JPH11246919A - 溶融金属の精製方法 - Google Patents
溶融金属の精製方法Info
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- JPH11246919A JPH11246919A JP10051112A JP5111298A JPH11246919A JP H11246919 A JPH11246919 A JP H11246919A JP 10051112 A JP10051112 A JP 10051112A JP 5111298 A JP5111298 A JP 5111298A JP H11246919 A JPH11246919 A JP H11246919A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 介在物、不純物の除去により高純度化精製を
行う。 【解決手段】 完全浮揚溶解装置により、たとえばチタ
ンを溶解する際に、浮揚溶湯と水冷るつぼの間に溶融フ
ラックス、たとえばフッ化カルシウムと希土類金属を存
在させて溶融金属の精製を行う。
行う。 【解決手段】 完全浮揚溶解装置により、たとえばチタ
ンを溶解する際に、浮揚溶湯と水冷るつぼの間に溶融フ
ラックス、たとえばフッ化カルシウムと希土類金属を存
在させて溶融金属の精製を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、コールド
クルーシブル型浮揚溶解装置を用いて、安定した浮揚溶
融状態を提供するとともに浮揚溶解した溶融金属の精製
を行う方法に関するものである。
クルーシブル型浮揚溶解装置を用いて、安定した浮揚溶
融状態を提供するとともに浮揚溶解した溶融金属の精製
を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られているように、コールド
クルーシブル型浮揚溶解装置を用いて溶解した溶融金属
は、るつぼからの不純物の混入がないので、溶解原料の
純度を落とさずに溶解できるという特徴がある。また、
このコールドクルーシブル型の完全浮揚溶解装置による
溶解方法は、高周波誘導加熱であるため、浮揚溶融金属
には大きな攪拌力が働きよく混合されるため、溶解原料
中の成分偏析も解消され成分の均質化が行えるという特
徴もある。
クルーシブル型浮揚溶解装置を用いて溶解した溶融金属
は、るつぼからの不純物の混入がないので、溶解原料の
純度を落とさずに溶解できるという特徴がある。また、
このコールドクルーシブル型の完全浮揚溶解装置による
溶解方法は、高周波誘導加熱であるため、浮揚溶融金属
には大きな攪拌力が働きよく混合されるため、溶解原料
中の成分偏析も解消され成分の均質化が行えるという特
徴もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような優れた特徴のあるコールドクルーシブル浮揚溶解
の方法ではあっても、溶融金属中に含まれる介在物や不
純物元素性の除去は溶融金属の高純度化の観点からは容
易ではなかった。それと言うのも、従来のコールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置を用いた溶解法では、水冷銅る
つぼからの汚染がないことから、溶解原料の純度を落と
すことなく溶解でき、また、他の水冷るつぼを用いた溶
解方法とは異なり均一な成分の材料が得られると言った
特徴があるものの、精錬作用をもたないため、溶解原原
料以上の純度の材料を創製することはできなかったから
である。
ような優れた特徴のあるコールドクルーシブル浮揚溶解
の方法ではあっても、溶融金属中に含まれる介在物や不
純物元素性の除去は溶融金属の高純度化の観点からは容
易ではなかった。それと言うのも、従来のコールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置を用いた溶解法では、水冷銅る
つぼからの汚染がないことから、溶解原料の純度を落と
すことなく溶解でき、また、他の水冷るつぼを用いた溶
解方法とは異なり均一な成分の材料が得られると言った
特徴があるものの、精錬作用をもたないため、溶解原原
料以上の純度の材料を創製することはできなかったから
である。
【０００４】そこで、この出願の発明は、以上のような
従来技術の問題点を解消し、コールドクルーシブル型浮
揚溶解において、浮揚溶融金属中に含まれる介在物や不
純物元素を効果的に除去し、溶融金属の清浄化、高純度
化を図ることのできる、新しい方法を提供することを課
題としている。
従来技術の問題点を解消し、コールドクルーシブル型浮
揚溶解において、浮揚溶融金属中に含まれる介在物や不
純物元素を効果的に除去し、溶融金属の清浄化、高純度
化を図ることのできる、新しい方法を提供することを課
題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するために、まず発明１として、完全浮揚
溶解装置により溶解する際に、浮揚溶湯と水冷るつぼの
間に溶融フラックスを存在させることを特徴とする溶融
金属の精製方法を提供する。また、この出願は、上記発
明１に関して、発明２として、溶融フラックスに浮揚溶
湯中の固体あるいは液体の非金属介在物を移行させる請
求項１の溶融金属の精製方法を、発明３として、溶融フ
ラックスに浮揚溶湯中の溶解している不純物元素を移行
させる溶融金属の精製方法を提供する。
の課題を解決するために、まず発明１として、完全浮揚
溶解装置により溶解する際に、浮揚溶湯と水冷るつぼの
間に溶融フラックスを存在させることを特徴とする溶融
金属の精製方法を提供する。また、この出願は、上記発
明１に関して、発明２として、溶融フラックスに浮揚溶
湯中の固体あるいは液体の非金属介在物を移行させる請
求項１の溶融金属の精製方法を、発明３として、溶融フ
ラックスに浮揚溶湯中の溶解している不純物元素を移行
させる溶融金属の精製方法を提供する。
【０００６】さらに、この出願は、以上の発明１〜３に
関して、発明４として、溶融金属はチタンまたはチタン
を主とする合金である上記いずれかの精製方法を、発明
５として、フラックスは、フッ化カルシウムと、希土類
金属の１種以上である上記いずれかの精製方法を、発明
６として、脱酸素を行う上記いずれかの精製方法を提供
する。
関して、発明４として、溶融金属はチタンまたはチタン
