JPH11249364A - 回転軸支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方の回転部材に押圧される他方の回転
部材の軸を支持する回転軸支持装置のガタを減少させる
ことにより、前記他方の回転部材の位置決め精度を向上
させること。 【解決手段】 第１回転部材６１に対して押圧される第
２回転部材６２と、第２回転部材６２の軸５８の両端部
をそれぞれ回転自在に支持する一対の内側軸受け６３
と、各内側軸受け６３の外側に装着され且つ、前記第２
回転部材６２の軸５８の両端部を回転自在に支持する一
対の外側軸受け６４と、第２回転部材６２を支持する内
側軸受け６３および外側軸受け６４の一方の軸受け６３
の外側面に形成されたスライド面６３bと、前記第１回
転部材６１に向けてスライド可能且つ回転不可能に支持
する一対のガイド６８と前記スライド面６３bを前記ガ
イド６８に押圧し且つ前記第１回転部材６１に向けて押
圧する弾性力を前記他方の軸受けに作用させる押圧部材
６９aとを備えた回転軸支持装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに押圧されて
回転する回転部材の軸を回転自在に支持する回転軸支持
装置に関し、特に、ガタを減少させて前記軸の位置決め
精度を向上させた回転軸支持装置に関する。このような
回転軸支持装置は、電子写真方式の複写機やプリンタ等
の画像形成装置で使用した場合、互いに押圧されて回転
する回転部材の回転軸支持装置のガタを減少させること
により、前記ガタによる画質劣化を防止することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、プリンタ等で
は、感光体の回転に振動が発生すると、露光走査の書込
ピッチに粗密が発生し、画質に濃淡むらが発生する。こ
の濃淡むらはバンデイングと呼ばれ画質劣化の一要因と
なっている。特にカラ−複写機では写真原稿のように中
間濃度を用いることが多く、また、各色の濃淡が、色合
いの変化となって現れるため、白黒の画像以上に感光体
の回転速度を安定させる要求は厳しい。従来のカラー複
写機の場合には、感光体の回転速度を安定させ、画質を
向上させるために、フライホイールを感光体の回転軸上
に取り付けている。しかし、フライホイールは重量が有
るばかりでなく、サイズも大きく、コストアップにもつ
ながる為、小型のLow End機に導入することは困難であ
る。そのため、従来の小型のLow End機では、感光体を
駆動する駆動系の振動発生源となっているギアなどの部
品精度、剛性を向上させて振動の発生を抑えようとして
いるが十分な性能は得られていない。

【０００３】そこで、特願平９−９９０７９号では、感
光体等の回転振動を抑制する技術として、感光体軸等の
被駆動軸上に大きな外径の摩擦ロールを設け、駆動をロ
ールどうしの摩擦により回転慣性体の軸上の小径の摩擦
ロールに伝える構成が考えられている。これは、被駆動
軸の回転を増速して回転慣性体に伝えることでは慣性効
果を大きくし、感光体の振動または回転ムラに対する減
衰効果を得るもので、慣性体の小型化を狙ったものであ
る。この場合、被駆動軸と慣性軸の間の伝達剛性を高く
することが、高い慣性効果を得、振動の減衰エリアを広
くでき良好な減衰効果を得るために重要であることが知
られている。

【０００４】駆動ロールと従動ロールの摩擦による駆動
伝達では駆動力を得るためにニップ圧を加える必要があ
るが、ニップ圧加圧構成としては、実開昭６１−１３９
９４３号公報、特開平４−１１２１４４号公報に示され
る様な、軸受等で固定されたロールに対しもう一方のロ
ールを接離（接触、離隔）可能な構成とし弾性力により
押圧する例が一般的によく用いられている。この場合、
部品精度上、軸受部と軸受の取付部との間にガタが有る
ため駆動伝達時に押圧される側の回転軸がガタの範囲内
で動いてしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１４は第１回転部材
に対して第２回転部材を弾性力により押圧する構成にお
けるガタの説明図で、図１４Ａは全体説明図、図１４Ｂ
は要部拡大図である。図１４において、第１回転部材０
１に対して押圧される第２回転部材０２の軸０２aに
は、軸受け０３が装着されている。軸受け０３の外側面
には平坦なスライド面０３a，０３aが形成されている。
前記軸受け０３のスライド面０３a，０３aはガイド０６
に形成された平坦なガイド面０６a，０６aによりスライ
ド移動可能且つ前記第１回転部材０１に対して離隔、接
近可能に支持されている。前記軸受け０３は押圧ばね０
７により、前記第１回転部材０１に向けて押圧されてい
る。

【０００６】図１４Ｂに示すように、前記軸０２aおよ
び軸受け０３間にはガタｄ1が存在し、また、スライド
面０３aおよびガイド面０６間にはガタｄ2が存在する。
このようなガタを有する構成を前記回転振動を抑制する
摩擦ロールのニップ圧加圧手段として用いると前記ガタ
が伝達剛性をさげる原因となる為、より高い伝達剛性を
実現する為にこのガタを減少させる手段が必要である。
又、軸受と回転軸との間にも微小ではあるがガタは存在
するため、更なる高い駆動伝達剛性を得るためにはさら
にガタを減少させる必要がある。

