JPH11254269A - Ｎｃ研削方法およびｎｃ研削盤 - Google Patents
Ｎｃ研削方法およびｎｃ研削盤Info
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- JPH11254269A JPH11254269A JP10058350A JP5835098A JPH11254269A JP H11254269 A JPH11254269 A JP H11254269A JP 10058350 A JP10058350 A JP 10058350A JP 5835098 A JP5835098 A JP 5835098A JP H11254269 A JPH11254269 A JP H11254269A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＣプログラムを作成できない作業者であっ
ても、溝や段付き面を加工することができるＮＣ研削方
法およびＮＣ研削盤を提供すること。 【解決手段】 各部の寸法指定が可能な上下および前後
方向で表示される加工パターンを複数種備えた記憶装置
１１と、加工パターンの表示装置１３と、データの入力
手段１４を設け、加工個所に応じた加工パターンを表示
装置１３に表示させる。表示装置１３のデータ記入欄
に、加工データを入力すと、演算装置は１０は、入力さ
れた研削方法に対応する加工データが空欄の加工プログ
ラムを呼び出し、入力されデータから加工に必要な数値
を演算して加工プログラムの空欄を埋め、各工程の加工
プログラムを作成し、通信ケーブル１５を介してＮＣ制
御装置８に伝える。
ても、溝や段付き面を加工することができるＮＣ研削方
法およびＮＣ研削盤を提供すること。 【解決手段】 各部の寸法指定が可能な上下および前後
方向で表示される加工パターンを複数種備えた記憶装置
１１と、加工パターンの表示装置１３と、データの入力
手段１４を設け、加工個所に応じた加工パターンを表示
装置１３に表示させる。表示装置１３のデータ記入欄
に、加工データを入力すと、演算装置は１０は、入力さ
れた研削方法に対応する加工データが空欄の加工プログ
ラムを呼び出し、入力されデータから加工に必要な数値
を演算して加工プログラムの空欄を埋め、各工程の加工
プログラムを作成し、通信ケーブル１５を介してＮＣ制
御装置８に伝える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石とワークとを
ＮＣ制御により上下方向および砥石軸と平行な前後方向
に相対的に移動させてワークの表面を研削するＮＣ研削
方法およびＮＣ研削盤に関する。
ＮＣ制御により上下方向および砥石軸と平行な前後方向
に相対的に移動させてワークの表面を研削するＮＣ研削
方法およびＮＣ研削盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】図＊はＮＣ平面研削盤の全体構成図であ
る。１はベッド。２はテーブルで、ベッド１に左右方向
に摺動自在に支持され、図示しない油圧シリンダにより
駆動される。３はワークで、テーブル２に固定されてい
る。４ａ、４ｂは近接センサで、ベッド１に取り付けら
れており、テーブル２に取り付けられた図示しないドッ
グに対向すると信号を出力する。５は砥石で、主軸頭６
に回転自在に支持されている。主軸頭６はコラム７に上
下方向に摺動自在に支持され、図示しないサーボモータ
によりＮＣ駆動されて位置決めされる。コラム７はベッ
ド１に前後方向に摺動自在に支持され、図示しないサー
ボモータモータにより駆動されて位置決めされる。８は
ＮＣ制御装置である。
る。１はベッド。２はテーブルで、ベッド１に左右方向
に摺動自在に支持され、図示しない油圧シリンダにより
駆動される。３はワークで、テーブル２に固定されてい
る。４ａ、４ｂは近接センサで、ベッド１に取り付けら
れており、テーブル２に取り付けられた図示しないドッ
グに対向すると信号を出力する。５は砥石で、主軸頭６
に回転自在に支持されている。主軸頭６はコラム７に上
下方向に摺動自在に支持され、図示しないサーボモータ
