプリンタで出力印字した天地方向とが逆向きに印字さ
れたり、裏面に印字出力してしまい、クレーム品となり
再度印刷からやり直すという事故になる。従って、上記
の事故を未然に防止するためにも、積み重ねた印刷物の
方向の同一性を、確認することが重要であり、従って、
いつでも簡単に積み重ねた印刷物全部の方向の同一性を
確認できる方法を見出すことが望まれるものである。本
発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、積み重ねた印刷物を1枚づつめくる
ことなく、印刷物を積み重ねたままの状態でその外観を
見ることで、印刷物全ての方向の同一性の有無を簡単に
確認することができる方向判別可能な印刷物及びその製
造方法並びにその方向判別方法を提供することを目的と
する。
め、本発明による方向判別可能な印刷物の解決手段は、
断裁された枚葉紙からなる印刷物において、該印刷物の
断裁された少なくとも1隅に、該印刷物の方向を識別す
るための識別マークが設けられていることを特徴とす
る。また、前記識別マークが蛍光物質を含むことを特徴
とする。しかも、前記識別マークが断裁トンボであっ
て、他の断裁トンボとトンボの長さ、又は、色相が異な
る断裁トンボであることを特徴とするものである。
方法の解決手段は、本発明による解決手段の印刷物の製
造方法であって、枚葉紙を用いた方向判別可能な印刷物
の製造方法において、枚葉紙上に印刷を行う際に、各々
の該印刷物における仕上げ寸法を定めた断裁予定線の少
なくとも1隅上に、該印刷物の方向を識別するための識
別マークを印刷する工程と、更に該識別マークの印刷領
域内で断裁仕上げをする工程とを含むことを特徴とす
る。
判別方法の解決手段は、本発明による解決手段の印刷物
を積み重ねた際に、該印刷物の側面側に表出される、各
印刷物基材に浸透した識別マークの印刷インキの存在を
目視で確認することで、積み重ねた印刷物の方向の同一
性を判別することを特徴とする。
は、印刷物の少なくとも1隅に設けられた識別マークの
印刷インキが印刷物の基材に浸透するため、印刷物を積
み重ねた際に、この印刷インキの浸透部分の同一性を印
刷物の側面側から目視で確認することで、積み重ねた印
刷物の方向の同一性を判別することができる。
解決手段においては、枚葉紙上に印刷を行う際に、各々
の該印刷物における仕上げ寸法を定めた断裁予定線の少
なくとも1隅上に、該印刷物の方向を識別するための識
別マークを印刷する工程と、更に該識別マークの印刷領
域内で断裁仕上げをする工程を行うので、印刷物の断裁
面から基材に浸透した識別マークの印刷インキが目視で
確認することができるので、積み重ねた印刷物の方向の
同一性を判別することができる。
法の解決手段においては、積み重ねた印刷物の側面側に
表出される各印刷物の基材に浸透した識別マークの印刷
インキの浸透部分の存在を、目視で確認することで、こ
れら各々の該印刷インキの浸透部分の状態の同一性を照
合することにより、積み重ねた印刷物の方向の同一性を
判別することができる。従って、積み重ねた印刷物の上
下方向の識別マークの印刷インキの浸透部分の状態が揃
っていれば積み重ねた印刷物は、全て方向が同一に置か
れていると判断ができ、識別マークの印刷インキの浸透
部分の状態に変化がある印刷物が見つかれば、積み重ね
た印刷物の中に方向が逆向きに積み重ねられている印刷
物が存在していることが簡単にわかる。従って、積み重
ねた印刷物の識別マークの状態を見て、積み重ねられた
他の印刷物と異なるものを見つけた場合は、いつでもそ
の印刷物の方向の向きを正しく置き直すことで修正すれ
ばよい。
の製造方法並びにその方向判別方法の一実施例につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の一実
施例の説明において、葉書を印刷する場合について説明
する。ここにおいて、図1は枚葉紙1に私製の葉書2を
多面(4面)付け印刷した場合の平面図、図2は図1の
印刷物の一部を切り離して拡大した状態の平面図、図3
は単品の葉書の印刷物の平面図、図4は図3の葉書の印
刷物の側面図、図5は葉書の印刷物を同一方向に積み重
ねた状態を示す斜視図,図6は葉書の印刷物の一部を逆
方向に積み重ねた状態を示す斜視図を示している。
の印刷3を多面(4面)付けで行う印刷工程において、
図1に示すように、該枚葉紙1に印刷した葉書2の印刷
領域を1枚毎の各々の葉書2に断裁して最終形状に仕上
げるための目印として、各々の葉書2の4周辺における
断裁予定線4同士が交わる4隅部分に断裁トンボ5も印
刷する。前記断裁トンボ5は、図2に示すように、葉書
2の4隅部分の内、その3隅部分の断裁トンボ5aをそ
の他の断裁トンボ5bより比較的短い寸法で縦横線が直
角に交差した状態で印刷表示してある。また、残りの1
隅部分の断裁トンボ5bは、識別マークとして、前記断
裁トンボ5aよりも縦横寸法が比較的長い寸法の断裁ト
