JPH11250923A - 燃料電池 - Google Patents
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- JPH11250923A JPH11250923A JP10049304A JP4930498A JPH11250923A JP H11250923 A JPH11250923 A JP H11250923A JP 10049304 A JP10049304 A JP 10049304A JP 4930498 A JP4930498 A JP 4930498A JP H11250923 A JPH11250923 A JP H11250923A
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- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Sustainable Energy (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガス拡散および排水性を確保するとともに、有
効に小型化することを可能にする。 【解決手段】燃料電池セル１２を挟持する第１および第
２セパレータ１４、１６を備える。第１セパレータ１４
は、燃料ガス流路４０を有するとともに、この燃料ガス
流路４０は、ガス入口側の孔部３６ａに連通する第１ガ
ス流路溝４２ａ〜４２ｌと、この第１ガス流路溝４２ａ
〜４２ｌに連通する６本の第２ガス流路溝４４ａ〜４４
ｆと、この第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆに連通する３
本の第３ガス流路溝４６ａ〜４６ｃとを有し、前記第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃがガス出口側である孔部３８
ａに連通する。
効に小型化することを可能にする。 【解決手段】燃料電池セル１２を挟持する第１および第
２セパレータ１４、１６を備える。第１セパレータ１４
は、燃料ガス流路４０を有するとともに、この燃料ガス
流路４０は、ガス入口側の孔部３６ａに連通する第１ガ
ス流路溝４２ａ〜４２ｌと、この第１ガス流路溝４２ａ
〜４２ｌに連通する６本の第２ガス流路溝４４ａ〜４４
ｆと、この第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆに連通する３
本の第３ガス流路溝４６ａ〜４６ｃとを有し、前記第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃがガス出口側である孔部３８
ａに連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解質をアノード
側電極とカソード側電極で挟んで構成された燃料電池セ
ルと、前記燃料電池セルを挟持する第１および第２セパ
レータとを備えた燃料電池に関する。
側電極とカソード側電極で挟んで構成された燃料電池セ
ルと、前記燃料電池セルを挟持する第１および第２セパ
レータとを備えた燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、固体高分子型燃料電池は、高分
子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質の両
側にそれぞれアノード側電極およびカソード側電極を対
設して構成された燃料電池構造体（以下、燃料電池セル
という）を、セパレータによって挟持することにより構
成されており、通常、この燃料電池セルを所定数だけ積
層して燃料電池セルスタックとして使用している。
子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質の両
側にそれぞれアノード側電極およびカソード側電極を対
設して構成された燃料電池構造体（以下、燃料電池セル
という）を、セパレータによって挟持することにより構
成されており、通常、この燃料電池セルを所定数だけ積
層して燃料電池セルスタックとして使用している。
【０００３】この種の燃料電池において、アノード側電
極に供給された燃料ガス、例えば、水素は、触媒電極上
で水素イオン化され、適度に加湿された電解質を介して
カソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子が
外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用
される。カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、酸
素ガスあるいは空気が供給されているために、このカソ
ード側電極において、前記水素イオン、前記電子および
酸素が反応して水が生成される。
極に供給された燃料ガス、例えば、水素は、触媒電極上
で水素イオン化され、適度に加湿された電解質を介して
カソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子が
外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用
される。カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、酸
素ガスあるいは空気が供給されているために、このカソ
ード側電極において、前記水素イオン、前記電子および
酸素が反応して水が生成される。
【０００４】ところで、アノード側電極およびカソード
側電極にそれぞれ燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給する
ために、通常、触媒電極層（電極面）に導電性を有する
多孔質層、例えば、多孔質カーボンペーパがセパレータ
により挟持されるとともに、各セパレータの互いに対向
する面には、均一な幅寸法に設定された１本または複数
本のガス流路が設けられている。