によりＮＣ駆動されて位置決めされる。コラム７はベッ
ド１に前後方向に摺動自在に支持され、図示しないサー
ボモータモータにより駆動されて位置決めされる。８は
ＮＣ制御装置である。
【０００３】以下、従来のＮＣ平面研削盤の動作を説明
する。予め加工条件、加工位置等をを記載した加工プロ
グラムを作成し、ＮＣ制御装置８に入力しておく。砥石
５を回転させてから、図示しない起動釦をオンすると、
テーブル２が移動を開始し、ドッグが近接センサ４ａ、
４ｂに対向する毎に、テーブル２は移動方向が切り替わ
り、左右方向に往復移動する。
する。予め加工条件、加工位置等をを記載した加工プロ
グラムを作成し、ＮＣ制御装置８に入力しておく。砥石
５を回転させてから、図示しない起動釦をオンすると、
テーブル２が移動を開始し、ドッグが近接センサ４ａ、
４ｂに対向する毎に、テーブル２は移動方向が切り替わ
り、左右方向に往復移動する。
【０００４】以下、加工プログラムに従い、プランジ研
削の場合はテーブル２の移動方向が変わる毎に砥石５を
下方に移動させ、所定の寸法まで加工をしたら、砥石５
を前後方向に移動させることにより、また、トラバース
研削の場合はテーブル２の移動方向が変わる毎に砥石５
を前後方向の一方に移動させ、それぞれの移動端で折り
返す際に砥石５を下方に移動させて、ワークを研削す
る。
削の場合はテーブル２の移動方向が変わる毎に砥石５を
下方に移動させ、所定の寸法まで加工をしたら、砥石５
を前後方向に移動させることにより、また、トラバース
研削の場合はテーブル２の移動方向が変わる毎に砥石５
を前後方向の一方に移動させ、それぞれの移動端で折り
返す際に砥石５を下方に移動させて、ワークを研削す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工形状が溝
や段付き面である場合、加工工程毎に砥石の位置を入力
しなければならず、ＮＣプログラムの作成が面倒であっ
た。また、ＮＣプログラムの知識を持たない作業者はＮ
Ｃプログラムを作成できなかった。
や段付き面である場合、加工工程毎に砥石の位置を入力
しなければならず、ＮＣプログラムの作成が面倒であっ
た。また、ＮＣプログラムの知識を持たない作業者はＮ
Ｃプログラムを作成できなかった。
【０００６】本発明の目的は、上記した課題を解決し、
ＮＣプログラムを作成できない作業者であっても、溝や
段付き面を加工することができるＮＣ研削方法およびＮ
Ｃ研削盤を提供するにある。
ＮＣプログラムを作成できない作業者であっても、溝や
段付き面を加工することができるＮＣ研削方法およびＮ
Ｃ研削盤を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、砥石と
ワークとをＮＣ制御により上下方向および砥石軸と平行
な前後方向に相対的に移動させてワークの表面を研削す
るＮＣ研削方法において、各部の寸法指定が可能な上下
および前後方向で表示される加工パターンを複数種用意
しておき、加工しようとするワークを前記パターンに適
合するように前後方向に分割し、分割したパターンごと
にデータを入力し、入力したデータに従って研削するこ
とにより解決される。
ワークとをＮＣ制御により上下方向および砥石軸と平行
な前後方向に相対的に移動させてワークの表面を研削す
るＮＣ研削方法において、各部の寸法指定が可能な上下
および前後方向で表示される加工パターンを複数種用意
しておき、加工しようとするワークを前記パターンに適
合するように前後方向に分割し、分割したパターンごと
にデータを入力し、入力したデータに従って研削するこ
とにより解決される。
【０００８】また、砥石とワークとをＮＣ制御により上
下方向および砥石軸と平行な前後方向に相対的に移動さ
せてワークの表面を研削するＮＣ研削装置において、各
部の寸法指定が可能な上下および前後方向で表示される
加工パターンを複数種備えた記憶装置と、前記パターン
の表示装置と、前記パターンにデータを入力する手段と
を備え、入力されたデータに従って研削することにより
解決される。
下方向および砥石軸と平行な前後方向に相対的に移動さ
