JPH11245935A - Ａ−１タイプのカートン - Google Patents
Ａ−１タイプのカートンInfo
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- JPH11245935A JPH11245935A JP5082398A JP5082398A JPH11245935A JP H11245935 A JPH11245935 A JP H11245935A JP 5082398 A JP5082398 A JP 5082398A JP 5082398 A JP5082398 A JP 5082398A JP H11245935 A JPH11245935 A JP H11245935A
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- Japan
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- carton
- lid
- flap
- type
- inner flap
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートンの材質自体の強度を高めることなく
カートンの圧縮強度を向上させたＡ−１タイプのカート
ンを提供する。 【解決手段】 本発明に係るＡ−１タイプのカートン
は、縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び底
部の内フラップ５，７，１４，１６と、縦の長さがＷ／
２である蓋部及び底部の外フラップ６，１５と、を備え
ている。このＡ−１タイプのカートンにおいて、上記蓋
部の外フラップ１５と上記底部の内フラップ６との間に
形成された補強部材１４，１６であって、上記蓋部の内
フラップをカートンの内側に折り曲げて断面コ字形に形
成された補強部材１４，１６を具備するものである。従
って、カートンの圧縮強度を向上させることができる。
カートンの圧縮強度を向上させたＡ−１タイプのカート
ンを提供する。 【解決手段】 本発明に係るＡ−１タイプのカートン
は、縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び底
部の内フラップ５，７，１４，１６と、縦の長さがＷ／
２である蓋部及び底部の外フラップ６，１５と、を備え
ている。このＡ−１タイプのカートンにおいて、上記蓋
部の外フラップ１５と上記底部の内フラップ６との間に
形成された補強部材１４，１６であって、上記蓋部の内
フラップをカートンの内側に折り曲げて断面コ字形に形
成された補強部材１４，１６を具備するものである。従
って、カートンの圧縮強度を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ａ−１タイプのカ
ートンに係わり、特に、カートンの材質自体の強度を高
めることなくカートンの圧縮強度を向上させたＡ−１タ
イプのカートンに関する。
ートンに係わり、特に、カートンの材質自体の強度を高
めることなくカートンの圧縮強度を向上させたＡ−１タ
イプのカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５〜図８は、従来のＡ−１タイプのカ
ートンの製造方法を示す図である。従来のＡ−１タイプ
のカートンは、フレキソ印刷機（プリンタースロッタ
ー）と呼ばれる設備で作られる。
ートンの製造方法を示す図である。従来のＡ−１タイプ
のカートンは、フレキソ印刷機（プリンタースロッタ
ー）と呼ばれる設備で作られる。
【０００３】図５（ａ）は、フレキソ印刷機で罫線を形
成した段ボールを示す平面図であり、図５（ｂ）は、図
５（ａ）に示す４ｂ−４ｂ線に沿った断面図である。図
６（ａ）は、コルゲーターのコマＡ，Ｂを示す側面図で
あり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すコマＡ，Ｂの正
面図である。
成した段ボールを示す平面図であり、図５（ｂ）は、図
５（ａ）に示す４ｂ−４ｂ線に沿った断面図である。図
６（ａ）は、コルゲーターのコマＡ，Ｂを示す側面図で
あり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すコマＡ，Ｂの正
面図である。
【０００４】コルゲーターの最終工程において、回転し
ている円盤状のコマＡ，Ｂ（図６に示す）の相互間に長
方形の段ボールを通すことにより、図５に示すように段
ボール１００の長手方向に２本の罫線（凹部）１０３
ａ，１０３ｂを形成する。２本の罫線１０３ａ，１０３