側電極にそれぞれ燃料ガスおよび酸化剤ガスを供給する
ために、通常、触媒電極層（電極面）に導電性を有する
多孔質層、例えば、多孔質カーボンペーパがセパレータ
により挟持されるとともに、各セパレータの互いに対向
する面には、均一な幅寸法に設定された１本または複数
本のガス流路が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では、ガス流路に供給された燃料ガスや酸化剤ガス
がセパレータの面内で消費されるため、このガス流路の
出口付近における単位面積当たりの反応分子数が該ガス
流路の入口側に比べて減少してしまう。これにより、電
極面内での反応が不均一になり、セル性能が不安定にな
るという問題が指摘されている。
構成では、ガス流路に供給された燃料ガスや酸化剤ガス
がセパレータの面内で消費されるため、このガス流路の
出口付近における単位面積当たりの反応分子数が該ガス
流路の入口側に比べて減少してしまう。これにより、電
極面内での反応が不均一になり、セル性能が不安定にな
るという問題が指摘されている。
【０００６】さらに、ガス流路内には、凝結水分や反応
によって生成された水分が、液体（水）の状態で存在す
ることがある。この水が多孔質層に蓄積されると、燃料
ガスおよび酸化剤ガスの触媒電極層への拡散性が低下し
てしまい、セル性能が著しく悪くなるおそれがある。
によって生成された水分が、液体（水）の状態で存在す
ることがある。この水が多孔質層に蓄積されると、燃料
ガスおよび酸化剤ガスの触媒電極層への拡散性が低下し
てしまい、セル性能が著しく悪くなるおそれがある。
【０００７】そこで、例えば、特開平６−２６７５６４
号公報に開示されているように、アノード極に燃料を供
給する燃料流路を有した燃料配流板と、カソード極に酸
化剤を供給する酸化剤流路を有した酸化剤配流板とを具
備し、前記酸化剤配流板の酸化剤流路の深さあるいは幅
の少なくともいずれかを酸化剤の上流流路域から下流流
路域に沿って徐々に小さくした燃料電池が知られてい
る。
号公報に開示されているように、アノード極に燃料を供
給する燃料流路を有した燃料配流板と、カソード極に酸
化剤を供給する酸化剤流路を有した酸化剤配流板とを具
備し、前記酸化剤配流板の酸化剤流路の深さあるいは幅
の少なくともいずれかを酸化剤の上流流路域から下流流
路域に沿って徐々に小さくした燃料電池が知られてい
る。
【０００８】ところが、燃料ガスおよび酸化剤ガスをそ
れぞれ電極面に十分に供給するために、ガス流路がセパ
レータの面方向に蛇行してあるいは周回して設けられて
いる。このため、ガス流路がセパレータの面内で相当に
長尺化しており、上記の従来技術では、酸化剤流路の上
流流路域の深さが大きくなって前記セパレータ自体が相
当に肉厚なものとなってしまう。これにより、燃料電池
全体の小型化が容易に遂行されないという問題が指摘さ
れている。しかも、ガス流路の上流から下流に向かって
深さを徐々に小さくする加工作業が、極めて煩雑なもの
となるという問題がある。
れぞれ電極面に十分に供給するために、ガス流路がセパ
レータの面方向に蛇行してあるいは周回して設けられて
いる。このため、ガス流路がセパレータの面内で相当に
長尺化しており、上記の従来技術では、酸化剤流路の上
流流路域の深さが大きくなって前記セパレータ自体が相
当に肉厚なものとなってしまう。これにより、燃料電池
全体の小型化が容易に遂行されないという問題が指摘さ
れている。しかも、ガス流路の上流から下流に向かって
深さを徐々に小さくする加工作業が、極めて煩雑なもの
となるという問題がある。
【０００９】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、良好なガス拡散性および排水性を確保するととも
に、有効に小型化することが可能な燃料電池を提供する
ことを目的とする。
あり、良好なガス拡散性および排水性を確保するととも
に、有効に小型化することが可能な燃料電池を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る燃料電池で
は、燃料電池セルを挟持する第１および第２セパレータ
が、アノード側電極およびカソード側電極に燃料ガスお
よび酸化剤ガスを供給する第１および第２ガス流路を有
するとともに、少なくともこの第１または第２ガス流路
は、前記第１または第２セパレータの面内においてガス
入口側のガス流路溝本数がガス出口側のガス流路溝本数
よりも多い数に設定されている。このため、第１および
／または第２セパレータの面内でガスが消費される際
に、ガス流路溝本数が減少することによってガス出口側
の単位面積当たりの反応分子数がガス入口側に比べて減
少することがなく、電極面内での反応の均一化を図るこ
とができる。
は、燃料電池セルを挟持する第１および第２セパレータ
が、アノード側電極およびカソード側電極に燃料ガスお
よび酸化剤ガスを供給する第１および第２ガス流路を有
するとともに、少なくともこの第１または第２ガス流路
は、前記第１または第２セパレータの面内においてガス
入口側のガス流路溝本数がガス出口側のガス流路溝本数
よりも多い数に設定されている。このため、第１および
／または第２セパレータの面内でガスが消費される際
に、ガス流路溝本数が減少することによってガス出口側
の単位面積当たりの反応分子数がガス入口側に比べて減
少することがなく、電極面内での反応の均一化を図るこ
とができる。
【００１１】しかも、第１および／または第２セパレー
タの面内では、ガス流動によりガス入口側に比べてガス
出口側での湿度が高くなるが、このガス出口側のガス流
路溝本数が減少することにより、ガス流速が速くなって
排水性を有効に向上させることができる。また、出口側
のガス流路溝本数が減少することにより、溝１本当たり
のガス流量が増加し、ガス流速が上がってガス流に乱れ
が生じ、ガス拡散性が効果的に向上する。
タの面内では、ガス流動によりガス入口側に比べてガス
出口側での湿度が高くなるが、このガス出口側のガス流
路溝本数が減少することにより、ガス流速が速くなって
