JPH11255964A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH11255964A JPH11255964A JP10055422A JP5542298A JPH11255964A JP H11255964 A JPH11255964 A JP H11255964A JP 10055422 A JP10055422 A JP 10055422A JP 5542298 A JP5542298 A JP 5542298A JP H11255964 A JPH11255964 A JP H11255964A
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- coupling agent
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- silane coupling
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- Tires In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シランカップリング剤のカップリング効率を
向上せしめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 シリカとシランカップリング剤を含むゴ
ム組成物において、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴ
ムからなるゴム成分100重量部に対して、ピロリン酸
ナトリウム・10水和物を3〜15重量部配合してなる
ことを特徴とするゴム組成物。
向上せしめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物を提
供する。 【解決手段】 シリカとシランカップリング剤を含むゴ
ム組成物において、天然ゴム及び/又はジエン系合成ゴ
ムからなるゴム成分100重量部に対して、ピロリン酸
ナトリウム・10水和物を3〜15重量部配合してなる
ことを特徴とするゴム組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカとシランカ
ップリング剤を含むゴム組成物に関し、更に詳しくは、
シランカップリング剤のカップリング効率を向上せし
め、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物に関する。
ップリング剤を含むゴム組成物に関し、更に詳しくは、
シランカップリング剤のカップリング効率を向上せし
め、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】最近、PSRタイヤのトレッドトレッド
部に、ウエット性と低RR性との両立を図るため、シリ
カを配合してなるゴム組成物を使用したものが急増して
いる。このシリカ配合のタイヤトレッド用等のゴム組成
物は、上記メリットを保有しつつも、配合部数の増加と
共に、作業性の悪化、コストアップというデメリットが
発生してくる。
部に、ウエット性と低RR性との両立を図るため、シリ
カを配合してなるゴム組成物を使用したものが急増して
いる。このシリカ配合のタイヤトレッド用等のゴム組成
物は、上記メリットを保有しつつも、配合部数の増加と
共に、作業性の悪化、コストアップというデメリットが
発生してくる。
【0003】一般に、シリカは、ポリマーとの相溶性が
悪く、分散が悪くなるため、ムーニー粘度値が悪化し、
精練押出時に問題となる。この分散性改良、作業性改善
のために、シランカップリング剤を用いて解決してい
る。
悪く、分散が悪くなるため、ムーニー粘度値が悪化し、
精練押出時に問題となる。この分散性改良、作業性改善
のために、シランカップリング剤を用いて解決してい
る。
【0004】しかしながら、シランカップリング剤のカ
ップリング効率は小さく、それを補うため、シリカの量
に対し、10〜15重量%増量して配合しているのが現
状である。また、カップリング剤は、高価なため、カッ
プリング剤増量配合の場合は大幅なコストアップにつな
がるという課題がある。
ップリング効率は小さく、それを補うため、シリカの量
に対し、10〜15重量%増量して配合しているのが現
状である。また、カップリング剤は、高価なため、カッ
プリング剤増量配合の場合は大幅なコストアップにつな
がるという課題がある。
【0005】一方、特開平9−118784号公報に
は、硫黄硬化性エラストマー100重量部と、微粒子状
沈降シリカ10〜250重量部と、該シリカの1重量部
当たり0.01から1.0重量部の特定構造の有機ケイ
素化合物(シランカップリング剤)と、チオ硫酸ナトリ
ウム・5水和物〔Na2S2O3・5H2O〕10〜250
重量部とからなるゴム組成物を140℃から190℃の
範囲のゴム温度で1〜20分の混合時間熱機械的に混合
することを特徴とするゴム組成物の加工方法が開示され
ている。
は、硫黄硬化性エラストマー100重量部と、微粒子状
沈降シリカ10〜250重量部と、該シリカの1重量部
当たり0.01から1.0重量部の特定構造の有機ケイ
素化合物(シランカップリング剤)と、チオ硫酸ナトリ
ウム・5水和物〔Na2S2O3・5H2O〕10〜250
重量部とからなるゴム組成物を140℃から190℃の
範囲のゴム温度で1〜20分の混合時間熱機械的に混合
することを特徴とするゴム組成物の加工方法が開示され
ている。
【0006】この公報に開示の技術は、本発明の近接技
術を開示するものであるが、その目的がチオ硫酸ナトリ
ウム・5水和物の添加により、最終製品の性質を犠牲に
することなしに所謂ノンプロ練り工程の混合/加工時間
を短縮するものであり、本発明のシランカップリング剤
のカップリング効率を向上せしめ、加硫ゴム物性を向上
