JPH11255314A - 原料供給移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原料が供給部に対応せる領域でスクリュ体に
詰まることなく、円滑に排出部に向け移送できる原料供
給移送装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 第一駆動手段３により回転を受けるスク
リュ体２を筒状のケーシング１内に内蔵するスクリュコ
ンベアであって、該ケーシング１の一端側に供給部４
を、他端に排出部１１を有し、該供給部４はケーシング
に連通して設けられ上方に開口する筒体４Ａとして形成
され、上記排出部１１はスクリュ体２により該供給部４
から移送されてきた原料をケーシング１外へ排出する供
給移送装置において、該供給部４は該筒体内にプッシャ
ー部材５を有する押出し装置が設けられ、該プッシャー
部材５は、主として棒状部材から成りスクリュ体２の回
転空間に指向して先端が該回転空間近傍まで近接可能に
若しくは該回転空間内に長手方向に往復動するべく第二
駆動手段に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原料供給移送装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原料供給移送装置としては、図７
に示すように、筒状のケーシング１内に内蔵するスクリ
ュ体２を駆動手段３により回転をせしめるスクリュコン
ベアが知られている。該ケーシング１の一端側には該ケ
ーシング１の内部空間に連通して設けられ上方に開口す
る筒体として形成されている供給部４より原料を供給
し、スクリュ体２により該供給部４から移送されてきた
原料をケーシング１の他端側に設けられた排出部１１か
らケーシング１外へ排出するようになっている。

【０００３】上記原料供給移送装置は、密閉構造にし易
く、粉塵や悪臭、ガスの飛散を防げること、供給部から
ケーシング内への供給量はスクリュ体の回転数にほぼ比
例し、スクリュ体の回転数を変化させることにより供給
部からケーシング内を通じ排出部への移送量の調節がで
きることなどの理由から、原料として有粘性の液体や粉
粒体などの供給移送装置として実用に供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原料中
に塊が含有されていたり、原料が付着性を有している
と、原料が供給部に対応せる領域でスクリュ体に詰まる
などして円滑に移送されない虞れがあった。

【０００５】本発明は、かかる問題を解決し原料が上記
領域に詰まることなく、円滑に移送できる原料供給移送
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる原料供給
移送装置は、第一駆動手段により回転を受ける軸体に鋼
帯を螺旋状に巻回取り付け成るスクリュ体を筒状のケー
シング内に内蔵するスクリュコンベアであって、該ケー
シングの一端側に供給部を、他端に排出部を有し、上記
排出部はスクリュ体により該供給部から移送されてきた
原料をケーシング外へ排出するようになっている。

【０００７】かかる構成の本発明の装置は、該供給部は
ケーシングに連通して設けられ上方に開口する筒体とし
て形成され、該供給部は該筒体内にプッシャー部材を有
する押出し装置が設けられている。

【０００８】該プッシャー部材は、主として棒状部材か
ら成りスクリュ体の回転空間に指向して先端が該回転空
間近傍まで近接可能若しくは該回転空間内に長手方向に
往復動するべく第二駆動手段に接続されている。

【０００９】上記の構成に成る本発明では、上記プッシ
ャー部材は、先端が下方に向くように水平面に対し傾角
をもって配設されることが好ましい。こうすることによ
って原料の自重と相俟ってプッシャー部材の先端で円滑
に該原料をスクリュ体に向け押し込むことができ、この
押し込まれた原料を移送方向へ送り出すことができる。

【００１０】また、上記プッシャー部材は、先端に該プ
ッシャー部材の長手方向に直角の面を大きくするための
補助部材を設けることによって、より広い領域でプッシ
ャー部材が原料を押し込むことによって、より効果的に
原料を供給することができる。

【００１１】更に、上記プッシャー部材は、スクリュ体
の回転空間内でスクリュ体の回転に伴いスクリュの側面
に圧せられて移送方向に弾性撓みが可能とすることによ
って、ケーシング内のスクリュ体の回転空間内までプッ
シャー部材が押し込むまれるとき、スクリュ体の回転を
妨げることなくケーシング内に原料を押し込み、ケーシ
ング内の原料を移送方向に送り出すことができる。

【００１２】また、供給部は、該供給部からケージング
内への供給の通路間隔を調整自在に規制するダンパー材
を設けることによって、原料の性質に応じて供給部から
ケーシング内への供給量を調整することができる。

【００１３】更に、上記プッシャー部材は、スクリュ体
の軸体方向で複数の位置に設けることによってスクリュ
体の軸方向の広い領域でプッシャー部材が原料を押し込
む効果が得られ、より円滑に原料を供給することができ
る。

【００１４】また、プッシャー部材を複数設けることも
でき、その場合、供給部側から順に往復動を繰り返すよ
う設定することにより順に原料を移送方向前方に送りだ
す作用をも得られ、更に円滑に原料を供給することがで
きる。この際、該プッシャー部材の駆動装置として各プ
ッシャーに対応させるカムを備えるカム軸又はシリンダ
ーを設け自動的に上記往復動を順に行わせしめることも
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
添付図面に基づいて説明する。

【００１６】尚、図７に示した従来の供給輸送装置と共
通する部分には、同符号を付してその説明を省略する。

【００１７】（第一の実施形態）図１は本発明の第一の
実施形態における供給移送装置を示す縦断面図、図２は
図1のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【００１８】上記供給移送装置は、横置された筒状のケ
ーシング１内にスクリュ体２を内蔵し、スクリュ体２
は、第一駆動手段たるモータ３より回転を受けるように
なっている。

【００１９】ケーシング１の一端には供給部４、他端に
は排出部１１が設けられ、供給部４には押出し装置とし
てのプッシャー部材５が設けられている。

【００２０】供給部４は、ケーシング１に連通して設け
られ上方に開口する筒体４Ａを有し、筒体４Ａに軸受６
を介し長手方向に往復動可能に取り付けられているプッ
シャー部材５を有している。

【００２１】プッシャー部材５は、主として棒状部材体
から成りスクリュ体２の回転空間スクリュ体のスクリュ
の外周が回転により描く包括円筒状空間に指向して先端
が該回転空間近傍まで近接可能に長手方向に往復動する
べく第二駆動手段（図示せず）、例えば、各ロッドを対
応するカムを有すカム軸又はシリンダーに接続されてい
る。

【００２２】プッシャー部材５は、スクリュ体２の軸体
方向で複数の位置に設けられて、原料の自重と相俟って
プッシャー部材の先端で該原料をスクリュ体に向け押し
込むように、先端が下方に位置するように水平面に対し
傾角をもって配設されていることがより好ましい。

【００２３】本実施形態ではプッシャーの数を例として
軸方向に間隔をもって４本に配設したが、４本より少な
い本数（例えば、１本）でも或いは４本より多く設けて
も同様の効果を得る。

【００２４】また、本実施形態の複数（４本）のプッシ
ャー部材を駆動させる第二駆動手段は、スクリュ体２の
軸方向に供給部側から移送方向へ各プッシャーを順に往
復動させ、原料を移送方向に送り出すように設定すると
さらに効果的である。例えば、カムにあっては、各プッ
シャー部材に対応するカムの位相が９０°ずつずれたカ
ム軸を用いる。又、シリンダ装置にあっては、各プッシ
ャー部材をそれぞれのシリンダ装置に接続させ、これら
のシリンダを順に作動させれば良い。

【００２５】（第二の実施形態）次に、本発明における
第二の実施形態における原料供給移送装置について図３
に基づいて説明する。

【００２６】尚、図１及び図３に示した第一の実施形態
の原料供給移送装置と共通する部分には、同符号を付し
てその説明を省略する。

【００２７】図３は本発明の第二の実施形態における原
料供給移送装置を示す縦断面図である。

【００２８】上記原料供給移送装置は、供給部４に押出
し装置としてのプッシャー部材１５を備えている。

【００２９】プッシャー部材１５は、先端にプッシャー
部材１５の長手方向に直角の面を大きくするための略円
筒状の補助部材７を有している。

【００３０】補助部材７は、プッシャー部材５の先端の
螺子穴に略円錐状部材７Ａの螺子部がワッシャー７Bを
介して取り付けられている。

【００３１】本実施形態では、補助部材７が円錐台形で
あるが、他の形状であっても可能であり、プッシャー部
材の後退時にかかる原料による抵抗が少ないことが好ま
しい。例えば、プッシャー部材の後退時に原料による抵
抗を受けスクリュ体側に倒れる板状部材で、プッシャー
部材がスクリュ体の回転空間に前進する際に、再び原料
による抵抗を受け倒れた板状部材が押出し方向にほぼ垂
直になるようにすることでも可能である。

【００３２】（第三の実施形態）次に、本発明における
第三の実施形態における原料供給移送装置について図４
に基づいて説明する。

【００３３】尚、図１及び図３に示した第一の実施形態
の原料供給移送装置と共通する部分には、同符号を付し
てその説明を省略する。

【００３４】図４は本発明の第三の実施形態における原
料供給移送装置を示す図２と同様の位置でのの断面図で
ある。

【００３５】上記原料供給移送装置は、供給部に押出し
装置としてのプッシャー部材２５を備えている。

【００３６】プッシャー部材２５は、プッシャー部材２
５の軸方向ほぼ中央部に、スクリュ体の回転空間内でス
クリュ体の回転に伴いスクリュの側面に圧せられて移送
方向に弾性撓みが可能な撓み部８（例えば、バネ）とを
有している。

【００３７】プッシャー部材２５は、スクリュ体２の回
転空間に指向して先端が該回転空間内まで長手方向に前
進した際、ケーシング内に原料を供給し、スクリュ体の
回転空間内でスクリュ体の回転に伴いスクリュの側面に
圧せられて移送方向に撓みながら、ケーシング内の原料
を移送方向へ送り出し、やがて撓み部８が撓みきって撓
み部８の弾性により再び所定の位置に戻るようになって
いる。

【００３８】本実施形態では、図４のように、プッシャ
ー部材２５は、スクリュ体２の回転空間内下部である破
線の位置まで前進し、スクリュ体２の回転に伴いスクリ
ュの側面に圧せられ移送方向に二点線の位置まで撓み、
撓み部８自身の弾性復元力により再び破線の原位置に戻
った後に、後退するようになっている。

【００３９】（第四の実施形態）次に、本発明における
第四の実施形態における原料供給移送装置について図５
及び図６に基づいて説明する。

【００４０】尚、図１及び図３に示した第一の実施形態
の原料供給移送装置と共通する部分には、同符号を付し
てその説明を省略する。

【００４１】図５は本発明の第四の実施形態における原
料供給移送装置を示す縦断面図、図６は図５におけりＶ
Ｉ−ＶＩ断面図である。

【００４２】上記原料供給移送装置は、供給部４の筒体
４Ａに、供給部４からケーシング２内への原料供給量を
調整自在に規制する板状のダンパー部材９が支持部１０
を介して設けられている。

【００４３】ダンパー部材９は、供給部４とケーシング
２の接続部分の原料供給通路の間隔を調整自在になって
おり、支持部１０に取り付けられた固定螺子１０Ａによ
ってダンパー部材９を適切な位置に固定するようになっ
ている。

【００４４】上記原料供給通路の間隔は、供給される原
料の種類によって調整する。例えば、原料の粘性や塊が
生じやすいことなどを考慮する。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明の原料供給移送装
置によれば、供給部にプッシャー部材を有する押出し装
置を設け、プッシャー部材が往復動し、供給部内付近に
ある原料を次々とケーシング内のスクリュ体の回転空間
内へ向け押し込むことにより、原料が供給部に対応せる
領域でスクリュ体に詰まるのを防止する効果がある。

【００４６】また、プッシャー部材は、先端に該プッシ
ャー部材の長手方向に直角の面を大きくするための補助
部材を設けることによって、より広い領域でプッシャー
部材がケーシング内に原料を押し込む効果が得られ、ケ
ーシング内の原料を送り出すことによって原料が供給部
に対応せる領域でスクリュ体に詰まるのを防止し、より
効果的に原料を供給移送することができる。

