JPH11254194A - 缶潰し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用済一斗缶等の圧潰に適した缶潰し装置を
提供する。 【解決手段】 使用済一斗缶１等を少なくとも上下方向
に積載して複数個収容可能で前記一斗缶１等を搬入搬出
する開放側面を有する圧潰空間２に対して、上方から昇
降する圧潰面３を配し、前記開放側面に対面する側方か
ら進退してこの圧潰空間２中で圧潰された一斗缶１等を
開放側面に向かって押し出す排出面５を配する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済一斗缶のよ
うな中型の中空金属容器を廃棄するため、これらを圧潰
する缶潰し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空き缶は、比較的再利用しやすい廃棄物
として、廃棄する場合でも他のゴミと分別して回収され
る。しかし、単位回収量あたりの回収コストが高くつく
と、せっかく回収した空き缶も、事実上再利用されなく
なる。そこで、従来から、空き缶を圧潰して嵩(以後カ
タカナ表記、カサ)を減らし、一度により多くの空き缶
が回収できるように、多種多様な缶潰し装置が提案され
ている。これらは、基本的にはプレス装置であり、大量
の空き缶をまとめて塊にするか、１個ずつをいかに効率
よく、かつ安全に圧潰するかに主眼がおかれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】大きな回収業者は、相
応の大型プレス装置を有しているので、大量の空き缶を
圧潰する手間は問題とならず、缶潰しの効率は主として
缶潰し装置に関して問題となる。これら缶潰し装置は個
人業者又は個人が自ら排出する空き缶を潰す目的で利用
することから、不定期に、また一度に出る空き缶の量も
まちまちであり、どうしても大型缶潰し装置を使用する
ことが難しく、１度に１個の空き缶を潰す缶潰し装置が
一般的となっていた。

【０００４】また、従来の缶潰し装置は、飲料用缶(350
mL)を対象とするものがほとんどであり、各種分野から
出される様々な種類大きさの空き缶、例えば使用済一斗
缶(約18L)のような中型の中空金属容器の圧潰に適した
装置ではなかった。仮に一斗缶を圧潰できる缶潰し装置
があっても、空き缶用缶潰し装置同様、１個ずつ圧潰す
るものであったから、非効率的なことは否めなかった。
そこで、使用済一斗缶をはじめとする中型の中空金属容
器の圧潰に適した缶潰し装置を、導入コスト、運用コス
トを踏まえながらとりわけ効率化に重きを置き、開発す
ることを目指して検討した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】検討の結果開発したもの
が、使用済一斗缶のような中型の中空金属容器を少なく
とも上下方向に積載して複数個収容可能で中空金属容器
を搬入搬出する開放側面を有する圧潰空間に対して、上
方から昇降する圧潰面を配し、前記開放側面に対面する
側方から進退してこの圧潰空間中で圧潰された中空金属
容器を開放側面に向かって押し出す排出面を配した缶潰
し装置である。圧潰面や排出面には、板材や一定の厚み
を有するブロック材の平面を利用する。また、この圧潰
面の昇降や排出面の進退には、油圧シリンダを用いると
よい。

【０００６】この缶潰し装置は、圧潰空間に積載した複
数個の中空金属容器を、上方からの圧潰面の下降によ
り、一度に圧潰する。圧潰面の圧力が十分に大きけれ
ば、複数の中空金属容器は圧潰した状態で一体となる
が、各中空金属容器のカサを減らす程度に圧潰できれば
よい。圧潰後、圧潰空間から圧潰した中空金属容器を除
く余剰空間に新たな中空金属容器を積載して、更に圧潰
することができる。このように、複数個の中空金属容器
が積載できる圧潰空間を利用して中空金属容器を圧潰す
ることで、最終的な排出に至るまでに圧潰空間の容積以
上を占める中空金属容器の圧潰を可能にする。開放側面
を除く圧潰空間の他の側面は、圧潰により中空金属容器
が横方向に膨出しようとすることを防止する。開放側面
には、圧潰中に閉蓋できる蓋を設けるとよい。

