JPH11246799A - 水系コーティング剤用改質剤 - Google Patents
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Abstract
上させ、コーティング後の塗被品質を向上させる新規な
水系コーティング剤改質剤を得る。 【解決手段】 単量体合計100重量部中、(1)メタ
クリル酸(塩)25〜90重量部と、(2)一般式
CH2=C(R1)−CO[OCH(R2)CH(R3)]
n−OR4 (式中、R1 はHまたはCH3 、R2 および
R3はHまたは炭素数1〜2のアルキル基であり、R4は
炭素数1〜4のアルキル基、nは3〜100である。)
で示される単量体A1〜30重量部と、(3)一般式
CH2=C(R5)−COOR6 (式中、R5はHまたは
CH3 であり、R6 は炭素数1〜2のアルキル基であ
る。)で示される単量体B1〜60重量部と、これらと
共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体C0〜3
0重量部との共重合体からなることを特徴とする水系コ
ーティング剤用改質剤。
Description
および/またはバインダーを主体とする水系コーティン
グ剤用改質剤に関するものである。さらに詳しくは、特
に塗工紙の製造に供すれば、高い操業性と高い塗工紙物
性、印刷適性を付与することのできる紙コーティング剤
用保水剤、水系エマルションおよび水系エマルション塗
料用に供すれば、増粘性、チキソ性と高い塗膜物性を付
与することのできる水系エマルションおよび水系エマル
ション塗料用増粘剤などの水系コーティング剤用改質剤
に関するものである。
ち、保水剤や増粘剤として、アルギン酸ナトリウム、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース、ポリビニルアルコールなどが知られてい
る。また近年、アクリル系、ウレタン系の合成品が知ら
れている。
来の添加剤では、生産性向上、品質向上、原価の低減、
省エネルギーなどの改善に対して満足のいくものではな
かった。塗工紙の製造に供すれば、要求される保水性を
紙塗被塗料に付与するためには、保水性付与効果が乏し
いため多量の添加剤を添加する必要があり、またその場
合紙塗被塗料の粘度を上げたり、紙塗被塗料の濃度を下
げたりなど、塗工操業性、塗工紙物性、印刷適性に悪影
響を及ぼす欠点を有していた。すなわち従来の添加剤で
は高速塗工での安定操業、品質向上ができず、高速塗工
化の障害となっていた。また水系エマルションおよび水
系エマルション塗料用に供すれば、要求される増粘性、
チキソ性および保水性を付与するためには、これらの機
能付与効果が乏しいため多量の添加剤を添加する必要が
あり、またその場合水系エマルションおよび水系エマル
ション塗料の濃度の低下、耐水性低下、塗膜物性に悪影
響を及ぼす欠点を有していた。
を克服し、高い保水性、増粘性、チキソ性を付与させる
ための技術を鋭意検討の結果、本発明に至った。本発明
者らは、紙塗被塗料に供すれば、高い保水性を示し、且
つ紙塗被塗料の低せん断速度における粘度を上昇させ、
高せん断速度での粘度を低く抑え、また水系エマルショ
ンおよび水系エマルション塗料用に供すれば、低せん断
速度における粘度を上昇さ、チキソ性および保水性を付
与させるためには限られた特定の化合物が有効であるこ
とを見出し本発明に至ったものである。
部中、(1)メタクリル酸(塩)25〜90重量部と、
(2)下記一般式(I) (式中、R1 はHまたはCH3 、R2 およびR3はHま
たは炭素数1〜2のアルキル基からなる群より選ばれた
1種または2種以上であり、R4 は炭素数1〜4のアル
キル基、nは3〜100である。)で示される単量体A
1〜30重量部と、(3)下記一般式(J) (式中、R5 はHまたはCH3 であり、R6 は炭素数1
〜2のアルキル基である。)で示される単量体B1〜6
0重量部と、これらと共重合可能なその他のエチレン性
不飽和単量体C0〜30重量部との共重合体であり、単
量体C/単量体Bの重量比が0.5未満であり、水酸化
ナトリウムで完全中和した重合体の5重量%水溶液の2
5℃における粘度が100〜3,000mPa・sである重
合体からなることを特徴とする水系コーティング剤用改
質剤であり、改質剤を顔料およびバインダーを主体とし
て含有する紙塗被塗料に、顔料100重量部に対して
0.001から10重量部配合することを特徴とする紙
コーティング剤組成物であり、改質剤をフィラーおよび
バインダーを主体として含有する水系エマルション塗料
に、フィラー100重量部に対して0.001から10
重量部配合することを特徴とする水系エマルション塗料
組成物であり、改質剤を水系エマルション100重量部
に対して0.05から20重量部配合することを特徴と
する水系エマルション組成物である。
としては、一般式(I)で表せるアルコキシポリオキシ
アルキレングリコール(アルキレンオキシド付加モル数
n=3〜100)(メタ)アクリル酸エステルであり、
さらに詳細には (I) の式中R4 が炭素数1〜4のアル
キル基を有し、かつ (I) の式中、nが3〜100であ
るアルキレングリコールの(メタ)アクリル酸エステル
が挙げらる。これらを単独あるいは2種以上使用するこ
とができる。 (I) の式中、R4 には、メチル基、エチ
ル基、プロピル基およびブチル基などが挙げられる。こ
れらのうちで好ましいものは、メチル基、エチル基、プ
ロピル基およびブチル基を有し、かつ (I) の式中、n
が3〜100であり、エチレングリコールの付加モル数
n1とプロピレングリコールの付加モル数n2の関係が、
n1>n2、n2は0または1以上の正数である(メタ)
アクリル酸エステルである。
は、(J)の式中、R6 が炭素数1〜2のアルキル基で
ある(メタ)アクリル酸メチルおよび(メタ)アクリル
酸エチルであり、これらを単独あるいは2種以上使用す
ることができる。
量体Cの具体例としては、(メタ)アクリル酸ブチル、
(メタ)アクリル酸ペンチルおよび(メタ)アクリル酸
ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アク
リル酸2−エチルへキシル、(メタ)アクリル酸n−オ
クチル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル
酸ラウリル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)
アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデ
シル、(メタ)アクリル酸ステアリルおよび(メタ)ア
クリル酸ベヘニルなどの炭素数4〜22のアルキル基を
有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル、アクリロ
ニトリル、スチレン、アクリル酸(塩)、クロトン酸
(塩)のような不飽和モノカルボン酸(塩)、およびマ
レイン酸(塩)、フマール酸(塩)のような不飽和ジカ
ルボン酸(塩)などが挙げられ、これらを単独あるいは
2種以上使用することができる。これらのうちで好まし
いものは(メタ)アクリル酸へキシル、(メタ)アクリ
ル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸n−オク
チル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸
ラウリル、(メタ)アクリル酸トリデシル、(メタ)ア
クリル酸ステアリルおよびアクリロニトリルであり、さ
らに好ましいものは(メタ)アクリル酸2−エチルヘキ
シル、(メタ)アクリル酸n−オクチル、(メタ)アク
リル酸デシルおよび(メタ)アクリル酸ラウリルからな
る炭素数8〜12のアルキル基を有する(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステルである。
いて、メタクリル酸(塩)、単量体A、単量体Bおよび
単量体Cとの割合は、単量体合計100重量部中、メタ
クリル酸(塩)25〜90重量部と単量体A1〜30重
量部、単量体B1〜60重量部であり、これらと共重合
可能なその他のエチレン性不飽和単量体Cは0〜30重
量部である。単量体C/単量体Bの重量比は0.5未満
である。好ましくはメタクリル酸(塩)が27〜85重
量部、単量体Aが3〜25重量部および単量体Bが3〜
55重量部、且つ単量体C/単量体Bの重量比は0.4
未満であり、さらに好ましくはメタクリル酸(塩)が3
0〜80重量部、単量体Aは5〜20重量部および単量
体Bは5〜50重量部、且つ単量体C/単量体Bの重量
比は0.3未満である。メタクリル酸(塩)が25重量
部未満の場合は得られる保水性が低下し、90重量部を
越える場合は増粘性、特に剪断速度106/秒以上の高
剪断下での粘度が高くなり、またチキソ性が低下し好ま
しくない。単量体Aが1重量部未満の場合には、増粘
性、チキソ性、保水性付与効果が乏しくなり、30重量
部を越える場合は特に剪断速度106/秒以上の高剪断
下での粘度が高くなりすぎ好ましくない。単量体Bが1
重量部未満の場合は乳化重合が困難であり、重合中に凝
集物が発生し、また得られるエマルションの機械安定性
が悪く好ましくない。60重量部を越える場合は保水
性、増粘性、チキソ性が低下する。単量体Cが30重量
部を越える場合は保水性、増粘性、チキソ性が低下す
る。また単量体C/単量体Bの重量比が0.5を越える
場合は増粘性およびチキソ性が低下し、特に低剪断速度
下での粘度が低くなり、チキソ性も低下し好ましくな
い。
る塩基としては、アルカリ金属塩(ナトリウム、カリウ
ム、リチウム塩など)、アルカリ土類金属塩(マグネシ
ウム、カルシウム塩など)、アンモニウム塩およびアミ
ン塩(モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン、アルキル(C1〜C4)アミン塩
など)が挙げられる。これらの群より選ばれる1種また
は2種以上の併用でも良い。特にナトリウム塩およびカ
リウム塩が好ましい。
共重合体であり、その単独また混合でも良い。
成するにあたっては、通常の公知の溶液重合、乳化重
合、懸濁重合および塊状重合などの方法を用いることが
できる。好ましくは、溶液重合および乳化重合の方法を
用いることであり、さらに好ましくは、乳化重合の方法
を用いることである。
(塩)、単量体A、単量体Bおよび/または単量体Cを
通常の重合開始剤の存在化、水または/およびアルコー
ル系(メタノール、エタノールおよびイソプロピルアル
コールなど)の溶媒中で40〜130℃で、1〜15時
間重合させた後、必要に応じて塩基により中和すること
により容易に得ることができる。また、メタクリル酸お
よび単量体Dの不飽和モノカルボン酸および不飽和ジカ
ルボン酸などの酸性基については、必要に応じて重合
前、重合中および重合後に塩基により中和する方法も可
能である。重合の方法としては、メタクリル酸(塩)、
単量体A、単量体Bおよび/または単量体Cなどの単量
体の全量を重合槽に仕込んで重合しても良く、また滴下
しながら仕込んで重合しても良い。さらに一部の単量体
を重合槽に仕込み一部の単量体を滴下しながら重合して
も良い。重合開始剤は全量を重合槽に仕込んで重合して
も良く、また滴下しながら仕込んで重合しても良い。溶
媒については水とアルコール系の併用系でがも良く、任
意の割合により併用して使用しても良い。特に好ましく
は溶媒の全量に水が占める重量割合がアルコールに比べ
て高い系である。また、溶媒の全量を重合槽に仕込んで
重合しても良くまた滴下しながら仕込んで重合しても良
い。一方、溶媒の全量を重合槽に仕込んで重合中に除去
しながら重合しても良い。
イソブチロニトリル、4,4’ーアゾビスー4ーシアノ
バレリン酸、2,2’ーアゾビス(4ーメトキシー2,
4ージメチルバレロニトリル、2,2’ーアゾビス(2
ーメチルブチロニトリル)、1,1’ーアゾビス(シク
ロヘキサンー1−アルボニトリル)、2,2’ーアゾビ
ス(2,4,4ートリメチルペンタン)、ジメチル2,
2’ーアゾビス(2ーメチルプロピオネート)、2,
2’ーアゾビス[2−(ヒドロキシメチル)プロピオニ
トリル]および1,1’ーアゾビス(1ーアセトキシー
1−フェニルエタン)などのアゾ系触媒、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫
酸塩、過硼酸塩、過酸化水素などの無機過酸化物、アス
コルビン酸ー過酸化水素のようなレドックス触媒、過酸
化ベンゾイルなどの有機過酸化物などが挙げられる。こ
れらの群から選ばれる1種または2種以上の併用でも良
い。
(塩)、単量体A、単量体Bおよび/または単量体Cを
アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、必要に
より重合度調整のため公知の連鎖移動剤、アセトアルデ
ヒド、イソプロピルアルコール、ドデシルメルカプタン
あるいはヘキサデシルメルカプタンなどの添加剤を水に
投入し、分散乳化させ通常の重合開始剤の存在化、40
〜130℃で、1〜15時間重合させた後、必要に応じ
て塩基により中和することにより容易に得ることができ
る。また、メタクリル酸および単量体Cの不飽和モノカ
ルボン酸および不飽和ジカルボン酸などの酸性基につい
ては、必要に応じて重合前、重合中および重合後に塩基
により中和する方法も可能である。重合の方法として
は、メタクリル酸(塩)、単量体A、単量体Bおよび/
または単量体Cの全量を重合槽に仕込んで重合しても良
くまた滴下しながら仕込んで重合しても良い。さらに一
部の単量体を重合槽に仕込み一部の単量体を滴下しなが
ら重合しても良い。重合開始剤は全量を重合槽に仕込ん
で重合しても良く、また滴下しながら仕込んで重合して
も良い。
イソブチロニトリル、4,4’ーアゾビスー4ーシアノ
バレリン酸、2,2’ーアゾビス(4ーメトキシー2,
4ージメチルバレロニトリル、2,2’ーアゾビス(2
ーメチルブチロニトリル)、1,1’ーアゾビス(シク
ロヘキサンー1−アルボニトリル)、2,2’ーアゾビ
ス(2,4,4ートリメチルペンタン)、ジメチル2,
2’ーアゾビス(2ーメチルプロピオネート)、2,
2’ーアゾビス[2−(ヒドロキシメチル)プロピオニ
トリル]および1,1’ーアゾビス(1ーアセトキシー
1−フェニルエタン)などのアゾ系触媒、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫
酸塩、過硼酸塩、過酸化水素などの無機過酸化物、アス
コルビン酸ー過酸化水素のようなレドックス触媒、過酸
化ベンゾイルなどの有機過酸化物などが挙げられる。こ
れらの群から選ばれる1種または2種以上の併用でも良
い。
するにあたって用いるアニオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェ
ート、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェー
ト、α−オレフィンサルフェート、高級アルコールサル
フェート、脂肪酸サルフェート、脂肪酸エステルサルフ
ェート、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニ
ルエーテルサルフェートおよび油脂・ロウのサルフェー
トなどのサルフェートのアルカリ金属塩、アンモニウム
塩またはアミン塩、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテルリン酸エステル、モノ、ジ、
トリポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステ
ルおよび高級アルコールリン酸エステルなどのリン酸エ
ステルのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン
塩、パラフィンのスルホネート、α−オレフィンスルホ
ネート、α−スルホン化脂肪酸およびα−スルホン化脂
肪酸エステルなどのスルホネートのアルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩またはアミン塩および高級脂肪酸のアルカ
リ金属塩などで代表されるアニオン性界面活性剤が挙げ
られる。これらのうちで好ましいものは、ポリオキシエ
チレン(エチレンオキシド付加モル数2〜100)オク
チルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレ
ン(エチレンオキシド付加モル数2〜100)ノニルフ
ェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレン(エ
チレンオキシド付加モル数2〜100)アルキル(炭素
数6〜22)エーテルサルフェート、ポリオキシエチレ
ン(エチレンオキシド付加モル数2〜100)アルキル
(炭素数6〜22)プロペニルフェニルエーテルサルフ
ェートのアルカリ金属塩、アンモニウム塩またはアミン
塩、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン(エチレンオキ
シド付加モル数2〜100)オクチルフェニルエーテル
リン酸エステル、モノ、ジ、トリポリオキシエチレン
(エチレンオキシド付加モル数2〜100)ノニルフェ
ニルエーテルリン酸エステルおよびモノ、ジ、トリポリ
オキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数2〜10
0)アルキル(炭素数6〜22)エーテルリン酸エステ
ルのアルカリ金属、アンモニウムまたアミン塩であり、
さらに好ましくはポリオキシエチレン(エチレンオキシ
ド付加モル数2〜50)オクチルフェニルエーテルサル
フェート、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加
モル数2〜50)ノニルフェニルエーテルサルフェー
ト、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数
2〜50)アルキル(炭素数6〜18)エーテルサルフ
ェート、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加モ
ル数2〜50)アルキル(炭素数6〜18)プロペニル
フェニルエーテルサルフェート、モノ、ジ、トリポリオ
キシエチレン(エチレンオキシド付加モル数2〜50)
オクチルフェニルエーテルリン酸エステル、モノ、ジ、
トリポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数
2〜50)ノニルフェニルエーテルリン酸エステルおよ
びモノ、ジ、トリポリオキシエチレン(エチレンオキシ
ド付加モル数2〜50)アルキル(炭素数8〜18)エ
ーテルリン酸エステルのアルカリ金属、アンモニウムま
たアミン塩などが挙げられる。
成するにあたって用いるノニオン性界面活性剤として
は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルプロペニルフェニルエーテル、脂肪酸ポリエ
チレングリコールエステル、多価アルコールの部分脂肪
