JPH11248044A - 中空グロメット - Google Patents
中空グロメットInfo
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- JPH11248044A JPH11248044A JP10053668A JP5366898A JPH11248044A JP H11248044 A JPH11248044 A JP H11248044A JP 10053668 A JP10053668 A JP 10053668A JP 5366898 A JP5366898 A JP 5366898A JP H11248044 A JPH11248044 A JP H11248044A
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Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 栓体等の別部材を必要とせず、成形後、栓体
の嵌着作業が不要なことは勿論、成形生産性も良好な中
空グロメットを提供すること。 【解決手段】 板状部材１２に形成された線状体挿通孔
２０に装着され、線状体１８を保持するとともに挿通孔
２０を略密封する高分子弾性体製の中空グロメット１０
Ｂ。線状体挿通孔２０に取付可能な外周形状を備えた取
付リング部２２と、線状体１８を略密嵌的に挿通保持す
る保持筒部２４と、該保持筒部２４との間に環状密閉空
間２８Ｂを形成するカバー部２６とを備えている。保持
筒部２４の外周にカバー部２６の先端リング部２６ｂ
が、少なくも線状体挿通時に密接して、環状密閉空間２
８Ｂを形成する。
の嵌着作業が不要なことは勿論、成形生産性も良好な中
空グロメットを提供すること。 【解決手段】 板状部材１２に形成された線状体挿通孔
２０に装着され、線状体１８を保持するとともに挿通孔
２０を略密封する高分子弾性体製の中空グロメット１０
Ｂ。線状体挿通孔２０に取付可能な外周形状を備えた取
付リング部２２と、線状体１８を略密嵌的に挿通保持す
る保持筒部２４と、該保持筒部２４との間に環状密閉空
間２８Ｂを形成するカバー部２６とを備えている。保持
筒部２４の外周にカバー部２６の先端リング部２６ｂ
が、少なくも線状体挿通時に密接して、環状密閉空間２
８Ｂを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状部材に形成さ
れた、線状体挿通孔に装着され、線状体を保持するとと
もに前記挿通孔を略密封する高分子弾性体製の中空グロ
メットに関する。特に、自動車の車体板金の車内側から
車外側へワイヤハーネス等の配線部材（線状体）を挿通
させるに際して、車外側から車内側への騒音等の侵入を
防止するために、配線用孔（線状体挿通坑）に取り付け
て使用するのに好適な中空グロメットに係る発明であ
る。
れた、線状体挿通孔に装着され、線状体を保持するとと
もに前記挿通孔を略密封する高分子弾性体製の中空グロ
メットに関する。特に、自動車の車体板金の車内側から
車外側へワイヤハーネス等の配線部材（線状体）を挿通
させるに際して、車外側から車内側への騒音等の侵入を
防止するために、配線用孔（線状体挿通坑）に取り付け
て使用するのに好適な中空グロメットに係る発明であ
る。
【０００２】なお、本明細書において、金型の各部を示
す「上型」、「中型」及び「下型」の用語は、射出成形
等における竪型成形機に適用する場合を基準とするもの
であるが、射出成形における横型成形機に適用した場合
は、名称は異なるが同様である。即ち、通常、「上型」
は「固定型」となり、「下型」は「可動型」となる。
す「上型」、「中型」及び「下型」の用語は、射出成形
等における竪型成形機に適用する場合を基準とするもの
であるが、射出成形における横型成形機に適用した場合
は、名称は異なるが同様である。即ち、通常、「上型」
は「固定型」となり、「下型」は「可動型」となる。
【０００３】
【背景技術】図１に、中空グロメットの使用態様の一例
を示す。
を示す。
【０００４】この中空グロメット１０は、自動車の車体
板金１２の車内側１４から車外側１６へワイヤハーネス
等の配線部材（線状体）１８を挿通させるに際して、車
外側１６から車内側１４への騒音等の侵入を防止するた
めに、配線用孔（線状体挿通孔）２０に取り付けて使用
するものである。
板金１２の車内側１４から車外側１６へワイヤハーネス
等の配線部材（線状体）１８を挿通させるに際して、車
外側１６から車内側１４への騒音等の侵入を防止するた
