JPH11248020A - ガスケットの固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスケットを電磁弁と配管ベースで挟んだ状
態で固定するための締付トルクを大きくすることなく、
ガスケットの耐圧性能を一段と向上させることができる
ガスケットの固定構造を提供すること。 【解決手段】 電磁弁１１の流路（図示せず）とマニホ
ールドベース１２の流路１６の連接部分をシールするガ
スケット２４がプレート２０Ａに接合されており、この
プレート２０Ａが電磁弁１１とマニホールドベース１２
に挟まれた状態で固定される。これにより、ガスケット
２４は、電磁弁１１とマニホールドベース１２に挟まれ
た状態で固定され、電磁弁１１の流路（図示せず）とマ
ニホールドベース１２の流路１６の連接部分をシールす
ることができる。このとき、ガスケット２４はプレート
２０Ａと一体化しているので、ガスケット２４の耐圧計
算を、ガスケット２４の材質の強度でなく、ステンレス
板２１の材質の強度に基づいて行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁の流路と配
管ベースの流路の連接部分をシールするガスケットの固
定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁弁においては、図７に示すよ
うに、電磁弁１０１を配管ベース１０２に取り付ける際
に、電磁弁１０１の流路１０３と配管ベース１０２の流
路１０４の連接部分をシールするためのガスケット１０
５を、電磁弁１０１と配管ベース１０２で挟んだ状態で
固定していた。

【０００３】そして、電磁弁１０１や配管ベース１０２
には、ガスケット１０５が挿入される凹溝が設けられて
いるので、電磁弁１０１を配管ベース１０２に取り付け
る際において、ガスケット１０５の位置ずれ（後述する
段落（０００８）の位置ずれとは異なるもの）を防止す
ることができた。

【０００４】図８に、配管ベース１０２に設けられた凹
溝にガスケット１０５を挿入した際の配管ベース１０２
を示す。ガスケット１０５は、電磁弁１０１の流路１０
３と配管ベース１０２の流路１０４の連接部分をシール
するものであるから、図８に示すように、配管ベース１
０２の各流路１０４を囲む網目状の外形を有している。
従って、ガスケット１０５が挿入される配管ベース１０
２の凹溝も、配管ベース１０２の各流路１０４を囲む網
目状に加工される。

【０００５】尚、このようなガスケット１０５の固定構
造は、特開平８−９３９４２号公報に詳しく開示されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術におけるガスケット１０５の固定構造においては、電
磁弁１０１や配管ベース１０２に設けられた凹溝にガス
ケット１０５が挿入されるものの、ガスケット１０５を
電磁弁１０１と配管ベース１０２で挟んだ状態で固定す
るだけであるから、ガスケット１０５の耐圧計算はガス
ケット１０５の材質の強度に基づいて行わなければなら
なかった。

【０００７】従って、ガスケット１０５の耐圧性能を向
上させるためには、ガスケット１０５の材質を変更すれ
ばよいが、ガスケット１０５はその厚さが数ｍｍ前後の
薄板状の弾性体からなり、さらに、ガスケット１０５の
固定構造や使用流体の種類、性質、温度等の使用環境に
よってガスケット１０５の材質が制約されるので、ガス
ケット１０５の耐圧性能を一段と向上させることはでき
なった。

【０００８】そこで、ガスケット１０５を電磁弁１０１
と配管ベース１０２で挟んだ状態で固定する取付ねじな
どの締付トルクを大きくすることにより、ガスケット１
０５の耐圧性能をより向上させていた。しかし、この締
付トルクを大きくするにも限界があるので、電磁弁１０
１の流路１０３と配管ベース１０２の流路１０４の連接
部から漏れる流体圧に耐えきれず、そのため、ガスケッ
ト１０５の位置ずれ（上述した段落（０００３）の位置
ずれとは異なるもの）や破断などが発生し、要求された
耐圧性能を十分に確保できないことがあった。

【０００９】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、ガスケットを電磁弁と
配管ベースで挟んだ状態で固定するための締付トルクを
大きくすることなく、ガスケットの耐圧性能を一段と向
上させることができるガスケットの固定構造を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に成された請求項１に係るガスケットの固定構造は、電
磁弁の流路と配管ベースの流路の連接部分をシールする
ガスケットを前記電磁弁と前記配管ベースで挟んだ状態
で固定するガスケットの固定構造であって、前記電磁弁
と前記配管ベースで挟んだ状態で固定されるプレートに
前記ガスケットを接合したことを特徴とする。