排水性を有効に向上させることができる。また、出口側
のガス流路溝本数が減少することにより、溝１本当たり
のガス流量が増加し、ガス流速が上がってガス流に乱れ
が生じ、ガス拡散性が効果的に向上する。
【００１２】また、第１および／または第２ガス流路
は、第１および／または第２セパレータの面に対して複
数本のガス流路溝を設けており、この第１および／また
は第２セパレータの厚さ方向、すなわち、深さ方向に変
化を有していない。このため、第１および／または第２
セパレータ自体を相当に薄肉状に構成することができ、
燃料電池全体の小型化が容易に図られるとともに、前記
第１および／または第２セパレータの加工作業が有効に
簡素化する。
は、第１および／または第２セパレータの面に対して複
数本のガス流路溝を設けており、この第１および／また
は第２セパレータの厚さ方向、すなわち、深さ方向に変
化を有していない。このため、第１および／または第２
セパレータ自体を相当に薄肉状に構成することができ、
燃料電池全体の小型化が容易に図られるとともに、前記
第１および／または第２セパレータの加工作業が有効に
簡素化する。
【００１３】さらにまた、ガス入口側のガス流路溝本数
とガス出口側のガス流路溝本数とが燃料ガスおよび酸化
剤ガスのガス利用率に相当する減少率に設定されてい
る。これにより、ガス消費量に対応してガス流路溝本数
が減少され、第１および／または第２セパレータの面内
での単位面積当たりの反応分子数を高精度に均一化する
ことが可能になる。
とガス出口側のガス流路溝本数とが燃料ガスおよび酸化
剤ガスのガス利用率に相当する減少率に設定されてい
る。これにより、ガス消費量に対応してガス流路溝本数
が減少され、第１および／または第２セパレータの面内
での単位面積当たりの反応分子数を高精度に均一化する
ことが可能になる。
【００１４】具体的には、ガス流路溝本数がガス入口側
からガス出口側に向かって半数に、あるいは半数ずつに
段階的に設定されるとともに、このガス流路溝本数が奇
数である際に、１を足した前記ガス流路溝本数の半数に
設定される。従って、第１および／または第２セパレー
タの面積、溝幅、山幅およびガス分配連通孔面積等の変
化に応じ、ガス流路溝本数の減少率をガス利用率に対応
して容易かつ確実に設定することができる。
からガス出口側に向かって半数に、あるいは半数ずつに
段階的に設定されるとともに、このガス流路溝本数が奇
数である際に、１を足した前記ガス流路溝本数の半数に
設定される。従って、第１および／または第２セパレー
タの面積、溝幅、山幅およびガス分配連通孔面積等の変
化に応じ、ガス流路溝本数の減少率をガス利用率に対応
して容易かつ確実に設定することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、
前記燃料電池１０の概略縦断面説明図である。
に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、
前記燃料電池１０の概略縦断面説明図である。
【００１６】燃料電池１０は、燃料電池セル１２と、こ
の燃料電池セル１２を挟持する第１および第２セパレー
タ１４、１６とを備え、必要に応じてこれらが複数組だ
け積層されている。燃料電池セル１２は、固体高分子電
解質膜１８と、この電解質膜１８を挟んで配設されるア
ノード側電極２０およびカソード側電極２２とを有する
とともに、前記アノード側電極２０および前記カソード
側電極２２には、例えば、多孔質層である多孔質カーボ
ンペーパ等からなる第１および第２ガス拡散層２４、２
６が配設される。
の燃料電池セル１２を挟持する第１および第２セパレー
タ１４、１６とを備え、必要に応じてこれらが複数組だ
け積層されている。燃料電池セル１２は、固体高分子電
解質膜１８と、この電解質膜１８を挟んで配設されるア
ノード側電極２０およびカソード側電極２２とを有する
とともに、前記アノード側電極２０および前記カソード
側電極２２には、例えば、多孔質層である多孔質カーボ
ンペーパ等からなる第１および第２ガス拡散層２４、２
６が配設される。
【００１７】燃料電池セル１２の両側には、第１および
第２ガスケット２８、３０が設けられ、前記第１ガスケ
ット２８は、アノード側電極２０および第１ガス拡散層
２４を収納するための大きな開口部３２を有する一方、
前記第２ガスケット３０は、カソード側電極２２および
第２ガス拡散層２６を収納するための大きな開口部３４
を有する。燃料電池セル１２と第１および第２ガスケッ
ト２８、３０とが、第１および第２セパレータ１４、１
６によって挟持される。
第２ガスケット２８、３０が設けられ、前記第１ガスケ
ット２８は、アノード側電極２０および第１ガス拡散層
２４を収納するための大きな開口部３２を有する一方、
前記第２ガスケット３０は、カソード側電極２２および
第２ガス拡散層２６を収納するための大きな開口部３４
を有する。燃料電池セル１２と第１および第２ガスケッ
ト２８、３０とが、第１および第２セパレータ１４、１
６によって挟持される。
【００１８】図１および図３に示すように、第１セパレ
ータ１４は、その上部側に水素等の燃料ガスを通過させ
るための孔部３６ａと、冷却水を通過させるための孔部
３６ｂと、酸素または空気である酸化剤ガスを通過させ
るための孔部３６ｃとを設ける。第１セパレータ１４の
下部側には、燃料ガスを通過させるための孔部３８ａ
と、冷却水を通過させるための孔部３８ｂと、酸化剤ガ
スを通過させるための孔部３８ｃとが設けられる。
ータ１４は、その上部側に水素等の燃料ガスを通過させ
るための孔部３６ａと、冷却水を通過させるための孔部
３６ｂと、酸素または空気である酸化剤ガスを通過させ
るための孔部３６ｃとを設ける。第１セパレータ１４の
下部側には、燃料ガスを通過させるための孔部３８ａ
と、冷却水を通過させるための孔部３８ｂと、酸化剤ガ
スを通過させるための孔部３８ｃとが設けられる。
【００１９】第１セパレータ１４のアノード側電極２０
に対向する面１４ａには、孔部３６ａ、３８ａを連通す
る燃料ガス流路（第１ガス流路）４０が形成される。燃