を主とする合金である上記いずれかの精製方法を、発明
５として、フラックスは、フッ化カルシウムと、希土類
金属の１種以上である上記いずれかの精製方法を、発明
６として、脱酸素を行う上記いずれかの精製方法を提供
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳しくこの出願の発
明について説明する。発明１の方法では、浮揚溶解装置
で金属又は合金を溶融し、この溶融金属からの伝熱によ
り、フラックスを溶融状態に保持する。この場合、フラ
ックスは初めから浮揚溶解装置の水冷るつぼ内に置いて
も、浮揚溶解後に加えても構わない。また、加える状態
は、固体のままあるいは、あらかじめ溶融状態にしたも
のを加えてもよい。
明について説明する。発明１の方法では、浮揚溶解装置
で金属又は合金を溶融し、この溶融金属からの伝熱によ
り、フラックスを溶融状態に保持する。この場合、フラ
ックスは初めから浮揚溶解装置の水冷るつぼ内に置いて
も、浮揚溶解後に加えても構わない。また、加える状態
は、固体のままあるいは、あらかじめ溶融状態にしたも
のを加えてもよい。
【０００８】フラックスとして使用する無機化合物はほ
とんどの場合、金属よりも電気伝導度が低いため、金属
溶解するための誘導加熱の周波数では、うず電流がほと
んど流れず、加熱されることもなく、るつぼからの浮揚
力を受けることもない。このため溶融金属からの伝熱に
よってフラックスの持つ融点以上の温度になると融解
し、水冷るつぼと溶融金属の間に存在する。
とんどの場合、金属よりも電気伝導度が低いため、金属
溶解するための誘導加熱の周波数では、うず電流がほと
んど流れず、加熱されることもなく、るつぼからの浮揚
力を受けることもない。このため溶融金属からの伝熱に
よってフラックスの持つ融点以上の温度になると融解
し、水冷るつぼと溶融金属の間に存在する。
【０００９】水冷るつぼに接した部分では水冷るつぼか
らの抜熱で固化し、固体膜を形成するが、多くの場合フ
ラックスの熱伝導度が低いため、固体膜の厚みはごく薄
いものとなるため、フラックスのほとんどが溶融状態を
とる。また、溶融金属の電磁攪拌作用によって、溶融金
属の表面には流れを生じるため、これにより溶融フラッ
クスの粘性の働きによるフラックス自体の攪拌も生じ
る。
らの抜熱で固化し、固体膜を形成するが、多くの場合フ
ラックスの熱伝導度が低いため、固体膜の厚みはごく薄
いものとなるため、フラックスのほとんどが溶融状態を
とる。また、溶融金属の電磁攪拌作用によって、溶融金
属の表面には流れを生じるため、これにより溶融フラッ
クスの粘性の働きによるフラックス自体の攪拌も生じ
る。
【００１０】この溶融方法で浮揚溶解を行うと、浮揚溶
融金属自体の揺らぎによる水冷るつぼへの接触がまった
く起こらないため、溶融フラックスがない場合の浮揚溶
解と比較して、より安定した浮揚溶解状態を提供するこ
とができる。発明２の方法は、浮揚溶解装置で浮揚溶融
金属とるつぼの間に介在させた溶融フラックスに、浮揚
溶融金属中の懸濁している固体あるいは液体の介在物を
移行させて精製する方法である。
融金属自体の揺らぎによる水冷るつぼへの接触がまった
く起こらないため、溶融フラックスがない場合の浮揚溶
解と比較して、より安定した浮揚溶解状態を提供するこ
とができる。発明２の方法は、浮揚溶解装置で浮揚溶融
金属とるつぼの間に介在させた溶融フラックスに、浮揚
溶融金属中の懸濁している固体あるいは液体の介在物を
移行させて精製する方法である。
【００１１】浮揚溶融金属中の介在物（多くは、酸化
物、硫化物、炭化物、窒化物などの非金属介在物）は金
属や合金に比較した電気伝導度が低いため、うず電流が
流れにくい。このため、浮揚溶解に使用する高周波電源
の周波数域では電磁気力を受けにくいため電磁気力を多
く受ける浮揚溶融金属の外側に集まる傾向がある。この
ようにして、浮揚溶融金属の外表面に移動した介在物
を、溶融金属よりも介在物と親和力のある溶融フラック
スを使用し、この中に移行することにより、浮揚溶融金
属から介在物を除去する精製方法である。
物、硫化物、炭化物、窒化物などの非金属介在物）は金
属や合金に比較した電気伝導度が低いため、うず電流が
流れにくい。このため、浮揚溶解に使用する高周波電源
の周波数域では電磁気力を受けにくいため電磁気力を多
く受ける浮揚溶融金属の外側に集まる傾向がある。この
ようにして、浮揚溶融金属の外表面に移動した介在物
を、溶融金属よりも介在物と親和力のある溶融フラック
スを使用し、この中に移行することにより、浮揚溶融金
属から介在物を除去する精製方法である。
【００１２】介在物はフラックスに溶融することが好ま
しいが、溶融フラックス中に液体あるいは固体の状態で
懸濁していてもかまわない。溶融フラックスの成分は、
浮揚溶融金属の融点よりも溶融フラックスの融点がかな
り低く、かつ介在物を溶かし込んだときに、この温度よ
りも低い温度を保つような成分範囲となるように調整す
る。
しいが、溶融フラックス中に液体あるいは固体の状態で
懸濁していてもかまわない。溶融フラックスの成分は、
浮揚溶融金属の融点よりも溶融フラックスの融点がかな
り低く、かつ介在物を溶かし込んだときに、この温度よ
りも低い温度を保つような成分範囲となるように調整す
る。
【００１３】発明３の方法は、浮揚溶解装置で浮揚溶融
金属とるつぼの間に存在させた溶融フラックスに、浮揚
溶融金属中に溶解している不純物元素を移行させ溶融金
属から除去する、溶融金属の精製方法である。浮揚溶融
金属は、高周波誘導による電磁気力により強く攪拌され
ているため、溶湯の表面近傍での不純物元素の濃度低下
が少ないのと、浮揚溶湯の表面の大部分が溶融フラック
スと接触していため、不純物元素の溶融フラックスへの
移行は十分に速く行われる結果となる。
金属とるつぼの間に存在させた溶融フラックスに、浮揚
溶融金属中に溶解している不純物元素を移行させ溶融金
属から除去する、溶融金属の精製方法である。浮揚溶融
金属は、高周波誘導による電磁気力により強く攪拌され
ているため、溶湯の表面近傍での不純物元素の濃度低下
が少ないのと、浮揚溶湯の表面の大部分が溶融フラック
スと接触していため、不純物元素の溶融フラックスへの
移行は十分に速く行われる結果となる。
【００１４】また、一般の精錬炉とは異なり、耐火材料
を使用しないため耐火物とフラックスとの反応を考慮す
