JPH11245959A - プラスチック袋 - Google Patents
プラスチック袋Info
- Publication number
- JPH11245959A JPH11245959A JP7321898A JP7321898A JPH11245959A JP H11245959 A JPH11245959 A JP H11245959A JP 7321898 A JP7321898 A JP 7321898A JP 7321898 A JP7321898 A JP 7321898A JP H11245959 A JPH11245959 A JP H11245959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- plastic bag
- plastic
- plastic film
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2575/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D2575/52—Details
- B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負圧によってプラスチック袋がへしゃがれて
も、液体を支障なく吸い出すことができるようにする。 【解決手段】 ２層に重ね合わされたプラスチックフィ
ルム１からなり、一端縁２にスパウト５が設けられたプ
ラスチック袋において、少なくとも一方の層のプラスチ
ックフィルムに、スパウトの位置またはその近傍位置か
らプラスチック袋の他端縁３に向かって内向きの連続ま
たは不連続の突出部分９，１１が形成される。
も、液体を支障なく吸い出すことができるようにする。 【解決手段】 ２層に重ね合わされたプラスチックフィ
ルム１からなり、一端縁２にスパウト５が設けられたプ
ラスチック袋において、少なくとも一方の層のプラスチ
ックフィルムに、スパウトの位置またはその近傍位置か
らプラスチック袋の他端縁３に向かって内向きの連続ま
たは不連続の突出部分９，１１が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スパウトを有するプ
ラスチック袋に関するものである。
ラスチック袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】一般に、飲料などの液体を収
容するためのものとしてスパウトを有するプラスチック
袋が使用されている。図１８は従来のプラスチック袋を
示す。このプラスチック袋は２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルム１からなり、矩形状の一定大きさのも
ので、両端縁２，３および両側縁４を有する。さらに、
その一端縁２にスパウト５が設けられている。一端縁２
はプラスチック袋の頂縁である。したがって、その他端
縁３がプラスチック袋の底縁である。スパウト５はプラ
スチック袋の液体を吸い出すためのもので、プラスチッ
ク製であり、各プラスチックフィルム１間に挿入されて
いる。さらに、各プラスチックフィルム１がスパウト５
にヒートシールまたは超音波シールされ、これによって
プラスチックフィルム１とスパウト５が固着され、各プ
ラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは超音
波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシール
部分６が形成されている。
容するためのものとしてスパウトを有するプラスチック
袋が使用されている。図１８は従来のプラスチック袋を
示す。このプラスチック袋は２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルム１からなり、矩形状の一定大きさのも
ので、両端縁２，３および両側縁４を有する。さらに、
その一端縁２にスパウト５が設けられている。一端縁２
はプラスチック袋の頂縁である。したがって、その他端
縁３がプラスチック袋の底縁である。スパウト５はプラ
スチック袋の液体を吸い出すためのもので、プラスチッ
ク製であり、各プラスチックフィルム１間に挿入されて
いる。さらに、各プラスチックフィルム１がスパウト５
にヒートシールまたは超音波シールされ、これによって
プラスチックフィルム１とスパウト５が固着され、各プ
ラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは超音
波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシール
部分６が形成されている。
【０００３】ところで、図１８のプラスチック袋の場
合、プラスチック袋の液体をスパウト５から吸い出すと
き、プラスチック袋内に負圧が生じる。このため、特
に、相当の長さのプラスチック袋において、相当の量の
液体が吸い出されたとき、負圧によってプラスチック袋
がひしゃがれ、各プラスチックフィルム１が接触し、閉
じられ、その部分と頂縁２間の液体は吸い出すことはで
きても、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体は吸い出す
ことができないという問題があった。
合、プラスチック袋の液体をスパウト５から吸い出すと
き、プラスチック袋内に負圧が生じる。このため、特
に、相当の長さのプラスチック袋において、相当の量の
