JPH11246923A - 水素吸蔵合金及びその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金及びその製造方法Info
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- JPH11246923A JPH11246923A JP5331198A JP5331198A JPH11246923A JP H11246923 A JPH11246923 A JP H11246923A JP 5331198 A JP5331198 A JP 5331198A JP 5331198 A JP5331198 A JP 5331198A JP H11246923 A JPH11246923 A JP H11246923A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素吸脱温度の低温化を図った水素吸蔵合金
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金と、Ａ
Ｂ（ＴｉＦｅ，ＴｉＮｉ又はＴｉＣｏ），ＡＢ2 （Ｔｉ
Ｃｒ2 ，ＺｒＶ2 ，ＺｒＭｎ2 又はＺｒＭｎ2 ）又はＡ
Ｂ5 （ＬａＮｉ5 又はＭｍＮｉ5 ）のいずれかからなる
水素吸蔵合金とを複合してなる。
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金と、Ａ
Ｂ（ＴｉＦｅ，ＴｉＮｉ又はＴｉＣｏ），ＡＢ2 （Ｔｉ
Ｃｒ2 ，ＺｒＶ2 ，ＺｒＭｎ2 又はＺｒＭｎ2 ）又はＡ
Ｂ5 （ＬａＮｉ5 又はＭｍＮｉ5 ）のいずれかからなる
水素吸蔵合金とを複合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金及び
その製造方法に関し、より詳しくは水素吸蔵温度の低温
化を図ったものである。
その製造方法に関し、より詳しくは水素吸蔵温度の低温
化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り水素を吸蔵する特性を有する合金として、いわゆる水
素吸蔵合金が知られており、その代表的なものとして、
従来より水素吸蔵量が多いＭｇ2 Ｎｉが使用されてい
る。
り水素を吸蔵する特性を有する合金として、いわゆる水
素吸蔵合金が知られており、その代表的なものとして、
従来より水素吸蔵量が多いＭｇ2 Ｎｉが使用されてい
る。
【０００３】しかしながら、従来水素吸蔵量が多いＭｇ
2 Ｎｉは、水素の吸蔵温度を３００℃と高くする必要が
ある、という問題がある。このため、使用に際して貯蔵
タンクの補強等の問題があり、実用的ではない。
2 Ｎｉは、水素の吸蔵温度を３００℃と高くする必要が
ある、という問題がある。このため、使用に際して貯蔵
タンクの補強等の問題があり、実用的ではない。
【０００４】本発明は、上記問題に鑑み、製造が簡易で
且つ水素吸蔵合金の水素吸脱温度の低温化図った水素吸
蔵合金及びその製造方法を提供することを課題とする。
且つ水素吸蔵合金の水素吸脱温度の低温化図った水素吸
蔵合金及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者等は種々の研究を重ねた結果、低温で水を
吸蔵するＡＢ，ＡＢ2 やＡＢ5 等の水素吸蔵合金と、高
温で水素吸蔵機能が高いＭｇ2 系金属からなる水素吸蔵
合金との複合化により、低温で吸脱し、実用化を図るこ
とができる水素吸蔵合金及びその製造方法を見出して本
発明を完成した。ここで、本発明で低温とは、５０〜１
５０℃の範囲をいう。
に、本発明者等は種々の研究を重ねた結果、低温で水を
吸蔵するＡＢ，ＡＢ2 やＡＢ5 等の水素吸蔵合金と、高
温で水素吸蔵機能が高いＭｇ2 系金属からなる水素吸蔵
合金との複合化により、低温で吸脱し、実用化を図るこ
とができる水素吸蔵合金及びその製造方法を見出して本
発明を完成した。ここで、本発明で低温とは、５０〜１
５０℃の範囲をいう。
【０００６】かかる知見に基づく、本発明にかかる［請
求項１］の水素吸蔵合金は、Ｍｇ系金属からなる水素吸
蔵合金と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 のいずれかからなる
水素吸蔵合金とを複合してなることを特徴とする。
求項１］の水素吸蔵合金は、Ｍｇ系金属からなる水素吸
蔵合金と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 のいずれかからなる
水素吸蔵合金とを複合してなることを特徴とする。
【０００７】［請求項２］の発明は、請求項１におい
て、上記Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金がＭｇ2 Ｎｉ
であることを特徴とする。
て、上記Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金がＭｇ2 Ｎｉ
であることを特徴とする。
