JPH11248115A - 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナ - Google Patents
非鉄金属製錬用酸素燃料バーナInfo
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- JPH11248115A JPH11248115A JP6949998A JP6949998A JPH11248115A JP H11248115 A JPH11248115 A JP H11248115A JP 6949998 A JP6949998 A JP 6949998A JP 6949998 A JP6949998 A JP 6949998A JP H11248115 A JPH11248115 A JP H11248115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数のバーナチップを用意する必要なしに、
また操業を停止することなく、使用する酸素量の変化に
対応できる非鉄金属製錬用酸素燃料バーナを提供する。 【構成】 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナの構成とし
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップの酸素噴
出孔がバーナチップの２つの部品の側面の間に形成され
るスリットであり、少なくともいずれか一方の部品が軸
線方向に移動可能である。
また操業を停止することなく、使用する酸素量の変化に
対応できる非鉄金属製錬用酸素燃料バーナを提供する。 【構成】 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナの構成とし
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップの酸素噴
出孔がバーナチップの２つの部品の側面の間に形成され
るスリットであり、少なくともいずれか一方の部品が軸
線方向に移動可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非鉄金属製錬用酸素燃
料バーナに関するものである。
料バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オートクンプ型の非鉄金属製錬炉の精鉱
バーナに、酸素燃料バーナ（以下、ＯＦバーナと呼ぶ）
を組み込んで、反応塔内における反応効率を向上させる
方法が知られている。ここで組み込まれるＯＦバーナの
先端部には、例えば、公開実用新案公報平２−７４３１
に記載されているように、燃料噴射孔と酸素噴射孔を有
するバーナチップが取付けられている。図３、図４は、
そのようなバーナチップの縦断面図および水平断面図
（前記公開実用新案公報平２−７４３１に添付された
図）である。
バーナに、酸素燃料バーナ（以下、ＯＦバーナと呼ぶ）
を組み込んで、反応塔内における反応効率を向上させる
方法が知られている。ここで組み込まれるＯＦバーナの
先端部には、例えば、公開実用新案公報平２−７４３１
に記載されているように、燃料噴射孔と酸素噴射孔を有
するバーナチップが取付けられている。図３、図４は、
そのようなバーナチップの縦断面図および水平断面図
（前記公開実用新案公報平２−７４３１に添付された
図）である。
【０００３】図３、図４において、円筒状の酸素吹き込
み管２０と、この酸素吹き込み管２０の内側に配置され
た酸素吹き込み管内管２０と、この酸素吹き込み管内管
２０の内側に取付けられた補助燃料導入管２１とから成
るＯＦバーナに対して、円錐状のバーナチップ２６が着
脱自在に取付けられている。バーナチップ２６は、中央
に燃料噴出孔２７が形成されており、また、円周方向に
配列されかつ半径方向の内側と外側に配列された２のグ
ループの酸素噴出孔２８ａと２８ｂが形成されている。
み管２０と、この酸素吹き込み管２０の内側に配置され
た酸素吹き込み管内管２０と、この酸素吹き込み管内管
２０の内側に取付けられた補助燃料導入管２１とから成
るＯＦバーナに対して、円錐状のバーナチップ２６が着
脱自在に取付けられている。バーナチップ２６は、中央
に燃料噴出孔２７が形成されており、また、円周方向に
配列されかつ半径方向の内側と外側に配列された２のグ
ループの酸素噴出孔２８ａと２８ｂが形成されている。
【０００４】ＯＦバーナにおいて、酸素噴出孔から噴出
される酸素の噴射速度が遅いと、酸素吹き込み管への逆
火の恐れがあり、逆に速過ぎると、いわゆる吹き飛び現
象が発生して火炎が安定しない。そこで、従来は、使用
する酸素量に応じて、適当な噴射速度になるように総開
口面積を持つ酸素噴出孔の開けられたバーナチップが用
いられ、使用する酸素量を変える場合には、それに応じ
てバーナチップも交換していた。
される酸素の噴射速度が遅いと、酸素吹き込み管への逆
火の恐れがあり、逆に速過ぎると、いわゆる吹き飛び現
象が発生して火炎が安定しない。そこで、従来は、使用
する酸素量に応じて、適当な噴射速度になるように総開
口面積を持つ酸素噴出孔の開けられたバーナチップが用
いられ、使用する酸素量を変える場合には、それに応じ