ｂにより段ボール１００が３つの領域に分けられ、図５
（ａ）の罫線１０３ａと１０３ｂの間に形成される中央
の領域１００ａがカートンの胴部分を構成し、罫線１０
３ａの上と罫線１０３ｂの下に形成される上下の領域１
００ｂがカートンのフラップになる部分を構成する。
ている円盤状のコマＡ，Ｂ（図６に示す）の相互間に長
方形の段ボールを通すことにより、図５に示すように段
ボール１００の長手方向に２本の罫線（凹部）１０３
ａ，１０３ｂを形成する。２本の罫線１０３ａ，１０３
ｂにより段ボール１００が３つの領域に分けられ、図５
（ａ）の罫線１０３ａと１０３ｂの間に形成される中央
の領域１００ａがカートンの胴部分を構成し、罫線１０
３ａの上と罫線１０３ｂの下に形成される上下の領域１
００ｂがカートンのフラップになる部分を構成する。
【０００５】また、図７に示すように、段ボール１００
の表面を印刷すると同時に、溝１２０を切る。これによ
り、段ボール１００の中央の領域１００ａには、左側か
ら順にのり部１０９、左側壁部１１０、前側壁部１１
１、右側壁部１１２、後側壁部１１３が形成され、下の
領域１００ｂには、左側から順に左側底部（内フラッ
プ）１０５、前側底部（外フラップ）１０６、右側底部
（内フラップ）１０７、後側底部（外フラップ）１０８
が形成され、上の領域１００ｂには、左側から順に左側
蓋部（内フラップ）１１４、前側蓋部（外フラップ）１
１５、右側蓋部（内フラップ）１１６、後側蓋部（外フ
ラップ）１１７が形成される。
の表面を印刷すると同時に、溝１２０を切る。これによ
り、段ボール１００の中央の領域１００ａには、左側か
ら順にのり部１０９、左側壁部１１０、前側壁部１１
１、右側壁部１１２、後側壁部１１３が形成され、下の
領域１００ｂには、左側から順に左側底部（内フラッ
プ）１０５、前側底部（外フラップ）１０６、右側底部
（内フラップ）１０７、後側底部（外フラップ）１０８
が形成され、上の領域１００ｂには、左側から順に左側
蓋部（内フラップ）１１４、前側蓋部（外フラップ）１
１５、右側蓋部（内フラップ）１１６、後側蓋部（外フ
ラップ）１１７が形成される。
【０００６】内フラップ１０５，１０７，１１４，１１
６の寸法はＷ×Ｗ／２であり、外フラップ１０６，１０
８，１１５，１１７の寸法はＬ×Ｗ／２である。左側壁
部１１０、右側壁部１１２の寸法はＷ×Ｈであり、前側
壁部１１１、後側壁部１１３の寸法はＬ×Ｈである。
６の寸法はＷ×Ｗ／２であり、外フラップ１０６，１０
８，１１５，１１７の寸法はＬ×Ｗ／２である。左側壁
部１１０、右側壁部１１２の寸法はＷ×Ｈであり、前側
壁部１１１、後側壁部１１３の寸法はＬ×Ｈである。
【０００７】図８は、図７の段ボールを組み立てたＡ−
１タイプのカートンを示す斜視図である。図９は、図８
に示すＡ−１タイプのカートンの断面図である。図７の
段ボール１００を罫線で折り曲げ、のり部１０９を左側
壁部１１３に貼り付け、底部の内フラップ１０５，１０
７を閉じ、底部の外フラップ１０６，１０８を閉じた
後、図示せぬクッションに入れられた製品１２１を収納
し、蓋部の内フラップ１１４，１１６を閉じ、蓋部の外
フラップ１１５，１１７を閉じると、図８及び図９に示
すＡ−１タイプのカートンが出来上がる。
１タイプのカートンを示す斜視図である。図９は、図８
に示すＡ−１タイプのカートンの断面図である。図７の
段ボール１００を罫線で折り曲げ、のり部１０９を左側
壁部１１３に貼り付け、底部の内フラップ１０５，１０
７を閉じ、底部の外フラップ１０６，１０８を閉じた
後、図示せぬクッションに入れられた製品１２１を収納
し、蓋部の内フラップ１１４，１１６を閉じ、蓋部の外
フラップ１１５，１１７を閉じると、図８及び図９に示
すＡ−１タイプのカートンが出来上がる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
Ａ−１タイプのカートンは、図７に示すようなカートン
表面への印刷と溝切り、罫線入れが同時にでき、更に抜
き型が不要で、１システムでできるため、カートンを低
コストで作成することができる。
Ａ−１タイプのカートンは、図７に示すようなカートン
表面への印刷と溝切り、罫線入れが同時にでき、更に抜
き型が不要で、１システムでできるため、カートンを低
コストで作成することができる。
【０００９】しかし、図７に示すＷ，Ｌ，Ｈの寸法を変
えることができるだけであり、図８、図９に示すような
単一構造のカートンしか作ることができず、カートンの
形状をアレンジすることができない。このため、Ａ−１
タイプのカートンでは、カートンの構造を変えることに
よるカートンの強度アップを図ることができない。カー