し得るものとは、その目的、構成等が相違し、技術思想
も相違するものである。
術を開示するものであるが、その目的がチオ硫酸ナトリ
ウム・5水和物の添加により、最終製品の性質を犠牲に
することなしに所謂ノンプロ練り工程の混合/加工時間
を短縮するものであり、本発明のシランカップリング剤
のカップリング効率を向上せしめ、加硫ゴム物性を向上
し得るものとは、その目的、構成等が相違し、技術思想
も相違するものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、コス
トを上げることなく、シランカップリング剤のカップリ
ング効率を向上せしめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム
組成物を提供することにある。
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、コス
トを上げることなく、シランカップリング剤のカップリ
ング効率を向上せしめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム
組成物を提供することにある。
【0008】本発明者は、上記従来の課題について、鋭
意検討した結果、シリカとシランカップリング剤を含む
ゴム組成物において、特定の化合物を特定量配合するこ
とにより目的のゴム組成物が得られることを見い出し本
発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は
下記(1)〜(6)に存する。 (1) シリカとシランカップリング剤を含むゴム組成物に
おいて、天然ゴム及び/又は合成ゴムからなるゴム成分
100重量部に対して、ピロリン酸ナトリウム・10水
和物〔Na4P2O7・10H2O〕を3〜15重量部配合
してなることを特徴とするゴム組成物。 (2) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
10〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (3) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
20〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (4) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
30〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (5) シランカップリング剤の配合量は、シリカの量に対
して5〜15重量%である上記(2)〜(4)の何れか一つに
記載のゴム組成物。 (6) シランカップリング剤の未反応率が20%未満であ
る上記(1)〜(5)の何れか一つに記載のゴム組成物。
意検討した結果、シリカとシランカップリング剤を含む
ゴム組成物において、特定の化合物を特定量配合するこ
とにより目的のゴム組成物が得られることを見い出し本
発明を完成するに至ったのである。すなわち、本発明は
下記(1)〜(6)に存する。 (1) シリカとシランカップリング剤を含むゴム組成物に
おいて、天然ゴム及び/又は合成ゴムからなるゴム成分
100重量部に対して、ピロリン酸ナトリウム・10水
和物〔Na4P2O7・10H2O〕を3〜15重量部配合
してなることを特徴とするゴム組成物。 (2) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
10〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (3) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
20〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (4) シリカの配合量は、ゴム成分100重量部に対して
30〜100重量部である上記(1)記載のゴム組成物。 (5) シランカップリング剤の配合量は、シリカの量に対
して5〜15重量%である上記(2)〜(4)の何れか一つに
記載のゴム組成物。 (6) シランカップリング剤の未反応率が20%未満であ
る上記(1)〜(5)の何れか一つに記載のゴム組成物。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明のゴム組成物は、シリカとシラン
カップリング剤を含むゴム組成物において、天然ゴム及
び/又は合成ゴムからなるゴム成分100重量部に対し
て、ピロリン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7
・10H2O〕を3〜15重量部、好ましくは、5〜1
0重量部配合してなることを特徴とするものである。
しく説明する。本発明のゴム組成物は、シリカとシラン
カップリング剤を含むゴム組成物において、天然ゴム及
び/又は合成ゴムからなるゴム成分100重量部に対し
て、ピロリン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7
・10H2O〕を3〜15重量部、好ましくは、5〜1
0重量部配合してなることを特徴とするものである。
【0010】本発明において使用するシリカとしては、
例えば、沈降法による合成シリカが用いられる。具体的
には、日本シリカ工業(株)製のニップシールAQ、ド
イツデグサ社製のULTR ASIL VN3、BV3
370GR、ローヌ・ブーラン社製のRP1165N
P、Zeosil 165GR、Zeosil 175
NP、PPG社製のHisil 233、Hisil
200、Hisil 255等(いずれも商品名)が挙
げられるが、特に限定するものではない。シリカの配合
