JPH11247738A

JPH11247738A - フューエルインジェクタ

Info

Publication number: JPH11247738A
Application number: JP6616498A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yaide; 典洋矢出
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料の微粒化を促進し、噴射燃料の霧化、混
合性を高めると共に、混合気の燃焼効率を向上できるよ
うにする。【解決手段】噴射ノズル２１を、筒部２２Ａ及び底部
２２Ｂからなるノズルボディ２２と、底部２２Ｂの中心
側に固着された噴口筒２３とによって構成する。また、
ノズルボディ２２の底部２２Ｂ側には弁座２２Ｅ側から
噴口筒２３の平坦面部側に向けてテーパ状に縮径した傾
斜面部２２Ｄを形成する。ニードル弁２４の先端側に
は、シール部２４Ｂの位置から傾斜面部２２Ｄよりも大
きな角度でテーパ状に縮径する截頭円錐部２４Ｃを設け
る。そして、截頭円錐部２４Ｃと傾斜面部２２Ｄ、平坦
面部２３Ｂとの間には燃料の微粒化を促進させるための
ミキシングフロア２５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジン等の燃料噴射装置に好適に用いられるフューエル
インジェクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９を参照して従来技術による
自動車用エンジン等に用いるフューエルインジェクタに
ついて説明する。

【０００３】図において、１はインジェクタ本体で、該
インジェクタ本体１は電磁ステンレス鋼等の磁性材料に
より形成され、大径筒部１Ａと、該大径筒部１Ａの先端
側に設けられた小径筒部１Ｂとから構成されている。

【０００４】２は基端側がインジェクタ本体１の小径筒
部１Ｂ内に固着された噴射ノズルを示し、該噴射ノズル
２は電磁ステンレス鋼等の磁性材料により有底筒状に形
成され、筒部２Ａの先端側は底部２Ｂとなってインジェ
クタ本体１の小径筒部１Ｂから軸方向に突出している。
また、噴射ノズル２の底部２Ｂには噴射口２Ｃが穿設
さ、該噴射口２Ｃはインジェクタ本体１内の燃料を外部
に噴射させる構成となっている。

【０００５】３は前記噴射口２Ｃを開，閉するため噴射
ノズル２内に設けられた弁体としてのニードル弁で、該
ニードル弁３は、噴射ノズル２の筒部２Ａ内に摺動可能
に挿嵌された弁軸３Ａと、該弁軸３Ａの先端側に形成さ
れた略円錐状の弁部３Ｂと、弁軸３Ａの軸方向中間部に
設けられた鍔状のストッパ部３Ｃとを備えている。

【０００６】４はニードル弁３の弁軸３Ａと噴射ノズル
２との間に形成された燃料通路で、該燃料通路４は弁軸
３Ａの周囲を軸方向に延びる環状通路として形成され、
インジェクタ本体１内の燃料を噴射口２Ｃ側に導くもの
である。

【０００７】５は磁性材料等により有蓋筒状に形成され
たアンカで、該アンカ５はニードル弁３の基端側に嵌着
され、インジェクタ本体１内をニードル弁３と一体に変
位するするものである。なお、アンカ５の外周側にも燃
料通路（図示せず）が軸方向に形成されている。

【０００８】６は平面形状が略Ｕ字状またはＣ字状をな
したストッパプレートで、該ストッパプレート６は、ニ
ードル弁３の開弁位置（リフト量）を定めるため噴射ノ
ズル２と共にインジェクタ本体１の小径筒部１Ｂ内にか
しめ固定されている。

【０００９】７はニードル弁３を駆動するためにインジ
ェクタ本体１内に設けられたアクチュエータとしての電
磁アクチュエータで、該電磁アクチュエータ７は、電磁
ステンレス鋼等の磁性材料により段付き筒状に形成さ
れ、インジェクタ本体１の大径筒部１Ａ側にかしめ固定
されたコア部材８と、該コア部材８とインジェクタ本体
１の大径筒部１Ａとの間に設けられた電磁コイル９とか
ら構成されている。

