JPH11248125A - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 - Google Patents
廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置Info
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- JPH11248125A JPH11248125A JP5485398A JP5485398A JPH11248125A JP H11248125 A JPH11248125 A JP H11248125A JP 5485398 A JP5485398 A JP 5485398A JP 5485398 A JP5485398 A JP 5485398A JP H11248125 A JPH11248125 A JP H11248125A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於いて、
燃焼排ガスの熱を用いて行なうことにより、高温腐食の
発生を防止し、経済的に熱分解できるようにした。 【解決手段】 廃棄物Ｃを乾留熱分解して熱分解ガスＧ
と熱分解残渣Ｄにする乾留熱分解ドラム２と、熱分解ガ
スＧと熱分解残渣Ｄ内のカーボン残渣Ｉ0 を溶融燃焼さ
せる溶融燃焼装置４と、溶融燃焼装置４の下流側に設け
られ、溶融燃焼装置４からの燃焼排ガスＧO により熱媒
体である砂Ｓを加熱するロータリーキルン型の砂加熱装
置２５と、砂加熱装置２５の下流側に設けられ、砂加熱
装置２５からの高温の砂Ｓにより廃棄物Ｃの加熱ガスＫ
を加熱する熱分解用ガス加熱装置２７と、砂加熱装置２
５の下流側に設けられ、砂加熱装置２５から排出した燃
焼排ガスＧO の熱を回収する廃熱ボイラ７と、前記熱分
解用ガス加熱装置２７から排出した砂Ｓを砂加熱装置２
５の入口側へ戻す砂搬送装置２８とで構成される。
燃焼排ガスの熱を用いて行なうことにより、高温腐食の
発生を防止し、経済的に熱分解できるようにした。 【解決手段】 廃棄物Ｃを乾留熱分解して熱分解ガスＧ
と熱分解残渣Ｄにする乾留熱分解ドラム２と、熱分解ガ
スＧと熱分解残渣Ｄ内のカーボン残渣Ｉ0 を溶融燃焼さ
せる溶融燃焼装置４と、溶融燃焼装置４の下流側に設け
られ、溶融燃焼装置４からの燃焼排ガスＧO により熱媒
体である砂Ｓを加熱するロータリーキルン型の砂加熱装
置２５と、砂加熱装置２５の下流側に設けられ、砂加熱
装置２５からの高温の砂Ｓにより廃棄物Ｃの加熱ガスＫ
を加熱する熱分解用ガス加熱装置２７と、砂加熱装置２
５の下流側に設けられ、砂加熱装置２５から排出した燃
焼排ガスＧO の熱を回収する廃熱ボイラ７と、前記熱分
解用ガス加熱装置２７から排出した砂Ｓを砂加熱装置２
５の入口側へ戻す砂搬送装置２８とで構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、溶融燃
焼装置からの燃焼排ガスの熱回収システムに改良を加え
ることにより、燃焼排ガスの熱を用いて乾留熱分解ドラ
ムに高温腐食を生ずることなく、経済的に廃棄物を熱分
解できるようにした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に
関するものである。
の熱分解溶融燃焼処理に利用されるものであり、溶融燃
焼装置からの燃焼排ガスの熱回収システムに改良を加え
ることにより、燃焼排ガスの熱を用いて乾留熱分解ドラ
ムに高温腐食を生ずることなく、経済的に廃棄物を熱分
解できるようにした廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は従前の廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置の一例を示すものであり、供給装置１に
より乾留熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、こ
こで空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定時
間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換された
あと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄ
とに分離される。
解溶融燃焼装置の一例を示すものであり、供給装置１に
より乾留熱分解ドラム２内へ供給された廃棄物Ｃは、こ
こで空気の遮断下で３００℃〜６００℃の温度に一定時
間加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに変換された
あと、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄ
とに分離される。
【０００３】分離された熱分解ガスＧは引き続き溶融燃
焼装置４へ送られ、高温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄ
は選別装置５へ送られ、比較的粗い不燃性固形物と細か
い可燃性固形物とに分離される。更に、分離された可燃
性固形物Ｉは粉砕装置６で微粉砕されたあと、溶融燃焼
装置４へ供給され、１２００℃以上の温度下で溶融燃焼
される。尚、溶融燃焼装置４内で形成された溶融スラグ
Ｆは水砕スラグとして順次取り出され、また、溶融燃焼
装置４からの燃焼排ガスＧO は廃熱ボイラ７、集じん器
８、ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出さ
れて行く。
焼装置４へ送られ、高温燃焼される。又、熱分解残渣Ｄ
は選別装置５へ送られ、比較的粗い不燃性固形物と細か
い可燃性固形物とに分離される。更に、分離された可燃
性固形物Ｉは粉砕装置６で微粉砕されたあと、溶融燃焼
装置４へ供給され、１２００℃以上の温度下で溶融燃焼
される。尚、溶融燃焼装置４内で形成された溶融スラグ
Ｆは水砕スラグとして順次取り出され、また、溶融燃焼
装置４からの燃焼排ガスＧO は廃熱ボイラ７、集じん器
８、ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出さ
れて行く。
【０００４】乾留熱分解ドラム２は、加熱管１１を備え
