JPH11246796A - Ｐｃｍ用粉体塗料、ｐｃｍ用粉体塗装方法およびそれによって得られたｐｃｍ鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い折り曲げ加工性を得るために塗膜を薄膜化
した場合でも、塗膜の隠蔽性および塗膜の平滑性が良好
である、極めて実用性の高いＰＣＭ用粉体塗料、ＰＣＭ
用粉体塗装方法およびそれによって得られたＰＣＭ鋼板
を提供することにある。 【解決手段】ＰＣＭ用粉体塗料は、膜形成性成分を含有
しており、その体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定さ
れている。このＰＣＭ用粉体塗料は、膜形成性成分とし
て、例えば、熱硬化性樹脂と硬化剤を含んでいる。ＰＣ
Ｍ用粉体塗装方法は、体積平均粒子径が３〜３０μｍに
設定されたＰＣＭ用粉体塗料を、粉体塗装ガンを用いた
静電粉体塗装法にて鋼板に対して吹き付けるものであ
る。ＰＣＭ鋼板は、鋼板と、鋼板の少なくとも片面に形
成した塗膜からなるＰＣＭ鋼板であって、この塗膜が、
体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定されたＰＣＭ用粉
体塗料を硬化させてなる塗膜であるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ＰＣＭ用粉体塗
料、ＰＣＭ用粉体塗装方法およびそれによって得られた
ＰＣＭ鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料の静電塗装によるＰＣＭ（プレ
コートメタル）化は、家電製品、建材、鋼製製品、車両
部品など多岐にわたって応用されている。ＰＣＭ化と
は、組み立てられた被塗装物に塗装するのではなく、あ
らかじめシート状の鋼板に塗装するか、あるいはコイル
状の鋼板を巻き戻しながら塗装し、その塗装された鋼板
を所定の構図で切断して成形して製品化する方式を意味
している。このＰＣＭ化に際して、有機溶剤を含有しな
いために環境汚染の問題を引き起こさないことや塗装時
に被塗装物上に塗着しなかった塗料の回収再利用が可能
であることなどの利点から、粉体塗料が用いられること
が多い。ところで、この塗装されたＰＣＭ鋼板は、塗装
後において複雑な形状に加工されるのが一般的であるた
めに、高い折り曲げ加工性が要求される。加えて、家電
製品には高い塗膜の平滑性も要求される。しかし、高い
折り曲げ加工性を満足させるため、ＰＣＭ鋼板の塗膜を
薄膜化した場合には、これまでのＰＣＭ用粉体塗料を用
いると塗りムラが発生し、塗膜の隠蔽性および塗膜の平
滑性が低下する。

【０００３】一方、ＰＣＭ鋼板においては、塗膜の隠蔽
性を維持し、高い塗膜の平滑性を得るためには、塗膜の
膜厚を３０μｍ以上、特に白色等の淡色系塗色のときは
５０μｍ以上の厚膜にする必要がある。したがって、こ
れまでのＰＣＭ用粉体塗料では、高い折り曲げ加工性と
塗膜の隠蔽性および高い塗膜の平滑性との両立は困難な
ものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、高い折り曲げ加工性を得るために塗膜を薄膜化
した場合でも、塗膜の隠蔽性および塗膜の平滑性が良好
である、極めて実用性の高いＰＣＭ用粉体塗料、ＰＣＭ
用粉体塗装方法およびそれによって得られたＰＣＭ鋼板
を提供しようとすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るＰＣＭ用粉
体塗料は、膜形成性成分を含有するＰＣＭ用粉体塗料で
あり、その体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定された
ＰＣＭ用粉体塗料である。ここで、このＰＣＭ用粉体塗
料は、膜形成性成分として、例えば、熱硬化性樹脂と硬
化剤を含んでいる。さらに、例えば熱硬化性樹脂はポリ
エステル樹脂、硬化剤はブロックイソシアネートであ
る。また、このＰＣＭ用粉体塗料は、例えば、顔料を５
〜５５重量％の割合で含んでいる。

