JPH11255859A - ポリウレタン、眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材料、レンズ、ポリウレタンの製造方法 - Google Patents
ポリウレタン、眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材料、レンズ、ポリウレタンの製造方法Info
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- JPH11255859A JPH11255859A JP10063625A JP6362598A JPH11255859A JP H11255859 A JPH11255859 A JP H11255859A JP 10063625 A JP10063625 A JP 10063625A JP 6362598 A JP6362598 A JP 6362598A JP H11255859 A JPH11255859 A JP H11255859A
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 眼鏡用レンズ材料やコンタクトレンズ材料と
して好適で、従来より屈折率が高いポリウレタンを提供
する。 【解決手段】 下記式で示すポリカーボネート骨格を有
するジオールと、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシ
エトキシ)フェニル)フルオレンと、4,4’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート(MDI)とを、ジメチル
アセトアミド中で反応させて合成したポリウレタン。 【化1】
して好適で、従来より屈折率が高いポリウレタンを提供
する。 【解決手段】 下記式で示すポリカーボネート骨格を有
するジオールと、9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシ
エトキシ)フェニル)フルオレンと、4,4’−ジフェ
ニルメタンジイソシアナート(MDI)とを、ジメチル
アセトアミド中で反応させて合成したポリウレタン。 【化1】
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば眼鏡用レ
ンズ材料やコンタクトレンズ材料として好適なポリウレ
タン(ポリウレタンユリア、ポリチオウレタン、ポリチ
オウレタンユリアを含む)、これを用いた眼鏡レンズ材
料、コンタクトレンズ材料、眼鏡レンズ、コンタクトレ
ンズおよび、該ポリウレタンの製造方法に関する。
ンズ材料やコンタクトレンズ材料として好適なポリウレ
タン(ポリウレタンユリア、ポリチオウレタン、ポリチ
オウレタンユリアを含む)、これを用いた眼鏡レンズ材
料、コンタクトレンズ材料、眼鏡レンズ、コンタクトレ
ンズおよび、該ポリウレタンの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】眼鏡用レンズ材料やコンタクトレンズ材
料として、各種の樹脂が使用されている。これらの材料
には、屈折率が高いこと、複屈折率が小さいこと、透明
性に優れること、適当な機械的強度を有すること等が求
められる。さらに眼鏡用レンズ材料には、硬度が高いこ
とが求められ、コンタクトレンズ材料には、柔軟性が高
いこと、酸素透過性が高いこと等が求められる。
料として、各種の樹脂が使用されている。これらの材料
には、屈折率が高いこと、複屈折率が小さいこと、透明
性に優れること、適当な機械的強度を有すること等が求
められる。さらに眼鏡用レンズ材料には、硬度が高いこ
とが求められ、コンタクトレンズ材料には、柔軟性が高
いこと、酸素透過性が高いこと等が求められる。
【0003】上記のような要求を満たす樹脂として、ジ
イソシアナートおよびジオールを原料として合成された
ポリウレタンがある。そして、このようなポリウレタン
の一例として、各種の有機ジイソシアナートと、フルオ
ロレン骨格を有するジオールとを重付加反応させて合成
されたポリウレタンがある(例えば特開平8−3260
号公報)。
イソシアナートおよびジオールを原料として合成された
ポリウレタンがある。そして、このようなポリウレタン
の一例として、各種の有機ジイソシアナートと、フルオ
ロレン骨格を有するジオールとを重付加反応させて合成
されたポリウレタンがある(例えば特開平8−3260
号公報)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ポリウレタンは屈折率が1.5程度のものであった。こ
の発明の目的は、透明性、機械的強度、酸素透過性、複
屈折率等は少なくとも従来と同様の特性を示し、屈折率
が従来より高いポリウレタンを提供することにある。ま
た、このようなポリウレタンからなる眼鏡用レンズ材
料、コンタクトレンズ材料、眼鏡用レンズ、コンタクト
レンズと、このようなポリウレタンの製造方法とを提供
することにある。
ポリウレタンは屈折率が1.5程度のものであった。こ
の発明の目的は、透明性、機械的強度、酸素透過性、複
屈折率等は少なくとも従来と同様の特性を示し、屈折率
が従来より高いポリウレタンを提供することにある。ま
た、このようなポリウレタンからなる眼鏡用レンズ材
料、コンタクトレンズ材料、眼鏡用レンズ、コンタクト
レンズと、このようなポリウレタンの製造方法とを提供
することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的の達成
を図るため、この出願に係る発明者は、種々の検討をし
た。その結果、ジイソシアナート(有機ジイソシアナー
ト)と反応(ウレタン重合)させるジオールとして、
:フルオレン骨格を有する特定のジオール、または、
:フルオレン骨格を有する該特定のジオールおよびカ
ーボネート骨格或いはポリエステル骨格(カーボネート
残基又はポリエステル残基)を有する高分子ジオール、
または、:フルオレン骨格を有する該特定のジオー
ル、カーボネート骨格或いはポリエステル骨格(カーボ
ネート残基又はポリエステル残基)を有する高分子ジオ
ールおよびリン酸系ジオールを使用して合成させたポリ
ウレタンそれぞれが、上記の目的を達成できることを見
出し、本発明を完成した。
を図るため、この出願に係る発明者は、種々の検討をし
た。その結果、ジイソシアナート(有機ジイソシアナー
ト)と反応(ウレタン重合)させるジオールとして、
:フルオレン骨格を有する特定のジオール、または、
:フルオレン骨格を有する該特定のジオールおよびカ
ーボネート骨格或いはポリエステル骨格(カーボネート
残基又はポリエステル残基)を有する高分子ジオール、
または、:フルオレン骨格を有する該特定のジオー
ル、カーボネート骨格或いはポリエステル骨格(カーボ
ネート残基又はポリエステル残基)を有する高分子ジオ
ールおよびリン酸系ジオールを使用して合成させたポリ
ウレタンそれぞれが、上記の目的を達成できることを見
出し、本発明を完成した。
【0006】従って、本発明は、下記式(1)で示され
るジオール又はジチオール(BPAFともいう。)とジ
イソシアナートとを反応させることにより得られるポリ
ウレタンである。
るジオール又はジチオール(BPAFともいう。)とジ