料ガス流路４０では、ガス入口側である孔部３６ａ側の
溝本数がガス出口側である孔部３８ａ側の溝本数よりも
多い数に設定されている。この燃料ガス流路４０の溝本
数の減少率は、燃料ガスのガス利用率（ここでは、改質
ガス等のガス全体に対する水素ガスの利用率をいう）に
相当するように設定されている。
に対向する面１４ａには、孔部３６ａ、３８ａを連通す
る燃料ガス流路（第１ガス流路）４０が形成される。燃
料ガス流路４０では、ガス入口側である孔部３６ａ側の
溝本数がガス出口側である孔部３８ａ側の溝本数よりも
多い数に設定されている。この燃料ガス流路４０の溝本
数の減少率は、燃料ガスのガス利用率（ここでは、改質
ガス等のガス全体に対する水素ガスの利用率をいう）に
相当するように設定されている。
【００２０】具体的には、水素ガス１００％の純水な燃
料ガスの場合、燃料ガス流路４０の溝本数の減少率は、
出口側溝本数／入口側溝本数＝ガス利用率（％）／１０
０となる。一方、水素ガスの他、ＣＯ2 ガスやＮ2 ガス
等を含有する改質ガスの場合には、出口側溝本数／入口
側溝本数＝〔｛改質ガス中の燃料ガス（％）×（１００
−利用率（％））｝／１００＋｛１００−改質ガス中の
燃料ガス（％）｝〕／１００＝出口側ガス量／入口側ガ
ス量となる。
料ガスの場合、燃料ガス流路４０の溝本数の減少率は、
出口側溝本数／入口側溝本数＝ガス利用率（％）／１０
０となる。一方、水素ガスの他、ＣＯ2 ガスやＮ2 ガス
等を含有する改質ガスの場合には、出口側溝本数／入口
側溝本数＝〔｛改質ガス中の燃料ガス（％）×（１００
−利用率（％））｝／１００＋｛１００−改質ガス中の
燃料ガス（％）｝〕／１００＝出口側ガス量／入口側ガ
ス量となる。
【００２１】改質ガスの組成例は、例えば、表１に示さ
れている。
れている。
【００２２】
【表１】
【００２３】この組成例〜では、水素ガス利用率と
ガス全体における水素ガス利用率であるガス利用率と
は、表２、表３および表４に示す関係を有している。
ガス全体における水素ガス利用率であるガス利用率と
は、表２、表３および表４に示す関係を有している。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】また、溝本数の削減形態と減少率との関係
が、表５に示されている。
が、表５に示されている。
【００２８】
【表５】
【００２９】表１に示すの「定常（１）」の場合に
は、表２に示すように、ガス利用率が略５０％程度であ
り、溝本数の減少率として、表５中、（Ａ）、（Ｃ）、
（Ｅ）および（Ｈ）が使用される。表１に示すの「加
速」の場合には、表３に示すように、ガス利用率が略３
０〜４０％であるが、燃料ガス流路４０の溝形状が５０
％以上のガス利用率から設定されており、の場合と同
様に、表５中、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｈ）が
使用される。
は、表２に示すように、ガス利用率が略５０％程度であ
り、溝本数の減少率として、表５中、（Ａ）、（Ｃ）、
（Ｅ）および（Ｈ）が使用される。表１に示すの「加
速」の場合には、表３に示すように、ガス利用率が略３
０〜４０％であるが、燃料ガス流路４０の溝形状が５０
％以上のガス利用率から設定されており、の場合と同
様に、表５中、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｈ）が
使用される。
【００３０】表１に示すの「定常（２）」の場合に
は、表４に示すように、ガス利用率が略５０〜７０％で
ある。このため、ガス利用率を５０％に設定すると、表
５中、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｈ）が使用され
る一方、ガス利用率を７０％以上に設定する際には、表
５中、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）および（Ｉ）が
使用される。
は、表４に示すように、ガス利用率が略５０〜７０％で
ある。このため、ガス利用率を５０％に設定すると、表
５中、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）および（Ｈ）が使用され
る一方、ガス利用率を７０％以上に設定する際には、表
５中、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）および（Ｉ）が
使用される。
【００３１】第１の実施形態では、表５中、（Ｆ）が採
用される。図３に示すように、第１セパレータ１４の面
１４ａには、ガス入口側である孔部３６ａ側に対応して
１２本の第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌが形成される。
第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌは、互いに所定の間隔ず
つ離間して鉛直下方向（矢印Ａ方向）に向かって蛇行す
るように、第１セパレータ１４の面１４ａの面方向に形
成される。
用される。図３に示すように、第１セパレータ１４の面
１４ａには、ガス入口側である孔部３６ａ側に対応して
１２本の第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌが形成される。
第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌは、互いに所定の間隔ず
つ離間して鉛直下方向（矢印Ａ方向）に向かって蛇行す
るように、第１セパレータ１４の面１４ａの面方向に形
成される。
【００３２】第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌは、セパレ
ータ１４の略中間の高さ位置で半数に削減されて６本の
第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆを構成し、この第２ガス