トンの強度アップを図るにはカートンの材質自体の強度
を高めるしかない。従って、カートンの強度アップは、
結局のところ材質のコストアップとなってしまう。
えることができるだけであり、図８、図９に示すような
単一構造のカートンしか作ることができず、カートンの
形状をアレンジすることができない。このため、Ａ−１
タイプのカートンでは、カートンの構造を変えることに
よるカートンの強度アップを図ることができない。カー
トンの強度アップを図るにはカートンの材質自体の強度
を高めるしかない。従って、カートンの強度アップは、
結局のところ材質のコストアップとなってしまう。
【００１０】本発明は上記のような事情を考慮してなさ
れたものであり、その目的は、カートンの材質自体の強
度を高めることなくカートンの圧縮強度を向上させたＡ
−１タイプのカートンを提供することにある。
れたものであり、その目的は、カートンの材質自体の強
度を高めることなくカートンの圧縮強度を向上させたＡ
−１タイプのカートンを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るＡ−１タイプのカートンは、縦の長さ
がＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び底部の内フラッ
プと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及び底部の外フラ
ップと、 を備えたＡ−１タイプのカートンにおいて、
上記蓋部の外フラップと上記底部の内フラップとの間
に形成された補強部材であって、上記蓋部の内フラップ
をカートンの内側に折り曲げて断面コ字形に形成された
補強部材を具備することを特徴とするＡ−１タイプのカ
ートン。
め、本発明に係るＡ−１タイプのカートンは、縦の長さ
がＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び底部の内フラッ
プと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及び底部の外フラ
ップと、 を備えたＡ−１タイプのカートンにおいて、
上記蓋部の外フラップと上記底部の内フラップとの間
に形成された補強部材であって、上記蓋部の内フラップ
をカートンの内側に折り曲げて断面コ字形に形成された
補強部材を具備することを特徴とするＡ−１タイプのカ
ートン。
【００１２】Ａ−１タイプのカートンは、本来、カート
ンを低コストで作成することはできるが、単一構造のカ
ートンしか作ることができない。しかし、上記Ａ−１タ
イプのカートンでは、蓋部の内フラップをカートンの内
側に折り曲げて断面コ字形の補強部材を、蓋部の外フラ
ップと底部の内フラップとの間に形成している。これに
より、カートンの材質自体の強度を高めることなくカー
トンの圧縮強度を向上させることができる。
ンを低コストで作成することはできるが、単一構造のカ
ートンしか作ることができない。しかし、上記Ａ−１タ
イプのカートンでは、蓋部の内フラップをカートンの内
側に折り曲げて断面コ字形の補強部材を、蓋部の外フラ
ップと底部の内フラップとの間に形成している。これに
より、カートンの材質自体の強度を高めることなくカー
トンの圧縮強度を向上させることができる。
【００１３】また、本発明に係るＡ−１タイプのカート
ンは、縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び
底部の内フラップと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及
び底部の外フラップと、 を備えたＡ−１タイプのカー
トンにおいて、 上記蓋部の外フラップと上記底部の内
フラップとの間に形成された補強部材であって、上記蓋
部の内フラップをカートンの内側に折り曲げて断面逆Ｌ
字形に形成された補強部材を具備することを特徴とす
る。
ンは、縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである蓋部及び
底部の内フラップと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及
び底部の外フラップと、 を備えたＡ−１タイプのカー
トンにおいて、 上記蓋部の外フラップと上記底部の内
フラップとの間に形成された補強部材であって、上記蓋
部の内フラップをカートンの内側に折り曲げて断面逆Ｌ
字形に形成された補強部材を具備することを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１〜図４は、本発明の
実施の形態によるＡ−１タイプのカートンの製造方法を