イソシアナートとを反応させることにより得られるポリ
ウレタンである。
【0007】また、本発明は、下記式(1)で示される
ジオール又はジチオール(BPAFともいう。)と、下
記式(2)で示される高分子ジオールと、ジイソシアナ
ートとを反応させることにより得られるポリウレタンで
ある。この場合は、ジオールとして(1)式で示される
ジオールのみを用いる場合より、硬度の高いポリウレタ
ンが得られる等の利点が得られる。
ジオール又はジチオール(BPAFともいう。)と、下
記式(2)で示される高分子ジオールと、ジイソシアナ
ートとを反応させることにより得られるポリウレタンで
ある。この場合は、ジオールとして(1)式で示される
ジオールのみを用いる場合より、硬度の高いポリウレタ
ンが得られる等の利点が得られる。
【0008】また、本発明は、下記式(1)で示される
ジオール又はジチオール(BPAFともいう。)と、下
記式(2)で示される高分子ジオールと、下記式(9)
で示されるジオールとを反応させることにより得られる
ポリウレタンである。(9)式で示されるジオールを用
いると、そうしない場合に比べ、生体適合性が向上す
る。そのため、コンタクトレンズ材料としてより好まし
い。
ジオール又はジチオール(BPAFともいう。)と、下
記式(2)で示される高分子ジオールと、下記式(9)
で示されるジオールとを反応させることにより得られる
ポリウレタンである。(9)式で示されるジオールを用
いると、そうしない場合に比べ、生体適合性が向上す
る。そのため、コンタクトレンズ材料としてより好まし
い。
【0009】また、本発明は、上記のいずれかのポリウ
レタンからなる眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材
料、眼鏡用またはコンタクトレンズ用レンズである。
レタンからなる眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材
料、眼鏡用またはコンタクトレンズ用レンズである。
【0010】
【化14】
【0011】ただし、式(1)中のR1 、R2 各々は、
水素原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが同じ
でも異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R6 各
々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同じで
も一部異なっても全部異なっても良い。また、Xは、酸
素原子又はイオウ原子である。また、式(2)中のX
は、ポリカーボネート骨格、ポリエステル骨格又はポリ
ブタジエン骨格である。また、式(9)中のnは1〜2
0である。
水素原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが同じ
でも異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R6 各
々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同じで
も一部異なっても全部異なっても良い。また、Xは、酸
素原子又はイオウ原子である。また、式(2)中のX
は、ポリカーボネート骨格、ポリエステル骨格又はポリ
ブタジエン骨格である。また、式(9)中のnは1〜2
0である。
【0012】本発明を実施するに当たり、上記の3種の
ジオールを用いる場合は、これらジオールの合計量に対
するBPAFの比率が5モル%以上、好ましくは30モ
ル%以上、90モル%以下、好ましくは80モル%以
下、PBDの比率が5モル%以上、好ましくは10モル
%以上、90モル%以下、好ましくは50モル%以下、
BESPの比率が5モル%以上、好ましくは10モル%
以上、90モル%以下、好ましくは40モル%以下とす
るのが好ましい。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料とし
て好適なポリウレタンが得られる。
ジオールを用いる場合は、これらジオールの合計量に対
するBPAFの比率が5モル%以上、好ましくは30モ
ル%以上、90モル%以下、好ましくは80モル%以
下、PBDの比率が5モル%以上、好ましくは10モル
%以上、90モル%以下、好ましくは50モル%以下、
BESPの比率が5モル%以上、好ましくは10モル%
以上、90モル%以下、好ましくは40モル%以下とす
るのが好ましい。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料とし
て好適なポリウレタンが得られる。
【0013】本発明の1つの好適例は、下記式(10)
で示される繰り返し単位(BPAFユニットともい
う。)および下記式(11)で示される繰り返し単位
(PBDユニットともいう。)を有するポリウレタン並
びに該ポリウレタンからなる眼鏡用レンズ材料、コンタ
クトレンズ材料、眼鏡用またはコンタクトレンズ用レン
ズである。
で示される繰り返し単位(BPAFユニットともい
う。)および下記式(11)で示される繰り返し単位
(PBDユニットともいう。)を有するポリウレタン並
びに該ポリウレタンからなる眼鏡用レンズ材料、コンタ
クトレンズ材料、眼鏡用またはコンタクトレンズ用レン
ズである。
【0014】本発明の別の1つの好適例は、下記式(1
0)で示される繰り返し単位(BPAFユニットともい
う。)、下記式(11)で示される繰り返し単位(PB
Dユニットともいう。)および下記式(12)で示され
る繰り返し単位(BESPユニットともいう)を有する
ポリウレタン並びに該ポリウレタンからなる眼鏡用レン
ズ材料、コンタクトレンズ材料、眼鏡用またはコンタク
トレンズ用レンズである。
0)で示される繰り返し単位(BPAFユニットともい
う。)、下記式(11)で示される繰り返し単位(PB
Dユニットともいう。)および下記式(12)で示され
る繰り返し単位(BESPユニットともいう)を有する
ポリウレタン並びに該ポリウレタンからなる眼鏡用レン
ズ材料、コンタクトレンズ材料、眼鏡用またはコンタク
トレンズ用レンズである。
【0015】
【化15】
【0016】ただし、式(10)中のR1 、R2 各々
は、水素原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが
同じでも異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R
6 各々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同
じでも一部異なっても全部異なっても良い。また、Y
は、酸素原子又はイオウ原子である。また、Xはジイソ
シナートの残基であるアリール基又はアルキレン基であ
る。また、式(11)式中のXは、ジイソシナートの残
基であるアリール基又はアルキレン基である。また、式
(12)中のXは、ジイソシナートの残基であるアリー
ル基又はアルキレン基であり、Zは炭素数1〜20のア
ルキレン基である。
は、水素原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが
同じでも異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R
6 各々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同
じでも一部異なっても全部異なっても良い。また、Y
は、酸素原子又はイオウ原子である。また、Xはジイソ
シナートの残基であるアリール基又はアルキレン基であ
る。また、式(11)式中のXは、ジイソシナートの残
基であるアリール基又はアルキレン基である。また、式
(12)中のXは、ジイソシナートの残基であるアリー
ル基又はアルキレン基であり、Zは炭素数1〜20のア
ルキレン基である。
【0017】BPAFユニット、PBDユニットおよび
BESPユニットを有する構成の場合、これらユニット
の合計量に対する、BPAFユニットの比率が5モル%
以上、好ましくは30モル%以上、90モル%以下、好
ましくは80モル%以下、PBDユニットの比率が5モ
ル%以上、好ましくは10モル%以上、90モル%以
下、好ましくは50モル%以下、BESPユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは10モル%以上、90モ
ル%以下、好ましくは40モル%以下とするのが好まし
い。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料として好適なポリ
ウレタンが得られるからである。
BESPユニットを有する構成の場合、これらユニット
の合計量に対する、BPAFユニットの比率が5モル%
以上、好ましくは30モル%以上、90モル%以下、好
ましくは80モル%以下、PBDユニットの比率が5モ
ル%以上、好ましくは10モル%以上、90モル%以
下、好ましくは50モル%以下、BESPユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは10モル%以上、90モ
ル%以下、好ましくは40モル%以下とするのが好まし
い。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料として好適なポリ
ウレタンが得られるからである。
【0018】また、これらBPAFユニット、PBDユ
ニットおよびBESPユニットを有する構成の場合、こ
れらユニットの合計量に対する、BPAFユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは20モル%以上、更に好
ましくは30モル%以上、特に好ましくは40モル%以
上、90モル%以下、好ましくは80モル%以下、更に
好ましくは70モル%以下であり、PBDユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは10モル%以上、更に好
ましくは15モル%以上、90モル%以下、好ましくは
70モル%以下、更に好ましくは50モル%以下であ
り、BESPユニットの比率が5モル%以上、好ましく
は10モル%以上、更に好ましくは15モル%以上、9
0モル%以下、好ましくは70モル%以下、更に好まし
くは50モル%以下、特に好ましくは40モル%以下と
するのが好ましい。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料と
して好適なポリウレタンが得られるからである。
ニットおよびBESPユニットを有する構成の場合、こ
れらユニットの合計量に対する、BPAFユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは20モル%以上、更に好
ましくは30モル%以上、特に好ましくは40モル%以
上、90モル%以下、好ましくは80モル%以下、更に
好ましくは70モル%以下であり、PBDユニットの比
率が5モル%以上、好ましくは10モル%以上、更に好
ましくは15モル%以上、90モル%以下、好ましくは
70モル%以下、更に好ましくは50モル%以下であ
り、BESPユニットの比率が5モル%以上、好ましく
は10モル%以上、更に好ましくは15モル%以上、9
0モル%以下、好ましくは70モル%以下、更に好まし
くは50モル%以下、特に好ましくは40モル%以下と
するのが好ましい。眼鏡用やコンタクトレンズ用材料と
して好適なポリウレタンが得られるからである。
【0019】また、本発明のポリウレタンの重量平均分
子量は10000以上、好ましくは20000以上、3
00000以下、好ましくは100000以下とするの
が好適である。眼鏡用や、コンタクトレンズ用材料とし
て好適なポリウレタンが得られるからである。
子量は10000以上、好ましくは20000以上、3
00000以下、好ましくは100000以下とするの
が好適である。眼鏡用や、コンタクトレンズ用材料とし
て好適なポリウレタンが得られるからである。
【0020】
【発明の実施の形態】以下、この出願の各発明の実施の
形態について説明する。本発明のポリウレタンは、BP
AFとジイソシアナート、または、BPAFおよびPB
Dとジイソシアナート、または、BPAF、PBDおよ
びBESPとジイソシアナートとを反応(ウレタン重
合)させることにより製造することができる。
形態について説明する。本発明のポリウレタンは、BP
AFとジイソシアナート、または、BPAFおよびPB
Dとジイソシアナート、または、BPAF、PBDおよ
びBESPとジイソシアナートとを反応(ウレタン重
合)させることにより製造することができる。
【0021】具体的には、等モル程度の上記ジオールと
ジイソシアナートとを反応させることにより、本発明の
ポリウレタンを効率良く製造することができる。
ジイソシアナートとを反応させることにより、本発明の
ポリウレタンを効率良く製造することができる。
【0022】例えば、BPAFおよびPBDと有機ジイ
ソシアナートとを反応させることにより、両末端にイソ
シアナート基を有するBPAF−PBDプレポリマーを
製造できる。そして、該BPAF−PBDプレポリマー
とBESPとを反応させることにより、本発明の1形態
のポリウレタンを効率よく製造することができる。
ソシアナートとを反応させることにより、両末端にイソ
シアナート基を有するBPAF−PBDプレポリマーを
製造できる。そして、該BPAF−PBDプレポリマー
とBESPとを反応させることにより、本発明の1形態
のポリウレタンを効率よく製造することができる。
【0023】BPAFおよびPBDと有機ジイソシアナ
ートとは、溶媒の存在下又は不存在下で、必要に応じて
攪拌しながら、温度50℃以上、好ましくは60℃以
上、更に好ましくは70℃以上、通常は200℃以下、
好ましくは150℃以下にて、2時間以上、好ましくは
4時間以上、更に好ましくは12時間以上、通常は48
時間以下、好ましくは36時間以下、更に好ましくは2
8時間以下加熱することにより、ウレタン重合させるこ
とができる。
ートとは、溶媒の存在下又は不存在下で、必要に応じて
攪拌しながら、温度50℃以上、好ましくは60℃以
上、更に好ましくは70℃以上、通常は200℃以下、
好ましくは150℃以下にて、2時間以上、好ましくは
4時間以上、更に好ましくは12時間以上、通常は48