量は、ゴム成分100重量部に対して10〜100重量
部、好ましくは、20〜100重量部、更に好ましく
は、30〜100重量部である。シリカの配合量が10
重量部未満では、ウエット性、補強性がとれず、一方、
100重量部超過では、熱入れ押出し等の作業性の悪化
をもたらし、好ましくない。
例えば、沈降法による合成シリカが用いられる。具体的
には、日本シリカ工業(株)製のニップシールAQ、ド
イツデグサ社製のULTR ASIL VN3、BV3
370GR、ローヌ・ブーラン社製のRP1165N
P、Zeosil 165GR、Zeosil 175
NP、PPG社製のHisil 233、Hisil
200、Hisil 255等(いずれも商品名)が挙
げられるが、特に限定するものではない。シリカの配合
量は、ゴム成分100重量部に対して10〜100重量
部、好ましくは、20〜100重量部、更に好ましく
は、30〜100重量部である。シリカの配合量が10
重量部未満では、ウエット性、補強性がとれず、一方、
100重量部超過では、熱入れ押出し等の作業性の悪化
をもたらし、好ましくない。
【0011】本発明において使用するシランカップリン
グ剤としては、特に限定されるものではなく、通常使用
されているシランカップリング剤、例えば、ビス(3−
トリエトキシシリルプロピル)ポリスルフィド、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3
−トリメトキシシリルプロピル−N,N−ジメチルカル
バモイルテトラスルフィド、3−トリメトキシシリルプ
ロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、3−トリメ
トキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド等
が挙げられる。
グ剤としては、特に限定されるものではなく、通常使用
されているシランカップリング剤、例えば、ビス(3−
トリエトキシシリルプロピル)ポリスルフィド、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3
−トリメトキシシリルプロピル−N,N−ジメチルカル
バモイルテトラスルフィド、3−トリメトキシシリルプ
ロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、3−トリメ
トキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド等
が挙げられる。
【0012】本発明では、特に、次式、
【化1】 〔式中、nは1〜3の整数、mは1〜9の整数、lは1
以上の整数で分布を有する〕で表されるシランカップリ
ング剤である。このシランカップリング剤、具体的に
は、商品名「Si69」(ドイツデグサ社製)等を使用
することにより、更にカップリング剤効率を向上させる
ことができる。なお、上記各連鎖イオウ成分(−S
1−)の分布割合は、高速液体クロマトグラフィー(H
PLC)分析法により求められたピーク面積(%)より
算出することができる。
以上の整数で分布を有する〕で表されるシランカップリ
ング剤である。このシランカップリング剤、具体的に
は、商品名「Si69」(ドイツデグサ社製)等を使用
することにより、更にカップリング剤効率を向上させる
ことができる。なお、上記各連鎖イオウ成分(−S
1−)の分布割合は、高速液体クロマトグラフィー(H
PLC)分析法により求められたピーク面積(%)より
算出することができる。
【0013】シランカップリング剤の配合量は、シリカ
重量に対し5〜15重量%、好ましくは、5〜10重量
%である。シランカップリング剤の配合量が5重量%未
満では、カップリング効果が小さく、一方、15重量%
超過ではポリマーのゲル化を引き起こし、好ましくな
い。更に、本発明においては、シランカップリング剤の
未反応率が20%未満であることが好ましい。シランカ
ップリング剤の未反応率が20%未満とすることによ
り、カップリング剤効率を向上させることができるもの
となる。なお、シランカップリング剤の未反応率は液相
クロマトグラフィーで行った。
重量に対し5〜15重量%、好ましくは、5〜10重量
%である。シランカップリング剤の配合量が5重量%未
満では、カップリング効果が小さく、一方、15重量%
超過ではポリマーのゲル化を引き起こし、好ましくな
い。更に、本発明においては、シランカップリング剤の
未反応率が20%未満であることが好ましい。シランカ
ップリング剤の未反応率が20%未満とすることによ
り、カップリング剤効率を向上させることができるもの
となる。なお、シランカップリング剤の未反応率は液相
クロマトグラフィーで行った。
【0014】本発明におけるピロリン酸ナトリウム・1
0水和物〔Na4P2O7・10H2O〕は、シランカップ
リング剤のカップリング効率を向上せしめるために配合
するものであり、このピロリン酸ナトリウム・10水和
物の配合量がゴム成分100重量部に対し、3重量部未
満では、本発明の効果を発揮することができず、15重
量部を越えると、補強性(モジュラス低下、耐摩耗性の
悪化)の悪化が生じ、フローンも発生することとなり、
好ましくない。本発明では、下記反応式に示すように、
0水和物〔Na4P2O7・10H2O〕は、シランカップ
リング剤のカップリング効率を向上せしめるために配合
するものであり、このピロリン酸ナトリウム・10水和
物の配合量がゴム成分100重量部に対し、3重量部未
満では、本発明の効果を発揮することができず、15重
量部を越えると、補強性(モジュラス低下、耐摩耗性の
悪化)の悪化が生じ、フローンも発生することとなり、
好ましくない。本発明では、下記反応式に示すように、
【化2】 ピロリン酸ナトリウム・水和物の水部分〔10H2O〕
がシランカップリング剤の−OCH3を加水分解して−