流路溝４４ａ、４４ｆは、矢印Ａ方向に向かって蛇行す
るとともに、その終端部で半数に削減されて３本の第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃを形成する。この第３ガス流
路溝４６ａ〜４６ｃは、矢印Ａ方向に向かって蛇行した
後、ガス出口である孔部３８ａに連通する。
ータ１４の略中間の高さ位置で半数に削減されて６本の
第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆを構成し、この第２ガス
流路溝４４ａ、４４ｆは、矢印Ａ方向に向かって蛇行す
るとともに、その終端部で半数に削減されて３本の第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃを形成する。この第３ガス流
路溝４６ａ〜４６ｃは、矢印Ａ方向に向かって蛇行した
後、ガス出口である孔部３８ａに連通する。
【００３３】図１に示すように、第２セパレータ１６
は、上部側に燃料ガス用孔部４７ａと、冷却水用孔部４
７ｂと、酸化剤ガス用孔部４７ｃとが設けられる。この
第２セパレータ１６の下部側には、燃料ガス用孔部４８
ａと、冷却水用孔部４８ｂと、酸化剤ガス用孔部４８ｃ
とが設けられる。
は、上部側に燃料ガス用孔部４７ａと、冷却水用孔部４
７ｂと、酸化剤ガス用孔部４７ｃとが設けられる。この
第２セパレータ１６の下部側には、燃料ガス用孔部４８
ａと、冷却水用孔部４８ｂと、酸化剤ガス用孔部４８ｃ
とが設けられる。
【００３４】第２セパレータ１６のカソード側電極２２
に対向する面１６ａには、図２に示すように、孔部４７
ｃ、４８ｃを連通する酸化剤ガス流路（第２ガス流路）
５０が形成される。酸化剤ガス流路５０では、出口側溝
本数／入口側溝本数＝〔｛空気中の酸素ガス（％）×
（１００−ガス利用率（％））｝／１００＋｛１００−
空気中の酸素ガス（％）｝〕／１００＝出口側ガス量／
入口側ガス量に設定される。
に対向する面１６ａには、図２に示すように、孔部４７
ｃ、４８ｃを連通する酸化剤ガス流路（第２ガス流路）
５０が形成される。酸化剤ガス流路５０では、出口側溝
本数／入口側溝本数＝〔｛空気中の酸素ガス（％）×
（１００−ガス利用率（％））｝／１００＋｛１００−
空気中の酸素ガス（％）｝〕／１００＝出口側ガス量／
入口側ガス量に設定される。
【００３５】酸化剤ガス流路５０は、燃料ガス流路４０
と同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参
照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
と同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参
照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３６】このように構成される第１の実施形態に係
る燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
る燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３７】燃料電池１０内には、燃料ガスとして改質
ガスが供給されるとともに、酸化剤ガスとして空気が供
給され、この改質ガスが、第１セパレータ１４の孔部３
６ａから燃料ガス流路４０に導入される。燃料ガス流路
４０に供給された改質ガスは、図３に示すように、先
ず、第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌに導入され、第１セ
パレータ１４の面方向に沿って蛇行しながら重力下方向
（矢印Ａ方向）に移動する。その際、改質ガス中の水素
ガスが、第１ガス拡散層２４を通って燃料電池セル１２
のアノード側電極２０に供給される。
ガスが供給されるとともに、酸化剤ガスとして空気が供
給され、この改質ガスが、第１セパレータ１４の孔部３
６ａから燃料ガス流路４０に導入される。燃料ガス流路
４０に供給された改質ガスは、図３に示すように、先
ず、第１ガス流路溝４２ａ〜４２ｌに導入され、第１セ
パレータ１４の面方向に沿って蛇行しながら重力下方向
（矢印Ａ方向）に移動する。その際、改質ガス中の水素
ガスが、第１ガス拡散層２４を通って燃料電池セル１２
のアノード側電極２０に供給される。
【００３８】残余の改質ガスは、第１ガス流路溝４２ａ
〜４２ｌの終端に連結されている第２ガス流路溝４４ａ
〜４４ｆに導入され、面１４ａに沿って蛇行しながら重
力方向に移動し、水素ガスの拡散が行われる。さらに、
第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆの終端に連結された第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃに導入された改質ガスは、重
力方向に移動しながら水素ガスの拡散が行われた後、第
１セパレータ１４の孔部３８ａから排出される。
〜４２ｌの終端に連結されている第２ガス流路溝４４ａ
〜４４ｆに導入され、面１４ａに沿って蛇行しながら重
力方向に移動し、水素ガスの拡散が行われる。さらに、
第２ガス流路溝４４ａ〜４４ｆの終端に連結された第３
ガス流路溝４６ａ〜４６ｃに導入された改質ガスは、重
力方向に移動しながら水素ガスの拡散が行われた後、第
１セパレータ１４の孔部３８ａから排出される。
【００３９】この場合、第１の実施形態では、燃料ガス
流路４０がガス入口側である孔部３６ａからガス出口側
である孔部３８ａに向かって溝本数を半数ずつ段階的に
減ぜられている。すなわち、燃料ガス流路４０は、第１
ガス流路溝４２ａ〜４２ｌと、第２ガス流路溝４４ａ〜
４４ｆと、第３ガス流路溝４６ａ〜４６ｃとを備えてお
り、溝本数の減少率が改質ガスのガス利用率に対応して
７５％に設定されている。
流路４０がガス入口側である孔部３６ａからガス出口側
である孔部３８ａに向かって溝本数を半数ずつ段階的に
減ぜられている。すなわち、燃料ガス流路４０は、第１