る必要がないので、フラックスの種類や組成を自由に選
択できる。このため従来より精錬性能に優れたフラック
スの使用が、あるいは使用が困難又は不可能であったフ
ラックスの使用が可能となり、不純物元素除去率の到達
度も高くなり、超高純度金属材料の製造が可能になる。
を使用しないため耐火物とフラックスとの反応を考慮す
る必要がないので、フラックスの種類や組成を自由に選
択できる。このため従来より精錬性能に優れたフラック
スの使用が、あるいは使用が困難又は不可能であったフ
ラックスの使用が可能となり、不純物元素除去率の到達
度も高くなり、超高純度金属材料の製造が可能になる。
【００１５】そこで次に、具体的構成を図１を参照しな
がら説明する。スリット（３）で分割されている複数の
金属セグメント（２）で構成される上面が開放し、かつ
下面が閉塞している、水冷機構（８）を有する水冷金属
るつぼ（１）と、高周波電源（１０）より高周波電流が
流れる誘導コイル（７）により浮揚溶解装置は構成され
る。
がら説明する。スリット（３）で分割されている複数の
金属セグメント（２）で構成される上面が開放し、かつ
下面が閉塞している、水冷機構（８）を有する水冷金属
るつぼ（１）と、高周波電源（１０）より高周波電流が
流れる誘導コイル（７）により浮揚溶解装置は構成され
る。
【００１６】図２は浮揚溶解前の状態を示したもので、
溶解材（４Ａ）は円柱状のものを、また、フラックス
（５Ａ）は粒状のものを図３のように、溶解材は高周波
誘導加熱時にうず電流が十分流れる大きさならば、板
状、粒状でもかまわないし、フラックスは粉状でもよ
い。コイル（７）に高周波電流を流すと、溶解材（４
Ａ）には渦電流が流れ温度が上昇する。溶解材（４Ａ）
の温度の上昇に伴い、溶解材（４Ａ）からの伝熱により
フラックス（５Ａ）自体の温度も上昇し、フラックス
（５Ａ）の融点以上温度になると流動し、図３のよう
に、溶融フラックス（５）となる。一方、溶解材（４
Ａ）は水冷るつぼ（１）からの浮揚力により、るつぼ
（１）と非接触の状態で浮揚溶融金属（４）となる。溶
融フラックス（５）になってもうず電流がほとんど流れ
ないため、溶融フラックス（５）には浮揚力が働かず、
浮揚溶融金属（４）と水冷るつぼ（１）の間に図３に示
すような形状で存在する。このため溶融フラックス
（５）は水冷るつぼ（１）と接触し、るつぼ（１）から
の抜熱により、るつぼ（１）との接触部に極薄い固化膜
（６）を形成する。これが保護膜となってどのような成
分、組成のフラックスを使用しても、水冷るつぼ（１）
の溶融フラックス（５）による浸食は起こらない。
溶解材（４Ａ）は円柱状のものを、また、フラックス
（５Ａ）は粒状のものを図３のように、溶解材は高周波
誘導加熱時にうず電流が十分流れる大きさならば、板
状、粒状でもかまわないし、フラックスは粉状でもよ
い。コイル（７）に高周波電流を流すと、溶解材（４
Ａ）には渦電流が流れ温度が上昇する。溶解材（４Ａ）
の温度の上昇に伴い、溶解材（４Ａ）からの伝熱により
フラックス（５Ａ）自体の温度も上昇し、フラックス
（５Ａ）の融点以上温度になると流動し、図３のよう
に、溶融フラックス（５）となる。一方、溶解材（４
Ａ）は水冷るつぼ（１）からの浮揚力により、るつぼ
（１）と非接触の状態で浮揚溶融金属（４）となる。溶
融フラックス（５）になってもうず電流がほとんど流れ
ないため、溶融フラックス（５）には浮揚力が働かず、
浮揚溶融金属（４）と水冷るつぼ（１）の間に図３に示
すような形状で存在する。このため溶融フラックス
（５）は水冷るつぼ（１）と接触し、るつぼ（１）から
の抜熱により、るつぼ（１）との接触部に極薄い固化膜
（６）を形成する。これが保護膜となってどのような成
分、組成のフラックスを使用しても、水冷るつぼ（１）
の溶融フラックス（５）による浸食は起こらない。
【００１７】また、浮揚溶融金属（４）は電源の変動等
により揺れる場合があり、るつぼ壁に接触する可能性が
あるが、溶融フラックス（５）の存在でるつぼ（１）に
接触することがなく、安定した浮揚溶解が達成できる。
るつぼ（１）からの電磁気力のため、浮揚溶融金属
（４）には圧縮力が働く。このため浮揚溶融金属（４）
中の介在物には、見掛け上、浮揚溶融金属（４）の中心
軸から表面に向かう力が働くため、介在物は溶融金属
（４）の表面に移動する。このようにして、浮揚溶融金
属（４）表面に移動した介在物は、溶融フラックス
（５）に捕捉され、溶融フラックス（５）に移行する。
したがって、この場合のフラックスの性質として、溶融
金属（４）との反応がなく、介在物との親和力が大きい
ものを選択することが望ましい。一般的な耐火物るつぼ
を使用した場合、介在物の分離は、るつぼ（１）と溶融
フラックス（５）の界面で行われるが、この面積（るつ
ぼの断面積）に比較して、この方法ではフラックス
（５）と溶融金属（４）の接触面積が大きくとれるた
め、介在物分離除去の効果が大きい。
により揺れる場合があり、るつぼ壁に接触する可能性が
あるが、溶融フラックス（５）の存在でるつぼ（１）に
接触することがなく、安定した浮揚溶解が達成できる。
るつぼ（１）からの電磁気力のため、浮揚溶融金属
（４）には圧縮力が働く。このため浮揚溶融金属（４）
中の介在物には、見掛け上、浮揚溶融金属（４）の中心
軸から表面に向かう力が働くため、介在物は溶融金属
（４）の表面に移動する。このようにして、浮揚溶融金
属（４）表面に移動した介在物は、溶融フラックス
（５）に捕捉され、溶融フラックス（５）に移行する。
したがって、この場合のフラックスの性質として、溶融
金属（４）との反応がなく、介在物との親和力が大きい
ものを選択することが望ましい。一般的な耐火物るつぼ
を使用した場合、介在物の分離は、るつぼ（１）と溶融
フラックス（５）の界面で行われるが、この面積（るつ
ぼの断面積）に比較して、この方法ではフラックス
（５）と溶融金属（４）の接触面積が大きくとれるた
め、介在物分離除去の効果が大きい。
【００１８】浮揚溶融金属（４）は高周波誘導により非
常に強く攪拌されている。また溶融フラックス（５）に
溶湯の攪拌に伴って強く攪拌されている。このため、溶
融金属（４）と溶融フラックス（５）界面近傍での不純
物元素の濃度の低下は、溶融金属（４）側でも、溶融フ
ラックス（５）側でも小さく、また界面の更新も活発に
行われるため、不純物元素の溶融フラックス（５）への
移行は十分速く行われる。更に、前述のようにフラック