液体が吸い出されたとき、負圧によってプラスチック袋
がひしゃがれ、各プラスチックフィルム１が接触し、閉
じられ、その部分と頂縁２間の液体は吸い出すことはで
きても、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体は吸い出す
ことができないという問題があった。
【０００４】これを踏まえ、図１９に示すように、スパ
ウト５に導管７が設けられることもある。導管７はプラ
スチック袋に対応する長さのもので、多数の液体流通孔
８を有し、プラスチック袋内に挿入され、その底縁３付
近に達する。この場合、負圧によってプラスチック袋が
ひしゃがれても、その部分と底縁３間の液体が導管７を
通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から吸い
出すことができる。
ウト５に導管７が設けられることもある。導管７はプラ
スチック袋に対応する長さのもので、多数の液体流通孔
８を有し、プラスチック袋内に挿入され、その底縁３付
近に達する。この場合、負圧によってプラスチック袋が
ひしゃがれても、その部分と底縁３間の液体が導管７を
通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から吸い
出すことができる。
【０００５】しかしながら、図１９のスパウト５につい
ては、導管７を特別に設けねばならず、スパウト５の材
料コストが高いという問題がある。プラスチック袋の製
造工程において、スパウト５を各プラスチックフィルム
１間に挿入し、両者を互いにヒートシールまたは超音波
シールするとき、導管７がプラスチック袋内に挿入され
るようにせねばならず、それを達成することは容易では
なく、構成が複雑でコストの高い装置が要求されるとい
う問題もある。
ては、導管７を特別に設けねばならず、スパウト５の材
料コストが高いという問題がある。プラスチック袋の製
造工程において、スパウト５を各プラスチックフィルム
１間に挿入し、両者を互いにヒートシールまたは超音波
シールするとき、導管７がプラスチック袋内に挿入され
るようにせねばならず、それを達成することは容易では
なく、構成が複雑でコストの高い装置が要求されるとい
う問題もある。
【０００６】
【発明の目的】したがって、この発明は、負圧によって
プラスチック袋がひしゃがれても、液体を支障なく吸い
出すことができるようにすること、およびスパウトに導
管を設ける必要がないようにすることを目的としてなさ
れたものである。
プラスチック袋がひしゃがれても、液体を支障なく吸い
出すことができるようにすること、およびスパウトに導
管を設ける必要がないようにすることを目的としてなさ
れたものである。
【０００７】
【発明の構成】この出願にかかる発明は３つの発明であ
る。その第１発明によれば、２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルムからなり、一端縁にスパウトが設けら
れたプラスチック袋において、少なくとも一方の層のプ
ラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近傍
位置からプラスチック袋の他端縁に向かって内面側への
連続または不連続の突出部分が形成される。したがっ
て、プラスチック袋内に負圧が生じ、負圧によってプラ
スチック袋がひしゃがれたとき、突出部分により、他端
縁とスパウト間にのびる内部流路が形成される。
る。その第１発明によれば、２層に重ね合わされたプラ
スチックフィルムからなり、一端縁にスパウトが設けら
れたプラスチック袋において、少なくとも一方の層のプ
ラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近傍
位置からプラスチック袋の他端縁に向かって内面側への
連続または不連続の突出部分が形成される。したがっ
て、プラスチック袋内に負圧が生じ、負圧によってプラ
スチック袋がひしゃがれたとき、突出部分により、他端
縁とスパウト間にのびる内部流路が形成される。
【０００８】第２発明によれば、少なくとも一方の層の
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせが形成され、プラスチック袋内
に負圧が生じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、折りぐせにより、他端縁とスパウト間にのび
る内部流路が形成される。
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせが形成され、プラスチック袋内
に負圧が生じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、折りぐせにより、他端縁とスパウト間にのび
る内部流路が形成される。
【０００９】第３発明によれば、少なくとも一方の層の
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側へ
の湾曲部分が形成され、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がへしゃがれたとき、
湾曲部分により、他端縁とスパウト間にのびる内部流路
が形成される。
プラスチックフィルムに、スパウトの位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の他端縁に向かって外面側へ
