JPH11247045A

JPH11247045A - 流動体通過量が調節可能なシート

Info

Publication number: JPH11247045A
Application number: JP10045217A
Authority: JP
Inventors: Isamu Saiga; 勇雑賀
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】風をはじめ土、水（海水含）或いはそれらが
混合されてなる流動体の通過量を制御することが可能
で、透明感、耐久性に優れ、しかもフレキシブルで作業
性の良好なシートを提供する。【解決手段】隣り合う繊維同志の間隔が０．５〜５．
０ｍｍのスリット状空隙が繊維の配列方向に連続して形
成された繊維群Ａに対して、繊維群Ｂが順次間隔をおい
て交差接結された織編構造からなり、該繊維群Ｂの幅が
２〜１５ｃｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、風、土、水（海水
含）或いはそれらが混合されてなる流動体の通過量を調
節することが可能なシートに関するものであり、具体的
には、風速を減速させるための防風シート、雪の吹き込
み量を減少させるための防雪シート、土砂の流失或いは
侵入を減少させるための防土砂シート、或いは獣や鳥の
侵入を防ぐための防鳥、防獣シート等に好適なシートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、風よけのための防風シートとして
は、養生シート等が常用されている。しかしながら、こ
れらのシートは、ただ単に風の吹き込みを防止する機能
には優れているものの風量を調節することができない
上、シート自体が重く、強風を受けて風をはらんだ場合
には、取付部位に過大な張力がかかるので、用途や施行
面積が限定されるという欠点を有している。

【０００３】一方、特開平８−１７０２４４号公報に開
示されたようなメッシュ布帛に樹脂加工を施したメッシ
ュシートの場合、施行面積は広くできるものの、風の吹
き込みを防止する機能や強度が劣り、仮にメッシュの空
隙率を適正化して所望の防風機能が得られたとしても、
メッシュを通過した風が乱流となり、例えば気流の影響
を受け易い屋外スポーツなどには使用できない場合があ
るという問題があった。

【０００４】例えば、スキー場のジャンプ台周辺の風を
制御しようとする場合、養生シートは、施行面積が広く
なるので取付部位に過大な張力がかかり、しかも観客や
審判の視界を妨げるので使用することはできない。一
方、メッシュシートは、ジャンプ競技を実施するために
必要な風速（３ｍ／ｓｅｃ未満）に制御することが困難
であり、仮に制御できたとしても、メッシュを通過した
風が乱流となり、競技に影響を及ぼす上、強度が弱く耐
久性に劣るという問題があった。

【０００５】さらに、メッシュシートを防土砂シート、
或いは獣や鳥の侵入を防ぐための防鳥、防獣シートに使
用した場合、メッシュの空隙から石塊が通過したり、小
動物が侵入する恐れがあり、その目的が充分に達成でき
ない場合があるという問題を有していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来技術の有する問題点を解決し、風をはじめ土、水（海
水含）或いはそれらが混合されてなる流動体の通過量を
制御することが可能で、透明感、耐久性に優れ、しかも
フレキシブルで作業性の良好なシート、具体的には、風
速を減速させるための防風シート、雪の吹き込み量を減
少させるための防雪シート、土砂の流失或いは侵入を減
少させるための防土砂シート、或いは獣や鳥の侵入を防
ぐための防鳥、防獣シート等に好適なシートを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、シートを、スリット
状空隙がその配列方向に連続して形成された繊維群と、
特定の幅を有する繊維群が順次間隔をおいて交差接結さ
れた織編構造とするとき、上記目的が達成されることを
究明した。

【０００８】かくして本発明によれば、隣り合う繊維同
志の間隔が０．５〜５．０ｍｍのスリット状空隙が繊維
の配列方向に連続して形成された繊維群Ａに対して、繊
維群Ｂが順次間隔をおいて交差接結された織編構造から
なり、該繊維群Ｂの幅が２〜１５ｃｍであることを特徴
とする流動体通過量が調節可能なシートが提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のシートは、図１に示す如
く、繊維群Ａに対して、繊維群Ｂが順次間隔をおいて交
差接結された織編構造からなり、上記繊維群Ａにおいて
は、隣り合う繊維同志が０．５〜５．０ｍｍの間隔で配
置されたスリット状空隙Ｓが該繊維群の配列方向に連続
して形成されていることが必要である。

【００１０】該スリット状空隙Ｓは、通常の風速（１０
ｍ／秒以下）下では適度の風速減速効果を呈し、且つシ
ートを通過した流体（例えば風など）が乱流となるのを
防止する働きをする。一方、強風（２０ｍ／秒以上）下
では、風を極力逃がして、シートの取付部等に過大な張
力がかかり、破損が起こるのを防止する働きをする。ま
た、シートの透明感も向上させることができる。

