JPH11247058A - 撥水性不織布 - Google Patents
撥水性不織布Info
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- JPH11247058A JPH11247058A JP10064236A JP6423698A JPH11247058A JP H11247058 A JPH11247058 A JP H11247058A JP 10064236 A JP10064236 A JP 10064236A JP 6423698 A JP6423698 A JP 6423698A JP H11247058 A JPH11247058 A JP H11247058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い且つ軽量の防水性包装材や簡易雨具用の
撥水性不織布を得る。 【解決手段】 ポリエチレンを１成分とするポリオレフ
ィン系分割性複合繊維を高圧水流処理して繊維を分割さ
せるとともに繊維間を緻密に交絡させ不織布とする。処
理と同時にスパンボンド不織布を重合して両不織布を一
体化して撥水性不織布を得る。好ましくはポリエチレン
はポリオルガノシロキサンの混合物を使用すると撥水性
が向上する。さらに不織布表面のポリエチレン成分を溶
融し微細フィルム化すると一層効果がある。
撥水性不織布を得る。 【解決手段】 ポリエチレンを１成分とするポリオレフ
ィン系分割性複合繊維を高圧水流処理して繊維を分割さ
せるとともに繊維間を緻密に交絡させ不織布とする。処
理と同時にスパンボンド不織布を重合して両不織布を一
体化して撥水性不織布を得る。好ましくはポリエチレン
はポリオルガノシロキサンの混合物を使用すると撥水性
が向上する。さらに不織布表面のポリエチレン成分を溶
融し微細フィルム化すると一層効果がある。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、不織布の片面が、
分割して極細繊維化したポリオレフィン系繊維を含む撥
水性不織布であって、その用途はゲル塗布剤用の薬用貼
付材基布、防水布、雨具、包装材、家庭用吸湿剤の透湿
膜およびバグフィルターの濾過資材などに有用である。
分割して極細繊維化したポリオレフィン系繊維を含む撥
水性不織布であって、その用途はゲル塗布剤用の薬用貼
付材基布、防水布、雨具、包装材、家庭用吸湿剤の透湿
膜およびバグフィルターの濾過資材などに有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリオレフィン繊維の撥水性に注目
し、その極細繊維で不織布を構成し生理用品、医療用品
に使用する例が知られている。例えば特開平３−１９９
４２５号公報にはポリメチルペンテンとポリプロピレン
の分割型複合繊維を高圧水流処理した不織布が記載され
ている。また特開平４−２８９２２２号公報および特開
平６−７０９５４号公報にはポリオルガノシロキサンを
混合したポリエチレンとポリプロピレンの分割型複合繊
維を高圧水流処理した不織布の例が記載されている。こ
れら不織布は通気性、通水性であり、用途も防水の効果
は必要としているものではなかった。
し、その極細繊維で不織布を構成し生理用品、医療用品
に使用する例が知られている。例えば特開平３−１９９
４２５号公報にはポリメチルペンテンとポリプロピレン
の分割型複合繊維を高圧水流処理した不織布が記載され
ている。また特開平４−２８９２２２号公報および特開
平６−７０９５４号公報にはポリオルガノシロキサンを
混合したポリエチレンとポリプロピレンの分割型複合繊
維を高圧水流処理した不織布の例が記載されている。こ
れら不織布は通気性、通水性であり、用途も防水の効果
は必要としているものではなかった。
【０００３】一般に防水性梱包材はヘッシャンクロスに
ポリエチレンフィルムをラミネートしたものが使用され
ている。また簡易防水具、雨具は塩化ビニール製のフィ
ルムが使われておりいずれも透湿性のないものである。
そのほか家庭用室内吸湿器の透湿膜、貼付材の表面層に
は微多孔質のポリオレフィンフィルムが使われている。
ポリエチレンフィルムをラミネートしたものが使用され