【００１１】また、請求項２に係るガスケットの固定構
造は、請求項１に記載するガスケットの固定構造であっ
て、前記プレートに凸部を設けるとともに、前記凸部が
圧入する凹部を前記電磁弁又は前記配管ベースに設けた
ことを特徴とする。また、請求項３に係るガスケットの
固定構造は、請求項２に記載するガスケットの固定構造
であって、前記凸部は弾性体からなることを特徴とす
る。

【００１２】また、請求項４に係るガスケットの固定構
造は、請求項１に記載するガスケットの固定構造であっ
て、前記プレートに係爪部を設けるとともに、前記係爪
部が係合する係合部を前記電磁弁又は前記配管ベースに
設けたことを特徴とする。

【００１３】このような構成を有する本発明のガスケッ
トの固定構造では、電磁弁の流路と配管ベースの流路の
連接部分をシールするガスケットがプレートに接合され
ており、このプレートが電磁弁と配管ベースに挟まれた
状態で固定される。これにより、ガスケットは、電磁弁
と配管ベースに挟まれた状態で固定され、電磁弁の流路
と配管ベースの流路の連接部分をシールすることができ
る。このとき、ガスケットはプレートと一体化している
ので、ガスケットの耐圧計算をプレートの材質の強度に
基づいて行うことができる。

【００１４】尚、プレートの材質については、使用流体
の種類、性質、温度等の使用環境に適応でき、さらに、
ガスケットが接合できるものであればよく、例えば、ス
テンレス、鋼、リン青銅、銅、プラスチックなどが用い
られる。また、プレートの厚さについては、電磁弁の大
型化の防止やプレートの取り扱いやすさの観点から、ガ
スケットの耐圧性能が満たされる限り、薄いものである
ことが望ましい。

【００１５】そして、ガスケットの位置決めは、電磁弁
又は配管ベースに設けた凹部に対して、ガスケットが接
合されたプレートに設けた凸部を圧入することにより行
う。あるいは、電磁弁又は配管ベースに設けた係合部に
対して、ガスケットが接合されたプレートに設けた係爪
部を係合させることにより行う。さらに、この圧入ある
いは係合が行われると、プレートを介して、ガスケット
は電磁弁又は配管ベースにくっついた状態を保ち続ける
から、電磁弁を配管ベースに取り付ける際において、ガ
スケットの位置ずれを考慮する必要がない。これによ
り、ガスケットに対する位置決め機能や保持機能が確保
される。

【００１６】すなわち、本発明のガスケットの固定構造
では、電磁弁の流路と配管ベースの流路の連接部分をシ
ールするガスケットをプレートに接合することによっ
て、ガスケットはプレートと一体化され、ガスケットの
耐圧計算をプレートの強度に基づいて行うことができる
ので、ガスケットを電磁弁と配管ベースで挟んだ状態で
固定するための締付トルクを大きくすることなく、ガス
ケットの耐圧性能を一段と向上させることができる。

【００１７】また、プレートに設けた凸部を電磁弁又は
配管ベースに設けた凹部に圧入することによりガスケッ
トの位置決め機能や保持機能を確保する場合には、電磁
弁又は配管ベースに対し凹部を設ける単純な加工だけで
済み、電磁弁又は配管ベースの流路を囲むように形成さ
れる溝を電磁弁又は配管ベースに加工することが不要と
なるので、電磁弁の流路及び配管ベースの流路の配置や
その配置に対応するガスケットの形状を溝加工の限界か
ら制約されることなく設計することができる。

【００１８】さらに、プレートに設けた凸部が弾性体か
らなっていれば、凸部の圧入や取り外しを何度行って
も、電磁弁又は配管ベースに設けた凹部は押し広げられ
ることはないので、ガスケットが接合されたプレートを
交換することにより、新しいガスケットにとりかえるこ
とを何度行っても、ガスケットに対する位置決め機能や
保持機能が失われることはない。尚、弾性体の材質とし
ては、使用流体の種類、性質、温度等の使用環境に応
じ、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ゴム、フッ素ゴ
ム、又はシリコンゴム等が用いられる。

【００１９】また、プレートに設けた係爪部を電磁弁又
は配管ベースに設けた係合部に係合することによりガス
ケットの位置決め機能や保持機能を確保する場合には、
電磁弁又は配管ベースに対し係合部を設ける単純な加工
だけで済み、電磁弁又は配管ベースの流路を囲むように
形成される溝を電磁弁又は配管ベースに加工することが
不要となるので、電磁弁の流路及び配管ベースの流路の
配置やその配置に対応するガスケットの形状を溝加工の
限界から制約されることなく設計することができる。
尚、係爪部の材質については、プレートの材質と同じも
のであり、例えば、ステンレス、鋼、リン青銅、銅、プ
ラスチックなどが用いられる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照にして説明する。図１は、電磁弁１１が配管ベー
スであるマニホールドベース１２に固定されることによ
って組み立てられる際の斜視図であって、電磁弁１１を
マニホールドベース１２に取り付ける方法を示したもの
である。電磁弁１１をマニホールドベース１２に取り付
けるには、図１に示すように、取付ねじ１３を電磁弁１
１の取付穴１４に挿通させた後、マニホールドベース１
２の取付穴１５に螺合させることにより行う。尚、１６
は、マニホールドベース１２の流路である。