【０００６】本発明に係るＰＣＭ用粉体塗装方法は、体
積平均粒子径が３〜３０μｍに設定されたＰＣＭ用粉体
塗料を、粉体塗装ガンを用いた静電粉体塗装法にて鋼板
に対して吹き付けるＰＣＭ用粉体塗装方法である。本発
明に係るＰＣＭ鋼板は、鋼板と、鋼板の少なくとも片面
に形成した塗膜からなるＰＣＭ鋼板であって、この塗膜
が、体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定されたＰＣＭ
用粉体塗料を硬化させてなる塗膜であるＰＣＭ鋼板であ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】ＰＣＭ用粉体塗料 本発明のＰＣＭ用粉体塗料は、膜形成性成分を含有す
る。膜形成性成分としては熱硬化性樹を用いることがで
きる。熱硬化性樹脂は、室温で固体であるものが好まし
く用いられ、具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂混合ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂混合ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などを例示するこ
とができる。

【０００８】ここで、ポリエステル樹脂としては、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコールなどの多価アルコールと、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などのカ
ルボン酸とを常法に従って重合させたものが用いられ
る。

【０００９】また、アクリル樹脂混合ポリエステル樹脂
に用いられるアクリル樹脂としては、例えば、スチレ
ン、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチ
ル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、２−メチルグリシジ
ルメタクリレートなどのモノマ−などのモノマーを常法
に従って重合させたものが用いられる。これらのアクリ
ル樹脂は上述したポリエステル樹脂に混合して使用され
る。

【００１０】さらに、エポキシ樹脂混合ポリエステル樹
脂に用いられるエポキシ樹脂としては、例えば、１分子
内に２個以上のグリシジル基（オキシランを含む）を有
する化合物が好ましく用いられ、具体的には、グリシジ
ルエステル樹脂、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリ
ンとの縮合反応物や、ビスフェノールＦとエピクロロヒ
ドリンとの縮合反応物などのグリシジルエーテル型樹
脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、含ブロ
ムエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂などが用いら
れる。これらのエポキシ樹脂は上述したポリエステル樹
脂に混合して使用される。これらのエポキシ樹脂は、ポ
リエステル樹脂に混合することなく、単独で用いること
もできる。

【００１１】さらに、フッ素樹脂としては官能基として
水酸基を含有するものが好ましく、フッ素系モノマー、
水酸基含有アルキルモノマーと上述のアクリル樹脂に用
いられるモノマーを常法に従って重合させたものが用い
られる。具体的には、ダイキン工業社製の商品名「ルブ
ロンＬ−２」を例示することができる。

【００１２】このような熱硬化性樹脂の中で、高い機械
的強度、折り曲げ加工性の観点から特にポリエステル樹
脂を用いることが好ましい。このポリエステル樹脂は、
硬化性と折り曲げ加工性および塗膜の平滑性の観点か
ら、数平均分子量が２０００〜８０００で、水酸基価が
２５〜１００であるものが好ましい。

【００１３】上述の熱硬化性樹脂を用いる場合は、一般
に硬化剤が併用される。この硬化剤は膜形成性成分に含
まれるものである。硬化剤としては、利用する熱硬化性
樹脂が有する官能基に応じて公知の種々のものを用いる
ことができ、具体的にはブロックイソシアネート（例え
ば、住友バイエルウレタン社製の商品名「クレランＵ
Ｉ」）、セバチン酸などの脂肪族多価カルボン酸、脂肪
族酸無水物、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、トリ
グリシジルイソシアネート、ポリアミド系硬化剤、ヒド
ロキシアルキルアミド（例えば、ロームアンドハース社
製の商品名「プリミドＸＬ５５２」）、グリコールウリ
ル硬化剤（例えば、サイテック社製の商品名「パウダー
リンク１１７４」）、アミン系硬化剤、トリグリシジル
イソシアヌレート、ジシアンジアミド、フェノール樹
脂、イミダゾール類およびイミダゾリン類などを例示す
ることができる。特に、熱硬化性樹脂としてポリエステ
ル系樹脂を用いる場合は、高い機械的強度、折り曲げ加
工性の観点からブロックイソシアネートを硬化剤として
用いることが好ましい。

