JPH11248052A - 高シ−ル性のホ−ス - Google Patents
高シ−ル性のホ−スInfo
- Publication number
- JPH11248052A JPH11248052A JP6395098A JP6395098A JPH11248052A JP H11248052 A JPH11248052 A JP H11248052A JP 6395098 A JP6395098 A JP 6395098A JP 6395098 A JP6395098 A JP 6395098A JP H11248052 A JPH11248052 A JP H11248052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- reinforcing layer
- angle
- sealing property
- fiber reinforcing
- Prior art date
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はゴム及び補強層の組み合わせにより構
成される比較的低圧にて使用されるホ−スに係るもので
ある。 【解決手段】ホ−ス先端に金具を挿入し、板バネ式のク
ランプで締め付けてシ−ル性を保持するホ−スであっ
て、前記ホ−スは内管ゴムとその外側に繊維補強層、更
に外被ゴム層を順次積層したものであり、繊維補強層の
編上角度がホ−ス軸方向に対して５５〜５８度で構成さ
れた高シ−ル性のホ−ス。１‥内管ゴム、２‥繊維補強
層、２1 ‥補強糸、３‥外被ゴム、θ‥編上角度。
成される比較的低圧にて使用されるホ−スに係るもので
ある。 【解決手段】ホ−ス先端に金具を挿入し、板バネ式のク
ランプで締め付けてシ−ル性を保持するホ−スであっ
て、前記ホ−スは内管ゴムとその外側に繊維補強層、更
に外被ゴム層を順次積層したものであり、繊維補強層の
編上角度がホ−ス軸方向に対して５５〜５８度で構成さ
れた高シ−ル性のホ−ス。１‥内管ゴム、２‥繊維補強
層、２1 ‥補強糸、３‥外被ゴム、θ‥編上角度。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム及び補強層の組
み合わせにより構成される比較的低圧にて使用されるホ
−スに係るものである。
み合わせにより構成される比較的低圧にて使用されるホ
−スに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】内管ゴムに対してその外側に繊維補強
層、更には外被ゴム層を順次積層したホ−スのうち、先
端がバンド締めで固定されて使用されるホ−スは内部流
体の最大圧が１ＭＰａ以下、常用では約０．３ＭＰａ程
度の比較的低圧の油圧回路用に用いられ、例えば自動車
のオ−トマチックトランスミッションの油圧循環回路に
広く使用されている。しかるに、前記した循環回路の高
性能化に伴い、油圧冷却回路に負荷される油圧が従来の
ものより高圧化される傾向にあり、これに用いられるホ
−スについても締め付け部位が高シ−ル性のものが要請
されるようになってきた。
層、更には外被ゴム層を順次積層したホ−スのうち、先
端がバンド締めで固定されて使用されるホ−スは内部流
体の最大圧が１ＭＰａ以下、常用では約０．３ＭＰａ程
度の比較的低圧の油圧回路用に用いられ、例えば自動車
のオ−トマチックトランスミッションの油圧循環回路に
広く使用されている。しかるに、前記した循環回路の高
性能化に伴い、油圧冷却回路に負荷される油圧が従来の
ものより高圧化される傾向にあり、これに用いられるホ
−スについても締め付け部位が高シ−ル性のものが要請
されるようになってきた。
【０００３】この点について更に述べれば、従来のホ−
スは、金具への挿入を手作業で行うため、組立性を重視
しており、金具の挿入力低減のために補強層の編上角度
を小さくしており（具体的には編上角度５２度以下）、
この結果、ホ−ス内圧が負荷された場合にホ−スが膨ら
む挙動を示し、金具から抜け易く、又、内部流体の漏れ
も発生し易い傾向にあった。又、補強層の材質もポリア
ミド等の弾性率が低いものを使うため、これも内圧負荷
時のホ−ス太径化を助長し、シ−ル性の低下を招いてい
た。
スは、金具への挿入を手作業で行うため、組立性を重視
