JPH11248874A - 制御棒案内機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制御棒の落下を落下検出コイルによって検知
することによって、切り離された制御棒が確実に炉心に
挿入されているか否かを確認することができるととも
に、落下検出コイルの交換が可能であり、設備物量上の
問題を発生させない制御棒案内機構を提供すること。 【解決手段】 本発明による制御棒案内機構２０は、制
御棒案内管２４と、制御棒案内管２４内に移動自在に配
置され、上方部分に検出用磁石２９を有する制御棒１１
とを備えている。制御棒案内管２４には、温度センサ３
０を収納する温度センサ収納管２７が配置されている。
温度センサ収納管２７の下端部は、燃料集合体２５の上
面近傍にまで達している。温度センサ収納管２７内の下
端部には、燃料集合体２５の出口温度を計測するための
温度センサ３０が収納されるとともに、制御棒１１の検
出用磁石２９が接近した場合に電気信号を出力する落下
検出コイル２８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速炉などの原子
炉において、制御棒が自動的に炉心に落下して原子炉を
緊急停止させる自己作業型炉停止機構とともに用いられ
る制御棒案内機構に係り、とりわけ、落下する制御棒の
位置を検出することができる制御棒案内機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】高速炉の出力制御及び原子炉停止には制
御棒が使用される。制御棒は、一般に主炉停止系と後備
炉停止系とを有する制御棒案内機構に収納されている。

【０００３】後備炉停止系は、一般に自己作動型炉停止
機構として、制御棒の上部に磁性体を設け、制御棒の上
部を磁力によって保持するための電磁石を制御棒保持体
に設けることによって構成されている。このような後備
炉停止系は、制御棒保持体の電磁石の電流を制御するこ
とにより、制御棒の上部の磁性体に対する制御棒保持体
の吸引力を制御して、制御棒を制御棒保持体から切り離
して炉心に挿入させることができる。

【０００４】制御棒保持体に用いる電磁石として、キュ
ーリー点電磁石を用いることが提案されている。キュー
リー点電磁石は、冷却材の温度が感温磁性材のキューリ
ー点に達すると磁力を失うという性質を有する電磁石で
ある。キューリー点電磁石を用いると、例えば高速炉の
冷却材の温度が異常に上昇した場合に、その温度に直接
キューリー点電磁石が応答して磁力を失い、制御棒が自
動的に切り離されて炉心に挿入される。従って、原子炉
停止の信頼性を向上させることができる。

【０００５】ここで制御棒が制御棒保持体から切り離さ
れた場合、切り離された制御棒が確実に炉心に挿入され
ているか否かを確認する必要がある。制御棒の位置を検
出する手段としては、シンクロ発振器やエンコーダのよ
うな連続式位置検出器が知られているが、これらの連続
式位置検出器では、制御棒を切り離した後の位置検出は
できない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本件発明者は、本発明
に先立って、制御棒に永久磁石を設け、制御棒を案内す
る制御棒案内管に落下検出コイルを設け、永久磁石によ
る磁界が落下検出コイルに対して及ぼす電磁気的作用の
変化を検出することによって制御棒の落下を検知する方
法を発明した。

【０００７】しかしながら、制御棒案内管に直接落下検
出コイルを設置する場合、当該落下検出コイルの交換等
ができないというメンテナンス上の問題がある。

【０００８】その後本件発明者は、制御棒に近接してコ
イル用収納管を別途に設置して、その中に落下検出コイ
ルを挿入する方法に想到した。この方法によれば、落下
検出コイルの交換等が可能である。

【０００９】しかしながら、コイル用収納管を別途に設
置することは、重量、スペース、コスト等、制御棒案内
機構に設備物量上の問題を発生させてしまう。

【００１０】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、制御棒の落下を落下検出コイルによって
検知することによって切り離された制御棒が確実に炉心
に挿入されているか否かを確認することができるととも
に、落下検出コイルの交換が可能であり、重量、スペー
ス、コスト等の設備物量上の問題がない制御棒案内機構
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、制御棒案内管
と、制御棒案内管内に移動自在に配置され、検出用磁石
を有する制御棒と、制御棒案内管に配置され、温度セン
サを収納する温度センサ収納管と、温度センサ収納管内
に温度センサから独立して設けられ、制御棒の検出用磁
石が接近した場合に電気信号を出力する落下検出コイル
と、を備えたことを特徴とする制御棒案内機構である。