せてワークの表面を研削するＮＣ研削装置において、各
部の寸法指定が可能な上下および前後方向で表示される
加工パターンを複数種備えた記憶装置と、前記パターン
の表示装置と、前記パターンにデータを入力する手段と
を備え、入力されたデータに従って研削することにより
解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る制御装置の構
成図である。１０は演算装置。１１はハードディスク装
置で、演算装置１０に接続され、動作プログラムおよび
加工物データを記憶している。１２はフロッピーディス
クドライバで、演算装置１０に接続され、データのバッ
クアップ等に使用される。１３はグラフィック表示機能
を備えた表示装置で、演算装置１０に接続されている。
１４はキーボード等の入力装置である。なお、本実施の
形態では、入力装置はタッチパネルであり、表示装置１
３と一体である。１５は通信ケーブルで、演算装置１０
とＮＣ制御装置８とを接続している。
成図である。１０は演算装置。１１はハードディスク装
置で、演算装置１０に接続され、動作プログラムおよび
加工物データを記憶している。１２はフロッピーディス
クドライバで、演算装置１０に接続され、データのバッ
クアップ等に使用される。１３はグラフィック表示機能
を備えた表示装置で、演算装置１０に接続されている。
１４はキーボード等の入力装置である。なお、本実施の
形態では、入力装置はタッチパネルであり、表示装置１
３と一体である。１５は通信ケーブルで、演算装置１０
とＮＣ制御装置８とを接続している。
【００１０】以下、図２に示すワーク３の部と部の
三角記号で示す面を加工する場合について入力手順を説
明する。なお、２点鎖線で示す部分は素材形状である。
ワーク３は位置決めプレート２０の側面２１に合わせて
テーブル２に固定されており、側面２１が前後方向（Ｚ
方向）の基準位置Ｚ＝０であり、図の左方がプラスであ
る。また、上下方向（Ｙ方向）の基準位置Ｙ＝０はテー
ブル２の表面であり、図の上方がプラスである。また、
砥石５外周面（研削面）の最下端位置のＹ座標および前
後の側面のＺ座標が予め求められている。図３は入力手
順を示すフローチャート、図４〜６は後述するデータ入
力時に表示される表示装置１３の画面で、図４は加工パ
ターンの選択画面、また図５、６はデータ入力画面、図
７はテンキー画面である。
三角記号で示す面を加工する場合について入力手順を説
明する。なお、２点鎖線で示す部分は素材形状である。
ワーク３は位置決めプレート２０の側面２１に合わせて
テーブル２に固定されており、側面２１が前後方向（Ｚ
方向）の基準位置Ｚ＝０であり、図の左方がプラスであ
る。また、上下方向（Ｙ方向）の基準位置Ｙ＝０はテー
ブル２の表面であり、図の上方がプラスである。また、
砥石５外周面（研削面）の最下端位置のＹ座標および前
後の側面のＺ座標が予め求められている。図３は入力手
順を示すフローチャート、図４〜６は後述するデータ入
力時に表示される表示装置１３の画面で、図４は加工パ
ターンの選択画面、また図５、６はデータ入力画面、図
７はテンキー画面である。
【００１１】始めに、図４に示す加工パターンの選択画
面について説明する。加工パターンＰ１は溝の底面を加
工する場合、加工パターンＰ２は溝の底面と両側面を加
工する場合、Ｐ３は加工部の後側に壁があり、壁面と面
を加工する場合、Ｐ４は加工部の前側に壁があり、壁面
と面を加工する場合、Ｐ５は平坦面を加工する場合、Ｐ
６は両側に壁がある溝の底面を加工する場合、Ｐ７は加
工部の後側に壁がある面の面だけを加工する場合、Ｐ８
は加工部の前側に壁がある面の面だけを加工する場合で
ある。
面について説明する。加工パターンＰ１は溝の底面を加
工する場合、加工パターンＰ２は溝の底面と両側面を加
工する場合、Ｐ３は加工部の後側に壁があり、壁面と面
を加工する場合、Ｐ４は加工部の前側に壁があり、壁面
と面を加工する場合、Ｐ５は平坦面を加工する場合、Ｐ
６は両側に壁がある溝の底面を加工する場合、Ｐ７は加
工部の後側に壁がある面の面だけを加工する場合、Ｐ８