ている。また簡易防水具、雨具は塩化ビニール製のフィ
ルムが使われておりいずれも透湿性のないものである。
そのほか家庭用室内吸湿器の透湿膜、貼付材の表面層に
は微多孔質のポリオレフィンフィルムが使われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような透湿性のな
いフィルム材料は包装材の場合外気温が下がると内部は
結露し内容物が濡れてしまう欠点がある。また防水具に
しても使用者はむれて特に夏場は使用感が悪い。また微
多孔質のフィルムは通気抵抗が大きく吸湿剤に使われる
場合は吸湿速度が遅く、貼付材の表面層につかわれると
患部がむれて使用感がわるい欠点があった。
いフィルム材料は包装材の場合外気温が下がると内部は
結露し内容物が濡れてしまう欠点がある。また防水具に
しても使用者はむれて特に夏場は使用感が悪い。また微
多孔質のフィルムは通気抵抗が大きく吸湿剤に使われる
場合は吸湿速度が遅く、貼付材の表面層につかわれると
患部がむれて使用感がわるい欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
を第１成分とし、ポリプロピレン、またはポリ４−メチ
ルペンテンのホモポリマーまたはこれらの共重合体が第
２成分とし、繊維断面において少なくとも前記２成分の
うちの少なくとも１成分が２個以上に分割されており、
各成分は各々が繊維断面の構成単位となっており、各構
成単位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ実
質的に大部分の各構成単位はその１部を繊維表面に露出
しているポリオレフィン樹脂のみで成る分割性複合繊維
を９０重量％以上含み、かつ、該分割性複合繊維が分割
されて生じた０．５デニール以下の極細繊維で３０重量
％以上占められてなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の極
細繊維層の片面にポリオレフィンスパンボンド不織布が
接合されており該極細繊維層の厚さが１．５ｍｍ以下で
ある撥水性不織布である。
を第１成分とし、ポリプロピレン、またはポリ４−メチ
ルペンテンのホモポリマーまたはこれらの共重合体が第
２成分とし、繊維断面において少なくとも前記２成分の
うちの少なくとも１成分が２個以上に分割されており、
各成分は各々が繊維断面の構成単位となっており、各構
成単位は互いに異なる成分の構成単位と隣接し、かつ実
質的に大部分の各構成単位はその１部を繊維表面に露出
しているポリオレフィン樹脂のみで成る分割性複合繊維
を９０重量％以上含み、かつ、該分割性複合繊維が分割
されて生じた０．５デニール以下の極細繊維で３０重量
％以上占められてなる目付け２０〜１００ｇ／ｍ2 の極
細繊維層の片面にポリオレフィンスパンボンド不織布が
接合されており該極細繊維層の厚さが１．５ｍｍ以下で
ある撥水性不織布である。
【０００６】また本発明の好ましい態様の一つは、第１
成分のポリエチレンはポリメチル水素シロキサンのアル
ケン（Ｃ１０〜Ｃ５０）および／またはプロピレン付加
物を１０重量％以下含むことを特徴とする上記の撥水性
不織布である。
成分のポリエチレンはポリメチル水素シロキサンのアル
ケン（Ｃ１０〜Ｃ５０）および／またはプロピレン付加
物を１０重量％以下含むことを特徴とする上記の撥水性
不織布である。
【０００７】さらにまた別の本発明の好ましい態様は、
極細繊維層の目付けが４０〜１００ｇ／ｍ2 、スパンボ
ンド不織布の目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2 であり、極細
繊維層の表面は分割性複合繊維および該繊維が分割した
極細繊維のうち少なくとも第１成分であるポリエチレン
の一部が熱圧迫されて微細フィルム化している上記の撥
水性不織布である。
極細繊維層の目付けが４０〜１００ｇ／ｍ2 、スパンボ
ンド不織布の目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2 であり、極細
繊維層の表面は分割性複合繊維および該繊維が分割した
極細繊維のうち少なくとも第１成分であるポリエチレン
の一部が熱圧迫されて微細フィルム化している上記の撥