た回転式のドラムから形成されており、ドラムの長手方
向に配設した複数の加熱管１１内へは、廃棄物を加熱す
る為の加熱ガスＫが循環流通されている。ところで、乾
留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃを加熱する為の加熱ガス
Ｋとしては、溶融燃焼装置４からの高温燃焼排ガスＧO
を用い、これを乾留熱分解ドラム２へ供給するのが熱経
済上最も好ましい方策である。しかし、溶融燃焼装置４
からの高温燃焼排ガスＧO 内には、廃棄物Ｃに含まれて
いる塩化ビニール等の有機塩素化合物の燃焼により生成
する塩化水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含有されており、
その高温に於ける激しい腐食性の故に、これを乾留熱分
解ドラム２の加熱ガスＫとして用いることは一般に忌避
されている。
た回転式のドラムから形成されており、ドラムの長手方
向に配設した複数の加熱管１１内へは、廃棄物を加熱す
る為の加熱ガスＫが循環流通されている。ところで、乾
留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃを加熱する為の加熱ガス
Ｋとしては、溶融燃焼装置４からの高温燃焼排ガスＧO
を用い、これを乾留熱分解ドラム２へ供給するのが熱経
済上最も好ましい方策である。しかし、溶融燃焼装置４
からの高温燃焼排ガスＧO 内には、廃棄物Ｃに含まれて
いる塩化ビニール等の有機塩素化合物の燃焼により生成
する塩化水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含有されており、
その高温に於ける激しい腐食性の故に、これを乾留熱分
解ドラム２の加熱ガスＫとして用いることは一般に忌避
されている。
【０００５】その為、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置に
於いては、乾留熱分解ドラム２のガス入口側とガス出口
側との間にオイル又はガス焚きの熱風発生炉１２を接続
し、当該熱風発生炉１２からの加熱ガスＫを乾留熱分解
ドラム２の加熱管１１内へ供給して廃棄物Ｃを加熱した
り（図３）、或いは、溶融燃焼装置４の出口側に高温空
気加熱器１３を設け、定常運転中はこの空気加熱器１３
で加熱した高温空気（加熱ガスＫ）を乾留熱分解ドラム
２内へ供給して廃棄物Ｃを加熱するようにしている（図
４）。
於いては、乾留熱分解ドラム２のガス入口側とガス出口
側との間にオイル又はガス焚きの熱風発生炉１２を接続
し、当該熱風発生炉１２からの加熱ガスＫを乾留熱分解
ドラム２の加熱管１１内へ供給して廃棄物Ｃを加熱した
り（図３）、或いは、溶融燃焼装置４の出口側に高温空
気加熱器１３を設け、定常運転中はこの空気加熱器１３
で加熱した高温空気（加熱ガスＫ）を乾留熱分解ドラム
２内へ供給して廃棄物Ｃを加熱するようにしている（図
４）。
【０００６】尚、図３及び図４に於いて、１４は蒸気タ
ービン発電装置、１５は送風機、１６は誘引通風機、１
７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１９は加
熱ガス流路、２０は循環ファン、２１は熱交換器、２２
はオイルバーナ又はガスバーナ、２３は廃棄物ピット、
２４は廃棄物供給用クレーンである。
ービン発電装置、１５は送風機、１６は誘引通風機、１
７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１９は加
熱ガス流路、２０は循環ファン、２１は熱交換器、２２
はオイルバーナ又はガスバーナ、２３は廃棄物ピット、
２４は廃棄物供給用クレーンである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記化石燃料を用いる
熱風発生炉１２内で生成された燃焼ガス（加熱ガスＫ）
は、通常所謂クリーンなガスであって腐食性物質を殆ん
ど含有していない。そのため、高温腐食によるトラブル
はほぼ完全に防止される。同様に、空気加熱器１３から
の高温空気（加熱ガスＫ）には腐食性物質が含まれてい
ないため、乾留熱分解ドラム２の加熱管１１等の高温腐
食によるトラブルはほぼ完全に防止される。
熱風発生炉１２内で生成された燃焼ガス（加熱ガスＫ）
は、通常所謂クリーンなガスであって腐食性物質を殆ん
ど含有していない。そのため、高温腐食によるトラブル
はほぼ完全に防止される。同様に、空気加熱器１３から
の高温空気（加熱ガスＫ）には腐食性物質が含まれてい
ないため、乾留熱分解ドラム２の加熱管１１等の高温腐
食によるトラブルはほぼ完全に防止される。
【０００８】しかし、熱風発生炉１２を利用した乾留熱
分解溶融燃焼装置では、装置の運転中オイルやガス等の
外部燃料を必要とし、ランニングコストが必然的に上昇
して廃棄物Ｃの処理費の大幅な引き下げを図り難いと云
う問題がある。
分解溶融燃焼装置では、装置の運転中オイルやガス等の
外部燃料を必要とし、ランニングコストが必然的に上昇
して廃棄物Ｃの処理費の大幅な引き下げを図り難いと云
う問題がある。
【０００９】又、空気加熱器１３を利用した乾留熱分解
溶融燃焼装置では、空気加熱器１３が塩化水素を含有す
る燃焼排ガスＧO と直接接触するため、空気加熱器１３
自体に高温腐食が生じてこれを短時間で取り替えねばな
らなくなる。その結果、メンテナンス費が大幅に高騰し
たり、燃焼排ガスＧO 中のダストが付着して熱の回収効
率が低下する等の問題を生ずるうえ、廃棄物Ｃの性質や
量が変化した場合には、空気（加熱ガスＫ）の温度制御
が困難になる等の問題がある。
溶融燃焼装置では、空気加熱器１３が塩化水素を含有す
る燃焼排ガスＧO と直接接触するため、空気加熱器１３
自体に高温腐食が生じてこれを短時間で取り替えねばな
らなくなる。その結果、メンテナンス費が大幅に高騰し
たり、燃焼排ガスＧO 中のダストが付着して熱の回収効
率が低下する等の問題を生ずるうえ、廃棄物Ｃの性質や
量が変化した場合には、空気（加熱ガスＫ）の温度制御
が困難になる等の問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち、廃棄物の加熱にオイル等の燃料を用いた場合に
は、省エネルギー化が困難で、廃棄物処理費の大幅な引
き下げを図れないこと、溶融燃焼装置の燃焼排ガスを