の湾曲部分が形成され、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がへしゃがれたとき、
湾曲部分により、他端縁とスパウト間にのびる内部流路
が形成される。
【００１０】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
図１はこの発明の実施例を示す。これは飲料などの液体
を収容するプラスチック袋であり、２層に重ね合わされ
たプラスチックフィルム１からなり、矩形状の一定大き
さのもので、両端縁２，３および両側縁４を有し、その
一端縁２にスパウト５が設けられていることは図１８の
プラスチック袋と同様である。一端縁２はプラスチック
袋の頂縁であり、他端縁３はプラスチック袋の底縁であ
る。図２に示すように、スパウト５は各プラスチックフ
ィルム１間に挿入され、各プラスチックフィルム１がス
パウト５にヒートシールまたは超音波シールされ、これ
によってプラスチックフィルム１とスパウト５が固着さ
れていることも図１８のプラスチック袋と同様である。
各プラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは
超音波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシ
ール部分６が形成されていることも図１８のプラスチッ
ク袋と同様である。
図１はこの発明の実施例を示す。これは飲料などの液体
を収容するプラスチック袋であり、２層に重ね合わされ
たプラスチックフィルム１からなり、矩形状の一定大き
さのもので、両端縁２，３および両側縁４を有し、その
一端縁２にスパウト５が設けられていることは図１８の
プラスチック袋と同様である。一端縁２はプラスチック
袋の頂縁であり、他端縁３はプラスチック袋の底縁であ
る。図２に示すように、スパウト５は各プラスチックフ
ィルム１間に挿入され、各プラスチックフィルム１がス
パウト５にヒートシールまたは超音波シールされ、これ
によってプラスチックフィルム１とスパウト５が固着さ
れていることも図１８のプラスチック袋と同様である。
各プラスチックフィルム１が互いにヒートシールまたは
超音波シールされ、頂縁２、底縁３および両側縁４にシ
ール部分６が形成されていることも図１８のプラスチッ
ク袋と同様である。
【００１１】さらに、少なくとも一方の層のプラスチッ
クフィルム１に、スパウト５の位置またはその近傍位置
からプラスチック袋の底縁３に向かって内面側への連続
の突出部分９が形成されている。図１の実施例では、図
３に示すように、両方の層のプラスチックフィルム１に
内面側への連続の突出部分９が形成されており、その突
出部分９が互いに対向する。図１および図３の突出部分
９については、エンボス加工、その他の加熱プレス加
工、超音波プレス加工、圧空成型または真空成型によっ
てプラスチックフィルム１を変形させ、突出部分９を形
成することができる。その変形量ａは０．０３〜６ｍｍ
であることが好ましい。
クフィルム１に、スパウト５の位置またはその近傍位置
からプラスチック袋の底縁３に向かって内面側への連続
の突出部分９が形成されている。図１の実施例では、図
３に示すように、両方の層のプラスチックフィルム１に
内面側への連続の突出部分９が形成されており、その突
出部分９が互いに対向する。図１および図３の突出部分
９については、エンボス加工、その他の加熱プレス加
工、超音波プレス加工、圧空成型または真空成型によっ
てプラスチックフィルム１を変形させ、突出部分９を形
成することができる。その変形量ａは０．０３〜６ｍｍ
であることが好ましい。
【００１２】図１のプラスチック袋の場合、突出部分９
は直線状のもので、スパウト５の下端から一定距離Ｄを
置いて形成され、プラスチック袋３の底縁３に向かって
のびる。その位置はプラスチック袋の幅方向中心位置で
あり、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウト５に
ヒートシールまたは超音波シールされている部分のスパ
ウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。
は直線状のもので、スパウト５の下端から一定距離Ｄを
置いて形成され、プラスチック袋３の底縁３に向かって
のびる。その位置はプラスチック袋の幅方向中心位置で
あり、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウト５に
ヒートシールまたは超音波シールされている部分のスパ
ウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。
【００１３】したがって、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれても、各
プラスチックフィルム１において、その突出部分９が互
いに係合し、突出部分９により、その両側に内部流路１
０が形成される。内部流路１０はプラスチック袋の底縁
３とスパウト５間にのびる。したがって、ひしゃがれた
部分と底縁３間の液体が内部流路１０を通り、スパウト
５に導かれ、これをスパウト５から吸い出すことができ
る。
じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれても、各
プラスチックフィルム１において、その突出部分９が互
いに係合し、突出部分９により、その両側に内部流路１
０が形成される。内部流路１０はプラスチック袋の底縁
３とスパウト５間にのびる。したがって、ひしゃがれた