時間以下、好ましくは36時間以下、更に好ましくは2
8時間以下加熱することにより、ウレタン重合させるこ
とができる。
【0024】BPAF−PBDプレポリマーとBESP
とは、溶媒の存在下又は不存在下で、必要に応じて攪拌
しながら、温度60℃以上、好ましくは70℃以上、更
に好ましくは90℃以上、200℃以下、好ましくは1
50℃以下、更に好ましくは110℃以下にて、1時間
以上、好ましくは2時間以上、更に好ましくは3時間以
上、24時間以下、好ましくは12時間以下加熱するこ
とにより、ウレタン重合させることができる。
とは、溶媒の存在下又は不存在下で、必要に応じて攪拌
しながら、温度60℃以上、好ましくは70℃以上、更
に好ましくは90℃以上、200℃以下、好ましくは1
50℃以下、更に好ましくは110℃以下にて、1時間
以上、好ましくは2時間以上、更に好ましくは3時間以
上、24時間以下、好ましくは12時間以下加熱するこ
とにより、ウレタン重合させることができる。
【0025】溶媒としては、特に限定されるものではな
いが、例えば、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、
o−ジクロロベンゼン、ジメチルホルムアミド(DM
F)、ジメチルアセトアミド(DMAC)、またはジメ
チルスルホキシド等を使用することができる。
いが、例えば、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、
o−ジクロロベンゼン、ジメチルホルムアミド(DM
F)、ジメチルアセトアミド(DMAC)、またはジメ
チルスルホキシド等を使用することができる。
【0026】また、ジイソシアナートとしては、特に限
定されるものではないが、式、OCN−G−NCOで表
されるジイソシアナートを使用することができる。この
式中のGは、有機基であり、例えば、脂肪族炭化水素残
基(例えばアルキレン基)、脂環式炭化水素残基(例え
ばシクロアルキレン基)又は芳香族炭化水素残基を示
す。
定されるものではないが、式、OCN−G−NCOで表
されるジイソシアナートを使用することができる。この
式中のGは、有機基であり、例えば、脂肪族炭化水素残
基(例えばアルキレン基)、脂環式炭化水素残基(例え
ばシクロアルキレン基)又は芳香族炭化水素残基を示
す。
【0027】このジイソシナナートの具体例としては、
ヘキサメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイ
ソシアナート、2,4,4−トリメチル−1,6−ヘキ
サメチレンジイソシアナート等の直鎖又は分岐脂肪族ジ
イソシアナート、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアナート(水素化MD)、イソホロンジイソシア
ナート等の脂肪族ジイソシアナート、トリレンジイソシ
アナート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト(MDI)、3,3’−メチレンジトリレン−4,
4’−ジイソシアナート(TODI)、ナフタレンジイ
ソシアナート、キシリレンジイソシアナート等の芳香族
ジイソシアナート等を使用することができる。
ヘキサメチレンジイソシアナート、テトラメチレンジイ
ソシアナート、2,4,4−トリメチル−1,6−ヘキ
サメチレンジイソシアナート等の直鎖又は分岐脂肪族ジ
イソシアナート、4,4’−ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアナート(水素化MD)、イソホロンジイソシア
ナート等の脂肪族ジイソシアナート、トリレンジイソシ
アナート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナー
ト(MDI)、3,3’−メチレンジトリレン−4,
4’−ジイソシアナート(TODI)、ナフタレンジイ
ソシアナート、キシリレンジイソシアナート等の芳香族
ジイソシアナート等を使用することができる。
【0028】また、ジイソシアナートとして、式、OC
N−R−NCOで表されるジイソシアナートを使用する
ことも出来る。特にこのジイソシアナートを使用した場
合、より屈折率の高いポリウレタンを製造することがで
きる。なお、式中のRは、アルキル基を有することがで
きるジフェニルメタン基又はアルキル基を有することが
できるジシクロヘキシルメタン基を示す。
N−R−NCOで表されるジイソシアナートを使用する
ことも出来る。特にこのジイソシアナートを使用した場
合、より屈折率の高いポリウレタンを製造することがで
きる。なお、式中のRは、アルキル基を有することがで
きるジフェニルメタン基又はアルキル基を有することが
できるジシクロヘキシルメタン基を示す。
【0029】また、BPAFとしては、これに限られな
いが、例えば、式(1)中のR1 、R2 各々が水素原子
である9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)
フェニル)フルオレン(これをBPEFともいう。)、
又は、R1 、R2 各々がメチル基である9,9−ビス
(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)フェニル)フルオ
レン(これをBPPFともいう。)を使用することがで
きる。BPAFは、例えば、フルオレノンとフェノキシ
エタノール又はフェノキシプロパノールとを反応させる
ことにより、製造することができる。フルオレノンとフ
ェノキシエタノール又はフェノキシプロパノールとは、
例えば、硫酸又はチオールを触媒として使用することに
より反応させることができる。
いが、例えば、式(1)中のR1 、R2 各々が水素原子
である9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)
フェニル)フルオレン(これをBPEFともいう。)、
又は、R1 、R2 各々がメチル基である9,9−ビス
(4−(2−ヒドロキシプロポキシ)フェニル)フルオ
レン(これをBPPFともいう。)を使用することがで
きる。BPAFは、例えば、フルオレノンとフェノキシ
エタノール又はフェノキシプロパノールとを反応させる
ことにより、製造することができる。フルオレノンとフ
ェノキシエタノール又はフェノキシプロパノールとは、
例えば、硫酸又はチオールを触媒として使用することに
より反応させることができる。
【0030】また、PBDとしては、これに限られない
が、重量平均分子量が500以上、好ましくは1000
以上、更に好ましくは2000以上、10000以下、
好ましくは5000以下、更に好ましくは3000以下
のものを使用することができる。
が、重量平均分子量が500以上、好ましくは1000
以上、更に好ましくは2000以上、10000以下、
好ましくは5000以下、更に好ましくは3000以下
のものを使用することができる。
【0031】また、式(9)で示されるBESP中のY
で示される炭素数1〜20のアルキレン基は、直鎖又は
分岐のアルキレン基であることができ、好ましくは、直
鎖のアルキレン基であり、好ましくは炭素数5以上、特
に10以上、好ましくは18以下のアルキレン基であ
る。
で示される炭素数1〜20のアルキレン基は、直鎖又は