【０００８】［請求項３］の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記ＡＢがＡをＴｉとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、及びこれらを混合し
たものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：１のものであること
を特徴とする。
おいて、上記ＡＢがＡをＴｉとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、及びこれらを混合し
たものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：１のものであること
を特徴とする。
【０００９】［請求項４］の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記ＡＢ2 がＡをＴｉ又はＺｒとし、ＢをＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこ
れらを混合したものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：２のも
のであることを特徴とする。
おいて、上記ＡＢ2 がＡをＴｉ又はＺｒとし、ＢをＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこ
れらを混合したものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：２のも
のであることを特徴とする。
【００１０】［請求項５］の発明は、請求項１又は２に
おいて、上記ＡＢ5 がＡをＬａ又はＭｍとし、ＢをＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、
及びこれらを混合したものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：
５のものであることを特徴とする。
おいて、上記ＡＢ5 がＡをＬａ又はＭｍとし、ＢをＦ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、
及びこれらを混合したものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：
５のものであることを特徴とする。
【００１１】［請求項６］の製造方法の発明は、Ｍｇ系
金属からなる水素吸蔵合金とＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 の
いずれかからなる水素吸蔵合金とを、混合粉砕又は溶融
し、Ｍｇ系複合水素吸蔵合金を複合化することを特徴と
する。
金属からなる水素吸蔵合金とＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 の
いずれかからなる水素吸蔵合金とを、混合粉砕又は溶融
し、Ｍｇ系複合水素吸蔵合金を複合化することを特徴と
する。
【００１２】［請求項７］の製造方法の発明は、Ｍｇ系
金属からなる水素吸蔵合金とＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 の
いずれかからなる水素吸蔵合金とを、溶解炉中不活性ガ
ス雰囲気下で溶解し、溶融した後、冷却してＭｇ系複合
水素吸蔵合金を複合化することを特徴とする。
金属からなる水素吸蔵合金とＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 の
いずれかからなる水素吸蔵合金とを、溶解炉中不活性ガ
ス雰囲気下で溶解し、溶融した後、冷却してＭｇ系複合
水素吸蔵合金を複合化することを特徴とする。
【００１３】
【００１４】以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】本発明では、Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵
合金と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 のいずれかからなる水
素吸蔵合金とを、複合してなるものである。ここで、Ｍ
ｇ系金属からなる水素吸蔵合金とは、高温域で水素吸蔵
機能が高いＭｇ2 Ｎｉに代表される水素吸蔵量が多い金
属をいう。上記Ｍｇ2 Ｎｉ合金は、吸蔵温度が３００℃
の場合に、Ｈ／Ｍ値が１．３、吸蔵量が３．６／ｍａｓ
ｓ％、平衡圧が０．５ＭＰａを示すものである。
合金と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 のいずれかからなる水
素吸蔵合金とを、複合してなるものである。ここで、Ｍ
ｇ系金属からなる水素吸蔵合金とは、高温域で水素吸蔵
機能が高いＭｇ2 Ｎｉに代表される水素吸蔵量が多い金
属をいう。上記Ｍｇ2 Ｎｉ合金は、吸蔵温度が３００℃
の場合に、Ｈ／Ｍ値が１．３、吸蔵量が３．６／ｍａｓ
ｓ％、平衡圧が０．５ＭＰａを示すものである。