【００１０】そして、コア部材８は上端側がインジェク
タ本体１から突出し、下端側がアンカ５と一定の隙間を
介して対向している。また、電磁アクチュエータ７には
電磁コイル９に外部から給電を行うためのコネクタ１０
が設けられている。

【００１１】１１はニードル弁３を閉弁方向に常時付勢
する弁ばねで、該弁ばね１１は、コア部材８内に嵌着さ
れたパイプ材１２とアンカ５との間に配設され、ニード
ル弁３をアンカ５と共に噴射ノズル２の底部２Ｂ側に向
けて付勢している。

【００１２】１３はコア部材８の上端側に接続された燃
料ホースで、該燃料ホース１３は、燃料ポンプ（図示せ
ず）から吐出される燃料をインジェクタ本体１内に供給
するものである。

【００１３】従来技術によるフューエルインジェクタは
上述の如き構成を有するもので、燃料ポンプから吐出さ
れる燃料は、燃料ホース１３等を通じてインジェクタ本
体１内に供給されると共に、噴射ノズル２内の燃料通路
４にも供給される。

【００１４】そして、この状態で電磁アクチュエータ７
の電磁コイル９にコネクタ１０を介して外部から給電を
行うと、コア部材８は先端（下端）側でアンカ５を磁気
的に吸引し、ニードル弁３は該アンカ５と共に弁ばね１
１に抗して上向きに摺動変位させる。これにより、ニー
ドル弁３は図９に示す如く開弁して噴射口２Ｃから燃料
が外部に向けて噴射される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ニードル弁３の弁部３Ｂを噴射ノズル２の
底部２Ｂから離座させて噴射口２Ｃから燃料を噴射させ
ているに過ぎないため、図９中に矢印で示す如く噴射口
２Ｃの近傍における燃料の衝突角度が浅く、噴射口２Ｃ
から噴射された燃料の微粒化を促進させることができな
い。

【００１６】このため、従来技術では、噴射燃料を霧化
した状態で吸入空気と混合させるのが難しく、燃料と吸
入空気との混合性を必ずしも十分には高めることができ
ず、混合気の燃焼効率を向上できないという問題があ
る。

【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は燃料の微粒化を促進でき、噴射
燃料の霧化、混合性を高めることができると共に、混合
気の燃焼効率を向上できるようにしたフューエルインジ
ェクタを提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、インジェクタ本体と、該インジェクタ
本体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、
該噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され開弁時に該噴射ノ
ズルの噴射口から燃料を噴射させる弁体と、該弁体を駆
動するため前記インジェクタ本体内に設けられたアクチ
ュエータとからなるフューエルインジェクタに適用され
る。

【００１９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記噴射ノズルを、前記弁体が摺動可能に挿嵌
される有底筒状のノズルボディと、該ノズルボディの底
部中心側に設けられ内周側が前記噴射口となった噴口筒
とから構成し、該噴口筒と前記弁体との間には、前記噴
射口の近傍で燃料を衝突させ該燃料の微粒化を促進する
微粒化促進空間を形成したことにある。

【００２０】このように構成したことにより、弁体の開
弁時にインジェクタ本体内からノズルボディの底部側に
向けて流通する燃料は、噴口筒と弁体との間の微粒化促
進空間内で互いに径方向からほぼ真正面で衝突するよう
になり、このときの衝突力で燃料の微粒化を促進でき
る。

【００２１】また、請求項２の発明では、ノズルボディ
の底部側には弁体が離着座する弁座側から噴口筒側に向
けてテーパ状に縮径する傾斜面部を設け、前記弁体には
該傾斜面部よりも大きな角度で縮径し、前記噴口筒の端
面との間に微粒化促進空間を形成する縮径部を設けてな
る構成としている。

【００２２】これにより、弁体の縮径部は大きな角度で
縮径しているので、微粒化促進空間内での燃料の衝突角
度を大きく（深く）することができ、燃料の微粒化を図
ることができる。

