JPH11255913A - 二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム - Google Patents
二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムInfo
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- JPH11255913A JPH11255913A JP5815098A JP5815098A JPH11255913A JP H11255913 A JPH11255913 A JP H11255913A JP 5815098 A JP5815098 A JP 5815098A JP 5815098 A JP5815098 A JP 5815098A JP H11255913 A JPH11255913 A JP H11255913A
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- Japan
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- film
- dicarboxylic acid
- naphthalate
- component
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い弾性率を保持しつつ、耐デラミネーショ
ン性の改善された改質ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムを提供する。 【解決手段】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たる
グリコール成分とし、共重合成分としてデカリンジカル
ボン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を含
有し、かつジエチレングリコール成分の含有量が３モル
％（全グリコール成分の総量に対し）以下である共重合
ポリエチレン−２，６−ナフタレートからなり、フィル
ムの縦、横方向のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2
以上であり、面配向係数が０．２３０以上０．２７５以
下であり、密度が１．３５０ｇ／ｃｍ3以上であり、そ
してフィルムの地肌粗さが２．０ｎｍ以下であることを
特徴とする二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルム。
ン性の改善された改質ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムを提供する。 【解決手段】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たる
グリコール成分とし、共重合成分としてデカリンジカル
ボン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を含
有し、かつジエチレングリコール成分の含有量が３モル
％（全グリコール成分の総量に対し）以下である共重合
ポリエチレン−２，６−ナフタレートからなり、フィル
ムの縦、横方向のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2
以上であり、面配向係数が０．２３０以上０．２７５以
下であり、密度が１．３５０ｇ／ｃｍ3以上であり、そ
してフィルムの地肌粗さが２．０ｎｍ以下であることを
特徴とする二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向改質ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムに関する。さら
に詳しくは弾性率および耐デラミネーション性に優れた
二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムに関する。
チレン−２，６−ナフタレートフィルムに関する。さら
に詳しくは弾性率および耐デラミネーション性に優れた
二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性の故
に、今日、繊維、フィルムあるいは成型品などの用途で
広く使用されている。特に近年めざましい発展をとげて
いるオーディオテープ、ビデオテープ、コンピューター
テープあるいはフロッピーディスクなどの磁気記録分野
ではポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムが
ベースフィルムとして好適に使用されている。
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性の故
に、今日、繊維、フィルムあるいは成型品などの用途で
広く使用されている。特に近年めざましい発展をとげて
いるオーディオテープ、ビデオテープ、コンピューター
テープあるいはフロッピーディスクなどの磁気記録分野
ではポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムが
ベースフィルムとして好適に使用されている。
【０００３】しかしながら、最近の電気および電子機器
の小型化、軽量化、高性能化が進むなかでベースフィル
ムに要求される特性はますます厳しくなってきている。
例えば磁気記録分野においては、長時間記録、小型化、
軽量化を実現するためにベースフィルムを薄くする必要
があるが、同時に、より高弾性率にしてフィルムのステ
ィフネスを維持することが重要である。このためベース
フィルムの厚みが非常に薄い場合、従来のポリエチレン
テレフタレートフィルムでは弾性率が不十分な場合が生
じてきている。
の小型化、軽量化、高性能化が進むなかでベースフィル
ムに要求される特性はますます厳しくなってきている。
例えば磁気記録分野においては、長時間記録、小型化、
軽量化を実現するためにベースフィルムを薄くする必要
があるが、同時に、より高弾性率にしてフィルムのステ
ィフネスを維持することが重要である。このためベース
フィルムの厚みが非常に薄い場合、従来のポリエチレン
テレフタレートフィルムでは弾性率が不十分な場合が生
じてきている。
【０００４】ポリエチレンテレフタレートフィルムに対
してポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは優
れた機械的特性、耐熱性、化学的特性、高いＴgを有し
ており上記用途で好ましく用いられている。しかしなが
ら、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは通
常のポリエチレンテレフタレートフィルムに比べて引裂
き強度が低い（耐デラミネーション性が悪い）という欠
点をもつ。特に二軸延伸フィルムのように延伸処理を伴
う場合には、成型過程の中間製品あるいは最終製品の引
裂き強度が低くなってしまう場合が多い。このため例え
ばポリエチレン−２，６−ナフタレートの逐次二軸延伸
フィルムの製膜工程においてはフィルム破れが多発して
製品が得られなかったり、製品が得られた場合でも特定
方向の引裂きに対し弱いフィルムとなってしまうという
問題があった。
してポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは優
れた機械的特性、耐熱性、化学的特性、高いＴgを有し
ており上記用途で好ましく用いられている。しかしなが
ら、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは通