【００１６】本発明でＡＢからなる水素吸蔵合金とは、
ＡをＴｉとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の
３ｄ遷移金属、及びこれらを混合したものとし、Ａ：Ｂ
の組成比が１：１のものをいう。例えばＴｉＦｅ，Ｔｉ
Ｎｉ又はＴｉＣｏを例示することができるが、本発明は
これに限定されるものではない。
ＡをＴｉとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の
３ｄ遷移金属、及びこれらを混合したものとし、Ａ：Ｂ
の組成比が１：１のものをいう。例えばＴｉＦｅ，Ｔｉ
Ｎｉ又はＴｉＣｏを例示することができるが、本発明は
これに限定されるものではない。
【００１７】本発明でＡＢ2 からなる水素吸蔵合金と
は、ＡをＴｉ又はＺｒとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合したもの
とし、Ａ：Ｂの組成比が１：２のものをいう。例えばＴ
ｉＣｒ2 ，ＺｒＶ2 ，ＺｒＭｎ 2 又はＺｒＭｎ2 のいず
れかより選ばれてなることができるが、本発明はこれに
限定されるものではない。
は、ＡをＴｉ又はＺｒとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合したもの
とし、Ａ：Ｂの組成比が１：２のものをいう。例えばＴ
ｉＣｒ2 ，ＺｒＶ2 ，ＺｒＭｎ 2 又はＺｒＭｎ2 のいず
れかより選ばれてなることができるが、本発明はこれに
限定されるものではない。
【００１８】本発明でＡＢ5 からなる水素吸蔵合金と
は、ＡをＬａ又はＭｍとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合し
たものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：５のものをいう。例
えばＬａＮｉ5 又はＭｍＮｉ5を例示することができる
が、本発明はこれに限定されるものではない。
は、ＡをＬａ又はＭｍとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍ
ｎ，Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合し
たものとし、Ａ：Ｂの組成比が１：５のものをいう。例
えばＬａＮｉ5 又はＭｍＮｉ5を例示することができる
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】ここで、Ｍｇ2 Ｎｉと上記ＡＢ，ＡＢ2 又
はＡＢ5 からなる水素吸蔵合金との複合化の配合割合
は、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ＝２〜３０：１、好ましくは4.5
〜20：１の割合、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ2 ＝２〜３０：１、
好ましくは4.5 〜20：１の割合、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ5 ＝
4.5 〜20：１、好ましくは10〜20：１の割合で、各々複
合化するのがよい。
はＡＢ5 からなる水素吸蔵合金との複合化の配合割合
は、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ＝２〜３０：１、好ましくは4.5
〜20：１の割合、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ2 ＝２〜３０：１、
好ましくは4.5 〜20：１の割合、Ｍｇ2 Ｎｉ：ＡＢ5 ＝
4.5 〜20：１、好ましくは10〜20：１の割合で、各々複
合化するのがよい。
【００２０】本発明でＭｇ系金属からなる水素吸蔵合金
と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 からなる水素吸蔵合金とを
複合化させる方法としては、例えばミルによる混合粉砕
の方法により複合化させる方法や、溶融等の方法により
融合化させる複合化させる方法等を挙げることができ
る。
と、ＡＢ，ＡＢ2 又はＡＢ5 からなる水素吸蔵合金とを
複合化させる方法としては、例えばミルによる混合粉砕
の方法により複合化させる方法や、溶融等の方法により
融合化させる複合化させる方法等を挙げることができ
る。
【００２１】ここで、ミルによる混合粉砕による複合化
法を具体的にＡＢ2 水素吸蔵合金としてＴｉＣｒ2 を用
い、図５を参照して説明する。図５に示すように、Ｍｇ
2 Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ2 （溶製品：ＴｉＣｒ2 ）を
それぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及び
ＴｉＣｒ2 粉末品とする。その後、直径４ｍｍのステン
レス球と共に遊星ミル用のポットに入れる。該ポットを
