JPH11247587A

JPH11247587A - 地中推進管

Info

Publication number: JPH11247587A
Application number: JP4563798A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kitaoka; 隆北岡; Masaya Hazama; 昌也硲; Chiaki Ogawa; 千秋小川; Shiyouichi Ouchi; 昭一王地
Original assignee: Kurimoto Kasei Kogyo KK
Current assignee: Kurimoto Kasei Kogyo KK
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: JP3154968B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に製造でき、かつ、管の軸方向の強度を
高めた地中推進管を提供する。【解決手段】地中に形成した掘削孔に、推進力を加え
ると共に、順次継ぎ足しながら押し進めて埋設する地中
推進管１において、推進管本体２の一端部に継手３を一
体に取り付け、他端部に隣接する他の推進管の継手に挿
入される挿入部４を設け、継手３及び挿入部４の間の推
進管本体２の外周面上に、繊維強化プラスチック又は繊
維強化プラスチック複合体の粉砕物又は破砕物が混練さ
れた不飽和ポリエステル樹脂を硬化してなる硬化層６を
形成し、硬化層６の外径を継手３の外径と等しくなるよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中に形成した
掘削孔に、推進力を加えると共に、順次継ぎ足しながら
押し進めて埋設する地中推進管に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下埋設物が輻輳した条件下で交通障害
を引き起こさないで管渠を埋設する工法として、従来か
ら推進工法が多用されている。この工法に用いられる推
進管は、推進時の土中抵抗の軽減を図るため、推進管の
管体と継手の外径を同一にすることが行われている。従
来、このような推進管で、特に内径基準で製作されるプ
ラスチック製管やコンクリート製管としては、その推進
工法用の機械に合わせ、管体の管厚を厚く製作して両端
部を削りだし、その片方に継手を設けた推進管や、継手
の外径に近い管を鞘管として管体と管体との間に連接さ
せた推進管等が知られている。また、ウレタン等を発泡
させて管体に外装させた電力用地中推進管（実用新案登
録第２５２３３８１号公報等参照）等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
管体の肉厚を厚く成形した管を地中埋設管として加工す
るには、管体の継手取付部の外径を調整し、さらに挿入
部を継手の口径にあわせるため、研削により調整する必
要がある。このため、手間がかかり、コスト高となって
いた。また、鞘管を連接する場合には、別途鞘管を製作
する必要があり、さらに、埋設推進する際に管体の軸と
鞘管の軸とを一致させることが困難であった。さらにま
た、ウレタン等を発泡させて管体に外装する方法は、外
装されるウレタン等が管体の軸芯方向の強度にほどんど
寄与しない。

【０００４】そこで、この発明の課題は、容易に製造で
き、かつ、管の軸方向の強度を高めた地中推進管を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明にかかる地中推進管は、地中に形成した掘
削孔に、推進力を加えると共に、順次継ぎ足しながら押
し進めて埋設する地中推進管において、推進管本体の一
端部に継手を一体に取り付け、他端部に隣接する他の推
進管の継手に挿入される挿入部を設け、上記継手及び挿
入部の間の上記推進管本体の外周面上に、繊維強化プラ
スチック又は繊維強化プラスチック複合体の粉砕物又は
破砕物が混練された不飽和ポリエステル樹脂を硬化して
なる硬化層を形成し、上記硬化層の外径を上記継手の外
径と等しくなるように構成したものである。

【０００６】この地中推進管は、一定の外径を有する推
進管本体の継手及び挿入部以外の部分に硬化層を積層す
るので、継手を設ける端部及び挿入部とする端部の研削
等の加工が不要となる。また、硬化層は、繊維強化プラ
スチックの粉砕物等を含むので、推進管の強度をあげる
ことができる。

【０００７】また、この発明にかかる他の地中推進管
は、地中に形成した掘削孔に、推進力を加えると共に、
順次継ぎ足しながら押し進めて埋設する地中推進管にお
いて、推進管本体の一端部に継手を一体に取り付け、他
端部に隣接する他の推進管の継手に挿入される挿入部を
設け、上記継手及び挿入部の間の上記推進管本体、及び
上記継手の外周面上に、繊維強化プラスチック又は繊維
強化プラスチック複合体の粉砕物又は破砕物が混練され
た不飽和ポリエステル樹脂を硬化してなる硬化層を形成
したものである。

【０００８】この地中推進管は、継手の外周面にも硬化
層を設けるので、上記の効果に加え、外部から加わる衝
撃から継手を保護することができる。

【０００９】さらに、上記繊維強化プラスチック又は繊
維強化プラスチック複合体の粉砕物又は破砕物を、繊維
強化プラスチックの成形体、又は繊維強化プラスチック
複合体の成形体のリサイクル品とすることができる。