分岐のアルキレン基であることができ、好ましくは、直
鎖のアルキレン基であり、好ましくは炭素数5以上、特
に10以上、好ましくは18以下のアルキレン基であ
る。
【0032】
【実施例】以下、本発明をいくつかの実施例により説明
する。なお、以下の実施例で用いる薬品、その使用量、
処理の際の温度、時間等の数値的条件は、この発明の範
囲内の一例にすぎない。したがって、この発明は以下の
実施例に何ら限定されるものではなく、多くの変更又は
変形を行うことができる。
する。なお、以下の実施例で用いる薬品、その使用量、
処理の際の温度、時間等の数値的条件は、この発明の範
囲内の一例にすぎない。したがって、この発明は以下の
実施例に何ら限定されるものではなく、多くの変更又は
変形を行うことができる。
【0033】1.実施例1 <ポリウレタンの合成>重量平均分子量が3500であ
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス(4−(2−ヒドロキ
シエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)1.3
2gと、溶媒としてのジメチルアセトアミド(DMA
C)30mlとを、四つ口フラスコに用意した。
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス(4−(2−ヒドロキ
シエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)1.3
2gと、溶媒としてのジメチルアセトアミド(DMA
C)30mlとを、四つ口フラスコに用意した。
【0034】ジイソシアナートの1種である4,4’−
ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)1.25
gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラスコに
加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で24時
間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流下で
3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレータ
で濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体を得
た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は93
%であった。
ジフェニルメタンジイソシアナート(MDI)1.25
gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラスコに
加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で24時
間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流下で
3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレータ
で濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体を得
た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は93
%であった。
【0035】得られた白色固体の元素分析を行った結果
を以下に示す。
を以下に示す。
【0036】 実測値:C;65.70 H;5.64 N;2.84 計算値:C;65.41 H;5.87 N;3.01 また、この白色固体のIRスペクトルを測定した。その
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収がそれぞれ確認された。
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収がそれぞれ確認された。
【0037】また、この白色固体のガラス転移点は9
0.2℃であった。
0.2℃であった。
【0038】また、この白色固体の重量平均分子量は、
8×104 であり、また、分子量分布の分散度は1.5
0であった。
8×104 であり、また、分子量分布の分散度は1.5
0であった。
【0039】<フィルムの作製>上記の合成で得られた
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
【0040】このフィルムについて屈折率を測定した。
屈折率は1.790(z:1.788、x:1.78
0、y:1.779)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
屈折率は1.790(z:1.788、x:1.78
0、y:1.779)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
【0041】なお、ガラス転移温度は、TG/DTAお
よびDSCにより測定した。TG/DTAには、装置と
してセイコー電子工業製TG/DTA320Uを使用
し、測定温度範囲は室温〜500℃(炉温)とし、昇温
速度は10℃/minとし、雰囲気は流速200ml/
分の窒素雰囲気とした。DSCには、セイコー電子工業
製DSC220を使用し、測定温度範囲は室温〜250
℃とし、昇温速度は10℃/分とし、雰囲気は流速20
ml/分の窒素雰囲気とした。
よびDSCにより測定した。TG/DTAには、装置と
してセイコー電子工業製TG/DTA320Uを使用
し、測定温度範囲は室温〜500℃(炉温)とし、昇温
速度は10℃/minとし、雰囲気は流速200ml/
分の窒素雰囲気とした。DSCには、セイコー電子工業
製DSC220を使用し、測定温度範囲は室温〜250
℃とし、昇温速度は10℃/分とし、雰囲気は流速20
ml/分の窒素雰囲気とした。
【0042】重量平均分子量および分子量分布の分散度
を算出するための数平均分子量は、GPCにより測定し
た。GPCでは、分析試料として、ポリウレタンを0.
1%テトラヒドロフラン溶液に調整した後、これをメン
ブレンフィルタ(0.45μm)で濾過したものを使用
した。装置として東ソー株式会社製HLC−8120G
PC型、UV−8020型、SC−8020型を使用
し、カラムにはTSKgel GMHXL×2本(7.
8φ×300mm)を使用し、溶解液にはテトラヒドロ
フラン(試薬特級)を使用し、検出器には示差屈折計、
紫外線可視検出器(254nm)を使用し、測定温度は
40℃とし、測定流量は1.00ml/分とし、分子量
標準には東ソー株式会社製ポリスチレンを使用し、注入
量は100μlとした。
を算出するための数平均分子量は、GPCにより測定し
た。GPCでは、分析試料として、ポリウレタンを0.
1%テトラヒドロフラン溶液に調整した後、これをメン
ブレンフィルタ(0.45μm)で濾過したものを使用
した。装置として東ソー株式会社製HLC−8120G
PC型、UV−8020型、SC−8020型を使用
し、カラムにはTSKgel GMHXL×2本(7.
