JPH11245901A - 粉体用充填制御装置及び充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 供給粉体を収容するホッパーから容器への、
トナー漏れの起こらない充填制御装置を提供する。 【解決手段】 装置２００はホッパー１２から容器１１
６へと粉体１６を案内する導入管２１２を含む。導入管
２１２は動作可能にホッパー１２と関連する。装置２０
０は少なくとも部分的に導入管２１２内に配置された柔
軟な部材２０４をさらに含む。柔軟な部材２０４は導入
管２１２内に通路を形成する第一の位置及び、導入管２
１２を通る粉体１６の流れを遮断する第二の位置に、配
置可能であり、それらの位置で、柔軟な部材２０４は導
入管２１２を通る粉体１６の流れを制御して許容及び遮
断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一般に容器への材料
の充填に関し、特に、供給ホッパーから充填管を通って
トナー容器に充填されるトナーのような、粉体の流れを
制御する振動バルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第５，３３７，７９４号は粉体
充填装置及び容器への粉体充填方法を開示している。ト
ナー容器は、トナーが供給ホッパーから終端にバルブを
有するノズルを通って移送されて充填される。バルブは
ノズルの底部開口に設置され、バルブ素子の垂直の動き
によって、ノズル開口を開放及び閉鎖する。

【０００３】米国特許第５，４３８，３９６号は、垂直
な充填管及び、トナーをトナー容器に注入する回転可能
なオーガーを有する、トナー容器に取り付けられた、ト
ナーたれ防止装置について書かれている。トナーたれ防
止装置は、充填管に取付け可能なスリーブ部材も同様に
有する。複数の柔軟な挿入ワイヤーがスリーブ部材を通
ってトナー容器に挿入され、トナーの挿入方向に対して
実質的に垂直に設置される。ワイヤーの配置は充填作業
の合間のトナーたれを積極的に防止する一方、十分に柔
軟で充填速度に応じて曲がるため、ワイヤーにトナーが
融着するのを防止する。

【０００４】米国特許第５，０９５，３３８号は、磁気
バルブを用いて使用済みキャリア粒子を排出する現像機
を教示している。現像機ハウジングからの現像材料の排
出は、現像機ハウジングの排出ポートに近設された永久
磁石及び電磁石で制御される。永久磁石は排出ポート領
域に磁場を生じて現像剤のカーテンを形成し、現像剤の
排出ポート通過を防止する。電磁石は電圧が印加される
と磁場を生じ、現像剤のカーテンから現像剤を引きつけ
る。電磁石が電圧の印加を解かれると、電磁石に引きつ
けられていた現像剤は排出される。

【０００５】米国特許第４，９３２，３５５号は、現像
ステーションの排出口に近接する磁気閉鎖装置を用いて
現像ステーションから現像剤混合物を除去する方法を開
示している。磁気閉鎖装置は電圧印加状態で磁場を作り
出し、現像剤混合物に作用して排出口の領域に現像剤混
合物のかたまりを形成する。磁気閉鎖装置は電圧印加を
解かれると、現像剤混合物のかたまりを解放する。

【０００６】米国特許第４，６５０，３１２号は、トナ
ー除去及び集積システムのオーガーの段(flight)の部分
でのトナーの付着や凝集を最小限にする構造を開示して
いる。トナー付着防止構造は振子を含み、振子は周期的
にオーガーにぶつかってオーガー構造に振動を作り出
す。

【０００７】米国特許第４，５６１，７５９号は、供給
容器からトナーを充填し且つフィルターにかける装置を
開示している。フィルターバスケットは充填口の領域に
設置され、充填口は、フィルターメッシュ、及び充填作
業が開始すると自動的に起動されるリンクにより接続さ
れた電気振動子によって、供給容器から閉鎖される。

【０００８】ウェグマンら（Ｗｅｇｍａｎ ｅｔ ａ
ｌ．）による１９９５年１０月１２日出願の米国特許出
願番号０８／５４０，９９３「電磁バルブ及び消磁回
路」（本出願と同じ譲受人に譲渡される）は、磁性材料
の流れ及び特性を制御する電磁バルブ及び消磁回路を用
いて、容器に磁性材料を充填する方法及び装置を教示し
ている。充填工程では充填管内部に配置されたオーガー
が回転し、充填管を通って材料を移動させる。容器が満
たされるとオーガーは回転を止め、電磁バルブが作動す
る。電磁バルブは材料を適所に保持する磁界を供給し、
容器が取り外され次に充填される新たな容器が置かれる
と、充填管に材料を詰める。電磁バルブのスイッチがオ
フになると、消磁回路が活性化される。材料が消磁され
るとオーガーのスイッチがオンになり、材料は再び流れ
て容器に充填される。