【００１０】硬化層を構成する部材として、工場で型取
りした後の廃棄材等の端切れ品や、回収品等を粉砕又は
破砕したものを使用することができるので、繊維強化プ
ラスチックや繊維強化プラスチック複合体の成形品のリ
サイクルが可能となり、環境に対して好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】この発明にかかる地中推進管１は、地中に
形成した掘削孔に、推進力を加えると共に、順次継ぎ足
しながら押し進めて埋設するものであり、図１（ａ）
（ｂ）に示すように、推進管本体２、継手３及び硬化層
６からなる。

【００１３】上記推進管本体２は、所定の外径を有する
推進管であり、任意の材料で作られる。その例として、
円筒状に複数の繊維強化樹脂（以下、「ＦＲＰ」と称す
る。）層を積層したＦＲＰ管、円筒状にＦＲＰ層、樹脂
モルタル層、ＦＲＰ層の順で積層した繊維強化樹脂複合
体（以下、「ＦＲＰＭ」と称する。）からなるＦＲＰＭ
管、鋼管（以下、「ＧＰ」と称する。）、硬質塩化ビニ
ル管、ヒューム管等をあげることができる。これらの中
でも、後述する硬質層との親和性の点から、ＦＲＰ管や
ＦＲＰＭ管が好ましい。この推進管本体２の一端部に上
記継手３を一体に取り付け、推進管本体２の他端部に隣
接する他の推進管の継手に挿入される上記挿入部４を設
ける。

【００１４】上記継手３は、円筒状のカラーをパッキン
５を介して推進管本体２の一端部に外嵌めし、その一部
を突出させて固着させたものである。この突出した部分
に、隣接する推進管の挿入部を挿入させ、２本の推進管
１を連結させることができる。

【００１５】上記挿入部４は、隣接する推進管１の継手
３に挿入する部分であり、推進管本体２の他端部を研削
等することなく使用できる。

【００１６】上記継手３及び挿入部４の間の上記推進管
本体２の外周面上に硬化層６を設ける。この硬化層６
は、ＦＲＰやＦＲＰＭの粉砕物又は破砕物を混練した不
飽和ポリエステル樹脂からなり、これを推進管本体２の
外周面上に配した後、硬化させることによって設けられ
る。この硬化層６の外径は、継手３の外径と等しくなる
ように設けられる。

【００１７】上記のＦＲＰやＦＲＰＭの粉砕物又は破砕
物の原料としては、ＦＲＰやＦＲＰＭの成形体なら任意
のものを用いることができる。特に、ＦＲＰ成形体やＦ
ＲＰＭ成形体のリサクリル品を用いると、環境保全、資
源の再利用の観点から好ましい。このリサイクル品とし
ては、工場等で使用後のＦＲＰ材やＦＲＰＭ材の端切れ
品、ＦＲＰ成形体やＦＲＰＭ成形体の不良品、市場から
の回収品等があげられる。

【００１８】上記のＦＲＰやＦＲＰＭの原料を粉砕や破
砕する方法は、一般的な方法を採用することができ、通
常の粉砕機や破砕機を使用できる。

【００１９】上記のＦＲＰやＦＲＰＭの粉砕物や破砕物
を不飽和ポリエステル樹脂に混練して不飽和ポリエステ
ル混練液を調整する。上記粉砕物又は破砕物と不飽和ポ
リエステル樹脂との混合比は、特に限定されるものでは
ないが、上記粉砕物又は破砕物：不飽和ポリエステル樹
脂＝１：０．５〜１：３（重量比）が好ましく、１：１
〜１：２（重量比）がより好ましい。上記混合比が１：
０．５より小さいと、上記粉砕物や破砕物の固着が弱ま
り、硬化層の強度が低下する場合が生じる。また、１：
３より多いと、上記粉砕物や破砕物の量が少なくなり、
硬化層の強度が低下する場合が生じる。

【００２０】上記不飽和ポリエステル混練液には、硬化
剤が添加される。これにより、金型を用いて推進管本体
２の外周面に上記不飽和ポリエステル混練液を配した後
に所定温度に加熱することによって、上記不飽和ポリエ
ステル混練液は硬化し、硬化層６を形成することができ
る。また、上記不飽和ポリエステル混練液には、硬化反
応や、得られる硬化層６の強度等に影響を及ぼさない限
り、炭酸カルシウム等の増量剤等の添加剤を加えること
ができる。