【００１４】なお、熱硬化性樹脂と硬化剤の重量比率
は、硬化性の観点から、６０：４０〜９０：１０の範囲
が好ましい。また、上述の熱硬化性樹脂および硬化剤
は、それぞれ２種以上のものを混合して使用されてもよ
い。

【００１５】また、塗膜の隠蔽性や折り曲げ加工性や塗
膜の平滑性、さらに塗膜物性の観点から、粉体塗料１０
０重量部に対して膜形成性成分は４５〜９５重量部含有
することが好ましい。なお、膜形成性成分として熱可塑
性樹脂を用いることもできる。

【００１６】本発明のＰＣＭ用粉体塗料は、顔料を５〜
５５重量％含んでもよい。５重量％以下では塗膜の隠蔽
性に劣り、５５重量％以上では塗膜の折り曲げ加工性や
塗膜の平滑性が低下する。具体的な顔料として、二酸化
チタン、弁柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリド
ン系顔料、アゾ系顔料などの着色顔料、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウムなどの体質顔
料などを例示することができる。

【００１７】また、本発明のＰＣＭ用粉体塗料は上述の
膜形成性成分および顔料以外に各種添加剤を含んでもよ
い。具体的には、ジメチルシリコーンやメチルシリコー
ンなどのシリコーン類およびアクリルオリゴマーなどの
表面調整剤、ベンゾインやベンゾイン誘導体などのベン
ゾイン類に代表される発泡防止剤、硬化促進剤（または
硬化触媒）、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、顔料分
散剤、難燃剤、流動付与剤などを例示することができ
る。

【００１８】ここで、流動付与剤としては、例えば、日
本アエロジル社製の商品名「ＡＥＲＯＳＩＬ １３
０」、同「ＡＥＲＯＳＩＬ ２００」、同「ＡＥＲＯＳ
ＩＬ ３００」、同「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−９７２」、
同「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−８１２」、同「ＡＥＲＯＳＩ
Ｌ Ｒ−８１２Ｓ」、同「二酸化チタンＴ−８０５」、
同「二酸化チタンＰ−２５」、同「Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ｏｘｉｄｅ Ｃ」、塩野義製薬社製の商品名「カープ
レックスＦＰＳ−１」などを例示することができる。

【００１９】このような流動付与剤の添加量は、付与さ
れる効果と塗膜の平滑性および塗着効率の観点から、粉
体塗料中で０．０５〜２．０重量％に設定されるのが好
ましい。

【００２０】なお、本発明のＰＣＭ用粉体塗料を摩擦荷
電法により帯電させて塗装する場合、摩擦帯電性を付与
するための帯電制御剤を含んでもよい。このような帯電
制御剤として、例えば、酸化アルミなどの無機微粒子、
または窒素化合物系の有機微粒子などを用いることがで
きるが、帯電性および粉体流動性をより高めることがで
きる点で酸化アルミニウムの微粒子を用いるのが好まし
い。

【００２１】このような帯電制御剤の添加量は、付与さ
れる効果と塗着効率の観点から、粉体塗料中で０．０３
〜１．０重量％に設定されるのが好ましい。

【００２２】本発明のＰＣＭ用粉体塗料は、従来からの
粉体塗料の製造方法に加えて微粒子化を行う工程を経て
製造することができる。具体的には、上述の膜形成性成
分、さらに顔料と他の添加剤とを所定の割合で混合し、
これを溶融混練して冷却した後に粗粉砕する。これによ
り得られた粗粉砕粒子をさらに微粉砕した後、分級機を
用いて微小粒子と粗大粒子を必要に応じて取り除く。

【００２３】このような工程を経て製造された本発明の
ＰＣＭ用粉体塗料は、体積平均粒子径が３〜３０μｍ、
好ましくは１０〜３０μｍ、より好ましくは２０〜３０
μｍである。なお、本発明で用いられる体積平均粒子径
は一般的に粉体塗料の分野で用いられているレーザー光
散乱法による粒子径測定装置によって決定することがで
きる。

【００２４】前記体積平均粒子径が３μｍ未満の場合
は、塗料製造工程が複雑化する場合が多く、また、被塗
装物に対する粉体塗料の塗着効率が低下するおそれがあ
る。逆に、前記体積平均粒子径が３０μｍを超える場合
は、薄膜時に塗りムラが発生し、塗膜の隠蔽性および塗
膜の平滑性が低下する。