ンボ5bとし縦横線が直角に交差した状態で印刷表示し
てある。尚、図2の例では、断裁トンボ5bの縦横長さ
寸法は、断裁トンボ5aの縦横長さの寸法の2倍の長さ
寸法とした場合の一実施例を示している。ここでは、断
裁トンボ5の長さ寸法の一例としては、断裁トンボ5a
の縦横寸法の長さを約5mm程度、また断裁トンボ5b
の縦横寸法の長さを約10mm程度としてある。また、
各々の断裁トンボ5は、通常約1mm幅程度の実線が縦
方向と横方向に直角に交わって印刷表示してあり、従っ
て、前記縦方向の実線と横方向の実線が直角に交差する
部分が、印刷物を断裁仕上げして切り離した際の各々の
葉書2の角部分となる。また、各断裁トンボ5の実線の
端部からは、その実線の幅寸法の中心部から、図2に示
すように、断裁引き出し線6が、約2mm程度の長さで
葉書2の4隅にある隣り合う他の断裁トンボ5の方向へ
延びて印刷表示している。
4隅部分の断裁トンボ5を同色の印刷インキを用いて印
刷してもよいが、別の方法として、4隅部分の断裁トン
ボ5の縦横寸法を同寸法とし、その代わりに4隅部分の
断裁トンボ5の内、その3隅部分の断裁トンボ5の印刷
インキの色相と、残りの1隅部分の断裁トンボ5の色相
とを異なる印刷インキを用いて印刷してもよい。例え
ば、断裁トンボ5aの3隅部分の断裁トンボの印刷イン
キを青色とし、また断裁トンボ5bを赤色の印刷インキ
として印刷しておくなど、断裁トンボ5aと断裁トンボ
5bの印刷インキの色相を任意に定めることが出来る。
また、断裁トンボ5の印刷インキの色相を、断裁トンボ
5aと断裁トンボ5bとで異なる色相として印刷した場
合は、必ずしも前記のように断裁トンボ5aと断裁トン
ボ5bの長さ寸法を変える必要もなく、断裁トンボ5a
と断裁トンボ5bの印刷インキの色相の同一性だけを確
認するだけでも、積み重ねた印刷物の全部が同じ方向で
揃っているか否かの確認は可能である。しかしながら、
より確実な天地方向の同一性をチェックをするために
は、断裁トンボ5aと断裁トンボ5bの長さ寸法を異な
る寸法で印刷すると共に、断裁トンボ5の印刷インキの
色相も、断裁トンボ5aと断裁トンボ5bとで異なる色
相として印刷すると、積み重ねた葉書の方向の同一性を
目視により確認し、判別する際に相違がより明確になり
判断がしやすくなる。葉書に代表される印刷物の中に
は、断裁された印刷物の4隅に断裁トンボを残したくな
い場合がある。このような場合には、断裁トンボ5bを
識別マークとして兼用するのではなく、断裁トンボとは
別に、枚葉紙の断裁される一隅に識別マークを設けても
よい。この場合、識別マーク自体も、印刷物の通常の使
用において認識されないように、識別マークのインキ
を、例えば、SPE−A(根本特殊化学製)等の無色蛍
光顔料からなるインキとすれば、印刷物のデザインを妨
げずに、識別マークの印刷を行うことができる。
(4面)付けした葉書2の印刷部分を、1枚毎の単品の
葉書2に断裁するため、枚葉紙1を複数枚積み重ねた状
態で断裁機にセットする。次に、積み重ねた最上部の枚
葉紙1に印刷された対向する2つの各断裁トンボ5及び
断裁引き出し線6に、断裁機の刃先を位置合わせした
後、断裁処理を行なう。そして、葉書2の4周辺を同様
な処理を繰り返し、単品の葉書2に断裁仕上げする。こ
の断裁工程作業において、各断裁トンボ5のトンボ線の
幅方向の中心に設けた断裁引き出し線6の上で正確に断
裁することが好ましい。しかしながら、実際の断裁処理
作業では、断裁引き出し線6から線幅方向に対して少し
ずれることがあるが、少なくとも各断裁トンボ5の線幅
方向における断裁トンボ5の印刷領域内において断裁仕
上げを行う必要がある。これにより、葉書2の側面側か
ら用紙基材の断裁面を見た場合に、図4に示すように、
各断裁トンボ5の印刷インキ7が用紙基材に浸透し、そ
の用紙基材に浸透した部分が、用紙基材の側面に目視可
能に表出されることになる。従って、この断裁処理工程
により、枚葉紙1に多面(4面)付けした葉書2の印刷
部分を、1枚毎の単品の葉書2に断裁仕上げをする。ま
た、図3に示すように、断裁仕上げをした1枚毎の葉書
2を表面側から見た場合、葉書2の4隅部分には、断裁
トンボ5a,5bの印刷部分が少し残って見えることに
なるが、この葉書2の4隅部分に残る断裁トンボ5a,
5bの印刷部分は、断裁仕上げの位置によって葉書2の
表面に見える部分が少し異なる場合がある。
を側面方向から見ると、図4に示したように、断裁トン
ボ5a,5bを印刷した印刷インキ7a,7bが、葉書
2の基材である紙の繊維質の繊維の隙間へ各々部分で浸
透している。従って、断裁トンボ5a,5bの長さ領域
分だけ、葉書2の基材の側面側から見た場合、印刷イン
キが浸透した浸透部分が形成されていることが目視で確
認できる。これにより、基材に浸透した浸透部分の印刷
インキ7a,7bの色相が葉書2の基材の側面側から認
識できる。従って、断裁トンボ5aの印刷インキ7aの