【０００７】図１５はガタの無い従来技術の説明図であ
る。軸受と軸受保持部の間の減少させる一手段として、
図１５に示す様に、第１回転部材０１に押圧する第２回
転部材０２の軸０２aを回転自在に支持する軸受け０３
をフレーム０８等に完全に固定する方法が考えられる
が、この場合、駆動を継続すると各ロール０１，０２表
面が磨耗していき、ロール径が縮小するとニップ圧が減
少してしまい、各ロール０１，０２間のスリップにつな
がるという問題が有る。

【０００８】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ0
1），（Ｏ02）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）一方の回転部材に押圧される他方の回転部材の
軸を支持する回転軸支持装置のガタを減少させることに
より、前記他方の回転部材の位置決め精度を向上させる
こと。 （Ｏ02）一方の回転部材に押圧される他方の回転部材を
長期に渡って均一な押圧力で押圧できるようにするこ
と。

【０００９】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施
例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符
号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後
述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明
の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例
に限定するためではない。

【００１０】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明の回転軸支持装置は、次の要件（Ａ01）〜（Ａ
06）を備えたことを特徴とする、（Ａ01）第１回転部材
（６１，７６）に対して押圧される第２回転部材（６
２，７７）、（Ａ02）前記第２回転部材（６２，７７）
の軸（５８，７７a）の両端部をそれぞれ回転自在に支
持する一対の内側軸受け（６３）、（Ａ03）前記各内側
軸受け（６３）の外側に装着され且つ、前記第２回転部
材（６２，７７）の軸（５８，７７a）の両端部を回転
自在に支持する一対の外側軸受け（６４）、（Ａ04）前
記第２回転部材（６２，７７）を支持する内側軸受け
（６３）および外側軸受け（６４）の一方の軸受け（６
３）の外側面に形成されたスライド面（６３b）、（Ａ0
5）前記一方の軸受け（６３）のスライド面（６３b）を
前記第１回転部材（６１，７６）に向けてスライド可能
且つ回転不可能に支持する一対のガイド（６８）、（Ａ
06）前記一方の軸受け（６３）のスライド面（６３b）
を前記ガイド（６８）に押圧し且つ前記第１回転部材
（６１，７６）に向けて押圧する弾性力を前記他方の軸
受けに作用させる押圧部材（６９）。

【００１１】（第１発明の作用）前記構成を備えた第２
発明の回転軸支持装置では、一対の内側軸受け（６３）
は、第１回転部材（６１，７６）に対して押圧される第
２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）の両端
部をそれぞれ回転自在に支持する。前記各内側軸受け
（６３）の外側に装着された一対の外側軸受け（６４）
は、前記第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７
a）の両端部を回転自在に支持する。前記第２回転部材
（６２，７７）を支持する内側軸受け（６３）および外
側軸受け（６４）の一方の軸受け（６３）の外側面に形
成されたスライド面（６３b）は、一対のガイド（６
８）により、前記一方の軸受け（６３）のスライド面
（６３b）を前記第１回転部材（６１，７６）に向けて
スライド可能且つ回転不可能に支持される。前記他方の
軸受けに弾性力を作用させる押圧部材（６９）は、前記
一方の軸受け（６３）のスライド面（６３b）を前記ガ
イド（６８）に押圧し且つ前記第１回転部材（６１，７
６）に向けて押圧する。前記第１回転部材（６１，７
６）およびこれに押圧される第２回転部材（６２，７
７）の接触部分が磨耗した場合、前記内側軸受け（６
３）のスライド面（６３b）は前記ガイド（６８）に沿
ってスライド移動して、前記第１回転部材（６１，７
６）の側に移動する。このため、前記第１回転部材（６
１，７６）および第２回転部材（６２，７７）は、それ
らの接触部分が磨耗しても常に適切な押圧力で押圧され
る。したがって、長期に渡って安定した回転力を伝達す
ることができる。また、前記第２回転部材（６２，７
７）の軸（５８，７７a）は、内側軸受け（６３）およ
び外側軸受け（６４）との接触部によりガタ無く支持さ
れる。したがって、前記第２回転部材（６２，７７）の
軸（５８，７７a）は一定の位置でガタ付くことなく回
転することができる。

【００１２】（第２発明）また、第２発明の回転軸支持
装置は、次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ06）を備えたことを特
徴とする、（Ｂ01）第１回転部材（６１，７６）に対し
て押圧される第２回転部材（６２，７７）、（Ｂ02）前
記第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）の
両端部をそれぞれ回転自在に支持する一対の軸受け（７
１）、（Ｂ03）前記一対の軸受け（７１）の外側面に形
成されたスライド面（７１c）、（Ｂ04）前記軸受け
（７１）のスライド面（７１c）を前記第１回転部材
（６１，７６）に向けてスライド可能且つ回転不可能に
支持する一対のガイド（６８）、（Ｂ05）前記軸受け
（７１）のスライド面（７１c）を前記ガイド（６８）
に押圧し且つ前記第１回転部材（６１，７６）に向けて
押圧する弾性力を前記軸受け（７１）に作用させる押圧
部材（６９）、（Ｂ06）前記押圧部材（６９）により前
記第１回転部材（６１，７６）に前記第２回転部材（６
２，７７）を押圧したときに前記第２回転部材（６２，
７７）の軸（５８，７７a）に線接触して前記第２回転
部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）を前記第１回
転部材（６１，７６）に向けて押圧する一対の傾斜した
軸支持面（７１a，７１b）を有する前記一対の軸受け
（７１）。