【００２１】次にこの発明にかかる地中推進管１の製造
法について説明する。

【００２２】この発明にかかる地中推進管１は、図２に
示すように、上端部にホッパ１２を有する円筒形の金型
１１を用いて製造される。この金型１１の架台部１３に
は、金型１１の軸を中心とし、継手３の内径を外径とす
る円形状突部１６が設けられる。この架台部１３の円形
状突部１６を覆うように継手３を被せることにより、金
型１１と上記継手３が取り付けられた推進管本体２の軸
が一致する。また、この金型１１は、軸方向と平行に２
つに分割することができ、製造された地中推進管１を容
易に取り出すことができる。

【００２３】継手３を取り付けた推進管本体２を金型１
１内に挿入し、継手３を架台部１３の円形状突部１６に
嵌めて設置する。次に、推進管本体２の上端に蓋１４を
取り付け、推進管本体２内に上記不飽和ポリエステル混
練液が入るのを防止する。そして、ホッパ１２から不飽
和ポリエステル混練液１５を、推進管本体２と金型１１
の側面との間に所定量、流し込む。

【００２４】次いで、所定温度に上昇することにより、
不飽和ポリエステル混練液１５を硬化させ、硬化層６を
形成させる。冷却後、金型１１から製造された地中推進
管１を取り出す。

【００２５】上記の製造方法以外に、推進管本体２に継
手３を取り付ける前に硬化層６を形成させる方法もあ
る。これは、図３に示すように、金型本体２１、ホッパ
２２、継手部用金型２３及び架台部２４からなる金型２
０を用いる。金型本体２１は、推進管本体２の側壁と平
行な壁となる部材であり、ホッパ２２は、不飽和ポリエ
ステル樹脂混練液を流し込むための部材である。また、
継手部用金型２３は、パッキン５及び継手３を取り付け
る推進管本体２の一端部に不飽和ポリエステル樹脂混練
液が侵入しないように設けられる部材であり、所定の高
さを有し、及び推進管本体２の外径をその内径とする。

【００２６】この金型２０を用いる場合、推進管本体２
をこの金型２０内に挿入すると、推進管本体２の一端部
の外周面と継手用金型２３の内周面が接触し、かつ、金
型２０の軸と推進管本体２の軸が一致する。推進管本体
２の他端部を蓋１４で閉じた後、不飽和ポリエステル混
練液１５を流し込み、加熱して硬化させる。次いで、こ
の金型２０は、図２に示す金型１１の場合と同様に、軸
と平行に半割れするので、得られた硬化層６を有する推
進管本体２を容易に取り出すことができる。

【００２７】その後、パッキン５及び継手３を取り付け
ることにより、地中推進管１を得ることができる。

【００２８】次に、この発明にかかる地中推進管の他の
実施形態について説明する。

【００２９】この地中推進管１’は、図４に示すよう
に、推進管本体２の一端部にパッキン５を介して継手３
を一体に取り付け、推進管本体２の他端部に隣接する推
進管の継手に挿入する挿入部４を設け、継手３及び挿入
部４の間の推進管本体２、及び継手３の外周面上に、上
記の硬化層６’を形成したものである。図１に示す地中
推進管１とは、継手３の外周面にも硬化層を設けた点の
みが異なり、それ以外は、上記の場合と同様である。こ
の地中推進管１’の場合は、図１に示す地中推進管１の
場合の効果に加え、継手３の外周面が硬化層６’に覆わ
れるので、継手３が保護され、継手３の損傷等を防ぐこ
とができる。

【００３０】この地中推進管１’の製造法は、図２に示
す金型１１と同様の金型を用いて製造することができ
る。すなわち、金型１１の内周面と継手３の外周面の間
に所定の間隔を設ける以外は、図２に示す金型１１と同
様の金型を用いることにより、地中推進管１’を製造す
ることができる。

【００３１】

〔実施例に用いた推進管本体及び不飽和ポリエステル樹脂混練液〕

（１）推進管本体モルタル円筒体の内周面及び外周面にそれぞれ、複数層
のＦＲＰ層を設けてＦＲＰＭ管（外径２６．７ｃｍ、内
径２５ｃｍ、長さ１００ｃｍ）を形成した。（２）不飽和ポリエステル樹脂混練液ガラス繊維及び不飽和ポリエステル樹脂からなるＦＲＰ
Ｍ材（樹脂含浸率：約６０重量％）の端切れ品を粉砕機
にかけ、幅約２０ｍｍ×長さ約１００ｍｍのＦＲＰＭ粉
砕物を得た。また、不飽和ポリエステル樹脂として、不
飽和ポリエステル樹脂ＴＰ３４２（大日本インキ工業
（株）社製）及び不飽和ポリエステル樹脂ＴＰ９００
（大日本インキ工業（株）社製）を用いた。ＴＰ３４２
を６．０ｋｇ、ＴＰ９００を２．０ｋｇ混合し、これ
に、上記ＦＲＰＭ粉砕物７．０ｋｇ及び炭酸カルシウム
５．０ｋｇを投入し、混練した。ここに硬化剤として、
ＭｅＫＰＯ（川口薬品（株）社製）を２４０ｇ加えて不
飽和ポリエステル樹脂混練液を調整した。