【０００７】更に、使用済一斗缶のような中型の中空金
属容器を少なくとも上下方向に積載して複数個収容可能
で中空金属容器を搬入搬出する開放側面を一方向に連通
して有する圧潰空間に対して、上方から昇降する圧潰面
を配し、この開放側面の連通方向に進退する積載板を圧
潰空間の底面上に配してなり、この積載板は圧潰空間の
底面積の略２倍の大きさで、この積載板中心線上に前記
開放側面に略等しい大きさの中閉塞面を、この積載板前
方に前記開放側面に略等しい大きさの前閉塞面を、この
積載板後方に前記開放側面に略等しい大きさの後閉塞面
を立設し、前閉塞面と中閉塞面又は後閉塞面と中閉塞面
の間で積載板上に積みあげた複数個の中空金属容器を交
互に圧潰空間に移動して圧潰する缶潰し装置を開発し
た。圧潰面には、板材や一定の厚みを有するブロック材
の平面を利用できるが、積載板、中閉塞面や前後閉塞面
は、圧潰空間を広く取る目的から板材の使用が好まし
い。圧潰面の昇降や積載板の進退には、油圧シリンダを
用いるとよい。

【０００８】この缶潰し装置では、圧潰後新たな中空金
属容器を積載しない代わりに、積載板の移動によって、
既に圧潰した中空金属容器を圧潰空間から搬出し、入れ
替わりに新たな中空金属容器を圧潰空間へと搬入できる
ようにしている。この中空金属容器の搬出と搬入とを兼
ねた積載板の移動は、作業の効率化に寄与する。中閉塞
面と前閉塞面又は後閉塞面は、それぞれ圧潰により中空
金属容器が横方向に膨出しようとするのを防止する。積
載板に立設した中閉塞面や前後閉塞面は、圧潰時に中空
金属容器から圧力がかかり、縁部に向かうほどモーメン
トが高くなるので、圧潰プレートの昇降を邪魔しない範
囲で、傾倒を防ぐために互いを連結杆等で連結しておく
とよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の缶潰
し装置の使用状態を表した一連の斜視図であり、図１は
最初に４個の一斗缶１を圧潰空間２に積載している状態
(段階１)、図２は圧潰板３を降ろして積載した一斗缶１
全部を一度に圧潰している状態(段階２)、図３は圧潰し
た一斗缶４の上に新たに２個の一斗缶１を積載している
状態(段階３)、図４は再度圧潰板３を降ろして既に潰れ
た一斗缶４と共に前記２個の一斗缶１を圧潰している状
態(段階４)、そして図５は排出板５を前進させて圧潰し
た一斗缶４を排出している状態(段階５)をそれぞれ表し
ている。

【００１０】図１をもとに、本例の缶潰し装置の構造に
ついて説明する。圧潰空間２は、据付ベース６上に構築
した装置本体７内に構成している。この圧潰空間２の上
面を開口して圧潰面となる圧潰板３を配置し、この圧潰
板３に昇降シリンダ８を連結して、昇降シリンダ８を装
置本体７上面に固定している。また、圧潰空間２は前側
面を開放して、圧潰時に閉塞する扉９を設けると共に、
対面する背側面下部も開口して排出面となる排出板５を
配置し、この排出板５に進退シリンダ10を連結して、進
退シリンダ10を据付ベース６に固定している。昇降及び
進退シリンダ８,10は、装置本体７に付設した操作パネ
ル11から操作する。なお、図１中、各シリンダ８,10の
油圧源は省略している。

【００１１】本例では、中型の中空金属容器として、一
斗缶１を圧潰する缶潰し装置の例である。一斗缶１は、
大型のプレス装置等で圧潰するには小さすぎるが、一般
に見られる缶潰し装置が対象としている飲料水用缶(例
えば350mL缶等)に比べて非常に容積が大きく、圧潰する
ことによるカサ減らしの効果は大きい。まず、段階１で
は、図１に見られるように、一斗缶１を横向にして、下
段２個、上段２個の計４個を圧潰空間２内に積載する。
このとき、一斗缶１の収納は作業者によるが、収納作業
が容易となるように、圧潰空間２の幅は一斗缶１の高さ
よりも長く、圧潰空間２の高さ及び奥行きはそれぞれ一
斗缶１の幅の２倍以上であることが望ましい。このよう
に、積載した一斗缶１よりも若干大きな容積を有する圧
潰空間２とすることで、圧潰により側方へ拡がろうとす
る一斗缶１の膨出を一定限度で許し、圧潰板３の下降が
円滑になる。