部分と底縁３間の液体が内部流路１０を通り、スパウト
５に導かれ、これをスパウト５から吸い出すことができ
る。
【００１４】両方の層のプラスチックフィルム１に内面
側への連続の突出部分９を形成する場合、図４に示すよ
うに、各プラスチックフィルム１において、複数対の突
出部分９をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて平行
に形成し、互いに対向させてもよい。図６に示すよう
に、各プラスチックフィルム１において、複数対の突出
部分９をプラスチック袋の底縁３に向かって放射状に形
成し、互いに対向させてもよい。放射状に形成すると
き、図７に示すように、各対の突出部分９をプラスチッ
ク袋の両側縁４に向かって膨出するよう湾曲させてもよ
い。この場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、図５に示すように、各プラスチックフィルム
１において、各対の突出部分９が互いに係合し、これに
よって大きい内部流路１０が形成され、好ましい。
側への連続の突出部分９を形成する場合、図４に示すよ
うに、各プラスチックフィルム１において、複数対の突
出部分９をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて平行
に形成し、互いに対向させてもよい。図６に示すよう
に、各プラスチックフィルム１において、複数対の突出
部分９をプラスチック袋の底縁３に向かって放射状に形
成し、互いに対向させてもよい。放射状に形成すると
き、図７に示すように、各対の突出部分９をプラスチッ
ク袋の両側縁４に向かって膨出するよう湾曲させてもよ
い。この場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃが
れたとき、図５に示すように、各プラスチックフィルム
１において、各対の突出部分９が互いに係合し、これに
よって大きい内部流路１０が形成され、好ましい。
【００１５】図１の実施例と同様、図４、図６および図
７の突出部分９についても、エンボス加工、その他の加
熱プレス加工、超音波プレス加工、圧空成型または真空
成型によってプラスチックフィルム１を変形させ、突出
部分９を形成することができる。その変形量ａは０．０
３〜６ｍｍであることが好ましい。さらに、各対の突出
部分９がスパウト５の下端から一定距離Ｄを置いて形成
されており、突出部分９はプラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。
７の突出部分９についても、エンボス加工、その他の加
熱プレス加工、超音波プレス加工、圧空成型または真空
成型によってプラスチックフィルム１を変形させ、突出
部分９を形成することができる。その変形量ａは０．０
３〜６ｍｍであることが好ましい。さらに、各対の突出
部分９がスパウト５の下端から一定距離Ｄを置いて形成
されており、突出部分９はプラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。
【００１６】図８および図９に示すように、少なくとも
一方の層のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位
置またはその近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向
かって内面側への不連続の突出部分１１を形成してもよ
い。図８の実施例では、両方の層のプラスチックフィル
ム１に内面側への不連続の突出部分１１が形成され、各
プラスチックフィルム１において、多数対の突出部分１
１がプラスチック袋の長さ方向および幅方向に間隔Ｃ
１，Ｃ２を置いて平行に形成されており、互いに対向す
る。長さ方向の間隔Ｃ１は１〜１０ｍｍであり、幅方向
の間隔Ｃ２は１〜２０ｍｍであることが好ましい。図９
の実施例では、両方の層のプラスチックフィルム１に内
面側への不連続の突出部分１１が形成され、各プラスチ
ックフィルム１において、多数対の突出部分１１がプラ
スチック袋の長さ方向および幅方向に間隔を置いて千鳥
状に形成されており、互いに対向する。突出部分１１間
の間隔Ｃ０は１〜１０ｍｍであることが好ましい。この
場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたと
き、各プラスチックフィルム１において、各対の突出部
分１１が互いに係合し、これによって大きい内部流路を
形成することができる。
一方の層のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位
置またはその近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向
かって内面側への不連続の突出部分１１を形成してもよ
い。図８の実施例では、両方の層のプラスチックフィル
ム１に内面側への不連続の突出部分１１が形成され、各
プラスチックフィルム１において、多数対の突出部分１
１がプラスチック袋の長さ方向および幅方向に間隔Ｃ
１，Ｃ２を置いて平行に形成されており、互いに対向す
る。長さ方向の間隔Ｃ１は１〜１０ｍｍであり、幅方向
の間隔Ｃ２は１〜２０ｍｍであることが好ましい。図９
の実施例では、両方の層のプラスチックフィルム１に内
面側への不連続の突出部分１１が形成され、各プラスチ
ックフィルム１において、多数対の突出部分１１がプラ
スチック袋の長さ方向および幅方向に間隔を置いて千鳥
状に形成されており、互いに対向する。突出部分１１間