加熱源として利用した場合には、塩化水素による高温腐
食の発生が不可避であること、廃棄物の性質や量が変
化した場合に、加熱ガスの温度制御がし難くなること等
の問題を解決せんとするものであり、ランニングコスト
やメンテナンス費の大幅な低減を図れると共に、塩化水
素に起因する高温腐食等の問題を生ずることがなく、然
も、制御性に優れた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置を
提供するものである。
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち、廃棄物の加熱にオイル等の燃料を用いた場合に
は、省エネルギー化が困難で、廃棄物処理費の大幅な引
き下げを図れないこと、溶融燃焼装置の燃焼排ガスを
加熱源として利用した場合には、塩化水素による高温腐
食の発生が不可避であること、廃棄物の性質や量が変
化した場合に、加熱ガスの温度制御がし難くなること等
の問題を解決せんとするものであり、ランニングコスト
やメンテナンス費の大幅な低減を図れると共に、塩化水
素に起因する高温腐食等の問題を生ずることがなく、然
も、制御性に優れた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置を
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃物を
溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の下流側
に設けられ、溶融燃焼装置からの燃焼排ガスにより熱媒
体である砂を加熱するロータリーキルン型の砂加熱装置
と、砂加熱装置の下流側に設けられ、砂加熱装置からの
高温の砂により廃棄物の加熱ガスを加熱する熱分解用ガ
ス加熱装置と、砂加熱装置の下流側に設けられ、砂加熱
装置から排出した燃焼排ガスの熱を回収する廃熱ボイラ
と、前記熱分解用ガス加熱装置から排出した砂を砂加熱
装置の入口側へ戻す砂搬送装置とを発明の基本構成とす
るものである。
物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残渣にする乾留
熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分解残渣内の可燃物を
溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の下流側
に設けられ、溶融燃焼装置からの燃焼排ガスにより熱媒
体である砂を加熱するロータリーキルン型の砂加熱装置
と、砂加熱装置の下流側に設けられ、砂加熱装置からの
高温の砂により廃棄物の加熱ガスを加熱する熱分解用ガ
ス加熱装置と、砂加熱装置の下流側に設けられ、砂加熱
装置から排出した燃焼排ガスの熱を回収する廃熱ボイラ
と、前記熱分解用ガス加熱装置から排出した砂を砂加熱
装置の入口側へ戻す砂搬送装置とを発明の基本構成とす
るものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
に於いて熱分解用ガス加熱装置を、下方に砂排出口を設
けた筒状の胴本体と、胴本体内に配設した加熱管と、加
熱管の下方に配設した加熱ガスの一部を砂内へ噴出する
パージ用ノズルとから形成するようにしたものである。
に於いて熱分解用ガス加熱装置を、下方に砂排出口を設
けた筒状の胴本体と、胴本体内に配設した加熱管と、加
熱管の下方に配設した加熱ガスの一部を砂内へ噴出する
パージ用ノズルとから形成するようにしたものである。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に於いて熱分解用ガス加熱装置を、振動可能に支
持され且つ振動装置により微振動させるようにしたもの
である。
の発明に於いて熱分解用ガス加熱装置を、振動可能に支
持され且つ振動装置により微振動させるようにしたもの
である。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て砂搬送装置を、熱分解用ガス加熱装置から砂を導出す
る砂出しスクリュー装置と、導出した砂を搬送するバケ
ットコンベア装置と、砂内から異物を除去するスクリー
ン装置とから形成するようにしたものである。
て砂搬送装置を、熱分解用ガス加熱装置から砂を導出す
る砂出しスクリュー装置と、導出した砂を搬送するバケ
ットコンベア装置と、砂内から異物を除去するスクリー
ン装置とから形成するようにしたものである。
【００１５】請求項５の発明は、請求項２の発明に於い
て熱分解用ガス加熱装置の加熱管を、ダンパ装置を介設
したバイパス流路により、ガス入口側とガス出口側を連
通した構成としたものである。
て熱分解用ガス加熱装置の加熱管を、ダンパ装置を介設
したバイパス流路により、ガス入口側とガス出口側を連
通した構成としたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
１に於いて、前記図３及び図４の場合と同じ部位・部材
には、これと同じ参照番号が使用されている。図１に於
いて、１は廃棄物Ｃの供給装置、２は乾留熱分解ドラ
ム、３は搬出装置、４は溶融燃焼装置、５は選別装置、
６は粉砕装置、７は廃熱ボイラ、８は集塵器、９はガス
浄化装置、１０は煙突、１５は送風機、１６は誘引通風
機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１
９は加熱ガス流路、２０は循環ファン、２３は廃棄物ピ
ット、２４は廃棄物供給用クレーンであって、前記図３
及び図４の場合と全く同一の構成のものである。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施態様に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
１に於いて、前記図３及び図４の場合と同じ部位・部材
には、これと同じ参照番号が使用されている。図１に於
いて、１は廃棄物Ｃの供給装置、２は乾留熱分解ドラ
ム、３は搬出装置、４は溶融燃焼装置、５は選別装置、
６は粉砕装置、７は廃熱ボイラ、８は集塵器、９はガス
浄化装置、１０は煙突、１５は送風機、１６は誘引通風
機、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１