【００１３】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明の回転軸支持装置では、外側面にスライド面（７１
c）を形成された一対の軸受け（７１）は、前記軸受け
（７１）のスライド面（７１c）がガイド（６８）によ
り、前記第１回転部材（６１，７６）に向けてスライド
可能且つ回転不可能に支持される。前記軸受け（７１）
に弾性力を作用させる押圧部材（６９）は、前記軸受け
（７１）のスライド面（７１c）を前記ガイド（６８）
に押圧し且つ前記第１回転部材（６１，７６）に向けて
押圧する。前記押圧部材（６９）により前記第１回転部
材（６１，７６）に前記第２回転部材（６２，７７）を
押圧したとき、前記一対の各軸受け（７１）の一対の傾
斜した軸支持面（７１a，７１b）は、前記第２回転部材
（６２，７７）の軸（５８，７７a）に線接触して前記
第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）を前
記第１回転部材（６１，７６）に向けて押圧するととも
に、第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）
の両端部をそれぞれ回転自在に支持する。前記第１回転
部材（６１，７６）およびこれに押圧される第２回転部
材（６２，７７）の接触部分が磨耗した場合、前記軸受
け（７１）のスライド面（７１c）は前記ガイド（６
８）に沿ってスライド移動して、前記第１回転部材（６
１，７６）の側に移動する。このため、前記第１回転部
材（６１，７６）および第２回転部材（６２，７７）
は、それらの接触部分が磨耗しても常に適切な押圧力で
押圧される。したがって、長期に渡って安定した回転力
を伝達することができる。また、前記第２回転部材（６
２，７７）の軸（５８，７７a）は、前記一対の傾斜し
た軸受け面との接触部によりガタ無く支持される。した
がって、前記第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，
７７a）は一定の位置でガタ付くことなく回転すること
ができる。

【００１４】（第３発明）また、第３発明の回転軸支持
装置は、次の要件（Ｃ01）〜（Ｃ05）を備えたことを特
徴とする、（Ｃ01）第１回転部材（６１，７６）に対し
て押圧される第２回転部材（６２，７７）、（Ｃ02）前
記第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）の
両端部をそれぞれ回転自在に支持する一対の軸受け（８
１）、（Ｃ03）前記一対の軸受け（８１）の外側面に形
成されたスライド面（８１b）、（Ｃ04）前記軸受けの
スライド面（８１b）を前記第１回転部材（６１，７
６）に向けてスライド可能且つ回転不可能に支持する一
対のガイド（６８）、（Ｃ05）前記軸受けのスライド面
（８１b）を前記ガイド（６８）に押圧し且つ前記第１
回転部材（６１，７６）に向けて押圧する弾性力を前記
軸受けに作用させる押圧部材（６９）。

【００１５】（第３発明の作用）前記構成を備えた第３
発明の回転軸支持装置では、外側面にスライド面（８１
b）が形成された一対の軸受け（８１）は、第１回転部
材（６１，７６）に対して押圧される第２回転部材（６
２，７７）の軸（５８，７７a）の両端部をそれぞれ回
転自在に支持する。一対のガイド（６８）は、前記軸受
けのスライド面（８１b）を前記第１回転部材（６１，
７６）に向けてスライド可能且つ回転不可能に支持す
る、弾性力を前記軸受けに作用させる押圧部材（６９）
は、前記軸受けのスライド面（８１b）を前記ガイド
（６８）に押圧し且つ前記第１回転部材（６１，７６）
に向けて押圧する。前記第１回転部材（６１，７６）お
よびこれに押圧される第２回転部材（６２，７７）の接
触部分が磨耗した場合、前記軸受けのスライド面（８１
b）は前記ガイド（６８）に沿ってスライド移動して、
前記第１回転部材（６１，７６）の側に移動する。この
ため、前記第１回転部材（６１，７６）および第２回転
部材（６２，７７）は、それらの接触部分が磨耗しても
常に適切な押圧力で押圧される。したがって、長期に渡
って安定した回転力を伝達することができる。また、前
記第２回転部材（６２，７７）の軸（５８，７７a）を
支持する軸受けは、そのスライド面（８１b）が常に前
記ガイド（６８）に押圧されるため、軸受けとガイド
（６８）との間にはガタが無い。このため、前記第２回
転部材（６２，７７）の軸受けは一定の位置でガタ付く
ことなく、前記第２回転部材（６２，７７）の軸（５
８，７７a）を支持することができる。

【００１６】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 （実施例１）図１は本発明実施例の画像形成装置（カラ
ーコピー機）の全体説明図である。図１において、画像
形成装置Ｆは、上部にコピースタートキー、テンキー等
（図示せず）を有するＵＩ（ユーザインタフェース）
と、原稿（図示せず）を載置する透明なプラテンガラス
２とを有している。プラテンガラス２の下側には、前記
原稿を照明しながら走査する原稿照明ユニット３が配置
されている。原稿照明ユニット３は、原稿照明用光源４
および第１ミラー５を有している。また、プラテンガラ
ス２の下側には、前記原稿照明ユニット３の移動速度の
１／２の速度で移動するミラーユニット６が配置されて
いる。ミラーユニット６は、前記照明用光源４から出射
して原稿および前記第１ミラー５で順次反射した光（す
なわち、原稿画像光）を反射する第２ミラー７および第
３ミラー８を有している。