めに、配線用孔（線状体挿通孔）２０に取り付けて使用
するものである。
【０００５】即ち、板状部材（車体板金）１２に形成さ
れた、線状体挿通孔２０に装着され、線状体１８を保持
するとともに前記挿通孔２０を略密封するものである。
れた、線状体挿通孔２０に装着され、線状体１８を保持
するとともに前記挿通孔２０を略密封するものである。
【０００６】中空グロメット１０の基本的構成は、騒音
侵入防止性を向上させるために、線状体挿通孔２０に取
付可能な外周形状を備えた取付リング部２２と、線状体
１８を略密嵌的に挿通保持する保持筒部２４と、該保持
筒部２４との間に環状密閉空間２８を形成するカバー部
２６とを備えている。
侵入防止性を向上させるために、線状体挿通孔２０に取
付可能な外周形状を備えた取付リング部２２と、線状体
１８を略密嵌的に挿通保持する保持筒部２４と、該保持
筒部２４との間に環状密閉空間２８を形成するカバー部
２６とを備えている。
【０００７】この環状密閉空間２８は、騒音侵入防止性
を向上させるためのものである。
を向上させるためのものである。
【０００８】しかし、この環状密閉空間２８は、中空グ
ロメットの成形時に形成することは不可能である。
ロメットの成形時に形成することは不可能である。
【０００９】このため、従来は、図２に示すような成形
用金型３０を用いて、保持筒部２４周面とカバー部２６
の先端リング部３２との間に、通常、２mm以上の環状隙
間３４が形成されるように成形した後、図１に示す如
く、該環状隙間３４にコルク等のリング状栓体３６で閉
じていた。ここで、栓体３６としてコルク等を用いるの
は、保持筒部２４を線状体１８に密嵌させる必要がある
とともに、カバー部２６の先端リング部３２との間にも
密嵌性が要求されるためである。
用金型３０を用いて、保持筒部２４周面とカバー部２６
の先端リング部３２との間に、通常、２mm以上の環状隙
間３４が形成されるように成形した後、図１に示す如
く、該環状隙間３４にコルク等のリング状栓体３６で閉
じていた。ここで、栓体３６としてコルク等を用いるの
は、保持筒部２４を線状体１８に密嵌させる必要がある
とともに、カバー部２６の先端リング部３２との間にも
密嵌性が要求されるためである。
【００１０】なお、成形用金型３０は、図２に示す如
く、上型３８、中型４０、下型４２及び中子４４からな
る構成であり、離型は下記の如く行う。
く、上型３８、中型４０、下型４２及び中子４４からな
る構成であり、離型は下記の如く行う。
【００１１】図３に示す如く、上型３８に対し中型４０
・下型４２を密着状態で下降させて開くとともに、中子
４４も同時に下降させる。上型３８と中子４４との間に
空間を設けることにより、成形品（中空グロメット）１
０の外周部であるカバー部２６の中子４４からの離型を
容易にするためである。
・下型４２を密着状態で下降させて開くとともに、中子
４４も同時に下降させる。上型３８と中子４４との間に
空間を設けることにより、成形品（中空グロメット）１
０の外周部であるカバー部２６の中子４４からの離型を
容易にするためである。
【００１２】中子４４の下降は一定ストロークで停止
し、更に、中型４０・下型４２は密着状態で下降する過
程で、図４に示す如く、カバー部２６及び保持筒部２４
外周が中子４４から離型する。
し、更に、中型４０・下型４２は密着状態で下降する過
程で、図４に示す如く、カバー部２６及び保持筒部２４
外周が中子４４から離型する。
【００１３】その後、下型４２を中型４０に対し開き、
図５の状態とする。この状態で、中型４０から成形品１
０を手又は機械で剥ぎ取る。
図５の状態とする。この状態で、中型４０から成形品１
０を手又は機械で剥ぎ取る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法の場
合、別部材を用意する必要があるとともに、成形後、栓
体を装着するのに手間が掛かり、しかも、装着後、栓体
が車体振動等により内部の環状密閉空間側に移動して密
閉性が損なわれるおそれがあった。このため、栓体の装
着に際して、接着剤等を併用することが考えれられる
が、より手間が掛かり望ましくない。
合、別部材を用意する必要があるとともに、成形後、栓
体を装着するのに手間が掛かり、しかも、装着後、栓体
が車体振動等により内部の環状密閉空間側に移動して密
閉性が損なわれるおそれがあった。このため、栓体の装
着に際して、接着剤等を併用することが考えれられる
が、より手間が掛かり望ましくない。
【００１５】上記に課題を解決するために、栓体等の別