遊星ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰
囲気下（１気圧）、常温で２時間混合し、Ｍｇ系複合化
水素吸蔵合金を得る。ここで、粉砕の粒径や混合時間
は、配合組成や配合割合によって適宜変更し、何等限定
されるものではない。
法を具体的にＡＢ2 水素吸蔵合金としてＴｉＣｒ2 を用
い、図５を参照して説明する。図５に示すように、Ｍｇ
2 Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ2 （溶製品：ＴｉＣｒ2 ）を
それぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及び
ＴｉＣｒ2 粉末品とする。その後、直径４ｍｍのステン
レス球と共に遊星ミル用のポットに入れる。該ポットを
遊星ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰
囲気下（１気圧）、常温で２時間混合し、Ｍｇ系複合化
水素吸蔵合金を得る。ここで、粉砕の粒径や混合時間
は、配合組成や配合割合によって適宜変更し、何等限定
されるものではない。
【００２２】また、溶融による複合化法は、例えばＭ
ｇ，Ｌａ，Ｎｉを材料とした場合には、Ｍｇ2 Ｎｉ：Ｌ
ａＮｉ5 （１０：１）のモル比になるように、アルミナ
坩堝に入れる。高周波真空溶解炉中、−２５ｍｍＨｇの
アルゴン雰囲気下１０００℃まで昇温し、Ｍｇ，Ｌａ，
Ｎｉを溶解させ溶融させる。その後水冷式の金型中に流
し込む。本発明方法によれば、溶解・溶融した後、常圧
にて鋳込みを行うので、平衡状態図に沿った組織ができ
る。この結果、人為的に組織を形成するような従来技術
にかかる減圧溶射等とはその方法が異なる。
ｇ，Ｌａ，Ｎｉを材料とした場合には、Ｍｇ2 Ｎｉ：Ｌ
ａＮｉ5 （１０：１）のモル比になるように、アルミナ
坩堝に入れる。高周波真空溶解炉中、−２５ｍｍＨｇの
アルゴン雰囲気下１０００℃まで昇温し、Ｍｇ，Ｌａ，
Ｎｉを溶解させ溶融させる。その後水冷式の金型中に流
し込む。本発明方法によれば、溶解・溶融した後、常圧
にて鋳込みを行うので、平衡状態図に沿った組織ができ
る。この結果、人為的に組織を形成するような従来技術
にかかる減圧溶射等とはその方法が異なる。
【００２３】次に、５０℃での以下に示す各試料の水素
吸蔵率を測定した。Ｍｇ系水素吸蔵合金としてＭｇ2 Ｎ
ｉを用い、複合化の低温水素吸蔵合金として、ＡＢ系合
金の場合としてＴｉＦｅを用い、ＡＢ2 の場合としてＴ
ｉＣｒ2 を用い、ＡＢ5 の場合としてＬａＮｉ5 を用い
た。また、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物を比較として用いた。その
結果を、「表１」に示す。尚、「表１」中、「測定値／
計算容量（吸蔵率）％」は、Ｍｇ2 ＮｉＨ4 ／Ｍ値１．
３３を１００％として算出した。また、吸蔵量（ｍａｓ
ｓ％）は、吸蔵した水素の質量／（試料の質量＋吸蔵し
た水素の質量）×１００とした。５０℃での測定は、図
６に示すように、サンプル１５をサンプル管１４中に入
れ、リザーバ１３を介して系内に入れる水素を３ＭＰａ
として、一度に入れて測定した。尚、図中符号１１は第
１のバルブ、１２は第２のバルブを図示する。
吸蔵率を測定した。Ｍｇ系水素吸蔵合金としてＭｇ2 Ｎ
ｉを用い、複合化の低温水素吸蔵合金として、ＡＢ系合
金の場合としてＴｉＦｅを用い、ＡＢ2 の場合としてＴ
ｉＣｒ2 を用い、ＡＢ5 の場合としてＬａＮｉ5 を用い
た。また、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物を比較として用いた。その
結果を、「表１」に示す。尚、「表１」中、「測定値／
計算容量（吸蔵率）％」は、Ｍｇ2 ＮｉＨ4 ／Ｍ値１．
３３を１００％として算出した。また、吸蔵量（ｍａｓ
ｓ％）は、吸蔵した水素の質量／（試料の質量＋吸蔵し
た水素の質量）×１００とした。５０℃での測定は、図
６に示すように、サンプル１５をサンプル管１４中に入
れ、リザーバ１３を介して系内に入れる水素を３ＭＰａ
として、一度に入れて測定した。尚、図中符号１１は第
１のバルブ、１２は第２のバルブを図示する。
【００２４】
【表１】
【００２５】「表１」に示すように、水素吸蔵率におい
て、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物に比べて、ＡＢの複合化物は約4.
8 倍、ＡＢ2 の複合化物は約６倍、ＡＢ5 の複合化物は
約3.6 倍も５０℃での向上があることが確認された。ま
た、水素吸蔵量においても、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物に比べ
て、ＡＢの複合化物は約4.2 倍、ＡＢ2 の複合化物は５
倍、ＡＢ5 の複合化物は約２倍も５０℃での向上がある
ことが確認された。
て、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物に比べて、ＡＢの複合化物は約4.