【００２５】ＰＣＭ用粉体塗装方法 本発明のＰＣＭ用粉体塗装方法は、体積平均粒子径が３
〜３０μｍに設定された粉体塗料を、粉体塗装ガンを用
いた静電粉体塗装法にて鋼板に対して吹き付けるＰＣＭ
用粉体塗装方法である。

【００２６】本発明のＰＣＭ用粉体塗装方法に用いられ
る粉体塗料は、体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定さ
れている。このような粉体塗料としては上述のＰＣＭ用
粉体塗料を用いることができる。

【００２７】本発明のＰＣＭ粉体塗装方法は粉体塗装ガ
ンを用いた静電粉体塗装法を利用する。粉体塗装ガンと
してはコロナ帯電型塗装ガンまたは摩擦帯電型塗装ガン
を挙げることができる。コロナ帯電型塗装ガンは粉体塗
料をコロナ放電処理して吹き付けるものであり、また、
摩擦帯電型塗装ガンは、粉体塗料を摩擦帯電処理して吹
き付けるものである。

【００２８】また、本発明のＰＣＭ用粉体塗装方法に用
いられる被塗装物は、ＰＣＭに用いられる鋼板であれ
ば、特に限定されるものではない。本発明のＰＣＭ用粉
体塗装方法では、通常、被塗装物をアースし、この被塗
装物に対して粉体塗装ガンを用いてＰＣＭ用粉体塗料を
吹き付ける。

【００２９】この際、粉体塗装ガンからのＰＣＭ用粉体
塗料の吐出量は、５０〜２００ｇ／分に設定するのが好
ましい。また、粉体塗装ガンのガン部分の先端から被塗
装物までの距離は、塗着効率の観点から、１５０〜４０
０ｍｍに設定するのが好ましい。

【００３０】コロナ帯電型塗装ガンからＰＣＭ用粉体塗
料を吐出させて塗装する際には、コロナ放電処理により
粉体塗料を構成する成分に加える荷電圧は、−５０〜−
１００ＫＶ、さらに塗着効率と外観の観点から、−６０
〜−８０ＫＶに設定するのが好ましい。

【００３１】一方、摩擦帯電型塗装ガンからＰＣＭ用粉
体塗料を吐出させて塗装する際には、粉体塗料の内部発
生電流値は、塗着効率と外観の観点から、１．０〜８．
０μＡになるよう摩擦帯電処理するのが好ましい。

【００３２】本発明のＰＣＭ用粉体塗装方法の、静電塗
装ライン化による工業的実施では、例えば、未塗装の鋼
板を設置しかつアースをするための、アースが取られた
導電性水平ベルトコンベアを、塗装室に敷設し、塗装室
上部にガンを設置する。ここで塗装パターン幅は５０〜
５００ｍｍ、ガンの運行スピードは１〜３０ｍ／分、コ
ンベアスピードは１〜５０ｍ／分の範囲が好ましく、目
的に合わせてこれらの範囲から適した条件を選択すれば
よい。このようにして得られた鋼板は１７０〜２６０℃
で所定の時間焼き付けられる。工業的実施では焼き付け
炉投入から排出までを５分間以内の時間で処理すること
が好ましい。

【００３３】ＰＣＭ鋼板 本発明によるＰＣＭ鋼板は、鋼板と、鋼板の少なくとも
片面に形成した塗膜からなり、この塗膜が体積平均粒径
３〜３０μｍに設定されたＰＣＭ用粉体塗料を硬化させ
てなる塗膜からなるＰＣＭ鋼板である。このＰＣＭ鋼板
は、上述したＰＣＭ用粉体塗料を用いたＰＣＭ用粉体塗
装方法で形成することができる。