【００１１】さらに、該スリット状空隙は、繊維群の配
列方向に連続して形成されているため、メッシュシート
のように、メッシュの空隙から石塊が通過したり、小動
物が侵入することもない。

【００１２】隣り合う繊維同志の間隔、即ちスリット状
空隙の幅が０．５ｍｍ未満の場合は、強風下で風を逃が
すことができなくなり、一方、スリット状空隙の幅が
５．０ｍｍを越える場合は、風速の減速効果が充分に発
現しない。

【００１３】上記繊維群Ａを構成する繊維の種類や繊度
には特に制限はなく、合成繊維、半合成繊維、再生繊維
或いは天然繊維のフィラメント糸、紡績糸等が任意に採
用できるが、強度や耐光性の点からポリエステルマルチ
フィラメント糸、中でも、下撚を施した複数のポリエス
テルマルチフィラメント糸を引き揃えた後上撚を施し
た、いわゆる撚糸コード状のポリエステルマルチフィラ
メント糸であることが好ましい。

【００１４】また、上記繊維群Ｂは、繊維群Ａと同様、
隣り合う繊維同志が０．５ｍｍ以上の間隔で配置され
て、スリット状空隙が形成されていても良く、隣り合う
繊維同志が上記繊維群Ａよりも密に配置されて、繊維群
が一体化されていても良い。

【００１５】上記繊維群Ｂを構成する繊維の種類や繊度
には特に制限はなく、繊維群Ａと同様合成繊維、半合成
繊維、再生繊維或いは天然繊維のフィラメント糸、紡績
糸等が任意に採用できるが、糸が密に配置された場合、
シートが硬くなり易いので、ポリエステルマルチフィラ
メント糸の無撚糸であることが好ましい。

【００１６】上記繊維群Ｂの幅は、所望の流量や強度に
応じて２〜１５ｃｍの範囲で設定することが必要であ
る。この幅が２ｃｍ未満の場合、強力が弱くなったり、
耐久性が悪くなる場合がある。一方、この幅が１５ｃｍ
を越える場合は、流動体の通過量が少なくなったり、乱
流が起き易くなる上、透明感が低下する。また、隣り合
う繊維群Ｂ同士の間隔は、２〜１５ｃｍであることが好
ましい。

【００１７】上記の織編物には、耐光性や摩耗性などを
向上させるための樹脂が含浸付着されていても良い。含
浸付着させる樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン或いはポリエ
ステル等が例示されるが、耐候性、コストの面からポリ
塩化ビニルが好ましい。

【００１８】上記方法により得られたシートの繊維群Ａ
の配列方向及び繊維群Ｂの配列方向の強力はれぞれ１０
０ｋｇ／１０ｃｍ〜１０００ｋｇ／１０ｃｍであること
が好ましい。該強力が１００ｋｇ／１０ｃｍ未満の場合
は、シートが破断し易くなり、耐久性が悪くなる場合が
ある。一方、該強力が１０００ｋｇ／１０ｃｍを越える
場合は、シートが重く且つ硬くなり、作業性が低下する
場合がある。

【００１９】また、上記方法により得られたシートの全
空隙率は、２０〜８０％であることが好ましく、４０〜
７０％であることが更に好ましい。該空隙率が２０％未
満の場合、シート自体が重くなり、例えば防風シートと
して使用した場合、風をはらんで取付部位に過大な張力
がかかることがある。一方、該空隙率が８０％を越える
場合は、風速を制御することが困難になることがある。

【００２０】即ち、防風シートとして使用する場合、風
速２０ｍ／秒における風速減速率を３０〜７０％の範囲
に制御することが好ましいが、空隙率が８０％を越える
場合、空気の透過量が多すぎて、上記の風速減速率の範
囲に制御することが困難になる。

【００２１】本発明のシートは、上述のような構造を有
しているため、流動体の通過量が調節可能で、例えば防
風ネットとして使用した場合、通常の風速（１０ｍ／秒
以下）下と強風（２０ｍ／秒以上）下で異なった風速減
速率を示す。

【００２２】本発明のシートは、その複数枚を容易に連
結することが可能である。即ち、特開昭５５−１０７５
９４号公報に示される如く、布帛の端部にループを形成
し、そのループに結合ピンを通して布帛を連結する方法
が知られているが、本発明のシートは、布帛端部におけ
るループの形成が容易に行える。

【００２３】つまり、シート端部の繊維群Ｂを、該繊維
群Ｂの配列方向に折り返し、同一シート内の他の繊維群
Ｂに接着させることにより、シート端部に繊維群Ａから
なるループを形成させることができるのである。この
際、繊維群Ａを構成する繊維の見かけ直径と、スリット
状空隙の幅との比を１：０．８〜１：１０の範囲に設定
しておくと、連結する際、ループ同志の重ね合わせが容
易に行えるので好ましい。尚、見かけ直径及びスリット
状空隙の幅とは、後述の全空隙率の測定の際に撮影する
写真から求めた値を言う。