【００２３】さらに、請求項３の発明では、弁体の縮径
部には噴口筒と対向する端面側に平坦面部を形成してい
る。これにより、微粒化促進空間内に流入してきた燃料
を平坦面部に沿って１８０度に近い衝突角度でほぼ真正
面から衝突させることができる。

【００２４】また、請求項４の発明では、弁体と対向す
る噴口筒の端面には噴射口との間に面取り部を形成して
いる。これにより、微粒化促進空間内で互いに衝突し微
粒化された燃料を噴射口内へと滑らかに導くことがで
き、燃料の噴霧を安定させることができる。

【００２５】一方、請求項５の発明が採用する構成の特
徴は、噴射ノズルには弁体が離着座する弁座側から噴射
口の周囲に向けてテーパ状に縮径する傾斜面部を設け、
前記弁体には該傾斜面部よりも大きな角度で縮径する縮
径部を設け、該弁体の縮径部と噴射ノズルの噴射口周囲
との間には、前記噴射口の近傍で燃料を衝突させ該燃料
の微粒化を促進する微粒化促進空間を形成したことにあ
る。

【００２６】このように構成したことにより、弁体の開
弁時にインジェクタ本体内から噴射ノズルの噴射口側に
向けて流通する燃料は、弁体の縮径部に沿って微粒化促
進空間内に導かれ、該微粒化促進空間内で互いに径方向
からほぼ真正面で衝突するようになり、このときの衝突
力で燃料の微粒化を促進できる。

【００２７】また、請求項６の発明では、弁体の縮径部
には噴射口と対向する端面側に平坦面部を形成してい
る。これにより、微粒化促進空間内に流入してきた燃料
を弁体の平坦面部に沿って１８０度に近い衝突角度でほ
ぼ真正面から衝突させることができる。

【００２８】さらに、請求項７の発明では、噴射口の周
囲には弁体の縮径部と対向する位置に平坦面部を形成し
ている。これにより、微粒化促進空間内に流入してきた
燃料を噴射口周囲の平坦面部に沿って１８０度に近い衝
突角度でほぼ真正面から衝突させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
フューエルインジェクタを添付図面に従って詳細に説明
する。なお、実施の形態では前述した従来技術と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。

【００３０】ここで、図１及び図２は本発明の第１の実
施の形態によるフューエルインジェクタを示している。
図中、２１は本実施の形態で採用した噴射ノズルで、該
噴射ノズル２１は後述のノズルボディ２２と噴口筒２３
とから構成されている。

【００３１】２２は噴射ノズル２１の主要部を構成する
ノズルボディを示し、該ノズルボディ２２は従来技術で
述べた噴射ノズル２とほぼ同様に有底筒状に形成され、
筒部２２Ａの先端側は底部２２Ｂとなってインジェクタ
本体１から軸方向に突出している。しかし、ノズルボデ
ィ２２には図２に示す如く底部２２Ｂの中心側に軸方向
の取付孔２２Ｃが穿設され、該取付孔２２Ｃ内には噴口
筒２３が固着されている。

【００３２】また、底部２２Ｂの内面（上面）側には、
図２に示すように取付孔２２Ｃの開口端側に向けて角度
θ1 なる傾斜角でテーパ状に縮径する傾斜面部２２Ｄが
形成され、該傾斜面部２２Ｄの大径部（上部）側は後述
するニードル弁２４用の弁座２２Ｅとなっている。

【００３３】２３はノズルボディ２２の取付孔２２Ｃ内
に設けられた噴口筒で、該噴口筒２３は金属材料等によ
り短尺の筒状に形成され、その外周側がレーザ溶接また
は圧入等の手段を用いて取付孔２２Ｃ内に固着されてい
る。また、噴口筒２３の内周側はノズルボディ２２の
内，外を連通させる噴射口２３Ａとなり、ノズルボディ
２２内の燃料は該噴射口２３Ａからエンジンの燃焼室
（図示せず）に向けて噴射される。