しており、金具の挿入力低減のために補強層の編上角度
を小さくしており（具体的には編上角度５２度以下）、
この結果、ホ−ス内圧が負荷された場合にホ−スが膨ら
む挙動を示し、金具から抜け易く、又、内部流体の漏れ
も発生し易い傾向にあった。又、補強層の材質もポリア
ミド等の弾性率が低いものを使うため、これも内圧負荷
時のホ−ス太径化を助長し、シ−ル性の低下を招いてい
た。
【０００４】一方、高シ−ル性のホ−スとしては、ホ−
スと金具の締結部を加締める方式があるが、これはコス
ト及び製品の重量が重くなるという欠点があり採用でき
ないものとなっている。
スと金具の締結部を加締める方式があるが、これはコス
ト及び製品の重量が重くなるという欠点があり採用でき
ないものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
観点から板バネ式のクランプ締めで高シ−ル性を実現す
るホ−スを提供することをその目的とするものである。
観点から板バネ式のクランプ締めで高シ−ル性を実現す
るホ−スを提供することをその目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ホ−ス
先端に金具を挿入し、板バネ式のクランプで締め付けて
シ−ル性を保持するホ−スであって、前記ホ−スは内管
ゴムとその外側に繊維補強層、更に外被ゴム層を順次積
層したものであり、繊維補強層の編上角度がホ−ス軸方
向に対して５５〜５８度で構成されたことを特徴とする
高シ−ル性のホ−スであって、好ましくは、繊維補強層
に用いられる補強糸の弾性率が、２％歪み時に３ｇ／デ
ニ−ル以上であるホ−スを提供するものである。
先端に金具を挿入し、板バネ式のクランプで締め付けて
シ−ル性を保持するホ−スであって、前記ホ−スは内管
ゴムとその外側に繊維補強層、更に外被ゴム層を順次積
層したものであり、繊維補強層の編上角度がホ−ス軸方
向に対して５５〜５８度で構成されたことを特徴とする
高シ−ル性のホ−スであって、好ましくは、繊維補強層
に用いられる補強糸の弾性率が、２％歪み時に３ｇ／デ
ニ−ル以上であるホ−スを提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に適用されるホ−スは内管
ゴムの上に積層される補強糸をスパイラル構造若しくは
ブレ−ド構造に編み上げるものであり、更にその外側に
例えば押し出し成形により外被ゴム層が形成されるもの
である。
ゴムの上に積層される補強糸をスパイラル構造若しくは
ブレ−ド構造に編み上げるものであり、更にその外側に
例えば押し出し成形により外被ゴム層が形成されるもの
である。
【０００８】そして、このスパイラル又はブレ−ド構造
にて編み上げられた補強糸にあって、ホ−スの軸方向に
角度５５〜５８度となるように編み上げられるものであ
る。そして、前記したような自動車のオ−トマチックト
ランスミッションの油圧循環回路に広く使用されること
を考慮すれば、高温化で使用されても十分なように用い
られる補強糸は２％歪み時の弾性率が３ｇ／デニ−ル以
上のものを使用するのが望ましいものとなる。尚、用い
られる補強糸としては、シ−ル性のみを考えると弾性率
の高い方が、言い換えれば径の太い方が好ましいが、余
り太過ぎるとホ−スの柔軟性が損なわれる。このため、
糸がＰＥＮの場合には、２％歪み時の弾性率が３．３ｇ
／デニ−ル程度、アラミドの場合は１６．１ｇ／デニ−
ル程度であり、使用する糸の太さは１０００〜２０００
ｄ以上のものを使用する。本発明にあって、好ましい弾
性率は３〜１７ｇ／ｄ程度となる。尚、スパイラル状の
補強構造とする場合には、反対方向に前記角度をもって
２層以上巻き付けるものであり、必要に応じて各層間に
接着用の中間ゴム層を介在させてもよい。
にて編み上げられた補強糸にあって、ホ−スの軸方向に
角度５５〜５８度となるように編み上げられるものであ
る。そして、前記したような自動車のオ−トマチックト
ランスミッションの油圧循環回路に広く使用されること
を考慮すれば、高温化で使用されても十分なように用い
られる補強糸は２％歪み時の弾性率が３ｇ／デニ−ル以
上のものを使用するのが望ましいものとなる。尚、用い
られる補強糸としては、シ−ル性のみを考えると弾性率
の高い方が、言い換えれば径の太い方が好ましいが、余
り太過ぎるとホ−スの柔軟性が損なわれる。このため、