９は加熱ガス流路、２０は循環ファン、２３は廃棄物ピ
ット、２４は廃棄物供給用クレーンであって、前記図３
及び図４の場合と全く同一の構成のものである。
【００１７】又、図１及び図２に於いて、２５は砂加熱
装置、Ｓは熱媒体である砂、２６は補給砂供給装置、２
７は廃棄物Ｃの熱分解用ガス加熱装置、２７ａは胴本
体、２７ｂは加熱管、２７ｃはパージ用ノズル、２８は
砂搬送装置、２８ａは砂出しスクリュー装置、２８ｂは
バケットコンベア装置、２８ｃはスクリーン装置、２９
はスラグ水冷槽、３０はバイパス流路、３１はダンパ装
置、３２は振動発生装置、３３は温度制御装置、３４は
ヘッダ、３５は集塵灰サイロ、３６は送風機、３７はロ
ータリーキルン駆動装置、３８は燃焼排ガス流路であ
り、図番２５〜図番３８までの部材が本発明の要部を構
成する部材である。
装置、Ｓは熱媒体である砂、２６は補給砂供給装置、２
７は廃棄物Ｃの熱分解用ガス加熱装置、２７ａは胴本
体、２７ｂは加熱管、２７ｃはパージ用ノズル、２８は
砂搬送装置、２８ａは砂出しスクリュー装置、２８ｂは
バケットコンベア装置、２８ｃはスクリーン装置、２９
はスラグ水冷槽、３０はバイパス流路、３１はダンパ装
置、３２は振動発生装置、３３は温度制御装置、３４は
ヘッダ、３５は集塵灰サイロ、３６は送風機、３７はロ
ータリーキルン駆動装置、３８は燃焼排ガス流路であ
り、図番２５〜図番３８までの部材が本発明の要部を構
成する部材である。
【００１８】前記乾留熱分解ドラム２は、水平に対して
約１．５度の傾斜角度で入口側を上方に、出口側を下方
に位置せしめた状態で回転自在に軸支されており、運転
中は約１〜３ｒｐｍの回転速度で回転駆動される。又、
乾留熱分解ドラム２の内部には、複数本の加熱管（図示
省略）がドラムの軸芯方向に平行に配設されている。こ
の各加熱管は、両端部を入口ケーシング及び出口ケーシ
ングへ夫々連通せしめた状態で支持固定されており、乾
留熱分解ドラム２と一体となって回転する。
約１．５度の傾斜角度で入口側を上方に、出口側を下方
に位置せしめた状態で回転自在に軸支されており、運転
中は約１〜３ｒｐｍの回転速度で回転駆動される。又、
乾留熱分解ドラム２の内部には、複数本の加熱管（図示
省略）がドラムの軸芯方向に平行に配設されている。こ
の各加熱管は、両端部を入口ケーシング及び出口ケーシ
ングへ夫々連通せしめた状態で支持固定されており、乾
留熱分解ドラム２と一体となって回転する。
【００１９】前記高温溶融燃焼装置４は、縦円筒状の本
体４ａと傾斜状の底面４ｂと燃焼排ガスＧO の排出流路
４ｃ等を備えており、本体４ａの上方より熱分解ガス
Ｇ、熱分解残渣Ｄ内のカーボン残渣ＩO 及び集塵灰サイ
ロ３５からの集塵灰Ｅ等が噴射され、ここで高温溶融燃
焼される。また、溶融燃焼により形成された溶融スラグ
Ｆは底面４ｂに沿って流下し、スラグ排出口４ｄからス
ラグ水冷槽２９内へ落下する。
体４ａと傾斜状の底面４ｂと燃焼排ガスＧO の排出流路
４ｃ等を備えており、本体４ａの上方より熱分解ガス
Ｇ、熱分解残渣Ｄ内のカーボン残渣ＩO 及び集塵灰サイ
ロ３５からの集塵灰Ｅ等が噴射され、ここで高温溶融燃
焼される。また、溶融燃焼により形成された溶融スラグ
Ｆは底面４ｂに沿って流下し、スラグ排出口４ｄからス
ラグ水冷槽２９内へ落下する。
【００２０】前記砂加熱装置２５は、図２に示す如く所
謂ロータリーキルン型の加熱装置であり、ロータリーキ
ルン２５ａは、入口側を上方に出口側を下方に位置せし
めた傾斜姿勢で支持架台２５ｂ上に回転自在に支持され
ており、ロータリーキルン駆動装置３７により矢印方向
へ所定の速度で回転駆動される。また、ロータリーキル
ン２５ａの入口側は溶融燃焼装置４のガス排出流路４ｃ
へ連通されており、更にその出口側は、後述する熱分解
用ガス加熱装置２７を形成する胴本体２７ａの上方へ開
口されている。
謂ロータリーキルン型の加熱装置であり、ロータリーキ
ルン２５ａは、入口側を上方に出口側を下方に位置せし
めた傾斜姿勢で支持架台２５ｂ上に回転自在に支持され
ており、ロータリーキルン駆動装置３７により矢印方向
へ所定の速度で回転駆動される。また、ロータリーキル
ン２５ａの入口側は溶融燃焼装置４のガス排出流路４ｃ
へ連通されており、更にその出口側は、後述する熱分解
用ガス加熱装置２７を形成する胴本体２７ａの上方へ開
口されている。
【００２１】前記熱分解用ガス加熱装置２７は、底面を
逆円錐状に形成した筒状の胴本体２７ａと、胴本体２７
ａ内に配設した加熱管２７ｂと、加熱管２７ｂの下方に
設置したパージ用ノズル２７ｃ等から形成されており、
前記ロータリーキルン２５ａの出口側から高温の砂Ｓ
が、順次胴本体２７ａの上方へ排出されてくる。また、
胴本体２７ａの上方は、高温の燃焼排ガスＧO を廃熱ボ
イラ７へ導出するための燃焼排ガス流路３８へ連通状に
接続されており、ロータリーキルン２５ａから排出され
た燃焼排ガスＧO は、燃焼排ガス流路３８を通して廃熱
ボイラ７へ導入されて行く。更に、胴本体２７ａの最下
端部には砂排出口２７ｄが設けられており、後述する砂
出しスクリュー装置２８ａを通して砂Ｓが所定の流量で
排出されて行く。
逆円錐状に形成した筒状の胴本体２７ａと、胴本体２７
ａ内に配設した加熱管２７ｂと、加熱管２７ｂの下方に
設置したパージ用ノズル２７ｃ等から形成されており、
前記ロータリーキルン２５ａの出口側から高温の砂Ｓ
が、順次胴本体２７ａの上方へ排出されてくる。また、
胴本体２７ａの上方は、高温の燃焼排ガスＧO を廃熱ボ
イラ７へ導出するための燃焼排ガス流路３８へ連通状に
接続されており、ロータリーキルン２５ａから排出され
た燃焼排ガスＧO は、燃焼排ガス流路３８を通して廃熱
ボイラ７へ導入されて行く。更に、胴本体２７ａの最下
端部には砂排出口２７ｄが設けられており、後述する砂
出しスクリュー装置２８ａを通して砂Ｓが所定の流量で
排出されて行く。
【００２２】尚、本実施形態に於いては、熱分解用ガス
加熱装置２７を伸縮継手２７ｅ・２７ｆ、支持スプリン
グ２７ｇ及びフレキシブル管２７ｈ等を介して所謂振動
自在に吊下げ支持するようにしており、振動発生装置
（振動モータ）３２を作動することにより胴本体２７ａ
に所定周波数の微振動を与え、これによって砂Ｓと加熱
管２７ｂ間の熱伝達率を高めるように工夫されている。
加熱装置２７を伸縮継手２７ｅ・２７ｆ、支持スプリン