【００１７】第３ミラー８で反射した原稿画像光は結像
レンズ９を通って、ＣＣＤ（カラー画像読取センサ）に
よりＲ，Ｇ，Ｂのアナログ信号として読み取られる。Ｃ
ＣＤで読み取られたＲ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青
色）の画像信号は、ＩＰＳに入力される。ＩＰＳは、前
記ＣＣＤで得られるＲ，Ｇ，Ｂの読取画像のアナログ電
気信号をデジタル信号に変換して出力する画像読取デー
タ出力手段１１および前記ＲＧＢの画像データをＫ
（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、およびＣ
（シアン）の画像データに変換して濃度補正、拡大縮小
補正等のデータ処理を施し、書込用画像データ（レーザ
駆動データ）として出力する画像データ出力手段１２を
有している。前記画像データ出力手段１２は前記Ｋ，
Ｙ，Ｍ，Ｃの画像データを一時的に記憶する画像メモリ
１３を有している。

【００１８】前記ＩＰＳの書込画像データ出力手段１２
が出力するＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの４色の画像書込データ（レ
ーザ駆動データ）は、レーザ駆動信号出力装置１４に入
力される。レーザ駆動信号出力装置１４は、入力された
画像データに応じた各色Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの成分の画像の
レーザ駆動信号を所定のタイミングで、ＲＯＳ（光走査
装置、すなわち、潜像形成装置）に出力する。前記ＲＯ
Ｓは、レーザ駆動信号出力装置１４が出力する前記レー
ザ駆動信号で変調されたレーザビームＬにより、回転す
る像担持体１６の静電潜像書込位置Ｑ1を走査する。

【００１９】前記像担持体１６の移動方向に沿って、前
記潜像書込位置Ｑ1の下流側の現像領域Ｑ2には、前記静
電潜像をトナー像に現像するロータリ式の現像ユニット
（現像装置）１８が配置されている。前記現像ユニット
１８は、回転軸１８a周囲に装着したＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの
４色の現像器１８k，１８y，１８m，１８cを有してお
り、前記回転軸１８aの回転に伴い、前記各４色の現像
器１８k，１８y，１８m，１８cが順次前記現像領域Ｑ2
に移動するように構成されている。前記現像器１８k，
１８y，１８m，１８cは、像担持体１６上の静電潜像
を、Ｋ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）の各色のトナー像に現像する装置である。前
記符号１４〜１８，ＲＯＳ等で示された要素によりトナ
ー像形成装置（１４〜１８＋ＲＯＳ）が構成されてい
る。

【００２０】図１において、像担持体１６の表面は帯電
器１７により所定の極性の電荷で一様に帯電され（本例
では−６５０Ｖ）、第１色の画像信号で変調されたレー
ザビームＬの書込走査で前記第１色（例えばＫ（黒）の
画像に応じた静電潜像が像担持体表面に形成される。こ
のとき像担持体１６の表面電位はレーザビームＬで書き
込まれた所の電位が下がり（本例では−２００Ｖ）、電
位による画像すなわち静電潜像が形成される。前記静電
潜像は、前記潜像書込位置Ｑ1においてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ
の順序で順次書き込まれ、前記現像領域Ｑ2に順次回転
移動する各色のトナー像形成用の現像器１８k，１８y，
１８m，１８cで順次現像される。

【００２１】前記像担持体１６表面に順次形成される各
色のトナー像を中間転写ベルトＢに重ねて転写する１次
転写領域Ｑ3において、中間転写ベルトＢ裏面側には１
次転写ロール（１次転写器）Ｔ1が配置されている。１
次転写領域Ｑ3における中間転写ベルトＢと像担持体１
６との接触圧力はほとんど０であり、ニップ幅は０.５
〜３ｍｍである。前記１次転写ロールＴ1には、像担持
体１６面上にあるトナー像の帯電極性とは逆極性の転写
用バイアス電圧が転写用電源Ｅの１次転写器用電源Ｅ1
から印加される。前記転写用バイアス電圧が印加される
１次転写ロールＴ1により、前記像担持体１６上に順次
現像される前記Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのトナー像は前記中間転
写ベルトＢが１回転する毎に１色ずつ中間転写ベルトＢ
上に順次重ねて１次転写される。前記像担持体１６表面
に沿って前記１次転写領域Ｑ3の下流側には、前記像担
持体１６表面の残留トナーを回収する像担持体クリーナ
１９、および像担持体１６表面の帯電電荷を除去する除
電器２０が順次配置されている。

【００２２】前記中間転写ベルトＢは、駆動ロール２
５、テンションロール２６、アイドラロール２７，２８
および内側転写ロール（バックアップロール）２９を有
するベルト支持ロール２５〜２９により回転可能に支持
されており、図示しない駆動装置により駆動される前記
駆動ロール２５により前記像担持体１６とほぼ同速度で
矢印方向Ａへ回転する。

【００２３】前記中間転写ベルトＢの移動経路に設定さ
れた２次転写領域Ｑ4において、前記中間転写ベルトＢ
に対して前記内側２次転写ロール２９と対向する側に外
側２次転写ロール３０が配置されている。前記内側２次
転写ロール２９には電極ロール３１が接触しており、電
極ロール３１には、コントローラＣにより制御される転
写用電源Ｅの２次転写器用電源Ｅ2により、中間転写ベ
ルトＢ上のトナーの帯電極性と同極性の２次転写用バイ
アス電圧が印加されて、前記中間転写ベルトＢ上に重ね
て１次転写されたトナー像が記録用紙Ｓに一括して２次
転写される。前記符号２９〜３１で示される要素により
２次転写器Ｔ2が構成される。前記外側２次転写ロール
３０はその表面をクリーニングする転写ロールクリーナ
３３とともに前記内側２次転写ロール２９から離れた離
隔位置と内側２次転写ロール２９に押圧される転写動作
位置との間で移動可能である。また、前記中間転写ベル
トＢの搬送方向で、前記外側２次転写ロール３０の下流
側に、前記中間転写ベルトＢの表面の残留トナーを除去
するベルトクリーナ３５が、中間転写ベルトＢに接触す
る接触位置と離れた離隔位置との間で移動調節可能に配
置されている。

