JPH11249459A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間転写体を用いたタイプの画像形成装置に
おいて、「中抜け部」のない画像を得ること。 【解決手段】 第１の画像担持体１上に形成された画像
を中間転写体２０上に転写した後、第２の画像担持体２
４上に更に転写する画像形成装置において、前記中間転
写体２０の面移動速度が第１の画像担持体１の面移動速
度と異なること、中間転写体２０の面移動速度が第２の
画像担持体２４の面移動速度と異なること等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は転写式の画像形成装
置に関する。より詳しくは、第１の画像担持体上に作像
プロセスにより目的の画像情報の可転写画像（顕像）を
形成担持させ、該可転写画像を、一旦、中間転写体上に
転写させた後第２の画像担持体上に更に転写させて画像
形成物を出力させる、複写機・プリンタ・ファックス等
の画像形成装置に関する。

【０００２】上記において、第１の画像担持体は例えば
電子写真感光体・静電記録誘電体・磁気記録磁性体等で
ある。

【０００３】作像プロセスは例えば電子写真プロセス・
静電記録プロセス・磁気記録プロセス等である。

【０００４】第２の画像担持体は例えば転写材・記録紙
・印刷紙等の紙葉体である。

【０００５】

【従来の技術】図７に中間転写体を用いた画像形成装置
の一例の概略を示した。本例の画像形成装置は電子写真
プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機或いは
レーザービームプリンタ）である。

【０００６】．１は第１の画像担持体としての繰り返
して使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、
感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周
速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【０００７】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系など）に
よる画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の
第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静
電潜像が形成される。

【０００８】次いでその静電潜像が第１現像器４１（マ
ゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナーＭ
（着色荷電粒子）により現像される。このとき第２〜第
４の現像器４２・４３・４４（シアン・イエロー・ブラ
ックの各現像器）は作動−オフになっていて感光ドラム
１には作用せず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上
記第２〜第４の現像器４２〜４４により影響を受けな
い。

【０００９】５は中間転写体としてのエンドレスの中間
転写ベルトであり、導電ローラ６、２個のターンローラ
７１・７２の３本のローラ６・７１・７２間に懸回張設
してあり、導電ローラ６はベルト５を感光ドラム１に対
して所定の押圧力をもって圧接した状態に保持してお
り、感光ドラム１と中間転写ベルト５との間には転写部
としての転写ニップ部Ｎが形成されている。

【００１０】中間転写ベルト５は矢示の反時計方向に感
光ドラム１と同じ周速度を持って回転駆動されており、
導電ローラ６には第１のバイアス電源６１から感光ドラ
ム１上の形成担持トナー画像のトナー帯電極性（本例で
はマイナス）とは逆極性（プラス）の転写バイアスが印
加されている。中間転写ベルト５はポリエステル・ポリ
エチレン等の誘電体フィルム、背面を導電体で裏打ちし
た複合層タイプの誘電体フィルムなどである。

【００１１】而して感光ドラム１の面に形成担持された
上記第１色のマゼンタトナー画像が転写ニップ部Ｎを通
過する過程で導電ローラ６に対する印加転写バイアスで
転写ニップ域に形成された電界によって回転中間転写ベ
ルト５の外面に対して順次に中間転写されていく。

【００１２】中間転写ベルト５に対する第１色のマゼン
タトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面はクリ
ーニング装置１４により清掃される。

【００１３】以下同様に、 ．回転感光ドラム１に対する帯電→第２の色成分像
（例えばシアン成分像）に対応した画像露光３→第２現
像器４２（シアン現像器）のシアントナーＣによる現像
→形成された第２色であるシアントナー画像の中間転写
ベルト５への転写→感光ドラム１面のクリーニング装置
１４による清掃、 ．回転感光ドラム１に対する帯電→第３の色成分像
（例えばイエロー成分像）に対応した画像露光３→第３
現像器４３（イエロー現像器）のイエロートナーＹによ
る現像→形成された第３色であるイエロートナー画像の
中間転写ベルト５への転写→感光ドラム１面のクリーニ
ング装置１４による清掃、 ．回転感光ドラム１に対する帯電→第４の色成分像
（例えばブラック（黒）成分像）に対応した画像露光３
→第４現像器４４（ブラック現像器）のブラックトナー
Ｂによる現像→形成された第４色であるブラックトナー
画像の中間転写ベルト５への転写→感光ドラム１面のク
リーニング装置１４による清掃、 以上の〜の作像・転写サイクルが順次に実行される
ことにより、回転中間転写ベルト５の外面に対して、上
記４つのトナー画像（マゼンタ・シアン・イエロー・ブ
ラックの各トナー画像）が順次に重畳転写されて目的の
カラー画像に対応した合成カラートナー画像（鏡像）が
形成される。