スと溶融金属の接触面積が大きくとれる効果も加わり、
不純物元素の分離除去効果は大きく、高純度の金属材料
の製造が可能になる。
常に強く攪拌されている。また溶融フラックス（５）に
溶湯の攪拌に伴って強く攪拌されている。このため、溶
融金属（４）と溶融フラックス（５）界面近傍での不純
物元素の濃度の低下は、溶融金属（４）側でも、溶融フ
ラックス（５）側でも小さく、また界面の更新も活発に
行われるため、不純物元素の溶融フラックス（５）への
移行は十分速く行われる。更に、前述のようにフラック
スと溶融金属の接触面積が大きくとれる効果も加わり、
不純物元素の分離除去効果は大きく、高純度の金属材料
の製造が可能になる。
【００１９】さらに、一般の精錬炉と異なり、耐火材料
を使用しないため耐火物とフラックスとの反応を考慮す
る必要がないので、フラックス中での不純物元素の活量
を十分に低下させる成分・組成のフラックスを使用でき
るため、不純物元素除去率の到達度も高くなり、超高純
度金属材料の製造が可能になる。より具体的には、前記
の発明４〜６を例示することができる。溶融金属がチタ
ン（Ｔｉ）もしくはチタンを主成分とする合金であり、
フラックスがフッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）と、希土類
金属の１種以上のものである。これにより、酸素除去の
優れた作用効果が得られることになる。
を使用しないため耐火物とフラックスとの反応を考慮す
る必要がないので、フラックス中での不純物元素の活量
を十分に低下させる成分・組成のフラックスを使用でき
るため、不純物元素除去率の到達度も高くなり、超高純
度金属材料の製造が可能になる。より具体的には、前記
の発明４〜６を例示することができる。溶融金属がチタ
ン（Ｔｉ）もしくはチタンを主成分とする合金であり、
フラックスがフッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）と、希土類
金属の１種以上のものである。これにより、酸素除去の
優れた作用効果が得られることになる。
【００２０】チタンもしくはその合金にフッ化カルシウ
ムと、希土類金属とからなるフラックスを使用する場
合、その添加量については、チタンまたはその合金中へ
の混入を抑えて脱酸素を行うとの観点からは、チタンま
たはその合金（チタン成分）との重量比として、希土類
金属を１／１０以下とするのが一般的な目安として適当
であり、さらに好ましくは１／２０〜１／１００であ
る。また、フッ化カルシウムについては、重量比で１／
２０〜１／５０の範囲とすることが考慮される。希土類
金属との比としては、希土類金属／フッ化カルシウム
（重量比）は、１〜１／５の範囲が一般的には適当であ
る。
ムと、希土類金属とからなるフラックスを使用する場
合、その添加量については、チタンまたはその合金中へ
の混入を抑えて脱酸素を行うとの観点からは、チタンま
たはその合金（チタン成分）との重量比として、希土類
金属を１／１０以下とするのが一般的な目安として適当
であり、さらに好ましくは１／２０〜１／１００であ
る。また、フッ化カルシウムについては、重量比で１／
２０〜１／５０の範囲とすることが考慮される。希土類
金属との比としては、希土類金属／フッ化カルシウム
（重量比）は、１〜１／５の範囲が一般的には適当であ
る。
【００２１】また、フラックスの組成系については、他
にも、たとえばフッ化マグネシウム、フッ化ストロンチ
ウムなどのアルカリ土類金属フッ化物、あるいは塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩
化物等の使用が考えられる。希土類金属としては各種の
ものが使用されるが、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｓｍ、Ｎｄ等の
単独の添加はもとより、混合物としてのミッシュメタル
（ＭＭ）の添加が有効でもある。
にも、たとえばフッ化マグネシウム、フッ化ストロンチ
ウムなどのアルカリ土類金属フッ化物、あるいは塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩
化物等の使用が考えられる。希土類金属としては各種の
ものが使用されるが、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ、Ｓｍ、Ｎｄ等の
単独の添加はもとより、混合物としてのミッシュメタル
（ＭＭ）の添加が有効でもある。
【００２２】そこで以下に実施例を示す。
【００２３】
【実施例】（実施例１）内径６０ｍ、深さ８５ｍｍの水
冷鋼るつぼに、酸素濃度を調整したチタン４５０ｇとフ
ッ化カルシウム４０ｇを挿入し、浮揚溶解を行った。チ
タン、フッ化カルシウム共に溶融した後、金属セリウム
１０ｇを溶融チタンに添加した。その結果を図４に示し
た。横軸はセリウム添加後の経過時間、縦軸はチタン中
の酸素濃度とフッ化カルシウム中の酸化セリウム濃度で
ある。金属セリウム添加によって溶融チタン中に生成し
た酸化セリウムが、溶融チタンから溶融フラックスに移
行し、不純物元素である酸素が溶融チタンより除去され
た。 （実施例２）実施例１において、金属セリウムに代え
て、メッシュメタル（ＭＭ）１０ｇを添加した。
冷鋼るつぼに、酸素濃度を調整したチタン４５０ｇとフ
ッ化カルシウム４０ｇを挿入し、浮揚溶解を行った。チ
タン、フッ化カルシウム共に溶融した後、金属セリウム
１０ｇを溶融チタンに添加した。その結果を図４に示し
た。横軸はセリウム添加後の経過時間、縦軸はチタン中
の酸素濃度とフッ化カルシウム中の酸化セリウム濃度で
ある。金属セリウム添加によって溶融チタン中に生成し
た酸化セリウムが、溶融チタンから溶融フラックスに移
行し、不純物元素である酸素が溶融チタンより除去され
た。 （実施例２）実施例１において、金属セリウムに代え
て、メッシュメタル（ＭＭ）１０ｇを添加した。
【００２４】図５は、初期酸素濃度と脱酸素量、チタン
中の希土類（ＲＥＭ）金属濃度の関係を示したものであ
る。脱酸素量は、Ｃｅ，ＭＭともに初期酸素量にほぼ比
例して増加し、チタン中に残留するＲＥＭは減少する。
初期濃度１％の場合、Ｃｅでは添加量の２９％が、ＭＭ
では４４％が脱酸素に使用されている。
中の希土類（ＲＥＭ）金属濃度の関係を示したものであ