【００２４】給紙トレイ４１から取り出された記録用紙
Ｓは、ピックアップロール４２、さばきロール４３によ
り搬送され、レジロール４４で一旦停止してから所定の
タイミングでガイド搬送路４５を通って前記２次転写領
域Ｑ4に搬送される。この記録用紙Ｓには、２次転写領
域Ｑ4を通過する際に中間転写ベルトＢ上の未定着トナ
ー像が前記２次転写器Ｔ2により２次転写される。この
未定着トナー像が転写された記録用紙Ｓは、シートガイ
ド部材４６上面に沿って移動し、さらにシート搬送ベル
ト４７を通って定着位置Ｑ5に搬送される。記録用紙Ｓ
が前記定着領域Ｑ5を通過するときに記録用紙Ｓ上の未
定着トナー像は定着装置４８によって定着され、排紙ト
レイ４９に排出されるように構成されている。

【００２５】図２は像担持体の回転軸に装着された摩擦
ロール（像担持体回転軸装着摩擦ロール）に押圧部材に
より押圧される摩擦ロールの回転軸を支持する装置（回
転軸支持装置の実施例１）の説明図である。図３は内側
軸受けをスライド可能に支持するガイドおよび外側軸受
けを押圧する押圧部材の説明図で図３Ａは全体説明図、
図３Ｂは前記図３Ａの要部拡大図である。図４は前記図
２の要部拡大図である。図２において前記像担持体１６
の回転軸５１は、カップリング５２を介して回転軸５３
に連結されている。前記回転軸５３はベアリングを介し
てフレームＦ1，Ｆ2に回転自在に支持されている。前記
フレームＦ1，Ｆ2にはモータ出力軸５６、伝達ギヤ軸５
７が回転自在に支持されている。また、前記フレームＦ
1，Ｆ2には慣性体支持軸５８が貫通する長孔Ｆ1a，Ｆ2a
が形成されている。前記フレームＦ1，Ｆ2に対する慣性
体支持軸５８の軸方向の位置は、慣性体支持軸５８に固
定された抜け止め部材５９，５９により所定位置に保持
される。

【００２６】前記モータ出力軸５６は、フレームＦ2に
支持されたモータＭにより回転駆動される。前記モータ
出力軸５６にはギヤＧ1が装着されている。前記伝達ギ
ヤ軸５７には、前記ギヤＧ1と噛み合う大径ギヤＧ2およ
び小径ギヤＧ3が装着されている。前記回転軸５３には
前記小径ギヤＧ3と噛み合うギヤＧ4および大径摩擦ロー
ル（第１回転部材）６１が装着されている。前記慣性体
支持軸５８には前記大径摩擦ロール６１と摩擦接触する
小径摩擦ロール（第２回転部材）６２、前記小径摩擦ロ
ール６２の両側に配置された一対の内側軸受け６３，６
３、前記一対の内側軸受け６３，６３の外側に設けられ
た一対の外側軸受け６４，６４、および前記フレームＦ
2と外側軸受け６４との間に配置された慣性体６５が装
着されている。図７に誇張して示すように、前記内側軸
受け６３の軸受け面６３aと回転軸５８との間には隙間
が有り、また、外側軸受け６４の軸受け面６４aと回転
軸５８との間にも隙間が有る。そして、図７では、内側
軸受け６３の軸受け面６３aと回転軸５８とは作用点Ｐ
2′で接触しており、外側軸受け６４の軸受け面６４aと
回転軸５８とは作用点Ｐ3′で接触している。

【００２７】図４において、内側軸受け６３，６３、お
よび外側軸受け６４，６４の両側にはそれぞれ回転軸５
８に係止された止め輪６７が配置されている。図３、図
４において、内側軸受け６３の外側面には平坦なスライ
ド面６３b，６３bが形成されている。前記スライド面６
３b，６３bの一方のスライド面（下側に形成されたスラ
イド面）６３bは、ガイド６８の支持面６８aにスライド
可能に支持されている。前記ガイド６８の支持面６８a
は、前記内側軸受け６３を前記大径摩擦ロール（第１回
転部材）６１に接近または離隔させる方向にスライド可
能に支持する。前記外側軸受け６４は、圧縮ばねにより
構成される押圧部材６９により押圧されている。押圧部
材６９は前記外側軸受け６４を押圧することにより、前
記内側軸受け６３のスライド面６３bを前記ガイド６８
の支持面６８aに押圧し且つ前記大径摩擦ロール（第１
回転部材）に向けて押圧する弾性力を作用させる。図５
は押圧部材６９の配置位置を示す図である。図５に示す
ように、前記押圧部材６９の配置位置は、前記スライド
面６３bに沿って前記大径摩擦ロール６１から離れる方
向に延びる直線と、これに垂直で且つ回転軸５８を通る
直線との間の角度θの範囲に配置される。