【００１４】次いで、給紙カセット９から給紙ローラ１
０によって第２の画像担持体としての転写材（紙葉体）
２４が１枚宛分離搬送されてレジスタローラ対１１・転
写ガイド１２を経て転写ニップ部Ｎに対して所定のタイ
ミングで給送される。

【００１５】また導電ローラ６に対するバイアス電源が
第１の電源６１から第２のバイアス電源６２に切り換え
られて中間転写ベルト５上の転写合成カラートナー画像
のトナーと同極性（−）のバイアスが導電ローラ６に印
加されることで、転写ニップ部Ｎに対して給送された上
記の転写材２４の面に中間転写ベルト５上の転写合成カ
ラートナー画像が順次に転写されていく。

【００１６】転写ニップ部Ｎを通って中間転写ベルト５
上のトナー画像の転写を受けた転写材２４は搬送ガイド
１３を経て定着器１５へ導入されて所定に加熱温調され
た定着ローラ１６と加圧ローラ１７とにより加熱・加圧
されてトナー画像の定着処理を受け、カラー画像形成物
として出力される。

【００１７】８は中間転写ベルト５に対するクリーニン
グ装置であり、常時は該ベルト５に対して非作用状態に
保持されているが、転写材２４に対するトナー画像転写
を終えると、該ベルト５の外面に対して該クリーニング
装置８が作用動作することにより該ベルト５の外面が清
掃される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような中間転写体であるベルト５に感光ドラム１上のト
ナー画像を転写すると、図８に示したようにベルト５上
に転写されたトナー画像Ｔ上に所謂「中抜け部」ａが発
生しやすい。これは感光ドラム１表面がトナーに対する
付着力を持つためで、ベルト５のトナー付着力が乏しい
ほど発生し易い傾向がある。

【００１９】一方、第１〜第４色の全てのトナー画像の
順次重畳転写過程を経た中間転写ベルト５側から転写材
２４側にトナー画像を転写する際にも同様なことが言
え、前述のものとは逆にベルト５のトナー付着力が乏し
いほど中抜けは発生しにくい傾向がある。

【００２０】従ってこのような中間転写体５を用いる画
像形成装置においてはトナー付着力に関して適切な表面
層を持った中間転写体が存在せず、中抜け部ａのない画
像を転写材２４上に形成することは困難となっていた。

【００２１】そこで本発明は上記のような中抜け部ａの
ない画像を得ることができる、中間転写体を用いたタイ
プの画像形成装置を提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００２３】（１）第１の画像担持体上に形成された画
像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に
更に転写する画像形成装置において、前記中間転写体の
面移動速度が第１の画像担持体の面移動速度と異なるこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００２４】（２）中間転写体の面移動速度が第２の画
像担持体の面移動速度と異なることを特徴とする（１）
に記載の画像形成装置。

【００２５】〈作 用〉中間転写体の面移動速度を第１
の画像担持体の面移動速度と異ならせる、また中間転写
体の面移動速度を第２の画像担持体の面移動速度と異な
らせることで、その速度差により第１の画像担持体面か
ら中間転写体側へ、また中間転写体側から第２の画像担
持体側へ画像を拭い取るような剪断力が作用することに
より転写効率が向上して「中抜け」のない画像転写を行
わせることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】＜第１の実施例＞（図１・図２） 図１は中間転写体として前述図７の画像形成装置におい
て中間転写ベルト５に代えて中抵抗の弾性ローラ（中間
転写ローラ）２０を使用した画像形成装置例の概略構成
図である。前述図７の画像形成装置と共通の構成機器・
部材・部分には同じ符号を付して再度の説明を省略す
る。