色を青色、また、断裁トンボ5bの印刷インキ7bの色
を赤色として、断裁トンボ5a,5bの印刷インキの色
を変えて印刷した場合は、葉書2の側面方向から見える
断裁トンボ5aと断裁トンボ5bの基材に浸透した印刷
インキ7a,7bの色相も青色と赤色に各々異なって見
える。
された枚葉紙を用いた方向判別可能な印刷物は、該印刷
物の4隅部分に印刷した断裁トンボの内、少なくとも1
隅部分の断裁トンボの長さまたは色相を他の断裁トンボ
と異なるように印刷し、該断裁トンボ(5)の印刷領域
内で断裁した印刷物であるので、葉書2の基材の側面側
から見た場合印刷インキが浸透した浸透部分を見ること
で、印刷物の方向が同一性の有無を確認することが可能
となる。
法について、上記した葉書2を複数枚積み重ねた状態に
おいて、全ての葉書2の方向が同一性を有しているか否
かを確認する場合の一実施例を、図5及び図6に基づい
て説明する。図5は、方向判別可能な印刷物である葉書
2を積み重ねた場合、全ての葉書2の方向が同一方向に
揃っている状態を示している。この場合は、積み重ねた
葉書2の側面方向から見た場合、葉書2の基材に浸透し
た断裁トンボ5a,5bの印刷インキ7a,7bの浸透
部分の長さおよび色相は、積み重ねた各々の葉書2にお
いて同一の状態であり、特別な変化がないことが目視で
確認できる。この場合は、積み重ねた葉書2の方向が全
て同一方向に揃って置かれていることを示していること
になる。また、もし天地方向を逆した葉書2が、積み重
ねた葉書2の層の中に存在する場合について説明する
と、図6に示すように、積み重ねた葉書2の側面方向か
ら見た場合に、その側面の外観に表出している葉書2の
基材に浸透した断裁トンボ5a,5bの印刷インキ7
a,7bの浸透部分の長さが同一でない部分、つまり全
体に対して、段違いの部分8が現れていることが目視で
確認できる。つまり、図6において、段違いの部分8の
葉書2が、その上側または下側に積み重ねた葉書2と天
地方向が逆向きに積み重ねられていることを示している
ことになる。
7a,7bの色相をそれぞれ異なるようにした場合に
は、積み重ねた葉書2の側面方向から色相の違う断裁ト
ンボ5a,5bの印刷インキ7a,7bを外観から見て
見つけることができるので、これらの色相の異変を見つ
けた場合には、積み重ねた葉書2の中に天地方向が逆向
きに入れ込んだ葉書2が存在することが直ぐにわかる。
従って、断裁トンボ5a,5bの印刷インキ7a,7b
の色相の異なる葉書2を簡単に素早く発見でき、天地方
向を正しく置き直すことで、天地方向の修正を行うこと
ができる。
について説明したが、図2のように、識別マークである
断裁トンボ5bを印刷物の一隅にのみ設ければ、印刷物
が表裏が逆さまになった場合も、同様に識別することが
できる。また、識別マークが複数設けられている場合
は、印刷物の天地方向の逆向き、及び、印刷物の表裏の
逆向きの両方を識別できるように、複数の識別マークを
各々異なる長さ、若しくは、色相とすることが望まし
い。しかしながら、印刷物の形状が正方形のものの場合
には、天地方向を90度方向だけ間違えて積み重ねて
も、積み重ねた葉書2の側面方向から見える印刷インキ
7a,7bの浸透部分の段違いの部分8が1隅部分だけ
になるので、確認をする際に段違いの部分8の見落とし
の原因ともなる危険があるので、最初から1隅部分に印
刷した断裁トンボの長さまたは色相を他の断裁トンボと
異なるように印刷した方が確認をしやすい。
能な印刷物及びその製造方法並びにその方向判別方法を
葉書の印刷物に関しての実施例とした場合の説明である
が、本発明はこれに限定されるものではなく、書籍,カ
レンダー,ポスター,カタログ,その他の印刷物の方向
判別方法に広く応用できる。
方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方向
判別方法は、積み重ねた印刷物の中間に位置する印刷物
の一部について、間違えてその方向を逆向きに置いた場
合でも、積み重ねた印刷物の側面の外観を見ることで方
向の同一性の有無をチェックすることができる。特に積
み重ねた印刷物の量が大量の場合でも、印刷物を1枚づ
つ見て確認しなくても、印刷物を積み重ねたままの状態
で全ての印刷物の方向の同一性の有無を簡単に素早く確
認することができるので、いつでも、どこでも方向の同
一性を確認したい時に調べることができるという効果が
ある。また、印刷物を最終製品に仕上げるまでの製造工
程で、人が印刷物を持ち運んで次工程の場所へ移動させ
印刷物を積み替えた際にも、その都度、積み重ねた印刷
物の側面から見える識別マークの印刷物基材に浸透した
印刷インキの状態を確認するだけで、積み重ねた印刷物
の全てが同一方向に揃っているか否かを簡単に素早く確
認することができる。従って、積み重ねた印刷物の中に
方向が逆向きの印刷物が存在していることを知らないま
ま、次工程のプリンタ装置での印刷物表面への印字出力