る。脱酸素量は、Ｃｅ，ＭＭともに初期酸素量にほぼ比
例して増加し、チタン中に残留するＲＥＭは減少する。
初期濃度１％の場合、Ｃｅでは添加量の２９％が、ＭＭ
では４４％が脱酸素に使用されている。
【００２５】金属Ｃｅ単独よりも、ＭＭとしての添加が
脱酸素に有効であることがわかる。
脱酸素に有効であることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】この出願の発明の方法を用いれば、従来
の浮揚溶解では得られなかった、より安定した浮揚溶解
が可能となり、さらに、従来法以上の高清浄、高純度の
金属材料を提供することが可能となる。
の浮揚溶解では得られなかった、より安定した浮揚溶解
が可能となり、さらに、従来法以上の高清浄、高純度の
金属材料を提供することが可能となる。
【図１】浮揚溶解装置の構成を例示した分解斜視図であ
る。
る。
【図２】浮揚溶解前の状態の例を示した分解斜視図であ
る。
る。
【図３】溶解中の状態を例示した分解斜視図である。
【図４】この発明方法による溶融チタン中の酸素が金属
セリウムの添加によって溶融フラックス中に移行し除去
された例を示す図である。
セリウムの添加によって溶融フラックス中に移行し除去
された例を示す図である。
【図５】メッシュメタル（ＭＭ）添加によるチタンの脱
酸素の例を示す図である。
酸素の例を示す図である。
１ 水冷金属るつぼ（コールドクルーシブル） ２ 周方向に分割された金属セグメント ３ スリット ４ 浮揚溶融金属 ４Ａ 溶解材 ５ 溶融フラックス ５Ａ フラックス ６ 固化膜 ７ 誘導コイル ８ 水冷機構 １０ 高周波電源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような優れた特徴のあるコールドクルーシブル型浮揚溶
解ではあっても、溶融金属中に含まれる介在物や不純物
元素の除去は、溶融金属の高純度化の観点からは容易で
はなかった。それと言うのも、従来のコールドクルーシ
ブル型浮揚溶解装置を用いた溶解法では、水冷銅るつぼ
からの汚染がないことから、溶解原料の純度を落とすこ
となく溶解でき、また、他の水冷るつぼを用いた溶解方
法とは異なり、均一な成分の材料が得られると言った特
徴があるものの、精錬作用をもたないため、溶解原料以
上の純度の材料を創製することはできなかったからであ
る。
ような優れた特徴のあるコールドクルーシブル型浮揚溶
解ではあっても、溶融金属中に含まれる介在物や不純物
元素の除去は、溶融金属の高純度化の観点からは容易で
はなかった。それと言うのも、従来のコールドクルーシ
ブル型浮揚溶解装置を用いた溶解法では、水冷銅るつぼ
からの汚染がないことから、溶解原料の純度を落とすこ
となく溶解でき、また、他の水冷るつぼを用いた溶解方
法とは異なり、均一な成分の材料が得られると言った特
徴があるものの、精錬作用をもたないため、溶解原料以
上の純度の材料を創製することはできなかったからであ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するために、まず発明１として、コールド
クルーシブル型浮揚溶解装置により溶解する際に、浮揚
溶湯と水冷るつぼの間に溶融フラックスを存在させるこ
とを特徴とする溶融金属の精製方法を提供する。また、
この出願は、上記発明１に関して、発明２として、溶融
フラックスに浮揚溶湯中の固体あるいは液体の非金属介
在物を移行させる請求項１の溶融金属の精製方法を、発
明３として、溶融フラックスに浮揚溶湯中の溶解してい
る不純物元素を移行させる溶融金属の精製方法を提供す
る。
の課題を解決するために、まず発明１として、コールド
クルーシブル型浮揚溶解装置により溶解する際に、浮揚
溶湯と水冷るつぼの間に溶融フラックスを存在させるこ
とを特徴とする溶融金属の精製方法を提供する。また、
この出願は、上記発明１に関して、発明２として、溶融
フラックスに浮揚溶湯中の固体あるいは液体の非金属介
在物を移行させる請求項１の溶融金属の精製方法を、発
明３として、溶融フラックスに浮揚溶湯中の溶解してい
る不純物元素を移行させる溶融金属の精製方法を提供す
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳しくこの出願の発
明について説明する。発明１の方法では、コールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置で金属又は合金を溶融し、この
溶融金属からの伝熱によりフラックスを溶融状態に保持
する。この場合、フラックスは、初めからコールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置の水冷るつぼ内に置いても、浮
揚溶解後に加えても構わない。また、加える状態は、固
体のまま、あるいはあらかじめ溶融状態のいずれであっ
てよい。
明について説明する。発明１の方法では、コールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置で金属又は合金を溶融し、この
溶融金属からの伝熱によりフラックスを溶融状態に保持
する。この場合、フラックスは、初めからコールドクル
ーシブル型浮揚溶解装置の水冷るつぼ内に置いても、浮
揚溶解後に加えても構わない。また、加える状態は、固
体のまま、あるいはあらかじめ溶融状態のいずれであっ
てよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】水冷るつぼに接した部分では、水冷るつぼ
からの抜熱で固化し、固体膜を形成するが、多くの場
合、フラックスの熱伝導度が低いため、固体膜の厚みは
ごく薄くなり、フラックスのほとんどは溶融状態をと
る。また、溶融金属の電磁攪拌作用によって、溶融金属
の表面には流れを生じる。このため、溶融フラックスの
粘性の働きによるフラックス自体の攪拌も生じる。
からの抜熱で固化し、固体膜を形成するが、多くの場
合、フラックスの熱伝導度が低いため、固体膜の厚みは
ごく薄くなり、フラックスのほとんどは溶融状態をと
る。また、溶融金属の電磁攪拌作用によって、溶融金属
の表面には流れを生じる。このため、溶融フラックスの
粘性の働きによるフラックス自体の攪拌も生じる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】この溶融方法で浮揚溶解を行うと、浮揚溶