【００２４】繊維群Ｂを同一シート内の他の繊維群Ｂに
接着させる方法としては、繊維群Ｂ同志を重ね合わせた
後、縫製する方法や加熱融着させる方法等任意の方法を
採用することができる。

【００２５】また、繊維群Ｂを他の繊維群Ｂに接着させ
る際には、隣り合う繊維群ではなく、少なくとも１本お
いて隣の繊維群に接着させることが、ループの強度を高
める上で好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。尚、実施例中のシートの物性は下記の方法により測
定した。

【００２７】（１）全空隙率１０Ｗの蛍光灯を内蔵したライトボックスのステージガ
ラス上にシートを置き、その透過光写真を撮影する。
尚、撮影、焼き付けに際しては、シートの１繰り返し単
位が等倍率で印画紙上に再現される様に、撮影倍率と焼
き付け倍率を調節した。

【００２８】上記の写真においては、メッシュ状空隙及
びスリット状空隙を主とする空隙部は、白く明るい領域
として再現されているので、１繰り返し単位内にあるす
べての空隙の面積の総和（これをＳ₁とする）、及び１
繰り返し単位の占める面積（これをＳ₀とする）を求
め、下記式により全空隙率を算出した。尚、測定は１種
のシートについて５回実施し、その平均値を全空隙率の
値とした。

【００２９】

【数１】

【００３０】また、繊維群Ａを構成する繊維の見かけ直
径及びスリット状空隙の幅も、上記の写真から測定し
た。

【００３１】（２）風速の減速率通気性テスター（テクステスト社製、ＦＸ３３００）を
使用し、シートに一定風速（これをＷ₁とする）の風を
当てて、シートを通過した後の風速（これをＷ₂とす
る）を測定し、下記式により減速率を算出した。尚、測
定は１種のシートについて５回実施し、その平均値を減
速率の値とした。

【００３２】

【数２】

【００３３】また、乱流発生の程度を○（ほとんど乱流
発生がない）、△（僅かに乱流が発生する）、及び×
（乱流が発生する）の３段階で表した。

【００３４】（３）シートの結合性幅２ｍ、長さ１５ｍのシートを幅方向に３０枚連結し、
防風シートとして敷設する際の作業の容易性を官能評価
した。

【００３５】（４）シートの透明感上記方法により敷設された防風シートの視界の良否を官
能評価した。

【００３６】［実施例１］経緯挿入ラッセル編機（２４
Ｇ）を使用し、筬Ｌ３に、経挿入糸である高強力のポリ
エステルマルチフィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ
１０００−１９２）を、００／１１の組織、２４本／ｉ
ｎの密度となるように３２ｉｎ、３８ｏｕｔで供給し、
筬Ｌ１、Ｌ２には、絡み糸である高強力のポリエステル
マルチフィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ５０−２
４）を、Ｌ１が１０／０１、Ｌ２が０１／１０の組織と
なるように、２バーで３２ｉｎ、３８ｏｕｔで供給し、
さらに、緯糸挿入糸として、高強力のポリエステルマル
チフィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ１０００−１
９２）を４本引き揃えた糸条に４０ｔ／ｍの撚りを掛け
た糸条を供給して４本／ｉｎの密度で、ａｌｌｉｎに
て編成し、編物を得た。引き続き、上記編物に、ポリ塩
化ビニルをディップ加工して付着含浸させ、防風シート
を得た。

【００３７】［実施例２］経糸として、高強力のポリエ
ステルマルチフィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ１
０００−１９２）を１５本／ｉｎの密度で３ｃｍ、次い
で空き羽４．５ｃｍで交互に配し、緯糸として、高強力
のポリエステルマルチフィラメント糸（帝人（株）製、
ＢＨＴ１０００−１９２）を２本引き揃えた糸条に８０
ｔ／ｍの撚りを掛けた糸条を２０本／ｉｎの密度で織成
し、織物を得た。引き続き、上記織物に、ポリ塩化ビニ
ルをディップ加工して付着含浸させ、防風シートを得
た。

【００３８】［実施例３］実施例１において、筬Ｌ１、
Ｌ２には、絡み糸である高強力のポリエステルマルチフ
ィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ１５０−４８）
を、Ｌ１が１０／０１、Ｌ２が１０／１２の組織となる
ように、２バーで３２ｉｎ、３８ｏｕｔで供給し、緯糸
挿入糸として、高強力のポリエステルマルチフィラメン
ト糸（帝人（株）製、ＢＨＴ１０００−１９２）を６本
引き揃えた糸条に４０ｔ／ｍの撚りを掛けた糸条を供給
して２．５本／ｉｎの密度でａｌｌｉｎにて編成した
以外は実施例１と同様に実施した。