酸エステルのエチレンオキシド付加物、脂肪酸アミドエ
チレンオキシド付加物およびエチレンオキシド・プロピ
レンオキシド共重合物などのポリオキシエチレン型ノニ
オン性界面活性剤およびグリセリンの脂肪酸エステル、
ソルビトールの脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エ
ステル、多価アルコールのアルキルエーテルおよびアル
カノールアミン類の脂肪酸アミドなどの多価アルコール
型非イオン性界面活性剤が挙げられる。これらのうちで
好ましいものは、ポリオキシエチレン(エチレンオキシ
ド付加モル数2〜100)オクチルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数2〜
100)ノニルフェニルエーテルおよびポリオキシエチ
レン(エチレンオキシド付加モル数2〜100)アルキ
ル(炭素数6〜22)エーテル、ポリオキシエチレン
(エチレンオキシド付加モル数2〜100)アルキル
(炭素数6〜22)プロペニルフェニルエーテルおよび
エチレンオキシド(エチレンオキシド付加モル数2〜1
00)・プロピレンオキシド(プロピレンオキシド付加
モル数2〜100)共重合物などのポリオキシエチレン
型ノニオン性界面活性剤であり、さらに好ましくはポリ
オキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数2〜5
0)オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
(エチレンオキシド付加モル数2〜50)ノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付
加モル数2〜50)アルキル(炭素数6〜18)エーテ
ル、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド付加モル数
2〜50)アルキル(炭素数6〜18)プロペニルフェ
ニルエーテルおよびエチレンオキシド(エチレンオキシ
ド付加モル数2〜50)・プロピレンオキシド(プロピ
レンオキシド付加モル数2〜50)共重合物などが挙げ
られる。これらアニオン性界面活性剤およびノニオン性
界面活性剤からなる群より選ばれた1種および/または
2種以上混合して使用すれば良い。
面活性剤の全体の使用量は、本発明の水系コーティング
剤用改質剤の単量体合計100重量部に対し1〜25重
量部、好ましくは3〜20重量部、更に好ましくは5〜
15重量部である。アニオン性界面活性剤の使用量が1
重量部未満では乳化重合においては凝集物が発生し、ま
た得られる乳化重合物の水性分散液の安定性が低下す
る。また25重量部を越える場合、乳化重合物の耐水性
が低下しまた水系コーティング剤の泡たちが多く発生す
るなど好ましくない。
酸化ナトリウムで中和した5%水溶液の25℃における
粘度は100〜3,000mPa・sであり、紙コーティン
グ剤用保水剤に供する場合、100〜1,500mPa・s
であり、好ましくは110〜1,400mPa・s、さらに
好ましくは120〜1,300mPa・sである。また水系
エマルションおよび水系エマルション塗料に供する場
合、300〜3,000mPa・sであり、好ましくは40
0〜2,900mPa・s、更に好ましくは500〜2,8
00mPa・sである。いずれの場合も粘度が50mPa・s未満
では保水性、増粘性、チキソ性が低くなり、3,000
mPa・sを越えると粘度が極端に高くなり、保水性、増粘
性、チキソ性のバランスが取れないため好ましくない。
水溶化した改質剤の場合、そのまま水系コーティング剤
に撹拌下添加でき、アルカリ感応型エマルションで、水
に溶けていない改質剤の場合、任意の塩基にて通常pH
6〜13に中和し水溶化させた状態で水系コーティング
剤に添加できる。塩基としては、アルカリ金属塩(ナト
リウム、カリウム、リチウム塩など)、アルカリ土類金
属塩(マグネシウム、カルシウム塩など)、アンモニウ
ム塩およびアミン塩(モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、アルキル(C1〜
C4)アミン塩など)が挙げられる。これらの群より選
ばれる1種または2種以上を用いて、通常pH6〜13
に調整し使用に供する。pH調整の方法は、本発明の水
系コーティング剤用改質剤を、予め塩基で目的のpHに
調整しこれを水系コーティング剤に添加してもよく、ま
た水系コーティング剤に予め目的のpH調整に必要な量
の塩基を添加しておきこれに本発明の水系コーティング
剤用改質剤を攪拌下添加しても良い。
顔料またはフィラーおよび/またはバインダーを主体と
する水系コーティング剤の保水性、増粘性、チキソ性付
与に有効であり、水系紙塗被塗料、水系エマルションお
よび水系エマルション塗料用保水剤、増粘剤およびチキ
ソ化剤として特に有効である。具体的には、製紙業界の
技術トレンドである水系紙塗被塗料の高速塗工化に最適
である。水系エマルションの高速塗工化に、また水系エ
マルション塗料業界の技術トレンドである窯業サイディ
ングボードなどのインプラントでの高速塗料コーティン
グなどに最適である。
としては、たとえばクレイ、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、サチンホワイト、硫酸バリウム、タルク、酸化亜
鉛、石膏、シリカ、フェライトなどの無機顔料、ポリス
チレン系プラスチックピグメントなどの有機顔料があげ
られ、単独または併用して使用される。
ンダーとしては澱粉、変性澱粉、カゼイン、変性大豆蛋
白質などの天然バインダーおよびスチレンブタジエンラ
テックス、カルボキシル変性スチレンブタジエンラテッ
クス、アクリル系樹脂エマルション、酢酸ビニル系樹脂
エマルション、塩化ビニル系樹脂エマルション、アクリ
ルスチレン系樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルシ
ョン、ウレタン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマル
ション、フッ素樹脂エマルション、ABSラテックス、
NBRラテックス、CRラテックスなどの合成バインダ
ーが挙げられる。
用量(固形分換算)は、水系コーティング剤中の顔料ま
たはフィラー100重量部に対して通常0.001〜1