【００３４】さらに、噴口筒２３の端面は噴射口２３Ａ
の軸線に対して垂直となった平坦面部２３Ｂとして形成
され、該平坦面部２３Ｂはノズルボディ２２の傾斜面部
２２Ｄと共にニードル弁２４の先端側との間で後述のミ
キシングフロア２５を形成するものである。

【００３５】２４はノズルボディ２２内に摺動可能に挿
嵌された弁体としてのニードル弁を示し、該ニードル弁
２４は従来技術で述べたニードル弁３とほぼ同様に構成
されているものの、該ニードル弁２４には弁軸２４Ａの
先端側に、弁部としてのシール部２４Ｂと縮径部として
の截頭円錐部２４Ｃとが形成されている。

【００３６】ここで、ニードル弁２４のシール部２４Ｂ
は、弁軸２４Ａの先端からノズルボディ２２の傾斜面部
２２Ｄに対応する角度で縮径されることにより、全周に
亘って帯状に延びるテーパ面として形成され、弁座２２
Ｅに対して離着座する構成となっている。

【００３７】また、截頭円錐部２４Ｃは下記の数１の式
でも示すように、シール部２４Ｂの最小径端（下端）か
ら傾斜面部２２Ｄの角度θ1 よりも大きな角度θ2 でテ
ーパ状に縮径されている。

【００３８】

【数１】θ2 ＞θ1

【００３９】そして、截頭円錐部２４Ｃの頂部側は円形
状の平坦面部２４Ｄとなり、該平坦面部２４Ｄの外径寸
法は、例えば０．２ｍｍ以上に設定される。

【００４０】２５はノズルボディ２２の傾斜面部２２
Ｄ、噴口筒２３の平坦面部２３Ｂとニードル弁２４の截
頭円錐部２４Ｃとの間に形成されたミキシングフロア
で、該ミキシングフロア２５は噴射口２３Ａの近傍で燃
料を衝突させる微粒化促進空間を構成している。そし
て、ミキシングフロア２５は、ニードル弁２４の開弁時
にシール部２４Ｂと弁座２２Ｅとの間を通過して噴射口
２３Ａ側へと流下してくる燃料を図２中の矢示Ｆ，Ｆ方
向で互いに衝突させ、このときの衝突力よって燃料を微
粒化させつつ、噴射口２３Ａから噴射ノズル２１外へと
噴射させる構成となっている。

【００４１】本実施の形態によるフューエルインジェク
タは、上述の如き構成を有するもので、その基本的作動
に付いては従来技術によるものと格別差異はない。

【００４２】然るに、本実施の形態によれば、噴射ノズ
ル２１をノズルボディ２２と噴口筒２３とから構成し、
ノズルボディ２２の底部２２Ｂ側には弁座２２Ｅ側から
噴口筒２３の平坦面部２３Ｂ側に向けて角度θ1 なる傾
斜角度でテーパ状に縮径した傾斜面部２２Ｄを形成する
と共に、ニードル弁２４の先端側には、シール部２４Ｂ
の位置から傾斜面部２２Ｄの角度θ1 よりも大きな角度
θ2 でテーパ状に縮径する截頭円錐部２４Ｃを設け、こ
れによって、該截頭円錐部２４Ｃと傾斜面部２２Ｄ、平
坦面部２３Ｂとの間にはミキシングフロア２５を形成す
る構成としたから、下記のような作用効果を得ることが
できる。

【００４３】即ち、ニードル弁２４の開弁動作によって
シール部２４Ｂを弁座２２Ｅから離座させると、インジ
ェクタ本体１側からの燃料がシール部２４Ｂと弁座２２
Ｅとの間を通過するときに、両者の間で燃料に絞り作用
を与え、流速を速めた状態で燃料を噴射口２３Ａに向け
て流通させることができる。そして、高速状態となった
燃料はテーパ角の大きい截頭円錐部２４Ｃにより径方向
内向きの流れとなるように案内され、ミキシングフロア
２５内では水平方向に近い流れとなって、図２中に示す
矢示Ｆ，Ｆ方向で互いに衝突する。