てバーナチップも交換していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＯＦバーナにおいては、使用する酸素量に応じて、
それに対応するバーナチップを数多く用意しておく必要
があり、また、酸素量を変化させる場合には、操業を停
止してＯＦバーナを取外し、バーナチップを取り替える
必要があった。
うなＯＦバーナにおいては、使用する酸素量に応じて、
それに対応するバーナチップを数多く用意しておく必要
があり、また、酸素量を変化させる場合には、操業を停
止してＯＦバーナを取外し、バーナチップを取り替える
必要があった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、多数のバー
ナチップを用意する必要なしに、また操業を停止するこ
となく、使用する酸素量の変化に対応できる非鉄金属製
錬用酸素燃料バーナを提供することにある。
ナチップを用意する必要なしに、また操業を停止するこ
となく、使用する酸素量の変化に対応できる非鉄金属製
錬用酸素燃料バーナを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、非鉄金属製錬用酸素燃料バーナにおい
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップの酸素噴
出孔は、バーナチップの２つの部品の側面の間に形成さ
れるスリットであり、少なくともいずれか一方の部品が
軸線方向に移動可能であることを特徴とする非鉄金属製
錬用酸素燃料バーナを採用するものである。
めに、本発明は、非鉄金属製錬用酸素燃料バーナにおい
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップの酸素噴
出孔は、バーナチップの２つの部品の側面の間に形成さ
れるスリットであり、少なくともいずれか一方の部品が
軸線方向に移動可能であることを特徴とする非鉄金属製
錬用酸素燃料バーナを採用するものである。
【０００８】
【実施例】次に、図１、２を参照して、本発明の実施例
を説明する。図１は、ＯＦバーナとその先端に固定され
ているバーナチップを示す縦断面図であり、図２は、バ
ーナチップの底面図である。
を説明する。図１は、ＯＦバーナとその先端に固定され
ているバーナチップを示す縦断面図であり、図２は、バ
ーナチップの底面図である。
【０００９】図１、図２に示すように、ＯＦバーナのバ
ーナチップ１０は、２つの部品１２と１４とから成る。
部品１２はリング状の部品であり、底面１２ａ、上面１
２ｂおよび内部スペースを形成するように底面１２ａの
内周縁と上面１２ｂの内周縁を結ぶ斜面１２ｃから成
る。内部スペースの形状は、切頭円錐体（円錐台）の補
完形状であり、後述する部品１４の形状のほぼ補完形状
となっている。部品１４はリング状部品であり、底面１
４ａ、上面１４ｂおよび底面１４ａの外周縁と上面１４
ｂの外周縁を結ぶ斜面１４ｃから成る。部品１４の中央
には、燃料噴射孔１６が形成されている。部品１４の形
状は切頭円錐体である。
ーナチップ１０は、２つの部品１２と１４とから成る。
部品１２はリング状の部品であり、底面１２ａ、上面１
２ｂおよび内部スペースを形成するように底面１２ａの
内周縁と上面１２ｂの内周縁を結ぶ斜面１２ｃから成
る。内部スペースの形状は、切頭円錐体（円錐台）の補
完形状であり、後述する部品１４の形状のほぼ補完形状
となっている。部品１４はリング状部品であり、底面１
４ａ、上面１４ｂおよび底面１４ａの外周縁と上面１４
ｂの外周縁を結ぶ斜面１４ｃから成る。部品１４の中央
には、燃料噴射孔１６が形成されている。部品１４の形
状は切頭円錐体である。
【００１０】図１に示すように、部品１４の切頭円錐体
が部品１２の切頭円錐体の補完形状の内部スペースに配
置されたとき、斜面１２ｃと斜面１４ｃの間に酸素噴出
孔１８のスリットが形成される。
が部品１２の切頭円錐体の補完形状の内部スペースに配
置されたとき、斜面１２ｃと斜面１４ｃの間に酸素噴出
孔１８のスリットが形成される。
【００１１】部品１２は、その上面１２ｂの外周縁にお
いて酸素吹き込み管２０に固定されており、したがっ
て、酸素吹き込み管２０の上下動（軸線方向の移動）に
従って、上下動できるようになっている。また、部品１
４は、その上面のほぼ中央で補助燃料導入管２２に固定
されており、したがって、補助燃料導入管２２の上下動
（軸線方向の移動）に従って、上下動できるようになっ
ている。
いて酸素吹き込み管２０に固定されており、したがっ
て、酸素吹き込み管２０の上下動（軸線方向の移動）に
従って、上下動できるようになっている。また、部品１
４は、その上面のほぼ中央で補助燃料導入管２２に固定
されており、したがって、補助燃料導入管２２の上下動
（軸線方向の移動）に従って、上下動できるようになっ
ている。
【００１２】補助燃料導入管２２の内部スペース２６は
部品１４の燃料噴射孔１６と連通しており、補助燃料は
燃料供給源（図示せず）から補助燃料導入管２２の内部
スペース２６を通り、さらに部品１４の燃料噴射孔１６
を通って、製錬炉（図示せず）内に供給される。
部品１４の燃料噴射孔１６と連通しており、補助燃料は
