JPH11254435A - プリプレグ製造用樹脂フィルムおよびプリプレグ、ならびにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】品質、品位が良好であり、しかも樹脂ロスなど
が少ない成形体を得ることが出来る低樹脂目付プリプレ
グ用広幅極薄樹脂フィルムおよびその製造方法、および
それらを用いた品位良好な低樹脂目付プリプレグを提供
する。 【解決手段】樹脂が離型シート上に幅５０cm以上で平均
目付２０g/ｍ² 以下、本文中に定義する目付バラツキ１
０％以下で塗布され、かつ、揮発分の含有量が４重量％
以下であることを特徴とするプリプレグ製造用樹脂フィ
ルム、および、それを用いたプリプレグならびにそれら
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂含浸
プリプレグを製造するのに適した樹脂フィルムおよびそ
の樹脂フィルムを用いた樹脂含有率が均一な分布のプリ
プレグに関する。特に、本発明は、繊維目付が５０g/ｍ
² 以下の薄物成形体、あるいは樹脂含有率が３０％以下
である高繊維含有率の成形体をムラなく均一に作製する
のに適した幅５０ｃｍ以上のプリプレグ製造用樹脂フィ
ルム、および均一な樹脂目付を有し、樹脂目付が２０g/
ｍ² 以下、好ましくは１０g/ｍ² 以下であるプリプレグ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来極薄目付の成形体や、高樹脂含有率
の成形体は、フィラメントワインド法やプリプレグ法に
よって、一旦いわゆるＡステージやＢステージの状態で
製造され、それらを成形することによって得られてい
る。

【０００３】これらは、通常樹脂量がほぼ目標目付の中
間体を作製し、それらを成形して作製するか、あるいは
成形品の最終目標目付よりは高めの樹脂量の中間体を作
製して、成形段階で樹脂を流動させて絞り出し、目付を
調整することによって製造されてきた。しかしながら、
フィラメントワインド法で目標目付の樹脂量の中間体を
作製すると、樹脂の含浸が均一でなく、成形体にボイド
を多発したり、成形体品位が悪く、力学的特性が不十分
であるなどの改善点を生じた。一方、プリプレグによる
方法では、通常樹脂フィルムを離型紙上に作製し、それ
を繊維に含浸させてプリプレグを作製するが、特に幅が
５０ｃｍ以上の低目付の樹脂フィルムの作製が困難であ
る上、目付斑により含浸ムラを生じてプリプレグ品位が
好ましくなかった。

【０００４】この方法を改良し、プリプレグの成形段階
で樹脂を流出させて絞り出す方法では、特公平６−９８
６２７号公報に見られるように、比較的品質、品位が良
好な成形体が得られるが、流出する樹脂がロスになるば
かりでなく、成形に用いる副資材に特殊なものを用いる
必要があるなど経済的な点で改善する必要があった。ま
た、特公平９−３１２１９号公報のようにプリプレグを
作製するときに樹脂を直接糸条に付与する方法も提案さ
れているが、この方法では、使用する樹脂の粘度に制限
があったり、幅方向や糸の長手方向に含浸が均一でな
く、約５０ｃｍ以上の幅広いものを斑なくつくることが
困難であったり、成形体の特性が向上しないなどの改善
点があった。さらに樹脂を適当な溶媒に溶かして直接炭
素繊維に供給する方法も考えられるが、均一な樹脂含有
率が得られない問題があり、また残存する溶媒が揮発す
る際ボイドを発生したり、それを防ぐための溶媒処置の
工程が必要になるなどの改善点もあった。

【０００５】樹脂を溶媒に溶かして一旦離型紙上に供給
する方法では、塗工厚みを厚くして塗布した後溶媒を蒸
発させる方法により樹脂フィルムを製造するが、特に５
０ｃｍ以上の幅広い離型紙では、幅方向に目付ムラを生
じたり、溶媒濃度の経時変化により長手方向の目付ムラ
を生じやすく、また樹脂フィルムにおける揮発分がたと
えば４％を超えることが多く、溶媒が離型紙に染み込ん
だり、成形時に残存溶媒がボイドとなるなどの問題があ
る。