【００３４】本発明によるＰＣＭ鋼板の塗膜の膜厚は塗
色によって異なるが、白色等の淡色系塗色は平均膜厚１
５〜４０μｍ、黒色等の濃色系塗色は平均膜厚１５〜３
０μｍにすることができる。塗膜がこれらの膜厚以上に
なれば、ＰＣＭ鋼板の折り曲げ加工性が向上しない。こ
こで、淡色系塗色とは色度測定器で測定したＬ^*ａ^*ｂ^*
表色系色度のＬ^*の値の平均値が７０以上のものであ
り、濃色系塗色とは平均値が７０未満のものである。ま
た、塗膜の平滑性については、本発明によるＰＣＭ鋼板
の塗膜の平均Ｒａ値は０．６以下であることが好まし
い。

【００３５】なお、平均膜厚とは、ＰＣＭ鋼板内で２０
カ所測定した膜厚の平均値であり、平均Ｌ値とは、ＰＣ
Ｍ鋼板内で色度測定器を用いて２０カ所測定したＬ^*値
の平均値である。また、平均Ｒａ値とはＰＣＭ鋼板内で
表面粗さ形状測定器を用いて２０カ所測定したＲａ値の
平均値である。

【００３６】

【実施例】実施例１ 濃色系塗色のＰＣＭ用粉体塗料の製造 ファインディックＭ−８０７６ ６０．０重量部 （大日本インキ化学工業社製ポリエステル樹脂） クレランＵＩ ２０．０重量部 （住友バイエルウレタン社製ブロックイソシアネート） 二酸化チタン ２０．０重量部 カーボンブラック １．５重量部 炭酸カルシウム ５．０重量部 ベンゾイン ０．３重量部 イルガノックス１０１０ ０．５重量部 （チバガイギー社製酸化防止剤） ＣＦ−１０５６ ０．１重量部 （東芝シリコーン社製シリコーン系表面調整剤）

【００３７】上記成分を原料として、混合機スーパーミ
キサー（日本スピンドル社製）を用いて約３分間混合
し、さらに溶融混練機コニーダー（ブス社製）を用いて
約１００℃で溶融混練した。その後、得られた溶融混練
物を室温まで冷却して粉砕機アトマイザー（不二パウダ
ル社製）を用いて粗粉砕し、さらに微粉砕機ジェットミ
ルＩＤＳ−２型（日本ニューマチック工業社製）を用い
て微粉砕した。得られた粉体を気流分級機ＤＳ−２型
（日本ニューマチック工業社製）を用いて分級し、微小
粒子と粗大粒子を除去した。これにより、体積平均粒子
径が２５μｍに決定された、濃色系塗色であるグレー色
のポリエステル樹脂系ＰＣＭ用粉体塗料を得た。

【００３８】なお、体積平均粒径および粒度分布は、粒
度分析計マイクロトラックＨＲＡＸ−１００（日機装社
製）を用いて測定した値である。この測定に際しては、
解析プログラムとしてＭＩＣＲＯ ＴＲＡＣ Ｄ．Ｈ．
Ｓ． Ｘ１００ ＤａｔａＨａｎｄｌｉｎｇ Ｓｙｓｔ
ｅｍ ＳＤ−９３００ＰＲＯ−１００（日機装社製）を
用い、測定条件として”Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｔｒａｎｓ
ｐａｒｅｎｃｙ”を”ｒｅｆｌｅｃｔ”に設定した。ま
た、測定試料はサンプルビンにポリオキシエチレン（１
０）オクチルフェニルエーテル０．１重量%水溶液５０
ｇと測定対象である粉体塗料０．５ｇとを加え、このサ
ンプル瓶を超音波洗浄機ＳＩＬＥＮＴＳＯＮＩＣ ＵＴ
−１０５（シャープ社製）により超音波振動させた水中
に３分間浸漬させた粉体塗料分散水を用いた。

【００３９】比較例１ 微粉砕機による粉砕を行わないこと以外は、実施例１と
同じ手順により、体積平均粒子径が４０μｍに決定され
た、濃色系塗色であるグレー色のポリエステル樹脂系Ｐ
ＣＭ用粉体塗料を得た。