8φ×300mm)を使用し、溶解液にはテトラヒドロ
フラン(試薬特級)を使用し、検出器には示差屈折計、
紫外線可視検出器(254nm)を使用し、測定温度は
40℃とし、測定流量は1.00ml/分とし、分子量
標準には東ソー株式会社製ポリスチレンを使用し、注入
量は100μlとした。
【0043】屈折率の測定には、装置として(株)アタ
ゴ製アッペ屈折計4Tを使用し、測定波長を589.3
nm(ナトリウムD線)を使用し、溶解液にはジョード
メタンを使用した。
ゴ製アッペ屈折計4Tを使用し、測定波長を589.3
nm(ナトリウムD線)を使用し、溶解液にはジョード
メタンを使用した。
【0044】なお、以下の実施例2,3各々でのガラス
転移温度、重量平均分子量、分子量分布の分散度および
屈折率の測定も、この実施例1での条件と同様な条件で
行った。
転移温度、重量平均分子量、分子量分布の分散度および
屈折率の測定も、この実施例1での条件と同様な条件で
行った。
【0045】2.実施例2 <ポリウレタンの合成>重量平均分子量が3500であ
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス((3,5−ジブロ
モ)4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオ
レン1.32gと、溶媒としてのDMAC30mlと
を、四つ口フラスコに用意した。
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス((3,5−ジブロ
モ)4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオ
レン1.32gと、溶媒としてのDMAC30mlと
を、四つ口フラスコに用意した。
【0046】ジイソシアナートの1種であるMDI1.
25gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラス
コに加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で2
4時間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流
下で3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレ
ータで濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体
を得た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は
93%であった。
25gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラス
コに加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で2
4時間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流
下で3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレ
ータで濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体
を得た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は
93%であった。
【0047】得られた白色固体の元素分析を行った結果
を以下に示す。
を以下に示す。
【0048】 実測値:C;53.30 H;5.16 N;2.45 Br;17.05 計算値:C;53.51 H;5.03 N;2.63 Br;15.98 また、この白色固体のIRスペクトルを測定した。その
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収が、また、波数640cmー1付近にC−Br結合
に帰属する吸収がそれぞれ確認された。
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収が、また、波数640cmー1付近にC−Br結合
に帰属する吸収がそれぞれ確認された。
【0049】また、この白色固体のガラス転移点は7
5.3℃であった。
5.3℃であった。
【0050】また、この白色固体の重量平均分子量は、
8.1×104 であり、また、分子量分布の分散度は
1.52であった。
8.1×104 であり、また、分子量分布の分散度は
1.52であった。
【0051】<フィルムの作製>上記の合成で得られた
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
【0052】このフィルムについて屈折率を測定した。
屈折率は1.793(z:1.791、x:1.78
9、y:1.795)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
屈折率は1.793(z:1.791、x:1.78
9、y:1.795)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
【0053】3.実施例3 <ポリウレタンの合成>重量平均分子量が3500であ
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス(4−(2−ヒドロチ
オキシエトキシ)フェニル)フルオレン1.32gと、
溶媒としてのDMAC30mlとを、四つ口フラスコに
用意した。
る上記の化学式(3)で示すポリカーボネート骨格を有
するジオール2gと、上記の化学式(1)で示されるジ
オールの1種である9,9−ビス(4−(2−ヒドロチ
オキシエトキシ)フェニル)フルオレン1.32gと、
溶媒としてのDMAC30mlとを、四つ口フラスコに
用意した。
【0054】ジイソシアナートの1種であるMDI1.
25gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラス
コに加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で2
4時間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流
下で3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレ
ータで濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体
を得た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は
93%であった。
25gをDMACに溶かしたものを、上記四つ口フラス
コに加え、そして、110〜120℃で窒素気流下で2
4時間反応させ、さらに、115〜125℃で窒素気流
下で3時間反応させた。この反応の後、試料をエバポレ
ータで濃縮し、さらにメタノール沈殿を行い、白色固体
を得た。この白色固体の量は4.73gであり、収率は
93%であった。
【0055】得られた白色固体の元素分析を行った結果
を以下に示す。
を以下に示す。
【0056】 実測値:C;61.27 H;5.87 N;2.88 S;6.64 計算値:C;60.38 H;5.98 N;3.10 S;6.00 また、この白色固体のIRスペクトルを測定した。その
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収が、また、波数760cmー1付近にC−S結合に
帰属する吸収が、波数2560cmー1付近にS−H結合
に帰属する吸収がそれぞれ確認された。
結果、波数1720cmー1にウレタンに帰属する吸収
が、また、波数1740cmー1にカーボネートに帰属す
る吸収が、また、波数760cmー1付近にC−S結合に
帰属する吸収が、波数2560cmー1付近にS−H結合
に帰属する吸収がそれぞれ確認された。
【0057】また、この白色固体のガラス転移点は7
8.1℃であった。
8.1℃であった。
【0058】また、この白色固体の重量平均分子量は、
8.0×104 であり、また、分子量分布の分散度は
1.49であった。
8.0×104 であり、また、分子量分布の分散度は
1.49であった。
【0059】<フィルムの作製>上記の合成で得られた
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
白色固体を10%(w/v)になるように溶媒に加えて
溶かす。予め60〜70℃のオーブン中にガラスプレー
トを入れておき、このプレート上に上記溶液を展開す
る。このプレートを60〜70℃の温度下に一晩おくこ
とで、上記白色固体のフィルムを作製した。
【0060】このフィルムについて屈折率を測定した。