【００２７】中間転写ローラ２０は、本実施例では、パ
イプ状の芯金２１の外周に、アラミド樹脂あるいはポリ
カーボネイト或はフッ素樹脂に微細カーボンまたは金属
粉体を均一に分散させて体積低効率を１０⁷ 〜１０¹⁰Ω
・ｃｍに調整した抵抗層２２で被覆したものを用いた。

【００２８】該中間転写ローラ２０の周長は転写材シー
ト２４の長さよりも若干大きく設定してあり、本実施例
においては転写材シート２４はＡ４サイズを縦送りして
用いるので、該ローラ２０は外径１００ｍｍ、周長３１
４ｍｍとし、抵抗層２２は肉厚１００μｍに設定した。

【００２９】この中間転写ローラ２０は感光ドラム１に
対して並行に軸受させて感光ドラム１の下面部に接触さ
せて配設してあり、矢示の反時計方向に回転する。

【００３０】２５は中間転写ローラ２０に対して並行に
軸受させて中間転写ローラ２０の下面部に接触させて配
設した転写ローラであり、矢示の時計方向に回転する。

【００３１】転写ローラ２５は芯金２６の外周にカーボ
ン分散ＥＰＤＭ発泡材（体積抵抗率約１０⁹ Ω・ｃｍ）
を弾性層２７として設けたもので、アスカーＣ硬度で４
０°以下のものを用いた。

【００３２】感光ドラム１に対する第１〜第４色のトナ
ー画像の順次形成プロセスは前述図７の装置の場合と同
じである。トナーは非磁性の体積平均粒径５〜８μの１
成分トナーであり、固有電荷量−８〜−１８μｃ／ｇｒ
の負極性トナーを用いた。

【００３３】感光ドラム１から中間転写ローラ２０の外
周面への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写は中
間転写ローラ２０の芯金２１に該中間転写ローラに対す
る第１のバイアス電源６１からトナーとは逆極性（＋）
の転写バイアスが印加された状態で実行される。その印
加電圧は本例の場合＋２ＫＶ〜＋５ＫＶである。

【００３４】なお、本実施例ではこの転写過程時では転
写ローラ２５を中間転写ローラ２０から非接触に離間保
持させて中間転写ローラ２０上のトナー画像を乱さない
ようにしている。

【００３５】８は中間転写ローラ２０に対するクリーニ
ング装置であり、常時は中間転写ローラ２０に対して非
接触の非作用状態に保持させてある。

【００３６】また中間転写ローラ２０は感光ドラム１の
周速度よりも０．５％速く回転させるように構成した。
これにより感光ドラム１上のトナー画像が中間転写ロー
ラ２０上に効率よく転写されて「中抜け」が防止され
る。

【００３７】感光ドラム１側から中間転写ローラ２０側
に順次重畳転写された第１〜第４色のトナー画像の転写
材２４への転写は、中間転写ローラ２０上のトナー画像
の先端に先行して転写ローラ２５が中間転写ローラ２０
に当接され、この転写ローラ２５の芯金２６にバイアス
電源２８からトナーと逆極性（＋）の転写バイアス電圧
が印加される。

【００３８】次いで中間転写ローラ２０と転写ローラ２
５との圧接ニップ部ｎに転写材２４が進入して転写材２
４の面に中間転写ローラ２０側のトナー画像の転写がな
される。

【００３９】転写ローラ２５の芯金２６に対する転写バ
イアスの適正電圧値は中間転写ローラ２０の芯金２１に
印加されている転写電圧値によって変化する。

【００４０】具体的に転写ローラ２５の芯金２６に対す
る転写バイアスは中間転写ローラ２０の芯金２１に印加
している転写バイアスよりも絶対値で２〜４ＫＶ程度大
きくすると良好な転写が得られた。

【００４１】本実施例では中間転写ローラ２０から転写
材２４にトナー画像を転写する際に中間転写ローラ２０
の芯金２１に印加する電圧を＋５００Ｖにしているた
め、転写ローラ２５の芯金２６に印加する電圧を３ＫＶ
に設定した。

【００４２】また本実施例では転写ローラ２５の周速度
は中間転写ローラ２０の周速度に比較して更に０．５％
速く回転させて転写材２４の搬送速度を中間転写ローラ
２０の周速度より速くしている。これによって中間転写
ローラ２０側から転写材２４側へのトナー画像の転写も
効率よく転写されて中抜けが防止される。