8 倍、ＡＢ2 の複合化物は約６倍、ＡＢ5 の複合化物は
約3.6 倍も５０℃での向上があることが確認された。ま
た、水素吸蔵量においても、Ｍｇ2 Ｎｉ単独物に比べ
て、ＡＢの複合化物は約4.2 倍、ＡＢ2 の複合化物は５
倍、ＡＢ5 の複合化物は約２倍も５０℃での向上がある
ことが確認された。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の効果を示す実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】［実施例１］図５に示したように、Ｍｇ2
Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5）をそ
れぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及びＬ
ａＮｉ5 粉末品とした後、配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮ
ｉ5 （２０／１）となるように、直径４ｍｍのステンレ
ス球と共に遊星ミル用のポットに入れ、該ポットを遊星
ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰囲気
下（１気圧）で２時間混合し、ミル粉砕によるＭｇ系複
合化水素吸蔵合金（２０／１複合品）を得た。同様にし
て配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮｉ5 （１０／１）となる
Ｍｇ系複合化水素吸蔵合金（１０／１複合品）を得た。
これらの水素吸蔵曲線（１５０℃）を測定した。比較と
して、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）単独のもの、Ｍｇ2 Ｎｉ
（溶製品）を遊星ミルで粉砕したもの、並びに、Ｍｇ2
Ｎｉ（溶製品）とＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5 ）とを粉
砕せずに単に混合したもの（１０／１混合品）を用い
て、水素吸蔵曲線を測定した。図１に１５０℃での上記
試験品の水素吸蔵曲線を示す。図１に示すように、Ｍｇ
2 Ｎｉ（溶製品）単独のものよりは、粉砕したもののほ
うがｍａｓｓ％が向上するが、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）及
びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5 ）を単に混合したもの
（１０／１混合品）を用いた場合には、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶
製品）の粉砕したものより、ｍａｓｓ％が低下してい
る。これに対して、複合化したものは、ｍａｓｓ％の顕
著な向上が見られた。図２に、Ｍｇ2 Ｎｉ溶製品（３０
０℃）とＭｇ2 Ｎｉ溶製品（１５０℃）とＭｇ2 Ｎｉ溶
製品の粉砕品（１５０℃）の水素吸蔵曲線を示すが、３
００℃の場合に比べて１５０℃の場合には、ｍａｓｓ％
の顕著な低下が見られている。よって、本発明の複合化
品の低温（１５０℃）での実用化が高いことが立証され
る。
Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5）をそ
れぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及びＬ
ａＮｉ5 粉末品とした後、配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮ
ｉ5 （２０／１）となるように、直径４ｍｍのステンレ
ス球と共に遊星ミル用のポットに入れ、該ポットを遊星
ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰囲気
下（１気圧）で２時間混合し、ミル粉砕によるＭｇ系複
合化水素吸蔵合金（２０／１複合品）を得た。同様にし
て配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮｉ5 （１０／１）となる
Ｍｇ系複合化水素吸蔵合金（１０／１複合品）を得た。
これらの水素吸蔵曲線（１５０℃）を測定した。比較と
して、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）単独のもの、Ｍｇ2 Ｎｉ
（溶製品）を遊星ミルで粉砕したもの、並びに、Ｍｇ2
Ｎｉ（溶製品）とＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5 ）とを粉
砕せずに単に混合したもの（１０／１混合品）を用い
て、水素吸蔵曲線を測定した。図１に１５０℃での上記
試験品の水素吸蔵曲線を示す。図１に示すように、Ｍｇ
2 Ｎｉ（溶製品）単独のものよりは、粉砕したもののほ
うがｍａｓｓ％が向上するが、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）及
びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5 ）を単に混合したもの
（１０／１混合品）を用いた場合には、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶
製品）の粉砕したものより、ｍａｓｓ％が低下してい
る。これに対して、複合化したものは、ｍａｓｓ％の顕
著な向上が見られた。図２に、Ｍｇ2 Ｎｉ溶製品（３０
０℃）とＭｇ2 Ｎｉ溶製品（１５０℃）とＭｇ2 Ｎｉ溶
製品の粉砕品（１５０℃）の水素吸蔵曲線を示すが、３
００℃の場合に比べて１５０℃の場合には、ｍａｓｓ％
の顕著な低下が見られている。よって、本発明の複合化