【００１２】圧潰空間２に４個の一斗缶１の積載を終え
た後、段階２として、扉９を閉じ、圧潰中に扉９が開か
ないようにフック12をかけて、圧潰空間２前面を閉塞す
る。そして、作業者は操作パネル11によって昇降シリン
ダ８を作動させ、図２に見られるように、下降した圧潰
板３により４個の一斗缶１を同時に圧潰する。この圧潰
板３の下降量は、昇降シリンダ８の下降圧力と圧潰する
一斗缶１の反力とが平衡するところで圧潰板３を停止さ
せる程度でよいが、排出板５で押し出せる程度にまでに
すべての一斗缶１を圧潰できる程度にまで下降させるこ
とが望ましい(図２参照)。圧潰板３が圧潰空間２底面に
当接するまで下降させる必要はない。

【００１３】こうして一度に４個の一斗缶４の圧潰を終
えた後、段階３では扉９を開き、図３に見られるよう
に、圧潰した一斗缶４の上に新たな一斗缶１を２個積載
する。上述のように、本発明の缶潰し装置における圧潰
空間２は、複数の一斗缶１を上下方向に積載することが
できるため(図１参照)、圧潰した一斗缶４上方には十分
な空間が形成され、新たな一斗缶１を改めて積載するこ
とができる。また、一斗缶１のように略角型の中空金属
容器は、扁平な圧潰板３で圧潰した一斗缶４の上に積載
しやすい。こうして、新たに圧潰すべき一斗缶１を圧潰
空間２に収納した後、再び圧潰作業を繰り返す。

【００１４】新たに一斗缶１を積載した後における段階
４の圧潰作業は、図４に見られるように、未だ圧潰され
ていない一斗缶１と共に、既に圧潰された一斗缶４を更
に押しつぶし、カサを減らすことができる。このよう
に、本発明の缶潰し装置では、圧潰の対象となる中空金
属容器(例えば一斗缶１)を複数個積載できる圧潰空間２
を利用して、圧潰した中空金属容器の上に新たな中空金
属容器を積載、圧潰を繰り返し、より高圧縮で中空金属
容器のカサ減らしを図る点に特徴がある。

【００１５】２度目の圧潰によりカサが減らされた計６
個の一斗缶４も、排出板５で押し出せる程度にまで圧潰
されることが望ましい。理屈的には、圧潰空間２に新た
な一斗缶１を収納できる空間が残る限り、一斗缶１,４
の積載、圧潰を繰り返すことができる。本例では、図５
に見られるように、計６個の一斗缶４を圧潰した段階５
において、操作パネル11からの進退シリンダ10の操作に
より、すべての一斗缶４を排出板５によって前方の開放
側面から押し出して排出している。できるだけ多くの一
斗缶を積載して圧潰を繰り返すか、所定数の圧潰を終え
て一度排出し、再び同じ圧潰作業を繰り返すかは、圧潰
すべき一斗缶の数や圧潰作業の効率の面から適宜決定す
るとよい。

【００１６】安全面を考慮した場合、例えば扉を開いて
いるときには、いずれのシリンダも作動しないようにす
るとか、昇降シリンダが作動しているときには進退シリ
ンダは作動しない(逆もある)ようにするとよい。もっと
も、昇降シリンダ８は、図２又は図４に見られるよう
に、圧潰空間２底面に当接するまで圧潰板３を下降させ
ないので、積載した一斗缶１と圧潰板３との間に手を挟
まれるなどしない限り、圧潰板３の下降だけでは作業者
が手を潰されるなどの危険は生じない。また、図１以下
に見られるように、操作パネル11を圧潰空間２から離れ
た位置に設けることで、圧潰空間２へのアクセスと操作
パネル11による各シリンダ８,10の作動とが択一的な作
業とし、作業者が各シリンダ８,10を誤作動させる危険
性を低減させることもできる。

【００１７】図６は圧潰空間14の底面の約２倍の面積を
有する積載板13により、一斗缶１の圧潰空間14への搬入
搬出を容易にした缶潰し装置の斜視図である。装置の基
本的な構成は、上述の缶潰し装置と大差ないが、圧潰空
間14は前後側面それぞれを連通した開放側面とし、前方
から前閉塞板(前閉塞面)15、中閉塞板(中閉塞面)16、そ
して後閉塞板(後閉塞面)17を立設した積載板13を前記圧
潰空間14に配した点が異なる。中閉塞板16と前後閉塞板
15,17との間は圧潰空間14の奥行きに等しく、積載板13
が前後動することにより、前後閉塞板15,17及び中閉塞
板16が前後の開放側面を塞ぐようになっている。前後閉
塞板15,17と中閉塞板16とは、圧潰時に膨出する一斗缶
１の圧力による傾倒を防止するため、圧潰板３の下降を
妨げない範囲で、上縁隅を連結杆18,18で結んでいる。