燃料供給源（図示せず）から補助燃料導入管２２の内部
スペース２６を通り、さらに部品１４の燃料噴射孔１６
を通って、製錬炉（図示せず）内に供給される。
【００１３】また、酸素吹き込み管２０と補助燃料導入
管２２の間には、酸素を導入するためのスペース２４が
形成され、このスペース２４は酸素噴出孔１８と連通し
ており、酸素は酸素供給源（図示せず）からスペース２
４を通り、酸素噴出孔１８を通って製錬炉（図示せず）
内に噴出される。
管２２の間には、酸素を導入するためのスペース２４が
形成され、このスペース２４は酸素噴出孔１８と連通し
ており、酸素は酸素供給源（図示せず）からスペース２
４を通り、酸素噴出孔１８を通って製錬炉（図示せず）
内に噴出される。
【００１４】前述したように、部品１２と部品１４と
は、それぞれ、酸素吹き込み管２０の上下動、補助燃料
導入管２２の上下動によって上下動できるので、これら
の管のいずれか一方または両方の上下動によって相対的
な位置（上下方向の位置）を変更できる。相対的な位置
変更により、部品１２の斜面１２ｃと部品１４の斜面１
４ｃとの間に形成された酸素噴出孔１８の断面積が変わ
り、したがって、酸素の噴出速度を変えることができ
る。なお、相対的な位置を変更するためには、２つの部
品のいずれか一方だけを上下動できるように構成すれば
よく、必ずしも両方の部品を上下動するように構成する
必要はない。
は、それぞれ、酸素吹き込み管２０の上下動、補助燃料
導入管２２の上下動によって上下動できるので、これら
の管のいずれか一方または両方の上下動によって相対的
な位置（上下方向の位置）を変更できる。相対的な位置
変更により、部品１２の斜面１２ｃと部品１４の斜面１
４ｃとの間に形成された酸素噴出孔１８の断面積が変わ
り、したがって、酸素の噴出速度を変えることができ
る。なお、相対的な位置を変更するためには、２つの部
品のいずれか一方だけを上下動できるように構成すれば
よく、必ずしも両方の部品を上下動するように構成する
必要はない。
【００１５】なお、２つの部品の間の相対的な位置を軸
線方向に関して変化させる機構としては、任意の適切な
ものでよいが、例えば、バーナチップの酸素噴出孔を、
酸素吹き込み管の下端に設けられた切頭円錐体（円錐
台）の補完形状の側面と補助燃料導入管の下端に設けら
れた切頭円錐体（円錐台）の側面との間に形成されるス
リットとし、酸素吹き込み管と補助燃料導入管の上部の
連結部を雄ねしと雌ねじとの組み合わせにして、酸素吹
き込み管と補助燃料導入管を相対的に回転させることに
よって変化させる機構や、あるいは、酸素吹き込み管と
補助燃料導入管の上部の連結部をグランドパッキンで締
め付けによるシール構造として、その締め付けを緩める
ことによって動かせる構造にしたものが考えられる。
線方向に関して変化させる機構としては、任意の適切な
ものでよいが、例えば、バーナチップの酸素噴出孔を、
酸素吹き込み管の下端に設けられた切頭円錐体（円錐
台）の補完形状の側面と補助燃料導入管の下端に設けら
れた切頭円錐体（円錐台）の側面との間に形成されるス
リットとし、酸素吹き込み管と補助燃料導入管の上部の
連結部を雄ねしと雌ねじとの組み合わせにして、酸素吹
き込み管と補助燃料導入管を相対的に回転させることに
よって変化させる機構や、あるいは、酸素吹き込み管と
補助燃料導入管の上部の連結部をグランドパッキンで締
め付けによるシール構造として、その締め付けを緩める
ことによって動かせる構造にしたものが考えられる。
【００１６】これにより、酸素の噴出速度を変更する場
合には、バーナチップを交換することなく、適切な噴出
速度となるように、２つの部品の相対位置を変更でき
る。
合には、バーナチップを交換することなく、適切な噴出
速度となるように、２つの部品の相対位置を変更でき
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１つのバーナチップで酸素の使用量に応じた適切な酸素
噴出速度を調整できる非鉄金属製錬用酸素燃料バーナが
得られる。
１つのバーナチップで酸素の使用量に応じた適切な酸素
噴出速度を調整できる非鉄金属製錬用酸素燃料バーナが
得られる。
【図１】図１は、ＯＦバーナとその先端に固定されてい
るバーナチップを示す縦断面図である。
るバーナチップを示す縦断面図である。
【図２】図２は、バーナチップの底面図である。
【図３】図３は、従来例のバーナチップの縦断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、従来例のバーナチップの水平断面図で
ある。
ある。
１０ バーナチップ １２ バーナチップの部品 １４ バーナチップの部品 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ バーナチップの部品１２の
底面、上面、斜面 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ バーナチップの部品１４の
底面、上面、斜面 １６ 燃料噴射孔 １８ 酸素噴出孔 ２０ 酸素吹き込み管 ２２ 補助燃料導入管
底面、上面、斜面 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ バーナチップの部品１４の