【００２８】（実施例１の作用）図６は同実施例１の軸
受けの拡大作用説明図で、小径摩擦ロール６２に作用す
る力の作用点Ｐ1、内側軸受け６３に作用する作用点Ｐ
2、外側軸受け６４に作用する作用点Ｐ3を示す図であ
る。図７は同実施例１の拡大作用説明図で、小径摩擦ロ
ール６２に作用する力の作用点Ｐ1、回転軸５８に作用
する内側軸受け６３の作用点Ｐ2′回転軸５８に作用す
る外側軸受け６４の作用点Ｐ3′を示す図である。外側
軸受け６４の外側面は作用点Ｐ3が押圧部材６９により
押圧され、外側軸受け６４の内側面６４a は作用点Ｐ
3′において回転軸５８を押圧する。また、回転軸５８
は作用点Ｐ2′において前記内側軸受け６３の軸受け面
６３aを押すと同時に軸受け面６３aから反作用の力を受
ける。すなわち、回転軸５８は、前記作用点Ｐ2′およ
びＰ3′により力を受けており、この回転軸５８に作用
する力は前記小径摩擦ロール６２に伝達され、作用点Ｐ
1において小径摩擦ロール６２を大径摩擦ロール６１に
押圧させる。

【００２９】図７において、大径摩擦ロール６１および
小径摩擦ロール６２の接触部分が磨耗した場合、前記内
側軸受け６３は、そのスライド面６３bが前記ガイド６
８の支持面６８aをスライド移動して、前記大径摩擦ロ
ール６１側に移動する。このため、前記大径摩擦ロール
６１および小径摩擦ロール６２は、それらの接触部分が
磨耗しても常に適切な押圧力で押圧される。したがっ
て、長期に渡って安定した回転力を伝達することができ
る。また、前記回転軸５８は、内側軸受け６３および外
側軸受け６４との前記作用点Ｐ2′およびＰ3′によりガ
タ無く支持される。したがって、回転軸５８は一定の位
置でガタ付くことなく回転することができる。

【００３０】（実施例２）図８は実施例２の軸受けをス
ライド可能に支持するガイドおよび軸受けを押圧する押
圧部材の説明図で、前記実施例１の図３Ｂに対応する図
である。図９は像担持体の回転軸に装着された大径摩擦
ロール（像担持体回転軸装着摩擦ロール）に押圧部材に
より押圧される小径摩擦ロールの回転軸を支持する装置
（回転軸支持装置の実施例１）の説明図で、前記実施例
１の図４に対応する図である。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要
素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違し
ているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されて
いる。この実施例２では前記実施例１の内側軸受け６３
および外側軸受け６４の代わりに一対の軸受け７１が設
けられている。前記一対の軸受け７１は、前記第２回転
部材６２の軸５８に線接触して前記第２回転部材６２の
軸５８を回転自在に支持する一対の傾斜した軸支持面７
１a，７１bを有する。図８に示すように、前記第２回転
部材の軸５８は前記軸支持面７１a，７１bと作用点Ｐ
2′，Ｐ3′で接触している。

【００３１】前記一対の軸受け７１はその外側面に、一
対のガイド６８によりガイドされるスライド面７１cが
形成されている。なお、前記一対のガイド６８は図示し
ないフレームにより支持されている。押圧部材６９は、
前記軸受け７１のスライド面７１cを前記ガイド６８に
押圧し且つ前記第１回転部材６１に向けて押圧する弾性
力を前記軸受け７１に作用させる。前記一対の軸受け７
１の前記軸支持面７１a，７１bは、前記押圧部材６９に
より前記第１回転部材６１に前記第２回転部材６２を押
圧したときに前記第２回転部材６２の軸５８に線接触し
て前記第２回転部材６２の軸５８を前記第１回転部材６
１に向けて押圧する。

【００３２】（実施例２の作用）この実施例２は前記実
施例１と同様に、大径摩擦ロール６１および小径摩擦ロ
ール６２の接触部分が磨耗した場合、前記内側軸受け６
３は、そのスライド面７１cが前記ガイド６８の支持面
６８aをスライド移動して、前記大径摩擦ロール６１側
に移動する。このため、前記大径摩擦ロール６１および
小径摩擦ロール６２は、それらの接触部分が磨耗しても
常に適切な押圧力で押圧される。したがって、長期に渡
って安定した回転力を伝達することができる。また、前
記回転軸５８は、前記軸支持面７１a，７１bと作用点Ｐ
2′，Ｐ3′で接触してガタ無く支持される。したがっ
て、回転軸５８は一定の位置でガタ付くことなく回転す
ることができる。

【００３３】（実施例３）図１０は本発明の回転軸支持
装置を用紙搬送ロールに適用した実施例３の説明図で、
前記実施例１の図６に対応する図であり、図１０Ａは用
紙を搬送するレジロールを示す図、図１０Ｂは前記図１
０Ａに示すレジロールの斜視図である。図１１は前記描
画１０に示す用紙搬送ロールの回転軸の支持装置の説明
図であり、前記実施例１の図６に対応する図である。な
お、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成
要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その
詳細な説明を省略する。この実施例３は、下記の点で前
記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１
と同様に構成されている。この実施例３では、用紙Ｓを
搬送する前記図１に示すレジロール４４に対して本発明
が適用されている。図１０において、レジロール４４
は、駆動ロール軸７６aを有する駆動ロール７６および
従動ロール軸７７aを有する従動ロール７７により構成
されている。駆動ロール７６の軸７６aはギヤ列Ｇを介
してモータＭ1の出力軸に連結されている。したがっ
て、軸７６aおよび従動ロール７６は、モータＭ1が回転
すると、回転する。