グ２７ｇ及びフレキシブル管２７ｈ等を介して所謂振動
自在に吊下げ支持するようにしており、振動発生装置
（振動モータ）３２を作動することにより胴本体２７ａ
に所定周波数の微振動を与え、これによって砂Ｓと加熱
管２７ｂ間の熱伝達率を高めるように工夫されている。
【００２３】また、前記加熱管２７ｂは、胴本体２７ａ
内に複数本並設されている。そして、各加熱管２７ｂの
ガス入口側及びガス出口側は夫々ヘッダ３４へ連結され
ており、加熱ガス流路１９を通して循環ファン２０によ
り加熱ガス（空気）Ｋが所定の流量で循環流通されてい
る。尚、前記加熱管２７ｂのガス入口側とガス出口側と
は、ダンパ装置３１を介設したバイパス流路３０によっ
て連通されており、温度制御装置３３からの信号によっ
てダンパー装置３１の開度を調整することにより、乾留
熱分解ドラム２へ環流する高温加熱ガスＫの温度が調整
される。
内に複数本並設されている。そして、各加熱管２７ｂの
ガス入口側及びガス出口側は夫々ヘッダ３４へ連結され
ており、加熱ガス流路１９を通して循環ファン２０によ
り加熱ガス（空気）Ｋが所定の流量で循環流通されてい
る。尚、前記加熱管２７ｂのガス入口側とガス出口側と
は、ダンパ装置３１を介設したバイパス流路３０によっ
て連通されており、温度制御装置３３からの信号によっ
てダンパー装置３１の開度を調整することにより、乾留
熱分解ドラム２へ環流する高温加熱ガスＫの温度が調整
される。
【００２４】前記砂搬送装置２８は、熱分解用ガス加熱
装置２７内から砂Ｓを取り出す砂出しスクリュー装置２
８ａと、取り出した砂Ｓを搬送するバケットコンベア装
置２８ｂと、バケットコンベア装置２８ｂから排出した
砂Ｓ内の固形物等を除くスクリーン装置２８ｃ等から形
成されている。尚、熱媒体用の砂Ｓとしては、粒径１〜
３ｍｍの炭化けい素が使用されている。
装置２７内から砂Ｓを取り出す砂出しスクリュー装置２
８ａと、取り出した砂Ｓを搬送するバケットコンベア装
置２８ｂと、バケットコンベア装置２８ｂから排出した
砂Ｓ内の固形物等を除くスクリーン装置２８ｃ等から形
成されている。尚、熱媒体用の砂Ｓとしては、粒径１〜
３ｍｍの炭化けい素が使用されている。
【００２５】次に、本発明の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の作動について説明する。廃棄物ピット２３内に
貯えられた廃棄物Ｃは、供給装置１によって順次乾留熱
分解ドラム２内へ供給され、略酸素が遮断された状態の
下で、加熱管内を流通する加熱ガスＫにより常温から３
００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃の温
度に加熱される。この状態で約１時間程ど攪拌混合され
ることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃは熱分
解され、熱分解ガスＧと固形の熱分解残渣Ｄが生成され
る。
焼装置の作動について説明する。廃棄物ピット２３内に
貯えられた廃棄物Ｃは、供給装置１によって順次乾留熱
分解ドラム２内へ供給され、略酸素が遮断された状態の
下で、加熱管内を流通する加熱ガスＫにより常温から３
００℃〜６００℃、好ましくは４００℃〜５００℃の温
度に加熱される。この状態で約１時間程ど攪拌混合され
ることにより、乾留熱分解ドラム２内の廃棄物Ｃは熱分
解され、熱分解ガスＧと固形の熱分解残渣Ｄが生成され
る。
【００２６】前記廃棄物Ｃの熱分解は通常約１時間程度
で完了し、概ね７５ｗｔ％の熱分解ガスＧと２５ｗｔ％
の熱分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解
残渣Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されるこ
とにより均一化され、一様な大きさの粒子となる。ま
た、発生した熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ
2 及び炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及び
タールも若干含まれており、その低位発熱量は約１５０
０〜２０００ｋｃａｌ／ｋｇである。更に、熱分解残渣
Ｄは炭素と灰分がその主体を成すものであるが、炭素含
有量は熱分解残渣Ｄの粒径によって変化し、粒径が小さ
いものほど炭素の含有量が増加する。例えば、熱分解残
渣Ｄの粒径が５ｍｍ以下の場合には、炭素の含有量は概
ね３５ｗｔ％となる。
で完了し、概ね７５ｗｔ％の熱分解ガスＧと２５ｗｔ％
の熱分解残渣Ｄとが生成される。尚、生成された熱分解
残渣Ｄは、乾留熱分解ドラム２内で攪拌・混合されるこ
とにより均一化され、一様な大きさの粒子となる。ま
た、発生した熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ2 、Ｈ
2 及び炭化水素を主成分とするものであり、ダスト及び
タールも若干含まれており、その低位発熱量は約１５０
０〜２０００ｋｃａｌ／ｋｇである。更に、熱分解残渣
Ｄは炭素と灰分がその主体を成すものであるが、炭素含
有量は熱分解残渣Ｄの粒径によって変化し、粒径が小さ
いものほど炭素の含有量が増加する。例えば、熱分解残
渣Ｄの粒径が５ｍｍ以下の場合には、炭素の含有量は概
ね３５ｗｔ％となる。
【００２７】乾留熱分解ドラム２内の熱分解ガスＧと熱
分解残渣Ｄは隣接する搬出装置３内へ排出され、ここで
熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離され
た熱分解ガスＧは溶融燃焼装置４へ供給され、後述する
カーボン残渣ＩO や集塵灰Ｅと共に所謂溶融燃焼され
る。また、熱分解残渣Ｄの方は、冷却コンベア１７上で
約４００℃〜５００℃の温度から約８０℃の温度にまで
冷却され、選別装置５に於いて有価物である鉄、アルミ
や不燃物である砂、ガラス等が選別されることにより、
可燃物を主体とする可燃性固形物Ｉが分離される。更
に、分離された可燃性固形物Ｉは、粉砕装置６で微粒化
されたあと可燃性微粉貯留槽１８に貯えられ、前述の如
く廃熱ボイラ７や集塵装置８等からの集塵灰Ｅと共に空
気輸送によって溶融燃焼装置４へ送られ、ここで熱分解
ガスＧと共に燃焼される。即ち、溶融燃焼装置４内へ供
給された炭素含有量の高いカーボン残渣ＩO は、熱分解