【００４７】更に、プッシャー部材は、スクリュ体の回
転空間内でスクリュ体の回転に伴いスクリュ体に圧せら
れて移送方向に弾性撓みが可能とすることによって、ス
クリュ体の回転空間内まで確実に原料を押し込むことが
でき、ケーシング内の原料をより確実に送り出すことに
よって原料が供給部に対応せる領域でスクリュ体に詰ま
るのを防止することができる。

【００４８】また、供給部は、該供給部からケージング
内への供給量を調整自在に規制するダンパー材を設ける
ことによって、原料の性質に応じて該供給量を調整し、
原料が供給部内に詰まるのを防止することもでき、より
多くの性質の原料に対応可能である。

【００４９】更に、プッシャー部材を複数本とすれば、
プッシャー部材の数は多いほど、より効果が高く、さら
に複数のプッシャー部材を供給部側から原料の向かう移
送方向に順に往復動させれば更に効果がある。これらの
プッシャー部材をシリンダーやカム軸を有するカム等を
用い比較的簡単な構造で制御できる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の第一の実施形態における原料輸送装置
の縦断面図である。

【図２】図1のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】本発明の第二の実施形態における原料輸送装置
の縦断面図である。

【図４】本発明の第三の実施形態における原料輸送装置
の図２と同様の角度からの断面図である。

【図５】本発明の第一の実施形態における原料輸送装置
の縦断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。

【図７】従来の原料移送装置の正面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ スクリュ体 ３ 第一駆動手段 ４ 供給部 ４Ａ 筒体 ５ プッシャー部材 ７ 補助部材 ８ 撓み部材 ９ ダンパー部材 １１ 排出部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一駆動手段により回転を受けるスクリ
   ュ体を筒状のケーシング内に内蔵するスクリュコンベア
   であって、該ケーシングの一端側に供給部を、他端に排
   出部を有し、該供給部はケーシングに連通して設けられ
   上方に開口する筒体として形成され、上記排出部はスク
   リュ体により該供給部から移送されてきた原料をケーシ
   ング外へ排出する供給移送装置において、該供給部は該
   筒体内にプッシャー部材を有する押出し装置が設けら
   れ、該プッシャー部材は、主として棒状部材から成りス
   クリュ体の回転空間に指向して先端が該回転空間近傍ま
   で近接可能に若しくは該回転空間内に長手方向に往復動
   するべく第二駆動手段に接続されていることを特徴とす
   る供給移送装置。
2. 【請求項２】 プッシャー部材は先端が下方に向くよう
   に水平面に対し傾角をもって配設されることとする請求
   項1に記載の供給移送装置。
3. 【請求項３】 プッシャー部材は、先端に該プッシャー
   部材の長手方向に直角の面を大きくするための補助部材
   を有していることとする請求項１又は請求項２に記載の
   原料供給移送装置。
4. 【請求項４】 プッシャー部材は、スクリュ体の回転空
   間内でスクリュ体の回転に伴いスクリュ体に圧せられて
   移送方向に弾性撓みが可能となっていることとする請求
   項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の原料供給移送
   装置。
5. 【請求項５】 供給部は、該供給部からケーシングとの
   接続部分への原料供給量を調整自在に規制するダンパー
   部材が設けられていることとする請求項１乃至請求項４
   のいずれか１項に記載の原料供給装置。
6. 【請求項６】 プッシャー部材はスクリュ体の軸体方向
   で複数の位置に設けられていることとする請求項１乃至
   請求項５のいずれか１項に記載の供給移送装置。
7. 【請求項７】 複数のプッシャー部材は供給部側から順
   に往復動を繰り返すよう設定されていることとする請求
   項６に記載の供給移送装置。
8. 【請求項８】 複数のプッシャー部材の駆動装置として
   各プッシャーに対応させるカムを有するカム軸を備えて
   いることとする請求項７に記載の供給移送装置。
9. 【請求項９】 複数のプッシャー部材の駆動装置はシリ
   ンダーを各プッシャー部材に対応して設けられているこ
   ととする請求項７に記載の供給移送装置。