JPH11249385A

JPH11249385A - 帯電部材及び帯電装置

Info

Publication number: JPH11249385A
Application number: JP6793598A
Authority: JP
Inventors: Yoshitomo Masuda; 善友増田; Manabu Yakushiji; 薬師寺　　学; Takahiro Kawagoe; 隆博川越
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1999-09-17

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーの付着などによる性能低下を生じるこ
となく長期に亘って安定した性能を発揮することができ
る耐久性に優れた帯電部材を提供することを目的とす
る。【解決手段】弾性層３と、該弾性層３の外側に形成さ
れた塗膜層４とを有し、上記塗膜層４が、水系樹脂を含
有し、かつ下記関係式（１）耐水不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ …（１）（ただし、式中Ａは水に浸漬前の塗膜重量を示し、Ｂは
２５℃の水に２４時間浸漬後の塗膜重量を示す）で表さ
れる耐水不溶率が７０％以上である塗膜からなることを
特徴とする帯電部材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等における静電潜像プロセスで、感光体等の被帯電体
を帯電させる場合に好適に用いられる帯電部材及び帯電
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の電子写真
装置では、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、この
感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった部分
の帯電を消去することによって潜像を形成する静電潜像
プロセスにより静電潜像を得、次いで、トナーの付着に
よるトナー像の形成、紙等の記録媒体へのトナー像の転
写により、プリントする方法がとられている。

【０００３】この場合、最初の感光体を帯電させる操作
は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかし
ながら、このコロナ放電方式は６〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくないものである。また、コロナ放電中にオゾン、
ＮＯ_x等の有害物質が発生するため、環境上の問題もあ
る。

【０００４】このため、コロナ放電に比べて低い印加電
圧で帯電を行うことができ、かつ、オゾン等の有害物質
の発生を抑制することができる帯電方式への取り組みが
なされており、新たな帯電方式として、電圧を印加した
帯電用部材を感光体等の被帯電体に所定の圧力で接触さ
せることにより、被帯電体を帯電させる接触方式による
方法が提案されている。

【０００５】この場合、この接触帯電方式で使用される
帯電部材としては、例えば、ゴムやウレタンフォーム等
の弾性層の表面に、アクリル、ウレタン、ナイロン等の
樹脂を有機溶剤に溶解した樹脂溶液をディッピング法や
スプレー法などにより塗布して、表面の平滑性確保やト
ナーの付着防止のためにこれら樹脂の塗膜層を形成した
ものが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
触帯電方式では、帯電部材と非帯電体とが常に接触して
いるので、ワイヤーなどから非接触で被帯電体を帯電さ
せる従来のコロナ放電方式に比べて、帯電部材の耐久性
が問題となる場合が多い。この帯電部材の耐久性に関し
ては、摩耗等による帯電部材そのものの劣化によるもの
と、残留トナーの影響によるものとがあるようである。

【０００７】この場合、摩耗による帯電部材そのものの
劣化に関しては、帯電部材の耐摩耗性を上げるために、
単純に耐摩耗性に優れる材料からなる皮膜を部材表面に
配置することが考えられるが、概してそのような材料は
硬い材料であるため、稼働中にクラックが生じたり、被
帯電体を削ってしまうなどの問題を生じることとなる。

【０００８】また、残留トナーの影響については、転写
不良、クリーニング不良により被帯電体に残留するわず
かなトナーが帯電部材に付着し、ひどい場合には帯電部
材表面にトナーが埋め込まれて固着し、これが帯電不良
を引き起こすようである。本来、このような問題に対し
ては、転写効率やクリーニング効率を向上させて残留ト
ナーが帯電部材による帯電セクションに到達しないよう
にするのが根本的対策であるが、現状の技術では残留ト
ナーを１００％排除することは困難である。そこで、帯
電部材の表面に残留トナーが付着することを防止するた
め、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等を帯電部材表面にコ
ーティングすることが提案されているが、効果はあるも
のの必ずしも十分にトナーの付着を防止し得るものでは
ない。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、複写機、プリンター等における静電潜像プロセスに
用いた場合でも、トナーの付着などによる性能低下を生
じることなく長期に亘って安定した性能を発揮すること
ができる耐久性に優れた帯電部材、及び該帯電部材を用
いた帯電装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、弾性層の外側に塗膜層を形成した帯電部材を被帯電
体に当接させて、この被帯電体との間に電圧を印加する
ことにより、被帯電体を帯電させる場合に、上記塗膜層
を水系樹脂を用いて形成すると共に、下記関係式（１）耐水不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ …（１）（ただし、式中Ａは水に浸漬前の塗膜重量を示し、Ｂは
２５℃の水に２４時間浸漬後の塗膜重量を示す）で表さ
れる該塗膜層の耐水不溶率が７０％以上となるように調
製することにより、トナーの付着などによる帯電部材の
性能低下を生じることなく長期に亘って安定した帯電操
作を行うことができることを見い出し、本発明を完成し
たものである。