【００４０】実施例２ ＰＣＭ用粉体塗装方法およびそ
れによって得られた濃色系ＰＣＭ鋼板被塗装物として、
６００ｍｍ×３００ｍｍで厚さが０．８ｍｍであるリン
酸処理鋼板平板（以下、鋼板という）を、鋼板の平面が
塗装方向に対して垂直になるように、鋼板を、アースが
取られた導電性水平ベルトコンベアに設置した。コロナ
帯電塗装ガンＰＧ−１（ＧＥＭＡ社製）のガンヘッド先
端部から鋼板までの距離が３００ｍｍとなるように塗装
ガンを設置し、鋼板を一定のコンベア移動速度で移動し
ながら実施例１で得られたＰＣＭ用粉体塗料を、設定膜
厚２０〜２５μｍとして塗装した。なお、塗装条件は以
下の通りとした。 水平ベルトコンベア移動速度 ３．０ｍ／分 塗装ガン印加電圧 −８０ＫＶ

【００４１】次に、得られた鋼板を２３０℃の熱風式焼
き付け乾燥炉内で２分間焼き付け硬化させ、ＰＣＭ鋼板
を得た。このＰＣＭ鋼板の塗膜について実際の塗膜の膜
厚、平均Ｒａ値、平均Ｌ値、隠蔽性のばらつき、折り曲
げ加工性について評価した。これらの評価結果を表１に
示す。なお、評価方法は以下の通りである。

【００４２】＜実際の塗膜の膜厚＞電磁膜厚計ＬＸ−２
００（ケット科学研究所社製）を用いて、塗装された鋼
板内の２０カ所について膜厚を測定した。平均膜厚はそ
の２０カ所の測定膜厚の平均値とした。 ＜塗膜の平均Ｒａ値＞表面粗さ測定器サーフコム４７０
Ａ（東京精密社製）を用いて、カットオフ２．５ｍｍの
測定条件にて、塗装された鋼板内の２０カ所についてＲ
ａ値を測定し、その平均値を求め平均Ｒａ値とした。な
お、Ｒａ値が０．６以下の場合は塗膜の平滑性が良好で
ある。 ＜塗膜の平均Ｌ値、塗膜の隠蔽性のばらつき＞色度測定
器ＳＭカラーコンピュータＳＭ−７（スガ試験機社製）
を用いて、測定条件を反射で塗装された鋼板内の２０カ
所についてＬ値を測定し、その平均値を平均Ｌ値、その
最大値と最小値の差を隠蔽性のばらつきとして求めた。
なお、このばらつきの値が０．４０以下の場合は塗膜の
隠蔽性が良好である。（ＪＩＳＺ ８７２２−４−２準
拠） ＜折り曲げ加工性＞塗装された鋼板を、何も挟まずに直
接１８０度折り曲げた際に、その屈曲部位に発生する塗
膜の割れを目視とルーペにて評価した。 ◎ …ルーペでも割れが観察されない ○…目視では割れが観察されないが、ルーペでは、微小
な割れが観察される

【００４３】実施例３ 設定膜厚を３０〜４０μｍとした以外は実施例２と同じ
手順によりＰＣＭ鋼板を得た。評価結果を表１に示す。

【００４４】比較例２ ＰＣＭ用粉体塗料として比較例１で得られたものを用い
た以外は実施例２と同じ手順によりＰＣＭ鋼板を得た。
評価結果を表１に示す。

【００４５】比較例３ ＰＣＭ用粉体塗料として比較例１で得られたものを用
い、設定膜厚３０〜４０μｍとした以外は実施例２と同
じ手順によりＰＣＭ鋼板を得た。評価結果を表１に示
す。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例４ 淡色系塗色のＰＣＭ用粉体塗料
の製造 カーボンブラックの配合量を０．１重量部としたこと以
外は実施例１と同じ手順によりＰＣＭ用粉体塗料を製造
した。これにより、体積平均粒子径が２５μｍに決定さ
れた、淡色系塗色である白色のポリエステル樹脂系ＰＣ
Ｍ用粉体塗料を得た。

【００４８】実施例５ ＰＣＭ用粉体塗装方法およびそ
れによって得られた淡色系ＰＣＭ鋼板ＰＣＭ用粉体塗料
として実施例４で得られたものを用い、設定膜厚を３０
〜４０μｍにした以外は実施例２と同じ手順によりＰＣ
Ｍ鋼板を得た。評価結果を表２に示す。