【００４４】この結果、ミキシングフロア２５内では燃
料をほぼ水平（１８０度）に近い角度で、ほぼ真正面か
ら衝突させることができ、その衝突角度を大きく（深
く）できると共に、このときの衝突力より燃料の微粒化
を促進できる。そして、ミキシングフロア２５内で微粒
化された燃料を噴射口２３Ａから外部ヘと噴射させるこ
とにより、燃料の霧化を促進した状態で吸入空気を良好
に混合させることができる。また、噴口筒２３の噴射口
２３Ａ内を燃料が通過するときに該燃料の噴霧を安定さ
せることができる。

【００４５】従って、本実施の形態によれば、噴射ノズ
ル２１の底部側とニードル弁２４の先端との間に形成し
たミキシングフロア２５により燃料の微粒化を確実に促
進でき、噴射口２３Ａから噴射される燃料の霧化、混合
性を高めることができると共に、混合気の燃焼効率を確
実に向上させることができる。

【００４６】次に、図３は本発明の第２の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、ノズルボディ
２２の取付孔２２Ｃ内に噴射口３１Ａを有する噴口筒３
１を固着すると共に、ミキシングフロア２５側に位置す
る噴口筒３１の端面３１Ｂには、噴射口３１Ａとの間に
凸湾曲状をなす面取り部３１Ｃを形成したことにある。

【００４７】かくして、このように構成した本実施の形
態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施の形態では、ミキシン
グフロア２５内で微粒化が促進された燃料を面取り部３
１Ｃに沿って噴射口３１Ａ内へと滑らかに導くことがで
き、燃料の噴霧をさらに安定させることができる。

【００４８】また、噴口筒３１の端面３１Ｂ側に燃料が
滞留するのを面取り部３１Ｃによって防止でき、燃料中
の不揮発成分等が端面３１Ｂ側に付着する等の不具合を
解消することができる。

【００４９】次に、図４は本発明の第３の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、ノズルボディ
２２の取付孔２２Ｃ内に噴射口４１Ａを有する噴口筒４
１を固着すると共に、ミキシングフロア２５側に位置す
る噴口筒４１の端面側には、噴射口４１Ａに向けて斜め
下向きに傾斜した面取り部４１Ｂを形成したことにあ
る。

【００５０】かくして、このように構成した本実施の形
態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施の形態では、ミキシン
グフロア２５内で微粒化が促進された燃料を面取り部４
１Ｂにより噴射口４１Ａ側へと導き、燃料の噴霧をさら
に安定させることができると共に、面取り部４１Ｂによ
り燃料の滞留を防止でき、不揮発成分等が付着する等の
不具合も解消することができる。

【００５１】次に、図５は本発明の第４の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、弁体としての
ニードル弁５１を弁軸５１Ａ、弁部としてのシール部５
１Ｂ及び縮径部としての円錐部５１Ｃ等により構成した
ことにある。

【００５２】ここで、ニードル弁５１は前記第１の実施
の形態で述べたニードル弁２４とほぼ同様に構成されて
いるものの、該ニードル弁５１は、下記の数２の式でも
示すように円錐部５１Ｃがさらに大きな角度θ3 で縮径
されている。

【００５３】

【数２】θ3 ＞θ2 ＞θ1

【００５４】円錐部５１Ｃは先端が角部５１Ｄとして形
成され、該角部５１Ｄの頂角は角度θ3 の２倍（２×θ
3 ）となり、例えば１３０〜１６０度程度の鈍角からな
っている。そして、ニードル弁５１の円錐部５１Ｃは噴
口筒２３の平坦面部２３Ｂ側との間に微粒化促進空間と
しのミキシングフロア５２を形成している。