示す図である。このＡ−１タイプのカートンにおいて
も、従来のＡ−１タイプのカートンと同様にフレキソ印
刷機で作ることができる。
実施の形態について説明する。図１〜図４は、本発明の
実施の形態によるＡ−１タイプのカートンの製造方法を
示す図である。このＡ−１タイプのカートンにおいて
も、従来のＡ−１タイプのカートンと同様にフレキソ印
刷機で作ることができる。
【００１５】図１は、フレキソ印刷機で罫線を形成した
段ボールを示す平面図である。コルゲーターの最終工程
において、回転している円盤状のコマＡ，Ｂ（図６に示
す）の相互間に長方形の段ボールを通すことにより、図
１に示すように段ボール１の長手方向に２本の罫線（凹
部）３ａ，３ｂを形成する。これと共に、上側の罫線３
ａの上に２本の罫線４ａ，４ｂを形成する。コルゲータ
ーのコマはある程度まで増やしてセットすることができ
るため、追加の罫線４ａ，４ｂを段ボール１に形成する
ことは可能である。尚、この場合はコルゲーターのコマ
を二組追加すれば良い。
段ボールを示す平面図である。コルゲーターの最終工程
において、回転している円盤状のコマＡ，Ｂ（図６に示
す）の相互間に長方形の段ボールを通すことにより、図
１に示すように段ボール１の長手方向に２本の罫線（凹
部）３ａ，３ｂを形成する。これと共に、上側の罫線３
ａの上に２本の罫線４ａ，４ｂを形成する。コルゲータ
ーのコマはある程度まで増やしてセットすることができ
るため、追加の罫線４ａ，４ｂを段ボール１に形成する
ことは可能である。尚、この場合はコルゲーターのコマ
を二組追加すれば良い。
【００１６】罫線３ａと３ｂの間に形成される中央の領
域１ａがカートンの胴部分を構成し、罫線３ａの上に形
成される上領域１ｂがカートンの蓋部のフラップになる
部分を構成し、罫線３ｂの下に形成される下領域１ｃが
カートンの底部のフラップになる部分を構成する。
域１ａがカートンの胴部分を構成し、罫線３ａの上に形
成される上領域１ｂがカートンの蓋部のフラップになる
部分を構成し、罫線３ｂの下に形成される下領域１ｃが
カートンの底部のフラップになる部分を構成する。
【００１７】また、図２に示すように、段ボール１の表
面を印刷すると同時に、溝２０を切る。これにより、段
ボール１の中央の領域１ａには、左側から順にのり部
９、左側壁部１０、前側壁部１１、右側壁部１２、後側
壁部１３が形成され、下の領域１ｂには、左側から順に
左側底部（内フラップ）５、前側底部（外フラップ）
６、右側底部（内フラップ）７、後側底部（外フラッ
プ）８が形成され、上の領域１ｂには、左側から順に左
側蓋部（内フラップ）１４、前側蓋部（外フラップ）１
５、右側蓋部（内フラップ）１６、後側蓋部（外フラッ
プ）１７が形成される。
面を印刷すると同時に、溝２０を切る。これにより、段
ボール１の中央の領域１ａには、左側から順にのり部
９、左側壁部１０、前側壁部１１、右側壁部１２、後側
壁部１３が形成され、下の領域１ｂには、左側から順に
左側底部（内フラップ）５、前側底部（外フラップ）
６、右側底部（内フラップ）７、後側底部（外フラッ
プ）８が形成され、上の領域１ｂには、左側から順に左
側蓋部（内フラップ）１４、前側蓋部（外フラップ）１
５、右側蓋部（内フラップ）１６、後側蓋部（外フラッ
プ）１７が形成される。
【００１８】内フラップ５，７，１４，１６の寸法はＷ
×Ｗ／２であり、外フラップ６，８，１５，１７の寸法
はＬ×Ｗ／２である。左側壁部１０、右側壁部１２の寸
法はＷ×Ｈであり、前側壁部１１、後側壁部１３の寸法
はＬ×Ｈである。但し、Ｗ，Ｌ，Ｈは任意の数値とす
る。
×Ｗ／２であり、外フラップ６，８，１５，１７の寸法
はＬ×Ｗ／２である。左側壁部１０、右側壁部１２の寸
法はＷ×Ｈであり、前側壁部１１、後側壁部１３の寸法
はＬ×Ｈである。但し、Ｗ，Ｌ，Ｈは任意の数値とす
る。
【００１９】図３は、図１の段ボールを組み立てたＡ−
１タイプのカートンを示す斜視図である。図４は、図３
に示すＡ−１タイプのカートンの断面図である。図２の
段ボール１を罫線で折り曲げ、のり部９を左側壁部１３
に貼り付け、底部の内フラップ５，７を閉じ、底部の外
フラップ６，８を閉じる。
１タイプのカートンを示す斜視図である。図４は、図３
に示すＡ−１タイプのカートンの断面図である。図２の
段ボール１を罫線で折り曲げ、のり部９を左側壁部１３
に貼り付け、底部の内フラップ５，７を閉じ、底部の外
フラップ６，８を閉じる。
【００２０】この後、図４に示すように、左側蓋部の内
フラップ１４をカートンの内側に閉じ、更に、この内フ
ラップ１４を罫線４ａ，４ｂで直角に折り曲げ、カート
ンの内側に巻き込む。これにより、断面がコ字形の補強