常のポリエチレンテレフタレートフィルムに比べて引裂
き強度が低い（耐デラミネーション性が悪い）という欠
点をもつ。特に二軸延伸フィルムのように延伸処理を伴
う場合には、成型過程の中間製品あるいは最終製品の引
裂き強度が低くなってしまう場合が多い。このため例え
ばポリエチレン−２，６−ナフタレートの逐次二軸延伸
フィルムの製膜工程においてはフィルム破れが多発して
製品が得られなかったり、製品が得られた場合でも特定
方向の引裂きに対し弱いフィルムとなってしまうという
問題があった。
【０００５】また、写真フイルムには、一般のカメラに
装填して撮影に用いるネガフイルムの如くロール状フイ
ルムで用いるものと、Ｘ線用フイルム、製版用フイル
ム、カットフイルム等の如くシート状フイルムで用いる
ものとがある。
装填して撮影に用いるネガフイルムの如くロール状フイ
ルムで用いるものと、Ｘ線用フイルム、製版用フイル
ム、カットフイルム等の如くシート状フイルムで用いる
ものとがある。
【０００６】ロール状フイルムのベースフイルムにはト
リアセチルセルロース（以下『ＴＡＣ』と略称すること
がある）フイルムが主として用いられてきた。
リアセチルセルロース（以下『ＴＡＣ』と略称すること
がある）フイルムが主として用いられてきた。
【０００７】近年、写真撮影装置が小型化される等の進
歩に伴い、写真フイルムを収納するパトローネも小型化
することが必要になり、これに用いる写真フイルム用ベ
ースフイルムも従来より肉薄である事が要求されるよう
になった。そこで、肉薄としても機械的強度や寸法安定
性が十分な性能をもつポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムをベースフィルムとして用いることが検討
され、そして実用に供されている。
歩に伴い、写真フイルムを収納するパトローネも小型化
することが必要になり、これに用いる写真フイルム用ベ
ースフイルムも従来より肉薄である事が要求されるよう
になった。そこで、肉薄としても機械的強度や寸法安定
性が十分な性能をもつポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフィルムをベースフィルムとして用いることが検討
され、そして実用に供されている。
【０００８】しかしながら、写真用途として用いる場合
でも、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは
ポリマーの配列性が強いことから、デラミネーション
（層間剥離）を起こしやすいことが問題になっており、
改善が望まれている。
でも、ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムは
ポリマーの配列性が強いことから、デラミネーション
（層間剥離）を起こしやすいことが問題になっており、
改善が望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ムの持つ問題点を解決し、高い弾性率を保持しつつ、耐
デラミネーション性の改善された改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートを提供することにある。
した従来のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ムの持つ問題点を解決し、高い弾性率を保持しつつ、耐
デラミネーション性の改善された改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者の目的は、２，
６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分
とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分と
し、共重合成分としてデカリンジカルボン酸成分及び／
又はテトラリンジカルボン酸成分を含有し、かつジエチ
レングリコール成分の含有量が３モル％（全グリコール
成分の総量に対し）以下である共重合ポリエチレン−
２，６−ナフタレートからなり、フィルムの縦、横方向
のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2以上であり、面
配向係数が０．２３０以上０．２７５以下であり、密度
が１．３５０ｇ／ｃｍ3以上であり、そしてフィルムの
地肌粗さが２．０ｎｍ以下であることを特徴とする二軸
配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
によって達成される。
６−ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分
とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分と
し、共重合成分としてデカリンジカルボン酸成分及び／
又はテトラリンジカルボン酸成分を含有し、かつジエチ
レングリコール成分の含有量が３モル％（全グリコール
成分の総量に対し）以下である共重合ポリエチレン−
２，６−ナフタレートからなり、フィルムの縦、横方向
のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2以上であり、面
配向係数が０．２３０以上０．２７５以下であり、密度
が１．３５０ｇ／ｃｍ3以上であり、そしてフィルムの
地肌粗さが２．０ｎｍ以下であることを特徴とする二軸
配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
によって達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において改質ポリエチレン
−２，６−ナフタレートを構成する主たるジカルボン酸
成分は２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、主たる
グリコール成分はエチレングリコールである。
−２，６−ナフタレートを構成する主たるジカルボン酸
成分は２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、主たる
グリコール成分はエチレングリコールである。
【００１２】ここで、主たるジカルボン酸成分とは全ジ
カルボン酸成分の総量に対して８０モル％以上、好まし
くは９０モル％以上をいい、主たるグリコール成分とは
全グリコール成分の総量に対して８０モル％以上、好ま
しくは９０モル％以上をいう。
カルボン酸成分の総量に対して８０モル％以上、好まし
くは９０モル％以上をいい、主たるグリコール成分とは
全グリコール成分の総量に対して８０モル％以上、好ま
しくは９０モル％以上をいう。
【００１３】本発明において改質ポリエチレン−２，６
−ナフタレートは、共重合成分としてデカリンジカルボ
ン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を、全
ジカルボン酸成分の総量に対し０．１〜１０モル％を占
めるように共重合されていることが好ましい。
−ナフタレートは、共重合成分としてデカリンジカルボ
ン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を、全
ジカルボン酸成分の総量に対し０．１〜１０モル％を占
めるように共重合されていることが好ましい。
【００１４】このデカリンジカルボン酸成分及びテトラ
リンジカルボン酸成分は、改質ポリエチレン−２，６−
ナフタレートの製造反応において、モノマー構造で示せ
ばそれぞれ下記一般式（式１）、（式２）で表される化
合物を用いることが好ましい。