【００１２】本発明によれば、検出用磁石による磁界が
落下検出コイルに対して及ぼす電磁気的作用の変化を検
出することによって制御棒の落下を検知することができ
る。また本発明によれば、温度センサ収納管内に落下検
出コイルを設けているので、落下検出コイルの交換を容
易に行うことができ、かつ、重量、スペース、コスト等
の設備物量上の問題を新たに発生させることがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００１４】図１は自己作動型炉停止機構（後備炉停止
系）を有する高速炉の説明図である。原子炉容器１の上
部は遮蔽プラグ２で覆われており、原子炉容器１の内部
には炉心３が設置され、冷却材４が充満されている。

【００１５】冷却材４は液体ナトリウム等によって構成
されており、原子炉容器１の下方から炉心３内に流入
し、炉心３の上方から流出するように流れて、炉心３内
に収容されている燃料集合体２５を除熱するようになっ
ている。

【００１６】また冷却材４は、原子炉容器１から流出
し、図示しない配管内を流れて図示しない熱交換器に至
り、図示しないポンプを経て再び原子炉容器１に戻る閉
回路を循環するようになっている。

【００１７】また図１に示す自己作動型炉停止機構の制
御棒保持体１５は、キューリー点電磁石部１６を有して
おり、原子炉容器１内の炉心３上部に配置されて制御棒
１１を保持している。

【００１８】図２および図３は、本発明の第１の実施の
形態による制御棒案内機構２０を示している。制御棒案
内機構２０は、図１に示すような自己作動型炉停止機構
に適用される。図２に示すように、本実施の形態の制御
棒案内機構２０は、制御棒案内管２４と、制御棒案内管
２４内に移動自在に配置され、上方部分の略中央に検出
用磁石２９を有する制御棒１１とを備えている。

【００１９】制御棒案内管２４には、温度センサ３０を
収納する温度センサ収納管２７が、制御棒１１と略平行
に制御棒１１を挟んで両側に一対配置されている。温度
センサ収納管２７の下端部は、燃料集合体２５の上面近
傍にまで達している。

【００２０】温度センサ収納管２７内の下端部には、燃
料集合体２５の出口温度を計測するための温度センサ３
０が収納されるとともに、制御棒１１の検出用磁石２９
が接近した場合に電気信号を出力する落下検出コイル２
８が設けられている。落下検出コイル２８は、温度セン
サ３０とは独立に機能するようになっている。

【００２１】検出用磁石２９は、本実施の形態では高温
における特性に優れたアルニコ系の永久磁石によって構
成されている。また温度センサ３０は、シース型熱電対
によって構成され、燃料集合体２５の異常な温度上昇を
監視するようになっている。

【００２２】図２に示すように、制御棒１１の上方部分
には、関節部を持つ振動吸収機構２２を介して磁性体で
ある温度感知合金２１が設けられている。一方、制御棒
保持体１５のキューリー点電磁石部１６にはコイルが内
蔵されており、電圧が印加されることによって温度感知
合金２１を吸着保持している。なお、制御棒１１の上方
部分は、制御棒連結棒として構成されている。

【００２３】次に図３（ａ）（ｂ）を用いて、落下検出
コイル２８について詳述する。図３（ａ）に示すよう
に、落下検出コイル２８は、熱電対３０の先端近傍に嵌
合されたボビン３１部に巻付けられ、ボビン部３１の両
端に設けられたツバ部３２内に収納されている。落下検
出コイル２８、ボビン部３１およびツバ部３２は、全体
をケース３４に覆われている。

【００２４】ボビン部３１およびツバ部３２は、セラミ
ックあるいはステンレス等の非磁性体材料で構成されて
もよいが、電磁ステンレス等の磁性材料で構成されるこ
とが好ましい。ボビン部３１及びツバ部３２を磁性材料
で構成すると、検出用磁石２９によって形成される磁束
をより多く集めて落下検出コイル２８と鎖交させること
が可能で、この場合、落下検出コイル２８はより明瞭に
制御棒１１の落下を検知することができる。また落下検
出コイル２８は、細径のＭＩケーブルを数百ターン巻付
けて構成されることが好ましい。

【００２５】図３（ｂ）は落下検出コイル２８の電気的
等価回路を示した図であり、図３（ｃ）は制御棒１１が
落下することに伴って検出用磁石２９が落下検出コイル
２８に接近し落下検出コイル２８の近傍を通過する場合
の落下検出コイル２８の電気信号出力特性の例を示した
ものである。出力信号はｍＶオーダで得ることができ、
ＭＩケーブルを介して炉上部に取り出されるようになっ
ている。