【０００９】米国特許出願番号０８／６９０，４１２
（本出願と同じ譲受人に譲渡される）は、トナー供給源
から容器へのトナーの流れを制御する一連の移動磁界を
用いて容器にトナーを充填する方法及び装置を教示して
いる。まず空の容器が、容器に充填されるトナーが通る
充填管の下に置かれる。充填工程では、一連のソレノイ
ドのオン／オフによって移動磁界が供給され、重力によ
りトナーは、トナー供給源から充填管を通って移動す
る。ソレノイドがオンになると、トナー粒子はソレノイ
ドの磁界に引きつけられ、トナーのかたまりを形成す
る。ソレノイドは、ソレノイドの各オン／オフサイクル
ごとに別々のトナーを供給するように制御される。ソレ
ノイドのオン／オフサイクルは容器がトナーで満杯にな
るまで繰り返される。容器が満たされると、適切なソレ
ノイドが活性化されて、トナーのかたまりが充填管内の
トナーの流れを止める。充填された容器は充填管から取
り外され、空の容器がその場所に置かれてソレノイドの
オン／オフサイクルが再開する。

【００１０】ウェグマンら（Ｗｅｇｍａｎ ｅｔ ａ
ｌ．）による１９９７年４月１日出願の米国特許出願番
号０８／８２９，９２５「粉体用振動バルブ」（本出願
と同じ譲受人に譲渡される）は、粉体容器を充填する方
法を教示している。その方法は以下の段階を含む。 ・充填される第１の粉体容器をタンク(vessel)の排出要
素に対して充填関係に置く。 ・タンク内の粉体を、少なくとも部分的にタンク内に配
置された部材に向かわせる。 ・前記部材は粉体が制限範囲内に詰まる(clog)ような制
限を内部に設定する。 ・粉体を、少なくとも制限付近で、機械的に活性化して
粉体の流動性を改善し、制限内の粉体の詰まりを解消す
る。粉体は制限を通過し、排出要素を通過して第１の容
器に注入される。 ・粉体の機械的活性化を止め、制限内に粉体を詰まらせ
る。 ・第１の容器をタンクから取り外し、充填される第２の
粉体容器をタンクに対して充填関係に置く。

【００１１】ウェグマンら（Ｗｅｇｍａｎ ｅｔ ａ
ｌ．）による１９９７年４月１日出願の米国特許出願番
号０８／８２３，０３４「粉体用振動充填器」（本出願
と同じ譲受人に譲渡される）は、粉体容器を充填する方
法を教示している。その方法は以下の段階を含む。 ・充填される第１の粉体容器をタンク内の供給粉体に対
して充填関係に置く。 ・タンク内の粉体を機械的に活性化して粉体の流動性を
改善する。 ・粉体をタンクから第１の容器内に注入する。 ・第１の容器をタンクから取り外し、充填される第２の
粉体容器をタンクに対して充填関係に置く。

【００１２】以上の全ての参照事項を、ここに参照とし
て援用する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】本発明のひとつの態様に従い、供給粉体を収容
するホッパーから容器への充填を制御するための装置を
提供する。前記装置は粉体をホッパーから容器に案内す
る導管を含む。導管は動作可能にホッパーと関連してい
る。前記装置は、少なくとも部分的に導管内に配置され
た柔軟な部材を、さらに含む。前記柔軟な部材は、導管
内に通路が形成される第１の位置、及び前記柔軟な部材
が導管を通る粉体の流れを遮断する第２の位置に、配置
可能であり、それらの位置で、前記柔軟な部材は前記導
管を通る粉体流れを制御して許容及び遮断する。