底面、上面、斜面 １６ 燃料噴射孔 １８ 酸素噴出孔 ２０ 酸素吹き込み管 ２２ 補助燃料導入管
Claims (3)
- 【請求項１】 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナにおい
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップの酸素噴
出孔は、バーナチップの２つの部品の側面の間に形成さ
れるスリットであり、少なくともいずれか一方の部品が
軸線方向に移動可能であることを特徴とする非鉄金属製
錬用酸素燃料バーナ。 - 【請求項２】 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナにおい
て、バーナの先端に取付けられるバーナチップは、中央
に燃料噴射孔が形成された切頭円錐体の第１部品と、該
第１部品の切頭円錐体のほぼ補完形状の内部スペースを
持ち、かつ第１部品との間に酸素噴出孔のスリットを形
成するように第１部品が前記補完形状の内部スペース内
に位置するように配置した第２部品と、から成り、前記
第１部品および第２部品の少なくともいずれか一方の部
品が軸線方向に移動可能であることを特徴とする非鉄金
属製錬用酸素燃料バーナ。 - 【請求項３】 請求項２記載の非鉄金属製錬用酸素燃料
バーナにおいて、前記第１部品は補助燃料導入管の下端
に取付けられており、前記第２部品は酸素吹き込み管の
下端に取付けられており、前記補助燃料導入管内に補助
燃料が導入され、前記酸素吹き込み管と前記補助燃料導
入管の間に酸素吹き込み用のスペースが形成され、前記
補助燃料導入管および前記酸素吹き込み管の少なくとも
いずれか一方が上下動可能に構成されていることを特徴
とする非鉄金属製錬用酸素燃料バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06949998A JP3531459B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06949998A JP3531459B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248115A true JPH11248115A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3531459B2 JP3531459B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13404486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06949998A Expired - Fee Related JP3531459B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | 非鉄金属製錬用酸素燃料バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531459B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100645351B1 (ko) | 2005-01-18 | 2006-11-14 | 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 | 에멀션 분무기 노즐 및 버너, 그리고 옥시-연료 버너용도를 위한 방법 |
| CN112032715A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-04 | 陕西宏远燃烧设备有限公司 | 一种硫回收烧嘴 |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP06949998A patent/JP3531459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100645351B1 (ko) | 2005-01-18 | 2006-11-14 | 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 | 에멀션 분무기 노즐 및 버너, 그리고 옥시-연료 버너용도를 위한 방법 |
| CN112032715A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-04 | 陕西宏远燃烧设备有限公司 | 一种硫回收烧嘴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3531459B2 (ja) | 2004-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040123 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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