部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不要な中
空グロメットを提供すべき、下記構成の中空グロメット
の製造方法を開発した（図６・７参照）。
部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不要な中
空グロメットを提供すべき、下記構成の中空グロメット
の製造方法を開発した（図６・７参照）。
【００１６】図６に示すような一次成形用金型４６を用
いて、まず中空グロメットの一次成形品１０Ａ′を予備
成形し、その後、図７に示すような二次成形用金型５０
を用いて、加硫接着（使用材料がゴムの場合）ないし熱
融着（使用材料が熱可塑性エラストマーの場合）させ
る。
いて、まず中空グロメットの一次成形品１０Ａ′を予備
成形し、その後、図７に示すような二次成形用金型５０
を用いて、加硫接着（使用材料がゴムの場合）ないし熱
融着（使用材料が熱可塑性エラストマーの場合）させ
る。
【００１７】即ち、図６に示す、上型５２、第一中型５
４、第二中型５６、及び第一下型５８からなる一次成形
型４６を用いて、中空グロメットの環状密閉空間２８Ａ
を形成する環状底面壁６０を、取付リング部２２Ａ底部
から離隔した状態で一次成形をする。この一次成形は、
ゴム材料を使用する場合、半加硫状態で終了する。熱可
塑性エラストマー材料を使用する場合、固化（硬化）状
態とする。
４、第二中型５６、及び第一下型５８からなる一次成形
型４６を用いて、中空グロメットの環状密閉空間２８Ａ
を形成する環状底面壁６０を、取付リング部２２Ａ底部
から離隔した状態で一次成形をする。この一次成形は、
ゴム材料を使用する場合、半加硫状態で終了する。熱可
塑性エラストマー材料を使用する場合、固化（硬化）状
態とする。
【００１８】そして、下型５８及び第二中型５６の順で
下降させて上型５２／第一中型５４アセンブリから取り
外す。
下降させて上型５２／第一中型５４アセンブリから取り
外す。
【００１９】次に、図７に示す如く、上型５２・第一中
型５４アセンブリを別位置である第二附形位置に移動さ
せ、環状底面壁６０を最終附形する第二下型（底部附形
型）６２で前記環状底面壁６０を取付リング部２２Ａの
底面に加硫接着（ゴムの場合）ないし加熱融着又は振動
融着（熱可塑性エラストマーの場合）させて二次成形を
完了する。なお、環状底面壁６０と取付リング部２２Ａ
との接合は、接着剤を用いて行ってもよい。
型５４アセンブリを別位置である第二附形位置に移動さ
せ、環状底面壁６０を最終附形する第二下型（底部附形
型）６２で前記環状底面壁６０を取付リング部２２Ａの
底面に加硫接着（ゴムの場合）ないし加熱融着又は振動
融着（熱可塑性エラストマーの場合）させて二次成形を
完了する。なお、環状底面壁６０と取付リング部２２Ａ
との接合は、接着剤を用いて行ってもよい。
【００２０】続いて、図８に示す如く、第一中型５４・
第二下型６２を密着させた状態で下降させて、成形品１
０Ａの上側外周部を上型５２から離型する。
第二下型６２を密着させた状態で下降させて、成形品１
０Ａの上側外周部を上型５２から離型する。
【００２１】次に、第一中型５４に対し第二下型６２を
下降させて開き、図９の状態とする。この状態で、第一
中型５４から成形品１０Ａを手又は機械で剥ぎ取る。
下降させて開き、図９の状態とする。この状態で、第一
中型５４から成形品１０Ａを手又は機械で剥ぎ取る。
【００２２】しかし、この製造方法の場合、一次成形、
二次成形の二成形工程が必要で、かつ、下型も第一・第
二下型と二種類用意する必要があった。また、熱可塑性
エラストマーの場合、加熱器や振動融着機が必要であっ
た。
二次成形の二成形工程が必要で、かつ、下型も第一・第
二下型と二種類用意する必要があった。また、熱可塑性
エラストマーの場合、加熱器や振動融着機が必要であっ
た。
【００２３】本発明は、上記にかんがみて、栓体等の別
部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不要なこ
とは勿論、成形生産性も良好な中空グロメットを提供す
ることを目的とする。
部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不要なこ
とは勿論、成形生産性も良好な中空グロメットを提供す
ることを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る中空グロメ
ットは、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