【００３４】図１１において、軸７７aの両端部は、前
記実施例１と同様の内側軸受け６３および外側軸受け６
４により回転自在に支持されている。前記実施例１の図
６と同様にこの実施例３の図１１では、従動ロール７７
に作用する力の作用点Ｐ1、内側軸受け６３に作用する
作用点Ｐ2、外側軸受け６４に作用する作用点Ｐ3が示さ
れている。図示は省略するが、この実施例３の軸７７a
は、前記実施例１（図７参照）と同様に、内側軸受け６
３および外側軸受け６４との前記作用点Ｐ2′およびＰ
3′によりガタ無く支持される。したがって、軸７７aは
一定の位置でガタ付くことなく回転することができる。
また、駆動ロール７６および従動ロール７７の接触部分
が磨耗した場合、前記内側軸受け６３は、そのスライド
面６３bが前記ガイド６８の支持面６８aをスライド移動
して、前記駆動ロール７６側に移動する。このため、前
記駆動ロール７６および従動ロール７７は、それらの接
触部分が磨耗しても常に適切な押圧力で押圧される。し
たがって、長期に渡って安定した回転力を伝達すること
ができる。

【００３５】（実施例４）図１２は本発明の回転軸支持
装置を用紙搬送ロールに適用した実施例４の説明図で、
前記実施例２の図８に対応する図である。なお、この実
施例４の説明において、前記実施例２の構成要素に対応
する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明
を省略する。この実施例４は、下記の点で前記実施例２
と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様に構
成されている。この実施例４では、用紙Ｓを搬送する前
記図１に示すレジロール４４に対して本発明が適用され
ている。

【００３６】図１２において、軸７７aの両端部は、前
記実施例２と同様の軸受け７１により回転自在に支持さ
れている。前記実施例２の図８と同様にこの実施例４の
図１２では、従動ロール７７の軸７７aは軸支持面７１
a，７１の作用点Ｐ2′，Ｐ3′で接触してガタ無く支持
される。したがって、軸７７aは一定の位置でガタ付く
ことなく回転することができる。また、駆動ロール７６
および従動ロール７７の接触部分が磨耗した場合、前記
軸受け７１は、そのスライド面７１cが前記ガイド６８
の支持面６８aをスライド移動して、前記駆動ロール７
６側に移動する。このため、前記駆動ロール７６および
従動ロール７７は、それらの接触部分が磨耗しても常に
適切な押圧力で押圧される。したがって、長期に渡って
安定した回転力を伝達することができる。

【００３７】（実施例５）図１３は本発明の回転軸支持
装置の実施例５の説明図で、前記実施例１の図３に対応
する図であり、図１３Ａは軸受けをスライド可能に支持
するガイドおよび外側軸受けを押圧する押圧部材の説明
図で図１３Ａは全体説明図、図１３Ｂは前記図１３Ａの
要部拡大図である。なお、この実施例５の説明におい
て、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同
一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実
施例５は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、
他の点では前記実施例１と同様に構成されている。この
実施例５では前記実施例１の外側軸受け６４が省略さ
れ、前記外側軸受け６４を押圧していた押圧部材６９が
実施例１の内側軸受け６３に相当する軸受け８１を押圧
している。軸受け８１は前記押圧部材６９によりスライ
ド面８１bが常時ガイド６８の支持面６８aに押圧されて
いる。

【００３８】（実施例５の作用）この実施例５では、軸
受け８１は前記押圧部材６９によりスライド面８１bが
常時ガイド６８の支持面６８aに押圧されている。すな
わち、前記軸受け８１は、前記ガイド６８の前記支持面
６８aと対向する支持面６８b（図１３Ｂ参照）に当接す
ることはなく、常時、支持面６８aに押圧される。この
ため、軸受け８１とガイド６８との間にはガタが無いの
で、前記図１４に示す従来技術に比較してガタを少なく
することができる。したがって、軸５８は従来技術に比
較してガタ付くことが少なく、安定した位置で回転する
ことができる。

【００３９】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）本発明では、固体軸
受け以外に、ボールベアリング、ローラベアリング等の
軸受けも使用可能である。

【００４０】

【発明の効果】前述の本発明のシ−ト処理装置は、下記
の効果を奏することができる。（Ｅ01）一方の回転部材
に押圧される他方の回転部材の軸を支持する回転軸支持
装置のガタを減少させることにより、前記他方の回転部
材の位置決め精度を向上させることができる。（Ｅ02）
一方の回転部材に押圧される他方の回転部材を長期に渡
って均一な押圧力で押圧できるようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明実施例の画像形成装置（カラー
コピー機）の全体説明図である。

【図２】 図２は像担持体の回転軸に装着された摩擦ロ
ール（像担持体回転軸装着摩擦ロール）に押圧部材によ
り押圧される摩擦ロールの回転軸を支持する装置（回転
軸支持装置の実施例１）の説明図である。

【図３】 図３は内側軸受けをスライド可能に支持する
ガイドおよび外側軸受けを押圧する押圧部材の説明図で
図３Ａは全体説明図、図３Ｂは前記図３Ａの要部拡大図
である。

【図４】 図４は前記図２の要部拡大図である。

【図５】 図５は押圧部材６９の配置位置を示す図であ
る。

【図６】 図６は同実施例１の軸受けの拡大作用説明図
で、小径摩擦ロール６２に作用する力の作用点Ｐ1、内
側軸受け６３に作用する作用点Ｐ2、外側軸受け６４に
作用する作用点Ｐ3を示す図である。