0重量部であり、好ましくは0.01〜5重量部、さら
に好ましくは0.05〜3重量部である。また、バイン
ダー100重量部に対して通常0.001〜10重量部
であり、好ましくは0.01〜8重量部、さらに好まし
くは0.05〜6重量部である。0.001重量部未満で
は保水性、増粘性およびチキソ性付与効果が乏しく、1
0重量部を越える場合、高せん断速度下の粘度が高くな
り過ぎて好ましくない。
酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐水化剤、防腐防黴剤、消
泡剤、分散剤、消臭剤、香料、染料および顔料などを含
有又は混合して使用しても良い。
料およびバインダーを主体とする水系紙塗被塗料用の改
質剤として用いる場合、使用量(固形分換算)は、水系
紙塗被塗料中の顔料100重量部に対して通常0.00
1〜10重量部であり、好ましくは0.01〜5重量
部、さらに好ましくは0.05〜3重量部である。0.0
01重量部未満では保水性付与効果および増粘効果が乏
しく、10重量部を越える場合、高せん断速度下の粘度
が高くなり過ぎ好ましくない。本発明の水系コーティン
グ剤用改質剤を用いた紙塗被塗料は、通常水性分散液の
形で使用され、必要に応じてその他の添加剤、例えばポ
リアクリル酸ナトリウムなどの分散剤、脂肪酸エステル
などの消泡剤、ステアリン酸カルシウムなどの潤滑剤、
グリオキザールや尿素樹脂あるいはポリアミドポリアミ
ン系樹脂などの耐水化剤、湿潤剤、防腐剤および蛍光染
料などが添加される。また本発明の水系コーティング剤
用改質剤以外の保水剤および増粘剤、例えばアルギン酸
ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ポリビニルアルコールなどを併用することもできる
が、これらの使用量は、本発明の水系コーティング剤用
改質剤の50重量%未満で使用することが好ましく、さ
らに好ましくは10重量%以下での使用である。50重
量%以上の場合、本発明の水系コーティング剤用改質剤
の特徴が活かされず、保水性および増粘性付与効果が著
しく低下する。
イフコーター、カーテンフローコーター、ブレードコー
ター、ロールコーター、ロッドコーターなどにより紙に
コーティングできる。コーティング後、乾燥し必要に応
じてカレンダーリングまたはスーパーカレンダーリング
仕上げを行う。コーティング温度は通常10〜60℃、
乾燥温度は通常90〜150℃、カレンダーリング、ス
ーパーカレンダーリングあるいはソフトニップカレンダ
ーリングの温度は通常30〜200℃である。
ィラーおよびバインダーを主体とする水系エマルション
塗料用の増粘剤として用いる場合、またバインダーを主
体とする水系エマルション用の増粘剤として用いる場
合、本発明の水系コーティング剤用改質剤の使用量(固
形分換算)は、水系エマルション塗料および水系エマル
ション中のバインダー100重量部に対して通常0.0
01〜10重量部であり、好ましくは0.01〜8重量
部、さらに好ましくは0.05〜6重量部である。0.0
01重量部未満では増粘性、チキソ性および保水性付与
効果が乏しく、10重量部を越える場合、高せん断速度
下の粘度が高くなり過ぎ、また耐水性が低下するので好
ましくない。本発明の水系コーティング剤用改質剤を用
いた水系エマルション塗料および水系エマルションは、
通常水性分散液の形で使用され、必要に応じてその他の
溶剤、凍結防止剤、分散剤、消泡剤、湿潤剤、造膜助
剤、潤滑剤、増粘剤、耐水化剤、防腐剤および蛍光染料
などが添加される。また本発明の水系コーティング剤用
改質剤以外の増粘剤、例えばヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリビニル
アルコールなどを併用することもできるが、これらの使
用量は、本発明の水系コーティング剤用改質剤の50重
量%未満で使用することが好ましく、さらに好ましくは
10重量%以下での使用である。50重量%以上の場
合、本発明の水系コーティング剤用改質剤の特徴が活か
されず、増粘性、チキソ性および保水性付与効果が著し
く低下する。
えば刷毛塗り、スプレイ塗装、ロール塗装、カーテンフ
ローコーター塗装、エアレス塗装および静電塗装などに
より被塗物にコーティングできる。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお以下
の実施例において部とは重量部を、%は重量%を意味す
る。
ラス製反応容器に、水600部、メタクリル酸169.
9部、メトキシポリオキシエチレングリコール(エチレ
ンオキシド90モル付加物)アクリル酸エステル44.
6部、メタクリル酸エチル58.5部、アクリル酸ラウ
リル5.6部およびポリオキシエチレン(エチレンオキ
シド25モル付加物)ステアリルエーテルサルフェート
ナトリウム塩21.2部を投入し、攪拌下、過硫酸カリ
ウム0.2%水溶液100部を滴下ロートより3時間か
けて滴下反応させた。反応温度は80〜100℃を保っ
た。滴下終了後3時間同温度に保った後(熟成という)
30℃に冷却後取り出し、濃度30%、粘度20mPa・S
の白色エマルションである水系コーティング剤改質剤を
得た。
00部、メタクリル酸144.9部、メトキシポリオキ
シエチレングリコール(エチレンオキシド25モル付加
物)メタクリル酸エステル27.8部、アクリル酸エチ
ル31.2部、メタクリル酸メチル46.8部、アクリ
ル酸2−エチルヘキシル27.8部、ポリオキシエチレ
ン(エチレンオキシド15モル付加物)ノニルフェニル
エーテルリン酸モノエステルジナトリウム塩7.3部お
よびポリオキシエチレン(エチレンオキシド25モル付
加物)ラウリルエーテル13.9部を投入し、攪拌下過
硫酸カリウム0.2%水溶液100部を滴下、反応、熟
成、冷却して、濃度30%、粘度10mPa・Sの白色エマ
ルションである水系コーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸112.6部、メトキシポリオキ
シエチレングリコール(エチレンオキシド10モル付加
物)アクリル酸エステル8.2部、エトキシポリオキシ
エチレングリコール(エチレンオキシド25モル付加
物)メタクリル酸エステル11.0部、アクリル酸エチ
ル71.4部、メタクリル酸エチル71.4部およびポ
リオキシエチレン(エチレンオキシド18モル付加物)
ノニルフェニルエーテルサルフェートカリウム塩18.