【００４３】従って、感光ドラム１から中間転写体２０
を経て転写材２４に至るまで中抜けを防止したトナー画
像転写が可能となる。

【００４４】なお、本実施例では感光ドラム１上のトナ
ー画像は転写材２４上で１．５％程度シート搬送方向に
関して伸びたものとなるが、感光ドラム１上に形成する
潜像を予め１．５％縮めた形態にすることで印字倍率を
調整している。

【００４５】感光ドラム１上のトナー画像が中間転写ロ
ーラ２０に転写される場合、非画像部の電位はトナー画
像部電位と異なっており、芯金２１の電位を基準とした
場合、非画像部との電位差がトナー画像部との電位差よ
りも大きいために転写電流は非画像部により多く流れ
る。

【００４６】この傾向は中間転写ローラ２０の抵抗値が
低い場合に顕著に生じ、例えば非画像部への電流値がト
ナー画像部への電流値の２倍以上となる場合には、非画
像部の電界がトナー画像に影響を及ぼして、トナー画像
が周辺に「とびちり」を生じてしまう。つまり、低抵抗
のローラ２０は中間転写体には適していない。

【００４７】反対に高抵抗のローラの場合にはバイアス
電源６１の形成できる電界が余りに小さくなり、中間転
写自体が損なわれてしまう。

【００４８】従って、１０⁵ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ、好まし
くは１０⁷ 〜１０¹⁰ Ω・ｃｍの範囲の中抵抗のローラ
が中間転写体には好適である。この範囲の体積抵抗値の
弾性体積２２を用いれば、＋２〜＋５ＫＶを芯金２１に
印加することにより、上述した適正な転写電流値を設定
することが出来る。

【００４９】圧接ニップ部ｎでトナー画像転写を受けた
転写材２４は定着器１５へ導入される。

【００５０】転写材２４が圧接ニップ部ｎを通過する
と、中間転写ローラ２０の芯金２１及び転写ローラ２５
の芯金２６に対するバイアスがそれぞれトナーと同極性
（−）のバイアスに切り換えられる。

【００５１】このバイアス切り換えにより中間転写ロー
ラ２０面の転写残りトナーが感光ドラム１面側へ戻され
てクリーニング装置１４に回収されることで中間転写ロ
ーラ２０面は清掃される。

【００５２】転写ローラ２５面に付着したトナーも中間
転写ローラ２０面に戻され、更に感光ドラム１面に戻さ
れてクリーニング装置１４に回収されることで転写ロー
ラ２５の清掃もなされる。

【００５３】このように中間転写ローラ２０は弾性層２
２が中抵抗であるためトナーと同極性のバイアス印加
（クリーニングバイアス）によって転写残りトナーを感
光ドラム１面側に十分に戻し転移させてクリーニング状
態にすることができ、特別なクリーニング装置の配備を
必要とせず、装置構成を簡略化できる。

【００５４】また中間転写ローラ２０の駆動は芯金２１
と一体的に設けたギヤ（不図示）に依っており、中間転
写体がベルト５（図７）である場合のようにベルト片寄
り防止機構のような複雑な構成は必要とせず、装置構成
を簡略化できる。

【００５５】ここで、本実施例で行っている周速度差に
よる中抜け防止効果を説明する。感光ドラム１の周速度
を１００としたときの中間転写ローラ２０の周速度と中
抜けのレベルを表したものを図２に示す。図より明らか
なように中抜けのレベルが周速度差を設けることによっ
て改善されることがわかる。これはトナー画像を拭い取
るような剪断力が作用することにより転写効率が向上す
るものと考えられる。このような傾向は転写ローラ２５
と転写材２４との間においても同様の傾向があり、本実
施例ではこの結果を基に感光ドラム１に対する中間転写
ローラ２０の周速度と中間転写ローラ２０に対する転写
ローラ２５の周速度とを、それぞれ０．５％速くして画
像形成を行い、良好な結果を得た。

【００５６】＜第２の実施例＞本実施例は前記第１の実
施例の画像形成装置（図１）において、中間転写ローラ
２０の周速度を感光ドラム１のそれより１％遅くし、転
写ローラ２５の周速度は中間転写ローラ２０より１．５
％速くしている。これによる効果は中間転写時及び転写
時の中抜けを防止すると共に、トナー画像の縮み或は伸
びを補正する効果を持つことにある。