融金属自体の揺らぎによる水冷るつぼへの接触がまった
く起こらず、したがって、溶融フラックスがない場合の
浮揚溶解と比較してより安定した浮揚溶解状態を実現す
ることができる。発明２の方法は、コールドクルーシブ
ル型浮揚溶解装置で浮揚溶融金属とるつぼの間に介在さ
せた溶融フラックスに、浮揚溶融金属中の固体あるいは
液体の非金属介在物を移行させて精製する方法である。
融金属自体の揺らぎによる水冷るつぼへの接触がまった
く起こらず、したがって、溶融フラックスがない場合の
浮揚溶解と比較してより安定した浮揚溶解状態を実現す
ることができる。発明２の方法は、コールドクルーシブ
ル型浮揚溶解装置で浮揚溶融金属とるつぼの間に介在さ
せた溶融フラックスに、浮揚溶融金属中の固体あるいは
液体の非金属介在物を移行させて精製する方法である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】浮揚溶融金属中の介在物（多くは、酸化
物、硫化物、炭化物、窒化物などの非金属介在物）は、
金属や合金に比較して電気伝導度が低いため、渦電流が
流れにくい。このため、介在物は、浮揚溶解に使用する
高周波電源の周波数域では電磁気力を受けにくく、電磁
気力を多く受ける浮揚溶融金属の外側に集まる傾向があ
る。このようにして浮揚溶融金属の外表面に移動した介
在物を、溶融金属よりも介在物と親和力のある溶融フラ
ックス中に移行させることにより、浮揚溶融金属から介
在物を除去する。
物、硫化物、炭化物、窒化物などの非金属介在物）は、
金属や合金に比較して電気伝導度が低いため、渦電流が
流れにくい。このため、介在物は、浮揚溶解に使用する
高周波電源の周波数域では電磁気力を受けにくく、電磁
気力を多く受ける浮揚溶融金属の外側に集まる傾向があ
る。このようにして浮揚溶融金属の外表面に移動した介
在物を、溶融金属よりも介在物と親和力のある溶融フラ
ックス中に移行させることにより、浮揚溶融金属から介
在物を除去する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】介在物は、溶融フラックスに溶融すること
が好ましいが、溶融フラックス中に液体あるいは固体の
状態で懸濁してもかまわない。溶融フラックスの成分
は、浮揚溶融金属の融点よりも融点がかなり低く、かつ
介在物を溶かし込んだときに、そのときの温度よりも低
い温度を保てるような成分範囲に調整する。
が好ましいが、溶融フラックス中に液体あるいは固体の
状態で懸濁してもかまわない。溶融フラックスの成分
は、浮揚溶融金属の融点よりも融点がかなり低く、かつ
介在物を溶かし込んだときに、そのときの温度よりも低
い温度を保てるような成分範囲に調整する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】発明３の方法は、コールドクルーシブル型
浮揚溶解装置で浮揚溶融金属とるつぼの間に介在させた
溶融フラックスに、浮揚溶融金属中に溶解している不純
物元素を移行させ、溶融金属から除去する溶融金属の精
製方法である。浮揚溶融金属は、高周波誘導による電磁
気力により強く攪拌されるため、溶湯の表面近傍での不
純物元素の濃度低下は少なく、また、浮揚溶湯の表面の
大部分が溶融フラックスと接触するため、不純物元素の
溶融フラックスへの移行は十分速く行われる結果とな
る。
浮揚溶解装置で浮揚溶融金属とるつぼの間に介在させた
溶融フラックスに、浮揚溶融金属中に溶解している不純
物元素を移行させ、溶融金属から除去する溶融金属の精
製方法である。浮揚溶融金属は、高周波誘導による電磁
気力により強く攪拌されるため、溶湯の表面近傍での不
純物元素の濃度低下は少なく、また、浮揚溶湯の表面の
大部分が溶融フラックスと接触するため、不純物元素の
溶融フラックスへの移行は十分速く行われる結果とな
る。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、一般の精錬炉とは異なり、耐火材料
を使用しないため、耐火物とフラックスとの反応を考慮
する必要がなく、フラックスの種類や組成を自由に選択
できる。したがって、従来では使用が困難、又は不可能
であった精錬性能に優れたフラックスの使用が可能とな
り、また、不純物元素除去率の到達度が高くなり、超高
純度金属材料の製造が可能ともなる。
を使用しないため、耐火物とフラックスとの反応を考慮
する必要がなく、フラックスの種類や組成を自由に選択
できる。したがって、従来では使用が困難、又は不可能
であった精錬性能に優れたフラックスの使用が可能とな
り、また、不純物元素除去率の到達度が高くなり、超高
純度金属材料の製造が可能ともなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に、具体的構成を図１を参照しながら説
明する。スリット（３）で分割された複数の金属セグメ
ント（２）から構成され、上面が開放し、下面が閉塞す
る、水冷機構（８）を備えた水冷金属るつぼ（１）と、
高周波電源（１０）より高周波電流が流れる誘導コイル
（７）とからコールドクルーシブル型浮揚溶解装置は構
成される。
明する。スリット（３）で分割された複数の金属セグメ
ント（２）から構成され、上面が開放し、下面が閉塞す
る、水冷機構（８）を備えた水冷金属るつぼ（１）と、
高周波電源（１０）より高周波電流が流れる誘導コイル
（７）とからコールドクルーシブル型浮揚溶解装置は構
成される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図２は、浮揚溶解前の状態を示したもの
で、溶解材（４Ａ）には円柱状のものが、フラックス
（５Ａ）には粒状のものが使用されている。溶解材（４
Ａ）は、高周波誘導加熱時に渦電流が十分流れる大きさ
ならば、板状、粒状でもかまわなく、フラックス（５
Ａ）は粉状であってもよい。コイル（７）に高周波電流
を流すと、溶解材（４Ａ）には渦電流が流れ、温度が上
昇する。この溶解材（４Ａ）の温度上昇に伴って、フラ
ックス（５Ａ）自体の温度も溶解材（４Ａ）からの伝熱
により上昇する。融点以上の温度になると、フラックス
（５Ａ）は流動し、図３に示したように、溶融フラック
ス（５）となる。一方、溶解材（４Ａ）は、水冷るつぼ
（１）からに浮揚力により、るつぼ（１）と非接触状態
で浮揚溶融金属（４）となる。溶融フラックス（５）