【００４９】実施例６ ＰＣＭ用粉体塗料として実施例４で得られたものを用
い、設定膜厚を４０〜５０μｍとした以外は実施例２と
同じ手順によりＰＣＭ鋼板を得た。評価結果を表２に示
す。

【００５０】比較例４ 微粉砕機による粉砕を行わないこと以外は、実施例４と
同じ手順により、体積平均粒子径が４０μｍに決定され
た、淡色系塗色である白色のポリエステル樹脂系ＰＣＭ
用粉体塗料を得た。

【００５１】比較例５ ＰＣＭ用粉体塗料として比較例４で得られたものを用
い、設定膜厚を３０〜４０μｍとした以外は実施例２と
同じ手順によりＰＣＭ鋼板を得た。評価結果を表２に示
す。

【００５２】比較例６ ＰＣＭ用粉体塗料として比較例４で得られたものを用
い、設定膜厚を４０〜５０μｍとした以外は実施例２と
同じ手順によりＰＣＭ鋼板を得た。評価結果を表２に示
す。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明によるＰＣＭ用粉体塗料は、体積
平均粒径が３〜３０μｍに設定されているため、塗膜を
薄膜化した場合でも、高い折り曲げ加工性と塗膜の隠蔽
性および高い塗膜の平滑性を両立させることができる。

【００５５】特に、淡色系塗色においては、これまで、
塗装膜厚を５０μｍ以上の厚膜にしなければ塗膜の隠蔽
性が確保できなかったところを、本発明によるＰＣＭ用
粉体塗料を用いることで４０μｍ以下の薄膜にしても、
塗膜の隠蔽性および高い塗膜の平滑性を維持することが
可能となり、折り曲げ加工性が極めて良好なＰＣＭ鋼板
が得られるようになる。

【００５６】本発明によるＰＣＭ用粉体塗装方法は、薄
膜化によって、粉体塗装ラインでの粉体塗料の使用量を
低減できるため、ＰＣＭ鋼板の製造コストを抑制するこ
とが可能であり、近年の無公害、省資源指向に適合して
いる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/03 Ｃ０９Ｄ 5/03 175/06 175/06

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】膜形成性成分を含有するＰＣＭ用粉体塗料
   であって、体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定された
   ＰＣＭ用粉体塗料。
2. 【請求項２】膜形成性成分が熱硬化性樹脂と硬化剤から
   なる請求項１記載のＰＣＭ用粉体塗料。
3. 【請求項３】前記熱硬化性樹脂がポリエステル樹脂であ
   り、前記硬化剤がブロックイソシアネートであることを
   特徴とする請求項２記載のＰＣＭ用粉体塗料。
4. 【請求項４】顔料を５〜５５重量％含有することを特徴
   とする請求項１ないし３記載のＰＣＭ用粉体塗料。
5. 【請求項５】体積平均粒子径が３〜３０μｍに設定され
   た粉体塗料を、粉体塗装ガンを用いた静電粉体塗装法に
   て鋼板に対して吹き付けるＰＣＭ用粉体塗装方法。
6. 【請求項６】前記塗装ガンが、コロナ放電処理可能なコ
   ロナ帯電型塗装ガンである、請求項５記載のＰＣＭ用粉
   体塗装方法。
7. 【請求項７】前記塗装ガンが、摩擦帯電可能な摩擦帯電
   型塗装ガンである、請求項５記載のＰＣＭ用粉体塗装方
   法。
8. 【請求項８】鋼板と、鋼板の少なくとも片面に形成した
   塗膜からなるＰＣＭ鋼板であって、前記塗膜が、体積平
   均粒子径が３〜３０μｍに設定されたＰＣＭ用粉体塗料
   を硬化させてなる塗膜であるＰＣＭ鋼板。
9. 【請求項９】前記塗膜の平均膜厚が１５〜４０μｍであ
   る請求項８記載のＰＣＭ鋼板。
10. 【請求項１０】前記塗膜の平均Ｌ値が７０未満でありか
    つ平均膜厚が１５〜３０μｍである請求項８記載のＰＣ
    Ｍ鋼板。
11. 【請求項１１】前記塗膜の平均Ｒａ値が０．６以下であ
    る請求項８ないし１０記載のＰＣＭ鋼板。