糸がＰＥＮの場合には、２％歪み時の弾性率が３．３ｇ
／デニ−ル程度、アラミドの場合は１６．１ｇ／デニ−
ル程度であり、使用する糸の太さは１０００〜２０００
ｄ以上のものを使用する。本発明にあって、好ましい弾
性率は３〜１７ｇ／ｄ程度となる。尚、スパイラル状の
補強構造とする場合には、反対方向に前記角度をもって
２層以上巻き付けるものであり、必要に応じて各層間に
接着用の中間ゴム層を介在させてもよい。
【０００９】さて、上記の構造を有するホ−スにあっ
て、多数本打ち込んである補強糸を考えると、ホ−スの
軸方向に角度をもって内管ゴム上を巻き上げることとな
るが、この巻き上げ角度が５４度４４分より大きい場合
には、ホ−スに内圧を負荷した場合には、上記角度にま
でホ−スが細くかつ伸びようとし、一方、この角度がこ
れよりも小さい場合には、負荷が掛かると上記角度にま
でホ−スが太くかつ縮もうととする挙動をとることが知
られている。この上記編上角度（＝５４度４４分）はい
わゆる静止角度といわれるものであって、補強糸がこの
角度で巻き上げられた場合にはホ−スに内圧が負荷され
ても補強糸の移動はなく、この点では伸縮を生じないと
いう角度である。
て、多数本打ち込んである補強糸を考えると、ホ−スの
軸方向に角度をもって内管ゴム上を巻き上げることとな
るが、この巻き上げ角度が５４度４４分より大きい場合
には、ホ−スに内圧を負荷した場合には、上記角度にま
でホ−スが細くかつ伸びようとし、一方、この角度がこ
れよりも小さい場合には、負荷が掛かると上記角度にま
でホ−スが太くかつ縮もうととする挙動をとることが知
られている。この上記編上角度（＝５４度４４分）はい
わゆる静止角度といわれるものであって、補強糸がこの
角度で巻き上げられた場合にはホ−スに内圧が負荷され
ても補強糸の移動はなく、この点では伸縮を生じないと
いう角度である。
【００１０】本発明の目的はホ−スのシ−ル性を高める
という目的から、上記ホ−スの補強糸の編上角度による
挙動を高度に利用したもので、更に言えば、この目的を
達成するには負荷時にはホ−ス自身が金具を締め付ける
方向に動くことがよいため、編上角度は大きい方が望ま
しく、一方、ホ−ス先端に金具を挿入する場合にはホ−
スを拡径しながら挿入するので、ホ−スは太くなり易い
方が好ましくなる。
という目的から、上記ホ−スの補強糸の編上角度による
挙動を高度に利用したもので、更に言えば、この目的を
達成するには負荷時にはホ−ス自身が金具を締め付ける
方向に動くことがよいため、編上角度は大きい方が望ま
しく、一方、ホ−ス先端に金具を挿入する場合にはホ−
スを拡径しながら挿入するので、ホ−スは太くなり易い
方が好ましくなる。
【００１１】このように、補強糸の編上角度によってシ
−ル性と金具との装着性は相反する性質をもっていると
ころ、本発明は補強糸の編上角度を適正に設定すること
によって両方の性能のバランスを保つようにしたもので
ある。
−ル性と金具との装着性は相反する性質をもっていると
ころ、本発明は補強糸の編上角度を適正に設定すること
によって両方の性能のバランスを保つようにしたもので
ある。
【００１２】更に、補強糸自体について考慮すれば、ホ
−スに負荷が掛かった際に補強糸は実際の編上角度から
静止角度に移動し、その後は補強糸の伸びによってホ−
スは太くなろうとするためシ−ル性は低下する傾向にあ
る。この点では補強糸は伸びの小さい方が、つまり弾性
率がなるべく大きい方が望ましく、特に高温下での補強
糸は伸び易くなるため、高温下での使用が予定されてい
る場合には弾性率が大きい糸を用いるべきである。一
方、金具とホ−スの挿入時には補強糸自身も伸びが大き
い（弾性率の小さい）方が挿入し易いということは明ら
かでありこの点でも相反する性質をもつ。
−スに負荷が掛かった際に補強糸は実際の編上角度から
静止角度に移動し、その後は補強糸の伸びによってホ−
スは太くなろうとするためシ−ル性は低下する傾向にあ
る。この点では補強糸は伸びの小さい方が、つまり弾性
率がなるべく大きい方が望ましく、特に高温下での補強
糸は伸び易くなるため、高温下での使用が予定されてい
る場合には弾性率が大きい糸を用いるべきである。一
方、金具とホ−スの挿入時には補強糸自身も伸びが大き
い（弾性率の小さい）方が挿入し易いということは明ら
かでありこの点でも相反する性質をもつ。