【００１１】即ち、上記塗膜層に水系樹脂を用いること
により、ディップ法やスプレー法により弾性層上に塗膜
層を形成する際、弾性層が膨潤することなく平滑な部材
表面が得られ、これにより残留トナーの付着が効果的に
防止されると共に、上記耐水不溶率を上記のように調整
することにより塗膜自体の耐久性が向上し、トナーの付
着防止効果が長期に亘って良好に維持され、優れた耐久
性を発揮するものである。

【００１２】従って、本発明は、被帯電体に当接させ
て、この被帯電体との間に電圧を印加することにより、
被帯電体を帯電させる帯電部材において、弾性層と、該
弾性層の外側に直接又は他の層を介して形成された塗膜
層とを有し、上記塗膜層が、水系樹脂を含有し、かつ上
記耐水不溶率が７０％以上である塗膜からなることを特
徴とする帯電部材、及び、被帯電体に当接し、該被帯電
体を帯電させる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間
に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる帯電装
置において、帯電部材として上記本発明の帯電部材を用
いたことを特徴とする帯電装置を提供する。

【００１３】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の帯電部材は、上述のように、弾性層を有してい
ると共に、該弾性層の上に塗膜層を形成したものであ
り、その形態は被帯電体と安定的に接触し得、電圧印加
によって該被帯電層に均一に電荷を与えることができる
ものであればいずれの形態でもよく、例えば、ロール
状、プレート状、ブロック状、球状、ブラシ状等の種々
の形状とすることができるが、通常はロール状とするこ
とが好ましい。ロール状に形成する場合には、例えば図
１に示したように、弾性層３をシャフト２の外周に形成
し、該弾性層３の外側に、塗膜層４を形成した帯電部材
１を例示することができる。この場合、上記シャフト２
は金属或いはプラスチック製のシャフトを用いることが
でき、また帯電部材の形態や帯電部材が用いられる帯電
装置の機構などによっては、このシャフト２を省略する
こともできる。

【００１４】上記弾性層３は、特に制限されるものでは
なく、ゴム或いは樹脂、又はこれらの発泡体（以下、
「フォーム」という）で形成することができ、具体的に
は、ポリウレタン、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリノルボルネ
ンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、エピク
ロルヒドリンゴム等を基材ゴムとするゴム組成物が例示
されるが、特にポリウレタンが好ましく、より好ましく
は発泡倍率が１．５〜５０倍のポリウレタンフォームが
用いられる。なお、この場合のフォーム密度は、０．０
５〜０．９ｇ／ｃｍ³程度が適当である。

【００１５】上記弾性層３には、導電剤を添加すること
により、所定の抵抗値を付与することができる。その導
電剤としては、特に限定されず、ラウリルトリメチルア
ンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オク
タドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチ
ルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウムの過塩素
酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサ
ルフェート塩、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等のハ
ロゲン化ベンジル塩等の第四級アンモニウム塩等の陽イ
オン性界面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド
付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、
高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩
等の陰イオン界面活性剤、各種ベタイン等の両性イオン
界面活性剤、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂
肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤等の帯電防止
剤、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＡｓＦ₆、Ｌｉ
ＢＦ₄、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等のＬｉ⁺、Ｎ
ａ⁺、Ｋ⁺等の周期律表第１族の金属塩、あるいはＮＨ₄
⁺塩等の電解質、また、Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等のＣ
ａ²⁺ 、Ｂａ²⁺ 等の周期律表第２族の金属塩、及びこれら
の帯電防止剤が、少なくとも１個以上の水酸基、カルボ
キシル基、一級ないし二級アミン基等のイソシアネート
と反応する活性水素を有する基を持ったもの、１，４−
ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等の多価アルコールとその誘導体等の錯体あるいは
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル等のモノオールとの錯体等の
イオン導電剤、又はケッチェンブラックＥＣ、アセチレ
ンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｈ
ＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用
カーボン、酸化処理を施したカラー（インク）用カーボ
ン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファ
イト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜
鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属
酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン
等の導電性ポリマー等が挙げられる。この場合、これら
導電剤の配合量は、組成物の種類に応じて適宜選定さ
れ、通常弾性層３の体積抵抗率が１０⁰〜１０⁸Ω・ｃ
ｍ、好ましくは１０²〜１０⁶Ω・ｃｍとなるように調整
される。