リンジカルボン酸成分は、改質ポリエチレン−２，６−
ナフタレートの製造反応において、モノマー構造で示せ
ばそれぞれ下記一般式（式１）、（式２）で表される化
合物を用いることが好ましい。
【００１５】
【化１】
【００１６】（上記一般式（式１）及び（式２）中、Ｒ
は水素又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
などの低級アルキル基であり、複数のRは同じでも、ま
た異なっていてもよい。）
は水素又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
などの低級アルキル基であり、複数のRは同じでも、ま
た異なっていてもよい。）
【００１７】このデカリンジカルボン酸成分及び／又は
テトラリンジカルボン酸成分の共重合量が、全ジカルボ
ン酸成分の総量に対し０．１モル％より少ない場合、フ
ィルムの耐デラミネーション性が向上せず、逆に１０モ
ル％を超える場合、フィルムとした場合の結晶性が損な
われて機械的強度に劣るフィルムとなってしまう。デカ
リンジカルボン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン
酸成分の共重合量は好ましくは０．５〜８モル％であ
り、更に好ましくは１〜７モル％である。
テトラリンジカルボン酸成分の共重合量が、全ジカルボ
ン酸成分の総量に対し０．１モル％より少ない場合、フ
ィルムの耐デラミネーション性が向上せず、逆に１０モ
ル％を超える場合、フィルムとした場合の結晶性が損な
われて機械的強度に劣るフィルムとなってしまう。デカ
リンジカルボン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン
酸成分の共重合量は好ましくは０．５〜８モル％であ
り、更に好ましくは１〜７モル％である。
【００１８】上記一般式で表される化合物としては、デ
カリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸ジメチル、
テトラリンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸ジメ
チルを好ましい例として挙げることができる。なお、デ
カリンジカルボン酸及びこのジメチルエステルはcis-デ
カリン構造体、あるいはtrans-デカリン構造体のいずれ
でもよく、またこれらの両構造体の混合物でも構わな
い。
カリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸ジメチル、
テトラリンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸ジメ
チルを好ましい例として挙げることができる。なお、デ
カリンジカルボン酸及びこのジメチルエステルはcis-デ
カリン構造体、あるいはtrans-デカリン構造体のいずれ
でもよく、またこれらの両構造体の混合物でも構わな
い。
【００１９】本発明においては、改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートはジエチレングリコール成分の共
重合量が３モル％以下（全グリコール成分に対して）で
ある必要がある。
２，６−ナフタレートはジエチレングリコール成分の共
重合量が３モル％以下（全グリコール成分に対して）で
ある必要がある。
【００２０】このジエチレングリコール成分は、改質ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート製造時、共重合成分
としてジエチレングリコール又はそのエステル形成性誘
導体の形で添加されたものではなく、製造反応の過程で
副生して共重合されたものである。
リエチレン−２，６−ナフタレート製造時、共重合成分
としてジエチレングリコール又はそのエステル形成性誘
導体の形で添加されたものではなく、製造反応の過程で
副生して共重合されたものである。
【００２１】ジエチレングリコール成分の全共重合量が
3モル％を超えると、フィルムとした時の耐デラミネー
ション性の改良効果は大きくなるが、ポリマーの結晶性
が損なわれるため機械的強度が大幅に低下するようにな
る。ジエチレングリコール成分の全共重合割合は好まし
くは２．５モル％以下であり、更に好ましくは２モル％
以下である。製造反応中でジエチレングリコールの副生
を抑えるために、添加するエチレングリコールとジカル
ボン酸のモル量比を２．０〜３．０にすることが好まし
い。また、エステル交換反応に要する時間は短いほどよ
い。
3モル％を超えると、フィルムとした時の耐デラミネー
ション性の改良効果は大きくなるが、ポリマーの結晶性
が損なわれるため機械的強度が大幅に低下するようにな
る。ジエチレングリコール成分の全共重合割合は好まし
くは２．５モル％以下であり、更に好ましくは２モル％
以下である。製造反応中でジエチレングリコールの副生
を抑えるために、添加するエチレングリコールとジカル
ボン酸のモル量比を２．０〜３．０にすることが好まし
い。また、エステル交換反応に要する時間は短いほどよ
い。
【００２２】この改質ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートは、デカリンジカルボン酸成分及び／又はテトラリ
ンジカルボン酸成分のほか、所望の物性を損なわない範
囲において、他の共重合成分を含んでいてもよい。これ
らの成分は耐デラミネーションには効果があるが、ヤン
グ率を大きく低下させないためには多量には用いないこ
とが望ましく、その量としては製造反応で副生し共重合
されるジエチレングリコール成分以外の合計量が３モル
％以下、好ましくは１モル％以下、さらに好ましくは
０．１モル％以下である。
ートは、デカリンジカルボン酸成分及び／又はテトラリ
ンジカルボン酸成分のほか、所望の物性を損なわない範
囲において、他の共重合成分を含んでいてもよい。これ
らの成分は耐デラミネーションには効果があるが、ヤン
グ率を大きく低下させないためには多量には用いないこ
とが望ましく、その量としては製造反応で副生し共重合
されるジエチレングリコール成分以外の合計量が３モル
％以下、好ましくは１モル％以下、さらに好ましくは
０．１モル％以下である。
【００２３】加える共重合成分としては２個のエステル
形成官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン
酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コ
ハク酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル
酸、２、７−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、４、４‘−ジフェニルジカルボ
ン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸等の如きジカルボン酸及びこれらの低
級アルキルエステル；ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の
如きオキシカルボン酸及びその低級アルキルエステル；
プロピレングリコール、１、２−プロパンジオール、
１、３−ブタンジオール，１、４−ブタンジオール、
１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオー
ル、１、２−シクロヘキサンジメタノール、１、３−シ
クロヘキサンジメタノール、１、４−シクロヘキサンジ
メタノール、ｐ−キシリレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコ
ール等の如きジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールスルホン等のビスフェノールのエチレンオキサイド
付加物等等を挙げることができる。
形成官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピン
酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コ
ハク酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル
酸、２、７−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、４、４‘−ジフェニルジカルボ
ン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸等の如きジカルボン酸及びこれらの低
級アルキルエステル；ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の
如きオキシカルボン酸及びその低級アルキルエステル；
プロピレングリコール、１、２−プロパンジオール、
１、３−ブタンジオール，１、４−ブタンジオール、
１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオー
ル、１、２−シクロヘキサンジメタノール、１、３−シ
クロヘキサンジメタノール、１、４−シクロヘキサンジ
メタノール、ｐ−キシリレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテ
トラメチレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコ
ール等の如きジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールスルホン等のビスフェノールのエチレンオキサイド
付加物等等を挙げることができる。
【００２４】また、改質ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートは例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリ
コール等の１官能性化合物によって、末端の水酸基及び
／又はカルボキシル基の一部又は全部を封鎖したもので
あってもよく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペ
ンタエリスリトールなどの如き３官能以上のエステル形
成性化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内
で変性されたものであってもよい。
レートは例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリ
コール等の１官能性化合物によって、末端の水酸基及び
／又はカルボキシル基の一部又は全部を封鎖したもので
あってもよく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペ
ンタエリスリトールなどの如き３官能以上のエステル形
成性化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内
で変性されたものであってもよい。
【００２５】[フィルムの製造方法]本発明の改質ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートフィルムは通常の方法、
例えばＩダイまたはＴダイにより押出、急冷された未延
伸フイルムを、二軸延伸し、熱固定し、次いでアニール
処理（熱処理）することにより有利に製造することがで
きる。
チレン−２，６−ナフタレートフィルムは通常の方法、
例えばＩダイまたはＴダイにより押出、急冷された未延
伸フイルムを、二軸延伸し、熱固定し、次いでアニール
処理（熱処理）することにより有利に製造することがで
きる。
【００２６】延伸方法は公知の方法で良いが、延伸温度
は通常８０〜１５０℃であり、延伸倍率は縦方向に好ま
しくは１．５〜６．０倍、より好ましくは２．５〜５．
０倍であり、横方向に好ましくは２．５〜６．０倍、よ
り好ましくは２．８〜５．２倍である。延伸して得られ
たフイルムは１７０〜２５５℃、好ましくは１８０〜２
５０℃で１〜１００秒間熱固定する。
は通常８０〜１５０℃であり、延伸倍率は縦方向に好ま
しくは１．５〜６．０倍、より好ましくは２．５〜５．
０倍であり、横方向に好ましくは２．５〜６．０倍、よ
り好ましくは２．８〜５．２倍である。延伸して得られ
たフイルムは１７０〜２５５℃、好ましくは１８０〜２
５０℃で１〜１００秒間熱固定する。
【００２７】延伸は一般に用いられる方法、例えばロー
ルによる方法やテンターを用いた方法で行うことがで
き、縦方向と横方向を同時に延伸してもよく、また縦方
向・横方向に逐次延伸してもよい。ただし、共重合成分
の割合が増加すると非晶性が増すため、熱固定温度はこ
の共重合割合の増加に対して下げていくことが、フィル
ムのヤング率の低下を防ぎ、フィルムの平坦性を維持す
るうえで好ましい。
ルによる方法やテンターを用いた方法で行うことがで
き、縦方向と横方向を同時に延伸してもよく、また縦方
向・横方向に逐次延伸してもよい。ただし、共重合成分
の割合が増加すると非晶性が増すため、熱固定温度はこ
の共重合割合の増加に対して下げていくことが、フィル
ムのヤング率の低下を防ぎ、フィルムの平坦性を維持す
るうえで好ましい。
【００２８】[添加剤]本発明の改質ポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルムには添加剤、例えば安定剤、
染料、滑剤、紫外線吸収剤、および難燃剤などを所望に
より含有させることができる。
６−ナフタレートフィルムには添加剤、例えば安定剤、
染料、滑剤、紫外線吸収剤、および難燃剤などを所望に
より含有させることができる。
【００２９】フィルムに滑り性を付与するために、不活
性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげるこ
とができる。不活性粒子は天然品、合成品のいづれでも
よいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが好
ましいなどの理由により、天然品よりも合成品であるこ
とが好ましく、結晶形態、硬度、比重、色などについて
は特に制限を受けることなく使用することができる。
性粒子を少量割合含有させることは好ましいことであ
る。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多
孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミ
ナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼ
オライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子のごとき有機粒子をあげるこ
とができる。不活性粒子は天然品、合成品のいづれでも
よいが、無機粒子の場合は、粒径が均一であることが好
ましいなどの理由により、天然品よりも合成品であるこ
とが好ましく、結晶形態、硬度、比重、色などについて
は特に制限を受けることなく使用することができる。
【００３０】上記の不活性微粒子の平均粒径は０．０５