ットは、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
【００２５】板状部材に形成された線状体挿通孔に装着
され、線状体を保持するとともに挿通孔を略密封する高
分子弾性体製の中空グロメットであって、線状体挿通孔
に取付可能な外周形状を備えた取付リング部と、線状体
を略密嵌的に挿通保持する保持筒部と、該保持筒部との
間に環状密閉空間を形成するカバー部とを備え、保持筒
部の外周にカバー部の先端リング部が、少なくも線状体
挿通時に密接して、環状密閉空間を形成することを特徴
とする。
され、線状体を保持するとともに挿通孔を略密封する高
分子弾性体製の中空グロメットであって、線状体挿通孔
に取付可能な外周形状を備えた取付リング部と、線状体
を略密嵌的に挿通保持する保持筒部と、該保持筒部との
間に環状密閉空間を形成するカバー部とを備え、保持筒
部の外周にカバー部の先端リング部が、少なくも線状体
挿通時に密接して、環状密閉空間を形成することを特徴
とする。
【００２６】上記構成の中空グロメットは、通常、取付
リング部を挟んで、保持筒部とカバー部とが互いに逆方
向に突出するように成形され、保持筒部又はカバー部の
どちらか一方が反転形成されている構成とする。
リング部を挟んで、保持筒部とカバー部とが互いに逆方
向に突出するように成形され、保持筒部又はカバー部の
どちらか一方が反転形成されている構成とする。
【００２７】この場合、保持筒部が反転形成されている
ことが、保持筒部の反転が容易であり望ましい。
ことが、保持筒部の反転が容易であり望ましい。
【００２８】また、取付リング部は、通常、板状部材の
線状体挿通孔縁に係合可能な係合溝部を備えている。
線状体挿通孔縁に係合可能な係合溝部を備えている。
【００２９】保持筒部が反転形成されている中空グロメ
ットの製造は、保持筒部の反転形成を、保持筒部の先端
側に係合する係合部を備えた中子を利用して、離型時に
同時的に行うようにすることが望ましい。
ットの製造は、保持筒部の反転形成を、保持筒部の先端
側に係合する係合部を備えた中子を利用して、離型時に
同時的に行うようにすることが望ましい。
【００３０】この製造方法の場合、中子の係合部は、保
持筒部の先端補強リブに係合するものであることが望ま
しい。
持筒部の先端補強リブに係合するものであることが望ま
しい。
【００３１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の位置実施形態を図
１０〜１３に基づいて、説明をする。既述例と同一部分
については、同一図符号を付して、それらの説明の全部
又は一部を省略する。
１０〜１３に基づいて、説明をする。既述例と同一部分
については、同一図符号を付して、それらの説明の全部
又は一部を省略する。
【００３２】(1) 板状部材１２に形成された線状体挿通
孔２０に装着され、線状体１８を保持するとともに挿通
孔２０を略密封する高分子弾性体製の中空グロメット１
０Ｂであることを上位概念的構成とする。
孔２０に装着され、線状体１８を保持するとともに挿通
孔２０を略密封する高分子弾性体製の中空グロメット１
０Ｂであることを上位概念的構成とする。
【００３３】ここで高分子弾性体とは、ゴム及び熱可塑
性エラストマーを含む概念である。そして、ゴム材料と
しては、自動車部品として適用する場合は、耐熱性、耐
候性に優れているＥＰＤＭ、ＣＲ等を好適に使用でき、
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系、スチレ
ン系等を好適に使用できる。
性エラストマーを含む概念である。そして、ゴム材料と
しては、自動車部品として適用する場合は、耐熱性、耐
候性に優れているＥＰＤＭ、ＣＲ等を好適に使用でき、
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系、スチレ
ン系等を好適に使用できる。
【００３４】(2) 基本的には、線状体挿通孔２０に取付
可能な外周形状を備えた取付リング部２２と、線状体１
８を略密嵌的に挿通保持する保持筒部２４と、該保持筒
部２４との間に環状密閉空間２８を形成するカバー部２
６とを備えている。
可能な外周形状を備えた取付リング部２２と、線状体１
８を略密嵌的に挿通保持する保持筒部２４と、該保持筒
部２４との間に環状密閉空間２８を形成するカバー部２
６とを備えている。
【００３５】ここで、取付リング部２２の線状体挿通孔
２０に取付可能な外周形状とは、図例では、係合溝部２