は加工部の前側に壁がある面の面だけを加工する場合で
ある。
【００１２】先ず、ワーク３のどこから加工するかを予
め決定しておく。ここでは、部を加工してから部を
加工するとして、図２のｍで分割する。図示しないデー
タ入力釦を押すと、加工パターンの選択画面（図４）が
表示される。そこで、表示された８種類の加工パターン
のうち、部を加工するのに適した加工パターンＰ８を
選択し、画面の加工パターンＰ８を指またはペン等触れ
る（手順Ｓ１００）。すると、データ入力画面Ｇ８（図
５）が表示されるから、素材寸法Ｃ、仕上げ寸法Ａ、総
研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代Ｉ、プレート２０の幅
Ｄ、加工位置Ｅおよび加工幅Ｆを入力する。また、研削
方式を入力する。ここでは各工程をプランジ研削すると
して、矢印が表示された釦を押し、ＰＰＰを選択する
（手順Ｓ１１０）。なお、各寸法の入力順序は不同で良
い。また、本実施の形態の場合、入力欄を指またはペン
等で触れると、図７に示すテンキーが表示されるから、
該当する画面上のキーを指またはペン等で触れることに
より数値を設定する。ここでは、部の加工データを入
力する必要があるから、図４中の次面釦を押す（手順Ｓ
１２０）。なお、次面釦を押すことにより、手順Ｓ１１
０で入力された各データは１番目の部分加工データとし
て１組にまとめて記憶される。
め決定しておく。ここでは、部を加工してから部を
加工するとして、図２のｍで分割する。図示しないデー
タ入力釦を押すと、加工パターンの選択画面（図４）が
表示される。そこで、表示された８種類の加工パターン
のうち、部を加工するのに適した加工パターンＰ８を
選択し、画面の加工パターンＰ８を指またはペン等触れ
る（手順Ｓ１００）。すると、データ入力画面Ｇ８（図
５）が表示されるから、素材寸法Ｃ、仕上げ寸法Ａ、総
研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代Ｉ、プレート２０の幅
Ｄ、加工位置Ｅおよび加工幅Ｆを入力する。また、研削
方式を入力する。ここでは各工程をプランジ研削すると
して、矢印が表示された釦を押し、ＰＰＰを選択する
（手順Ｓ１１０）。なお、各寸法の入力順序は不同で良
い。また、本実施の形態の場合、入力欄を指またはペン
等で触れると、図７に示すテンキーが表示されるから、
該当する画面上のキーを指またはペン等で触れることに
より数値を設定する。ここでは、部の加工データを入
力する必要があるから、図４中の次面釦を押す（手順Ｓ
１２０）。なお、次面釦を押すことにより、手順Ｓ１１
０で入力された各データは１番目の部分加工データとし
て１組にまとめて記憶される。
【００１３】次面釦が押されると、手順Ｓ１００の処理
に戻る。ここでは、表示された選択画面の内から、部
の加工パターンとして加工パターンＰ５を選択し、画面
の加工パターンＰ５を押す。すると、データ入力画面Ｇ
８（図６）が表示されるから、上記と同様に素材寸法
Ｃ、仕上げ寸法Ａ、総研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代
Ｉ、プレート２０の幅Ｄ、加工位置Ｅおよび加工幅Ｆお
よび粗工程、中工程、精工程における研削方式を左から
順に入力する。ここでは粗工程、中工程をプランジ研
削、精工程をトラバース研削するとして、ＰＰＴを選択
する（手順Ｓ１１０）。以上で加工データの入力を完了
したから、保存釦を押す（手順Ｓ１３０）。すると、今
回入力したデータは２番目の部分加工データとして１組
にまとめて記憶されると共に、上記１番目の部分加工デ
ータと関連付けされて、ワーク加工データとして記憶さ
れる。
に戻る。ここでは、表示された選択画面の内から、部
の加工パターンとして加工パターンＰ５を選択し、画面
の加工パターンＰ５を押す。すると、データ入力画面Ｇ
８（図６）が表示されるから、上記と同様に素材寸法
Ｃ、仕上げ寸法Ａ、総研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代