ガス流路溝４２ａ〜４２ｌと、第２ガス流路溝４４ａ〜
４４ｆと、第３ガス流路溝４６ａ〜４６ｃとを備えてお
り、溝本数の減少率が改質ガスのガス利用率に対応して
７５％に設定されている。
【００４０】従って、第１セパレータ１４の面１４ａ内
で水素ガスが第１ガス拡散層２４を通ってアノード側電
極２０に供給されることにより改質ガスが消費される
際、燃料ガス流路４０の溝本数が減少するため、結果的
に、単位面積当たりの反応分子数が減少することがな
い。これにより、アノード側電極２０の電極面全体で均
一かつ円滑な反応が有効に行われるという効果が得られ
る。
で水素ガスが第１ガス拡散層２４を通ってアノード側電
極２０に供給されることにより改質ガスが消費される
際、燃料ガス流路４０の溝本数が減少するため、結果的
に、単位面積当たりの反応分子数が減少することがな
い。これにより、アノード側電極２０の電極面全体で均
一かつ円滑な反応が有効に行われるという効果が得られ
る。
【００４１】しかも、燃料ガス流路４０は、孔部３６ａ
から孔部３８ａに向かって溝本数を減らすように構成さ
れるため、出口側である前記孔部３８ａ側のガス流速を
向上させることができる。このため、第１セパレータ１
４の面１４ａ内のガス流速を上げることができ、ガス流
の乱れを惹起させてガス拡散性を有効に向上させるとと
もに、排水性の向上を図ることが可能になるという効果
がある。従って、燃料電池１０のセル性能の向上が確実
に図られるという利点が得られる。
から孔部３８ａに向かって溝本数を減らすように構成さ
れるため、出口側である前記孔部３８ａ側のガス流速を
向上させることができる。このため、第１セパレータ１
４の面１４ａ内のガス流速を上げることができ、ガス流
の乱れを惹起させてガス拡散性を有効に向上させるとと
もに、排水性の向上を図ることが可能になるという効果
がある。従って、燃料電池１０のセル性能の向上が確実
に図られるという利点が得られる。
【００４２】また、第１セパレータ１４では、燃料ガス
流路４０が深さ方向に変化することがなく、この第１セ
パレータ１４自体の厚さを有効に薄肉化することができ
る。これにより、燃料電池１０全体の小型化（薄肉化）
が容易に遂行されるとともに、加工作業の簡素化が図ら
れる。
流路４０が深さ方向に変化することがなく、この第１セ
パレータ１４自体の厚さを有効に薄肉化することができ
る。これにより、燃料電池１０全体の小型化（薄肉化）
が容易に遂行されるとともに、加工作業の簡素化が図ら
れる。
【００４３】一方、第２セパレータ１６では、孔部４７
ｃから酸化剤ガス流路５０に供給された空気は、燃料ガ
ス流路４０に供給された改質ガスと同様に、ガス入口側
である前記孔部４７ｃからガス出口側である孔部４８ｃ
に向かって供給される。その際、酸化剤ガス流路５０の
溝本数が段階的に半数ずつに設定されており、酸素ガス
が第２ガス拡散層２６からカソード側電極２２に供給さ
れる一方、単位面積当たりの反応分子数を減少させるこ
とがなく、しかもガス流速を上げることができる。これ
により、セル性能の向上が図られるという効果がある。
ｃから酸化剤ガス流路５０に供給された空気は、燃料ガ
ス流路４０に供給された改質ガスと同様に、ガス入口側
である前記孔部４７ｃからガス出口側である孔部４８ｃ
に向かって供給される。その際、酸化剤ガス流路５０の
溝本数が段階的に半数ずつに設定されており、酸素ガス
が第２ガス拡散層２６からカソード側電極２２に供給さ
れる一方、単位面積当たりの反応分子数を減少させるこ
とがなく、しかもガス流速を上げることができる。これ
により、セル性能の向上が図られるという効果がある。
【００４４】図４には、第１の実施形態に係る燃料電池
１０と従来の燃料電池とにおける電流密度と電圧との特
性を検出した結果が示されている。なお、改質ガスのガ
ス利用率が７５％、酸化剤ガスの利用率が５０％であ
り、改質ガスを加湿する一方、酸化剤ガスは無加湿と
し、改質ガスおよび酸化剤ガスがともに１００Ｋｐａの
ガス加圧に設定された。これにより、第１の実施形態で
は、従来例１および２に比べて電流密度が高くなり、セ
ル性能が大幅に向上するという結果が得られている。
１０と従来の燃料電池とにおける電流密度と電圧との特
性を検出した結果が示されている。なお、改質ガスのガ
ス利用率が７５％、酸化剤ガスの利用率が５０％であ
り、改質ガスを加湿する一方、酸化剤ガスは無加湿と
し、改質ガスおよび酸化剤ガスがともに１００Ｋｐａの
ガス加圧に設定された。これにより、第１の実施形態で
は、従来例１および２に比べて電流密度が高くなり、セ
ル性能が大幅に向上するという結果が得られている。
【００４５】なお、この第１の実施形態では、燃料ガス
流路４０および酸化剤ガス流路５０がガス入口側からガ
ス出口側に向かって溝本数を減少させているが、前記燃
料ガス流路４０または前記酸化剤ガス流路５０の一方の
みをこのように構成してもよい。
流路４０および酸化剤ガス流路５０がガス入口側からガ
ス出口側に向かって溝本数を減少させているが、前記燃
料ガス流路４０または前記酸化剤ガス流路５０の一方の
みをこのように構成してもよい。
【００４６】また、第１および第２セパレータ１４、１
６では、ガス入口側が上部に、ガス出口側が下部に設け
られ、燃料ガスおよび酸化剤ガスが上方から下方に向か
って流れるように構成されている。これに対して、ガス
入口側を下部に、ガス出口側を上部に設け、燃料ガスお
よび酸化剤ガスを下方から上方に向かって流すように構
成された第１および第２セパレータを使用してもよい。
その際、燃料ガス流路および／または酸化剤ガス流路
は、ガス入口側からガス出口側に向かって、すなわち、
下方から上方に向かって溝本数を減少させるように構成
することにより、第１の実施形態と同様の効果が得られ
る。
６では、ガス入口側が上部に、ガス出口側が下部に設け
られ、燃料ガスおよび酸化剤ガスが上方から下方に向か
って流れるように構成されている。これに対して、ガス
入口側を下部に、ガス出口側を上部に設け、燃料ガスお
よび酸化剤ガスを下方から上方に向かって流すように構