【００５５】かくして、このように構成した本実施の形
態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施の形態では、ミキシン
グフロア５２内で微粒化が促進された燃料を円錐部５１
Ｃの角部５１Ｄにより噴射口２３Ａ側へと良好に導くこ
とができ、噴射口２３Ａでの燃料の噴霧を安定させるこ
とができる。

【００５６】次に、図６は本発明の第５の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、噴射ノズル６
１を単一の材料により有底筒状体として形成し、例えば
第１の実施の形態で用いたノズルボディ２２と噴口筒２
３とを一体物として形成する構成としたことにある。

【００５７】ここで、噴射ノズル６１は従来技術で述べ
た噴射ノズル２とほぼ同様に構成され、筒部６１Ａ、底
部６１Ｂ及び噴射口６１Ｃを有しているものの、該噴射
ノズル６１の底部６１Ｂは、ニードル弁２４の截頭円錐
部２４Ｃと対向する噴射口６１Ｃの周辺部位（周囲）が
環状の平坦面部６１Ｄとして形成されている。

【００５８】また、底部６１Ｂの内面（上面）側には平
坦面部６１Ｄ側に向けてテーパ状に縮径する傾斜面部６
１Ｅが形成され、該傾斜面部６１Ｅの大径部（上部）側
はニードル弁２４のシール部２４Ｂが離着座する弁座６
１Ｆとなっている。そして、ニードル弁２４の截頭円錐
部２４Ｃと平坦面部６１Ｄ、傾斜面部６１Ｅとの間には
微粒化促進空間としてのミキシングフロア６２が形成さ
れている。

【００５９】かくして、このように構成した本実施の形
態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施の形態では、噴射ノズ
ル６１の底部６１Ｂ側を単一の材料で形成したから、部
品点数を減らすことができ、組立時の作業性を向上でき
る。

【００６０】次に、図７は本発明の第６の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第５の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、弁体としての
ニードル弁７１を弁軸７１Ａ、弁部としてのシール部７
１Ｂ及び縮径部としての円錐部７１Ｃ等により構成した
ことにある。

【００６１】ここで、ニードル弁７１は前記第１の実施
の形態で述べたニードル弁２４とほぼ同様に構成されて
いるものの、該ニードル弁７１は円錐部７１Ｃがさらに
大きな角度で縮径され、その先端が例えば１３０〜１６
０度程度の鈍角からなる角部７１Ｄとして形成されてい
る。そして、ニードル弁７１の円錐部７１Ｃは噴射ノズ
ル６１の平坦面部６１Ｄ側との間に微粒化促進空間とし
のミキシングフロア７２を形成している。

【００６２】かくして、このように構成した本実施の形
態でも、前記第５の実施の形態とほぼ同様の作用効果を
得ることができるが、特に本実施の形態では、ミキシン
グフロア７２内で微粒化が促進された燃料を円錐部７１
Ｃの角部７１Ｄにより噴射口６１Ｃ側へと良好に導くこ
とができ、噴射口６１Ｃでの燃料の噴霧を安定させるこ
とができる。

【００６３】なお、前記第５，第６の実施の形態では、
噴射ノズル６１の底部６１Ｂ側に噴射口６１Ｃの周囲に
位置して環状の平坦面部６１Ｄを形成するものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば第２，第３の実
施の形態で用いた噴口筒３１（４１）の面取り部３１Ｃ
（４１Ｂ）と同様の加工を施してもよい。