水性不織布である。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明に用いるポリオレフィン系
分割性複合繊維は、図１、図２に示すような繊維断面形
状をもち、第１成分のポリエチレンと第２成分のポリプ
ロピレン、またはポリ４−メチルペンテンのホモポリマ
ーまたはこれらの共重合体とが交互に配列しており、両
成分ともその一部が繊維の周面に表れているものであ
る。ポリオレフィン系繊維は他のポリマーの繊維より撥
水性にすぐれており、この繊維で構成した布帛は格別の
防水加工をしなくても構成繊維の密な絡み合いだけで２
０ｃｍ程度の耐水圧を示すものを得ることができる。さ
らに上記第１成分のポリエチレンにオルガノポリシロキ
サンを少量混合すると複合繊維の分割性が向上しさらに
繊維の撥水性もよくなるのである。本発明では、ポリメ
チル水素シロキサンのアルケン（炭素数１０〜５０）や
ポリメチル水素シロキサンのプロピレン付加物を添加す
る。混合量はポリエチレンに対して０．１％重量以上で
あれば効果が表れるがより効果的には１重量％以上であ
る。しかし１０重量％をこえても効果は向上せず、製造
工程上も支障がありまた製造コストの面からも無駄であ
る。好ましい混合量は１〜５重量％より好ましくは２．
５〜３．５重量％である。
分割性複合繊維は、図１、図２に示すような繊維断面形
状をもち、第１成分のポリエチレンと第２成分のポリプ
ロピレン、またはポリ４−メチルペンテンのホモポリマ
ーまたはこれらの共重合体とが交互に配列しており、両
成分ともその一部が繊維の周面に表れているものであ
る。ポリオレフィン系繊維は他のポリマーの繊維より撥
水性にすぐれており、この繊維で構成した布帛は格別の
防水加工をしなくても構成繊維の密な絡み合いだけで２
０ｃｍ程度の耐水圧を示すものを得ることができる。さ
らに上記第１成分のポリエチレンにオルガノポリシロキ
サンを少量混合すると複合繊維の分割性が向上しさらに
繊維の撥水性もよくなるのである。本発明では、ポリメ
チル水素シロキサンのアルケン（炭素数１０〜５０）や
ポリメチル水素シロキサンのプロピレン付加物を添加す
る。混合量はポリエチレンに対して０．１％重量以上で
あれば効果が表れるがより効果的には１重量％以上であ
る。しかし１０重量％をこえても効果は向上せず、製造
工程上も支障がありまた製造コストの面からも無駄であ
る。好ましい混合量は１〜５重量％より好ましくは２．
５〜３．５重量％である。
【０００９】上記複合繊維はこれを各成分毎に分割して
繊度の細い繊維とし、通常手段（カード機をとおす等）
により所定目付のウェブをつくり、高圧水流処理により
繊維を交絡させて軽度の耐水圧（２０ｃｍ以上）の防水
性をもつ不織布とすることができる。
繊度の細い繊維とし、通常手段（カード機をとおす等）
により所定目付のウェブをつくり、高圧水流処理により
繊維を交絡させて軽度の耐水圧（２０ｃｍ以上）の防水
性をもつ不織布とすることができる。
【００１０】上記ウェブを構成する繊維は上記ポリオレ
フィン系分割性複合繊維が９０重量％以上、好ましくは
９５重量％以上必要である。このとき高圧水流処理によ
り分割性複合繊維の３０重量％以上、好ましくは５０重
量％以上が分割し０．５デニール以下の細繊度のポリオ
レフィン系繊維になっていることが所定の耐水圧を得る
上で必要である。分割された細繊度のポリオレフィン系
繊維は繊度が０．５デニールを超えると、またその量が
少ないと繊維間隙が大きくなる部分が発生しやすくな
り、その部分から漏水し耐水圧が低下する。
フィン系分割性複合繊維が９０重量％以上、好ましくは
９５重量％以上必要である。このとき高圧水流処理によ
り分割性複合繊維の３０重量％以上、好ましくは５０重
量％以上が分割し０．５デニール以下の細繊度のポリオ
レフィン系繊維になっていることが所定の耐水圧を得る
上で必要である。分割された細繊度のポリオレフィン系
繊維は繊度が０．５デニールを超えると、またその量が
少ないと繊維間隙が大きくなる部分が発生しやすくな
り、その部分から漏水し耐水圧が低下する。
【００１１】同時に高圧水流処理により、ウェブの片面
に積層したスパンボンド不織布との間は構成繊維が相互