成された第１および第２セパレータを使用してもよい。
その際、燃料ガス流路および／または酸化剤ガス流路
は、ガス入口側からガス出口側に向かって、すなわち、
下方から上方に向かって溝本数を減少させるように構成
することにより、第１の実施形態と同様の効果が得られ
る。
【００４７】図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃
料電池を構成する第１セパレータ６０の正面説明図であ
り、図６は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を
構成する第１セパレータ８０の正面説明図である。な
お、第１の実施形態に係る燃料電池１０を構成する第１
セパレータ１４と同一の構成要素には同一の参照符号を
付して、その詳細な説明は省略する。
料電池を構成する第１セパレータ６０の正面説明図であ
り、図６は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を
構成する第１セパレータ８０の正面説明図である。な
お、第１の実施形態に係る燃料電池１０を構成する第１
セパレータ１４と同一の構成要素には同一の参照符号を
付して、その詳細な説明は省略する。
【００４８】図５に示すように、第２の実施形態に係る
第１セパレータ６０の面６０ａには、燃料ガス流路６２
が設けられており、この燃料ガス流路６２は、表５中、
（Ｈ）に示す５０％のガス利用率に相当している。具体
的には、ガス入口側である孔部３６ａに１０本のガス流
路溝６４ａ〜６４ｊが連通し、この第１ガス流路溝６４
ａ〜６４ｊが重力方向に沿って蛇行しながら延在し、そ
の終端部で５本の第２ガス流路溝６６ａ〜６６ｅに連通
する。第２ガス流路溝６６ａ〜６６ｅは、重力方向に沿
って蛇行しながら面６０ａ内に延在し、ガス出口側であ
る孔部３８ａに連通する。
第１セパレータ６０の面６０ａには、燃料ガス流路６２
が設けられており、この燃料ガス流路６２は、表５中、
（Ｈ）に示す５０％のガス利用率に相当している。具体
的には、ガス入口側である孔部３６ａに１０本のガス流
路溝６４ａ〜６４ｊが連通し、この第１ガス流路溝６４
ａ〜６４ｊが重力方向に沿って蛇行しながら延在し、そ
の終端部で５本の第２ガス流路溝６６ａ〜６６ｅに連通
する。第２ガス流路溝６６ａ〜６６ｅは、重力方向に沿
って蛇行しながら面６０ａ内に延在し、ガス出口側であ
る孔部３８ａに連通する。
【００４９】図６に示す第３の実施形態に係る第１セパ
レータ８０の面８０ａには、燃料ガス流路８２が設けら
れており、この燃料ガス流路８２は、表５中、（Ｇ）に
示す９２％のガス利用率に相当している。すなわち、燃
料ガス流路８２は、孔部３６ａに連通する１２本の第１
ガス流路溝８４ａ〜８４ｌと、この第１ガス流路溝８４
ａ〜８４ｌの終端部に連結される６本の第２ガス流路溝
８６ａ〜８６ｆと、この第２ガス流路溝８６ａ〜８６ｆ
の終端部に連通する３本の第３ガス流路溝８８ａ〜８８
ｃと、この第３ガス流路溝８８ａ〜８８ｃの終端部に連
通する２本の第４ガス流路溝９０ａ、９０ｂと、この第
４ガス流路溝９０ａ、９０ｂの終端部に連通する第５ガ
ス流路溝９２とを有し、この第５ガス流路溝９２が孔部
３８ａに連通する。
レータ８０の面８０ａには、燃料ガス流路８２が設けら
れており、この燃料ガス流路８２は、表５中、（Ｇ）に
示す９２％のガス利用率に相当している。すなわち、燃
料ガス流路８２は、孔部３６ａに連通する１２本の第１
ガス流路溝８４ａ〜８４ｌと、この第１ガス流路溝８４
ａ〜８４ｌの終端部に連結される６本の第２ガス流路溝
８６ａ〜８６ｆと、この第２ガス流路溝８６ａ〜８６ｆ
の終端部に連通する３本の第３ガス流路溝８８ａ〜８８
ｃと、この第３ガス流路溝８８ａ〜８８ｃの終端部に連
通する２本の第４ガス流路溝９０ａ、９０ｂと、この第
４ガス流路溝９０ａ、９０ｂの終端部に連通する第５ガ
ス流路溝９２とを有し、この第５ガス流路溝９２が孔部
３８ａに連通する。
【００５０】燃料ガス流路８２では、孔部３６ａから孔
部３８ａに向かって溝本数が半数ずつ段階的に設定され
る一方、この溝本数が奇数である第３ガス流路溝８８ａ
〜８８ｃの終端部では、半数に削減不能である。このた
め、第３ガス流路溝８８ａ〜８８ｃの溝本数３に１を足
した溝本数（４本）の半数、すなわち、２本の第４ガス
流路溝９０ａ、９０ｂが設けられている。
部３８ａに向かって溝本数が半数ずつ段階的に設定され
る一方、この溝本数が奇数である第３ガス流路溝８８ａ
〜８８ｃの終端部では、半数に削減不能である。このた
め、第３ガス流路溝８８ａ〜８８ｃの溝本数３に１を足
した溝本数（４本）の半数、すなわち、２本の第４ガス
流路溝９０ａ、９０ｂが設けられている。
【００５１】このように構成される第２および第３実施
形態では、各燃料ガス流路６２、８２がガス入口側であ
る孔部３６ａからガス出口側である孔部３８ａに向かっ
て溝本数を減少させることにより、それぞれ所望のガス
拡散率に設定することができる。これにより、第１セパ
レータ６０、８０の面６０ａ、８０ａ内で単位面積当た
りの反応分子数を維持して反応の均一化を図ることがで
きるとともに、排水性およびガス拡散性を向上させるこ
とが可能になる等、第１の実施形態と同様の効果が得ら
れる。
形態では、各燃料ガス流路６２、８２がガス入口側であ
る孔部３６ａからガス出口側である孔部３８ａに向かっ
て溝本数を減少させることにより、それぞれ所望のガス
拡散率に設定することができる。これにより、第１セパ
レータ６０、８０の面６０ａ、８０ａ内で単位面積当た
りの反応分子数を維持して反応の均一化を図ることがで
きるとともに、排水性およびガス拡散性を向上させるこ
とが可能になる等、第１の実施形態と同様の効果が得ら
れる。
【００５２】なお、上記の実施形態では、第１セパレー
タ１４、６０および８０の溝幅および山幅は、切削加工
等により１ｍｍ程度に設定されているが、１ｍｍ以下の
寸法に設定することも可能である。また、溝本数は、セ
パレータ面積等の種々の要因によって容易に変更、設定