【０００６】また、特開平３−１２３６７１号公報に
は、溶融樹脂をダイを用いてアプリケーターロールに供
給し、供給する際に樹脂を延伸する方法によって、厚み
が１５μｍ程度で斑が小さい樹脂フィルムを製造する方
法が知られている。しかしながら、本方法によって幅の
広い樹脂フィルムを得ようとすると幅方向の斑が増大
し、またダイ設備に複雑な改善が必要となる問題があっ
た。

【０００７】更に、特開平３−１２３６７０号公報に
は、リバースロールコーターを用いてロール速度比を制
御することにより、樹脂目付のコントロール方法が提案
されており、厚みが１５μｍ程度のフィルムを作成する
こと、樹脂の中の粒径の大きい粒子をコーティングする
ことが記載されている。しかしながら、幅が広いフィル
ムに於いて極薄で精度の高い樹脂フィルムを得るための
具体的条件については開示されていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、品
質、品位が良好であり、しかも樹脂ロスなどが少ない成
形体を得ることが出来る低樹脂目付プリプレグ用広幅極
薄樹脂フィルムおよびその製造方法、およびそれらを用
いた品位良好な低樹脂目付、たとえば、樹脂目付が２０
g/ｍ² 以下、好ましくは１０g/ｍ² 以下であるプリプレ
グを提供することにある。特に、本発明は、樹脂含有率
が３０重量％以下であるか、繊維目付が５０g/ｍ² 以下
のプリプレグに好適に適用される。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグ製造
用樹脂フィルムは前記課題を解決するため次の構成を有
する。すなわち、樹脂が離型シート上に幅５０cm以上で
平均目付２０g/ｍ² 以下、本文中に定義する目付バラツ
キ１０％以下で塗布され、かつ、揮発分の含有量が４重
量％以下であることを特徴とするプリプレグ製造用樹脂
フィルムである。かかる樹脂フィルムは、メタリングロ
ールとコーティングロールを有する幅５０cm以上のリバ
ースロールコータを用いて離型紙に樹脂を塗布してプリ
プレグ製造用樹脂フィルムを製造するに際して、メタリ
ングロール速度Ｍ、コーティングロール速度Ｃ、及び、
離型紙速度Ｐが次の関係式を満たすことを特徴とする、
プリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法により好適に
得ることができる。

【００１０】０．５≦Ｍ／Ｃ≦２ ……（１） ０．４≦Ｃ／Ｐ≦１．５ ……（２） また、本発明のプリプレグは、前記課題を解決するため
に次の構成を有する。すなわち、強化繊維からなるシー
ト状強化材に樹脂が含浸されてなる幅５０ｃｍ以上のプ
リプレグにおいて、該プリプレグにおける平均樹脂目付
が２０g/ｍ² 以下、揮発分含有量が３重量％以下であ
り、本文中に定義する樹脂目付バラツキが１０％以下で
あることを特徴とするプリプレグである。かかるプリプ
レグは、強化繊維からなるシート状強化材に、前記樹脂
フィルムを片面または両面から接触せしめ、加熱加圧す
ることを特徴とするプリプレグの製造方法により好適に
得ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき、詳細に説明
する。

【００１２】本発明の樹脂フィルムは、樹脂が離型シー
ト上に幅５０ｃｍ以上、平均目付２０g/ｍ² 以下、好ま
しくは１０g/ｍ² 以下であって目付バラツキが１０％以
下、好ましくは５％以下に塗布され、かつ、揮発分の含
有量が４重量％以下、好ましくは３重量％以下であるこ
とが必要である。目付バラツキが１０％を越えると、プ
リプレグに作製したときに目付斑を生じたり、甚だしい
場合は目付が低い樹脂フィルムを使用した部分で、プリ
プレグの含浸斑やワレを生じる問題がある。これらは、
平均目付が２０g/ｍ² を越える樹脂フィルムでは顕著な
欠点とはならなかったが、平均目付が２０g/ｍ² 以下の
低目付樹脂フィルムでプリプレグを作製する場合には大
きな問題となっていた。

【００１３】本発明において樹脂の平均目付および目付
バラツキは次のようにして測定される。

【００１４】樹脂の平均目付は、幅方向目付と、長手方
向目付の平均値とした。また、目付バラツキも幅方向目
付バラツキと長手方向バラツキを変動率（ＣＶ値）で現
したものの平均値とした。