【００６４】また、前記第１〜４の実施の形態では、噴
口筒２３（３１，４１）をノズルボディ２２の取付孔２
２Ｃ内に固着するものとして述べたが、この場合に噴口
筒２３（３１，４１）を取付孔２２Ｃ内に必ずしも収め
る必要はなく、例えば噴口筒２３（３１，４１）の先端
（下端）側をノズルボディ２２の底部２２Ｂから外側に
向けて突出させ、この突出長さで燃料の噴霧パターンを
調整する構成としてもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、噴射ノズルを有底筒状のノズルボディと内
周側が前記噴射口となった噴口筒とから構成し、該噴口
筒と弁体との間に燃料の微粒化を促進する微粒化促進空
間を形成する構成としたから、弁体の開弁時にインジェ
クタ本体内からノズルボディの底部側に向けて流通する
燃料を、噴口筒と弁体との間の微粒化促進空間内で互い
に径方向からほぼ真正面で衝突させることが可能とな
り、このときの衝突力で燃料の微粒化を促進できると共
に、噴射口から噴射される燃料の霧化、混合性を高める
ことができ、混合気の燃焼効率を確実に向上できる。

【００６６】また、請求項２の発明では、ノズルボディ
の底部側には弁体が離着座する弁座側から噴口筒側に向
けてテーパ状に縮径する傾斜面部を設け、前記弁体には
該傾斜面部よりも大きな角度で縮径し、前記噴口筒の端
面との間に微粒化促進空間を形成する縮径部を設ける構
成としているから、弁体の縮径部によって微粒化促進空
間内での燃料の衝突角度を深くでき、燃料の微粒化を確
実に促進させることができる。

【００６７】さらに、請求項３の発明では、弁体の縮径
部には噴口筒と対向する端面側に平坦面部を形成してい
るから、微粒化促進空間内に流入してきた燃料を平坦面
部に沿って１８０度に近い衝突角度でほぼ真正面から衝
突させることができ、燃料の微粒化をさらに促進でき
る。

【００６８】また、請求項４の発明では、弁体と対向す
る噴口筒の端面には噴射口との間に面取り部を形成して
いるから、微粒化促進空間内で互いに衝突し微粒化され
た燃料を面取り部により噴射口内へと滑らかに導くこと
ができ、燃料の噴霧を安定させることができる。

【００６９】一方、請求項５の発明では、弁体の縮径部
と噴射ノズルの噴射口周囲との間に燃料の微粒化を促進
する微粒化促進空間を形成する構成としたから、弁体の
開弁時にインジェクタ本体内から噴射ノズルの噴射口側
に向けて流通する燃料を、弁体の縮径部に沿って微粒化
促進空間内に導くことができ、該微粒化促進空間内で燃
料をほぼ真正面から衝突させ、このときの衝突力によっ
て燃料の微粒化を促進できると共に、噴射口から噴射さ
れる燃料の霧化、混合性を高めることができ、混合気の
燃焼効率を確実に向上できる。

【００７０】また、請求項６の発明では、弁体の縮径部
には噴射口と対向する端面側に平坦面部を形成する構成
としているから、微粒化促進空間内に流入してきた燃料
を弁体の平坦面部に沿って１８０度に近い衝突角度でほ
ぼ真正面から衝突させることができ、燃料の微粒化を確
実に促進できる。

【００７１】さらに、請求項７の発明では、噴射口の周
囲には弁体の縮径部と対向する位置に平坦面部を形成す
る構成としているから、微粒化促進空間内に流入してき
た燃料を噴射口周囲の平坦面部に沿って１８０度に近い
衝突角度でほぼ真正面から衝突させることができ、これ
によっても燃料の微粒化を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるフューエルイ
ンジェクタの噴射ノズル及びニードル弁の先端側を拡大
して示す縦断面図である。