【００２１】このとき、電磁弁１１とマニホールドベー
ス１２の間には、プレート２０Ａが挟まれた状態で固定
される。そこで、プレート２０Ａについて、図２の斜視
図に基づいて説明する。プレート２０Ａは、厚さが０．
２ｍｍ〜０．７ｍｍのステンレス板２１からできてお
り、開口部２２と取付穴２３が設けられている。また、
かかる開口部２２を囲むようにしてゴム材であるＮＢＲ
を加硫接着することにより、プレート２０Ａにガスケッ
ト２４が接合されている。ガスケット２４は、その厚さ
が０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、その幅が０．５ｍｍ程度の
ものであり、プレート２０Ａの両面に接合されている。
また、ガスケット２４の断面は長方形に類似した形をし
ている。

【００２２】また、プレート２０Ａの隅には、ゴム材で
あるＮＢＲを加硫接着することにより、凸部２５が設け
られている。この凸部２５は、電磁弁１１に設けられた
凹部（図示せず）に圧入されるものであり、これによ
り、プレート２０Ａを電磁弁１１にくっつけた状態にす
ることができるので、電磁弁１１をマニホールドベース
１２に取り付ける際において、プレート２０Ａの取り扱
いが容易となるとともに、プレート２０Ａを介してガス
ケット２４の位置決めを行うことができる。このとき、
プレート２０Ａの取付穴２３は、電磁弁１１の取付穴１
４と重なるので、電磁弁１１の取付穴１４を挿通した取
付ねじ１３は、プレート２０Ａの取付穴２３をも挿通
し、その後において、マニホールドベース１２の取付穴
１５に螺合することになる。

【００２３】さらに、電磁弁１１をマニホールドベース
１２に取り付けた際において、プレート２０Ａの開口部
２２には、電磁弁１１の流路（図示せず）とマニホール
ドベース１２の流路１６の連接部分が存在するので、開
口部２２を囲むようにプレート２０Ａの両面に接合され
たガスケット２４は、電磁弁１１の流路（図示せず）と
マニホールドベース１２の流路１６の連接部分を囲むこ
とができる。

【００２４】よって、本実施の形態においては、プレー
ト２０Ａの両面に接合されたガスケット２４は、電磁弁
１１の凹部（図示せず）に対するプレート２０Ａの凸部
２５の圧入によって位置決めがなされつつ、電磁弁１１
をマニホールドベース１２に取り付けるための取付ねじ
１３の締付トルクをもって、電磁弁１１とマニホールド
ベース１２に挟まれた状態で固定される。

【００２５】以上詳細に説明したように、本実施の形態
のガスケット２４の固定構造では、電磁弁１１の流路
（図示せず）とマニホールドベース１２の流路１６の連
接部分をシールするガスケット２４がプレート２０Ａに
接合されており、このプレート２０Ａが電磁弁１１とマ
ニホールドベース１２に挟まれた状態で固定される。こ
れにより、ガスケット２４は、電磁弁１１とマニホール
ドベース１２に挟まれた状態で固定され、電磁弁１１の
流路（図示せず）とマニホールドベース１２の流路１６
の連接部分をシールすることができる。このとき、ガス
ケット２４はプレート２０Ａと一体化しているので、ガ
スケット２４の耐圧計算を、ガスケット２４の材質であ
るＮＢＲの強度でなく、ステンレス板２１の材質である
ステンレスの強度に基づいて行うことができる。

【００２６】そして、ガスケット２４の位置決めは、電
磁弁１１に設けた凹部（図示せず）に対して、ガスケッ
ト２４が接合されたプレート２０Ａに設けた凸部２５を
圧入することにより行う。さらに、この圧入が行われる
と、プレート２０Ａを介して、ガスケット２４は電磁弁
１１にくっついた状態を保ち続けるから、電磁弁１１を
マニホールドベース１２に取り付ける際において、ガス
ケット２４の位置ずれを考慮する必要がない。これによ
り、ガスケット２４に対する位置決め機能や保持機能が
確保される。