【００１５】（１）樹脂フィルムの幅方向目付 樹脂フィルムを幅方向に左右均等になるようにサンプリ
ングし、その樹脂目付を重量法で測定する。カットサン
プルの大きさは１０ｃｍ×１０ｃｍである。幅が５０ｃ
ｍの樹脂フィルムでは両端を除きｎ＝４で、１ｍの樹脂
フィルムでは両端を除きｎ＝９で測定する。

【００１６】（２）樹脂フィルムの長手方向目付 樹脂フィルムの幅方向の中央部を１０ｃｍおきにやはり
１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに長さ４．１ｍにわたって
サンプリングし重量法で測定する。（ｎ＝２１） 溶融した樹脂を離型紙上に薄膜状に塗布するためには、
ナイフコーター、ブレードコーター、エアブレードコー
ター、リバースロールコーターなどが用いられるが、本
発明において樹脂を薄膜状に斑が少なく塗布するために
は、リバースロールコーターを用いて特定の条件で塗布
することが好ましく、その他のコーターを用いても、最
低粘度が０．１ポイズ以上３００ポイズ以下の樹脂を、
幅が５０ｃｍ以上に斑が少なく塗布することは困難な場
合がある。

【００１７】本発明に用いる樹脂は、下記する方法で測
定した最低粘度が０．１〜３００ポイズ、好ましくは１
〜１５０ポイズである熱硬化性樹脂、好ましくはエポキ
シ樹脂である。

【００１８】本発明において樹脂粘度は、動的粘弾性法
を用いて測定される。たとえば、動的粘弾性法測定装置
として、レオメトリックス社製ＲＤＡ−II型装置を用い
た場合次の条件で測定する。ここにおいて、温度上昇に
伴い、樹脂粘度は低下してその後硬化反応を生じ上昇に
転じるが、本発明における粘度とは、下記の条件で測定
したときの最小値を示す粘度である。そのときの樹脂温
度を最低粘度温度とする。なお、後述する実施例では、
レオメトリックス社製ＲＤＡ−II型装置を用いた。

【００１９】操作モード：ダイナミック 振動数３．１
４ラディアン／秒 昇温速度：１．５℃／分 プレート構成：平行板（半径２５ｍｍ）、ギャップ１．
００ｍｍ。

【００２０】樹脂の最低粘度が０．１ポイズより低い
と、樹脂フィルムが均一に作製されず、流れを生じた
り、はじきを生じる問題を発生する。また、離型体の裏
面やセパレーターに樹脂が付着する問題がある。一方、
３００ポイズを超えると、やはりフィルムが均一に作成
されない上に、樹脂をコーティングロールから離型紙に
転写する際、転写斑を生じて均一な樹脂フィルムが得ら
れなくなる上、プリプレグを作製したときのタックやド
レープが不足して、良好な成形体が得られない。なお、
コーティング時の温度を上昇させることによって、上述
のような問題を防ごうとすると、熱硬化性樹脂の場合、
硬化を開始するので安定したコーティングが困難であ
る。

【００２１】本発明の樹脂フィルムは、樹脂を、リバー
スロールコーターを用いてコーティングする際、特定の
条件を採用することによって得られる。

【００２２】すなわち、リバースロールコータにおける
メタリングロール速度Ｍとコーティングロール速度Ｃ、
及び離型紙速度Ｐが下記の関係を満たすよう設定するの
である。

【００２３】０．５≦Ｍ／Ｃ≦２ ……（１） ０．４≦Ｃ／Ｐ≦１．５ ……（２） より好ましくは、次の関係を満たすように設定するのが
よい。

【００２４】０．５≦Ｍ／Ｃ≦１．２ ……（３） ０．４≦Ｃ／Ｐ≦１．２ ……（４） まず、メタリングロール速度Ｍとコーティングロール速
度Ｃの比を２以下、好ましくは１．２以下で０．５以上
とする必要がある。Ｍ／Ｃが２を越えるとフィルムの目
付斑が増加する問題がある。またＭ／Ｃが０．５未満で
あると、極薄フィルムを得るための条件設定が困難とな
り、目付斑が増加するほか、著しい場合にはコーティン
グロールとメタリングロールのクリアランスを保つこと
が出来ず、ロールの破損を生じる可能性が出てくる。