品の低温（１５０℃）での実用化が高いことが立証され
る。
【００２８】［実施例２］図５に示したように、Ｍｇ2
Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5）をそ
れぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及びＬ
ａＮｉ5 粉末品とした後、配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮ
ｉ5 （１０／１）となるように、直径４ｍｍのステンレ
ス球と共に遊星ミル用のポットに入れ、該ポットを遊星
ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰囲気
下（１気圧）で２時間混合し、Ｍｇ系複合化水素吸蔵合
金（１０／１複合品）を得た。同様にして、ＡＢ5 の代
わりにＡＢ2 （ＴｉＣｒ2 ）及びＡＢ（ＴｉＦｅ）を用
い、Ｍｇ系複合化水素吸蔵合金（１０／１複合品）を得
た。これらの水素吸蔵曲線（１５０℃）を測定した。比
較として、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）単独のものを用いて、
水素吸蔵曲線を測定した。図３に１５０℃での上記試験
品の水素吸蔵曲線を示す。
Ｎｉ（溶製品）及びＡＢ5 （溶製品：ＬａＮｉ5）をそ
れぞれ４５μｍ以下に粉砕し、Ｍｇ2 Ｎｉ粉末品及びＬ
ａＮｉ5 粉末品とした後、配合比がＭｇ2 Ｎｉ／ＬａＮ
ｉ5 （１０／１）となるように、直径４ｍｍのステンレ
ス球と共に遊星ミル用のポットに入れ、該ポットを遊星
ミルに設置した後、アルゴン置換し、該アルゴン雰囲気
下（１気圧）で２時間混合し、Ｍｇ系複合化水素吸蔵合
金（１０／１複合品）を得た。同様にして、ＡＢ5 の代
わりにＡＢ2 （ＴｉＣｒ2 ）及びＡＢ（ＴｉＦｅ）を用
い、Ｍｇ系複合化水素吸蔵合金（１０／１複合品）を得
た。これらの水素吸蔵曲線（１５０℃）を測定した。比
較として、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）単独のものを用いて、
水素吸蔵曲線を測定した。図３に１５０℃での上記試験
品の水素吸蔵曲線を示す。
【００２９】［実施例３］Ｍｇ，Ｎｉ，ＬａをＭｇ2 Ｎ
ｉ：ＬａＮｉ5 （１０：１）のモル比になるように、ア
ルミナ坩堝に入れ、高周波真空溶解炉中、−２５ｍｍＨ
ｇのアルゴン雰囲気下１０００℃まで昇温し、溶解す
る。その後水冷式の金型中に流し込み、溶融によるＭｇ
系複合化水素吸蔵合金を得た。得られた溶製品の組成
は、ＬａＮｉ9. 5 Ｍｇ9 であった。この溶製品の水素吸
蔵曲線（１５０℃）を測定した。Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）
単独の水素吸蔵合金、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）を遊星ミル
で粉砕して複合化した粉砕複合水素吸蔵合金を参考とし
た。図４に１５０℃での上記試験品の水素吸蔵曲線を示
す。溶融複合水素吸蔵合金の場合には、粉砕複合水素吸
蔵合金よりもｍａｓｓ％の顕著な向上が見られた。
ｉ：ＬａＮｉ5 （１０：１）のモル比になるように、ア
ルミナ坩堝に入れ、高周波真空溶解炉中、−２５ｍｍＨ
ｇのアルゴン雰囲気下１０００℃まで昇温し、溶解す
る。その後水冷式の金型中に流し込み、溶融によるＭｇ
系複合化水素吸蔵合金を得た。得られた溶製品の組成
は、ＬａＮｉ9. 5 Ｍｇ9 であった。この溶製品の水素吸
蔵曲線（１５０℃）を測定した。Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）
単独の水素吸蔵合金、Ｍｇ2 Ｎｉ（溶製品）を遊星ミル
で粉砕して複合化した粉砕複合水素吸蔵合金を参考とし
た。図４に１５０℃での上記試験品の水素吸蔵曲線を示
す。溶融複合水素吸蔵合金の場合には、粉砕複合水素吸
蔵合金よりもｍａｓｓ％の顕著な向上が見られた。
【００３０】
【発明の効果】以上、実施例と共に説明したように、本
発明によれば、低温（５０℃）においても良好な水素吸
蔵特性を示す複合化物を得ることができ、例えば水素吸
収剤等の水素貯蔵用として実用化を図ることができる。
発明によれば、低温（５０℃）においても良好な水素吸
蔵特性を示す複合化物を得ることができ、例えば水素吸
収剤等の水素貯蔵用として実用化を図ることができる。
【図１】水素吸蔵合金の水素吸蔵曲線を示す図である。
【図２】水素吸蔵合金の水素吸蔵曲線を示す図である。
【図３】水素吸蔵合金の水素吸蔵曲線を示す図である。
【図４】水素吸蔵合金の水素吸蔵曲線を示す図である。
【図５】水素吸蔵合金の工程図である。
【図６】水素吸蔵合金の水素吸蔵量を測定する概略図で
ある。
ある。
１１ 第１のバルブ １２ 第２のバルブ １３ リザーバ １４ サンプル管 １５ サンプル
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金と、Ａ
Ｂ，ＡＢ2 又はＡＢ 5 のいずれかからなる水素吸蔵合金
とを複合してなることを特徴とする水素吸蔵合金。 - 【請求項２】 請求項１において、上記Ｍｇ系金属から
なる水素吸蔵合金がＭｇ2 Ｎｉであることを特徴とする
水素吸蔵合金。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記ＡＢがＡ
をＴｉとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ等の３
ｄ遷移金属、及びこれらを混合したものとし、Ａ：Ｂの
組成比が１：１のものであることを特徴とする水素吸蔵
合金。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、上記ＡＢ2 が