【００２７】すなわち、本実施の形態のガスケット２４
の固定構造では、電磁弁１１の流路（図示せず）とマニ
ホールドベース１２の流路１６の連接部分をシールする
ガスケット２４をプレート２０Ａに接合することによっ
て、ガスケット２４はプレート２０Ａと一体化され、ガ
スケット２４の耐圧計算をステンレス板２１の材質であ
るステンレスの強度に基づいて行うことができるので、
ガスケット２４を電磁弁１１とマニホールドベース１２
で挟んだ状態で固定するための取付ねじ１３の締付トル
クを大きくすることなく、ガスケット２４の耐圧性能を
一段と向上させることができる。

【００２８】また、プレート２０Ａに設けた凸部２５を
電磁弁１１に設けた凹部（図示せず）に圧入することに
よりガスケット２４の位置決め機能や保持機能を確保す
る場合には、電磁弁１１に対し凹部（図示せず）を設け
る単純な加工だけで済み、電磁弁１１の流路（図示せ
ず）又はマニホールドベース１２の流路１６を囲むよう
に形成される溝を電磁弁１１又はマニホールドベース１
２に加工することが不要となるので、電磁弁１１の流路
（図示せず）及びマニホールドベース１２の流路１６の
配置やその配置に対応するガスケット２４の形状を溝加
工の限界から制約されることなく設計することができ
る。

【００２９】さらに、プレート２０Ａに設けた凸部２５
が弾性体であるゴム材のＮＢＲからなっているので、凸
部２５の圧入や取り外しを何度行っても、電磁弁１１に
設けた凹部（図示せず）は押し広げられることはないの
で、ガスケット２４が接合されたプレート２０Ａを交換
することにより、新しいガスケット２４にとりかえるこ
とを何度行っても、ガスケット２４に対する位置決め機
能や保持機能が失われることはない。

【００３０】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。

【００３１】例えば、本実施の形態のガスケット２４の
固定構造では、図２に示すように、ガスケット２４の位
置決めを、電磁弁１１に設けた凹部（図示せず）に対し
て、ガスケット２４が接合されたプレート２０Ａに設け
た凸部２５を圧入することにより行っているが、図６に
示すように、ガスケット２４の位置決めを、電磁弁１１
に設けた係合部（図示せず）に対して、ガスケット２４
が接合されたプレート２０Ｂに設けた係爪部２６を係合
することにより行ってもよい。

【００３２】このような場合でも、電磁弁１１に対し係
合部（図示せず）を設ける単純な加工だけで済み、電磁
弁１１の流路（図示せず）又はマニホールドベース１２
の流路１６を囲むように形成される溝を電磁弁１１又は
マニホールドベース１２に加工することが不要となるの
で、電磁弁１１の流路（図示せず）及びマニホールドベ
ース１２の流路１６の配置やその配置に対応するガスケ
ット２４の形状を溝加工の限界から制約されることなく
設計することができる。

【００３３】また、本実施の形態のガスケット２４の固
定構造では、ガスケット２４の断面は長方形に類似した
形をしていたが、図３に示すように、中央が突き出た形
でもよい。この場合には、ガスケット２４の形状は弾性
変形しやすいものであり、さらに、取付ねじ１３の締付
トルクがガスケット２４の中央に集中して作用すること
になるので、電磁弁１１とマニホールドベース１２に対
してガスケット２４を圧接させやすい。また、図４や図
５に示すようなものでもよい。これらの場合でも、ガス
ケット２４の形状は弾性変形しやすいものであり、さら
に、取付ねじ１３の締付トルクがガスケット２４の一部
に集中して作用することになるので、電磁弁１１とマニ
ホールドベース１２に対してガスケット２４を圧接させ
やすい。

【００３４】また、本実施の形態のガスケット２４の固
定構造では、プレート２０Ａに設けた凸部２５は立方体
の形状を有するものであるが、電磁弁１１に設けた凹部
（図示せず）に圧入することができるものであれば、ど
のような形状を有していてもよい。

【００３５】また、本実施の形態のガスケット２４の固
定構造では、プレート２０Ａの凸部２５が圧入される凹
部（図示せず）を電磁弁１１に設けているが、マニホー
ルドベース１２に設けてもよい。同様に、上述したプレ
ート２０Ｂの係合部（図示せず）についても、マニホー
ルドベース１２に設けてもよい。