【００５７】つまり、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー画像は中間転写ローラ２０に転写される際、周速度差
のために１％縮んで転写像が形成される。この画像を転
写材２４に転写する際に転写ローラ２５を１．５％速く
回転させると、転写材２４は中間転写ローラ２０と、よ
り摩擦力の大きい転写ローラ２５との間で実際には中間
転写ローラ２０よりもおよそ１％速い速度で搬送される
ことになり、最終的に転写材２４に形成される画像が感
光ドラム１上に形成されたものと等倍のものにすること
ができる。そしてこの作用のために、比較的大きな周速
度差を設けることが可能となり、中抜け防止効果もそれ
に応じて強力になる利点がある。

【００５８】＜第３の実施例＞（図３〜図５） 前記第１の実施例の装置（図１）では中間転写ローラ２
０から転写材２４へのトナー画像の転写は中間転写ロー
ラ２０とこれに圧接して設けた転写ローラ２５との圧接
ニップ部ｎに転写材２４を給送して行なわせたが、本実
施例では図２のように感光ドラム１と中間転写ローラ２
０との転写ニップ部Ｎに対して転写材２４を給送して行
わせるものであり、転写ローラ２５の配設は不要とな
る。

【００５９】感光ドラム１側から中間転写ローラ２０側
への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写は中間転
写ローラ２０の芯金２１に対して第１のバイアス電源６
１からトナーと逆極性（＋）の転写バイアスが印加され
ることで実行される。

【００６０】中間転写ローラ２０側から給送転写材２４
側へのトナー画像の転写は図４の模型図のように中間転
写ローラ２０の芯金２１に対するバイアス電源が第１の
バイアス電源６１から第２のバイアス電源６２に切り換
えられて芯金２１にトナーと同極性（−）のバイアス電
圧が印加されることで実行される。

【００６１】単色プリントの場合には図５のように、感
光ドラム１側のトナー画像（単色トナー画像）ｔ_a を中
間転写ローラ２０に転写することなく、感光ドラム１と
中間転写ローラ２０との転写ニップ部Ｎに転写材２４を
所定のタイミングで給送し、中間転写ローラ２０の芯金
２１には第１のバイアス電源６１からトナーと逆極性
（＋）の転写バイアスを印加することで感光ドラム１側
のトナー画像ｔ_a を直接に転写シート２４面に転写ｔ_b
するようにしてもよく、この場合はプリント工程が短縮
できる。

【００６２】感光ドラム１と中間転写ローラ２０の間に
転写材２４が存在する場合も前記第１の実施例で述べた
トナー画像部と非画像部の転写電流のアンバランス関係
があり、中間転写ローラ２０の弾性体層２２が中抵抗で
あることにより、良好な転写が達成される。

【００６３】図４・図５の何れの場合も転写材２４に対
するトナー画像転写終了後の中間転写ローラ２０の付着
トナーの除去は該ローラ２０の芯金２１に対して第２の
バイアス電源６２にてトナーと同極性（−）のバイアス
電圧を印加することでローラ２０の付着残存トナーが感
光ドラム１側へ戻し転移して感光ドラム１のクリーニン
グ装置１４により回収され、ローラ２０のクリーニング
がなされる。

【００６４】中間転写ローラ２０の弾性層２２は１０⁷
〜１０¹⁰Ω・ｃｍの体積抵抗率を持つ。

【００６５】本実施例では中間転写体として弾性ローラ
２０を用いることにより転写ニップ部Ｎでの転写材２４
の搬送も可能にして装置の小型化を実現しているが、中
間転写体であるローラ２０の周速度を感光ドラム１のそ
れに比べて０．５％遅くすることにより、中間転写ロー
ラ２０と転写材２４との間にも速度差が発生して中間転
写時及び転写時の中抜けを防止することができる。これ
は単色転写の場合にも有効であるが、特に４色転写の動
作時には転写材２４上に形成される画像の伸びを小さく
できるという利点もある。