OHとし、これにシリカが反応することにより、カップ
リング効率を向上せしめるものとなる。本発明のピロリ
ン酸ナトリウム水和物は、10水和物であるので、この
反応が効率的に起こり、カップリング剤効率が改善され
るのである。
がシランカップリング剤の−OCH3を加水分解して−
OHとし、これにシリカが反応することにより、カップ
リング効率を向上せしめるものとなる。本発明のピロリ
ン酸ナトリウム水和物は、10水和物であるので、この
反応が効率的に起こり、カップリング剤効率が改善され
るのである。
【0015】本発明に用いられるゴム成分としては、天
然ゴム(NR)又は合成ゴムを単独又はこれらをブレン
ドして使用することができる。合成ゴムとしては、例え
ば、合成ポリイソブレンゴム、ポリブタジエンゴム(B
R)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴ
ム、ハロゲン化ブチル等が挙げられる。
然ゴム(NR)又は合成ゴムを単独又はこれらをブレン
ドして使用することができる。合成ゴムとしては、例え
ば、合成ポリイソブレンゴム、ポリブタジエンゴム(B
R)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブチルゴ
ム、ハロゲン化ブチル等が挙げられる。
【0016】なお、本発明のゴム組成物においては、上
記のゴム成分、シリカ、シランカップリング剤、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物以外に、必要に応じて、補
強充填材としてのカーボンブラック、軟化剤、老化防止
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等の通常ゴム工
業で使用される薬品類等を適宜配合することができる。
本発明では、上記ピロリン酸ナトリウム水和物、シリ
カ、シランカップリング剤は、ノンプロ練りの際に他の
薬品類とともに配合される。
記のゴム成分、シリカ、シランカップリング剤、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物以外に、必要に応じて、補
強充填材としてのカーボンブラック、軟化剤、老化防止
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等の通常ゴム工
業で使用される薬品類等を適宜配合することができる。
本発明では、上記ピロリン酸ナトリウム水和物、シリ
カ、シランカップリング剤は、ノンプロ練りの際に他の
薬品類とともに配合される。
【0017】また、上記補強充填材として用いることが
できるカーボンブラックとしては、SAF、ISAF、
HAF級のものを好ましく使用することができるが、特
に限定されるものではない。カーボンブラックの配合量
は、上記ゴム成分100重量部に対し、80重量部以下
であることが好ましい。カーボンブラックの配合量が8
0重量部超過では、低発熱性が大幅に悪化する。補強性
および低発熱性の面から40〜60重量部が好ましい。
できるカーボンブラックとしては、SAF、ISAF、
HAF級のものを好ましく使用することができるが、特
に限定されるものではない。カーボンブラックの配合量
は、上記ゴム成分100重量部に対し、80重量部以下
であることが好ましい。カーボンブラックの配合量が8
0重量部超過では、低発熱性が大幅に悪化する。補強性
および低発熱性の面から40〜60重量部が好ましい。
【0018】本発明のゴム組成物は、特にタイヤのトレ
ッド部等の用途に好適なものとなるが、その他、通常の
ゴム組成物の全ての用途、例えば、コンベアベルト、ホ
ース等に適用できるものである。
ッド部等の用途に好適なものとなるが、その他、通常の
ゴム組成物の全ての用途、例えば、コンベアベルト、ホ
ース等に適用できるものである。
【0019】
【実施例】以下に、実施例によって本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
【0020】〔実施例1〜4及び比較例1〜4〕 (シランカップリング剤のカップリング効率の検討)下
記の表1に示す配合割合にて、ゴム組成物を調製し、下
記測定方法により、シランカップリング剤の未反応率を
算出した。これらの結果を下記表1に示す。
記の表1に示す配合割合にて、ゴム組成物を調製し、下
記測定方法により、シランカップリング剤の未反応率を
算出した。これらの結果を下記表1に示す。
【0021】(未反応率の測定方法)液相クロマトグラ
フィーを用いて、抽出した未反応Si69のピーク面積
の比から未反応率を算出した。具体的には、下記表1に
示す配合で練り込んだ未加硫のゴム組成物から未反応の
Si69をアセトン抽出して、液相クロマトグラフィー
法によりそのピーク面積を測定し、配合前のSi69の
同様の方法によるピーク面積との比を算出した。
フィーを用いて、抽出した未反応Si69のピーク面積
の比から未反応率を算出した。具体的には、下記表1に
示す配合で練り込んだ未加硫のゴム組成物から未反応の
Si69をアセトン抽出して、液相クロマトグラフィー
法によりそのピーク面積を測定し、配合前のSi69の
同様の方法によるピーク面積との比を算出した。
【0022】
【表1】
【0023】(表1の考察)上記表1の結果から明らか
なように、本発明範囲となる実施例1〜4のシリカとシ
ランカップリング剤を含むゴム組成物において、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7・10H
2O〕を配合したものは、比較例1〜2のピロリン酸ナ
トリウム・10水和物を配合しないものに較べ、カップ
リング効率を向上せしめることが判明した。一方、過剰
に加えた比較例3、4では、それ以上のカップリング効
率の向上はなかった。
なように、本発明範囲となる実施例1〜4のシリカとシ