【００３６】また、凸部２５をプレート２０Ａの両面に
設け、かつ、プレート２０Ａの凸部２５が圧入される凹
部（図示せず）も電磁弁１１及びマニホールドベース１
２の両方に設けることにより、プレート２０Ａの凸部２
５が圧入される凹部（図示せず）の一方にガスケット２
４に対する位置決め機能や保持機能を持たせ、プレート
２０Ａの凸部２５が圧入される凹部（図示せず）の他方
に、マニホールドベース１２に電磁弁１１を固定させる
際に、電磁弁１１に対してその取付位置を案内する案内
機能を持たせてもよい。さらに、プレート２０Ａの一面
に凸部２５を設ける一方、プレート２０Ａの他面には係
爪部２６を設けた場合についても、同様である。尚、こ
れらのことは、プレート２０Ｂの係爪部２６と、プレー
ト２０Ｂの係爪部２６が係合される係合部（図示せず）
に対しても言うことができる。

【００３７】また、本実施の形態のガスケット２４の固
定構造では、配管ベースとして、マニホールドベース１
２を使用して説明しているが、単体ベースであってもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】本発明のガスケットの固定構造では、電
磁弁の流路と配管ベースの流路の連接部分をシールする
ガスケットをプレートに接合することによって、ガスケ
ットはプレートと一体化され、ガスケットの耐圧計算を
プレートの強度に基づいて行うことができるので、ガス
ケットを電磁弁と配管ベースで挟んだ状態で固定するた
めの締付トルクを大きくすることなく、ガスケットの耐
圧性能を一段と向上させることができる。

【００３９】また、プレートに設けた凸部を電磁弁又は
配管ベースに設けた凹部に圧入することによりガスケッ
トの位置決め機能や保持機能を確保する場合には、電磁
弁又は配管ベースに対し凹部を設ける単純な加工だけで
済み、配管ベースの流路を囲むように形成される溝を配
管ベースに加工することが不要となるので、電磁弁の流
路及び配管ベースの流路の配置やその配置に対応するガ
スケットの形状を溝加工の限界から制約されることなく
設計することができる。

【００４０】さらに、プレートに設けた凸部が弾性体か
らなっていれば、凸部の圧入や取り外しを何度行って
も、電磁弁又は配管ベースに設けた凹部は押し広げられ
ることはないので、ガスケットが接合されたプレートを
交換することにより、新しいガスケットにとりかえるこ
とを何度行っても、ガスケットに対する位置決め機能や
保持機能が失われることはない。

【００４１】また、プレートに設けた係爪部を電磁弁又
は配管ベースに設けた係合部に係合することによりガス
ケットの位置決め機能や保持機能を確保する場合には、
電磁弁又は配管ベースに対し係合部を設ける単純な加工
だけで済み、電磁弁又は配管ベースの流路を囲むように
形成される溝を電磁弁又は配管ベースに加工することが
不要となるので、電磁弁の流路及び配管ベースの流路の
配置やその配置に対応するガスケットの形状を溝加工の
限界から制約されることなく設計することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁弁がマニホールドベースに固定されること
によって組み立てられる際の斜視図であって、電磁弁を
マニホールドベースに取り付ける方法を示したものであ
る。

【図２】プレートの一例を示した斜視図である。

【図３】プレートに接合されたガスケットの断面の一例
を示した図である。

【図４】プレートに接合されたガスケットの断面の一例
を示した図である。

【図５】プレートに接合されたガスケットの断面の一例
を示した図である。

【図６】プレートの一例を示した斜視図である。

【図７】従来技術において、電磁弁を配管ベースに取り
付けた際の断面図である。

【図８】従来技術において、配管ベースに設けられた凹
溝にガスケットを挿入した際の配管ベースを示した図で
ある。

【符号の説明】

１１ 電磁弁 １２ マニホールドベース １６ マニホールドベースの流路 ２０Ａ、２０Ｂ プレート ２４ ガスケット ２５ 凸部 ２６ 係爪部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁弁の流路と配管ベースの流路の連接
   部分をシールするガスケットを前記電磁弁と前記配管ベ
   ースで挟んだ状態で固定するガスケットの固定構造にお
   いて、 前記電磁弁と前記配管ベースで挟んだ状態で固定される
   プレートに前記ガスケットを接合したことを特徴とする
   ガスケットの固定構造。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するガスケットの固定構
   造において、 前記プレートに凸部を設けるとともに、前記凸部が圧入
   する凹部を前記電磁弁又は前記配管ベースに設けたこと
   を特徴とするガスケットの固定構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載するガスケットの固定構
   造において、 前記凸部は弾性体からなることを特徴とするガスケット
   の固定構造。
4. 【請求項４】 請求項１に記載するガスケットの固定構
   造において、 前記プレートに係爪部を設けるとともに、前記係爪部が
   係合する係合部を前記電磁弁又は前記配管ベースに設け
   たことを特徴とするガスケットの固定構造。