Ｉ、プレート２０の幅Ｄ、加工位置Ｅおよび加工幅Ｆお
よび粗工程、中工程、精工程における研削方式を左から
順に入力する。ここでは粗工程、中工程をプランジ研
削、精工程をトラバース研削するとして、ＰＰＴを選択
する（手順Ｓ１１０）。以上で加工データの入力を完了
したから、保存釦を押す（手順Ｓ１３０）。すると、今
回入力したデータは２番目の部分加工データとして１組
にまとめて記憶されると共に、上記１番目の部分加工デ
ータと関連付けされて、ワーク加工データとして記憶さ
れる。
【００１４】ＮＣ研削盤の図示しないサイクル起動釦を
押すと、演算装置１０は、ハードディスク装置１１から
手順Ｓ１３０で入力された研削方法に対応する加工デー
タが空欄の加工プログラムを呼び出し、入力されデータ
から加工に必要な数値を演算して加工プログラムの空欄
を埋め、部を加工する粗工程、中工程、精工程、また
部の加工する粗工程、中工程、精工程の加工プログラ
ムを作成し、通信ケーブル１５を介してＮＣ制御装置８
に伝える。
押すと、演算装置１０は、ハードディスク装置１１から
手順Ｓ１３０で入力された研削方法に対応する加工デー
タが空欄の加工プログラムを呼び出し、入力されデータ
から加工に必要な数値を演算して加工プログラムの空欄
を埋め、部を加工する粗工程、中工程、精工程、また
部の加工する粗工程、中工程、精工程の加工プログラ
ムを作成し、通信ケーブル１５を介してＮＣ制御装置８
に伝える。
【００１５】以下、従来と同様にして加工が行われる。
なお、粗工程、中工程、精工程の各工程における切り込
み量は予め設定されている。
なお、粗工程、中工程、精工程の各工程における切り込
み量は予め設定されている。
【００１６】本発明の他の実施の形態を説明する。図８
は加工内容が同一の加工を前後方向に等間隔で複数個所
行う場合（等間隔加工）の設定手順、およびいくつかの
加工パターンを組合わせた加工形状をまとめて１つの加
工とし、この加工を前後方向に等間隔で複数個所行う場
合（ピッチ加工）の入力をする場合の手順を示すフロー
チャートであり、図９、１０は加工形状を示す図であ
り、図９は溝の底面Ｍを５０ｍｍピッチで３か所加工す
るものであり、図１０は面Ｂ、Ｃ、Ｄで構成される段付
き面を５０ｍｍピッチで３か所加工するものである。な
お、図３と同じ手順は同一の符号を付して説明を省略す
る。
は加工内容が同一の加工を前後方向に等間隔で複数個所
行う場合（等間隔加工）の設定手順、およびいくつかの
加工パターンを組合わせた加工形状をまとめて１つの加
工とし、この加工を前後方向に等間隔で複数個所行う場
合（ピッチ加工）の入力をする場合の手順を示すフロー
チャートであり、図９、１０は加工形状を示す図であ
り、図９は溝の底面Ｍを５０ｍｍピッチで３か所加工す
るものであり、図１０は面Ｂ、Ｃ、Ｄで構成される段付
き面を５０ｍｍピッチで３か所加工するものである。な
お、図３と同じ手順は同一の符号を付して説明を省略す
る。
【００１７】等間隔加工をする場合は、上記の場合と同
様に１個所の加工データを入力したら（手順Ｓ１１
０）、等間隔釦を押す（手順Ｓ２００）。すると、等間
隔設定画面が表示されるから、該当する欄に加工個所の
個数とピッチ（図９の場合は、個数３、ピッチ５０ｍ
ｍ）を入力してから（手順Ｓ２１０）、手順Ｓ１３０の
処理を行う。
様に１個所の加工データを入力したら（手順Ｓ１１
０）、等間隔釦を押す（手順Ｓ２００）。すると、等間
隔設定画面が表示されるから、該当する欄に加工個所の
個数とピッチ（図９の場合は、個数３、ピッチ５０ｍ
ｍ）を入力してから（手順Ｓ２１０）、手順Ｓ１３０の
処理を行う。
【００１８】また、ピッチ加工をする場合は、上記の場
合と同様に必要個所の加工データを入力したら（手順Ｓ
１００〜１２０）、ピッチ入力釦を押す（手順Ｓ２２
０）。すると、ピッチ入力設定画面が表示されるから、
該当する欄に開始面、終了面、数、ピッチ（図１０の場
合は、個数２、ピッチ５０ｍｍ）を入力してから（手順
Ｓ２３０）、手順Ｓ１３０の処理を行う。
合と同様に必要個所の加工データを入力したら（手順Ｓ
１００〜１２０）、ピッチ入力釦を押す（手順Ｓ２２