は、溶融状態となっても渦電流がほとんど流れないた
め、浮揚力が働かず、浮揚溶融金属（４）と水冷るつぼ
（１）の間に、図３に示したような形状で存在する。し
たがって、溶融フラックス（５）は、水冷るつぼ（１）
と接触し、るつぼ（１）からの抜熱によりるつぼ（１）
との接触部に極薄い固化膜（６）を形成する。これが保
護膜となって、どのような成分、組成のフラックスを使
用しても、溶融フラックス（５）による水冷るつぼ
（１）の浸食は起こらない。
で、溶解材（４Ａ）には円柱状のものが、フラックス
（５Ａ）には粒状のものが使用されている。溶解材（４
Ａ）は、高周波誘導加熱時に渦電流が十分流れる大きさ
ならば、板状、粒状でもかまわなく、フラックス（５
Ａ）は粉状であってもよい。コイル（７）に高周波電流
を流すと、溶解材（４Ａ）には渦電流が流れ、温度が上
昇する。この溶解材（４Ａ）の温度上昇に伴って、フラ
ックス（５Ａ）自体の温度も溶解材（４Ａ）からの伝熱
により上昇する。融点以上の温度になると、フラックス
（５Ａ）は流動し、図３に示したように、溶融フラック
ス（５）となる。一方、溶解材（４Ａ）は、水冷るつぼ
（１）からに浮揚力により、るつぼ（１）と非接触状態
で浮揚溶融金属（４）となる。溶融フラックス（５）
は、溶融状態となっても渦電流がほとんど流れないた
め、浮揚力が働かず、浮揚溶融金属（４）と水冷るつぼ
（１）の間に、図３に示したような形状で存在する。し
たがって、溶融フラックス（５）は、水冷るつぼ（１）
と接触し、るつぼ（１）からの抜熱によりるつぼ（１）
との接触部に極薄い固化膜（６）を形成する。これが保
護膜となって、どのような成分、組成のフラックスを使
用しても、溶融フラックス（５）による水冷るつぼ
（１）の浸食は起こらない。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また、浮揚溶融金属（４）は、電源の変動
等により揺れる場合があり、るつぼ壁に接触する可能性
があるが、溶融フラックス（５）の存在によりるつぼ
（１）に接触することはなく、安定した浮揚溶解が達成
される。浮揚溶融金属（４）には、るつぼ（１）からの
電磁気力により圧縮力が働く。このため、浮揚溶融金属
（４）中の介在物には、見掛け上、浮揚溶融金属（４）
の中心軸から表面に向かう力が働き、浮揚溶融金属
（４）の表面に移動する。このようにして浮揚溶融金属
（４）の表面に移動した介在物は、溶融フラックス
（５）に補足され、移行する。一般的な耐火物るつぼを
使用した場合、介在物の分離は、るつぼ（１）と溶融フ
ラックス（５）の界面で行われるが、この面積（るつぼ
の断面積）に比較して、溶融フラックス（５）と溶融金
属（４）の接触面積が大きくとれるため、介在物の分離
除去の効果は大きい。なお、フラックスの性質として
は、浮揚溶融金属（４）との反応がなく、介在物との親
和力が大きいものを選択することが望ましい。
等により揺れる場合があり、るつぼ壁に接触する可能性
があるが、溶融フラックス（５）の存在によりるつぼ
（１）に接触することはなく、安定した浮揚溶解が達成
される。浮揚溶融金属（４）には、るつぼ（１）からの
電磁気力により圧縮力が働く。このため、浮揚溶融金属
（４）中の介在物には、見掛け上、浮揚溶融金属（４）
の中心軸から表面に向かう力が働き、浮揚溶融金属
（４）の表面に移動する。このようにして浮揚溶融金属
（４）の表面に移動した介在物は、溶融フラックス
（５）に補足され、移行する。一般的な耐火物るつぼを
使用した場合、介在物の分離は、るつぼ（１）と溶融フ
ラックス（５）の界面で行われるが、この面積（るつぼ
の断面積）に比較して、溶融フラックス（５）と溶融金
属（４）の接触面積が大きくとれるため、介在物の分離
除去の効果は大きい。なお、フラックスの性質として
は、浮揚溶融金属（４）との反応がなく、介在物との親
和力が大きいものを選択することが望ましい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】さらに、一般の精錬炉と異なり、耐火材料
を使用しないため、耐火物とフラックスとの反応を考慮
する必要がなく、フラックス中での不純物元素の活量を
十分に低下させる成分・組成のフラックスを使用できる
ため、不純物元素除去率の到達度が高くなり、超高純度
金属材料の製造が可能になる。より具体的には、前記の
発明４〜６を例示することができる。溶融金属が、チタ
ン（Ｔｉ）もしくはチタンを主成分とする合金であり、
フラックスが、フッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）と、希土
類金属の１種以上のものである。これにより、酸素除去
という優れた作用効果が得られる。
を使用しないため、耐火物とフラックスとの反応を考慮
する必要がなく、フラックス中での不純物元素の活量を
十分に低下させる成分・組成のフラックスを使用できる
ため、不純物元素除去率の到達度が高くなり、超高純度
金属材料の製造が可能になる。より具体的には、前記の
発明４〜６を例示することができる。溶融金属が、チタ
ン（Ｔｉ）もしくはチタンを主成分とする合金であり、
フラックスが、フッ化カルシウム（ＣａＦ2 ）と、希土
類金属の１種以上のものである。これにより、酸素除去
という優れた作用効果が得られる。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 智 茨城県つくば市千現１丁目２番１号 科学 技術庁金属材料技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 完全浮揚溶解装置により溶解する際に、
浮揚溶湯と水冷るつぼの間に溶融フラックスを存在させ
ることを特徴とする溶融金属の精製方法。 - 【請求項２】 溶融フラックスに浮揚溶湯中の固体ある
いは液体の非金属介在物を移行させる請求項１の溶融金
属の精製方法。 - 【請求項３】 溶融フラックスに浮揚溶湯中の溶解して
いる不純物元素を移行させる請求項１の溶融金属の精製
方法。 - 【請求項４】 溶融金属はチタンまたはチタンを主とす
る合金である請求項１ないし３のいずれかの精製方法。 - 【請求項５】 フラックスは、フッ化カルシウムと、希
土類金属の１種以上である請求項１ないし４のいずれか
の精製方法。 - 【請求項６】 脱酸素を行う請求項１ないし５のいずれ