【００１８】一斗缶１は、図６に見られるように、例え
ば、前閉塞板15と中閉塞板16との間に積載する。そし
て、装置本体７下部に配した進退シリンダ10を作動させ
ることにより、一斗缶１を積載した前閉塞板15と中閉塞
板16との間を圧潰空間14へと移動させる。このとき、後
閉塞板17と中閉塞板16との間に圧潰された一斗缶があれ
ば、これら圧潰した一斗缶は積載板13の移動に従って背
面側に排出される。このように、本例の缶潰し装置は、
一斗缶１の搬入搬出を積載板13の移動という同一行程で
実施して、作業効率を高める効果がある。また、前後閉
塞板15,17及び中閉塞板16を立設した積載板13は、圧潰
前後において一斗缶１を積載し、かつ前後閉塞板15,17
と中閉塞板16とで一斗缶１を保持するので、圧潰後も一
斗缶をばらさずに排出できる。先に示した缶潰し装置に
おいても、圧潰空間２に積載板のみ配して、一斗缶１の
搬入搬出に利用することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の缶潰し装置は、特に使用済一斗
缶をはじめとする中型の中空金属容器が間断的に、複数
個ずつ発生する場合に、発生の度に中空金属容器を圧潰
するのに適している。こうした中空金属容器の発生は、
中規模以下の工場等に見られるもので、こうした工場等
では缶潰しだけにコストをかけることができない。これ
に対して、本発明は、導入コスト、運用コストを抑えな
がら、効率的な一斗缶等の廃棄を可能にする缶潰し装置
の提供を実現するのである。

【００２０】具体的には、実施形態で例示したように装
置構成が簡素で、過剰な圧潰圧力が不要であるために、
比較的低廉なシリンダを利用して製造コストを安くする
ことができ、メンテナンス等が簡単にして運用コストも
低減できる。また、中空金属容器を上下方向に複数個積
載できる圧潰空間の採用により、圧潰作業の効率化を実
現している。以上から、本発明の缶潰し装置は、現実的
な利便性を追求した結果の産物ということができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】段階１における缶潰し装置の使用状態を表した
斜視図である。

【図２】段階２における缶潰し装置の使用状態を表した
斜視図である。

【図３】段階３における缶潰し装置の使用状態を表した
斜視図である。

【図４】段階４における缶潰し装置の使用状態を表した
斜視図である。

【図５】段階５における缶潰し装置の使用状態を表した
斜視図である。

【図６】圧潰空間に積載板を配した缶潰し装置の斜視図
である。

【符号の説明】

１ 圧潰前の一斗缶 ２ 圧潰空間 ３ 圧潰板 ４ 圧潰後の一斗缶 ５ 排出板 ６ 据付ベース ７ 装置本体 ８ 昇降シリンダ ９ 扉 10 進退シリンダ 11 操作パネル 12 フック 13 積載板 14 前後に開放側面を有する圧潰空間 15 前閉塞板 16 中閉塞板 17 後閉塞板 18 連結杆

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用済一斗缶のような中型の中空金属容
   器を少なくとも上下方向に積載して複数個収容可能で中
   空金属容器を搬入搬出する開放側面を有する圧潰空間に
   対して、上方から昇降する圧潰面を配し、前記開放側面
   に対面する側方から進退して該圧潰空間中で圧潰された
   中空金属容器を開放側面に向かって押し出す排出面を配
   してなることを特徴とする缶潰し装置。
2. 【請求項２】 使用済一斗缶のような中型の中空金属容
   器を少なくとも上下方向に積載して複数個収容可能で中
   空金属容器を搬入搬出する開放側面を一方向に連通して
   有する圧潰空間に対して、上方から昇降する圧潰面を配
   し、該開放側面の連通方向に進退する積載板を圧潰空間
   の底面上に配してなり、該積載板は圧潰空間の底面積の
   略２倍の大きさで、該積載板中心線上に前記開放側面に
   略等しい大きさの中閉塞面を、該積載板前方に前記開放
   側面に略等しい大きさの前閉塞面を、該積載板後方に前
   記開放側面に略等しい大きさの後閉塞面を立設し、前閉
   塞面と中閉塞面又は後閉塞面と中閉塞面の間で積載板上
   に積みあげた複数個の中空金属容器を交互に圧潰空間に
   移動して圧潰することを特徴とする缶潰し装置。