０）。すると、ピッチ入力設定画面が表示されるから、
該当する欄に開始面、終了面、数、ピッチ（図１０の場
合は、個数２、ピッチ５０ｍｍ）を入力してから（手順
Ｓ２３０）、手順Ｓ１３０の処理を行う。
【００１９】上記の実施の形態では、複数の面が等間隔
あるいは等ピッチである場合には、同じ加工データを重
複して入力する必要がないから、入力作業時間を短縮す
ることができる。
あるいは等ピッチである場合には、同じ加工データを重
複して入力する必要がないから、入力作業時間を短縮す
ることができる。
【００２０】上記では実用上良く加工される形状を８個
の形状パターンに集約したから、加工パターンの選択が
容易である。また、加工データを素材寸法Ｃ、仕上げ寸
法Ａ、総研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代Ｉ、プレート
２０の幅Ｄ、加工位置Ｅ、加工幅Ｆの各寸法と、粗工
程、中工程、精工程における研削方式という必要最小限
の項目に絞ったから、初心者でも容易に加工ができる。
の形状パターンに集約したから、加工パターンの選択が
容易である。また、加工データを素材寸法Ｃ、仕上げ寸
法Ａ、総研削代Ｂ、中研削代Ｈ、精研削代Ｉ、プレート
２０の幅Ｄ、加工位置Ｅ、加工幅Ｆの各寸法と、粗工
程、中工程、精工程における研削方式という必要最小限
の項目に絞ったから、初心者でも容易に加工ができる。
【００２１】なお、加工パターンの数はさらに増しても
良いし、減らしても良い。また、手順Ｓ１１０において
研削方式を選択するようにしたが、入力装置１４から順
に入力するようにしても良い。さらに、図１に点線で囲
って示すように、演算装置１０、ハードディスク装置１
１、フロッピーディスクドライバ１２、表示装置１３お
よびキーボード１４はいわゆるパーソナルコンピュータ
で構成することができる。
良いし、減らしても良い。また、手順Ｓ１１０において
研削方式を選択するようにしたが、入力装置１４から順
に入力するようにしても良い。さらに、図１に点線で囲
って示すように、演算装置１０、ハードディスク装置１
１、フロッピーディスクドライバ１２、表示装置１３お
よびキーボード１４はいわゆるパーソナルコンピュータ
で構成することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
砥石とワークとをＮＣ制御により上下方向および砥石軸
と平行な前後方向に相対的に移動させてワークの表面を
研削するＮＣ研削方法において、各部の寸法指定が可能
な上下および前後方向で表示される加工パターンを複数
種用意しておき、加工しようとするワークを前記パター
ンに適合するように前後方向に分割し、分割したパター
ンごとにデータを入力し、入力したデータに従って研削
するようにしたから、データの入力が簡単で、初心者で
も容易に加工ができる。
砥石とワークとをＮＣ制御により上下方向および砥石軸
と平行な前後方向に相対的に移動させてワークの表面を
研削するＮＣ研削方法において、各部の寸法指定が可能
な上下および前後方向で表示される加工パターンを複数
種用意しておき、加工しようとするワークを前記パター
ンに適合するように前後方向に分割し、分割したパター
ンごとにデータを入力し、入力したデータに従って研削
するようにしたから、データの入力が簡単で、初心者で
も容易に加工ができる。
【図１】本発明に係る制御装置の構成図。
【図２】ワークの図。
【図３】本発明に係る入力手順を示すフローチャート。
【図４】表示装置の画面。
【図５】表示装置の画面。
【図６】表示装置の画面。
【図７】表示装置の画面。
【図８】本発明に係る入力手順を示す他のフローチャー
ト。
ト。
【図９】等間隔加工をするワークの図。
【図１０】ピッチ加工をするのワークの図。
【図１１】平面研削盤の外観図。
８ 制御装置 １０ 演算装置 １１ 記憶装置 １３ 表示装置 １４ 入力手段 １５ 通信ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 砥石とワークとをＮＣ制御により上下方
向および砥石軸と平行な前後方向に相対的に移動させて