【００２６】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。本実施の形態の制御棒案内機
構２０は、図１および図２に示すように、通常状態では
制御棒保持体１５のキューリー電磁石部１６と制御棒１
１の温度感知合金２１とが吸着している。

【００２７】原子炉スクラム時等の異常発生時には、キ
ューリー点電磁石部１６への電圧の印可が停止され、あ
るいは、燃料集合体２５の温度等が異常に温度上昇した
時には、キューリー点電磁石部１６の電磁石あるいは温
度感知合金２１がキューリー点を越えることによって消
磁して、キューリー点電磁石部１６と温度感知合金２１
との吸着が解放される。これにより、制御棒１１はキュ
ーリー電磁石部１６を有する制御棒保持体１５から即時
に切り離される。

【００２８】制御棒１１が制御棒保持体１５から切り離
されると、制御棒１１は炉心３内に向かって落下する。
制御棒１１が落下する。これに伴って、制御棒１１の上
方部分（連結軸部分）に設けられた検出用磁石２９も落
下する。落下する検出用磁石２９が形成する磁界は、図
３（ｃ）に示すように、落下検出コイル２８の近傍を通
過するときに落下検出コイル２８に起電力を発生させる
ため、この起電力に基づく電気信号が落下検出コイル２
８から出力される。この電気信号を処理することによ
り、制御棒１１が正常に炉心３内に挿入されたか否かを
確認することができる。

【００２９】以上のように本実施の形態によれば、落下
する検出用磁石２９が落下検出コイル２８の近傍を通過
することによって、検出用磁石２９による磁界が落下検
出コイル２８に起電力を生じさせるため、この起電力に
基づく電気信号を検出することによって制御棒１１の落
下を検知することができる。

【００３０】また本実施の形態によれば、温度センサ収
納管２７内に落下検出コイル２８を設けているので、落
下検出コイル２８を引抜くことによって容易に交換等の
メンテナンスを行うことができる。

【００３１】さらに本実施の形態によれば、新たなコイ
ル用の収納管を必要としないため、重量、スペース、コ
スト等の設備物量上の問題が発生せず、収納管等の破損
に伴う冷却材４の漏洩確率が増加することもない。

【００３２】次に図４により、本発明による第２の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図４に示す
ように、第２の実施の形態の制御棒案内機構２０は、落
下検出コイルが温度センサ収納管２７内に鉛直方向に３
個設けられている点が異なるのみであり、その他の構成
は図２および図３に示す第１の実施の形態の制御棒案内
機構２０と略同様である。第２の実施の形態において、
図２および図３に示す第１の実施の形態と同一の部分に
は同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３３】本実施の形態の３個の落下検出コイル２８
ｎ、２８ｍ、２８ｐは、それぞれ図３（ａ）に示す態様
で温度センサ３０に併設されている。落下検出コイル２
８ｎは、制御棒１１が炉心３内に５０％挿入された状態
において制御棒１１の検出用磁石２９が存在する高さに
設けられており、落下検出コイル２８ｍは、制御棒１１
が炉心３内に６５％挿入された状態において検出用磁石
２９が存在する高さに設けられており、落下検出コイル
２８ｎは、制御棒１１が炉心３内に８５％挿入された状
態において検出用磁石２９が存在する高さに設けられて
いる。

【００３４】本実施の形態では、制御棒１１の落下に伴
って検出用磁石２９が落下すると、先ず落下検出コイル
２８ｎから電気信号が得られ、次に時間的に遅れて落下
検出個オイル２８ｍから電気信号が得られ、最後に落下
検出コイル２８ｐから電気信号が得られる。

【００３５】本実施の形態によれば、温度センサ収納管
２７内に鉛直方向に３個の落下検出コイル２８を設けた
ことにより、鉛直方向の３つの位置において制御棒１１
の落下を検知することができる。このため、制御棒１１
の炉心３への挿入状態を把握できるとともに、各落下検
出コイル２８ｎ、２８ｍ、２８ｐによる時間−電気信号
分布から制御棒１１の落下速度などの落下特性を把握す
ることができる。

【００３６】尚、本実施の形態における落下検出コイル
２８は、鉛直方向に３個設けられているが、個数は３個
に限られない。

【００３７】次に図５により、本発明による第３の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図５に示す
ように、第３の実施の形態の制御棒案内機構２０は、温
度センサ収納管２７が、制御棒１１を挟んで一対が設け
られる代わりに、制御棒１１の中心軸を中心とした放射
状に互いに略等間隔をおいて６個配置されている点が異
なるのみであり、その他の構成は図２および図３に示す
第１の実施の形態の制御棒案内機構２０と略同様であ
る。第３の実施の形態において、図２および図３に示す
第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して
詳細な説明は省略する。