部材１４がカートン側面（左側壁部１３の内面）に形成
される。これと同様に、右側の内フラップ１６をカート
ンの内側に閉じ、更に、この内フラップ１６を罫線４
ａ，４ｂで直角に折り曲げ、カートンの内側に巻き込
む。これにより、断面がコ字形の補強部材１６がカート
ン側面（右側壁部１２の内面）に形成される。これらの
補強部材１４，１６をカートン内側の底に当てることに
より、該補強部材１４，１６をカートンの胴（側面）の
一部としてカートンの耐圧強度に寄与させることができ
る。つまり、上辺部材と下辺部材とこれらを連結する連
結部材からなる断面コ字形の補強部材１４、１６におい
て、上辺部材を蓋部の外フラップ１５，１７に当て、下
辺部材を底部の外フラップ６，８に当てることにより、
カートンの圧縮強度を増大させることができる。
フラップ１４をカートンの内側に閉じ、更に、この内フ
ラップ１４を罫線４ａ，４ｂで直角に折り曲げ、カート
ンの内側に巻き込む。これにより、断面がコ字形の補強
部材１４がカートン側面（左側壁部１３の内面）に形成
される。これと同様に、右側の内フラップ１６をカート
ンの内側に閉じ、更に、この内フラップ１６を罫線４
ａ，４ｂで直角に折り曲げ、カートンの内側に巻き込
む。これにより、断面がコ字形の補強部材１６がカート
ン側面（右側壁部１２の内面）に形成される。これらの
補強部材１４，１６をカートン内側の底に当てることに
より、該補強部材１４，１６をカートンの胴（側面）の
一部としてカートンの耐圧強度に寄与させることができ
る。つまり、上辺部材と下辺部材とこれらを連結する連
結部材からなる断面コ字形の補強部材１４、１６におい
て、上辺部材を蓋部の外フラップ１５，１７に当て、下
辺部材を底部の外フラップ６，８に当てることにより、
カートンの圧縮強度を増大させることができる。
【００２１】次に、このカートンに図示せぬクッション
に入れられた製品２１を収納し、蓋部の外フラップ１
５，１７を閉じると、図３及び図４に示すＡ−１タイプ
のカートンが組み立てられる。
に入れられた製品２１を収納し、蓋部の外フラップ１
５，１７を閉じると、図３及び図４に示すＡ−１タイプ
のカートンが組み立てられる。
【００２２】上記実施の形態によれば、カートンを低コ
ストで作成することはできるが、Ｗ，Ｌ，Ｈの寸法を変
えることができるだけであって、単一構造のカートンし
か作ることができないＡ−１タイプのカートンにおい
て、従来のものよりカートンの圧縮強度を高めることが
できる。即ち、Ａ−１タイプのカートンの蓋部の内フラ
ップを断面コ字形に折り曲げることにより、カートンの
胴に補強部材１４、１６を形成するため、カートンの圧
縮強度を高めることができる。その結果、従来のＡ−１
タイプのカートンと同一の圧縮強度を得る場合、従来の
Ａ−１タイプのカートンに比べてカートンの材質を下げ
ることができる。したがって、カートンの材料コストを
削減することができると共に、省資源化を図ることがで
きる。
ストで作成することはできるが、Ｗ，Ｌ，Ｈの寸法を変
えることができるだけであって、単一構造のカートンし
か作ることができないＡ−１タイプのカートンにおい
て、従来のものよりカートンの圧縮強度を高めることが
できる。即ち、Ａ−１タイプのカートンの蓋部の内フラ
ップを断面コ字形に折り曲げることにより、カートンの
胴に補強部材１４、１６を形成するため、カートンの圧
縮強度を高めることができる。その結果、従来のＡ−１
タイプのカートンと同一の圧縮強度を得る場合、従来の
Ａ−１タイプのカートンに比べてカートンの材質を下げ
ることができる。したがって、カートンの材料コストを
削減することができると共に、省資源化を図ることがで
きる。
【００２３】また、補強部材１４、１６を製品を収納す
る際の緩衝材（クッション材）にすることもできるた
め、補強部材１４、１６が占める体積だけクッション材
の体積を減らすことができる。
る際の緩衝材（クッション材）にすることもできるた
め、補強部材１４、１６が占める体積だけクッション材
の体積を減らすことができる。
【００２４】また、抜き型を必要としない通常のフレキ
ソ印刷機を利用できるため、カートンを低コストで作成
することができる。また、製品の重量に関係なく利用で
きる。
ソ印刷機を利用できるため、カートンを低コストで作成
することができる。また、製品の重量に関係なく利用で
きる。
【００２５】尚、本発明は、Ａ−１タイプのカートンの
高さＨの寸法がＷ／２以下である場合に適用できる（Ｗ
はカートンの奥行寸法）。言い換えると、製品の厚さ寸
法がＷ／２以下である場合に適用できる。
高さＨの寸法がＷ／２以下である場合に適用できる（Ｗ
はカートンの奥行寸法）。言い換えると、製品の厚さ寸