ワークの表面を研削するＮＣ研削方法において、各部の
寸法指定が可能な上下および前後方向で表示される加工
パターンを複数種用意しておき、加工しようとするワー
クを前記パターンに適合するように前後方向に分割し、
分割したパターンごとにデータを入力し、入力したデー
タに従って研削することを特徴とするＮＣ研削方法。 - 【請求項２】 砥石とワークとをＮＣ制御により上下方
向および砥石軸と平行な前後方向に相対的に移動させて
ワークの表面を研削するＮＣ研削装置において、各部の
寸法指定が可能な上下および前後方向で表示される加工
パターンを複数種備えた記憶装置と、前記パターンの表
示装置と、前記パターンにデータを入力する手段とを備
え、入力されたデータに従って研削するように構成した
ことを特徴とするＮＣ研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058350A JPH11254269A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Ｎｃ研削方法およびｎｃ研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058350A JPH11254269A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Ｎｃ研削方法およびｎｃ研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254269A true JPH11254269A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13081880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058350A Withdrawn JPH11254269A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Ｎｃ研削方法およびｎｃ研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301642A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | クラウニングロ−ルの溝加工方法 |
| KR100834117B1 (ko) | 2007-02-16 | 2008-06-02 | 세메스 주식회사 | 기판 지지유닛, 그리고 상기 기판 지지유닛을 구비하는기판처리장치 및 방법 |
| JP2017111516A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Dmg森精機株式会社 | 加工プログラム編集装置、およびこれを備えた工作機械 |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP10058350A patent/JPH11254269A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301642A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | クラウニングロ−ルの溝加工方法 |
| KR100834117B1 (ko) | 2007-02-16 | 2008-06-02 | 세메스 주식회사 | 기판 지지유닛, 그리고 상기 기판 지지유닛을 구비하는기판처리장치 및 방법 |
| JP2017111516A (ja) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Dmg森精機株式会社 | 加工プログラム編集装置、およびこれを備えた工作機械 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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