ＡをＴｉ又はＺｒとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ等
の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合したものと
し、Ａ：Ｂの組成比が１：２のものであることを特徴と
する水素吸蔵合金。 - 【請求項５】 請求項１又は２において、上記ＡＢ5 が
ＡをＬａ又はＭｍとし、ＢをＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，
Ｃｒ等の３ｄ遷移金属、Ａｌ、及びこれらを混合したも
のとし、Ａ：Ｂの組成比が１：５のものであることを特
徴とする水素吸蔵合金。 - 【請求項６】 Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金とＡ
Ｂ，ＡＢ2 又はＡＢ5のいずれかからなる水素吸蔵合金
とを、混合粉砕又は溶融し、Ｍｇ系複合水素吸蔵合金を
複合化することを特徴とする水素吸蔵合金の製造方法。 - 【請求項７】 Ｍｇ系金属からなる水素吸蔵合金とＡ
Ｂ，ＡＢ2 又はＡＢ5のいずれかからなる水素吸蔵合金
とを、溶解炉中不活性ガス雰囲気下で溶解し、溶融した
後、冷却してＭｇ系複合水素吸蔵合金を複合化すること
を特徴とする水素吸蔵合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331198A JPH11246923A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 水素吸蔵合金及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331198A JPH11246923A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 水素吸蔵合金及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246923A true JPH11246923A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12939186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331198A Withdrawn JPH11246923A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 水素吸蔵合金及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246923A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2918389A1 (fr) * | 2007-07-06 | 2009-01-09 | Saft Groupe Sa | Matiere active negative pour accumulateur nickel metal hudrure |
| CN108467956A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 燕山大学 | 一种Si/La15Fe2Ni72Mn7B2Mo2复合储氢合金材料的制备方法 |
| CN111041277A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-21 | 苏州明德新能源技术有限公司 | 一类用于催化有机储氢液体吸氢和放氢的稀土纳米储氢合金及其制备方法 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP5331198A patent/JPH11246923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2918389A1 (fr) * | 2007-07-06 | 2009-01-09 | Saft Groupe Sa | Matiere active negative pour accumulateur nickel metal hudrure |
| EP2014779A1 (fr) * | 2007-07-06 | 2009-01-14 | Saft Groupe S.A. | Matière active négative pour accumulateur nickel metal hydrure |
| CN108467956A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-31 | 燕山大学 | 一种Si/La15Fe2Ni72Mn7B2Mo2复合储氢合金材料的制备方法 |
| CN108467956B (zh) * | 2018-03-22 | 2019-11-01 | 燕山大学 | 一种Si/La15Fe2Ni72Mn7B2Mo2复合储氢合金材料的制备方法 |
| CN111041277A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-21 | 苏州明德新能源技术有限公司 | 一类用于催化有机储氢液体吸氢和放氢的稀土纳米储氢合金及其制备方法 |
| CN111041277B (zh) * | 2020-01-10 | 2021-09-10 | 苏州明德新能源技术有限公司 | 一类用于催化有机储氢液体吸氢和放氢的稀土纳米储氢合金及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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