【図２】図１中の要部拡大図である。

【図３】第２の実施の形態によるフューエルインジェク
タの噴射ノズル及びニードル弁の要部を拡大して示す縦
断面図である。

【図４】第３の実施の形態によるフューエルインジェク
タの噴射ノズル及びニードル弁の要部を拡大して示す縦
断面図である。

【図５】第４の実施の形態によるフューエルインジェク
タの噴射ノズル及びニードル弁の要部を拡大して示す縦
断面図である。

【図６】第５の実施の形態によるフューエルインジェク
タの噴射ノズル及びニードル弁の要部を拡大して示す縦
断面図である。

【図７】第６の実施の形態によるフューエルインジェク
タの噴射ノズル及びニードル弁の要部を拡大して示す縦
断面図である。

【図８】従来技術によるフューエルインジェクタを示す
縦断面図である。

【図９】図８中の噴射ノズル及びニードル弁を示す要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

１インジェクタ本体７電磁アクチュエータ（アクチュエータ）２１，６１噴射ノズル２２ノズルボディ２２Ａ，６１Ａ筒部２２Ｂ，６１Ｂ底部２２Ｃ取付孔２２Ｄ，６１Ｅ傾斜面部２２Ｅ，６１Ｆ弁座２３，３１，４１噴口筒２３Ａ，３１Ａ，４１Ａ，６１Ｃ噴射口２３Ｂ，６１Ｄ平坦面部２４，５１，７１ニードル弁（弁体）２４Ａ，５１Ａ，７１Ａ弁軸２４Ｂ，５１Ｂ，７１Ｂシール部（弁部）２４Ｃ截頭円錐部（縮径部）２４Ｄ平坦面部２５，５２，６２，７２ミキシングフロア（微粒化促
進空間）３１Ｃ，４１Ｂ面取り部５１Ｃ，７１Ｃ円錐部（縮径部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ０２Ｍ 61/18 ３５０Ｆ０２Ｍ 61/18 ３５０Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インジェクタ本体と、該インジェクタ本
体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、該
噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され開弁時に該噴射ノズ
ルの噴射口から燃料を噴射させる弁体と、該弁体を駆動
するため前記インジェクタ本体内に設けられたアクチュ
エータとからなるフューエルインジェクタにおいて、前記噴射ノズルは、前記弁体が摺動可能に挿嵌される有
底筒状のノズルボディと、該ノズルボディの底部中心側
に設けられ内周側が前記噴射口となった噴口筒とから構
成し、該噴口筒と前記弁体との間には、前記噴射口の近
傍で燃料を衝突させ該燃料の微粒化を促進する微粒化促
進空間を形成したことを特徴とするフューエルインジェ
クタ。
【請求項２】前記ノズルボディの底部側には前記弁体
が離着座する弁座側から前記噴口筒側に向けてテーパ状
に縮径する傾斜面部を設け、前記弁体には該傾斜面部よ
りも大きな角度で縮径し、前記噴口筒の端面との間に前
記微粒化促進空間を形成する縮径部を設けてなる請求項
１に記載のフューエルインジェクタ。
【請求項３】前記弁体の縮径部には前記噴口筒と対向
する端面側に平坦面部を形成してなる請求項２に記載の
フューエルインジェクタ。
【請求項４】前記弁体と対向する前記噴口筒の端面に
は前記噴射口との間に面取り部を形成してなる請求項
１，２または３に記載のフューエルインジェクタ。
【請求項５】インジェクタ本体と、該インジェクタ本
体に設けられ先端側に噴射口を有する噴射ノズルと、該
噴射ノズル内に摺動可能に挿嵌され開弁時に該噴射ノズ
ルの噴射口から燃料を噴射させる弁体と、該弁体を駆動
するため前記インジェクタ本体内に設けられたアクチュ
エータとからなるフューエルインジェクタにおいて、前記噴射ノズルには前記弁体が離着座する弁座側から前
記噴射口の周囲に向けてテーパ状に縮径する傾斜面部を
設け、前記弁体には該傾斜面部よりも大きな角度で縮径
する縮径部を設け、該弁体の縮径部と噴射ノズルの噴射
口周囲との間には、前記噴射口の近傍で燃料を衝突させ
該燃料の微粒化を促進する微粒化促進空間を形成したこ
とを特徴とするフューエルインジェクタ。
【請求項６】前記弁体の縮径部には前記噴射口と対向
する端面側に平坦面部を形成してなる請求項５に記載の
フューエルインジェクタ。
【請求項７】前記噴射口の周囲には前記弁体の縮径部
と対向する位置に平坦面部を形成してなる請求項２，
３，５または６に記載のフューエルインジェクタ。