３であるが、板状部材１２側に、取付リング部２２の外
周を挟持する溝部を形成してもよく、更には、取付リン
グ部２２に取り付けフランジ部とし当て板等を用いてね
じ止め、クランプ止め等しても良い。
２０に取付可能な外周形状とは、図例では、係合溝部２
３であるが、板状部材１２側に、取付リング部２２の外
周を挟持する溝部を形成してもよく、更には、取付リン
グ部２２に取り付けフランジ部とし当て板等を用いてね
じ止め、クランプ止め等しても良い。
【００３６】保持筒部２４の内径は、通常、線状体１８
を密嵌できるものとする。具体的には、取付リング部２
２の内側からテーパ縮径部２５を経て形成されている。
を密嵌できるものとする。具体的には、取付リング部２
２の内側からテーパ縮径部２５を経て形成されている。
【００３７】また、カバー部２６は、取付リング部２２
の外側から内側へ湾曲する湾曲部２６ａと、保持筒部２
４の先端に密嵌する先端リング部２６ｂとからなる。
の外側から内側へ湾曲する湾曲部２６ａと、保持筒部２
４の先端に密嵌する先端リング部２６ｂとからなる。
【００３８】ここで、環状密閉空間２８Ｂは、保持筒部
２４に線状体１８を挿通させない状態では、カバー部２
６の先端リング部２６ｂは、必ずしも密嵌している必要
はない。少なくとも、該先端リング部２６ｂが、少なく
も線状体１８挿通時に、保持筒部２４に密接して、環状
密閉空間２８Ｂを形成すれば良い。即ち、線状体１８の
挿通により保持筒部２４が拡径して、カバー部２６の先
端リング部２６ｂに密嵌しても良い。
２４に線状体１８を挿通させない状態では、カバー部２
６の先端リング部２６ｂは、必ずしも密嵌している必要
はない。少なくとも、該先端リング部２６ｂが、少なく
も線状体１８挿通時に、保持筒部２４に密接して、環状
密閉空間２８Ｂを形成すれば良い。即ち、線状体１８の
挿通により保持筒部２４が拡径して、カバー部２６の先
端リング部２６ｂに密嵌しても良い。
【００３９】(3) 次に、上記実施形態の図１０に示す中
空グロメット１０Ｂを製造する場合を例に採り説明をす
る（図１１〜１３参照）。
空グロメット１０Ｂを製造する場合を例に採り説明をす
る（図１１〜１３参照）。
【００４０】即ち、図１１に示す、固定盤６６、上型６
８、中型７０、第一下型７２、第二下型７４、及び中子
７６からなる成形用金型７７を用いる。上型６８、中型
７０、第一下型７２及び第二下型７４は反転前成形品１
０Ｂ′の外側面を附形し、中子７６が反転前成形品１０
Ｂ′の内側面を附形する。なお、中子７６の上方延設部
の先端にはピストン部７８が形成され、該ピストン部７
８は、摺動空間８０を摺動して、所定スパン、上下動可
能となっている。
８、中型７０、第一下型７２、第二下型７４、及び中子
７６からなる成形用金型７７を用いる。上型６８、中型
７０、第一下型７２及び第二下型７４は反転前成形品１
０Ｂ′の外側面を附形し、中子７６が反転前成形品１０
Ｂ′の内側面を附形する。なお、中子７６の上方延設部
の先端にはピストン部７８が形成され、該ピストン部７
８は、摺動空間８０を摺動して、所定スパン、上下動可
能となっている。
【００４１】従来と同様、上記成形用金型７７の製品キ
ャビティ８２に射出・トランスファー等により成形材料
を注入して硬化させる。
ャビティ８２に射出・トランスファー等により成形材料
を注入して硬化させる。
【００４２】このときの保持筒部２４の反転前の内径ｄ
1 と、カバー部２６の先端リング部２６ｂの内径ｄ2 の
関係は、通常２mm≧ｄ1 −ｄ2 ≧０mm とする。ｄ1 が
ｄ2以下であると、保持筒部２４とカバー部２６の先端
リング部２６ｂとの間の密嵌性を確保しがたく、また、
ｄ1 がｄ2 より大き過ぎると、保持筒部２４の反転作業
が困難となる。なお、保持筒部２４及びカバー部２６の
先端リング部２６ｂの肉厚は、１〜２mmｔとする。
1 と、カバー部２６の先端リング部２６ｂの内径ｄ2 の
関係は、通常２mm≧ｄ1 −ｄ2 ≧０mm とする。ｄ1 が
ｄ2以下であると、保持筒部２４とカバー部２６の先端
リング部２６ｂとの間の密嵌性を確保しがたく、また、
ｄ1 がｄ2 より大き過ぎると、保持筒部２４の反転作業
が困難となる。なお、保持筒部２４及びカバー部２６の
先端リング部２６ｂの肉厚は、１〜２mmｔとする。
【００４３】そして、所定成形時間（ゴムの場合、加硫
時間）が経過したら下記順序で型開き行い離型を行う。
時間）が経過したら下記順序で型開き行い離型を行う。
【００４４】まず、中型７０及び第一・第二下型７２、
７４を一体化状態のままで下降させる。すると、反転前