【００３８】図５に示すように、一般に燃焼集合体２５
は、制御棒１１が挿入される空間の周囲に、制御棒１１
が挿入される空間を中心とした放射状に６個隣接するよ
うに配置されている。本実施の形態の制御棒案内機構２
０は、各燃料集合体２５ａ〜２５ｆの温度状態を計測す
るために、温度センサ収納管２７を各燃料集合体２５ａ
〜２５ｆの上部に対応させるべく、制御棒１１の中心軸
を中心とした放射状に互いに略等間隔をおいて６個配置
したものである。

【００３９】本実施の形態では、６個の温度センサ３０
によって各燃料集合体２５ａ〜２５ｆの温度状態を計測
することができることに加えて、以下の効果が得られ
る。

【００４０】制御棒１１が落下している時に地震等が発
生した場合、制御棒１１の制御棒案内管２４に対する位
置が中心から偏芯する。落下検出コイル２９を収納する
温度センサ収納管２７を１個あるいは２個のみ有する制
御棒案内機構の場合、制御棒１１の偏芯によって検出用
磁石２９と落下検出コイル２９との距離が大きくなり、
落下検出コイル２９から出力される電気信号のレベルが
低下することがあり、最悪の場合には電気信号の出力が
不可能となることがある。

【００４１】これに対し本実施の形態の制御棒案内機構
２０では、制御棒の周囲６方向に落下検出コイル２８ａ
〜２８ｆを収納する温度センサ収納管２７ａ〜２７ｆを
設けているため、地震等の発生時にどちらの方向に制御
棒１１が偏芯しても、落下検出コイル２８ａ〜２８ｆの
うち少なくともいずれか１つが確実に制御棒１１の落下
を検出することができる。

【００４２】本実施の形態によれば、６個の温度センサ
３０によって各燃料集合体２５ａ〜２５ｆの温度状態を
計測することができ、制御棒１１が地震等によって偏芯
しても落下検出コイル２８ａ〜２８ｆのうち少なくとも
いずれか１つが確実に制御棒１１の落下を検出すること
ができる。

【００４３】次に図６により、本発明による第４の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図６に示す
ように、第４の実施の形態の制御棒案内機構２０は、落
下検出コイル２８が、全ての温度センサ収納管２７ａ〜
２７ｆに設けられる代わりに、１個おきの３個の温度セ
ンサ収納管２７ａ、２７ｃ、２７ｅに設けられている点
が異なるのみであり、その他の構成は図５に示す第３の
実施の形態の制御棒案内機構２０と略同様である。第４
の実施の形態において、図５に示す第１の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００４４】本実施の形態によっても、制御棒１１が地
震等によって偏芯した場合に落下検出コイル２８、２８
ｃ、２８ｅのうち少なくともいずれか１つが確実に制御
棒１１の落下を検出することができる。

【００４５】次に図７により、本発明による第５の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図７に示す
ように、第５の実施の形態の制御棒案内機構２０は、検
出用磁石２９が、制御棒１１の上方部分の略中央に設け
られる代わりに、制御棒１１の上方部分の軸方向略同一
高さの外周部に互いに略等間隔をおいて６個配置されて
いる点が異なるのみであり、その他の構成は図５に示す
第３の実施の形態の制御棒案内機構２０と略同様であ
る。第３の実施の形態において、図５に示す第３の実施
の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明
は省略する。

【００４６】本実施の形態によれば、検出用磁石２９が
制御棒１１の外周部に設けられているため、落下検出コ
イル２８との相対距離が短くなるため、落下検出コイル
２８によって得られる電気信号がより明瞭となる。

【００４７】また本実施の形態によれば、検出用磁石２
９が制御棒１１の上方部分の軸方向略同一高さの外周部
に互いに略等間隔をおいて６個配置されているため、制
御棒１１が地震等によって偏芯した場合に落下検出コイ
ル２８ａ〜２８ｆのうち少なくともいずれか１つがより
確実に制御棒１１の落下を検出することができる。