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることが更に好ましい。
〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜
３．０μｍであることが更に好ましい。
【００３１】また、不活性微粒子の含有量は０．００１
〜１．０重量％であることが好ましく、０．０３〜０．
５重量％であることが更に好ましい。
〜１．０重量％であることが好ましく、０．０３〜０．
５重量％であることが更に好ましい。
【００３２】フィルムに添加する不活性粒子は前記例示
した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分あるいは
三成分以上を含む多成分であってもよい。
した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分あるいは
三成分以上を含む多成分であってもよい。
【００３３】不活性粒子の添加時期は、共重合ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートを製膜するまでの段階であ
れば特に制限はなく、例えば重合段階で添加してもよ
く、また製膜の際に添加してもよい。
レン−２，６−ナフタレートを製膜するまでの段階であ
れば特に制限はなく、例えば重合段階で添加してもよ
く、また製膜の際に添加してもよい。
【００３４】[ヤング率]本発明の改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムは縦、横方向のヤング率
の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2以上であることが好まし
い。これよりヤング率が低いと耐デラミネーション性は
良好となるが、ポリエチレン−２，６−ナフタレート本
来の高強度が失われて好ましくない。耐デラミ性が良好
なフィルムを得るためには、ヤング率の和が１８００ｋ
ｇ／ｍｍ2以下であることが望ましい。縦方向のヤング
率は５００ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。更に好ましく
は５５０ｋｇ／ｍｍ2以上である。また横方向のヤング
率は５００ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。更に好ましく
は６００ｋｇ／ｍｍ2以上である。
２，６−ナフタレートフィルムは縦、横方向のヤング率
の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2以上であることが好まし
い。これよりヤング率が低いと耐デラミネーション性は
良好となるが、ポリエチレン−２，６−ナフタレート本
来の高強度が失われて好ましくない。耐デラミ性が良好
なフィルムを得るためには、ヤング率の和が１８００ｋ
ｇ／ｍｍ2以下であることが望ましい。縦方向のヤング
率は５００ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。更に好ましく
は５５０ｋｇ／ｍｍ2以上である。また横方向のヤング
率は５００ｋｇ／ｍｍ2以上が好ましい。更に好ましく
は６００ｋｇ／ｍｍ2以上である。
【００３５】[密度]本発明の改質ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフィルムは密度が１．３５０ｇ／ｃｍ3
以上である。これより密度が低いと、延伸後の熱固定で
十分な配向結晶化が進まず、機械的強度が劣った、耐デ
ラミネーション性も劣ったフィルムとなる。表面を平坦
に保つために密度は１．３６２ｇ／ｃｍ3以下であるこ
とが望ましい。
−ナフタレートフィルムは密度が１．３５０ｇ／ｃｍ3
以上である。これより密度が低いと、延伸後の熱固定で
十分な配向結晶化が進まず、機械的強度が劣った、耐デ
ラミネーション性も劣ったフィルムとなる。表面を平坦
に保つために密度は１．３６２ｇ／ｃｍ3以下であるこ
とが望ましい。
【００３６】[地肌粗さ]本発明の改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムは地肌粗さが２．０ｎｍ
以下である。この値が２．０ｎｍより大きいと入射光を
乱反射してしまい透明性が損なわれる。また、易接着
層、バリア層、又は磁性層を塗布又は蒸着した時に、フ
ィルムの平坦性が損なわれることにより、電磁変換特性
に劣るなどの欠点が生じるため好ましくない。
２，６−ナフタレートフィルムは地肌粗さが２．０ｎｍ
以下である。この値が２．０ｎｍより大きいと入射光を
乱反射してしまい透明性が損なわれる。また、易接着
層、バリア層、又は磁性層を塗布又は蒸着した時に、フ
ィルムの平坦性が損なわれることにより、電磁変換特性
に劣るなどの欠点が生じるため好ましくない。
【００３７】地肌を平坦にするには熱固定温度を下げて
結晶化による斑を発生させない方法のほか、ダイより押
し出されたポリマーをキャスティングドラムで冷却する
際、フィルムの表面を結晶化させないことが最も効果的
である。その方法としては、例えば、キャスティングド
ラムの温度を４０〜８０℃に保ち、かつ、キャスティン
グドラム上のフィルムに冷水をかけて急冷する方法が゛
挙げられるが、効果的に冷やす方法であればこの方法に
限定されるものではない。
結晶化による斑を発生させない方法のほか、ダイより押
し出されたポリマーをキャスティングドラムで冷却する
際、フィルムの表面を結晶化させないことが最も効果的
である。その方法としては、例えば、キャスティングド
ラムの温度を４０〜８０℃に保ち、かつ、キャスティン
グドラム上のフィルムに冷水をかけて急冷する方法が゛
挙げられるが、効果的に冷やす方法であればこの方法に
限定されるものではない。
【００３８】[粗大突起]本発明の改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムは高さ１．１μｍ以上の
粗大突起数が５個／１００ｃｍ2以下である。この粗大
突起数が５個／１００ｍｍ2より多いと写真フィルムと
した時に光が通らず現像されない部分が生じたり、また
は、磁気用途においてはドロップアウトの原因となり好
ましくない。
２，６−ナフタレートフィルムは高さ１．１μｍ以上の
粗大突起数が５個／１００ｃｍ2以下である。この粗大
突起数が５個／１００ｍｍ2より多いと写真フィルムと
した時に光が通らず現像されない部分が生じたり、また
は、磁気用途においてはドロップアウトの原因となり好
ましくない。
【００３９】粗大突起がポリエチレン−２，６−ナフタ
レートの未溶融物の場合は押し出し時の温度を３００℃
以上に設定することで対応できる。また、粗大突起が元
々原料チップ中に含まれているゴミの場合はフィルター
目開きを小さくすることで除去することができる。目開
きについては各用途について個々に設定される。
レートの未溶融物の場合は押し出し時の温度を３００℃
以上に設定することで対応できる。また、粗大突起が元
々原料チップ中に含まれているゴミの場合はフィルター
目開きを小さくすることで除去することができる。目開
きについては各用途について個々に設定される。
【００４０】[面配向係数]本発明の改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムはフィルムの面配向係数
が０．２３０以上０．２７５以下である。０．２７５を
超えると耐デラミネーション性に劣るため好ましくな
い。また、機械的強度を保持するために面配向係数は
０．２３０以上が好ましい。更に好ましい面配向係数は
０．２４０以上０．２７３以下であり、一層好ましくは
０．２４５以上０．２７０以下である。
２，６−ナフタレートフィルムはフィルムの面配向係数