【００１３】従って、この両者のバランスを選定し、ホ
−スの高シ−ル性をもたらすために補強糸の性質を限定
すべきものである。このように、本発明は編上角度と補
強糸の性質を適正に設定することによって当初の目的を
達成しようとするもので、特に効果的には編上角度を５
５〜５８度とし、更に補強糸の弾性率が２％歪み時に３
ｇ／デニ−ル以上とすることによって本発明の目的を達
成したものである。
−スの高シ−ル性をもたらすために補強糸の性質を限定
すべきものである。このように、本発明は編上角度と補
強糸の性質を適正に設定することによって当初の目的を
達成しようとするもので、特に効果的には編上角度を５
５〜５８度とし、更に補強糸の弾性率が２％歪み時に３
ｇ／デニ−ル以上とすることによって本発明の目的を達
成したものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明ホ−スの斜視図であり、符号１は
内管ゴム、２は繊維補強層、３は外被ゴム層であり、繊
維補強層２はこの例ではブレ−ド構造とした。ホ−スは
一般にはマンドレル上に内管ゴム１を押出成形し、次い
でブレ−ダ−マシンにて補強層２を積層し、最後に外被
ゴム３を押出成形するものであり、加硫成形後にマンド
レルを抜き去ることとなる。勿論、マンドレルを用いな
い製法にも適用できることは言うまでもない。ホ−ス構
造、径、内層、外層、補強糸の太さ、打ち込み本数等は
表１に示す通りである。尚、繊維補強層２はスパイラル
構造であってもよく、更には単層である必要はなく多層
に巻き付けたものであってもよい。
明する。図１は本発明ホ−スの斜視図であり、符号１は
内管ゴム、２は繊維補強層、３は外被ゴム層であり、繊
維補強層２はこの例ではブレ−ド構造とした。ホ−スは
一般にはマンドレル上に内管ゴム１を押出成形し、次い
でブレ−ダ−マシンにて補強層２を積層し、最後に外被
ゴム３を押出成形するものであり、加硫成形後にマンド
レルを抜き去ることとなる。勿論、マンドレルを用いな
い製法にも適用できることは言うまでもない。ホ−ス構
造、径、内層、外層、補強糸の太さ、打ち込み本数等は
表１に示す通りである。尚、繊維補強層２はスパイラル
構造であってもよく、更には単層である必要はなく多層
に巻き付けたものであってもよい。
【００１５】
【表１】
【００１６】繊維補強層を構成する補強糸２1 は編上角
度θが５５〜５８度で内管ゴム１上に巻き上げたもので
あり、後述するように補強糸はここではポリアミド、ア
ラミド、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＶ）を用い
た。そして、編上角度θを５２度、５５度、５８度、６
１度としたホ−スを得、夫々のホ−スについて同一の金
具を挿入する際の挿入力、及びアセンブリしたホ−ス内
に圧力を加えて金具が抜ける圧力を測定した。
度θが５５〜５８度で内管ゴム１上に巻き上げたもので
あり、後述するように補強糸はここではポリアミド、ア
ラミド、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＶ）を用い
た。そして、編上角度θを５２度、５５度、５８度、６
１度としたホ−スを得、夫々のホ−スについて同一の金
具を挿入する際の挿入力、及びアセンブリしたホ−ス内
に圧力を加えて金具が抜ける圧力を測定した。
【００１７】測定時の条件は、下記の通りである。 ａ．挿入時の測定 挿入速度２５ｍｍ／分 ｂ．抜け圧力測定 加圧ステップ：０．１ＭＰa 毎に１
分間圧力を保持するステップ昇圧 ｃ．目的とする性能は、金具挿入力はＦ＜１０（Ｎ）、
金具抜け圧力はＰ＞２４（ＭＰa ）である。 試験結果を表２に示す。
分間圧力を保持するステップ昇圧 ｃ．目的とする性能は、金具挿入力はＦ＜１０（Ｎ）、
金具抜け圧力はＰ＞２４（ＭＰa ）である。 試験結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】結果は、いずれの補強糸を用いた場合で
も、編上角度θを６１度とした場合には挿入力が非常に
高く、一部では挿入が不可能であり、実用に適しないこ
とが解った。又、編上角度が５２度の場合にはシ−ル性
が低く５５〜５８度であれば目標とするシ−ル性能が得
られることが明らかになった。又 高温中では、ポリア