かの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051112A JP2949222B1 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 溶融金属の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051112A JP2949222B1 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 溶融金属の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2949222B1 JP2949222B1 (ja) | 1999-09-13 |
| JPH11246919A true JPH11246919A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12877732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051112A Expired - Lifetime JP2949222B1 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 溶融金属の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949222B1 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| WO2007063748A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | ハライド系るつぼを用いる誘導溶解装置、同るつぼの製作法および誘導溶解法並びに超高純度Ｆｅ基、Ｎｉ基、Ｃｏ基合金材料の溶製法 |
| US7504017B2 (en) | 2001-11-22 | 2009-03-17 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state |
| WO2018155658A1 (ja) | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｔｉ－Ａｌ系合金の製造方法 |
| US11377714B2 (en) | 2017-02-23 | 2022-07-05 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing Ti-Al alloy |
| JP2024011006A (ja) * | 2022-07-13 | 2024-01-25 | 国立大学法人岩手大学 | 高融点金属薄膜の製造方法 |
| JP2026084663A (ja) * | 2024-11-11 | 2026-05-21 | 中国科学院▲ガン▼江創新研究院 | 希土類ａｂ２型水素吸蔵合金の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4748952A1 (en) | 2023-07-18 | 2026-05-27 | The Foundation for the Promotion of Industrial Science | Method for titanium or titanium alloy production |
| CN117102510B (zh) * | 2023-08-31 | 2026-03-03 | 国营芜湖机械厂 | 一种堆场熔炼以及多熔点熔丝增材制造装置及其使用方法 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP10051112A patent/JP2949222B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| US7504017B2 (en) | 2001-11-22 | 2009-03-17 | Qit-Fer Et Titane Inc. | Method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state |
| WO2007063748A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | ハライド系るつぼを用いる誘導溶解装置、同るつぼの製作法および誘導溶解法並びに超高純度Ｆｅ基、Ｎｉ基、Ｃｏ基合金材料の溶製法 |
| US7967057B2 (en) | 2005-11-30 | 2011-06-28 | Kobe Steel, Ltd. | Induction melting apparatus employing halide type crucible, process for producing the crucible, method of induction melting, and process for producing ingot of ultrahigh-purity Fe-, Ni-, or Co-based alloy material |
| WO2018155658A1 (ja) | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｔｉ－Ａｌ系合金の製造方法 |
| US11377714B2 (en) | 2017-02-23 | 2022-07-05 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing Ti-Al alloy |
| JP2024011006A (ja) * | 2022-07-13 | 2024-01-25 | 国立大学法人岩手大学 | 高融点金属薄膜の製造方法 |
| JP2026084663A (ja) * | 2024-11-11 | 2026-05-21 | 中国科学院▲ガン▼江創新研究院 | 希土類ａｂ２型水素吸蔵合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949222B1 (ja) | 1999-09-13 |
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