JPH11249334A5

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Publication number: JPH11249334A5
Application number: JP1998363682A
Authority: JP
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2018-12-22

Description

【００３１】
また本願第２の発明は、結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有するトナーにおいて、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、結着樹脂中に存在する着色剤の投影面積（Ｂ）とワックス成分中に存在する着色剤の投影面積（Ｗ）との比率Ｂ：Ｗが０：１００〜６０：４０であることを特徴とするトナーに関する。

Claims

結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有するトナーにおいて、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、樹脂成分が、該ワックス成分中において粒状に分散しており、
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とするトナー。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
該結着樹脂が、ＧＰＣ分子量２００乃至２０００の成分を該トナー粒子の重量を基準として１０．０重量％以下含有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子は、ワックス成分をトナー粒子の重量を基準として０．５〜３０重量％含有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のトナー。
該樹脂成分は、結着樹脂と同一成分であっても、異なる成分であっても良いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のトナー。
外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行なう帯電工程；帯電された静電潜像担持体に静電荷像を形成する静電荷像形成工程；現像剤担持体に担持されたトナーで、該静電荷像を現像してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；静電潜像担持体上の該トナー像を記録材に転写する転写工程；記録材上のトナー像を加熱定着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法において、
該トナーが、結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有しており、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、樹脂成分が、該ワックス成分中において粒状に分散しており、
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする画像形成方法。
該現像工程において、現像領域における現像剤担持体表面の移動速度が、静電潜像担持体表面の移動速度に対し、１．０５〜３倍の速度であり、該現像剤担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して強磁性金属ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して弾性体からなるブレードを当接することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成方法。
該静電潜像担持体と該現像剤担持体とがある一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像することを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれかに記載の画像形成方法。
該転写工程が、転写材を介して、転写装置を静電潜像担持体に当接することにより行われることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、オフセット防止用液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しない加熱定着装置により行われることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介して該加熱体に転写材を密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材に加熱定着することを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載の画像形成方法。
転写工程後、静電潜像担持体上の未転写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収したトナーを現像手段に供給して再度現像工程に適用するトナーリユース機構を有することを特徴とする請求項１０乃至１８のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１０乃至１９のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１０乃至１９のいずれかに記載の画像形成方法。
該結着樹脂が、ＧＰＣ分子量２００乃至２０００の成分を該トナー粒子の重量を基準として１０．０重量％以下含有していることを特徴とする請求項１０乃至２１のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項１０乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項１０乃至２２のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項１０乃至２４のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、ワックス成分をトナー粒子の重量を基準として０．５〜３０重量％含有していることを特徴とする請求項１０乃至２５のいずれかに記載の画像形成方法。
該樹脂成分は、結着樹脂と同一成分であっても、異なる成分であっても良いことを特徴とする請求項１０乃至２６のいずれかに記載の画像形成方法。
外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行なう帯電工程；帯電された静電潜像担持体に静電荷像を形成する静電荷像形成工程；現像剤担持体に担持されたトナーで、該静電荷像を現像してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；静電潜像担持体上の該トナー像を中間転写体に転写する第１の転写工程；該中間転写体上のトナー像を記録材に転写する第２の転写工程；記録材上のトナー像を加熱定着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法において、
該トナーが、結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有しており、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、樹脂成分が、該ワックス成分中において粒状に分散しており、
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする画像形成方法。
該現像工程において、現像領域における現像剤担持体表面の移動速度が、静電潜像担持体表面の移動速度に対し、１．０５〜３倍の速度であり、該現像剤担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下であることを特徴とする請求項２８に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して強磁性金属ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請求項２８又は２９に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して弾性体からなるブレードを当接することを特徴とする請求項２８又は２９に記載の画像形成方法。
該静電潜像担持体と該現像剤担持体とがある一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像することを特徴とする請求項２８乃至３１のいずれかに記載の画像形成方法。
該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項２８乃至３２のいずれかに記載の画像形成方法。
該転写工程が、転写材を介して、転写装置を中間転写体に当接することにより行われることを特徴とする請求項２８乃至３３のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、オフセット防止用液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しない加熱定着装置により行われることを特徴とする請求項２８乃至３４のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介して該加熱体に転写材を密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材に加熱定着することを特徴とする請求項２８乃至３４のいずれかに記載の画像形成方法。
転写工程後、静電潜像担持体上の未転写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収したトナーを現像手段に供給して再度現像工程に適用するトナーリユース機構を有することを特徴とする請求項２８乃至３６のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２８乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２８乃至３７のいずれかに記載の画像形成方法。
該結着樹脂が、ＧＰＣ分子量２００乃至２０００の成分を該トナー粒子の重量を基準として１０．０重量％以下含有していることを特徴とする請求項２８乃至３９のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項２８乃至４０のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項２８乃至４０のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項２８乃至４２のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、ワックス成分をトナー粒子の重量を基準として０．５〜３０重量％含有していることを特徴とする請求項２８乃至４３のいずれかに記載の画像形成方法。