【００２５】通常、リバースロールコータにおけるメタ
リングロールとコーティングロールの速度比Ｍ／Ｃは、
例えば原崎著「コーティング方式」（槙書店 １９８８
年１版６刷Ｐ．８９）に示すように０．３５以下で使用
されるが、本発明ではこれらと異なる条件設定が用いら
れる。

【００２６】一方、Ｃ／Ｐは、１．５以下、好ましくは
１．２以下とする。Ｃ／Ｐが１．５を超えて低目付の樹
脂フィルムを作製しようとすると、コーティングロール
とメタリングロールの間隔を狭く設定する必要があるた
め、異物などがロール間隔に挟まり樹脂フィルムに筋状
の未塗布部を生じ、プリプレグで欠点になる可能性があ
る、幅が１ｍｍ以上の樹脂が塗られていない筋状欠点が
増大する他、ロール間隔が接近しすぎて破損に繋がる危
険が生じる。またＣ／Ｐは０．４以上で塗布する必要が
ある。０．４未満であると、樹脂を離型紙に転写する際
の樹脂を延伸する抵抗が増加するため、巻き取りが不均
一になって甚だしい場合は離型紙の破壊を生じるほか、
樹脂が転写されるときに斑を生じ易くなる。ここで、離
型紙速度Ｐは、バックアップロールの速度とニップ圧
力、巻取張力によって制御し、所定のＣ／Ｐ比の条件を
得ることが出来る。

【００２７】より好ましいＣ／Ｐの範囲は、０．５〜
０．９である。

【００２８】リバースロールコータにおけるコーティン
グロール速度Ｃと離型紙の速度Ｐの比は、やはり上記成
著に示すところでは通常０．４以下で使用されるが、本
発明ではこれらと異なる条件設定が用いられる。

【００２９】塗布する樹脂目付の設定は、上述のロール
条件において、樹脂を溶媒を用いず最低粘度温度より１
０℃高い温度以下、最低粘度温度より５０℃低い温度以
上で溶融し、メタリングロールとコーティングロールの
クリアランスを所定量に設定し、目的の樹脂目付のフィ
ルムを得ることが出来る。最低粘度温度より１０℃高い
温度を超えて溶融しコーティングすると、熱硬化性樹脂
の場合、硬化反応の影響で樹脂粘度が不安定となり、経
時変化を防ぐことが困難になる。一方、最低粘度温度よ
り５０℃低い温度未満でコーティングすると、粘度が高
すぎ、温度斑などによる粘度斑を生じるため本発明の斑
の少ない樹脂フィルムを作製することが困難になる。

【００３０】本発明に於いて、コーティング時の樹脂粘
度は、１〜２０００ポイズ、好ましくは、１０〜８００
ポイズとするのがよい。２０００ポイズを超えると、特
に１０g/ｍ² 以下の目付で均一な目付の樹脂フィルムを
作製することが困難になる。また１ポイズ未満であると
樹脂が付着しない部分、いわゆる、塗工斑を生じ好まし
くない。

【００３１】この際、樹脂原料は３本ロールによるすり
つぶし、濾過その他の方法により、樹脂の硬化物、粗大
粒子、異物を含まないように調整し、上述の条件を適用
することによって、幅が１ｍｍ以上の樹脂が塗られてい
ない筋状欠点を５本／ｍ幅以上、好ましくは３本以上有
していない樹脂フィルムを得ることが出来る。

【００３２】好ましくは 本発明の樹脂フィルムは、適
切な離型力と表面張力を有する離型シート上に作製され
る。これらは、代表的には表面に離型処理がなされた離
型紙やプラスチックフィルムであり、離型処理はシリコ
ーン処理が好ましい。樹脂が付着する面に離型処理がな
されておれば良いが、裏面にも、表面と異なる離型力の
離型処理を施しても良い。

【００３３】本発明に使用する樹脂は、熱硬化性樹脂が
好ましく、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポ
リイミド樹脂などであるが、更に好ましくはエポキシ樹
脂を用いる。

【００３４】これらに用いるエポキシ樹脂としては、例
えば、２官能樹脂であるビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エ
ポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペン
タジエン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂あ
るいはこれらの組み合わせが好適に用いられる。

【００３５】これらに用いる３官能以上の多官能性エポ
キシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エ
ポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テ
トラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシ
ジルアミノフェノール、テトラグリシジルアミンのよう
なグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリ
シジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオ
キシ）メタンのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹
脂あるいはこれらの組み合わせが好適に用いられる。

【００３６】これらに用いる硬化剤としては、ジアミノ
ジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンのよう
な芳香族アミン、脂肪族アミン、イミダゾール誘導体、
ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、チオ尿素
付加アミン、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物のよう
なカルボン酸無水物、カルボン酸ヒドラジド、カルボン
酸アミド、ポリフェノール化合物、ノボラック樹脂、ポ
リメルカプタン、三フッ化ホウ素エチルアミン錯体のよ
うなルイス酸錯体などがあげられる。

【００３７】また、これらの硬化剤をマイクロカプセル
化したものも、プリプレグの保存安定性を高めるため
に、好適に用いることができる。

【００３８】これらの硬化剤には、硬化活性を高めるた
めに適当な硬化促進剤を組み合わせることができる。好
ましい例としては、ジシアンジアミドに、３-（３,４-
ジクロロフェニル）-１,１-ジメチル尿素（ＤＣＭＵ）
等の尿素誘導体あるいはイミダゾール誘導体を硬化促進
剤として組み合わせる例、カルボン酸無水物やノボラッ
ク樹脂に第三アミンを硬化促進剤として組み合わせる例
などが挙げられる。

【００３９】また、これらエポキシ樹脂と硬化剤、ある
いはそれらの一部を予備反応させた物を組成物中に配合
することもできる。この方法は、粘度調節や保存安定性
向上に有効である場合がある。

【００４０】以上の構成要素に加えて樹脂の粘度制御や
プリプレグの取扱い性制御を目的に熱可塑性樹脂を配合
しても構わない。エポキシ樹脂との相溶性、複合材料物
性へ悪影響を及ぼさない等の理由から、好ましい例とし
ては、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、
ポリエチレンオキサイド、ポリメチルメタアクリレー
ト、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルスルホ
ン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド等
がある。また、これらの樹脂を２種類以上混合しても構
わない。また添加剤として、ゴム粒子、可溶性のゴム、
コアシェル構造のゴムなどを含むことが出来る。これら
は、少なくとも母体樹脂に一部溶解しているか、溶解せ
ず粒子状で存在するが、本発明では筋のない品位良好な
プリプレグを得るために、粒子が存在する場合、実質的
に粒径約５０μｍ以上のものは含まれないように予め粒
子を粉砕しておくか、溶解させておくことが好ましい。

【００４１】本発明において、樹脂原料に揮発分の少な
いものを選択して使用するか、揮発分を除いた上で使用
し、樹脂を調整する工程、フイルムを製造する工程、プ
リプレグ化工程に於いて低揮発性の原料や溶媒を使用し
ないことによって、樹脂フィルム中の揮発分が４重量％
以下、好ましくは３重量％以下とし、得られた樹脂フィ
ルムの吸湿を防ぎながらプリプレグ工程で使用し、さら
に、得られたプリプレグの吸湿を防ぐことによって、プ
リプレグ中の揮発分を３重量％以下、好ましくは２重量
％以下とすることが必要である。この様な方法によらな
い場合、最終的なプリプレグの中に揮発分が残存し、成
形体のボイドが増加したり、品位が低下したりする問題
を生じる。

【００４２】また、強化繊維からなるシート状強化材と
しては、強化繊維を一方向に複数本引き揃えてシート状
としたものや、強化繊維を製織した織物を用いることが
できる。強化繊維としては、その力学的特性から炭素繊
維を用いることが好ましい。

【００４３】本発明で得られた目付２０g/ｍ² 以下、幅
５０cm以上の樹脂フィルムは、フィルム化工程と連続し
ているかまたは切り離されたプリプレグ化工程におい
て、強化繊維からなるシート状強化材に対し、上下また
は上、下のいずれかから合わせるように供給し、加熱、
加圧することで、樹脂を繊維に含浸させ一体化したプリ
プレグとする。この際の加熱温度は、先の樹脂の最低粘
度に対して、＋５０〜−４０℃とすることが好ましい。
また、圧力は圧力付与の機構により、一概に決定できな
いが、比較的低圧力を２段以上に付与することが、一段
で高圧力を付与するより好ましい。好ましい圧力の付与
方法は、３段階で計算線圧で０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ、
好ましくは１〜１５ｋｇ／ｃｍの範囲である。圧力が低
すぎたり、温度が低すぎると、樹脂が含浸不足になる
上、繊維のギャップなどの欠点を生じることがある。一
方プリプレグに過大な圧力を付与すると、繊維の毛羽を
生じる上、樹脂目付のバラツキが増加する傾向にある。