成形品１０Ｂ′が、中型７０で取付リング部２２外周が
保持されて上方へ抜け不能に保持されている。
７４を一体化状態のままで下降させる。すると、反転前
成形品１０Ｂ′が、中型７０で取付リング部２２外周が
保持されて上方へ抜け不能に保持されている。
【００４５】このため、図１２に示す如く、中子７０
は、カバー部２６の先端リング部２６ｂの長さの分、即
ち、ピストン７８のストローク分、成形品１０Ｂ′に引
っ張られて下降して、先端リング部２６ｂの外周が解放
状態となる。
は、カバー部２６の先端リング部２６ｂの長さの分、即
ち、ピストン７８のストローク分、成形品１０Ｂ′に引
っ張られて下降して、先端リング部２６ｂの外周が解放
状態となる。
【００４６】この状態で、更に中型７０及び第一・第二
下型７２、７４を一体化状態のまま下降させる。する
と、中子７６の下端係合部７６ａが保持筒部２４の先端
補強リブ２４ａに係合して、保持筒部２４を引き上げよ
うとする。すると、図１３に示す如く、保持筒部２４は
反転しながら、カバー部２６の内側に嵌合する。
下型７２、７４を一体化状態のまま下降させる。する
と、中子７６の下端係合部７６ａが保持筒部２４の先端
補強リブ２４ａに係合して、保持筒部２４を引き上げよ
うとする。すると、図１３に示す如く、保持筒部２４は
反転しながら、カバー部２６の内側に嵌合する。
【００４７】そして、中子７６の成形品（中空グロメッ
ト）１０Ｂからの離型が完了したなら、更に、二点鎖線
で示す如く、第一・第二下型７２、７４を下降させ、中
型７０との間を開き、図１３の状態とする。この状態
で、中型７０から成形品１０Ｂを手又は機械で剥ぎ取
る。
ト）１０Ｂからの離型が完了したなら、更に、二点鎖線
で示す如く、第一・第二下型７２、７４を下降させ、中
型７０との間を開き、図１３の状態とする。この状態
で、中型７０から成形品１０Ｂを手又は機械で剥ぎ取
る。
【００４８】なお、本実施形態では、保持筒部２４の反
転作業を、中子７６の下端係合部７６ａによる保持筒部
２４の下端の相対的な引張り上げにより行ったが、離型
後、手作用ないし治具を用いて行っても良い。
転作業を、中子７６の下端係合部７６ａによる保持筒部
２４の下端の相対的な引張り上げにより行ったが、離型
後、手作用ないし治具を用いて行っても良い。
【００４９】また、、中空グロメットは、図１４（反転
前の状態１０Ｃ）に示す如く、保持筒部２４の反転元部
２４ａを蛇腹状（少なくとも一段）にしておくことが、
保持筒部２４の反転性が良好となり望ましい。
前の状態１０Ｃ）に示す如く、保持筒部２４の反転元部
２４ａを蛇腹状（少なくとも一段）にしておくことが、
保持筒部２４の反転性が良好となり望ましい。
【００５０】
【発明の作用・効果】本発明の中空グロメットは、上記
のように、保持筒部の外周にカバー部の先端リング部
が、少なくも線状体挿通時に密接して、環状密閉空間を
形成するな構成により、下記のような作用・効果を奏す
るものである。
のように、保持筒部の外周にカバー部の先端リング部
が、少なくも線状体挿通時に密接して、環状密閉空間を
形成するな構成により、下記のような作用・効果を奏す
るものである。
【００５１】当該構成の環状密閉空間は、取付リング部
を挟んで、保持筒部とカバー部とが互いに逆方向に突出
するように成形し、保持筒部又はカバー部のどちらか一
方が反転形成することにより形成することができる。
を挟んで、保持筒部とカバー部とが互いに逆方向に突出
するように成形し、保持筒部又はカバー部のどちらか一
方が反転形成することにより形成することができる。
【００５２】従って、本発明の中空グロメットは、栓体
等の別部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不
要なことは勿論、成形生産性も良好である。
等の別部材を必要とせず、成形後、栓体の嵌着作業が不
要なことは勿論、成形生産性も良好である。
【図１】中空グロメットの従来例における装着態様の断
面図
面図
【図２】図１の中空グロメットの成形用金型の型閉じ時
の概略断面図
の概略断面図
【図３】同じく型開き初期時の概略断面図
【図４】同じく型開き中間時の概略断面図
【図５】同じく型開き終了時の概略断面図
【図６】従来例の問題点をある程度解決できる中空グロ
メットの成形に使用する一次成形用金型の概略断面図
メットの成形に使用する一次成形用金型の概略断面図
【図７】同じく二次成形用金型の型閉じ時の概略断面図
【図８】同じく型開き中間時の概略断面図
【図９】同じく型開き終了時の概略断面図
【図１０】本発明の一実施形態における中空グロメット