法がＷ／２以下である場合に適用できる。
【００２６】また、上記実施の形態では、２本の罫線４
ａ，４ｂを追加しているが、これはＡ−１タイプのカー
トンの高さＨの寸法とＷ／２の寸法との差にある程度余
裕のある場合である。この差にあまり余裕がない場合
は、追加の罫線を１本にし、その罫線で蓋部の内フラッ
プを折り返し、その内フラップの先端をカートンの内面
底に当てるだけでも良い。この場合の補強部材は断面逆
Ｌ字形となる。こうすることで左右の壁部の厚さが２倍
になるので、カートンの圧縮強度を向上させることがで
きる。
ａ，４ｂを追加しているが、これはＡ−１タイプのカー
トンの高さＨの寸法とＷ／２の寸法との差にある程度余
裕のある場合である。この差にあまり余裕がない場合
は、追加の罫線を１本にし、その罫線で蓋部の内フラッ
プを折り返し、その内フラップの先端をカートンの内面
底に当てるだけでも良い。この場合の補強部材は断面逆
Ｌ字形となる。こうすることで左右の壁部の厚さが２倍
になるので、カートンの圧縮強度を向上させることがで
きる。
【００２７】また、蓋部の外フラップ１５、１７には追
加の罫線４ａ，４ｂが形成されてしまうが、この罫線４
ａ，４ｂでは外フラップ１５、１７を折り曲げず、罫線
３ａのみで折り曲げれば問題はない。
加の罫線４ａ，４ｂが形成されてしまうが、この罫線４
ａ，４ｂでは外フラップ１５、１７を折り曲げず、罫線
３ａのみで折り曲げれば問題はない。
【００２８】また、追加の罫線４ａ，４ｂが入る位置に
印刷が入っている場合でも、印刷位置をずらすことで、
機能的には問題なく対応できる（図２、図３参照）。
印刷が入っている場合でも、印刷位置をずらすことで、
機能的には問題なく対応できる（図２、図３参照）。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、蓋
部の内フラップをカートンの内側に折り曲げて断面コ字
形の補強部材を、蓋部の外フラップと底部の内フラップ
との間に形成している。したがって、カートンの材質自
体の強度を高めることなくカートンの圧縮強度を向上さ
せたＡ−１タイプのカートンを提供することができる。
部の内フラップをカートンの内側に折り曲げて断面コ字
形の補強部材を、蓋部の外フラップと底部の内フラップ
との間に形成している。したがって、カートンの材質自
体の強度を高めることなくカートンの圧縮強度を向上さ
せたＡ−１タイプのカートンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキソ印刷機で罫線を形成した段ボールを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態によるＡ−１タイプのカー
トンの展開図である。
トンの展開図である。
【図３】図１の段ボールを組み立てたＡ−１タイプのカ
ートンを示す斜視図である。
ートンを示す斜視図である。
【図４】図３に示すＡ−１タイプのカートンの断面図で
ある。
ある。
【図５】図５（ａ）は、フレキソ印刷機で罫線を形成し
た段ボールを示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５
（ａ）に示す４ｂ−４ｂ線に沿った断面図である。
た段ボールを示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５
（ａ）に示す４ｂ−４ｂ線に沿った断面図である。
【図６】図６（ａ）は、コルゲーターのコマＡ，Ｂを示
す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すコマ
Ａ，Ｂの正面図である。
す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すコマ
Ａ，Ｂの正面図である。
【図７】従来のＡ−１タイプのカートンの展開図であ
る。
る。
【図８】図７の段ボールを組み立てたＡ−１タイプのカ
ートンを示す斜視図である。
ートンを示す斜視図である。
【図９】図８に示すＡ−１タイプのカートンの断面図で
ある。
ある。
１…段ボール、３ａ，３ｂ…罫線（凹部）、４ａ，４ｂ
…罫線、５…左側底部（内フラップ）、６…前側底部
（外フラップ）、７…右側底部（内フラップ）、８…後
側底部（外フラップ）、９…のり部、１０…左側壁部、
１１…前側壁部、１２…右側壁部、１３…後側壁部、１
４…左側蓋部（内フラップ）、１５…前側蓋部（外フラ
ップ）、１６…右側蓋部（内フラップ）、１７…後側蓋
部（外フラップ）、２０…溝、２１…製品、１００…段
ボール、１０３ａ，１０３ｂ…罫線（凹部）、１０５…