屈折率は1.797(z:1.801、x:1.80
0、y:1.795)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
屈折率は1.797(z:1.801、x:1.80
0、y:1.795)であった。この発明のポリウレタ
ンは、複屈折性が小さく、かつ、従来のものに比べて高
い屈折率を示すことが理解できる。
【0061】
【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
出願のポリウレタンは、ジイソシアナートと特定の1又
は複数のジオールとを反応させて合成されたポリウレタ
ンである。そのため、従来に比べて高い屈折率を示すポ
リウレタンが実現される。
出願のポリウレタンは、ジイソシアナートと特定の1又
は複数のジオールとを反応させて合成されたポリウレタ
ンである。そのため、従来に比べて高い屈折率を示すポ
リウレタンが実現される。
【0062】また、眼鏡用レンズ材料やコンタクトレン
ズ材料に求められる、小さい複屈折性、高い透明性、適
当な機械的強度を、少なくとも従来同様に示す。また、
眼鏡用レンズ材料に求められる高い硬度、コンタクトレ
ンズ材料に求められる高い柔軟性、高い酸素透過性、生
体適合性も得られる。従って、従来より優れた眼鏡用レ
ンズ材料やコンタクトレンズ材料が実現される。
ズ材料に求められる、小さい複屈折性、高い透明性、適
当な機械的強度を、少なくとも従来同様に示す。また、
眼鏡用レンズ材料に求められる高い硬度、コンタクトレ
ンズ材料に求められる高い柔軟性、高い酸素透過性、生
体適合性も得られる。従って、従来より優れた眼鏡用レ
ンズ材料やコンタクトレンズ材料が実現される。
【0063】また、この出願のポリウレタンの製造方法
によれば、生体適合性を具え、備え従来より優れた眼鏡
用レンズ材料やコンタクトレンズ材料となるポリウレタ
ンを効率良く製造することができる。
によれば、生体適合性を具え、備え従来より優れた眼鏡
用レンズ材料やコンタクトレンズ材料となるポリウレタ
ンを効率良く製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI G02B 1/04 G02B 1/04 G02C 7/02 G02C 7/02 7/04 7/04
Claims (26)
- 【請求項1】 ジイソシアナートと、下記式(1)で示
されるジオール又はジチオールとを反応させて合成され
たことを特徴とするポリウレタン(ただし、式(1)中
のR1 、R2 各々は、水素原子、メチル基又はフェニル
基であり、互いが同じでも異なっても良い。また、
R3 、R4 、R5 、R6 各々は、水素原子又はハロゲン
原子であり、互いが同じでも一部異なっても全部異なっ
ても良い。また、Xは、酸素原子又はイオウ原子であ
る。)。 【化1】 - 【請求項2】 ジイソシアナートと、下記式(1)で示
されるジオール又はジチオールと、下記(2)式で示さ
れる高分子ジオールとを反応させて合成されたことを特
徴とするポリウレタン(ただし、式(1)中のR1 、R
2 各々は、水素原子、メチル基又はフェニル基であり、
互いが同じでも異なっても良い。また、R3 、R4 、R
5 、R6 各々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互
いが同じでも一部異なっても全部異なっても良い。ま
た、Xは、酸素原子又はイオウ原子である。また、
(2)式中のXは、ポリカーボネート骨格、ポリエステ
ル骨格又はポリブタジエン骨格である。)。 【化2】 - 【請求項3】 請求項1又は2に記載のポリウレタンに
おいて、 前記R1 〜R6 各々が、水素原子であることを特徴とす
るポリウレタン。 - 【請求項4】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリカーボネート骨格を有する
重量平均分子量500〜9000の下記式(3)で示さ
れるジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化3】 - 【請求項5】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリエステル骨格を有する重量
平均分子量1000〜4000の下記式(4)で示され
るジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化4】 - 【請求項6】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリブタジエン骨格を有する重
量平均分子量500〜3000の下記式(5)で示され
るジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化5】 - 【請求項7】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリエステル骨格を有する重量
平均分子量500〜5000の下記式(6)で示される
ジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化6】 - 【請求項8】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリエステル骨格を有する重量
平均分子量500〜3000の下記式(7)で示される
ジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化7】 - 【請求項9】 請求項3に記載のポリウレタンにおい
て、 前記高分子ジオールが、ポリエステル骨格を有する重量
平均分子量500〜5000の下記式(8)で示される
ジオールであることを特徴とするポリウレタン。 【化8】 - 【請求項10】 下記式(10)で示される繰り返し単
位を有することを特徴とするポリウレタン(ただし、式
(10)中のR1 、R2 各々は、水素原子、メチル基又
はフェニル基であり、互いが同じでも異なっても良い。
また、R3 、R4 、R5 、R6 各々は、水素原子又はハ
ロゲン原子であり、互いが同じでも一部異なっても全部
異なっても良い。また、Yは、酸素原子又はイオウ原子
である。また、Xはジイソシアナートの残基であるアリ
ール基又はアルキレン基である。)。 【化9】 - 【請求項11】 下記式(10)で示される繰り返し単
位と、重量平均分子量500〜4000の下記式(1
1)で示される繰り返し単位とを有することを特徴とす
るポリウレタン(ただし、式(10)中のR1 、R2 各
々は、水素原子、メチル基又はフェニル基であり、互い
が同じでも異なっても良い。また、R3、R4 、R5 、
R6 各々は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが
同じでも一部異なっても全部異なっても良い。また、Y
は、酸素原子又はイオウ原子である。また、Xはジイソ
シアナートの残基であるアリール基又はアルキレン基で
ある。(11)式中のXはジイソシアナートの残基であ
るアリール基又はアルキレン基である。)。 【化10】 - 【請求項12】 請求項1又は3に記載のポリウレタン
において、 前記ジイソシアナートが、式、OCN- R- NCOで示
されるジイソシアナートであることを特徴とするポリウ
レタン(ただし、該式中のRは、アルキル基を有するこ
とができるジフェニルメタン基又はアルキル基を有する
ことができるジシクロヘキシルメタン基である。)。 - 【請求項13】 ジイソシアナートと、下記式(1)で
示されるジオール又はジチオールと、下記式(2)で示
される高分子ジオールと、下記式(9)で示されるジオ
ールとを反応させて合成されたことを特徴とするポリウ
レタン(ただし、式(1)中のR1 、R2 各々は、水素
原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが同じでも
異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R6 各々
は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同じでも
一部異なっても全部異なっても良い。また、Xは、酸素
原子又はイオウ原子である。式(2)中のXは、ポリカ
ーボネート残基、ポリエステル残基又はポリブタジエン
残基である。式(9)中のnは1〜20である。)。 【化11】 - 【請求項14】 請求項13に記載のポリウレタンにお
いて、 前記式(1)、(2)、(9)で示される各ジオールの
合計量に対する、式(1)で示されるジオールの比率が
5〜90モル%、式(2)で示されるジオールの割合が
5〜90モル%、式(9)で示されるジオールの割合が
5〜90モル%であることを特徴とするポリウレタン。 - 【請求項15】 請求項13に記載のポリウレタンにお