の断面図
の断面図
【図１１】図９の中空グロメットの製造に使用する成形
用金型の型閉じ時の概略断面図
用金型の型閉じ時の概略断面図
【図１２】同じく型開き初期時の概略断面図
【図１３】同じく型開き途中において中空筒部を同時反
転完了時の概略断面図
転完了時の概略断面図
【図１４】図１０の改良形を示す中空グロメットの反転
前の断面図
前の断面図
【符号の説明】 １０、１０Ｂ、１０Ｃ 中空グロメット １０Ｂ′反転前成形品 １２ 車体板金（板状部材） １８ 配線部材（線状体 ２０ 配線用孔（線状体挿通孔） ２２ 取付リング部 ２３ 係合溝部 ２４ 保持筒部 ２４ａ 保持筒部の先端補強リブ部 ２６ カバー部 ２６ｂ カバー部の先端リング部 ２８、２８Ｂ 環状密閉空間 ６６ 固定盤 ６８ 上型 ７０ 中型 ７２ 第一下型 ７４ 第二下型 ７６ 中子 ７６ａ 中子の下端係合部 ７７ 成形用金型
Claims (6)
- 【請求項１】 板状部材に形成された線状体挿通孔に装
着され、線状体を保持するとともに前記挿通孔を略密封
する高分子弾性体製の中空グロメットであって、 前記線状体挿通孔に取付可能な外周形状を備えた取付リ
ング部と、線状体を略密嵌的に挿通保持する保持筒部
と、該保持筒部との間に環状密閉空間を形成するカバー
部とを備え、 前記保持筒部の外周に前記カバー部の先端リング部が、
少なくも線状体挿通時に密接して、前記環状密閉空間を
形成することを特徴とする中空グロメット。 - 【請求項２】 板状部材に形成された線状体挿通孔に装
着され、線状体を保持するとともに前記挿通孔を略密封
する高分子弾性体製の中空グロメットであって、 前記線状体挿通孔に取付可能な外周形状を備えた取付リ
ング部と、線状体を略密嵌的に挿通保持する保持筒部
と、該保持筒部との間に環状密閉空間を形成するカバー
部とを備え、 前記取付リング部を挟んで、前記保持筒部と前記カバー
部とが互いに逆方向に突出するように成形され、前記保
持筒部又は前記カバー部のどちらか一方が反転形成され
ていることを特徴とする中空グロメット。 - 【請求項３】 板状部材に形成された線状体挿通孔に装
着され、線状体を保持するとともに前記挿通孔を略密封
する高分子弾性体製の中空グロメットであって、 前記線状体挿通孔に取付可能な外周形状を備えた取付リ
ング部と、線状体を略密嵌的に挿通保持する保持筒部
と、該保持筒部との間に環状密閉空間を形成するカバー
部とを備え、 前記取付リング部を挟んで、前記保持筒部と前記カバー
部とが互いに逆方向に突出するように成形され、前記保
持筒部が反転形成されていることを特徴とする中空グロ
メット。 - 【請求項４】 前記取付リング部が、前記板状部材の線
状体挿通孔縁に係合取付可能な係合溝部を備えているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の中空グ
ロメット。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の中空グロメットの
製造方法であって、前記保持筒部の反転形成を、前記保
持筒部の先端側に係合する係合部を備えた中子を利用し
て、離型時に同時的に行うようにしたことを特徴とする
中子グロメットの製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において、前記中子の係合部
は、前記保持筒部の先端補強リブに係合するものである
ことを特徴とする請求項４記載の中子グロメットの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053668A JPH11248044A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 中空グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053668A JPH11248044A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 中空グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248044A true JPH11248044A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12949233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10053668A Pending JPH11248044A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 中空グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248044A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297457B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-10-02 | Yazaki Corporation | Harness grommet |