7部およびポリオキシエチレン(エチレンオキシド25
モル付加物)オクチルフェニルエーテルリン酸ジエステ
ルカリウム塩6.5部を投入し、攪拌下過硫酸アンモニ
ウム0.2%水溶液100部を滴下、反応、熟成、冷却
して濃度30%、粘度10mPa・Sの白色エマルションで
ある水系コーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸76.1部、ブトキシポリオキシ
エチレン・プロピレングリコール(エチレンオキシド3
0モル付加物・プロピレンオキシド20モル付加物)メ
タクリル酸エステル40.5部、エトキシポリオキシエ
チレン・プロピレングリコール(エチレンオキシド60
モル付加物・プロピレンオキシド30モル付加物)アク
リル酸エステル30.0部、アクリル酸メチル28.2
部、メタクリル酸メチル62.0部、アクリル酸2−エ
チルヘキシル45.1部、ポリオキシエチレン(エチレ
ンオキシド22モル付加物)オクチルエーテルサルフェ
ートナトリウム塩4.0部およびポリオキシエチレン
(エチレンオキシド48モル付加物)オクチルエーテル
13.9部を投入し、攪拌下過硫酸アンモニウム0.2
%水溶液100部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度3
0%、粘度12mPa・Sの白色エマルションである水系コ
ーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸225.1部、メトキシポリオキ
シエチレン・プロピレングリコール(エチレンオキシド
30モル付加物・プロピレンオキシド10モル付加物)
メタクリル酸エステル5.4部、エトキシポリオキシエ
チレン・プロピレングリコール(エチレンオキシド25
モル付加物・プロピレンオキシド15モル付加物)メタ
クリル酸エステル2.7部、アクリル酸エチル24.1
部、メタクリル酸ラウリル10.7部、ポリオキシエチ
レン(エチレンオキシド41モル付加物)オクチルフェ
ニルエーテルサルフェートナトリウム塩16.0部およ
びポリオキシエチレン(エチレンオキシド25モル付加
物)オクチルフェニルエーテルリン酸ジエステルナトリ
ウム塩16.0を投入し、攪拌下過硫酸アンモニウム
0.2%水溶液100部を滴下、反応、熟成、冷却して
濃度30%、粘度29mPa・Sの白色エマルションである
水系コーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸56.4部、メトキシポリオキシ
エチレングリコール(エチレンオキシド25モル付加
物)メタクリル酸エステル56.4部、メタクリル酸エ
チル112.8部、メタクリル酸ラウリル56.4部、
ポリオキシエチレン(エチレンオキシド25モル付加
物)オクチルエーテルサルフェートナトリウム塩9.0
部およびポリオキシエチレン(エチレンオキシド48モ
ル付加物)オクチルエーテル9.1部投入し、攪拌下過
硫酸カリウム0.2%水溶液100部を滴下、反応、熟
成、冷却して濃度30%、粘度10mPa・Sの白色エマル
ションである水系コーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸254.3部、アクリル酸エチル
5.4部、メタクリル酸2−エチルヘキシル8.0部お
よびポリオキシエチレン(エチレンオキシド40モル付
加物)オクチルエーテルサルフェートナトリウム塩3
2.1部を投入し、攪拌下過硫酸カリウム0.2%水溶液
100部を滴下、反応したが、重合中に凝集物が発生し
反応中止した。次いで、溶液重合を試みた。滴下ロー
ト、還流冷却器、蒸留装置、攪拌装置および温度計付き
ガラス製反応容器に、水700部、イソプロピルアルコ
ール200部を投入し、攪拌下メタクリル酸47.5
部、アクリル酸エチル1.0部、メタクリル酸2−エチ
ルヘキシル1.5部の混合液と過硫酸カリウム0.2%
水溶液15部を5時間かけて一定速度で滴下し、反応さ
せた。反応温度は85〜100℃を保った。滴下終了後
3時間同温度に保った後(熟成という)、加水しながら
イソプロピルアルコールを除去し、30℃に冷却して濃
度5%、粘度4500mPa・Sの透明液状である水系コー
ティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸88.3部、メトキシポリオキシ
エチレングリコール(エチレンオキシド10モル付加
物)アクリル酸エステル1.4部、エトキシポリオキシ
エチレン・プロピレングリコール(エチレンオキシド6
0モル付加物・プロピレンオキシド30モル付加物)メ
タクリル酸エステル1.4部、アクリル酸エチル99.
7部、メタクリル酸エチル85.4部、アクリル酸2−
エチルヘキシル8.5部、ポリオキシエチレン(エチレ
ンオキシド15モル付加物)ノニルフェニルエーテルリ
ン酸モノエステルジナトリウム塩12.5部およびポリ
オキシエチレン(エチレンオキシド25モル付加物)ラ
ウリルフェニルエーテル12.5部を投入し、攪拌下過
硫酸アンモニウム0.3%水溶液100部を滴下、反
応、熟成、冷却して濃度30%、粘度10mPa・Sの白色
エマルションである水系コーティング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸141.7部、メトキシポリオキ
シエチレン(エチレンオキシド90モル付加物)アクリ
ル酸エステル27.84部、アクリル酸メチル13.9
部、アクリル酸エチル13.9部、アクリル酸2−エチ
ルヘキシル38.9部、アクリル酸ラウリル41.7
部、ポリオキシエチレン(エチレンオキシド15モル付
加物)ノニルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナ
トリウム塩10.3部およびポリオキシエチレン(エチ
レンオキシド25モル付加物)ラウリルエーテル11.
7部を投入し、攪拌下過硫酸アンモニウム0.2%水溶
液100部を滴下、反応、熟成、冷却して濃度30%、
粘度12mPa・Sの白色エマルションである水系コーティ
ング剤改質剤を得た。
00部、メタクリル酸85.4部、エトキシポリオキシ
エチレン(エチレンオキシド25モル付加物)メタクリ
ル酸エステル42.7部、エトキシポリオキシエチレン
・プロピレン(エチレンオキシド60モル付加物・プロ
ピレンオキシド30モル付加物)アクリル酸エステル5
7.0部、アクリル酸2−エチルヘキシル42.7部、
メタクリル酸2−エチルヘキシル57.0部、ポリオキ
シエチレン(エチレンオキシド41モル付加物)オクチ
ルフェニルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム塩
24.4部およびポリオキシエチレン(エチレンオキシ
ド61モル付加物)ステアリルエーテルサルフェートナ
トリウム塩21.4部を投入し、攪拌下過硫酸アンモニ
ウム0.2%水溶液100部を滴下、反応、熟成、冷却
して濃度30%、粘度10mPa・Sの白色エマルションで
ある水系コーティング剤改質剤を得た。
−2)の5%水溶液を調整し改質剤を得た。
ロゲンPR)の5%水溶液を調整し改質剤を得た。
Pー800)の5%水溶液を調整し改質剤を得た。
ナトリウムでpH9に調整した、5%水溶液の25℃に
おけるウベローデ粘度計を用いて測定した相対粘度を表
1に示した。
以下の方法により評価した。結果を表2、表3および表
4に示した。
味する) No.1プレディスパーズトクレー〔ENGELHARD MINERA
L&CHEMICALS社製、UW−90〕70部、重質炭酸カル
シウム〔(株)ファイマテック製、FMT−90〕15
部、軽質炭酸カルシウム〔奥多摩工業(株)製、タマパ
ールTP−222−HS〕15部、分散剤〔サンノプコ
(株)製、SNディスパーサント5040〕0.2部、
水酸化ナトリウム0.1〜0.3部、リン酸変性澱粉〔日