が０．２３０以上０．２７５以下である。０．２７５を
超えると耐デラミネーション性に劣るため好ましくな
い。また、機械的強度を保持するために面配向係数は
０．２３０以上が好ましい。更に好ましい面配向係数は
０．２４０以上０．２７３以下であり、一層好ましくは
０．２４５以上０．２７０以下である。
【００４１】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、例中の各特性値は、次の方法により測定し
た。また、例中の「部」とあるのは「重量部」を表す。
ジエチレングリコールはＤＥＧと略称することがある。
ガスクロマトグラフィーには日立製作所製２６３−７０
型を用いた。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、例中の各特性値は、次の方法により測定し
た。また、例中の「部」とあるのは「重量部」を表す。
ジエチレングリコールはＤＥＧと略称することがある。
ガスクロマトグラフィーには日立製作所製２６３−７０
型を用いた。
【００４２】（１）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）の
含有量 抱水ヒドラジンを用いてポリマーを分解し、ガスクロマ
トグラフィーにより定量した。
含有量 抱水ヒドラジンを用いてポリマーを分解し、ガスクロマ
トグラフィーにより定量した。
【００４３】（２）密度 硝酸カルシウム水溶液を用いた密度勾配管中、２５℃で
浮沈法により測定した値である。
浮沈法により測定した値である。
【００４４】（３）地肌粗さ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の原子間
力顕微鏡Ｎａｎｏ ＳｃｏｐｅIII ＡＦＭのＪスキャナ
ーを使用し、以下の条件で測定、算出されるＲａ（２乗
平均粗さ）で表わす。 探針：単結晶シリコンセンサー 走査モード：タッピングモード 走査範囲：０．３μｍ×０．３μｍ（ただし滑剤等の突
起のない地肌部分） 画素数：２５６×２５６データポイント スキャン速度：２．０Ｈｚ 測定環境：室温、大気中
力顕微鏡Ｎａｎｏ ＳｃｏｐｅIII ＡＦＭのＪスキャナ
ーを使用し、以下の条件で測定、算出されるＲａ（２乗
平均粗さ）で表わす。 探針：単結晶シリコンセンサー 走査モード：タッピングモード 走査範囲：０．３μｍ×０．３μｍ（ただし滑剤等の突
起のない地肌部分） 画素数：２５６×２５６データポイント スキャン速度：２．０Ｈｚ 測定環境：室温、大気中
【００４５】（４）ヤング率 フイルムを試料巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の立上部
の接線よりヤング率を計算する。
ック間１００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャー
ト速度５００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張
試験装置にて引張る。得られた荷重−伸び曲線の立上部
の接線よりヤング率を計算する。
【００４６】（５）面配向係数（ＮＳ） アッベ屈折計を用いナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光
源として屈折率を測定し下記式により求める。 ＮＳ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺ ここでｎＭＤは二軸配向フィルムの機械軸方向（縦方
向）の屈折率を表わし、ｎＴＤは機械軸方向と直交する
方向（横方向あるいは幅方向）の屈折率を表わし、ｎＺ
はフィルムの厚み方向の屈折率を表わす。
源として屈折率を測定し下記式により求める。 ＮＳ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺ ここでｎＭＤは二軸配向フィルムの機械軸方向（縦方
向）の屈折率を表わし、ｎＴＤは機械軸方向と直交する
方向（横方向あるいは幅方向）の屈折率を表わし、ｎＺ
はフィルムの厚み方向の屈折率を表わす。
【００４７】（６）粗大突起数 クロスニコル下１０倍の倍率でフィルムを観察し、フィ
ッシュアイとして光る部分にマーキングをし、その部分
の高さを二光束法で測定し４次以上即ち１．１μｍ以上
の高さを持つ突起の数を１００ｃｍ2についてカウント
し粗大突起数とした。
ッシュアイとして光る部分にマーキングをし、その部分
の高さを二光束法で測定し４次以上即ち１．１μｍ以上
の高さを持つ突起の数を１００ｃｍ2についてカウント
し粗大突起数とした。
【００４８】（７）折り目デラミ白化幅 ４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさにフィルムを切り出し、手
で軽く２つに折りながら平坦な一対の金属板ではさんだ
後、プレス機により所定の圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2で２
０秒間プレスする。プレス後２つ折のフィルムを手でも
との状態に戻し、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2で２０秒間プレ
スする。その後サンプルを取り出し，折り目に現われた
白化部分の幅を測定し最大値と最小値の平均値を折り目
デラミ白化幅（単位：μｍ）とする。この値をフィルム
のデラミネーション（層間剥離）の起こり易さを示す指
標として使用する。この値が小さいほどデラミネーショ
ンの起こりにくいことを示す。
で軽く２つに折りながら平坦な一対の金属板ではさんだ
後、プレス機により所定の圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2で２
０秒間プレスする。プレス後２つ折のフィルムを手でも
との状態に戻し、圧力４ｋｇｆ／ｃｍ2で２０秒間プレ
スする。その後サンプルを取り出し，折り目に現われた
白化部分の幅を測定し最大値と最小値の平均値を折り目
デラミ白化幅（単位：μｍ）とする。この値をフィルム
のデラミネーション（層間剥離）の起こり易さを示す指
標として使用する。この値が小さいほどデラミネーショ
ンの起こりにくいことを示す。
【００４９】［実施例１］ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸ジメチル９９部、デカリンジカルボン酸ジメチル
１．０４部（全ジカルボン酸成分の総量に対して１mol
％）およびエチレングリコール６０部を、エステル交換
触媒として酢酸マンガン四水塩０．０３部を使用し、滑
剤として平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を１．２部添
加して、常法に従ってエステル交換反応させた後、トリ
メチルフォスフェート０．０２３部を添加し実質的にエ
ステル交換反応を終了させた。
ボン酸ジメチル９９部、デカリンジカルボン酸ジメチル
１．０４部（全ジカルボン酸成分の総量に対して１mol
％）およびエチレングリコール６０部を、エステル交換
触媒として酢酸マンガン四水塩０．０３部を使用し、滑
剤として平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を１．２部添
加して、常法に従ってエステル交換反応させた後、トリ
メチルフォスフェート０．０２３部を添加し実質的にエ
ステル交換反応を終了させた。
【００５０】ついで、三酸化アンチモン０．０２４部を
添加し、引き続き高温、高真空下で常法にて重合反応を
行い、固有粘度０．６１dl／ｇ、ＤＥＧ共重合量１．１
mol％のポリエチレン−２，６−ナフタレート共重合体