工程を行い、印刷物の印刷レイアウトとプリンタの出力
印字とが一致しないで印字されるという事故を事前に防
止することができる。
した場合の平面図である。
の平面図である。
す斜視図である。
を示す斜視図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 断裁された枚葉紙(1)からなる印刷物
(2)において、該印刷物(2)の断裁された少なくと
も1隅に、該印刷物(2)の方向を識別するための識別
マークが設けられていることを特徴とする方向判別可能
な印刷物。 - 【請求項2】 前記識別マークが蛍光物質を含むことを
特徴とする請求項1記載の方向判別可能な印刷物。 - 【請求項3】 前記識別マークが断裁トンボ(5b)で
あって、他の断裁トンボ(5a)とトンボの長さ、又
は、色相が異なる断裁トンボであることを特徴とする請
求項1記載の方向判別可能な印刷物。 - 【請求項4】 枚葉紙(1)を用いた方向判別可能な印
刷物の製造方法において、枚葉紙(1)上に印刷を行う
際に、各々の該印刷物(2)における仕上げ寸法を定め
た断裁予定線(4)の少なくとも1隅上に、該印刷物
(2)の方向を識別するための識別マークを印刷する工
程と、更に該識別マークの印刷領域内で断裁仕上げをす
る工程とを含むことを特徴とする方向判別可能な印刷物
の製造方法。 - 【請求項5】 請求項1から3のいづれか1項に記載の
方向判別可能な印刷物(2)を積み重ねた際に、該印刷
物(2)の側面側に表出される、各印刷物基材に浸透し
た識別マークの印刷インキの存在を目視で確認すること
で、積み重ねた印刷物(2)の方向の同一性を判別する
ことを特徴とする方向判別可能な印刷物の方向判別方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06608598A JP4060931B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 方向判別可能な印刷物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06608598A JP4060931B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 方向判別可能な印刷物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245549A true JPH11245549A (ja) | 1999-09-14 |
| JP4060931B2 JP4060931B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=13305678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06608598A Expired - Fee Related JP4060931B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 方向判別可能な印刷物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4060931B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078968A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Seiko Epson Corporation | Recording media for ink jet |
| JP2002338121A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Kyodo Seiki:Kk | 葉書製造システム |
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| JP2007064717A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Ge Healthcare Bioscience Kk | 試料採取支援装置 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP06608598A patent/JP4060931B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7479974B2 (en) | 2005-09-01 | 2009-01-20 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4060931B2 (ja) | 2008-03-12 |
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