本食品加工(株)製、MS−4600〕3部、SBRラ
テックス〔日本合成ゴム(株)製、JSR0696〕1
2部、潤滑剤〔サンノプコ(株)製、ノプコートC−1
04−HS〕1部、および水系コーティング剤用改質剤
0.2部なる配合でpH9.0、塗料濃度63および65
%の紙塗被塗料を作成した。
m、25℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。 高剪断粘度:熊谷理器製ハーキュレス粘度計、880
0rpm、25℃で測定。粘度は低い方が好ましい。 保水性:カルテック・サイエンティフィック(株)
製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメータ
ー、圧力0.5Kg/m2、加圧時間30秒間の脱水
量。数値は小さい方が好ましい。 塗工適性:ウェハウザー社製CLC−6000にて塗
工速度1,500m/minで塗料濃度a63%およびb65
%の紙塗被塗料を塗被、乾燥した。紙塗被塗料濃度が高
くなっても塗被量が出来るだけ増加しないものが好まし
い。即ちb/aの塗被量比が小さい程良好。この場合、
ブレード圧を高くすることなくコーティング可能となる
ため、断紙の発生がなく、また嵩高な塗被層が得られ、
スーパーカレンダー掛け後の白紙光沢、平滑性、印刷光
沢、吸水インキ着肉性が向上する。 塗工むら:の塗料濃度b65%で塗被した紙の塗工
むらを目視判定した。 ○:塗工むらなし、△:塗工むら少し発生、×:塗工む
ら多い 白紙光沢:塗被量10gr/m2の塗被紙をスーパーカレ
ンダーを用い、60℃、線圧80Kg/cmで2回通紙後、
調湿し測定した。 印刷光沢、ドライピック、ウェットピック、吸水イン
キ着肉性:明製作所製RI−1型印刷適性試験機で印
刷。ドライピック、ウェットピック、吸水インキ着肉性
は5点法で評価した。数値の大きい方が良好である。 平滑性:王研式平滑度試験機で測定。数値の大きい方
が平滑性が高く良好である。
部を意味する) アクリルエマルション〔市販品:濃度48%〕100
部、消泡剤〔ヘンケルKGaA(株)製、デヒドラン1
620〕0.1部および水系コーティング剤用改質剤
0.5部なる配合で固形分43%の水系エマルションを
作成した。上記の配合で、卓上ホモジナイザーにて30
00rpmで5分間撹拌した後、12時間静置させた。
m、25℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。 高剪断粘度:熊谷理器製ハーキュレス粘度計、440
0rpm、25℃で測定。粘度は低い方が好ましい。 保水性:カルテック・サイエンティフィック(株)
製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメータ
ー、圧力0.5Kg/m2、加圧時間30秒間の脱水
量。数値は小さい方が好ましい。
する) 二酸化チタン〔テイカ(株)製、JR−600A〕35
0部、炭酸カルシウム〔三共製粉(株)製、エスカロン
#2000〕100部、分散剤〔サンノプコ(株)製、
ノプコスパース 44ーC〕4部、消泡剤〔ヘンケルK
GaA(株)製、デヒドラン1620〕3部、防腐剤
〔サンノプコ(株)製、ノプコサイドSNー215〕
2.4部、水100部、エマルション〔三菱化学BAS
F(株)製、アクロナール295DN〕605部、プロ
ピレングリコール30部、造膜助剤〔イーストマンケミ
カルカンパニー製、テキサノール〕15部および水系コ
ーティング剤用改質剤12部なる配合の建材のライン塗
装用の水系エマルション塗料を作成した。
m、25℃で測定。粘度は高いほうが好ましい。 保水性:カルテック・サイエンティフィック(株)
製、グラビメトリック・ウォーターリテンションメータ
ー、圧力0.5Kg/m2、加圧時間30秒間の脱水
量。数値は小さい方が好ましい。 塗工適性:カーテンフローコーター塗装により塗装速
度40m/sec.で、塗料比重1.2に調整した粘度約1
0mPa・sに調整した水系エマルション塗料を塗装後、8
0℃で10分間の強制乾燥する。この時、カーテン切
れ、泡あと、塗りむら、色むらなどがなく、かつ強制乾
燥後、塗膜にマッドクラック(ひび割れ)が無いことが
好ましい。 塗リむら:の被塗物の塗りむらを目視判定した。 ○:塗りむらなし、△:塗りむら少し発生、×:塗りむ
ら多い マッドトラック:被塗物の塗膜のマッドクラック(ひ
び割れ)を目視判定した。 ○:マッドクラックなし、△:マッドクラック少し発
生、×:マッドクラック多い
顔料およびバインダーを主体とする水系紙塗被塗料用の
改質剤として用いる場合、低剪断下での水系紙塗被塗料
の粘度を増粘でき、剪断速度106/秒以上の高剪断下
では水系紙塗被塗料の粘度を低く抑えることができる。
且つ優れた高保水性を有するという従来知られなかった
効果を有している。これらの機能により本発明の水系コ
ーティング剤用改質剤は、水系紙塗被塗料の塗布時にお
いては原紙への塗布を容易に行え、プロファイルを均一
にでき且つ塗工量調整を容易にする。掻き取り時には、
ストリーク、ブリーディング、ブレード磨耗の低減、コ
ーティング適性にも優れ、高速コーティングに適した物
性を有する水系紙など塗被塗料を調整することができる
効果を有する。さらに本発明の水系コーティング剤用改
質剤は保水性付与機能に基づくバインダーなどのマイグ
レーション抑制、高剪断下での低粘度化機能に基づくブ
レード圧の低下、あるいは塗布し、掻き取り後の塗被塗
料の不動化促進などの効果を有しており、塗工むらのな
い均質で嵩高の塗被層を形成させることができ、平滑で
白紙光沢、印刷光沢、および吸水インキ着肉などの優れ
た塗被紙を得ることができる。上記効果を奏することか
ら本発明の水系コーティング剤用改質剤は、塗工紙の製
造における生産性の向上、品質の向上、原価の低減、省
エネルギーなどの観点から製紙業界の塗工技術動向であ
る水系紙塗被塗料の高速塗工化を実現し、良好な塗被塗
料物性、高い操業性と高い塗工紙物性、印刷適性を付与
することができ塗被紙の製造に好適である。
剤をバインダーを主体とする水系エマルション用改質剤
として用いる場合、低剪断下での水系エマルションの粘
度を調整しやすいように増粘させ、剪断速度104/秒
以上の高剪断下では水系エマルションの粘度が低粘度化
できるようチキソ性を有しており、且つ高い保水性を有
するという従来この分野で知られなかった効果を有して
いる。本発明の水系コーティング剤用改質剤は、水系エ
マルションの粘度調整が容易に行え、コーティング適性
にも優れ、高速コーティングに適した物性の水系エマル
ションを調整することができる効果を有する。さらに本
発明の水系コーティング剤用改質剤は増粘性、チキソ性
および保水性の付与機能に基づくエマルション粒子間の
ずりの緩和および粘度調整を容易にするなどの効果を有
しており、被塗物が水の浸透し易い基材でも、塗りむら
のない均一なコーティング層を形成することができる。
上記効果を奏することから本発明の水系コーティング剤
用改質剤は、水系エマルションのラインコーティングに
おける高速コーティングに適した物性の水系エマルショ
ンを調整することができる効果を有しており、生産性の
向上、品質の向上、原価の低減、省エネルギーなどの観
点から粘接着剤業界の技術動向であるインプラントでの
高速ラインコーティングを実現し、良好なエマルション
物性、高い操業性と高い被塗物物性を付与することがで
き水系エマルションの塗装に好適である。
剤をフィラーおよびバインダーを主体とする水系エマル
ション塗料用の改質剤として用いる場合、低剪断下での
水系エマルション塗料の粘度を調整しやすいように増粘
させ、剪断速度104/秒以上の高剪断下では水系エマ
ルション塗料の粘度が低粘度化できるようチキソ性を有
しており、且つ高い保水性を有するという従来この分野
で知られなかった効果を有している。本発明の水系コー