に交絡して一体化する。
に積層したスパンボンド不織布との間は構成繊維が相互
に交絡して一体化する。
【００１２】高圧水流処理は極細繊維層のウェブ側から
開始することが好ましい。ウェブが低目付のときは低水
圧、高水圧の段階をつけて処理するのがよい。またあら
かじめ弱いポイントボンド熱ロール加工をしてウェブ全
体を仮接着しておくと地合いむらがなく均一な不織布が
得られる。またウェブが高目付のときはあらかじめ低度
なニードルパンチ加工をして繊維を予備的に交絡し、ウ
ェブの嵩を落とすことが好ましい。
開始することが好ましい。ウェブが低目付のときは低水
圧、高水圧の段階をつけて処理するのがよい。またあら
かじめ弱いポイントボンド熱ロール加工をしてウェブ全
体を仮接着しておくと地合いむらがなく均一な不織布が
得られる。またウェブが高目付のときはあらかじめ低度
なニードルパンチ加工をして繊維を予備的に交絡し、ウ
ェブの嵩を落とすことが好ましい。
【００１３】高圧水流処理の条件は８０〜１２０ｋｇ／
ｃｍ2 で５秒間程度であるが、不織布の極細繊維層の高
圧水流処理後の厚さが目付１００ｇ／ｍ2 のとき１．５
ｍｍ以下好ましくは１．３ｍｍ以下より好ましくは０．
９ｍｍ以下になるように処理する必要がある。繊維間隙
がよく交絡して緻密な構造をしていることがより高い耐
水圧が得られるからである。極細繊維層の厚さは、スパ
ンボンド不織布の厚さが高圧水流処理をしてもほとんど
変わらないと見てよいので、あらかじめ測定したスパン
ボンド不織布の厚さを撥水性不織布の厚さから引いた値
を極細繊維層の厚さとする。
ｃｍ2 で５秒間程度であるが、不織布の極細繊維層の高
圧水流処理後の厚さが目付１００ｇ／ｍ2 のとき１．５
ｍｍ以下好ましくは１．３ｍｍ以下より好ましくは０．
９ｍｍ以下になるように処理する必要がある。繊維間隙
がよく交絡して緻密な構造をしていることがより高い耐
水圧が得られるからである。極細繊維層の厚さは、スパ
ンボンド不織布の厚さが高圧水流処理をしてもほとんど
変わらないと見てよいので、あらかじめ測定したスパン
ボンド不織布の厚さを撥水性不織布の厚さから引いた値
を極細繊維層の厚さとする。
【００１４】スパンボンド不織布は防水布として使用時
において外力がかかり、防水層である極細繊維層がのび
て繊維間隙が拡がり漏水することを防ぐ強度を保たせる
ための補強材として有効であるが、これも撥水性の素材
を使用する必要があり、やはりポリオレフィン系のもの
を使用する。ポリエチレン、またはその共重合体、ポリ
プロピレン等の樹脂からなるスパンボンド不織布であっ
て、ごく薄いものである。
において外力がかかり、防水層である極細繊維層がのび
て繊維間隙が拡がり漏水することを防ぐ強度を保たせる
ための補強材として有効であるが、これも撥水性の素材
を使用する必要があり、やはりポリオレフィン系のもの
を使用する。ポリエチレン、またはその共重合体、ポリ
プロピレン等の樹脂からなるスパンボンド不織布であっ
て、ごく薄いものである。
【００１５】スパンボンド不織布は目付１０〜４０ｇ／
ｍ2 程度でその厚さは約０．１〜０．３ｍｍが適当であ
る。この程度の目付、厚さのもので包装材、ポンチョの
ような簡易雨具の使用にたえる強度をもたせることがで
きる。
ｍ2 程度でその厚さは約０．１〜０．３ｍｍが適当であ
る。この程度の目付、厚さのもので包装材、ポンチョの
ような簡易雨具の使用にたえる強度をもたせることがで
きる。
【００１６】本発明の好ましい態様は、高圧水流処理後
に熱圧迫加工を施して、分割性複合繊維およびこの繊維
が分割した極細繊維のうち少なくとも第１成分であるポ
リエチレンの一部が熱圧迫されて微細フィルム化してお
り、極細繊維層の目付けが４０〜１００ｇ／ｍ2 、スパ
ンボンド不織布の目付けが２０〜３０ｇ／ｍ2 のもので
ある。
に熱圧迫加工を施して、分割性複合繊維およびこの繊維
が分割した極細繊維のうち少なくとも第１成分であるポ
リエチレンの一部が熱圧迫されて微細フィルム化してお
り、極細繊維層の目付けが４０〜１００ｇ／ｍ2 、スパ
ンボンド不織布の目付けが２０〜３０ｇ／ｍ2 のもので
ある。
【００１７】熱圧迫加工は一対の熱ロール間を圧力をか
けながら不織布を通して行う。ロールの温度は分割性複