【００１６】次に、上記塗膜層４は、水系樹脂を含み、
かつ下記関係式（１）耐水不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ …（１）（ただし、式中Ａは水に浸漬前の塗膜重量を示し、Ｂは
２５℃の水に２４時間浸漬後の塗膜重量を示す）で表さ
れる耐水不溶率が７０％以上、好ましくは８０％以上、
より好ましくは９０％以上である塗膜で形成されたもの
である。

【００１７】この塗膜層４に用いられる上記水系樹脂と
しては、上記耐水不溶率を満足する塗膜を形成すること
ができるものであればいずれのものでもよく、特に制限
されるものではないが、得られる塗膜の平滑性、トナー
付着性等の観点から、フッ素樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂などが好適に使用され、これら
の１種又は２種以上の水系樹脂を混合して用いることが
できる。ここで、水系樹脂とは、溶媒が水であればよ
く、水溶性タイプ、エマルジョンタイプ、サスペンジョ
ンタイプなど、どのようなタイプのものであってもよ
い。

【００１８】この塗膜層４に用いられる水系樹脂は、上
記のように種々のものを用いることができるが、特に水
系フッ素樹脂を含有していることが好ましい。水系フッ
素樹脂として具体的には、ポリテトラフルオロエチレ
ン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリ
フルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデン
フルオライド、ポリビニルフルオライド等が挙げられ、
特にこれらの微粒子を水中に分散させたディスパージョ
ンタイプの水系フッ素樹脂が好ましく用いられ、更に好
ましくはポリテトラフルオロエチレンの微粒子を水中に
分散させたディスパージョンタイプの水系フッ素樹脂が
用いられる。また、用いられるフッ素樹脂微粒子の粒径
は、特に制限されるものではないが、５μｍ以下、特
に、０．０５〜１μｍであることが好ましい。

【００１９】この塗膜層４には、必要に応じて上記水系
樹脂を架橋するために架橋剤を添加することができ、こ
れにより上記耐水不溶率及び後述する接触角を所望の値
に調整することができる。この場合、架橋剤は用いられ
る樹脂の種類等に応じて適宜選択されるもので、所望の
架橋効果が得られるものであればいずれのものでもよい
が、通常は、エポキシ系、メラミン系、イソシアネート
系、フェノール系の架橋剤が用いられ、特にエポキシ
系、メラミン系の架橋剤が好適に用いられる。なお、架
橋剤の添加量は、通常、樹脂１００重量部に対して０．
１〜５０重量部の範囲とされるが、所望の耐水不溶率や
接触角が得られるように適宜調整することができ、上記
添加量の範囲を超えてもなんら差し支えない。

【００２０】また、この塗膜層４には、導電剤を添加し
て導電性を付与又は調整することができ、通常は体積抵
抗率が１０³〜１０¹²Ωｃｍ、特に１０⁵〜１０¹⁰Ωｃｍ
となるように調整することが好ましい。この場合、導電
剤としては、上記弾性層３で例示したものと同様の導電
剤を例示することができるが、特にカーボンが好ましく
用いられる。導電剤の添加量は、導電剤の種類などに応
じて上記体積抵抗率になるように適宜選定され、特に制
限されるものではないが、導電剤としてカーボンを用い
る場合には、通常０．０１〜４０重量％、特に５〜２０
重量％程度とされる。