【００３２】〔実施例１〕上記推進管本体の一端部にパ
ッキンを介してＦＲＰ製のカラーを取り付け、これを図
２に示す金型１１に挿入した。

【００３３】次いで、上記推進管本体の上端部に蓋を
し、上記不飽和ポリエステル樹脂混練液をホッパから注
入した。不飽和ポリエステル樹脂混練液の注入後、１５
０℃まで加熱し、硬化反応して硬化層を形成させた。

【００３４】得られた地中推進管の継手のある端部を上
方に向けてたて、その継手の上から力を加えて軸圧試験
を行った。その結果、５５０ｋＮの力を加えたのにもか
かわらず、地中推進管は破壊しなかった。

【００３５】〔比較例１〕上記推進管本体の一端部にパ
ッキンを介してＦＲＰ製のカラーを取り付けた。硬化層
を形成させることなく、実施例１に記載の軸圧試験を行
った。その結果、３３５ｋＮの力を加えたところで、地
中推進管が破壊した。

【００３６】結果軸圧試験の結果、実施例１による地中推進管は、軸方向
の強度が増加し、軸方向に力の加わる推進管として良好
であることが明らかとなった。

【００３７】

【発明の効果】この発明によれば、ＦＲＰやＦＲＰＭの
粉砕物又は破砕物を使用するので、一定方向に揃えた繊
維による強度の向上はないものの、十分な軸方向の強度
を有し、外面は鋼管やコンクリート管等に比べて摩擦係
数も低く、地中推進時の土中抵抗に十分に抗することが
できる。

【００３８】また、従来、廃棄されていたＦＲＰ材やＦ
ＲＰＭ材の端切れ品や、ＦＲＰ管やＦＲＰＭ管等の廃材
を硬化層としてリサイクルすることができ、これらの有
効利用を図ることができ、環境面及び資源面から好まし
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）この発明にかかる地中推進管の例を示す
一部断面図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図

【図２】図１に示す地中推進管の製造のための金型の例
を示す一部断面図

【図３】図１に示す地中推進管の製造のための金型の他
の例を示す一部断面図

【図４】この発明にかかる地中推進管の他の例を示す一
部断面図

【符号の説明】

１、１’ 地中推進管２推進管本体３継手４挿入部５パッキン６、６’ 硬化層１１金型１２ホッパ１３架台部１４蓋１５不飽和ポリエステル混練液１６円形状突部２０金型２１金型本体２２ホッパ２３継手部用金型２４架台部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者王地昭一大阪市西区北堀江１丁目12番19号栗本化成工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地中に形成した掘削孔に、推進力を加え
ると共に、順次継ぎ足しながら押し進めて埋設する地中
推進管において、推進管本体の一端部に継手を一体に取り付け、他端部に
隣接する他の推進管の継手に挿入される挿入部を設け、上記継手及び挿入部の間の上記推進管本体の外周面上
に、繊維強化プラスチック又は繊維強化プラスチック複
合体の粉砕物又は破砕物が混練された不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化してなる硬化層を形成し、上記硬化層の外
径を上記継手の外径と等しくなるようにした地中推進
管。
【請求項２】地中に形成した掘削孔に、推進力を加え
ると共に、順次継ぎ足しながら押し進めて埋設する地中
推進管において、推進管本体の一端部に継手を一体に取り付け、他端部に
隣接する他の推進管の継手に挿入される挿入部を設け、上記継手及び挿入部の間の上記推進管本体、及び上記継
手の外周面上に、繊維強化プラスチック又は繊維強化プ
ラスチック複合体の粉砕物又は破砕物が混練された不飽
和ポリエステル樹脂を硬化してなる硬化層を形成してな
る地中推進管。
【請求項３】上記繊維強化プラスチック又は繊維強化
プラスチック複合体の粉砕物又は破砕物は、繊維強化プ
ラスチックの成形体又は繊維強化プラスチック複合体の
成形体リサイクル品である請求項１又は２に記載の地中
推進管。