【図７】 図７は同実施例１の拡大作用説明図で、小径
摩擦ロール６２に作用する力の作用点Ｐ1、回転軸５８
に作用する内側軸受け６３の作用点Ｐ2′回転軸５８に
作用する外側軸受け６４の作用点Ｐ3′を示す図であ
る。

【図８】 図８は実施例２の軸受けをスライド可能に支
持するガイドおよび軸受けを押圧する押圧部材の説明図
で、前記実施例１の図３Ｂに対応する図である。

【図９】 図９は像担持体の回転軸に装着された大径摩
擦ロール（像担持体回転軸装着摩擦ロール）に押圧部材
により押圧される小径摩擦ロールの回転軸を支持する装
置（回転軸支持装置の実施例１）の説明図で、前記実施
例１の図４に対応する図である。

【図１０】 図１０は本発明の回転軸支持装置を用紙搬
送ロールに適用した実施例３の説明図で、前記実施例１
の図６に対応する図であり、図１０Ａは用紙を搬送する
レジロールを示す図、図１０Ｂは前記図１０Ａに示すレ
ジロールの斜視である。

【図１１】 図１１は前記描画１０に示す用紙搬送ロー
ルの回転軸の支持装置の説明図であり、前記実施例１の
図６に対応する図である。

【図１２】 図１２は本発明の回転軸支持装置を用紙搬
送ロールに適用した実施例４の説明図で、前記実施例２
の図８に対応する図である。

【図１３】 図１３は本発明の回転軸支持装置の実施例
５の説明図で、前記実施例１の図３に対応する図であ
り、図１３Ａは軸受けをスライド可能に支持するガイド
および外側軸受けを押圧する押圧部材の説明図で図１３
Ａは全体説明図、図１３Ｂは前記図１３Ａの要部拡大図
である。

【図１４】 図１４は第１回転部材に対して第２回転部
材を弾性力により押圧する構成におけるガタの説明図
で、図１４Ａは全体説明図、図１４Ｂは要部拡大図であ
る。

【図１５】 図１５はガタの無い従来技術の説明図であ
る。

【符号の説明】 ５８，７７a…第２回転部材（６２，７７）の軸、 ６１，７６…第１回転部材、 ６２，７７…第２回転部材、 ６３…内側軸受け、 ６３b…スライド面、 ６４…外側軸受け、 ６８…ガイド、 ６９…押圧部材、 ７１…軸受け、 ７１c…スライド面、 ７１a，７１b…傾斜した軸支持面、 ８１…軸受け、 ８１b…スライド面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたこ
   とを特徴とする回転軸支持装置、（Ａ01）第１回転部材
   に対して押圧される第２回転部材、（Ａ02）前記第２回
   転部材の軸の両端部をそれぞれ回転自在に支持する一対
   の内側軸受け、（Ａ03）前記各内側軸受けの外側に装着
   され且つ、前記第２回転部材の軸の両端部を回転自在に
   支持する一対の外側軸受け、（Ａ04）前記第２回転部材
   を支持する内側軸受けおよび外側軸受けの一方の軸受け
   の外側面に形成されたスライド面、（Ａ05）前記一方の
   軸受けのスライド面を前記第１回転部材に向けてスライ
   ド可能且つ回転不可能に支持する一対のガイド、（Ａ0
   6）前記一方の軸受けのスライド面を前記ガイドに押圧
   し且つ前記第１回転部材に向けて押圧する弾性力を前記
   他方の軸受けに作用させる押圧部材。
2. 【請求項２】 次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ06）を備えたこ
   とを特徴とする回転軸支持装置、（Ｂ01）第１回転部材
   に対して押圧される第２回転部材、（Ｂ02）前記第２回
   転部材の軸の両端部をそれぞれ回転自在に支持する一対
   の軸受け、（Ｂ03）前記一対の軸受けの外側面に形成さ
   れたスライド面、（Ｂ04）前記軸受けのスライド面を前
   記第１回転部材に向けてスライド可能且つ回転不可能に
   支持する一対のガイド、（Ｂ05）前記軸受けのスライド
   面を前記ガイドに押圧し且つ前記第１回転部材に向けて
   押圧する弾性力を前記軸受けに作用させる押圧部材、
   （Ｂ06）前記押圧部材により前記第１回転部材に前記第
   ２回転部材を押圧したときに前記第２回転部材の軸に線
   接触して前記第２回転部材の軸を前記第１回転部材に向
   けて押圧する一対の傾斜した軸支持面を有する前記一対
   の軸受け。
3. 【請求項３】 次の要件（Ｃ01）〜（Ｃ05）を備えたこ
   とを特徴とする回転軸支持装置、（Ｃ01）第１回転部材
   に対して押圧される第２回転部材、（Ｃ02）前記第２回
   転部材の軸の両端部をそれぞれ回転自在に支持する一対
   の軸受け、（Ｃ03）前記一対の軸受けの外側面に形成さ
   れたスライド面、（Ｃ04）前記軸受けのスライド面を前
   記第１回転部材に向けてスライド可能且つ回転不可能に
   支持する一対のガイド、（Ｃ05）前記軸受けのスライド
   面を前記ガイドに押圧し且つ前記第１回転部材に向けて
   押圧する弾性力を前記軸受けに作用させる押圧部材。