【００１４】本発明のもう一つの態様に従い、タンク内
の供給粉体を粉体容器に充填する方法を提供する。その
方法は以下の段階を含む。 ・導管をタンクの下方に配置する。 ・充填されるべき第１の粉体容器を導管に対して充填関
係に置く。 ・導管内の粉体を、少なくとも部分的に導管内に配置さ
れた柔軟な部材に向かわせる。 ・前記柔軟な部材を導管の第１の位置に配置する。 ・前記柔軟な部材を導管内に通路を形成する第１の位置
に整合させる。 ・前記導管を通して粉体を第１の容器に注入する。 ・第１の容器をタンクから取り外す。 ・前記柔軟な部材を導管内に遮断を形成する第２の位置
に整合させる。 ・充填されるべき第２の粉体容器をタンクに対して充填
関係に置く。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に従い図１を参照し、本発
明に従った充填制御装置を気圧バルブ２００について示
す。気圧バルブ２００は本体２０２及び柔軟な部材２０
４を含む。本体２０２は柔軟な部材２０４を支持すると
ともに、操作可能に該部材に接続されている。柔軟な部
材２０４は拡張及び収縮し、本体２０２内に形成される
アパーチャ２０６を遮断する。

【００１６】本体２０２は柔軟な部材２０４を支持可能
な適切な形状とする。なおまた、本体２０２は、適切な
耐久性の材料、つまり、容器に充填される粉体と化学反
応を起こさない金属や耐久性プラスチックでできている
こととする。例えば、本体２０２はステンレススチール
製である。

【００１７】簡単にするために、本体２０２は一般に円
筒形とする。本体２０２は、柔軟な部材２０４を支持す
る支持部２０８及び、気圧バルブ２００を導入管２１２
に合わせるアダプター２１０を含む。アダプター２１０
は本体２０２と一体となっている場合もあるが、好まし
くはアダプター２１０と本体２０２は別々の構成要素で
ある。導入管２１２は適切な形状とし、プラスチックま
たは金属の管状とする。導入管２１２はホッパー１２
（図５参照）からトナーを受け、気圧バルブ２００に向
けて移送する。導入管２１２はアダプター部２１０に、
溶接、接着、またはコネクターによるような適切な方法
で接続される。例えば図１では、導入管２１２はアダプ
ター２１０にクランプ形状のコネクター２１４で接続さ
れる。

【００１８】本体２０２の支持部２０８は柔軟な部材２
０４を支持可能な適切な形状とする。例えば、支持部２
０８は円筒形の管の形状である。柔軟な部材２０４は支
持部２０８に適切な方法で接続される。例えば柔軟な部
材２０４は、図１では、柔軟な部材２０４の第１の端部
２２０に配置された第１のクランプ２１６及び、柔軟な
部材２０４の第２の端部２２４に配置された第２のクラ
ンプ２２２で接続される。柔軟な部材２０４はクランプ
２１６及び２２２に適切な手段で接続される。例えば図
１では、柔軟な部材２０４は第１及び第２の端部、２２
０及び２２４の箇所で延伸されて外側に巻かれ、要素２
０４の端部２２０及び２２４が、図１に示すように第１
及び第２のクランプ、２１６及び２２２に、それぞれ締
結される。

【００１９】柔軟な部材２０４は適切な耐久性を有する
材料であり、柔軟であり、柔軟な部材２０４がアパーチ
ャ２０６を遮断する第１の位置、及び柔軟な部材２０４
がトナーのアパーチャ２０６通過を許す第２の位置に、
配置可能であることとする。例えば部材２０４は、弾性
材料、つまりゴムや合成ゴム材料でできている弾性部材
である。柔軟な部材２０４はラテックス製でもよい。

【００２０】柔軟な部材２０４は第１の閉鎖位置及び第
２の開口位置に配置可能な適切な形状とする。例えば簡
単にするために、特に本体２０２の支持部２０８が中空
の円筒形である場合、柔軟な部材２０４は中空の円筒形
とする。図１では、柔軟な部材２０４は解放された位置
を有し、要素２０４はバルブ２００の支持部２０８の内
壁２３０付近に位置する。

【００２１】トナー１６はバルブ２００の支持部２０８
から、充填される容器１１６内に直接放出される。また
は、図１に示すようにトナーこぼれ及びダスト発生を最
小限に抑えるために、バルブ２００と容器１１６の上端
１１７との間に充填管２０５を配置してもよい。充填管
２０５の直径は、バルブ２００の支持部２０８に存在す
るトナーが容器１１６に直接入るように、容器１１６の
上端１１７の間口よりわずかに小さい。充填管２０５
は、トナー１６と化学反応を起こさない、耐久性を有す
る適切な材料でできていることとする。例えば、充填管
２０５はプラスチックまたはステンレススチールのよう
な材料でできている。充填管２０５は支持部２０８に、
クランプや溶接のような適切な方法で接続される。