| US6402155B2 (en) | 2000-01-17 | 2002-06-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Sealing grommet, and methods of assembling said grommet and forming a waterproof seal between wires of a wire harness within said grommet |
| JP2005038859A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Excello Specialty Co | グロメット付きの電線通過形密封体 |
| JP2008027692A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット及び該グロメットの成形方法 |
| JP2012125002A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | グロメット |
| JP2015202847A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 住友電装株式会社 | グロメット |
| WO2016043245A1 (ja) * | 2014-09-16 | 2016-03-24 | 矢崎総業株式会社 | グロメット及びその製造方法 |
| JP2016187294A (ja) * | 2014-09-16 | 2016-10-27 | 矢崎総業株式会社 | グロメット及びその製造方法 |
| US9812852B2 (en) | 2014-09-16 | 2017-11-07 | Yazaki Corporation | Grommet and method for manufacturing same |
| JP2021129476A (ja) * | 2020-02-17 | 2021-09-02 | 矢崎総業株式会社 | グロメット及びワイヤハーネス |
| EP4293844A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-20 | Robert Bosch GmbH | Grommet for sealing a cable in a cable bushing |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10053668A patent/JPH11248044A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6297457B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-10-02 | Yazaki Corporation | Harness grommet |
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| US11373785B2 (en) | 2020-02-17 | 2022-06-28 | Yazaki Corporation | Grommet and wire harness |
| EP4293844A1 (en) * | 2022-06-14 | 2023-12-20 | Robert Bosch GmbH | Grommet for sealing a cable in a cable bushing |
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|
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