の間隔Ｃ０は１〜１０ｍｍであることが好ましい。この
場合、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたと
き、各プラスチックフィルム１において、各対の突出部
分１１が互いに係合し、これによって大きい内部流路を
形成することができる。
【００１７】図８および図９の突出部分１１について
も、エンボス加工、その他の加熱プレス加工、超音波プ
レス加工、圧空成型または真空成型によってプラスチッ
クフィルム１を変形させ、突出部分１１を形成すること
ができ、その変形量ａは０．０３〜６ｍｍであることが
好ましい。さらに、その突出部分１１がスパウト５の下
端から一定距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の
底縁３に向かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム
１がスパウト５にヒートシールまたは超音波シールされ
ている部分のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さ
い。したがって、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が
内部流路を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト
５から吸い出すことができる。
も、エンボス加工、その他の加熱プレス加工、超音波プ
レス加工、圧空成型または真空成型によってプラスチッ
クフィルム１を変形させ、突出部分１１を形成すること
ができ、その変形量ａは０．０３〜６ｍｍであることが
好ましい。さらに、その突出部分１１がスパウト５の下
端から一定距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の
底縁３に向かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム
１がスパウト５にヒートシールまたは超音波シールされ
ている部分のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さ
い。したがって、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が
内部流路を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト
５から吸い出すことができる。
【００１８】連続または不連続の突出部分９，１１に代
えて、図１０に示すように、少なくとも一方の層のプラ
スチックフィルム１に、スパウト５の位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせ１２を形成してもよい。この実
施例では、図１１に示すように、両方の層のプラスチッ
クフィルム１に外面側への折りぐせ１２が形成されてお
り、その折りぐせ１２が互いに対向する。したがって、
負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、折り
ぐせ１２によって内部流路１３が形成される。反対に、
図１２に示すように、両方の層のプラスチックフィルム
１に内面側への折りぐせ１２を形成し、その折りぐせ１
２を互いに対向させてもよい。この場合、負圧によって
プラスチック袋がひしゃがれたとき、折りぐせ１２の両
側に内部流路１３が形成される。
えて、図１０に示すように、少なくとも一方の層のプラ
スチックフィルム１に、スパウト５の位置またはその近
傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外面側ま
たは内面側への折りぐせ１２を形成してもよい。この実
施例では、図１１に示すように、両方の層のプラスチッ
クフィルム１に外面側への折りぐせ１２が形成されてお
り、その折りぐせ１２が互いに対向する。したがって、
負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、折り
ぐせ１２によって内部流路１３が形成される。反対に、
図１２に示すように、両方の層のプラスチックフィルム
１に内面側への折りぐせ１２を形成し、その折りぐせ１
２を互いに対向させてもよい。この場合、負圧によって
プラスチック袋がひしゃがれたとき、折りぐせ１２の両
側に内部流路１３が形成される。
【００１９】プラスチックフィルム１の折りぐせ１２に
ついては、折り曲げたプラスチックフィルム１を一対の
加熱部材間に挟み、加熱部材によってプラスチックフィ
ルム１を加熱および加圧し、折りぐせ１２を形成するこ
とができる。折りぐせ１２はスパウト５の下端から一定
距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
３を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。
ついては、折り曲げたプラスチックフィルム１を一対の
加熱部材間に挟み、加熱部材によってプラスチックフィ
ルム１を加熱および加圧し、折りぐせ１２を形成するこ
とができる。折りぐせ１２はスパウト５の下端から一定
距離Ｄを置いて形成され、プラスチック袋の底縁３に向
かってのび、距離Ｄはプラスチックフィルム１がスパウ
ト５にヒートシールまたは超音波シールされている部分
のスパウト５の厚さＴの１．５倍よりも小さい。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