【００２２】柔軟な部材２０４は、図１に示す開放位置
から図２及び図３に示す閉鎖位置に適切な方法で配置さ
れる。例えば、要素２０４は、柔軟な部材２０４とバル
ブ２００の内壁２３０との間に形成されるチャンバー
（室）２３２に空気圧を加えることで内側に拡張され
る。チャンバー２３２内への加圧により、要素２０４は
内側に拡張する。チャンバー２３２は、空気、不活性ガ
ス、または水圧液体を用いた手段のような適切な方法で
加圧される。例えば、図１では、チャンバー２３２は圧
力源２３４と接続されている。圧力源２３４は、例えば
圧縮空気の供給源、または図１に示すように、例えば８
０から１２０psi の圧力を有する産業用空気製品(indus
trial shop air) である。圧力源２３４はチャンバー２
３２に、例えば装着器具２３６のような適切な方法で接
続される。

【００２３】次に、図２を参照し、柔軟な部材２０４
を、圧力源２３４によってチャンバー２３２が加圧され
て部分的に拡張した位置で示す。柔軟な部材２０４は柔
軟な素材でできているため、チャンバー２３２内の圧力
源は柔軟な部材２０４を内側に弓状に拡張させる。従っ
て、柔軟な部材２０４の中央部分は押し合い、柔軟な部
材２０４の中央部分でアパーチャ２０６を遮断する。こ
のアパーチャ２０６の遮断方法はトナーに大変優しい。
柔軟な部材２０４の接触域２４０の中央部分に接触する
のは、わずかなトナーだけである。柔軟な部材２０４が
拡張を続けると、トナー１６は第１の接触域２４０から
外側に向けて移動し、接触域２４０より上に位置するト
ナーは矢印２４２の方向に上に向かい、接触域２４０よ
り下に位置するトナーは矢印２４４の方向に下に向か
う。

【００２４】なお、柔軟な部材２０４はラテックス製で
厚さＴが約０．００５インチ、アパーチャ２０６は直径
Ｄで規定して約１．５インチ、圧力源２３４からのゲー
ジ圧は２から１０psi であれば、数ミリ秒間でバルブ２
００を作動させるのに十分である。

【００２５】次に図３を参照し、要素２０４を完全な閉
鎖位置で示す。なお、バルブ２００はバルブ２００のア
パーチャ２０６を通るトナーの流れを確実に防止する。
部材２０４が内側に拡張すると、バルブ２００内に取り
込まれたトナーは矢印２４２及び２４４の方向に優しく
移動され、トナー１６はバルブ２００から優しく除去さ
れる。圧力源２３４内の空気はチャンバー２３２へ適切
な方法で流入される。例えば、圧力源２３４は、圧力源
バルブ２５０で装着器具２３６から隔てられる。バルブ
２５０は、例えばバタフライ型、ゲート型、その他の型
の素早く開閉可能なバルブであり、圧力源２３４からの
気流を制御する。

【００２６】再び図３を参照すると、バルブ２００の再
開放が必要な時、またはトナー１６に開口２０６を通過
させたい時、柔軟な部材２０４の、バルブ２００の内壁
２３０に隣接する解放位置への復帰は、柔軟な部材２０
４の弾性を活用して行なわれる。上記を達成するため
に、チャンバー２３２内の圧縮空気は除去される。圧縮
空気の除去は適切な方法で達成されることとし、例えば
図３では、バルブ２５０が閉鎖されて、圧力源２３４と
チャンバー２３２との接続を切る。さらに、チャンバー
２３２と接続して通気孔２５２を設けてもよい。通気孔
２５２は外気と通気しており、チャンバー２３２を加圧
するときに通気を閉じ、チャンバー２３２の排気が必要
なときに通気を開く、通気バルブ２５４を含む。

【００２７】次に図４を参照すると、気圧バルブ２００
はホッパー１２に装置され、製品充填ラインの上方に位
置する。コンベア１７０は充填される容器１１６を矢印
１７１の方向に進め、容器１１６のトナー口１１７を充
填管２０５の直下に配置る。リフト機構１７４は容器１
１６を上昇させて充填管２０５に合わせる。ホッパー１
２内のトナー１６は気圧バルブ２００に向けて進む。バ
ルブ２００が開くと、トナー１６はバルブ２００を通っ
て自由に移動する。