【００３９】［実施例４］経緯挿入ラッセル編機（９
Ｇ）を使用し、筬Ｌ３（経挿入糸）に、高強力のポリエ
ステルマルチフィラメント糸（帝人（株）製、ＢＨＴ１
０００−１９２）を４本引き揃えた糸条に４０ｔ／ｍの
撚りを掛けた糸条を、９本／ｉｎの密度となるように１
２ｉｎ、１２ｏｕｔで供給し、筬Ｌ１、Ｌ２には、絡み
糸である高強力のポリエステルマルチフィラメント糸
（帝人（株）製、ＢＨＴ５０−２４）を、Ｌ１が１０／
０１、Ｌ２が０１／１０の組織となるように、２バーで
１２ｉｎ、１０ｏｕｔで供給し、さらに、緯糸挿入糸と
して、高強力のポリエステルマルチフィラメント糸（帝
人（株）製、ＢＨＴ１０００−１９２）を６本引き揃え
た糸条に４０ｔ／ｍの撚りを掛けた糸条を供給して３本
／ｉｎの密度でａｌｌｉｎにて編成し、編物を得た。
引き続き、上記編物に、ポリ塩化ビニルをディップ加工
して付着含浸させ、防風、防鳥シートを得た。

【００４０】［比較例１］実施例２において、経糸とし
て、高強力のポリエステルマルチフィラメント糸（帝人
（株）製、ＢＨＴ５００−９６）を４８本／ｉｎの密度
で３ｃｍ、次いで空き羽５ｃｍで交互に配し、緯糸とし
て、高強力のポリエステルマルチフィラメント糸（帝人
（株）製、ＢＨＴ１０００−１９２）を４０本／ｉｎの
密度で３ｃｍ織り、次いで５ｃｍ空打ちする以外は実施
例２と同様に実施した。得られた上記各シートを構成す
る織編物及びシートの物性を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１、２及び実施例４においては、繊
維群Ａ及び繊維群Ｂの両方に、隣り合う繊維同志の間隔
が０．５ｍｍ以上のスリット状空隙が形成されており、
良好な風速の減速率を示す上、乱流の発生がなく、透明
感も優れている。

【００４３】これに対して、実施例３においては、繊維
群Ｂにスリット状空隙が形成されておらず、乱流が僅か
に発生する。また、比較例１においては、繊維群Ａ及び
繊維群Ｂのいずれにもスリット状空隙が形成されておら
ず、乱流が発生する上、透明感の劣るものである。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、風をはじめ土、水（海
水含）或いはそれらが混合されてなる流動体の通過量を
制御することが可能で、透明感、耐久性に優れ、しかも
フレキシブルで作業性の良好なシートが得られ、風速を
減速させるための防風シート、雪の吹き込み量を減少さ
せるための防雪シート、土砂の流失或いは侵入を減少さ
せるための防土砂シート、或いは獣や鳥の侵入を防ぐた
めの防鳥、防獣シート等の用途に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの構造の１例を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ繊維群ＡＢ繊維群ＢＳスリット状空隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣り合う繊維同志の間隔が０．５〜５．
０ｍｍのスリット状空隙が繊維の配列方向に連続して形
成された繊維群Ａに対して、繊維群Ｂが順次間隔をおい
て交差接結された織編構造からなり、該繊維群Ｂの幅が
２〜１５ｃｍであることを特徴とする流動体通過量が調
節可能なシート。
【請求項２】繊維群Ｂが、隣り合う糸同志の間隔が
０．５〜５．０ｍｍ以上のスリット状空隙を形成してな
る繊維群である請求項１記載の流動体通過量が調節可能
なシート。
【請求項３】織編物に樹脂が付着含浸されている請求
項１〜２記載の流動体通過量が調節可能なシート。
【請求項４】シートの、繊維群Ａの配列方向及び繊維
群Ｂの配列方向の強力がれぞれ１００ｋｇ／１０ｃｍ〜
１０００ｋｇ／１０ｃｍである請求項１〜３いずれか１
項記載の流動体通過量が調節可能なシート。
【請求項５】シートの全空隙率が４０〜７０％である
請求項１〜４いずれか１項記載の流動体通過量が調節可
能なシート。
【請求項６】繊維群Ａを構成する繊維の見かけ直径
と、スリット状空隙との長さの比が１：０．８〜１：１
０である請求項１〜５記載の流動体通過量が調節可能な
シート。
【請求項７】シート端部の繊維群Ｂが、該繊維群Ｂの
配列方向に折り返されて同一シート内の他の繊維群Ｂに
接着されることにより、シート端部に繊維群Ａからなる
ループが形成されている請求項１〜６いずれか１項記載
の流動体通過量が調節可能なシート。