ガスＧと共に溶融燃焼装置４内で、灰の溶融温度より１
００〜１５０℃ほど高い約１３００℃の高温で燃焼さ
れ、溶融スラグＦとなって傾斜状の底面４ｂに沿って流
下し、スラグ排出口４ｄからスラグ水冷槽２９内へ排出
されることにより、所謂水砕スラグとなる。
分解残渣Ｄは隣接する搬出装置３内へ排出され、ここで
熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。分離され
た熱分解ガスＧは溶融燃焼装置４へ供給され、後述する
カーボン残渣ＩO や集塵灰Ｅと共に所謂溶融燃焼され
る。また、熱分解残渣Ｄの方は、冷却コンベア１７上で
約４００℃〜５００℃の温度から約８０℃の温度にまで
冷却され、選別装置５に於いて有価物である鉄、アルミ
や不燃物である砂、ガラス等が選別されることにより、
可燃物を主体とする可燃性固形物Ｉが分離される。更
に、分離された可燃性固形物Ｉは、粉砕装置６で微粒化
されたあと可燃性微粉貯留槽１８に貯えられ、前述の如
く廃熱ボイラ７や集塵装置８等からの集塵灰Ｅと共に空
気輸送によって溶融燃焼装置４へ送られ、ここで熱分解
ガスＧと共に燃焼される。即ち、溶融燃焼装置４内へ供
給された炭素含有量の高いカーボン残渣ＩO は、熱分解
ガスＧと共に溶融燃焼装置４内で、灰の溶融温度より１
００〜１５０℃ほど高い約１３００℃の高温で燃焼さ
れ、溶融スラグＦとなって傾斜状の底面４ｂに沿って流
下し、スラグ排出口４ｄからスラグ水冷槽２９内へ排出
されることにより、所謂水砕スラグとなる。
【００２８】溶融燃焼装置４内で発生した約１１００〜
１２００℃の高温燃焼排ガスＧO は、ガス排出流路４ｃ
を通して砂加熱装置２５のロータリーキルン２５ａ内へ
導入される。また、導入された高温燃焼排ガスＧO は、
ロータリーキルン２５ａ内を通過する間にその保有熱を
砂Ｓやロータリーキルン２５ａに与え、燃焼排ガス流路
３８を通して廃熱ボイラ７へ導入される。
１２００℃の高温燃焼排ガスＧO は、ガス排出流路４ｃ
を通して砂加熱装置２５のロータリーキルン２５ａ内へ
導入される。また、導入された高温燃焼排ガスＧO は、
ロータリーキルン２５ａ内を通過する間にその保有熱を
砂Ｓやロータリーキルン２５ａに与え、燃焼排ガス流路
３８を通して廃熱ボイラ７へ導入される。
【００２９】前記砂加熱装置２５のロータリーキルン２
５ａ内へは、上流側の側面に設けた砂供給口２５ｃから
熱媒体用の砂Ｓが所定の流量で供給されており、この投
入された砂Ｓは、ロータリーキルン２５ａの回転により
前記高温燃焼排ガスＧO やキルン内壁面と接触し、加熱
される。具体的には、ロータリーキルン２５ａの回転数
は約２〜５ｒｐｍに設定されており、また高温燃焼排ガ
スＧO は入口温度１０００〜１１００℃、出口温度７０
０〜８００℃、砂Ｓは入口温度３００〜４００℃、出口
温度６００〜７００℃に夫々設定されている。
５ａ内へは、上流側の側面に設けた砂供給口２５ｃから
熱媒体用の砂Ｓが所定の流量で供給されており、この投
入された砂Ｓは、ロータリーキルン２５ａの回転により
前記高温燃焼排ガスＧO やキルン内壁面と接触し、加熱
される。具体的には、ロータリーキルン２５ａの回転数
は約２〜５ｒｐｍに設定されており、また高温燃焼排ガ
スＧO は入口温度１０００〜１１００℃、出口温度７０
０〜８００℃、砂Ｓは入口温度３００〜４００℃、出口
温度６００〜７００℃に夫々設定されている。
【００３０】砂加熱装置２５に於いて６００〜７００℃
に加熱された砂Ｓは、ロータリーキルン２５ａの下流側
の砂出口２５ｄから燃焼排ガスＧO と共に熱分解用ガス
加熱装置２７の上方へ排出され、胴本体２７ａの上方へ
重力により下降する。また、排出された燃焼排ガスＧO
は、前述の通り燃焼排ガス流路３８を通して廃熱ボイラ
７へ送られ、廃熱ボイラでの熱回収により約２００℃位
にまで冷却された排ガスＧO は、集塵装置８によってダ
ストが除去された後、ガス浄化装置９で洗浄され、ＨＣ
ｌやＳＯｘ、ＮＯｘなどの有害物質を除去した後煙突１
０より大気中へ排出されて行く。
に加熱された砂Ｓは、ロータリーキルン２５ａの下流側
の砂出口２５ｄから燃焼排ガスＧO と共に熱分解用ガス
加熱装置２７の上方へ排出され、胴本体２７ａの上方へ
重力により下降する。また、排出された燃焼排ガスＧO
は、前述の通り燃焼排ガス流路３８を通して廃熱ボイラ
７へ送られ、廃熱ボイラでの熱回収により約２００℃位
にまで冷却された排ガスＧO は、集塵装置８によってダ
ストが除去された後、ガス浄化装置９で洗浄され、ＨＣ
ｌやＳＯｘ、ＮＯｘなどの有害物質を除去した後煙突１
０より大気中へ排出されて行く。
【００３１】前記熱分解用ガス加熱装置２７の胴本体２
７ａ内には、熱媒体である砂Ｓが層状に溜った状態とな
っており、砂加熱装置２５から流入してくる砂Ｓの量
と、砂出しスクリュー装置２８ａにより胴本体２７ａ内
から排出される砂Ｓの量とがほぼバランスした状態にな
っている。即ち、熱媒体である砂Ｓは、砂加熱装置２５
・熱分解用ガス加熱装置２７・砂搬送装置２８で形成さ
れる循環路内を循環しており、後述する補給砂供給装置
２６から系内へ砂Ｓの不足分が補給される。
７ａ内には、熱媒体である砂Ｓが層状に溜った状態とな
っており、砂加熱装置２５から流入してくる砂Ｓの量
と、砂出しスクリュー装置２８ａにより胴本体２７ａ内
から排出される砂Ｓの量とがほぼバランスした状態にな
っている。即ち、熱媒体である砂Ｓは、砂加熱装置２５
・熱分解用ガス加熱装置２７・砂搬送装置２８で形成さ
れる循環路内を循環しており、後述する補給砂供給装置
２６から系内へ砂Ｓの不足分が補給される。
【００３２】熱分解用ガス加熱装置２７内では、高温の
砂Ｓが胴本体２７ａ内を流下する間に加熱管２７ｂを介
してその保有熱が加熱ガス（空気）Ｋに熱が与えられ、
加熱ガスＫが加熱される。具体的には、本実施形態の熱
分解用ガス加熱装置２７では、砂の入口温度７００〜８
００℃、出口温度４００〜５００℃、加熱ガスの入口温
度２５０〜３５０℃、出口温度５００〜６００℃に夫々
設定されている。
砂Ｓが胴本体２７ａ内を流下する間に加熱管２７ｂを介
してその保有熱が加熱ガス（空気）Ｋに熱が与えられ、
加熱ガスＫが加熱される。具体的には、本実施形態の熱
分解用ガス加熱装置２７では、砂の入口温度７００〜８
００℃、出口温度４００〜５００℃、加熱ガスの入口温
度２５０〜３５０℃、出口温度５００〜６００℃に夫々