左側底部（内フラップ）、１０６…前側底部（外フラッ
プ）、１０７…右側底部（内フラップ）、１０８…後側
底部（外フラップ）、１０９…のり部、１１０…左側壁
部、１１１…前側壁部、１１２…右側壁部、１１３…後
側壁部、１１４…左側蓋部（内フラップ）、１１５…前
側蓋部（外フラップ）、１１６…右側蓋部（内フラッ
プ）、１１７…後側蓋部（外フラップ）、１２０…溝、
１２１…製品。
…罫線、５…左側底部（内フラップ）、６…前側底部
（外フラップ）、７…右側底部（内フラップ）、８…後
側底部（外フラップ）、９…のり部、１０…左側壁部、
１１…前側壁部、１２…右側壁部、１３…後側壁部、１
４…左側蓋部（内フラップ）、１５…前側蓋部（外フラ
ップ）、１６…右側蓋部（内フラップ）、１７…後側蓋
部（外フラップ）、２０…溝、２１…製品、１００…段
ボール、１０３ａ，１０３ｂ…罫線（凹部）、１０５…
左側底部（内フラップ）、１０６…前側底部（外フラッ
プ）、１０７…右側底部（内フラップ）、１０８…後側
底部（外フラップ）、１０９…のり部、１１０…左側壁
部、１１１…前側壁部、１１２…右側壁部、１１３…後
側壁部、１１４…左側蓋部（内フラップ）、１１５…前
側蓋部（外フラップ）、１１６…右側蓋部（内フラッ
プ）、１１７…後側蓋部（外フラップ）、１２０…溝、
１２１…製品。
Claims (2)
- 【請求項１】 縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである
蓋部及び底部の内フラップと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及び底部の外フラップと、 を備えたＡ−１タイプのカートンにおいて、 上記蓋部の外フラップと上記底部の内フラップとの間に
形成された補強部材であって、上記蓋部の内フラップを
カートンの内側に折り曲げて断面コ字形に形成された補
強部材を具備することを特徴とするＡ−１タイプのカー
トン。 - 【請求項２】 縦の長さがＷ／２、横の長さがＷである
蓋部及び底部の内フラップと、 縦の長さがＷ／２である蓋部及び底部の外フラップと、 を備えたＡ−１タイプのカートンにおいて、 上記蓋部の外フラップと上記底部の内フラップとの間に
形成された補強部材であって、上記蓋部の内フラップを
カートンの内側に折り曲げて断面逆Ｌ字形に形成された
補強部材を具備することを特徴とするＡ−１タイプのカ
ートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082398A JPH11245935A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Ａ−１タイプのカートン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082398A JPH11245935A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Ａ−１タイプのカートン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245935A true JPH11245935A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12869500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082398A Pending JPH11245935A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | Ａ−１タイプのカートン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020196484A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 花王株式会社 | パッケージ、及びこれを収容した段ボール箱 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP5082398A patent/JPH11245935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020196484A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 花王株式会社 | パッケージ、及びこれを収容した段ボール箱 |
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