合繊維の低融点成分であるポリエチレンの溶融温度以上
で高融点成分の溶融温度より低温が好ましい。熱圧迫に
より繊維の集合絡み合いが平面化し、三次元的展開の繊
維間隙が二次元的に近付くため耐水圧は著しく向上す
る。また熱ロールに接触する不織布表面に露出している
ポリエチレン繊維の一部は熱延展されて微細なフィルム
状になり表面平滑性も付与され、水切れ性も向上する。
なお熱ロール加工すると薄地の場合少しの目付むらでも
不織布の地合不良がよく目立つので、目付は少し多めに
して４０ｇ／ｍ2 以上が好ましい。
けながら不織布を通して行う。ロールの温度は分割性複
合繊維の低融点成分であるポリエチレンの溶融温度以上
で高融点成分の溶融温度より低温が好ましい。熱圧迫に
より繊維の集合絡み合いが平面化し、三次元的展開の繊
維間隙が二次元的に近付くため耐水圧は著しく向上す
る。また熱ロールに接触する不織布表面に露出している
ポリエチレン繊維の一部は熱延展されて微細なフィルム
状になり表面平滑性も付与され、水切れ性も向上する。
なお熱ロール加工すると薄地の場合少しの目付むらでも
不織布の地合不良がよく目立つので、目付は少し多めに
して４０ｇ／ｍ2 以上が好ましい。
【００１８】つぎに本発明の実施例、比較例のためポリ
オレフィン分割型複合繊維とその他のポリオレフィン系
繊維をつぎのように準備した。各繊維の繊維長は５１ｍ
ｍ、分割型複合繊維の繊維断面形状は図１に示す８分割
型である。分割率はローラーカードで目付９５ｇ／ｍ2
のウェブを作り、８０ｋｇ／ｃｍ2 または１２０ｋｇ／
ｃｍ2 で５秒間の高圧水流処理をして繊維を分割させた
後、もとの分割性複合繊維１００本中の分割した繊維の
割合（本数）を数えた。
オレフィン分割型複合繊維とその他のポリオレフィン系
繊維をつぎのように準備した。各繊維の繊維長は５１ｍ
ｍ、分割型複合繊維の繊維断面形状は図１に示す８分割
型である。分割率はローラーカードで目付９５ｇ／ｍ2
のウェブを作り、８０ｋｇ／ｃｍ2 または１２０ｋｇ／
ｃｍ2 で５秒間の高圧水流処理をして繊維を分割させた
後、もとの分割性複合繊維１００本中の分割した繊維の
割合（本数）を数えた。
【００１９】 １．分割型複合繊維 Ａ 第１成分 ポリメチル水素シロキサン変性体、ＮＲ−Ｂ樹脂（商品名、五 洋紙工株式会社製）を３重量％添加した高密度ポリエチレン 第２成分 ポリプロピレン 繊度 ２．０デニール 分割率 ８０ｋｇ／ｃｍ2 ４０％ １２０ｋｇ／ｃｍ2 ８０％ Ｂ 第１成分 Ａの第１成分と同じ 第２成分 ポリメチルペンテン 繊度 １．９デニール 分割率 ８０ｋｇ／ｃｍ2 ４０％ １２０ｋｇ／ｃｍ2 ８０％ Ｃ 第１成分 高密度ポリエチレン 第２成分 高結晶ホモポリプロピレン 分割率 ８０ｋｇ／ｃｍ2 １０％ １２０ｋｇ／ｃｍ2 ３０％
【００２０】
【００２１】
【実施例】上記各繊維を使い、目付４５ｇ／ｍ2 と９５
ｇ／ｍ2 のウェブを作り、２０ｇ／ｍ2 のポリプロピレ
ン製無脂スパンボンド不織布と重ねて８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力水で４秒間ウェブの側から、次いで４秒間スパン
ボンド不織布の側から高圧水流処理をしこれを１００℃
の熱風乾燥をして本発明の不織布を得た。またその一部
の不織布を１３０℃に加熱した２本のスチール／スチー
ルの平滑ロール間をロール速度３０ｍ／分で通して不織
布表面のポリエチレン成分の一部を溶融し平滑化した。
ｇ／ｍ2 のウェブを作り、２０ｇ／ｍ2 のポリプロピレ
ン製無脂スパンボンド不織布と重ねて８０ｋｇ／ｃｍ2
の圧力水で４秒間ウェブの側から、次いで４秒間スパン
ボンド不織布の側から高圧水流処理をしこれを１００℃
の熱風乾燥をして本発明の不織布を得た。またその一部
の不織布を１３０℃に加熱した２本のスチール／スチー
ルの平滑ロール間をロール速度３０ｍ／分で通して不織
布表面のポリエチレン成分の一部を溶融し平滑化した。
【００２２】
【比較例】上記各繊維を使い、スパンボンド不織布を使
用しないもの、分割性複合繊維のウェブ中の混綿量が９
０重量％に満たないものについて実施例と同様にして不
織布を得た。
用しないもの、分割性複合繊維のウェブ中の混綿量が９