ランカップリング剤を含むゴム組成物において、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7・10H
2O〕を配合したものは、比較例1〜2のピロリン酸ナ
トリウム・10水和物を配合しないものに較べ、カップ
リング効率を向上せしめることが判明した。一方、過剰
に加えた比較例3、4では、それ以上のカップリング効
率の向上はなかった。
【0024】〔実施例5〜8及び比較例5〜8〕下記の
表2に示す配合割合にて、ゴム組成物を調製し、下記測
定方法により、ムーニー粘度(ML1+4)、M300
(300%引張伸長時応力)、60℃tanδ[ヒステ
リシスロス特性(発熱性)]を測定した。
表2に示す配合割合にて、ゴム組成物を調製し、下記測
定方法により、ムーニー粘度(ML1+4)、M300
(300%引張伸長時応力)、60℃tanδ[ヒステ
リシスロス特性(発熱性)]を測定した。
【0025】(1)ムーニー粘度(ML1+4) JIS K6301に準拠して、予熱1分、測定4分、
温度130℃にて測定し、対照物と対比した指数で表わ
した。指数の値が小さい程、ムーニー粘度が低く、加工
性に優れていることを示す。
温度130℃にて測定し、対照物と対比した指数で表わ
した。指数の値が小さい程、ムーニー粘度が低く、加工
性に優れていることを示す。
【0026】(2)M300(300%引張伸長時応力) JIS K6301−1995に準拠して、測定した。
指数の値が大きい程、引張応力に優れていることを示
す。
指数の値が大きい程、引張応力に優れていることを示
す。
【0027】(3)60℃tanδ[ヒステリシスロス特性
(発熱性)] 内部損失(tanδ)は、東洋精機株式会社製の粘弾性
スペクトロメーターを使用し、引張の動歪1%、周波数
50Hzおよび60℃の条件にて測定した。尚、試験片
は、厚さ約2mm、幅5mm、長さ4cmのスラブシー
トを用い、使用済み間距離2cmとして初期荷重を16
0gとした。指数値が小さい程ステリシスロスが小さく
低発熱性である。
(発熱性)] 内部損失(tanδ)は、東洋精機株式会社製の粘弾性
スペクトロメーターを使用し、引張の動歪1%、周波数
50Hzおよび60℃の条件にて測定した。尚、試験片
は、厚さ約2mm、幅5mm、長さ4cmのスラブシー
トを用い、使用済み間距離2cmとして初期荷重を16
0gとした。指数値が小さい程ステリシスロスが小さく
低発熱性である。
【0028】
【表2】
【0029】(表2の考察)上記表2の結果から明らか
なように、本発明範囲となる実施例5〜8のシリカとシ
ランカップリング剤を含むゴム組成物において、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7・10H
2O〕を配合したゴム組成物は、比較例5〜6のピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物を配合しないゴム組成物に
較べ、ムーニー粘度(ML1+4)、M300(300%
引張伸長時応力)、60℃tanδ[ヒステリシスロス
特性(発熱性)]が優れていることが判明した。また、
現行と同等のカップリング効率と合わせると、シランカ
ップリング剤を減らすことができ、コストダウンにつな
がることが判った。しかし、ピロリン酸ナトリウム酸水
和物を過剰に加えた比較例7、8では、逆にムーニー粘
度が上昇するとともに、M300の向上効果が望めない
ことが判明した。
なように、本発明範囲となる実施例5〜8のシリカとシ
ランカップリング剤を含むゴム組成物において、ピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物〔Na4P2O7・10H
2O〕を配合したゴム組成物は、比較例5〜6のピロリ
ン酸ナトリウム・10水和物を配合しないゴム組成物に
較べ、ムーニー粘度(ML1+4)、M300(300%
引張伸長時応力)、60℃tanδ[ヒステリシスロス
特性(発熱性)]が優れていることが判明した。また、
現行と同等のカップリング効率と合わせると、シランカ
ップリング剤を減らすことができ、コストダウンにつな
がることが判った。しかし、ピロリン酸ナトリウム酸水
和物を過剰に加えた比較例7、8では、逆にムーニー粘
度が上昇するとともに、M300の向上効果が望めない
ことが判明した。
【0030】
【発明の効果】本発明によれば、コストを上げることな
く、シランカップリング剤のカップリング効率を向上せ
しめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物が提供され
る。
く、シランカップリング剤のカップリング効率を向上せ
しめ、加硫ゴム物性を向上し得るゴム組成物が提供され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C08L 7/00 C08L 7/00
Claims (6)
- 【請求項1】 シリカとシランカップリング剤を含むゴ
ム組成物において、天然ゴム及び/又は合成ゴムからな
るゴム成分100重量部に対して、ピロリン酸ナトリウ
ム・10水和物を3〜15重量部配合してなることを特
徴とするゴム組成物。 - 【請求項2】 シリカの配合量は、ゴム成分100重量
部に対して10〜100重量部である請求項1記載のゴ
ム組成物。 - 【請求項3】 シリカの配合量は、ゴム成分100重量
部に対して20〜100重量部である請求項1記載のゴ
ム組成物。 - 【請求項4】 シリカの配合量は、ゴム成分100重量
部に対して30〜100重量部である請求項1記載のゴ
ム組成物。 - 【請求項5】 シランカップリング剤の配合量は、シリ
カの量に対して5〜15重量%である請求項2〜4の何
れか一つに記載のゴム組成物。 - 【請求項6】 シランカップリング剤の未反応率が20