ミドを用いたホ−スでは編上角度が５５度以上でもシ−
ル性が低く、アラミド、ＰＥＮでは高温中でも良好なシ
−ル性が得られた。
も、編上角度θを６１度とした場合には挿入力が非常に
高く、一部では挿入が不可能であり、実用に適しないこ
とが解った。又、編上角度が５２度の場合にはシ−ル性
が低く５５〜５８度であれば目標とするシ−ル性能が得
られることが明らかになった。又 高温中では、ポリア
ミドを用いたホ−スでは編上角度が５５度以上でもシ−
ル性が低く、アラミド、ＰＥＮでは高温中でも良好なシ
−ル性が得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上の検討結果から明らかなように、本
発明による高シ−ル性ホ−スは編上角度を５５〜５８度
とすることによって良好なシ−ル性と挿入性が両立し、
更に弾性率が大きい糸を使用することで高温中でも良好
なシ−ル性が得られ、本発明の目的を達成できたものと
なる。
発明による高シ−ル性ホ−スは編上角度を５５〜５８度
とすることによって良好なシ−ル性と挿入性が両立し、
更に弾性率が大きい糸を使用することで高温中でも良好
なシ−ル性が得られ、本発明の目的を達成できたものと
なる。
【図１】図１は本発明ホ−スの斜視図である。
１‥‥内管ゴム、 ２‥‥繊維補強層、 ２1 ‥‥補強糸、 ３‥‥外被ゴム、 θ‥‥編上角度。
Claims (2)
- 【請求項１】 ホ−ス先端に金具を挿入し、板バネ式の
クランプで締め付けてシ−ル性を保持するホ−スであっ
て、前記ホ−スは内管ゴムとその外側に繊維補強層、更
に外被ゴム層を順次積層したものであり、繊維補強層の
編上角度がホ−ス軸方向に対して５５〜５８度で構成さ
れたことを特徴とする高シ−ル性のホ−ス。 - 【請求項２】 繊維補強層に用いられる補強糸の弾性率
が、２％歪み時に３ｇ／デニ−ル以上である請求項第１
項記載の高シ−ル性のホ−ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6395098A JPH11248052A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 高シ−ル性のホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6395098A JPH11248052A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 高シ−ル性のホ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248052A true JPH11248052A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13244134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6395098A Pending JPH11248052A (ja) | 1998-02-28 | 1998-02-28 | 高シ−ル性のホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695866B1 (ko) | 2006-08-01 | 2007-03-19 | 아시아나테크(주) | 곧은 섬유사 층이 형성된 고무 씰링재 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-02-28 JP JP6395098A patent/JPH11248052A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100695866B1 (ko) | 2006-08-01 | 2007-03-19 | 아시아나테크(주) | 곧은 섬유사 층이 형성된 고무 씰링재 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070223 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20070330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |