JPH11254499A - 押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置 - Google Patents

押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置

Info

Publication number
JPH11254499A
JPH11254499A JP10058223A JP5822398A JPH11254499A JP H11254499 A JPH11254499 A JP H11254499A JP 10058223 A JP10058223 A JP 10058223A JP 5822398 A JP5822398 A JP 5822398A JP H11254499 A JPH11254499 A JP H11254499A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding material
extruder
hopper
molding
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10058223A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideyuki Nasu
秀之 那須
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP10058223A priority Critical patent/JPH11254499A/ja
Publication of JPH11254499A publication Critical patent/JPH11254499A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92247—Optical properties
    • B29C2948/92257—Colour

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形の途中で成形材料を切替える場合、
高価なストップ原料を要することなく、また、金型内で
滞留や熱分解等のトラブルを発生させることなく行える
成形材料の切替え方法及びそのための成形材料の供給装
置を提供する。 【解決手段】 押出機１のスクリューフィーダー８の回
転数ｒ、バレルの内容量Ｖ1 、金型１０の内容量Ｖ2 、
主ホッパー２のレベル検出器９１，９２の検出値等を演
算部１１に入力し、ロータリーバルブ５１，５２を始動
・停止させるタイミングを演算し、自動操作する成形材
料の供給装置。この供給装置を用いて副ホッパー３２内
の先の成形材料を排出しつつ副ホッパー３１内の後の成
形材料を主ホッパー２に排出し攪拌機６で混合して押出
機１に供給し、次いで先の成形材料の供給を止めて、後
の成形材料のみを供給する成形材料の切替え方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形における成
形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置に関し、特
に塩素化塩化ビニル樹脂（以下「Ｃ−ＰＶＣ」と記す」
を主原料とする成形材料を押出成形を続けながら、押出
成形金型（以下「金型」と称する）を損傷することなく
安全に原料配合を切替えることができる方法及びそのた
めに好適に使用される成形材料の供給装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ−ＰＶＣは通常の塩化ビニル樹脂（Ｐ
ＶＣ）より塩素化が進んだ樹脂であって、熱安定性がＰ
ＶＣよりも悪く、高温に曝されると比較的短時間で脱塩
酸反応が進行し、有毒で金属を腐食する性質を持った塩
素ガスを発生するという欠点を有する。また、Ｃ−ＰＶ
ＣはＰＶＣに比べて溶融状態での流動性が劣るので、溶
融樹脂と金型の接触面における滑りが悪く、成形性が劣
るため、高押出量での生産が行いにくいという短所を有
する。
【０００３】上記のような問題点を有するにも係わら
ず、Ｃ−ＰＶＣを主原料とする原料配合で押出成形され
る管（Ｃ−ＰＶＣ管）は耐熱用ビニル管と呼ばれて、８
５℃といった一般の硬質塩化ビニル管（Ｕ−ＰＶＣ管）
が使用できないような高温でも使用することができると
いう特長を有し、広く使用されている。このような用途
には、溶融状態での流動性を高めて成形性を改善する目
的で、滑剤の添加量を多くした配合組成の成形材料が主
として使われる。
【０００４】しかしながら、Ｃ−ＰＶＣ管は高温の塩素
水あるいは苛性ソーダなどの輸送用配管として使用され
ると、成形材料中に含まれる滑剤が強酸性あるいは強ア
ルカリ性物質により分解反応を起こして溶出し、管の機
械的な強度が低下するという問題がある。従って、高温
の塩素水、苛性ソーダなどの輸送に使用されない、例え
ば給湯用途向けのＣ−ＰＶＣ管には、滑剤の添加量を少
なくした配合組成の成形材料が主として使われる。
【０００５】このように、目的によって滑剤添加量の多
い配合組成の成形材料（Ａ配合と呼ぶこととする）と滑
剤添加量の少ない配合組成の成形材料と（Ｂ配合と呼ぶ
こととする）を使い分けることが行われている。表１に
それぞれの成形材料の配合組成を例示する。
【０００６】
【表１】
【０００７】ところで、押出成形において、生産を中止
するために押出機を停止する場合、停止作業中あるいは
金型解体中の成形材料の熱分解に伴う事故を避けるため
に、現在使用中の成形材料から停止用の成形材料（「ス
トップ原料」と称する）へ切替えるのが通常である。ま
た、同じ金型を引き続き使用して異なる配合組成の製品
を製造するために、押出機を運転しながら押出成形中の
成形材料から他の配合組成の成形材料へ切替えることが
ある。そのような場合、成形材料を切替えることによっ
て、前記のように偏流や熱分解を生じ、人体に危険を与
えたり、押出機や金型などの設備を損傷したり、あるい
は原材料ロスが多く発生したり、停止時間が長くなって
生産性が著しく低下するようなことのないように注意し
なければならない。
【０００８】特に上記表１中のＢ配合のように熱安定性
が低く、流動性が劣る成形材料は、金型内に長時間放置
すると、Ｃ−ＰＶＣ樹脂の脱塩酸反応が進行して、人体
に有毒な塩素ガスが発生したり、またその結果金型のメ
ッキ、構造材料である鋼材の表面などが損傷を受けるこ
とがある。
【０００９】そこで、実際の例として、上記Ｂ配合の押
出しを行っている場合につき、従来から行われている生
産中止の場合、及びＢ配合からＡ配合へ切替える際の方
法（手順）を記すと、 （１）生産中止の場合（押出機を停止してしまう場合） 熱安定性が優れ、流動性が非常に良いストップ原料を
別途準備しておく。押出機へのＢ配合の供給を止め、続
いてストップ原料に切替え、ストップ原料が金型内に充
満した状態で押出機を停止する。金型を押出機から取り
外し、解体して内部のストップ原料を除去する。 金型内にＢ配合が充満している状態で押出機を停止す
る。金型を押出機から取り外し、解体して内部のＢ配合
を除去する。 （２）Ｂ配合からＡ配合へ切替えて押出を続行する場合 押出機へのＢ配合の供給を止め、続いてＡ配合を供給
して、金型内のＢ配合をＡ配合へ置換し切替える。の３
通りである。
【００１０】これらのうち、の方法は、Ｂ配合からＡ
配合へ切替えるだけのために熱安定剤及び滑剤を増量し
たストップ原料を準備しなければならず、余分の材料費
と工数費用がかかるという問題がある。また、の方法
は、金型の解体を迅速に行わないと、熱によって金型内
の樹脂の脱塩酸反応が進行し、熱分解が起こりやすい。
従って解体に長時間を要する大型の金型や複雑な構造の
金型には実施しにくいという問題がある。また、の方
法は、Ａ配合とＢ配合で滑剤添加量が大きく異なるため
に流動性の差が大きく、Ｂ配合からＡ配合へ急に切り替
わると、金型内の樹脂が通過しにくい場所や滞留しやす
い場所、例えば管の押出成形金型におけるスパイダー部
やその手前の直径の拡大部では、滑剤添加量の多い流動
しやすいＡ配合のみが通過し、滑剤添加量の少ない流動
しにくいＢ配合は滞留していわゆる偏流が発生し、製品
を得るまでに長時間を要したり、製品が得られないこと
がある。また、偏流によりＢ配合が金型内に長時間滞留
する結果、熱分解を起こすことがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、押出成形に
おいて、生産を中止するため、あるいは同じ金型を使用
して生産を続行するために成形材料を切替える場合、高
価なストップ原料を準備する必要がなく、滞留による熱
分解、原料ロスや生産性の低下等の発生しにくい、成形
材料の切替え方法及びそのために使用する成形材料の供
給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明方法は、押出成形において成
形材料を切替えるに際し、先の成形材料を供給しながら
これに後の成形材料を混合して供給し、次いで先の成形
材料の供給を停止し、後の成形材料のみを供給すること
により、後の成形材料に切替えることを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の本発明成形材料の供給装置
は、押出機の上に設けられた主ホッパーと、成形材料を
収容する複数基の副ホッパーと、各副ホッパー内の成形
材料を主ホッパー内へ排出する個別の排出手段とを有
し、主ホッパー内には副ホッパーから排出された成形材
料を攪拌・混合する攪拌混合手段を有し、攪拌混合手段
の下に押出機への成形材料供給手段を有することを特徴
とする。
【００１４】また、請求項３記載の本発明成形材料の供
給装置は、押出機への成形材料供給手段の運転条件、押
出機のバレル内容量、押出成形金型内容量を入力して押
出原料が押出成形金型の先端に押出原料が達するまでの
時間を演算し、その演算結果に基づいて副ホッパーの排
出手段の運転を制御する構成とされていることを特徴と
する。
【００１５】また、請求項４記載の本発明成形材料の供
給装置は、押出成形金型の先端部に金型から吐出される
パリソンの色調の変化を検出する色差検出手段が設けら
れ、色差検出手段の検出結果に基づいて副ホッパーの排
出手段の運転を制御する構成とされていることを特徴と
する。
【００１６】（作用）請求項１記載の本発明方法は、先
の成形材料から、先の成形材料と後の成形材料の中間の
配合組成、従って中間の性質を持つた成形材料を経て後
の成形材料へと漸進的に切替えがなされるので、先の成
形材料から後の成形材料へ急激に配合組成が替わる場合
のような流動性の急変による溶融樹脂の偏流や滞留が生
じにくい。また、成形材料を切替える間に、押出機及び
金型の温度条件を先の成形材料に適した条件から後の成
形材料に適した条件へと調節しやすいので、熱分解を避
けることができる。
【００１７】請求項２記載の本発明成形材料の供給装置
は、複数基の副ホッパーから個別に成形材料を主ホッパ
ー内へ排出し、それらを主ホッパー内の攪拌混合手段に
より攪拌・混合して均一化し、押出機へ供給することが
できるので、手作業により先の成形材料と後の成形材料
を混合する場合に比べて、より正確・均一に、しかも徐
々に配合を変化させることができる。また、手作業が軽
減される。
【００１８】請求項３記載の本発明成形材料の供給装置
は、押出機への成形材料供給手段の運転条件（チャージ
量、回転数、供給量など）、押出機のバレルや金型の内
容量を入力することにより、押出原料が押出成形金型の
先端に押出原料が達するまでの時間が演算され、先の成
形材料を主ホッパーへ排出するのを中止してから以後、
先の成形材料と後の成形材料の混合成形材料へ、後の成
形材料へと切替えるための操作の適切なタイミングが演
算され、且つ切替え操作が自動的に行われる。従って切
替え操作ミスが発生しにくく、しかも手作業がほとんど
不要となる。
【００１９】また、請求項４記載の本発明成形材料の供
給装置は、先の成形材料から先の成形材料と後の成形材
料の混合成形材料へ切り替わった時点の色差、上記混合
成形材料から後の成形材料に切り替わった時点の色差を
検出することができ、それらの結果によって、先の成形
材料、混合成形材料、後の成形材料へと適切なタイミン
グで副ホッパーの排出手段を操作して、成形材料の切替
え操作が自動的に行われる。従って切替え操作ミスが発
生しにくく、しかも手作業がほとんど不要となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図１は本発明成形材料の供給
装置の一例を示す説明図である。押出機１の上に主ホッ
パー２が設置され、主ホッパー２の上に主ホッパー２よ
り内容量が小さい２台の副ホッパー３１，３２が設置さ
れていて、副ホッパー３１，３２にはそれぞれ配合組成
の異なる成形材料が貯留される。副ホッパー３１，３２
の下端のシュート部３１１，３２１は主ホッパー２内に
開口し、シュート部３１１，３２１にはシャッター４が
設けられ、シャッター４の下にはそれぞれ回転数を数段
に調節することのできるロータリーバルブ５１，５２が
設けられている。
【００２１】主ホッパー２内のシュート部３１１，３２
１の下には、２本のリボン状の攪拌羽根を持つ攪拌機６
が設けられていて、２本の同方向に螺旋角が付けられた
攪拌羽根は歯車７により逆方向に回転し、それによって
主ホッパー２内の粉状の成形材料は左右方向に移動しつ
つ均一に攪拌される。攪拌羽根の回転数は２０〜１００
ｒｐｍの範囲で無段変速可能である。８は主ホッパー２
内の成形材料を押出機１へ供給するためのスクリューフ
ィーダーである。なお、９１，９２は主ホッパー２内の
成形材料のレベル検出器、１０は金型である。
【００２２】次に、図１に示す成形材料の供給装置によ
り、前掲表１のＢ配合からＡ配合へ成形材料を切替える
場合の操作及び作用について説明する。副ホッパー３１
にＡ配合の成形材料、副ホッパー３２にＢ配合の成形材
料が貯留されている。現時点までＢ配合によるＣ−ＰＶ
Ｃ管の押出成形を行ってきたので、副ホッパー３２内の
Ｂ配合がロータリーバルブ５２によって主ホッパー２内
に排出され、主ホッパー２はＢ配合の成形材料で満たさ
れている。
【００２３】まずロータリーバルブ５２を停止して、Ｂ
配合を副ホッパー３２から主ホッパー２へ排出するのを
停止する。スクリューフィーダー８は同じ回転数で回転
させたままとし、主ホッパー２内に残っているＢ配合を
消費する。そして、主ホッパー２内の成形材料がほとん
どなくなり、下のレベル検出器９２が主ホッパー２の空
杯を表示したら、ロータリーバルブ５１と５２を同時に
始動して、Ａ配合とＢ配合をほぼ等量ずつ主ホッパー２
内へ排出する。それと同時に攪拌機６を始動する。これ
によって副ホッパー３１から主ホッパー２内に排出され
たＡ配合と、副ホッパー３２から主ホッパー２内に排出
されたＢ配合とは均一に混合される。
【００２４】こうして主ホッパー２内で均一に混合され
た成形材料はスクリューフィーダー８によって押出機１
へ供給される。そして、Ｂ配合とＡ配合の混合された部
分の溶融樹脂が金型１０から吐出され始めたことを目視
で確認したら、ロータリーバルブ５２を停止し、ロータ
リーバルブ５１のみを運転して、最終的にＡ配合のみが
押出機１へ供給されるようにする。
【００２５】このように、図１に示す成形材料の供給装
置を用い、上記のような操作でＢ配合からＡ配合へ切替
えることによって、Ｂ配合からＡ配合への切替えが急激
でなく、Ａ配合とＢ配合の混合配合（Ｃ配合と仮称す
る）を経て徐々に行われるので、金型内で溶融樹脂の流
動性が急変して偏流が生じたり、偏流の結果Ｂ配合が長
時間金型内で滞留して熱分解することが避けられる。こ
れによって、Ｂ配合からＡ配合へ切替えるためのストッ
プ原料を特別に準備する必要がなくなる。また切替えの
ための労力が大幅に削減され、作業が容易となる。
【００２６】図２は本発明成形材料の供給装置の他の一
例を示す説明図であって、１１は押出機制御システムの
演算部、１２は制御部である。演算部１１にはバレル内
容量Ｖ1 ，金型１０の内容量Ｖ2 、図示しない回転数セ
ンサーで検出したスクリューフィーダー８の回転数ｒ、
レベル検出器９１，９２の検出値等を入力することがで
き、且つこれらの数値から成形材料が金型１０の先端か
ら吐出されるまでの時間、即ち押出機１と金型１０を通
過する時間ｔ＝（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／ｑ（ｑはスクリューフ
ィーダー８の回転数ｒに対応する供給量、即ち押出機１
の押出量）を演算する機能を有する。即ち、稼働中のロ
ータリーバルブを停止し、その副ホッパー内の成形材料
を主ホッパーへ排出するのを中止してから以後の成形材
料の切替え操作のタイミングを演算する機能、それによ
ってロータリーバルブ５１，５２の始動・停止などのタ
イミング等を演算する機能を有する。
【００２７】次に、図２に示す成形材料の供給装置によ
り、前掲表１のＢ配合からＡ配合へ成形材料を切替える
場合の操作及び作用について説明する。演算部１１に押
出機１のバレル内容量Ｖ1 ，金型１０の内容量Ｖ2 を手
動入力するとともに、スクリューフィーダー８の回転数
ｒを入力する。また、レベル検出器９１，９２の検出値
（即ち主ホッパー２内の配合Ｂの残量）も入力し、演算
部１１にロータリーバルブ５２を停止させる命令を発す
る。
【００２８】演算部１１は入力されたこれらのデータか
ら、成形材料が金型１０の先端から吐出されるまでの時
間ｔ、主ホッパー２内の配合Ｂが切れるタイミング（即
ち主ホッパー２内が空になるタイミング）、ロータリー
バルブ５１，５２の始動タイミング、及びロータリーバ
ルブ５２の最終停止タイミング等を演算し、その結果を
制御信号として制御部１２へ出力する。制御部１２は演
算部１１から出力された制御信号を受けて、演算された
結果通りにロータリーバルブ５１，５２の運転を制御す
る。また、ロータリーバルブ５１，５２の両方が駆動さ
れている間は攪拌機６を駆動し、これによって副ホッパ
ー３１から主ホッパー２内に排出されたＡ配合と、副ホ
ッパー３２から主ホッパー２内に排出されたＢ配合とは
均一に混合される。
【００２９】主ホッパー２内で均一に混合された成形材
料はスクリューフィーダー８によって押出機１へ供給さ
れる。その後は演算部１１の演算結果に従って制御部１
２が制御信号を発し、制御信号によってロータリーバル
ブ５１，５２、及び攪拌機６が運転され、Ｃ配合を経て
最終的にＡ配合のみが押出機１へ供給されて、Ｂ配合か
らＡ配合への切替えが終わる。
【００３０】これによって、原料切れが発生することな
く、また、切替え時間が長くなりすぎることなく、Ｂ配
合からＡ配合への切替えが自動的にスムーズに行われ、
金型１０内で樹脂が偏流、滞留、あるいは熱分解するこ
とがない。また手作業によるミスの発生が避けられ、且
つ切替えのための労力が大幅に削減され、作業が容易と
なる。
【００３１】図３は本発明成形材料の供給装置の更に他
の一例を示す説明図である。１３は金型１０の先端部に
設けられた非接触式色差検出手段の測色部（センサー）
で、金型１０から吐出されるパリソンＰの表面の色調を
高精度且つ高速で識別することができる。１４は比較演
算部で、測色部１３が検出した色調と予め設定した色調
との差が一定値を超えると色差として認識することがで
きる。また比較演算部１４には、スクリューフィーダー
８の回転数ｒ（従って供給量ｑ）、レベル検出器９１，
９２の検出値が入力され、図２に示す成形材料の供給装
置の演算部１１と同様、ロータリーバルブ５１及び５２
の運転条件の演算、制御部１５への制御信号の出力など
の機能を有する。
【００３２】次に、図３に示す成形材料の供給装置によ
り、前掲表１のＢ配合からＡ配合へ成形材料を切替える
場合の操作及び作用について説明する。前記の操作に倣
って、Ｂ配合からＢ配合とＡ配合の混合配合（Ｃ配合）
へ切替えを行い、金型１０の先端から吐出されるパリソ
ンＰがＢ配合からＣ配合へ変わったことが測色部１３で
検出されると、比較演算部１４が色差を比較・演算し、
ロータリーバルブ５２を停止し、ロータリーバルブ５１
のみを運転して、最終的にＡ配合のみが押出機１へ供給
されるようにする。
【００３３】このようにして、原料切れが発生すること
なく、また、切替え時間が長くなりすぎることなく、Ｂ
配合からＣ配合を経てＡ配合への切替えが自動的にスム
ーズに行われるので、金型１０内で樹脂が偏流、滞留、
あるいは熱分解することがない。また手作業によるミス
の発生が少なくなりとともに、切替えの労力が軽減され
る。
【００３４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更や操
作手順の変更も本発明に含まれる。例えば、上記実施の
形態ではＣ−ＰＶＣ管の場合について説明したが、Ｕ−
ＰＶＣ管その他の製品の押出成形あるいは管以外の製品
であってもよい。また、上記実施の形態では、表１に示
すＢ配合からＡ配合へ切り替える場合について説明した
が、Ａ配合からＢ配合へ切り替える場合であってもほぼ
同様であり、本発明に含まれる。
【００３５】また、上記実施の形態では、副ホッパーか
らの排出手段をロータリーバルブとしたが、スクリュー
フィーダー、振動フィーダー等であってもよい。また、
副ホッパーはニューマチックコンベヤを備えたホッパー
ローダーとし、主ポッパーの上でなく床面に設置しても
よい。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明方法は、先の成形材料から、先の成形材
料と後の成形材料の中間の性質を持つた成形材料を経て
後の成形材料へと漸進的に切替えがなされるので、流動
性の急変による溶融樹脂の偏流、滞留、熱分解等のトラ
ブルが発生しにくく、また、切替えによる原材料ロスや
生産性の低下が少ない。また、これによって従来のよう
に安定剤や滑剤の量を増加したストップ原料を用意する
必要がなく、原材料コスト及び工数コストを節減するこ
とができる。
【００３７】請求項２記載の本発明成形材料の供給装置
は、先の成形材料と後の成形材料が均一に混合されてし
かも徐々に配合を変化させることができるので、流動性
の急変による溶融樹脂の偏流、滞留、熱分解等のトラブ
ルが一層発生しにくい。また手作業が軽減される。
【００３８】請求項３記載の本発明成形材料の供給装置
は、先の成形材料を主ホッパーへ排出するのを中止して
から以後の切替え操作が適切なタイミングとなるように
演算されて行われるので、原料切れを発生することな
く、また大量な原料ロスを発生させることなしに成形材
料の切替えを行うことができる。また、ほとんどの操作
が自動的に行われ、手作業がほとんど不要となるので、
作業が楽であるとともに、粉塵の発生がほとんどなく、
安全で衛生的である。
【００３９】請求項４記載の本発明成形材料の供給装置
は、先の成形材料から先の成形材料と後の成形材料の混
合成形材料へ切り替わった時点以後の切替え操作が、先
の成形材料と先の成形材料と後の成形材料の混合成形材
料の色差を検出することによって行われるので、成形材
料が確実に切り替わってから行われ、タイミングの不良
による偏流、滞留、熱分解等のトラブルが防止される。
また、色差の目視判定がなくなり且つ手作業も少なくな
るので、成形材料の切替え作業が楽になり、作業ミスの
発生も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明成形材料の供給装置の一例を示す説明
図。
【図２】本発明成形材料の供給装置の他の一例を示す説
明図。
【図３】本発明成形材料の供給装置の更に他の一例を示
す説明図。
【符号の説明】
１ 押出機 ２ 主ホッパー ３１，３２ 副ホッパー ５１，５２ ロータリーバルブ ６ 攪拌機 ８ スクリューフィーダー ９１，９２ レベル検出器 １０ 金型 １１ 演算部 １２，１５ 制御部 １３ 測色部（センサー） １４ 比較演算部 Ｐ パリソン

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出成形において成形材料を切替えるに
    際し、先の成形材料を供給しながらこれに後の成形材料
    を混合して供給し、次いで先の成形材料の供給を停止
    し、後の成形材料のみを供給することにより、後の成形
    材料に切替えることを特徴とする押出成形における成形
    材料の切替え方法。
  2. 【請求項２】 押出機の上に設けられた主ホッパーと、
    成形材料を収容する複数基の副ホッパーと、各副ホッパ
    ー内の成形材料を主ホッパー内へ排出する個別の排出手
    段とを有し、主ホッパー内には副ホッパーから排出され
    た成形材料を攪拌・混合する攪拌混合手段を有し、攪拌
    混合手段の下に押出機への成形材料供給手段を有するこ
    とを特徴とする成形材料の供給装置。
  3. 【請求項３】 押出機への成形材料供給手段の運転条
    件、押出機のバレル内容量、押出成形金型内容量を入力
    して押出原料が押出成形金型の先端に押出原料が達する
    までの時間を演算し、その演算結果に基づいて副ホッパ
    ーの排出手段の運転を制御する構成とされていることを
    特徴とする請求項２記載の成形材料の供給装置。
  4. 【請求項４】 押出成形金型の先端部に金型から吐出さ
    れるパリソンの色調の変化を検出する色差検出手段が設
    けられ、色差検出手段の検出結果に基づいて副ホッパー
    の排出手段の運転を制御する構成とされていることを特
    徴とする請求項２記載の成形材料の供給装置。
JP10058223A 1998-03-10 1998-03-10 押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置 Pending JPH11254499A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10058223A JPH11254499A (ja) 1998-03-10 1998-03-10 押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10058223A JPH11254499A (ja) 1998-03-10 1998-03-10 押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11254499A true JPH11254499A (ja) 1999-09-21

Family

ID=13078092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10058223A Pending JPH11254499A (ja) 1998-03-10 1998-03-10 押出成形における成形材料の切替え方法及び成形材料の供給装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11254499A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1234652A1 (en) * 2001-02-23 2002-08-28 L.B. Plastics Limited Structural materials and their manufacturing method
JP2004160917A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Sogo Plastic:Kk 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー
DE102005016362A1 (de) * 2005-04-09 2006-10-12 Profine Gmbh Vorrichtung zum Mischen schüttfähiger Materialien
WO2016198222A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-15 Windmöller & Hölscher Kg Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren für die herstellung einer kunststofffolie
CN108081566A (zh) * 2015-12-31 2018-05-29 海宁百越贸易有限公司 一种挤出装置
WO2019021799A1 (ja) * 2017-07-25 2019-01-31 三菱ケミカル株式会社 樹脂製品の製造方法および樹脂製品の製造装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1234652A1 (en) * 2001-02-23 2002-08-28 L.B. Plastics Limited Structural materials and their manufacturing method
JP2004160917A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Sogo Plastic:Kk 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー
DE102005016362A1 (de) * 2005-04-09 2006-10-12 Profine Gmbh Vorrichtung zum Mischen schüttfähiger Materialien
WO2016198222A1 (de) * 2015-06-08 2016-12-15 Windmöller & Hölscher Kg Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren für die herstellung einer kunststofffolie
US10894350B2 (en) 2015-06-08 2021-01-19 Windmöller & Hölscher Kg Extrusion device and extrusion method that produces a plastic film
CN108081566A (zh) * 2015-12-31 2018-05-29 海宁百越贸易有限公司 一种挤出装置
CN108081566B (zh) * 2015-12-31 2019-11-22 滁州华冶机电科技有限公司 一种挤出装置
WO2019021799A1 (ja) * 2017-07-25 2019-01-31 三菱ケミカル株式会社 樹脂製品の製造方法および樹脂製品の製造装置
JPWO2019021799A1 (ja) * 2017-07-25 2020-03-26 三菱ケミカル株式会社 樹脂製品の製造方法および樹脂製品の製造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3575553B2 (ja) ゴムの連続混合方法および装置
US4938605A (en) Apparatus and method for mixing and continuous extrusion of a plastic mass
CN105073381B (zh) 用于挤塑装置中材料更换的方法
US4443109A (en) Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending
US20080273415A1 (en) Apparatus and method for producing concrete
US9738405B2 (en) Resin cartridge production system
EP1508417A1 (en) Blending system
KR20070107077A (ko) 미리 처리된 열가소성 플라스틱 물질로 압출기를 채우기위한 장치
EP0911130B1 (en) A blender
CN106915057A (zh) 一种pvc板的加工工艺
JP2019069585A (ja) 二軸押出機の自動立上制御方法
EP3924092B1 (en) System and method for continuous manufacture of joint compound
CN106401190A (zh) 一种带有静态称量系统的压浆机及其使用方法
JP2004351930A (ja) 多軸混練装置及び材料混練方法
CN116373124B (zh) 应用于建筑砂浆制备装置及其控制系统
US7762712B2 (en) Method for the continuous phase conversion of a product
JPH10244531A (ja) 連続混練機とその材料排出方法及び連続混練機のロータ
JP6274433B2 (ja) セメントミキシングシステム車
JPH11262945A (ja) ゴム系組成物の製造方法
CN115052726A (zh) 用于混合弹性体材料的装置和方法
JP2005001228A (ja) ゴム連続混練設備及びゴム連続混練方法
CN216756248U (zh) 一种涂料混合挤出装置
JP2007076290A (ja) ゴム粘度の制御方法および混練装置
CA2602890C (en) System and method for producing resin cartridges
CN212492530U (zh) 一种饲料混合机