設定されている。
【００３３】尚、熱分解用ガス加熱装置２７の底部に設
けたパージ用ノズル２７ｃからは、乾留熱分解ドラム２
から環流した加熱ガス（空気）Ｋの一部が砂Ｓ内へ噴出
されている。当該加熱ガスＫを砂Ｓ内へ噴出することに
より、砂Ｓに付着して熱分解用ガス加熱装置２７内へ持
ち込まれたＨＣｌ等を含む燃焼排ガスＧO が上方へ放散
され、胴本体２７ａ内がより清浄な状態に保持される。
また、前記砂Ｓと加熱管２７ｂ間の熱交換性を高めるた
め、胴本体２７ａは微振動可能に保持されており、必要
に応じて振動発生装置３２を作動させ、熱分解用ガス加
熱装置２７を微振動させるようにしてもよい。更に、加
熱ガスＫの出口側温度を調整するため、前記加熱管２７
ｂの入口側と出口側とがダンパ装置３１を設けたバイパ
ス流路３０によって連結されており、温度制御装置３３
によりダンパ装置３１を開閉制御して、高温の加熱ガス
Ｋ内へ混入する低温加熱ガスＫの流量を調整することに
より、乾留熱分解ドラム２へ戻す加熱ガスＫの温度を５
００〜６００℃に保持している。
けたパージ用ノズル２７ｃからは、乾留熱分解ドラム２
から環流した加熱ガス（空気）Ｋの一部が砂Ｓ内へ噴出
されている。当該加熱ガスＫを砂Ｓ内へ噴出することに
より、砂Ｓに付着して熱分解用ガス加熱装置２７内へ持
ち込まれたＨＣｌ等を含む燃焼排ガスＧO が上方へ放散
され、胴本体２７ａ内がより清浄な状態に保持される。
また、前記砂Ｓと加熱管２７ｂ間の熱交換性を高めるた
め、胴本体２７ａは微振動可能に保持されており、必要
に応じて振動発生装置３２を作動させ、熱分解用ガス加
熱装置２７を微振動させるようにしてもよい。更に、加
熱ガスＫの出口側温度を調整するため、前記加熱管２７
ｂの入口側と出口側とがダンパ装置３１を設けたバイパ
ス流路３０によって連結されており、温度制御装置３３
によりダンパ装置３１を開閉制御して、高温の加熱ガス
Ｋ内へ混入する低温加熱ガスＫの流量を調整することに
より、乾留熱分解ドラム２へ戻す加熱ガスＫの温度を５
００〜６００℃に保持している。
【００３４】熱分解用ガス加熱装置２７に於いて、高温
の砂Ｓにより約５００℃〜６００℃に加熱された加熱ガ
ス（空気）Ｋは、加熱ガス流路１９を通して前述の如く
乾留熱分解ドラム２へ送られ、廃棄物Ｃの加熱により温
度が２５０〜３５０℃に低下した状態で環流されてく
る。
の砂Ｓにより約５００℃〜６００℃に加熱された加熱ガ
ス（空気）Ｋは、加熱ガス流路１９を通して前述の如く
乾留熱分解ドラム２へ送られ、廃棄物Ｃの加熱により温
度が２５０〜３５０℃に低下した状態で環流されてく
る。
【００３５】前記熱分解用ガス加熱装置２７内から砂出
しスクリュー装置２８ａにより排出された砂Ｓは、バケ
ットコンベア装置２８ｂによってスクリーン装置２８ｃ
上へ搬送され、ここで砂加熱装置２５内で発生したクリ
ンカー等の固形異物や燃焼排ガスＧO 内に含まれていた
ダスト等が除去されたあと、砂加熱装置２５内へ戻され
る。また、補給砂供給装置２６により適宜量の砂が補給
砂サイロ２６ａより系内へ供給される。
しスクリュー装置２８ａにより排出された砂Ｓは、バケ
ットコンベア装置２８ｂによってスクリーン装置２８ｃ
上へ搬送され、ここで砂加熱装置２５内で発生したクリ
ンカー等の固形異物や燃焼排ガスＧO 内に含まれていた
ダスト等が除去されたあと、砂加熱装置２５内へ戻され
る。また、補給砂供給装置２６により適宜量の砂が補給
砂サイロ２６ａより系内へ供給される。
【００３６】
【発明の効果】本発明に於いては、熱媒体として砂を用
い、溶融燃焼装置からの高温排ガスによって砂を加熱す
ると共に、砂の顕熱により廃棄物の加熱ガスを所定の温
度にまで加熱する構成としている。その結果、従前のこ
の種廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置のように化石燃料
を用いる加熱ガスの発生装置が不要となり、廃棄物処理
コストの大幅な引き下げが可能となる。また、溶融燃焼
装置からの燃焼排ガスとの熱交換により得られた高温の
砂は、燃焼排ガスに含まれる塩化水素ガスのような腐食
性ガス成分を殆んど含有せず、クリーンな熱源となるも
のである。その結果、熱分解用ガス加熱装置に設けた加
熱管は高温腐食を殆んど生じない条件下に置かれること
になり、長期に亘って安定した運転が行なえる。更に、
熱分解用ガス加熱装置を微振動させるようにした場合に
は、砂と加熱ガス間の熱交換性が向上し、熱回収を図る
うえで好都合である。加えて、加熱管に並列状に配設し
たバイパス流路のダンパ装置を開閉制御することによ
り、加熱ガスの温度は極めて容易に制御することがで
き、好都合である。そのうえ、パージ用ノズルから所定
量の加熱ガス（空気）を砂層内へ噴出することにより、
砂加熱装置からの砂に随伴して熱分解用ガス加熱装置内
へ侵入した燃焼排ガスは容易に排出されることになり、
加熱管の高温腐食がより完全に防止されることになる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものであ
る。
い、溶融燃焼装置からの高温排ガスによって砂を加熱す
ると共に、砂の顕熱により廃棄物の加熱ガスを所定の温
度にまで加熱する構成としている。その結果、従前のこ
の種廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置のように化石燃料
を用いる加熱ガスの発生装置が不要となり、廃棄物処理
コストの大幅な引き下げが可能となる。また、溶融燃焼
装置からの燃焼排ガスとの熱交換により得られた高温の
砂は、燃焼排ガスに含まれる塩化水素ガスのような腐食
性ガス成分を殆んど含有せず、クリーンな熱源となるも
のである。その結果、熱分解用ガス加熱装置に設けた加
熱管は高温腐食を殆んど生じない条件下に置かれること
になり、長期に亘って安定した運転が行なえる。更に、
熱分解用ガス加熱装置を微振動させるようにした場合に
は、砂と加熱ガス間の熱交換性が向上し、熱回収を図る
うえで好都合である。加えて、加熱管に並列状に配設し
たバイパス流路のダンパ装置を開閉制御することによ
り、加熱ガスの温度は極めて容易に制御することがで
き、好都合である。そのうえ、パージ用ノズルから所定
量の加熱ガス（空気）を砂層内へ噴出することにより、
砂加熱装置からの砂に随伴して熱分解用ガス加熱装置内