【００２１】この場合、特に制限されるものではない
が、この塗膜層４に導電剤として用いられるカーボン
は、特に制限されるものではないが、酸素含有率が５％
以上、特に７％以上、更には９％以上であることが好ま
しく、かつｐＨが５以上、特に６以上、更には７以上で
あることが好ましい。即ち、通常のカーボンの酸素含有
率は０．１〜３％程度であり、一部、酸化処理を施した
カーボンも存在するが、この酸化処理を施したカーボン
は、酸素含有率が若干増加するにつれてｐＨが酸性側へ
とシフトしてしまう傾向があり、カーボンが酸性になる
と水系樹脂（具体的には、水系フッ素樹脂）に添加した
場合に安定性が低下するおそれがある。これに対して、
本発明に好適に用いられる上記カーボンは、酸素含有率
が多いにもかかわらず、中性ないしアルカリ性を維持し
たものであり、安定的に水系フッ素樹脂に添加し得るも
のである。このような酸素含有率及びｐＨを有するカー
ボンの詳細な構造は明らかではないが、カーボン表面に
カルボキシル基、水酸基、ケトン基等の官能基を付け、
しかもこれらの官能基が有する水素の一部をナトリウム
等のアルカリ金属に置換させたものが好適に使用され
る。

【００２２】また、特に制限されるものではないが、こ
の塗膜層４は、水に対する接触角が５０度以上、特に７
０度以上、更には８０度以上となるように調製すること
が好ましく、この場合接触角調整は水系樹脂の種類を選
択したり、上記架橋剤の添加量を調整することにより、
行うことかできる。

【００２３】ここで、この塗膜層４は、上記水系樹脂を
含み、かつ上記耐水不溶率を有するものであればよく、
上記耐水不溶率を満足し、かつ本発明の目的を逸脱しな
いものであれば必要により上記水系樹脂以外の樹脂を含
有していてもよい。また、塗膜層４は、必要に応じて複
数層としてもよい。

【００２４】更に、この塗膜層４には、本発明の目的を
逸脱しない範囲で、増粘剤、チクソトロピー性付与剤、
構造粘性付与剤等の適宜な添加剤を必要に応じて適量添
加することができる。

【００２５】この塗膜層４は、本発明帯電部材の最外
層、即ち部材の表面を形成する層とされるものであり、
この塗膜層の表面粗さが、部材の表面粗さとなる。この
場合、この塗膜層の表面粗さ、即ち部材の表面粗さは、
特に制限されるものではないが、ＪＩＳ１０点平均粗さ
Ｒｚで４μｍ以下、特に３μｍ以下、更には２μｍ以下
とすることが好ましく、上記水系樹脂を用い上記耐水不
溶率を満足するように塗膜層４を形成することにより、
このような表面粗さを容易に達成することができる。

【００２６】なお、特に制限されるものではないが、こ
の塗膜層４の厚みは、３０μｍ以下、特に１〜１５μｍ
以下とすることが好ましく、塗膜層４の厚みが３０μｍ
を超えると、硬くなり過ぎて塗膜層４の柔軟性が損なわ
れてしまう場合がある。

【００２７】上記塗膜層４の形成方法は、特に制限され
るものではないが、塗膜層４を構成する上記各成分を含
む塗料を調製し、この塗料をディッピング法やスプレー
法により塗布する方法が好ましく用いられる。

【００２８】本発明の帯電部材は、上述のように、上記
弾性層３の外周に上記塗膜層４を最外層として形成した
ものであるが、必要に応じて弾性層３と塗膜層４との間
に他の塗膜層を中間層として形成してもよい。例えば弾
性層３をポリウレタンフォームを用いて形成した場合に
は、電圧印加時の騒音を低減化させ、かつ弾性層３の表
面平滑性を向上させる目的で、アクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ
樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、ブチラール樹脂、フ
ェノール樹脂、塩化ビニリデン系共重合体、ポリビニル
アセタール樹脂等の基剤樹脂に導電剤を添加した塗膜を
中間層として設けてもよい。なお、特に制限されるもの
ではないが、この中間層として設けられる塗膜を形成す
る樹脂も水系の樹脂を用いることが好ましい。