該樹脂成分は、結着樹脂と同一成分であっても、異なる成分であっても良いことを特徴とする請求項２８乃至４４のいずれかに記載の画像形成方法。
結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有するトナーにおいて、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、結着樹脂中に存在する着色剤の投影面積（Ｂ）とワックス成分中に存在する着色剤の投影面積（Ｗ）との比率Ｂ：Ｗが０：１００〜６０：４０であることを特徴とするトナー。
該比率Ｂ：Ｗが、０：１００〜４０：６０であることを特徴とする請求項４６にトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項４６又は４７に記載のトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項４６又は４７に記載のトナー。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項４６乃至４９のいずれかに記載のトナー。
該着色剤が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項４６乃至５０のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項４６乃至５１のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項４６乃至５１のいずれかに記載のトナー。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項４６乃至５１のいずれかに記載のトナー。
外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行なう帯電工程；帯電された静電潜像担持体に静電荷像を形成する静電荷像形成工程；現像剤担持体に担持されたトナーで、該静電荷像を現像してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；静電潜像担持体上の該トナー像を記録材に転写する転写工程；記録材上のトナー像を加熱定着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法において、
該トナーが、結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有しており、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、結着樹脂中に存在する着色剤の投影面積（Ｂ）とワックス成分中に存在する着色剤の投影面積（Ｗ）との比率Ｂ：Ｗが０：１００〜６０：４０であることを特徴とする画像形成方法。
該現像工程において、現像領域における現像剤担持体表面の移動速度が、静電潜像担持体表面の移動速度に対し、１．０５〜３倍の速度であり、該現像剤担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下であることを特徴とする請求項５５に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して強磁性金属ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請求項５５又は５６に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して弾性体からなるブレードを当接することを特徴とする請求項５５又は５６に記載の画像形成方法。
該静電潜像担持体と該現像剤担持体とがある一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像することを特徴とする請求項５５乃至５８のいずれかに記載の画像形成方法。
該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項５５乃至５９のいずれかに記載の画像形成方法。
該転写工程が、転写材を介して、転写装置を静電潜像担持体に当接することにより行われることを特徴とする請求項５５乃至６０のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、オフセット防止用液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しない加熱定着装置により行われることを特徴とする請求項５５乃至６１のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介して該加熱体に転写材を密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材に加熱定着することを特徴とする請求項５５乃至６２のいずれかに記載の画像形成方法。
転写工程後、静電潜像担持体上の未転写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収したトナーを現像手段に供給して再度現像工程に適用するトナーリユース機構を有することを特徴とする請求項５５乃至６３のいずれかに記載の画像形成方法。
該比率Ｂ：Ｗが、０：１００〜４０：６０であることを特徴とする請求項５５乃至６４のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項５５乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項５５乃至６５のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項５５乃至６７のいずれかに記載の画像形成方法。
該着色剤が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項５５乃至６８のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５５乃至６９のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５５乃至６９のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項５５乃至６９のいずれかに記載の画像形成方法。
外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体に帯電を行なう帯電工程；帯電された静電潜像担持体に静電荷像を形成する静電荷像形成工程；現像剤担持体に担持されたトナーで、該静電荷像を現像してトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程；静電潜像担持体上の該トナー像を中間転写体に転写する第１の転写工程；該中間転写体上のトナー像を記録材に転写する第２の転写工程；記録材上のトナー像を加熱定着する定着工程；を少なくとも有する画像形成方法において、
該トナーが、結着樹脂、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子を有しており、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて該トナー粒子の断層面を観察した時に、該ワックス成分が結着樹脂中において粒状に分散しており、且つ、結着樹脂中に存在する着色剤の投影面積（Ｂ）とワックス成分中に存在する着色剤の投影面積（Ｗ）との比率Ｂ：Ｗが０：１００〜６０：４０であることを特徴とする画像形成方法。
該現像工程において、現像領域における現像剤担持体表面の移動速度が、静電潜像担持体表面の移動速度に対し、１．０５〜３倍の速度であり、該現像剤担持体の表面粗度Ｒａ（μｍ）が１．５以下であることを特徴とする請求項７３に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して強磁性金属ブレードを微小間隔をもって配することを特徴とする請求項７３又は７４に記載の画像形成方法。
該現像剤担持体と対向して弾性体からなるブレードを当接することを特徴とする請求項７３又は７４に記載の画像形成方法。
該静電潜像担持体と該現像剤担持体とがある一定の間隙を有し、交互電界を印加しながら現像することを特徴とする請求項７３乃至７６のいずれかに記載の画像形成方法。
該帯電工程が、帯電部材を静電潜像担持体に接触させて、外部より帯電部材に電圧を印加し、静電潜像担持体を帯電することを特徴とする請求項７３乃至７７のいずれかに記載の画像形成方法。
該転写工程が、転写材を介して、転写装置を中間転写体に当接することにより行われることを特徴とする請求項７３乃至７８のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、オフセット防止用液体の供給がない、或いは、定着器クリーナーを有しない加熱定着装置により行われることを特徴とする請求項７３乃至７９のいずれかに記載の画像形成方法。
該加熱定着工程が、固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧接し、且つ、フィルムを介して該加熱体に転写材を密着させる加圧部材により、トナー画像を転写材に加熱定着することを特徴とする請求項７３乃至８０のいずれかに記載の画像形成方法。
転写工程後、静電潜像担持体上の未転写の残留トナーをクリーニングして回収し、回収したトナーを現像手段に供給して再度現像工程に適用するトナーリユース機構を有することを特徴とする請求項７３乃至８１のいずれかに記載の画像形成方法。
該比率Ｂ：Ｗが、０：１００〜４０：６０であることを特徴とする請求項７３乃至８２のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１６０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１４０であることを特徴とする請求項７３乃至８３のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１００〜１２０であることを特徴とする請求項７３乃至８３のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子は、形状係数ＳＦ−２を形状係数ＳＦ−１で除した値（ＳＦ−２）／（ＳＦ−１）が１．０以下であることを特徴とする請求項７３乃至８５のいずれかに記載の画像形成方法。
該着色剤が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項７３乃至８６のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項７３乃至８７のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項７３乃至８７のいずれかに記載の画像形成方法。
該トナー粒子中に含有されている残留モノマーの含有量が、トナー粒子の重量を基準として１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項７３乃至８７のいずれかに記載の画像形成方法。