３を通り、スパウト５に導かれ、これをスパウト５から
吸い出すことができる。
【００２０】図１３に示すように、少なくとも一方の層
のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位置または
その近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外
面側への湾曲部分１４を形成してもよい。この実施例で
は、図１４に示すように、両方の層のプラスチックフィ
ルム１に外面側への湾曲部分１４が形成されており、そ
の湾曲部分１４が互いに対向する。したがって、負圧に
よってプラスチック袋がひしゃがれたとき、湾曲部分１
４によって内部流路１５が形成される。
のプラスチックフィルム１に、スパウト５の位置または
その近傍位置からプラスチック袋の底縁３に向かって外
面側への湾曲部分１４を形成してもよい。この実施例で
は、図１４に示すように、両方の層のプラスチックフィ
ルム１に外面側への湾曲部分１４が形成されており、そ
の湾曲部分１４が互いに対向する。したがって、負圧に
よってプラスチック袋がひしゃがれたとき、湾曲部分１
４によって内部流路１５が形成される。
【００２１】さらに、図１５に示すように、各プラスチ
ックフィルム１において、複数対の折りぐせ１２または
湾曲部分１４をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて
平行に形成し、互いに対向させてもよい。図１６に示す
ように、各プラスチックフィルム１において、複数対の
折りぐせ１２または湾曲部分１４をプラスチック袋の底
縁３に向かって放射状に形成し、互いに対向させてもよ
い。図１７に示すように、各対の折りぐせ１２または湾
曲部分１４をプラスチック袋の両側縁４に向かって膨出
するよう湾曲させてもよい。この場合、各対の折りぐせ
１２または湾曲部分１４において、それぞれ内部流路を
形成することができ、好ましい。
ックフィルム１において、複数対の折りぐせ１２または
湾曲部分１４をプラスチック袋の幅方向に間隔を置いて
平行に形成し、互いに対向させてもよい。図１６に示す
ように、各プラスチックフィルム１において、複数対の
折りぐせ１２または湾曲部分１４をプラスチック袋の底
縁３に向かって放射状に形成し、互いに対向させてもよ
い。図１７に示すように、各対の折りぐせ１２または湾
曲部分１４をプラスチック袋の両側縁４に向かって膨出
するよう湾曲させてもよい。この場合、各対の折りぐせ
１２または湾曲部分１４において、それぞれ内部流路を
形成することができ、好ましい。
【００２２】なお、内面側への連続または不連続の突出
部分９，１１については、必ずしも両方の層のプラスチ
ックフィルム１にそれを形成する必要はない。一方の層
のプラスチックフィルム１に内面側への連続または不連
続の突出部分９、１１を形成し、負圧によってプラスチ
ック袋がへしゃげたとき、その突出部分９，１１が他方
の層のプラスチックフィルム１に係合し、突出部分９，
１１の両側に内部流路が形成されるようにしてもよい。
外面側または内面側への折りぐせ１２についても、必ず
しも両方の層のプラスチックフィルム１にそれを形成す
る必要はない。一方の層のプラスチックフィルム１に外
面側または内面側への折りぐせ１２を形成し、その折り
ぐせ１２によって内部流路が形成されるようにしてもよ
い。外面側への湾曲部分１４についても、必ずしも両方
の層のプラスチックフィルム１にそれを形成する必要は
ない。一方の層のプラスチックフィルム１に外面側への
湾曲部分１４を形成し、その湾曲部分１４によって内部
流路が形成されるようにしてもよい。
部分９，１１については、必ずしも両方の層のプラスチ
ックフィルム１にそれを形成する必要はない。一方の層
のプラスチックフィルム１に内面側への連続または不連
続の突出部分９、１１を形成し、負圧によってプラスチ
ック袋がへしゃげたとき、その突出部分９，１１が他方
の層のプラスチックフィルム１に係合し、突出部分９，
１１の両側に内部流路が形成されるようにしてもよい。
外面側または内面側への折りぐせ１２についても、必ず
しも両方の層のプラスチックフィルム１にそれを形成す
る必要はない。一方の層のプラスチックフィルム１に外
面側または内面側への折りぐせ１２を形成し、その折り
ぐせ１２によって内部流路が形成されるようにしてもよ
い。外面側への湾曲部分１４についても、必ずしも両方
の層のプラスチックフィルム１にそれを形成する必要は
ない。一方の層のプラスチックフィルム１に外面側への
湾曲部分１４を形成し、その湾曲部分１４によって内部
流路が形成されるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、
突出部分９，１１、折りぐせ１２または湾曲部分１４に
よって内部流路１０，１３，１５が形成される。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０，１３，１５を通り、スパウト５に導かれ、これを支
障なく吸い出すことができ、前記従来のように、スパウ
ト５に導管７を設ける必要はなく、所期の目的を達成す
ることができるものである。
ば、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれたとき、
突出部分９，１１、折りぐせ１２または湾曲部分１４に
よって内部流路１０，１３，１５が形成される。したが
って、ひしゃがれた部分と底縁３間の液体が内部流路１