【００２９】本発明の帯電部材は、上記塗膜層４に水系
樹脂を用いることにより、ディップ法やスプレー法によ
り弾性層３上や上記中間層上に塗膜層を形成する際、弾
性層３や中間層が膨潤することなく平滑な部材表面が得
られ、これにより残留トナーの付着が効果的に防止され
ると共に、該塗膜層４の上記耐水不溶率を上記のように
調整することにより塗膜自体の耐久性が向上し、トナー
の付着防止効果が長期に亘って良好に維持され、優れた
耐久性を発揮するものである。なお、塗膜層４として有
機溶剤系の樹脂のみを用いた場合には、まず良好な表面
平滑性を得ることはできず、残留トナーが使用初期から
付着してしまい、また上記耐水溶剤率を制御せずに単に
水系樹脂を用いただけでは、表面平滑性は得られるので
使用初期には残留トナーの付着が生じにくいものの、塗
膜自体の耐久性に劣り、長期使用によって塗膜の劣化が
生じやすく、必ずしも長期に亘って良好な性能を維持す
ることができないものである。

【００３０】上記本発明の帯電部材は、感光ドラム等の
被帯電体に当接した状態に配設され、被帯電体と本発明
帯電部材との間に電圧を印加することにより、被帯電体
を帯電させるものであるが、この場合、帯電部材と被帯
電体との間に印加する電圧は、直流電圧であっても交流
電圧であってもよく、特に制限されるものではないが、
直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加して帯電を行
うようにすることが好ましく、これにより被帯電体をよ
り均一に帯電させることができる。また、特に制限され
るものではないが、本発明の帯電部材と被帯電体との接
触圧力は、５０〜２０００ｇ、特に１００〜１０００ｇ
とすることが好ましく、これにより良好な帯電を確実に
得ることができる。

【００３１】本発明帯電部材を用いた帯電装置について
は、例えば、図２に示したように、本発明の帯電部材１
を感光ドラム等の被帯電体５に所定の圧力で当接させ、
電圧印加手段６から被帯電体５との間に電圧を印加する
ように構成した帯電装置を例示することができるが、こ
れに限定されるものではなく、被帯電体５、帯電部材１
の形態や電圧印加手段６による電圧印加方式等は適宜変
更して差し支えない。

【００３２】

【発明の効果】本発明の帯電部材によれば、複写機、プ
リンター等における静電潜像プロセスに用いた場合で
も、トナーの付着などによる性能低下を生じることなく
長期に亘って安定した帯電性能を発揮することができ
る。従って、本発明の帯電部材を用いた帯電装置によれ
ば、長期使用による帯電性能の低下を生じることなく、
良好な帯電操作を長期に亘って安定的に行うことができ
るものである。

【００３３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して、本発明を
より具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定さ
れるものではない。

【００３４】［実施例］金属性シャフトの外周に、厚さ
３０００μｍの弾性層Ａを形成し、該弾性層Ａ上に厚さ
３００μｍの塗膜層Ａを形成し、更に該塗膜層Ａの上に
塗膜層Ｂを形成して、帯電ローラを作成した。上記弾性
層Ａ、塗膜層Ａ及び塗膜層Ｂは、下記の通りである。得
られた帯電ローラの表面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲ
ｚで０．７μｍ、水に対する接触角は８０．５度であっ
た。

【００３５】弾性層Ａポリエステル系ポリオール、イソシアネートにカーボン
を添加して調製した密度０．５ｇ／ｃｍ³のポリウレタ
ンフォームである。塗膜層Ａ水系アクリル樹脂にカーボンを添加した塗料を塗布する
ことにより形成し、体積抵抗率は５×１０⁷Ωｃｍに調
整した。塗膜層Ｂ水分散型フッ素樹脂、塩化ビニリデン系共重合体ラテッ
クス、及びポリビニルアセタール樹脂をブレンドした樹
脂にカーボン、及びエポキシ系架橋剤を添加した塗料を
塗布することにより成形し、体積抵抗率は５．１×１０
⁷Ωｃｍに調整した。なお、上記カーボンとしては、酸
素含有量が１０％、ｐＨが７．３３のものを用い、エポ
キシ系架橋剤は樹脂に対して５ｐｈｒ添加した。この塗
膜層Ｂ自体の耐水不溶率を測定したところ８１．５％で
あった。