へ侵入した燃焼排ガスは容易に排出されることになり、
加熱管の高温腐食がより完全に防止されることになる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様に係る廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置の全体系統図である。
融燃焼装置の全体系統図である。
【図２】本発明に係る廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置
の要部を示す部分拡大縦断面図である。
の要部を示す部分拡大縦断面図である。
【図３】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す全体系統図である。
を示す全体系統図である。
【図４】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の他の
例を示す全体系統図である。
例を示す全体系統図である。
Ｃ…廃棄物、Ｄ…熱分解残渣、Ｇ…熱分解ガス、Ｉ…可
燃性固形物、ＩO …カーボン残渣、Ｆ…溶融スラグ、Ｇ
O …燃焼排ガス、Ｋ…加熱ガス、Ｅ…集塵灰、Ｓ…砂、
１…供給装置、２…乾留熱分解ドラム、３…搬出装置、
４…溶融燃焼装置、４ａ…本体、４ｂ…底面、４ｃ…排
出流路、４ｄ…スラグ排出口、５…選別装置、６…粉砕
装置、７…廃熱ボイラ、８…集塵器、９…ガス浄化装
置、１０…煙突、１５…送風機、１６…誘引通風機、１
７…冷却コンベア、１８…可燃性微粉貯留槽、１９…加
熱ガス流路、２０…循環ファン、２１…熱交換器、２２
…オイルバーナ（又はガスバーナ）、２３…廃棄物ピッ
ト、２４…廃棄物供給用クレーン、２５…砂加熱装置、
２５ａ…ロータリーキルン、２５ｂ…支持架台、２５ｃ
…砂供給口、２５ｄ…砂出口、２６…補給砂供給装置、
２６ａ…補給砂サイロ、２７…熱分解用ガス加熱装置、
２７ａ…胴本体、２７ｂ…加熱管、２７ｃ…パージ用ノ
ズル、２７ｄ…砂排出口、２７ｅ…伸縮継手、２７ｆ…
伸縮継手、２７ｇ…支持スプリング、２７ｈ…フレキシ
ブル管、２８…砂搬送装置、２８ａ…砂出しスクリュー
装置、２８ｂ…バケットコンベア装置、２８ｃ…スクリ
ーン装置、２９…スラグ水冷槽、３０…バイパス流路、
３１…ダンパ装置、３２…振動発生装置、３３…温度制
御装置、３４…ヘッダ、３５…集塵灰サイロ、３６…送
風機、３７…ロータリーキルン駆動装置、３８…燃焼排
ガス流路。
燃性固形物、ＩO …カーボン残渣、Ｆ…溶融スラグ、Ｇ
O …燃焼排ガス、Ｋ…加熱ガス、Ｅ…集塵灰、Ｓ…砂、
１…供給装置、２…乾留熱分解ドラム、３…搬出装置、
４…溶融燃焼装置、４ａ…本体、４ｂ…底面、４ｃ…排
出流路、４ｄ…スラグ排出口、５…選別装置、６…粉砕
装置、７…廃熱ボイラ、８…集塵器、９…ガス浄化装
置、１０…煙突、１５…送風機、１６…誘引通風機、１
７…冷却コンベア、１８…可燃性微粉貯留槽、１９…加
熱ガス流路、２０…循環ファン、２１…熱交換器、２２
…オイルバーナ（又はガスバーナ）、２３…廃棄物ピッ
ト、２４…廃棄物供給用クレーン、２５…砂加熱装置、
２５ａ…ロータリーキルン、２５ｂ…支持架台、２５ｃ
…砂供給口、２５ｄ…砂出口、２６…補給砂供給装置、
２６ａ…補給砂サイロ、２７…熱分解用ガス加熱装置、
２７ａ…胴本体、２７ｂ…加熱管、２７ｃ…パージ用ノ
ズル、２７ｄ…砂排出口、２７ｅ…伸縮継手、２７ｆ…
伸縮継手、２７ｇ…支持スプリング、２７ｈ…フレキシ
ブル管、２８…砂搬送装置、２８ａ…砂出しスクリュー
装置、２８ｂ…バケットコンベア装置、２８ｃ…スクリ
ーン装置、２９…スラグ水冷槽、３０…バイパス流路、
３１…ダンパ装置、３２…振動発生装置、３３…温度制
御装置、３４…ヘッダ、３５…集塵灰サイロ、３６…送
風機、３７…ロータリーキルン駆動装置、３８…燃焼排
ガス流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 5/14 ＺＡＢ ３０２Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱
分解残渣にする乾留熱分解ドラムと、熱分解ガスと熱分
解残渣内の可燃物を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶
融燃焼装置の下流側に設けられ、溶融燃焼装置からの燃
焼排ガスにより熱媒体である砂を加熱するロータリーキ
ルン型の砂加熱装置と、砂加熱装置の下流側に設けら
れ、砂加熱装置からの高温の砂により廃棄物の加熱ガス
を加熱する熱分解用ガス加熱装置と、砂加熱装置の下流
側に設けられ、砂加熱装置から排出した燃焼排ガスの熱
を回収する廃熱ボイラと、前記熱分解用ガス加熱装置か
ら排出した砂を砂加熱装置の入口側へ戻す砂搬送装置と
から構成したことを特徴とする廃棄物の乾留熱分解溶融
燃焼装置。 - 【請求項２】 熱分解用ガス加熱装置を、下方に砂排出
口を設けた筒状の胴本体と、胴本体内に配設した加熱管
と、加熱管の下方に配設した加熱ガスの一部を砂内へ噴
出するパージ用ノズルとから形成するようにした請求項
１に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項３】 熱分解用ガス加熱装置を、振動可能に支
持され且つ振動装置により微振動させる構成とした請求
項１又は請求項２に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼
装置。 - 【請求項４】 砂搬送装置を、熱分解用ガス加熱装置か
ら砂を導出する砂出しスクリュー装置と、導出した砂を
搬送するバケットコンベア装置と、砂内から異物を除去
するスクリーン装置とから構成するようにした請求項１
に記載の乾留熱分解溶融燃焼装置。 - 【請求項５】 熱分解用ガス加熱装置の加熱管を、ダン
パ装置を介設したバイパス流路により、ガス入口側とガ
ス出口側とを連通した構成とした請求項２に記載の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485398A JP3764578B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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