%未満である請求項1〜5の何れか一つに記載のゴム組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055422A JPH11255964A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055422A JPH11255964A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255964A true JPH11255964A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=12998149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055422A Pending JPH11255964A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255964A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247718A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| JP2002234966A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| US7493927B2 (en) | 2004-02-19 | 2009-02-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| US7569632B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-08-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and process for preparing the same |
| JP2010216952A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シリカ配合におけるシランカップリング剤の反応量測定方法 |
| US7893146B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-02-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire having a tire tread |
| WO2011105284A1 (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物およびそれを用いた防振ゴム |
| US10005893B2 (en) | 2010-04-19 | 2018-06-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for tire, and pneumatic tire |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP10055422A patent/JPH11255964A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247718A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| JP2002234966A (ja) * | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| US7493927B2 (en) | 2004-02-19 | 2009-02-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition |
| US7569632B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-08-04 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition and process for preparing the same |
| US7893146B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-02-22 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Tire having a tire tread |
| JP2010216952A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シリカ配合におけるシランカップリング剤の反応量測定方法 |
| WO2011105284A1 (ja) | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ゴム組成物およびそれを用いた防振ゴム |
| US8674002B2 (en) | 2010-02-24 | 2014-03-18 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration-proof rubber composition and vibration-proof rubber using the same |
| US10005893B2 (en) | 2010-04-19 | 2018-06-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Rubber composition for tire, and pneumatic tire |
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