を得た。
添加し、引き続き高温、高真空下で常法にて重合反応を
行い、固有粘度０．６１dl／ｇ、ＤＥＧ共重合量１．１
mol％のポリエチレン−２，６−ナフタレート共重合体
を得た。
【００５１】このポリエチレン−２，６−ナフタレート
共重合体のペレットを１７０℃で６時間乾燥後、押出し
機ホッパーに供給し、溶融温度３１０℃で溶融し、１ｍ
ｍのスリット状ダイを通して表面温度６０℃の回転冷却
ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを得た。こ
のようにして得られた未延伸フィルムを１２０℃にて予
熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方より
９００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向に３．６倍
に延伸し、続いてテンターに供給し、１４０℃にて横方
向に３．９倍に延伸した。得られた二軸配向フィルムを
２２０℃の温度で５秒間熱固定し１９０℃の温度で幅方
向に０．５％弛緩させ、厚み１０μｍの二軸配向フイル
ムを得た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き続いて
横方向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロール
に接触させて急冷した後ロールに巻取り、重合ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。得られた
フイルムの特性は表１に示すとおり、良好なものであっ
た。
共重合体のペレットを１７０℃で６時間乾燥後、押出し
機ホッパーに供給し、溶融温度３１０℃で溶融し、１ｍ
ｍのスリット状ダイを通して表面温度６０℃の回転冷却
ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを得た。こ
のようにして得られた未延伸フィルムを１２０℃にて予
熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍｍ上方より
９００℃のＩＲヒーターにて加熱して縦方向に３．６倍
に延伸し、続いてテンターに供給し、１４０℃にて横方
向に３．９倍に延伸した。得られた二軸配向フィルムを
２２０℃の温度で５秒間熱固定し１９０℃の温度で幅方
向に０．５％弛緩させ、厚み１０μｍの二軸配向フイル
ムを得た。この二軸配向フイルムを熱処理に引き続いて
横方向の把持を解除し、縦方向は緊張状態で冷却ロール
に接触させて急冷した後ロールに巻取り、重合ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートフィルムを得た。得られた
フイルムの特性は表１に示すとおり、良好なものであっ
た。
【００５２】［実施例２］デカリンジカルボン酸ジメチ
ルの１．０４部を５．２部（全ジカルボン酸成分の総量
に対し共重合量を５mol％）にする以外はすべて実施例
１と同様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフ
イルムの特性は表１に示すとおり良好なものであった。
ルの１．０４部を５．２部（全ジカルボン酸成分の総量
に対し共重合量を５mol％）にする以外はすべて実施例
１と同様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフ
イルムの特性は表１に示すとおり良好なものであった。
【００５３】［実施例３］デカリンジカルボン酸ジメチ
ルの１．０４部を７．２９部（全ジカルボン酸成分の総
量に対し共重合量を７mol％）とし、熱固定温度の２２
０℃を２１０℃とする以外はすべて実施例１と同様に行
い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特性
は表１に示すとおり、良好なものであった。
ルの１．０４部を７．２９部（全ジカルボン酸成分の総
量に対し共重合量を７mol％）とし、熱固定温度の２２
０℃を２１０℃とする以外はすべて実施例１と同様に行
い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特性
は表１に示すとおり、良好なものであった。
【００５４】［実施例４］延伸倍率を縦方向に４．７
倍、横方向に５．１倍とする以外はすべて実施例１と同
様に行い二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの
特性は表１に示すとおり良好なものであった。
倍、横方向に５．１倍とする以外はすべて実施例１と同
様に行い二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの
特性は表１に示すとおり良好なものであった。
【００５５】［実施例５］デカリンジカルボン酸ジメチ
ル１．０４部をテトラリンジカルボン酸ジメチル１．０
２部（全ジカルボン酸成分の総量に対し共重合量を１mo
l％）にする以外はすべて実施例１と同様に行い、二軸
配向の共重合ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムを得た。得られたフイルムの特性は表１に示すとお
り良好なものであった。
ル１．０４部をテトラリンジカルボン酸ジメチル１．０
２部（全ジカルボン酸成分の総量に対し共重合量を１mo
l％）にする以外はすべて実施例１と同様に行い、二軸
配向の共重合ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムを得た。得られたフイルムの特性は表１に示すとお
り良好なものであった。
【００５６】［実施例６］テトラリンジカルボン酸ジメ
チルの１．０２部を５．０８部（全ジカルボン酸成分の
総量に対し共重合量を５mol％）にする以外はすべて実
施例５と同様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られ
たフイルムの特性は表１に示すとおり良好なものであっ
た。
チルの１．０２部を５．０８部（全ジカルボン酸成分の
総量に対し共重合量を５mol％）にする以外はすべて実
施例５と同様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られ
たフイルムの特性は表１に示すとおり良好なものであっ
た。
【００５７】［実施例７］テトラリンジカルボン酸ジメ
チルの１．０２部を７．１１部（全ジカルボン酸成分の
総量に対し共重合量を７mol％）とし、熱固定温度の２
２０℃を２１０℃とする以外はすべて実施例５と同様に
行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特
性は表１に示すとおり良好なものであった。
チルの１．０２部を７．１１部（全ジカルボン酸成分の
総量に対し共重合量を７mol％）とし、熱固定温度の２
２０℃を２１０℃とする以外はすべて実施例５と同様に
行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特
性は表１に示すとおり良好なものであった。
【００５８】［実施例８］延伸倍率を縦方向に４．７
倍、横方向に５．１倍にする以外はすべて実施例５と同
様に行い二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの
特性は表１に示すとおり良好なものであった。
倍、横方向に５．１倍にする以外はすべて実施例５と同
様に行い二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの
特性は表１に示すとおり良好なものであった。
【００５９】［比較例１］デカリンジカルボン酸ジメチ
ルを共重合しない以外はすべて実施例１と同様に行い、
二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特性は表
２に示すとおり、耐デラミネーション特性の悪いもので
あった。
ルを共重合しない以外はすべて実施例１と同様に行い、
二軸配向フィルムを得た。得られたフイルムの特性は表
２に示すとおり、耐デラミネーション特性の悪いもので
あった。
【００６０】［比較例２］ジオール成分としてエチレン
グリコール６０部の他にジエチレングリコール（ＤＥＧ
と略す）２．５部を添加する以外はすべて実施例１と同
様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルム
の特性は表２に示すようにヤング率が不十分なものであ
った。
グリコール６０部の他にジエチレングリコール（ＤＥＧ
と略す）２．５部を添加する以外はすべて実施例１と同
様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルム
の特性は表２に示すようにヤング率が不十分なものであ
った。
【００６１】［比較例３］デカリンジカルボン酸ジメチ
ル１．０２部のかわりにテレフタル酸ジメチル０．７９
部（全カルボン酸成分の総量に対して１mol％共重合）
とする以外はすべて実施例１と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うにヤング率が不十分なものであった。
ル１．０２部のかわりにテレフタル酸ジメチル０．７９
部（全カルボン酸成分の総量に対して１mol％共重合）
とする以外はすべて実施例１と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うにヤング率が不十分なものであった。
【００６２】［比較例４］未延伸フィルムを押出す回転
式冷却ドラムの温度を９０℃とし、熱固定温度を２６0
℃とする以外は全て実施例１と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うに地肌が粗くかつヤング率が不十分なものであった。
式冷却ドラムの温度を９０℃とし、熱固定温度を２６0
℃とする以外は全て実施例１と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うに地肌が粗くかつヤング率が不十分なものであった。
【００６３】［比較例５］ジオール成分としてエチレン
グリコール６０部の他にジエチレングリコール（ＤＥＧ
と略す）２．５部を添加する以外はすべて実施例５と同
様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルム
の特性は表２に示すようにヤング率が不十分なものであ
った。
グリコール６０部の他にジエチレングリコール（ＤＥＧ
と略す）２．５部を添加する以外はすべて実施例５と同
様に行い、二軸配向フィルムを得た。得られたフイルム
の特性は表２に示すようにヤング率が不十分なものであ
った。
【００６４】［比較例６］未延伸フィルムを押出す回転
式冷却ドラムの温度を９０℃とし、熱固定温度を２６0
℃とする以外は全て実施例５と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うに地肌が粗くかつヤング率が不十分なものであった。
式冷却ドラムの温度を９０℃とし、熱固定温度を２６0
℃とする以外は全て実施例５と同様に行い、二軸配向フ
ィルムを得た。得られたフイルムの特性は表２に示すよ
うに地肌が粗くかつヤング率が不十分なものであった。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
【発明の効果】本発明によって、高い弾性率を保持しつ
つ、粗大突起数の少ない耐デラミネーション性の改善さ
れた改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
を提供することができ、この改質ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフィルムは耐デラミネーション性が改善
されているため、製膜工程での破断が少なく、肉薄の磁
気記録媒体や写真用ベースフィルムとして用いられる場
合に引裂き強度の強い、電磁変換特性、ドロップアウト
特性に優れたフィルムを提供できる。
つ、粗大突起数の少ない耐デラミネーション性の改善さ
れた改質ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
を提供することができ、この改質ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフィルムは耐デラミネーション性が改善
されているため、製膜工程での破断が少なく、肉薄の磁
気記録媒体や写真用ベースフィルムとして用いられる場
合に引裂き強度の強い、電磁変換特性、ドロップアウト
特性に優れたフィルムを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 河合 伸一 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 (72)発明者 鈴木 賢司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内
Claims (5)
- 【請求項１】 ２，６−ナフタレンジカルボン酸を主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たる
グリコール成分とし、共重合成分としてデカリンジカル
ボン酸成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を含
有し、かつジエチレングリコール成分の含有量が３モル
％（全グリコール成分の総量に対し）以下である共重合
ポリエチレン−２，６−ナフタレートからなり、フィル
ムの縦、横方向のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2
以上であり、面配向係数が０．２３０以上０．２７５以
下であり、密度が１．３５０ｇ／ｃｍ3以上であり、そ
してフィルムの地肌粗さが２．０ｎｍ以下であることを
特徴とする二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフィルム。 - 【請求項２】 共重合成分としてデカリンジカルボン酸
成分及び／又はテトラリンジカルボン酸成分を０．１〜
１０モル％（全ジカルボン酸成分の総量に対し）含有す
ることを特長とする請求項１に記載の二軸配向改質ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルム。 - 【請求項３】 高さ１．１μｍ以上の粗大突起数が５個
／１００ｃｍ2以下であることを特徴とする請求項１に
記載の二軸配向改質ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルム。 - 【請求項４】 磁気記録用途として用いることを特徴と
する請求項１に記載の二軸配向改質ポリエチレン−２，
６−ナフタレートフィルム。 - 【請求項５】 写真フィルム用途として用いることを特
徴とする請求項１に記載の二軸配向改質ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム。
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