０，１３，１５を通り、スパウト５に導かれ、これを支
障なく吸い出すことができ、前記従来のように、スパウ
ト５に導管７を設ける必要はなく、所期の目的を達成す
ることができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のスパウトとプラスチックフィルムの拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】図１のプラスチックフィルムの突出部分の拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】他の実施例を示す側面図である。
【図５】図４のプラスチックフィルムの突出部分の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】他の実施例を示す側面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】他の実施例を示す側面図である。
【図９】他の実施例を示す側面図である。
【図１０】他の実施例を示す側面図である。
【図１１】図１０のプラスチックフィルムの折りぐせの
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１２】他の実施例を示す拡大断面図である。
【図１３】他の実施例を示す側面図である。
【図１４】図１３のプラスチックフィルムの湾曲部分の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１５】他の実施例を示す側面図である。
【図１６】他の実施例を示す側面図である。
【図１７】他の実施例を示す側面図である。
【図１８】従来のプラスチック袋の側面図である。
【図１９】他のプラスチック袋の側面図である。
１ プラスチックフィルム ２ 一端縁 ３ 他端縁 ５ スパウト ９ 連続の突出部分 １０ 内部流路 １１ 不連続の突出部分 １２ 折りぐせ １３ 内部流路 １４ 湾曲部分 １５ 内部流路
Claims (3)
- 【請求項１】 ２層に重ね合わされたプラスチックフィ
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって内面側への連続また
は不連続の突出部分が形成され、プラスチック袋内に負
圧が生じ、負圧によってプラスチック袋がひしゃがれた
とき、前記突出部分により、前記他端縁と前記スパウト
間にのびる内部流路が形成されるようにしたことを特徴
とするプラスチック袋。 - 【請求項２】 ２層に重ね合わされたプラスチックフィ
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって外面側または内面側
への折りぐせが形成され、プラスチック袋内に負圧が生
じ、負圧によってプラスチック袋がへしゃがれたとき、
前記折りぐせにより、前記他端縁と前記スパウト間にの
びる内部流路が形成されるようにしたことを特徴とする
プラスチック袋。 - 【請求項３】 ２層に重ね合わされたプラスチックフィ
ルムからなり、一端縁にスパウトが設けられたプラスチ
ック袋であって、少なくとも一方の層のプラスチックフ
ィルムに、前記スパウトの位置またはその近傍位置から
プラスチック袋の他端縁に向かって外面側への湾曲部分
が形成され、プラスチック袋内に負圧が生じ、負圧によ
ってプラスチック袋がひしゃがれたとき、前記湾曲部分
により、前記他端縁と前記スパウト間にのびる内部流路
が形成されるようにしたことを特徴とするプラスチック
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321898A JPH11245959A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | プラスチック袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321898A JPH11245959A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | プラスチック袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245959A true JPH11245959A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13511815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321898A Pending JPH11245959A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | プラスチック袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245959A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160744A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP2002179095A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2002362591A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP2009286453A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 薄肉容器 |