【００４４】これらの条件を選択することによって、本
発明の樹脂フィルムを用いて樹脂目付バラツキが１０％
以下のプリプレグを得ることが出来る。

【００４５】なお、プリプレグの樹脂目付のバラツキは
次のように測定される。

【００４６】プリプレグの幅方向に樹脂フィルムの幅方
向目付と同様のサンプリング間隔でプリプレグをサンプ
リングし、プリプレグ重量を測定する。その後マトリッ
クス樹脂を溶解する能力のある有機溶媒の抽出液で樹脂
分を除き、残留繊維重量を測定し、プリプレグ重量から
差し引いて樹脂目付を求める。この測定を長手方向に１
ｍおきに３点繰り返し、平均値と変動率（ＣＶ値）を求
める。この変動率をプリプレグの樹脂目付ばらつきと称
する。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明する。

【００４８】実施例１〜７、比較例１〜４ フェノールノボラック型エポキシ樹脂３５部、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂６５部に、ジシアンジアミド４
部、３（３，４−ジクロロフェニル）１，１’ジメチル
尿素５部を均一に配合し、最低粘度を２０ポイズ、最低
粘度温度１２０℃に調整したエポキシ樹脂を７０℃で融
解し、離型紙上に、３ロールタイプのリバースロールコ
ーターを用い、コーティングロール速度Ｃと、離型紙速
度Ｐとの比、およびコーティングロール速度Ｃとメタリ
ングロール速度Ｍとの比を表１に示すとおり変更してコ
ーティングを実施し、塗工幅１００ｃｍの樹脂フィルム
を作成した。なお、ここで離型紙の速度は、１０〜２５
ｍ／分に保った。

【００４９】ここで得られた樹脂フィルムの特性を表１
に示す。なお、コーティング時の樹脂粘度は８００ポイ
ズであった。また樹脂フィルムの揮発分は各条件で測定
し１〜２．５重量％であった。

【００５０】

【表１】 比較例５ コーティング時の温度を６０℃と変更した以外は実施例
６と同様にして樹脂フィルムを作成した。このときの樹
脂粘度は、２２００ポイズであった。樹脂の平均目付は
１０〜１２g/ｍ² と短時間で変動するとともに目付バラ
ツキが１０％以上に増加し、コーティング状態が不安定
となった。

【００５１】比較例６ エポキシ樹脂の分子量を変更し、コーティング温度を９
０℃とすることにより、コーティング時の粘度を０．５
ポイズに調整した以外は実施例６と同様にして樹脂フィ
ルムを作成した。コーティングした樹脂に斑点状の樹脂
の未塗工部分を生じた。また長時間コーティングする
と、樹脂が部分硬化する問題を生じた。

【００５２】実施例８ 実施例６で得た樹脂フィルムを繊度０．２ｇ／ｍ、フィ
ラメント数３０００の炭素繊維を一方向に引き揃えたシ
ート状物の下面から供給して、上面からは片面のみに離
型剤処理した離型紙を供給し、炭素繊維目付３０g/
ｍ² 、幅１００ｃｍのプリプレグを作製した。加熱温度
は１２０℃とし、加圧は計算線圧で最大部分で１０ｋｇ
／ｃｍとし３段で加圧したところ樹脂目付バラツキ５
％、樹脂含有率２５重量％の品位良好なプリプレグを得
た。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、品質、品位が良好であ
り、しかも樹脂ロスなどが少ない成形体を得ることが出
来る低樹脂目付プリプレグ用広幅極薄樹脂フィルム、お
よびそれを用いて品位良好な低樹脂目付プリプレグを得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂フィルムを製造するに好適な装置
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

４１：離型紙アンワインダー ４２：離型紙 ４３：解舒した離型紙 ４４：バックアップロール ４５：コーティングロール ４８：樹脂フィルム巻取体 ５０：樹脂融解ロール ５１：メタリングロール ５７：ローラー間スリット ６０：樹脂フィルム