０重量％に満たないものについて実施例と同様にして不
織布を得た。
【００２３】上記各実施例、比較例の不織布の耐水圧お
よび強力等を測定した。その結果を表１に示す。引張強
力、伸度及び引裂強力の項のＭＤはたて方向、ＣＤはよ
こ方向を表す。
よび強力等を測定した。その結果を表１に示す。引張強
力、伸度及び引裂強力の項のＭＤはたて方向、ＣＤはよ
こ方向を表す。
【００２４】なお各々の測定は次の方法による。 （厚さ） 厚さ測定器、ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧ
Ｅ モデル ＣＡ−６０−Ａ （商品名、株式会社大栄
科学精器製作所製）を用い、試料１ｃｍ2 あたり２０ｇ
の荷重をかけた状態で測定した。 （耐水圧） ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）
（ａ）静水圧法に準て測定した。 （透湿度） ＪＩＳ Ｌ１０９９ Ａ−２法（ウォータ
ー法）に準じて測定した。 （平均孔径） ＡＳＴＭ Ｆ ３１６−８６（バブルポ
イント法）に準じ、パームポロメータ（商品名、ポーラ
スマテリアルズ社製）を用いた。 （引張強力、伸度） ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１２法
に準じて、試料巾５０ｍｍで測定した。 （引裂強力） ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１５．１法に
準じて測定した。
Ｅ モデル ＣＡ−６０−Ａ （商品名、株式会社大栄
科学精器製作所製）を用い、試料１ｃｍ2 あたり２０ｇ
の荷重をかけた状態で測定した。 （耐水圧） ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ａ法（低水圧法）
（ａ）静水圧法に準て測定した。 （透湿度） ＪＩＳ Ｌ１０９９ Ａ−２法（ウォータ
ー法）に準じて測定した。 （平均孔径） ＡＳＴＭ Ｆ ３１６−８６（バブルポ
イント法）に準じ、パームポロメータ（商品名、ポーラ
スマテリアルズ社製）を用いた。 （引張強力、伸度） ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１２法
に準じて、試料巾５０ｍｍで測定した。 （引裂強力） ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１５．１法に
準じて測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の撥水性不織布は包装材、簡易雨
具用として十分な耐水圧を持ち、しかも極めて軽量で薄
く取り扱いやすい特長がある。これはポリオレフィン系
分割性複合繊維を分割し極細繊維として緻密に交絡させ
ているからである。一方比較例に示した極細繊維を含ま
ない不織布や極細繊維の割合が少ない不織布は耐水圧が
１０以下で防水材として使用に耐えない。さらに比較例
１に示したスパンボンド不織布を重合していない不織布
は張力をかけると不織布がのびて繊維間隙が拡がり漏水
した。
具用として十分な耐水圧を持ち、しかも極めて軽量で薄
く取り扱いやすい特長がある。これはポリオレフィン系
分割性複合繊維を分割し極細繊維として緻密に交絡させ
ているからである。一方比較例に示した極細繊維を含ま
ない不織布や極細繊維の割合が少ない不織布は耐水圧が
１０以下で防水材として使用に耐えない。さらに比較例
１に示したスパンボンド不織布を重合していない不織布
は張力をかけると不織布がのびて繊維間隙が拡がり漏水
した。
【図１】本発明に使用する分割性複合繊維の繊維断面図
の１例である。
の１例である。
【図２】本発明に使用する分割性複合繊維の繊維断面図
の１例である。
の１例である。
１ 第１成分 ２ 第２成分
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンを第１成分とし、ポリプロ
ピレン、またはポリ４−メチルペンテンのホモポリマー
またはこれらの共重合体が第２成分とし、繊維断面にお
いて少なくとも前記２成分のうちの少なくとも１成分が
２個以上に分割されており、各成分は各々が繊維断面の