【００４８】次に図８により、本発明による第６の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図８におい
て、第６の実施の形態の制御棒案内機構２０は、検出用
磁石２９が、制御棒１１の上方部分の略中央に設けられ
る代わりに、制御棒１１の上方部分の軸方向略同一高さ
の外周部に互いに略等間隔をおいて３個配置されている
点が異なるのみであり、その他の構成は図５に示す第３
の実施の形態の制御棒案内機構２０と略同様である。第
３の実施の形態において、図５に示す第３の実施の形態
と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略
する。

【００４９】本実施の形態によっても、検出用磁石２９
が制御棒１１の外周部に設けられているため、落下検出
コイル２８との相対距離が短くなるため、落下検出コイ
ル２８によって得られる電気信号がより明瞭となり、特
に検出用磁石２９が制御棒１１の上方部分の軸方向略同
一高さの外周表面部に互いに略等間隔をおいて３個配置
されているため、制御棒１１が地震等によって偏芯した
場合でも落下検出コイル２８ａ〜２８ｆのうち少なくと
もいずれか１つがより確実に制御棒１１の落下を検出す
ることができる。

【００５０】次に図９により、本発明による第７の実施
の形態の制御棒案内機構について説明する。図９に示す
ように、第７の実施の形態の制御棒案内機構２０は、検
出用磁石２９が、永久磁石のみから構成される代わり
に、永久磁石部２９ｍと、永久磁石部２９ｍの上部およ
び下部に設けられた磁性体ヨーク部２９ｙとから構成さ
れている点が異なるのみであり、その他の構成は図２お
よび図３に示す第１の実施の形態の制御棒案内機構２０
と略同様である。第２の実施の形態において、図２およ
び図３に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の
符号を付して詳細な説明は省略する。

【００５１】永久磁石部２９ｍおよび磁性体ヨーク部２
９ｙは、いずれも円筒形状に形成されている。磁性体ヨ
ーク部２９ｙは、磁気的に飽和しない数ｍｍの厚さの磁
性体で構成されている。

【００５２】本実施の形態によれば、永久磁石部２９ｍ
によって形成される磁界が磁性体ヨーク部２９ｙによっ
て増強されるため、落下検出コイル２８において検出用
磁石２９の通過をより明瞭に検出することができる。

【００５３】なお、磁性体ヨーク部２９ｙは、永久磁石
部２９ｍの上部または下部のいずれか一方のみに設けら
れてもよい。

【００５４】次に図１０により、本発明による第８の実
施の形態の制御棒案内機構について説明する。図１０に
おいて、第８の実施の形態の制御棒案内機構２０は、検
出用磁石２９が、円筒状の磁性体ヨーク部２９ｙを有す
る代わりに、落下検出コイル２８に向けて一方が延長さ
れた形状に形成された磁性体ヨーク部３９ｙを有する点
が異なるのみであり、その他の構成は図９に示す第７の
実施の形態の制御棒案内機構２０と略同様である。第８
の実施の形態において、図９に示す第７の実施の形態と
同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００５５】本実施の形態によれば、永久磁石部２９ｍ
によって形成される磁束が磁性体ヨーク部３９ｙによっ
て落下検出コイル２８に向けて強く放出されるため、落
下検出コイル２８において検出用磁石２９の通過をより
明瞭に検出することができる。

【００５６】次に図１１により、本発明による第９の実
施の形態の制御棒案内機構について説明する。図１１に
おいて、第９の実施の形態の制御棒案内機構２０は、落
下検出コイル２８が、１つの落下検出コイルから構成さ
れる代わりに、２つの落下検出コイル部２８ｋと、励磁
コイル部４０とを有する点が異なるのみであり、その他
の構成は図２および図３に示す第１の実施の形態の制御
棒案内機構２０と略同様である。第８の実施の形態にお
いて、図２および図３に示す第１の実施の形態と同一の
部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００５７】励磁コイル部４０は、鉛直方向に２つの落
下検出コイル部２８ｋに挟まれている。励磁コイル部４
０と２つの落下検出コイル部２８ｋとの間には、絶縁の
ためツバ部４２が設けられている。励磁コイル部４０
は、図示しない交流電流源と接続されている。

【００５８】本実施の形態において、励磁コイル部４０
に一定の交流電流を流すと、励磁コイル部４０の近傍に
存在する冷却材４内に交流磁界が形成される。このた
め、冷却材４内には渦電流が形成され、落下検出コイル
部２８ｋに誘導電流が流れ、電圧が誘起される。