ティング剤用改質剤は、水系エマルション塗料の粘度調
整を容易に行なえ、コーティング適性にも優れ、被塗物
の被塗物物性にも効果を発揮する。さらに保水性付与機
能に基づく溶媒の徐放、バインダーなどのマイグレーシ
ョン抑制、増粘機能に基づく粘度調整を容易にするな
ど、塗被塗料の不動化促進などの効果を有しており、強
制乾燥後も、均一であり、泡あと、塗りむら、色むらな
どがなく、かつ塗膜にマッドクラック(ひび割れ)が無
いことなどの優れた被塗物を得ることができる。上記効
果を奏することから本発明の水系コーティング剤用改質
剤は、水系エマルション塗料のライン塗装における高速
コーティングに適した物性の水系エマルション塗料を調
整することができる効果を有しており、生産性の向上、
品質の向上、原価の低減、省エネルギーなどの観点から
塗料業界の塗装技術動向であるインプラントでの高速ラ
イン塗装を実現し、良好なエマルション塗料物性、高い
操業性と高い被塗物物性を付与することができ水系エマ
ルション塗料の塗装に好適である。
Claims (8)
- 【請求項1】 単量体合計100重量部中、(1)メタ
クリル酸(塩)25〜90重量部と、(2)下記一般式
(I) (式中、R1 はHまたはCH3 、R2 およびR3はHま
たは炭素数1〜2のアルキル基からなる群より選ばれた
1種または2種以上であり、R4 は炭素数1〜4のアル
キル基、nは3〜100である。)で示される単量体A
1〜30重量部と、(3)下記一般式(J) (式中、R5 はHまたはCH3 であり、R6 は炭素数1
〜2のアルキル基である。)で示される単量体B1〜6
0重量部と、これらと共重合可能なその他のエチレン性
不飽和単量体C0〜30重量部との共重合体であり、単
量体C/単量体Bの重量比が0.5未満であり、水酸化
ナトリウムで完全中和した重合体の5重量%水溶液の2
5℃における粘度が100〜3,000mPa・sである重
合体からなることを特徴とする水系コーティング剤用改
質剤。 - 【請求項2】 重合体の形態がエマルションである請求
項1記載の水系コーティング剤用改質剤。 - 【請求項3】 エマルションがアニオン性乳化剤として
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェ
ート塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェ
ート塩、モノ、ジ、トリポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルリン酸エステル塩、モノ、ジ、トリポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩およ
びポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエー
テルサルフェート塩からなる群より選ばれた1種または
2種以上および/または非イオン性乳化剤としてポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアル
キルプロペニルフェニルエーテルからなる群より選ばれ
た1種または2種以上を単量体合計100重量部に対し
1〜25重量部を使用し、乳化重合してなる請求項1お
よび2記載の水系コーティング剤用改質剤。 - 【請求項4】 水酸化ナトリウムで完全中和した重合体
の5重量%水溶液の25℃における粘度が100〜1,
500mPa・sである請求項1〜3のいずれかに記載の改
質剤からなる紙コーティング剤用改質剤。 - 【請求項5】請求項4記載の改質剤を、顔料およびバイ
ンダーを主体として含有する紙塗被塗料に、顔料100
重量部に対して0.001から10重量部配合すること
を特徴とする紙コーティング剤組成物。 - 【請求項6】 水酸化ナトリウムで完全中和した重合体
の5重量%水溶液の25℃における粘度が300〜3,
000mPa・sである請求項1〜3のいずれかに記載の改
質剤からなる水系エマルション塗料用改質剤および水系
エマルション用改質剤。 - 【請求項7】 請求項6記載の改質剤を、フィラーおよ
びバインダーを主体として含有する水系エマルション塗
料に、フィラー100重量部に対して0.001から1
0重量部配合することを特徴とする水系エマルション塗
料組成物。 - 【請求項8】 請求項6記載の改質剤を、水系エマルシ
ョン100重量部に対して0.05から20重量部配合
することを特徴とする水系エマルション組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07145098A JP3817583B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 水系コーティング剤用改質剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07145098A JP3817583B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 水系コーティング剤用改質剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246799A true JPH11246799A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3817583B2 JP3817583B2 (ja) | 2006-09-06 |
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ID=13460918
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07145098A Expired - Fee Related JP3817583B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 水系コーティング剤用改質剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817583B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689731B2 (en) | 2000-06-15 | 2004-02-10 | Goldschmidt Ag | Phosphoric esters as emulsifiers and dispersants |
| DE102007018812A1 (de) | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polyether enthaltende Dispergier- und Emulgierharze |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP07145098A patent/JP3817583B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689731B2 (en) | 2000-06-15 | 2004-02-10 | Goldschmidt Ag | Phosphoric esters as emulsifiers and dispersants |
| DE102007018812A1 (de) | 2007-04-20 | 2008-10-23 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polyether enthaltende Dispergier- und Emulgierharze |
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