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂が離型シート上に幅５０cm以上で平均
   目付２０g/ｍ² 以下、本文中に定義する目付バラツキ１
   ０％以下で塗布され、かつ、揮発分の含有量が４重量％
   以下であることを特徴とするプリプレグ製造用樹脂フィ
   ルム。
2. 【請求項２】樹脂が離型シート上に幅５０cm以上で平均
   目付１０g/ｍ² 以下、本文中に定義する目付バラツキ１
   ０％以下で塗布され、かつ、揮発分の含有量が３重量％
   以下であることを特徴とするプリプレグ製造用樹脂フィ
   ルム。
3. 【請求項３】前記樹脂は、本文中に定義する最低粘度が
   ０．１〜３００ポイズの熱硬化性樹脂である請求項１ま
   たは２のプリプレグ製造用樹脂フィルム。
4. 【請求項４】前記樹脂がエポキシ樹脂である請求項１〜
   ３のいずれかに記載のプリプレグ製造用樹脂フィルム。
5. 【請求項５】幅１ｍｍ以上の筋状欠点の個数が樹脂フィ
   ルム幅当たり５本／ｍ未満である請求項１〜４のいずれ
   かに記載のプリプレグ製造用樹脂フィルム。
6. 【請求項６】強化繊維からなるシート状強化材に樹脂が
   含浸されてなる幅５０ｃｍ以上のプリプレグであって、
   該プリプレグにおける平均樹脂目付が２０g/ｍ² 以下、
   揮発分含有量が３重量％以下であり、本文中に定義する
   樹脂目付バラツキが１０％以下であることを特徴とする
   プリプレグ。
7. 【請求項７】平均樹脂目付が１０g/ｍ² 以下であり、揮
   発分含有量が２重量％以下であることを特徴とする請求
   項６のプリプレグ。
8. 【請求項８】前記樹脂は最低粘度が０．１〜３００ポイ
   ズの熱硬化性樹脂であって、プリプレグの樹脂含有率が
   ３０重量％以下であることを特徴とする請求項６または
   ７のプリプレグ。
9. 【請求項９】前記樹脂は最低粘度が０．１〜３００ポイ
   ズの熱硬化性樹脂であって、プリプレグの繊維目付が５
   ０g/ｍ² 以下であることを特徴とする請求項６または７
   のプリプレグ。
10. 【請求項１０】メタリングロールとコーティングロール
    を有する幅５０cm以上のリバースロールコータを用いて
    離型紙に樹脂を塗布してプリプレグ製造用樹脂フィルム
    を製造するに際して、メタリングロール速度Ｍ、コーテ
    ィングロール速度Ｃ、及び、離型紙速度Ｐが次の関係式
    を満たすことを特徴とする、プリプレグ製造用樹脂フィ
    ルムの製造方法。 ０．５≦Ｍ／Ｃ≦２ ……（１） ０．４≦Ｃ／Ｐ≦１．５ ……（２）
11. 【請求項１１】メタリングロール速度Ｍ、コーティング
    ロール速度Ｃ、及び離型紙速度Ｐが次の関係式を満たす
    ことを特徴とする、請求項１０のプリプレグ製造用樹脂
    フィルムの製造方法。 ０．５≦Ｍ／Ｃ≦１．２ ……（３） ０．４≦Ｃ／Ｐ≦１．２ ……（４）
12. 【請求項１２】前記樹脂は、最低粘度が０．１〜３００
    ポイズの熱硬化性樹脂であり、コーティング時の樹脂粘
    度は１〜２０００ポイズであり、かつ、得られる樹脂フ
    ィルムは平均目付２０g/ｍ² 以下、本文中に定義する目
    付けバラツキ１０％以下である、請求項１０または１１
    のプリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方法。
13. 【請求項１３】前記平均目付が１０g/ｍ² 以下である、
    請求項１２のプリプレグ製造用樹脂フィルムの製造方
    法。
14. 【請求項１４】強化繊維からなるシート状強化材に、請
    求項１または２に記載の樹脂フィルムを片面または両面
    から接触せしめ、加熱加圧することを特徴とするプリプ
    レグの製造方法。