【００６６】また、本実施例の更なる発展例として、４
色転写における中間転写時と転写時で中間転写体の周速
度を変化させることも中抜けを防止し且つ印字精度を確
保する上で効果的である。

【００６７】例えば中間転写時に中間転写ローラ２０の
周速度を感光ドラム１に比較して０．５％速くし、転写
時に１％速くする。これにより、前記第６の実施例に記
したのと同様な理由で、転写材２４上の画像は感光ドラ
ム１上のものに略等しくできる。そして転写時の転写材
２４の搬送速度との周速度差も十分与えられるため、中
抜け防止効果も大きくなる。

【００６８】＜第４の実施例＞（図６） 図６は本実施例の画像形成装置の構成略図であり、前記
第３の実施例の装置（図３）との比較において中間転写
ローラ２０の径が小さい点に特徴がある。

【００６９】即ち、本実施例は中間転写時及び転写時に
感光ドラム１と中間転写体２０、中間転写体２０と転写
材２４とに速度差を与えたときに発生する画像の伸び縮
みを利用して中間転写体であるローラ２０の周長を転写
材２４の長さより短くしているところに特徴がある。

【００７０】つまり、４色中間転写時に中間転写ローラ
２０の周速度を感光ドラム１に比較して５０％の速さに
して中抜けを防ぐと共に、中間転写ローラ２０上に画像
を５０％の大きさに圧縮することを可能にしている。

【００７１】転写材２４に転写する際にはレジスタロー
ラ１１によって転写ニップ部Ｎに転写材２４を感光ドラ
ム１と等速に送り込みトナー画像を元の大きさに展開す
る。この時、転写材２４と中間転写ローラ２０との間に
は中間転写時速度差があるため中抜けは防止される。

【００７２】一般に、中間転写体としてローラ２０を用
いる場合、ローラ２０の周長としては転写材２４の長さ
以上が求められるが、本実施例によれば中間転写ローラ
２０の周長を半分、つまり直径を半分にすることが可能
となり、装置の小型化が図れるという利点がある。

【００７３】Ａ４サイズ縦送りの場合、中間転写ローラ
２０としては通常１００ｍｍの直径が必要であり、分離
の面でも困難であったが、本実施例の手段を用いれば中
間転写ローラ２０の直径を５０ｍｍと小径化できて曲率
によって分離が容易となり、ジャム等の搬送不良も減ら
すことが可能となった。

【００７４】以上説明したように、第１の画像担持体に
形成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像
担持体に更に転写する画像形成装置において、該中間転
写体の面移動速度を第１の画像担持体の面移動速度と異
なるものにすることで、中抜けの無い中間転写が可能と
なり、更に該中間転写体の面移動速度と第２の画像担持
体の面移動速度と異なるものにすることにより、中抜け
のない画像を第２の画像担持体上に形成できた。この場
合、中間転写体は前述図７のようなベルトタイプのもの
であってもよい。

【００７５】

【発明の効果】第１の画像担持体に形成された画像を中
間転写体に転写した後、第２の画像担持体に更に転写す
る画像形成装置において、該中間転写体の面移動速度を
第１の画像担持体の面移動速度と異なるものにすること
で、中抜けの無い中間転写が可能となり、更に該中間転
写体の面移動速度と第２の画像担持体の面移動速度と異
なるものにすることにより、中抜けのない画像を第２の
画像担持体上に形成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例の画像形成装置の概略図

【図２】 中間転写ローラの周速度と画像中抜けのレベ
ルの相関図

【図３】 第３の実施例の画像形成装置の概略図

【図４】 中間転写ローラから転写材への合成カラート
ナー画像の転写過程の模型図

【図５】 単色プリントの場合の転写過程の模型図

【図６】 第４の実施例の画像形成装置の概略図

【図７】 従来の画像形成装置の一例の概略図

【図８】 画像中抜け部例の図

【符号の説明】

１ 第１の画像担持体としての感光ドラム ２０ 中間転写ローラ ２４ 第２の画像担持体としての転写材 ２５ 転写ローラ

フロントページの続き (72)発明者 七瀧 秀夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹内 昭彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
   転写する画像形成装置において、 前記中間転写体の面移動速度が第１の画像担持体の面移
   動速度と異なることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 中間転写体の面移動速度が第２の画像担
   持体の面移動速度と異なることを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成装置。