構成単位となっており、各構成単位は互いに異なる成分
の構成単位と隣接し、かつ実質的に大部分の各構成単位
はその１部を繊維表面に露出しているポリオレフィン樹
脂のみで成る分割性複合繊維を９０重量％以上含み、か
つ、該分割性複合繊維が分割されて生じた０．５デニー
ル以下の極細繊維で３０重量％以上占められてなる目付
け２０〜１００ｇ／ｍ2の極細繊維層の片面にポリオレ
フィンスパンボンド不織布が接合されており該極細繊維
層の厚さが１．５ｍｍ以下である撥水性不織布。 - 【請求項２】 第１成分のポリエチレンはポリメチル水
素シロキサンのアルケン（Ｃ１０〜Ｃ５０）および／ま
たはプロピレン付加物を１０重量％以下含むことを特徴
とする請求項１記載の撥水性不織布。 - 【請求項３】 極細繊維層の目付けが４０〜１００ｇ／
ｍ2 、スパンボンド不織布の目付けが１０〜４０ｇ／ｍ
2 であり、極細繊維層の表面は分割性複合繊維および該
繊維が分割した極細繊維のうち少なくとも第１成分であ
るポリエチレンの一部が熱圧迫されて微細フィルム化し
ている請求項１又は２記載の撥水性不織布。
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|---|---|---|---|
| JP06423698A JP4015739B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 防水性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| JPH11247058A true JPH11247058A (ja) | 1999-09-14 |
| JP4015739B2 JP4015739B2 (ja) | 2007-11-28 |
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| JP (1) | JP4015739B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037334A (ja) * | 2004-07-24 | 2006-02-09 | Carl Freudenberg Kg | 多成分スパンボンド不織布、その製造方法およびその使用方法 |
| JP2008190089A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Mitsui Chemicals Inc | 合成パルプ、その製造方法及び合成パルプを含む不織布 |
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| JP2013174036A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-09-05 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 積層不織布、その製造方法及びこれを用いた不織布製品 |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP06423698A patent/JP4015739B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9458558B2 (en) | 2007-01-31 | 2016-10-04 | Carl Freudenberg Kg | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof |
| US10400373B2 (en) | 2007-01-31 | 2019-09-03 | Carl Freudenberg Kg | High-strength lightweight non-woven fabric made of spunbonded non-woven, method for the production thereof and use thereof |
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