【００３６】得られた帯電ローラをプリンターに装着し
て画像出ししたところ、良好な画像が得られ、更に連続
６０００枚の画像出しを行っても画像の劣化は見られな
かった。

【００３７】［比較例１］塗膜層Ｂを下記塗膜層Ｃに代
えたこと以外は、実施例と同様の帯電ローラを作成し
た。得られた帯電ローラの表面粗さはＪＩＳ１０点平均
粗さＲｚで０．９μｍであり、水に対する接触角は４
０．９度であった。

【００３８】塗膜層Ｃエポキシ系架橋剤を添加しなかったこと以外は上記塗膜
層Ｂと同様にして得られた塗膜である。この塗膜層Ｃ自
体の耐水不溶率を測定したところ、４４．３％であっ
た。

【００３９】得られた帯電ローラにつき実施例と同様に
して連続６０００枚画像出し試験を行ったところ、初期
には良好な画像が得られたが、２５００枚付近から画像
に点状の不良が発生し、ローラを観察すると、表面にト
ナーが食い込んで堆積していた。

【００４０】［比較例２］塗膜層Ａを下記塗膜層Ｄに代
え、かつ塗膜層Ｂを下記塗膜層Ｅに代えたこと以外は実
施例と同様の帯電ローラを作成した。得られた帯電ロー
ラの表面粗さはＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで９．５μ
ｍ、水に対する接触角は７５．６度であった。

【００４１】塗膜層Ｄトルエンに溶解させたウレタンにケッチェンブラックカ
ーボンを添加した塗料を塗布することにより形成し、体
積抵抗率は７×１０⁷Ωｃｍに調整した。塗膜層Ｅメタノールに溶解させたナイロンにケッチェンブラック
カーボンを添加した塗料を塗布することにより形成し、
体積抵抗率は２×１０⁷Ωｃｍに調整した。この塗膜層
Ｅ自体の耐水不溶率を測定したところ９６．７％であっ
た。

【００４２】得られた帯電ローラにつき実施例と同様に
して画像出し試験を行ったところ、初期から画像に点状
の不良が発生し、ローラを観察すると、表面の凹凸の凹
部内にトナーが付着していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明帯電部材の一例を示す断面図である。

【図２】本発明帯電装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１帯電部材２シャフト３弾性層４塗膜層５被帯電体６電圧印加手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 167/00 167/00 175/04 175/04 201/00 201/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に当接させて、この被帯電体と
の間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させ
る帯電部材において、弾性層と、該弾性層の外側に直接
又は他の層を介して形成された塗膜層とを有し、上記塗
膜層が、水系樹脂を含有し、かつ下記関係式（１）耐水不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ …（１）（ただし、式中Ａは水に浸漬前の塗膜重量を示し、Ｂは
２５℃の水に２４時間浸漬後の塗膜重量を示す）で表さ
れる耐水不溶率が７０％以上である塗膜からなることを
特徴とする帯電部材。
【請求項２】部材表面の水に対する接触角が５０度以
上である請求項１記載の帯電部材。
【請求項３】部材表面のＪＩＳ１０点平均粗さＲｚが
４μｍ以下である請求項１又は２記載の帯電部材。
【請求項４】上記塗膜層が、フッ素樹脂、ポリビニル
アセタール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂から選ばれる１又は
２以上の水系樹脂を含有するものである請求項１〜３の
いずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項５】上記塗膜層が、酸素含有量５％以上
で、かつｐＨ５以上のカーボンを含有する塗膜である請
求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項６】上記塗膜層が、イソシアネート系、メラ
ミン系、エポキシ系及びフェノール系から選ばれる１又
は２以上の架橋剤を含有するものである請求項１〜５の
いずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項７】上記弾性層が、密度０．０５〜０．９ｇ
／ｃｍ³のポリウレタンフォームを用いて形成されたも
のである請求項１〜６のいずれか１項に記載の帯電部
材。
【請求項８】被帯電体に当接し、該被帯電体を帯電さ
せる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印
加する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置におい
て、上記帯電部材として請求項１〜７のいずれか１項に
記載の帯電部材を用いたことを特徴とする帯電装置。