いて、 前記式(1)、(2)、(9)で示される各ジオールの
合計量に対する、式(1)で示されるジオールの比率が
30〜80モル%、式(2)で示されるジオールの比率
が10〜50モル%、式(9)で示されるジオールの比
率が10〜40モル%であることを特徴とするポリウレ
タン - 【請求項16】 下記式(10)で示される繰り返し単
位と、重量平均分子量が500〜4000の下記式(1
1)で示される繰り返し単位と、下記式(12)で示さ
れる繰り返し単位とを有することを特徴とするポリウレ
タン(ただし、式(10)中のR1 、R2 各々は、水素
原子、メチル基又はフェニル基であり、互いが同じでも
異なっても良い。また、R3 、R4 、R5 、R6 各々
は、水素原子又はハロゲン原子であり、互いが同じでも
一部異なっても全部異なっても良い。また、Yは、酸素
原子又はイオウ原子である。また、Xはジイソシナート
の残基であるアリール基又はアルキレン基である。ま
た、式(11)式中のXは、ジイソシナートの残基であ
るアリール基又はアルキレン基である。また、式(1
2)中のXは、ジイソシナートの残基であるアリール基
又はアルキレン基であり、Zは炭素数1〜20のアルキ
レン基である。)。 【化12】 - 【請求項17】 請求項16に記載のポリウレタンにお
いて、 前記式(10)で示される繰り返し単位と、前記式(1
1)で示される繰り返し単位と、前記式(12)で示さ
れる繰り返し単位との合計量に対する、前記式(10)
で示される繰り返し単位の比率が5〜90モル%および
前記式(11)で示す繰り返し単位の比率が5〜90モ
ル%であることを特徴とするポリウレタン。 - 【請求項18】 請求項16に記載のポリウレタンにお
いて、 前記式(10)で示される繰り返し単位と、前記式(1
1)で示される繰り返し単位と、前記式(12)で示さ
れる繰り返し単位との合計量に対する、前記式(10)
で示される繰り返し単位の比率が30〜80モル%、前
記式(11)で示す繰り返し単位の比率が10〜50モ
ル%および前記式(12)で示される繰り返し単位の比
率が10〜40モル%であることを特徴とするポリウレ
タン。 - 【請求項19】 請求項16に記載のポリウレタンにお
いて、 前記式(10)で示される繰り返し単位と、前記式(1
1)で示される繰り返し単位と、前記式(12)で示さ
れる繰り返し単位との合計量に対する、前記式(10)
で示される繰り返し単位の比率が5〜90モル%、前記
式(11)で示す繰り返し単位の比率が5〜90モル%
および前記式(12)で示される繰り返し単位の比率が
5〜90モル%であることを特徴とするポリウレタン。 - 【請求項20】 請求項1〜19のいずれか1項に記載
のポリウレタンにおいて、 重量平均分子量が10000〜300000であること
を特徴とするポリウレタン。 - 【請求項21】 請求項1〜20のいずれか1項に記載
のポリウレタンにおいて、 屈折率が1.78以上であることを特徴とするポリウレ
タン。 - 【請求項22】 請求項1〜21のいずれか1項に記載
のポリウレタンからなることを特徴とする眼鏡用レンズ
材料。 - 【請求項23】 請求項1〜21のいずれか1項に記載
のポリウレタンからなることを特徴とするコンタクトレ
ンズ材料。 - 【請求項24】 請求項1〜21のいずれか1項に記載
のポリウレタンからなることを特徴とする眼鏡用のレン
ズ。 - 【請求項25】 請求項1〜21のいずれか1項に記載
のポリウレタンからなることを特徴とするコンタクトレ
ンズ用のレンズ。 - 【請求項26】 下記式(1)で示されるジオールと下
記式(2)で示されるジオールと有機ジイソシアナート
とを反応させることにより得られるウレタンプレポリマ
ーと、下記式(9)で示されるジオールとを反応させる
ことを特徴とするポリウレタンの製造方法。 【化13】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063625A JPH11255859A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリウレタン、眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材料、レンズ、ポリウレタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063625A JPH11255859A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリウレタン、眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材料、レンズ、ポリウレタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255859A true JPH11255859A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13234718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063625A Withdrawn JPH11255859A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリウレタン、眼鏡用レンズ材料、コンタクトレンズ材料、レンズ、ポリウレタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255859A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11279252A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | フルオレン骨格を有するポリウレタン |
| JPH11279251A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | フルオレン骨格を有するポリウレタン |
| JPH11349657A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-21 | Osaka Gas Co Ltd | 低温用ポリウレタン材料 |
| JP2000044644A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Osaka Gas Co Ltd | ポリウレタンの製造方法 |
| JP2000044646A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Osaka Gas Co Ltd | フルオレン骨格を有するポリウレタン及びその製造方法 |
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| US7977430B2 (en) | 2003-11-25 | 2011-07-12 | Novartis Ag | Crosslinkable polyurea prepolymers |
| JP2014189746A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Dic Corp | ウレタン樹脂組成物、プライマー、積層体及び画像表示装置 |
| JP2015199898A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 大阪ガスケミカル株式会社 | フルオレン骨格を有するポリウレタン樹脂 |
| KR20180073611A (ko) | 2015-12-25 | 2018-07-02 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 신규 폴리우레탄, 경화성 조성물, 오버코트막, 플렉시블 배선판 및 그 제조 방법 |
| KR20210038239A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 주식회사 엘지화학 | 폴리(우레탄-에스테르) 공중합체, 이를 포함하는 고분자 수지 조성물, 광학 렌즈 및 광학 용품 |
| KR20210038240A (ko) * | 2019-09-30 | 2021-04-07 | 주식회사 엘지화학 | 폴리우레탄 공중합체의 제조 방법 |
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-
1998
- 1998-03-13 JP JP10063625A patent/JPH11255859A/ja not_active Withdrawn
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