| JP2013513530A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | 改良された三次元プラスチックバッグ及びその製造 |
| JP2019014529A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 凸版印刷株式会社 | 注ぎ口を有する包装袋 |
| JP2019018868A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 株式会社Ｎｓｅ | 袋容器 |
| JP2019182458A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | 凸版印刷株式会社 | 液体用パウチ |
| JP2024108051A (ja) * | 2023-01-30 | 2024-08-09 | 福助工業株式会社 | プラスチック製包装資材 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP7321898A patent/JPH11245959A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160744A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP2002179095A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2002362591A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kau Pack Kk | 流体包装袋 |
| JP2009286453A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 薄肉容器 |
| JP2013513530A (ja) * | 2009-12-14 | 2013-04-22 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・アクチボラグ | 改良された三次元プラスチックバッグ及びその製造 |
| JP2019014529A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 凸版印刷株式会社 | 注ぎ口を有する包装袋 |
| JP2019018868A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 株式会社Ｎｓｅ | 袋容器 |
| JP2019182458A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | 凸版印刷株式会社 | 液体用パウチ |
| JP2024108051A (ja) * | 2023-01-30 | 2024-08-09 | 福助工業株式会社 | プラスチック製包装資材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4828413B2 (ja) | パウチ及びスパウト付きパウチ容器 | |
| KR950031792A (ko) | 카톤 기부 밀폐기 | |
| WO1996019396A1 (en) | Reclosable pouch and method of construction | |
| JPH11245959A (ja) | プラスチック袋 | |
| JP2008018991A (ja) | 軟質包装袋の注出口 | |
| JP4987532B2 (ja) | シールフィルムの製造方法およびインナーシール付き容器の製造方法 | |
| JP2006193173A (ja) | 包装袋及びその製造方法 | |
| JP7472434B2 (ja) | スパウト付きパウチ、熱圧着ユニット、および熱圧着方法 | |
| JP2001031111A (ja) | 包装袋およびその製造方法 | |
| JPH06255657A (ja) | 自立し得る角袋及びその製造方法 | |
| JP4597351B2 (ja) | 包装袋 | |
| JP2934851B2 (ja) | 逆止弁付き袋体 | |
| JP3731948B2 (ja) | 自立性容器 | |
| CN120364257B (zh) | 一种吸食口内置的包装袋及其制作工艺 | |
| JP4381724B2 (ja) | 袋体の製造方法 | |
| JP7378762B2 (ja) | 自立性容器および自立性容器の製造方法 | |
| CN212373972U (zh) | 一种饮料用吸嘴袋 | |
| JP3984228B2 (ja) | 袋の製造方法 | |
| JP2000229662A (ja) | 包装用容器 | |
| JP2000309348A (ja) | 包装袋 | |
| JP5459114B2 (ja) | 包装袋の製造方法 | |
| KR100473778B1 (ko) | 리브를 접합테두리에 구비한 주먹밥 포장시트 | |
| JP2002179173A (ja) | 食品の包装方法及び食品包装体 | |
| JP2004051125A (ja) | スパウト付きパウチ容器の製袋方法 | |
| JP2001322675A (ja) | 重ね合わせシール方法及び包袋 |