されるものである。例えば、入口側が８本で出口側が２
本であるもの、入口側が２０本で出口側が１本であるも
の等、種々の組み合わせが可能であり、セパレータ面積
が大きければ、入口側の溝本数は２０本以上に設定する
こともできる。さらにまた、排水性を向上させるため
に、例えば、燃料ガス流路４０、６２および８２の溝部
分、すなわち、改質ガスの接触部分に撥水性を持たせて
もよい。
タ１４、６０および８０の溝幅および山幅は、切削加工
等により１ｍｍ程度に設定されているが、１ｍｍ以下の
寸法に設定することも可能である。また、溝本数は、セ
パレータ面積等の種々の要因によって容易に変更、設定
されるものである。例えば、入口側が８本で出口側が２
本であるもの、入口側が２０本で出口側が１本であるも
の等、種々の組み合わせが可能であり、セパレータ面積
が大きければ、入口側の溝本数は２０本以上に設定する
こともできる。さらにまた、排水性を向上させるため
に、例えば、燃料ガス流路４０、６２および８２の溝部
分、すなわち、改質ガスの接触部分に撥水性を持たせて
もよい。
【００５３】
【発明の効果】本発明に係る燃料電池では、燃料電池セ
ルを挟持する第１および第２セパレータに燃料ガスおよ
び酸化剤ガスを供給する第１および第２ガス流路が設け
られるとともに、この第１および／または第２ガス流路
は、ガス入口側のガス流路の溝本数がガス出口側のガス
流路の溝本数に比べて多い数に設定されている。このた
め、第１および／または第２セパレータの面内でガスが
消費される際に、ガス流路溝本数が減少することによっ
て単位面積当たりの反応分子数の減少を阻止し、電極面
内での反応の均一化を図ることができる。しかも、ガス
出口側でのガス流速を有効に上げることができ、排水性
およびガス拡散性の向上が容易に図られる。
ルを挟持する第１および第２セパレータに燃料ガスおよ
び酸化剤ガスを供給する第１および第２ガス流路が設け
られるとともに、この第１および／または第２ガス流路
は、ガス入口側のガス流路の溝本数がガス出口側のガス
流路の溝本数に比べて多い数に設定されている。このた
め、第１および／または第２セパレータの面内でガスが
消費される際に、ガス流路溝本数が減少することによっ
て単位面積当たりの反応分子数の減少を阻止し、電極面
内での反応の均一化を図ることができる。しかも、ガス
出口側でのガス流速を有効に上げることができ、排水性
およびガス拡散性の向上が容易に図られる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】前記燃料電池の概略縦断面説明図である。
【図３】前記燃料電池を構成する第１セパレータの正面
説明図である。
説明図である。
【図４】前記燃料電池と従来の燃料電池とにおける電圧
と電流密度との特性図である。
と電流密度との特性図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成
する第１セパレータの正面説明図である。
する第１セパレータの正面説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成
する第１セパレータの正面説明図である。
する第１セパレータの正面説明図である。
１０…燃料電池 １２…燃料電池セル １４、１６、６０、８０…セパレータ １４ａ、１６ａ、６０ａ、８０ａ…面 １８…電解質膜 ２０…アノード側電極 ２２…カソード側電極 ２４、２６…ガス拡散
層 ２８、３０…ガスケット ４０、６２、８２…燃
料ガス流路 ４２ａ〜４２ｌ、４４ａ〜４４ｆ、４６ａ〜４６ｃ、６
４ａ〜６４ｊ、６６ａ〜６６ｅ、８４ａ〜８４ｌ、８６
ａ〜８６ｆ、８８ａ〜８８ｃ、９０ａ、９０ｂ、９２…
ガス流路溝 ５０…酸化剤ガス流路
層 ２８、３０…ガスケット ４０、６２、８２…燃
料ガス流路 ４２ａ〜４２ｌ、４４ａ〜４４ｆ、４６ａ〜４６ｃ、６
４ａ〜６４ｊ、６６ａ〜６６ｅ、８４ａ〜８４ｌ、８６
ａ〜８６ｆ、８８ａ〜８８ｃ、９０ａ、９０ｂ、９２…
ガス流路溝 ５０…酸化剤ガス流路
フロントページの続き (72)発明者 山本 晃生 埼玉県和光市中央１−４−１ 株式会社本 田技術研究所内 (72)発明者 小野 秀光 埼玉県和光市中央１−４−１ 株式会社本 田技術研究所内 (72)発明者 杉田 成利 埼玉県和光市中央１−４−１ 株式会社本 田技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】電解質をアノード側電極とカソード側電極
で挟んで構成される燃料電池セルと、前記燃料電池セル
を挟持する第１および第２セパレータとを備え、 前記第１および第２セパレータは、前記アノード側電極
および前記カソード側電極に燃料ガスおよび酸化剤ガス
を供給する第１および第２ガス流路を有するとともに、 少なくとも前記第１または第２ガス流路は、前記第１ま
たは第２セパレータの面内においてガス入口側のガス流
路溝本数がガス出口側のガス流路溝本数よりも多い数に
設定されることを特徴とする燃料電池。 - 【請求項２】請求項１記載の燃料電池において、前記ガ
ス入口側の前記ガス流路溝本数と前記ガス出口側のガス
流路溝本数とは、前記燃料ガスおよび前記酸化剤ガスの
ガス利用率に相当する減少率に設定されることを特徴と
する燃料電池。 - 【請求項３】請求項２記載の燃料電池において、少なく
とも前記第１または第２ガス流路は、前記ガス流路溝本
数が前記ガス入口側から前記ガス出口側に向かって半数
に、あるいは半数ずつに段階的に設定されるとともに、
前記ガス流路溝本数が奇数である際に１を足した該ガス
流路溝本数の半数に設定されることを特徴とする燃料電
池。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04930498A JP4205774B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 燃料電池 |
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