【００２８】次に、図８を参照すると、気圧バルブ２０
０は自動高速製品充填ライン１７５に装置されている。
容器１１６が充填される際、コントローラー１０９は空
気供給源２３４に信号を送り、空気供給２３４はバルブ
２００と接続される。バルブ２００は開放し、バルブ２
００から充填管２０５へのトナーを通過させる。トナー
１６は充填管２０５から容器１１６内へと進み、容器を
満たす。次いでリフト機構１７４は容器１１６を下降さ
せ、コンベア１７０は別の容器１１６を充填位置に進め
る。なお、代替として、容器の口の大きさによっては、
トナーをバルブ２００から容器の口に直接注入してもよ
い。バルブから容器にトナーを直接注入すると、リフト
機構は必要でなくなり、充填はより速くできるであろ
う。充填工程はバルブと容器との間に隙間を有するた
め、適切なダスト制御が必要となる。

【００２９】図５は、インデックス(indexing)コンベア
１７０に沿って充填管２０５に対して移動する容器１１
６を側面から描写する。これは全ての実施例に関する。
容器は個々に、パックと呼ばれる運搬装置１７２に配置
される。個々のパックはトナー容器の型に合わせて特別
に設計組立てされ、パックの使用で幅と高さが異なる容
器の扱いが可能となる。パックは、同一のコンベア及び
リフトシステムで様々な型のトナー容器の扱いを可能に
する目的で使用される。容器が充填管の下の定位置に入
ると、リフト機構１７４は容器とともにパックを、リフ
ト機構が最大に伸長されるまで押し上げる。リフト機構
が最大に伸長されると、容器は充填管と適切な充填関係
になる。なお、特に充填ラインが専用ラインであり、容
器が容易に倒れない自立形状の場合は、パックを使わず
に容器をコンベアに載せてもよい。

【００３０】図６では、容器は充填管に対して適切な充
填関係にあり、容器の口１１７は充填管２０５の終端を
受ける。容器に充填されるトナーの量は容器のサイズに
基づいてあらかじめ決められており、トナーの流れは発
振により振動する充填器の特定のサイクル数によって制
御される。発振により振動する充填器の特定サイクル数
に従って所定の量のトナーが充填管を通過すると、容器
が満たされて充填工程は停止し、容器は充填管の下から
移動する。

【００３１】次に、図７を参照し、本発明の気圧バルブ
の他の実施の形態を気圧バルブ３００について示す。気
圧バルブ３００は図１の気圧バルブ２００に類似する
が、バルブ３００は柔軟な部材３０４を素早く開放位置
に戻す装置をさらに含む。気圧バルブ３００はバルブ２
００の本体２０２に類似する本体３０２及び、バルブ２
００の柔軟な部材２０４に類似する柔軟な部材３０４を
含む。バルブ３００はバルブ２００の作動と閉鎖のため
の圧力源２３４に類似する圧力源３３４を含む。

【００３２】再び図７を参照すると、高生産性自動充填
ラインでバルブ３００を活用するには、バルブを急速に
再開放する必要がある。図１から図３に示されたよう
に、柔軟な部材２０４の自然な弾性に頼るのではなく、
柔軟な部材３０４はバルブ３００の内壁３３０に接する
ように開放位置に物理的に引き寄せられる。柔軟な部材
３０４は適切な方法で物理的に移動され、例えば図７で
は、チャンバー３３２は真空源装着器具３６２を介して
真空源３６０と連結している。

【００３３】チャンバー３３２への真空の導入を制御す
るために、好ましくは装着器具３６２と真空源３６０と
の間に真空バルブ３６４を配置する。バルブ３６４は、
バルブ３００を通ってトナー１６を流れさせるために、
柔軟な部材がバルブ３００の内壁３３０に引き寄せられ
て、開放される。このように真空はチャンバー３３２に
導入され、柔軟な部材３０４の内表面間の相対的圧力降
下を増し、周囲の空気が柔軟な部材をより素早くより完
全に開放する。図７に示すように、柔軟な部材３０４は
バルブ３００の内壁３３０に密着する。なお、柔軟な部
材３０４の急速開放には、水銀柱で3/4 から７インチの
真空源で十分である。