【００５９】この状態において、制御棒１１が落下する
と、励磁コイル部４０が形成している交流磁界の中を検
出用磁石２９が通過することによって、検出用磁石２９
が形成する磁界によって励磁コイル部４０が形成した磁
界が歪むため、これを落下検出コイル部２８ｋが検知す
ることで制御棒１１の落下を確認することができる。

【００６０】また本実施の形態によれば、励磁コイル部
４０を設けたことにより、励磁コイル部４０に流す交流
電流量を調整することによって、落下検出コイル部２８
ｋによる制御棒１１の落下検出の感度を調整することが
できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、検出用磁
石による磁界が落下検出コイルに対して及ぼす電磁気的
作用の変化を検出することによって制御棒の落下を検知
することができる。

【００６２】また本発明によれば、温度センサ収納管内
に落下検出コイルを設けているので、落下検出コイルの
交換を容易に行うことができ、かつ、重量、スペース、
コスト等の設備物量上の問題を新たに発生させることが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による制御棒案内機構が適用される高速
炉を示す概略図。

【図２】本発明の第１の実施の形態による制御棒案内機
構を示す概略図。

【図３】図２の制御棒案内機構における落下検出コイル
部分を示す概略図。

【図４】本発明の第２の実施の形態による制御棒案内機
構における落下検出コイル部分を示す概略図。

【図５】本発明の第３の実施の形態による制御棒案内機
構を示す概略図。

【図６】本発明の第４の実施の形態による制御棒案内機
構を示す概略図。

【図７】本発明の第５の実施の形態による制御棒案内機
構における制御棒を示す概略図。

【図８】本発明の第６の実施の形態による制御棒案内機
構における制御棒を示す概略図。

【図９】本発明の第７の実施の形態による制御棒案内機
構における検出用磁石を示す概略図。

【図１０】本発明の第８の実施の形態による制御棒案内
機構における検出用磁石を示す概略図。

【図１１】本発明の第９の実施の形態による制御棒案内
機構における落下検出コイル部分を示す概略図。

【符号の説明】

１ 原子炉容器 ２ 遮蔽プラグ ３ 炉心 ４ 冷却剤 １１ 制御棒 １５ 制御棒保持体 １６ キューリー点電磁石部 ２０ 制御棒案内機構 ２１ 温度感知合金 ２２ 振動吸収機構 ２４ 制御棒案内管 ２５、２５ａ〜２５ｆ 燃料集合体 ２７、２７ａ〜２７ｆ 温度センサ収納管 ２８、２８ｎ、２８ｍ、２８ｐ、２８ａ〜２８ｆ 落下
検出コイル ２８ｋ 落下検出コイル部 ２９、２９ａ〜２９ｆ 検出用磁石 ２９ｍ 永久磁石部 ２９ｙ、３９ｙ 磁性体ヨーク部 ３０ 温度センサ ３１ ボビン部 ３２、４２ ツバ部 ３４ ケース ４０ 励磁コイル部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】制御棒案内管と、 制御棒案内管内に移動自在に配置され、検出用磁石を有
   する制御棒と、 制御棒案内管に配置され、温度センサを収納する温度セ
   ンサ収納管と、 温度センサ収納管内に温度センサから独立して設けら
   れ、制御棒の検出用磁石が接近した場合に電気信号を出
   力する落下検出コイルと、を備えたことを特徴とする制
   御棒案内機構。
2. 【請求項２】落下検出コイルは、磁性体で構成されたボ
   ビン部と、磁性体で構成されたツバ部と、を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の制御棒案内機構。
3. 【請求項３】落下検出コイルは、励磁コイル部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御棒案内機構。
4. 【請求項４】落下検出コイルは、温度センサ収納管内に
   鉛直方向に複数設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載の制御棒案内機構。
5. 【請求項５】温度センサ収納管は、制御棒の中心軸を中
   心とした放射状に互いに略等間隔をおいて複数配置され
   ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載の制御棒案内機構。
6. 【請求項６】温度センサ収納管は、６個設けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の制御棒案内機構。
7. 【請求項７】検出用磁石は、永久磁石部と、永久磁石部
   の上部および下部のうち少なくとも一方に設けられた磁
   性体ヨーク部と、を有することを特徴とする請求項１乃
   至６のいずれかに記載の制御棒案内機構。
8. 【請求項８】検出用磁石は、制御棒の軸方向略同一高さ
   の外周部に互いに略等間隔をおいて複数配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の制
   御棒案内機構。
9. 【請求項９】検出用磁石は、３個あるいは６個設けられ
   ていることを特徴とする請求項８に記載の制御棒案内機
   構。