【００３４】

【発明の効果】気圧式充填装置に、バルブ開口内で萎む
柔軟な部材を装備することで、バルブは振動充填装置の
初期装填中のトナー漏れを防止できるようになる。

【００３５】気圧バルブに、圧力下で拡張及び収縮する
柔軟な部材を装備することで、バルブはオーガー充填装
置の動作最終時に漏れを防止できるようになる。

【００３６】気圧バルブに、内側に拡張して最初にバル
ブの中間で接触し、トナーを両方向に優しく移動する柔
軟な部材を装備することで、バルブはトナーに大変優し
くなり、急速に動作し、かつ正確にトナーの流れを止め
られるようになる。

【００３７】圧力で作動する気圧バルブを提供すること
で、動作が素早く、簡便で安価なバルブを提供する。

【００３８】気圧バルブに柔軟な部材を装備すること
で、小さくてコンパクトなバルブを提供する。

【００３９】外部圧力で作動し、外部真空で停止する気
圧バルブを提供することで、素早い動作のバルブを提供
する。

【００４０】要約すると、現像材料用気圧バルブを、ト
ナー容器に充填するトナーの流れの改善された制御方法
として記述してきた。この方法は従来技術のシステムに
比べて、より正確に且つ素早くトナーを移動し、またト
ナー容器が完全に、素早く、且つ清潔に充填されること
を保証する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従った粉体用気圧バルブの模式的な断
面図であり、開放位置にあるバルブを示す。

【図２】本発明に従った粉体用気圧バルブの模式的な断
面図であり、部分的閉鎖位置にあるバルブを示す。

【図３】本発明に従った粉体用気圧バルブの模式的な断
面図であり、閉鎖位置にあるバルブを示す。

【図４】図１の粉体用気圧バルブを使用する容器充填シ
ステムの立面図であり、容器充填前である。

【図５】図１の粉体用気圧バルブを使用する容器充填シ
ステムの立面図であり、容器充填直後である。

【図６】図１の粉体用気圧バルブを使用する容器充填シ
ステムの立面図で部分的に断面であり、容器充填後であ
る。

【図７】本発明に従った粉体用気圧バルブの、真空源を
活用した他の実施の形態の模式的な断面図であり、開放
位置にあるバルブを示す。

【図８】図１の粉体用気圧バルブを使用する容器充填シ
ステムの立面図である。

【符号の説明】

１６ トナー １１６ 容器 ２００ 気圧バルブ ２０４ 柔軟な部材 ２０５ 充填管 ２１２ 導入管 ２３２ チャンバー（室） ２３４ 圧力源 ３６０ 真空源 ３６４ 真空バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミハイル ヴァインシュテイン アメリカ合衆国 14620 ニューヨーク州 ロチェスター アシュレー ドライブ 250 (72)発明者 オレグ ワイ．アブラモフ ロシア連邦 198330 サンクト ペテルス ブルグ レニンスキー プロプセクト 93 ／２ アパートメント 619 (72)発明者 セルゲイ ディー．リャボフ ロシア連邦 197373 サンクト ペテルス ブルグ プラネルナヤ ストリート 43 ／１ アパートメント 83

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給粉体を収容するホッパーから容器へ
   の充填を制御する装置であり、 ホッパーから容器へ粉体を案内する導管を有し、該導管
   は動作可能にホッパーと関連し、 少なくとも部分的に前記導管内に配置された柔軟な部材
   を有し、前記柔軟な部材は、前記導管内に通路が形成さ
   れる第１の位置に配置可能であり、及び前記柔軟な部材
   は前記導管を通る粉体の流れを遮断する第２の位置に配
   置可能であり、それらの位置で、前記柔軟な部材は前記
   導管を通る粉体の流れを制御して許容及び遮断する、 粉体用充填制御装置。
2. 【請求項２】 タンクの中の供給粉体を粉体容器に充填
   する充填方法であり、 前記タンクの下方に導管を配置し、 充填される第１の粉体容器を前記導管に対して充填関係
   に置き、 前記導管内の粉体を、少なくとも部分的に前記導管内に
   配置された柔軟な部材に向かわせ、 前記柔軟な部材を前記導管の第１の位置に配置し、 前記柔軟な部材を前記導管内に通路を形成する第１の位
   置に整合させ、 前記導管を通して粉体を第１の容器に注入し、 第１の容器を前記タンクから取り外し、 前記柔軟な部材を前記導管内に遮断を形成する第２の位
   置に整合させ、 充填される第２の粉体容器を前記タンクに対して充填関
   係に置くことからなる、 充填方法。