JPH11256436A

JPH11256436A - 紡機のスピンドル変速方法

Info

Publication number: JPH11256436A
Application number: JP7312898A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Fujita; 俊則藤田; Yasunari Tsuruta; 康成鶴田; Teruhiko Sato; 輝彦佐藤; Yoshitada Furuya; 慶忠古屋
Original assignee: Toray Industries Inc; Howa Machinery Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Howa Machinery Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】紡出テンションの変動幅を小さくし、スピン
ドル回転数を上昇可能なスピンドル変速方法を提供する
ことである。【解決手段】チェースを繰り返しながらリングレール
を昇降させて管糸を形成する際に、チェース下端でのス
ピンドル回転数Ｎｂを初速Ｖ０から定常回転数まで増速
させ、その後、満管まで定常回転数を保つ。また、チェ
ース上端でのスピンドル回転数Ｎは、満管に向けてチェ
ース変速差が漸増し、満管でチェース変速差が最大とな
るようにチェース下端のスピンドル回転数Ｎｂに対応し
て順次低下させる。これにより、チェース上端での紡出
テンションが低下してチェース上下端での紡出テンショ
ンの変動幅が小さくなり、また、紡出テンションの低下
によりスピンドル回転数を上昇できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、リング精紡機、
リング撚糸機等の紡機におけるスピンドル変速方法に関
し、詳しくは、管糸形成の際にチェース上端ではスピン
ドル回転数を低速とし、チェース下端ではスピンドル回
転数を高速とする紡機のスピンドル変速方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、リング精紡機での管糸形
成は、チェースを繰り返しながらリングレールが順次上
昇してスピンドルに嵌挿されたボビンに糸を巻き付けて
形成するコップビルドによって行なわれている。管糸形
成の初期ではリングレールが下方にあるためバルーンス
トレッチが長く、ノードが発生しやすく、主にノードの
発生により糸切れを生じやすい。比較的重いトラベラを
使用するとこのノードの発生を防止することができる。
また、重いトラベラを使うと、糸の毛羽の発生を防止で
きて高品質の管糸を形成することができ、軽いトラベラ
に比較してスピンドル回転数を早く最大回転数にするこ
とができ、生産高を向上可能である。

【０００３】また、管糸形成初期ではバルーンストレッ
チが長いため糸の遠心力が大きいことと管糸の径が小さ
いこととにより生じるテンションが糸に作用する。管糸
形成の後期では、リングレールは上方に位置し、バルー
ンストレッチは短くなりノードによる糸切れは無くなる
が、バルーンストレッチが短くなったことで管糸の回転
による糸の巻付き方向のテンションと糸のバルーニング
方向のテンションとの角度つまり糸がトラベラに進入す
る角度は小さくなるために、糸に作用するテンションが
管糸成形の初期に比べて増大しており、このテンション
の増大により糸切れが発生しやすく、更に前記のように
管糸形成初期のノード防止等のために重いトラベラを使
用すると糸のテンションが一層大きくなり、糸切れが発
生しやすくなる。更に、リングレールの１チェース毎に
チェース上端と下端とでは糸に作用するテンションが変
動している。即ち管糸の巻径が大きい位置ではボビンの
糸を巻取る巻取角が大きくなりトラベラをリングに沿っ
て回転させるための分力を得るための糸にかかるテンシ
ョンが小さく、管糸の巻径が小さい位置では巻取角が小
さく糸にかかるテンションが大きくなっており、管糸の
基部（管糸下端のテーパ部）が形成された後から満管ま
ででは、巻径の大小に起因してチェース下端では巻径が
大きいので糸のテンションは小さく、チェース上端では
巻径が小さいので糸のテンションは大きい。糸のテンシ
ョンは、満管に向けてスピンドル回転数や管糸の巻始め
から満管までのリングレールの昇降位置やチェース毎の
昇降位置等に応じて変動しながら増加していく。

【０００４】前記による糸切れや糸のテンションの変動
を防止するために種々な方法でスピンドル回転数を制御
する方法があり、（１）巻始めの張力を調整するためス
ピンドル回転数を低速回転から直線的に漸増させた後一
定回転を保ち、巻始めから満管まで１チェース毎にチェ
ース上端ではスピンドル回転数を低速とし、チェース下
端では高速とする総合変速（図９）、（２）総合変速と
略同様であり巻始めから一定位置まではチェース上端と
下端とのスピンドル回転数を変速しないコンビネーショ
ン変速（図１０）、（３）巻始めではチェース上端で高
速とし、下端で低速とし、一定位置で交叉した後、総合
変速と同様にするクロス変速（図１１）が周知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の変速方法で
は、スピンドル回転数が低速回転から順次増加後、チェ
ース上端と下端でのスピンドル回転が夫々高速と低速の
一定回転となって満管近くまで達しているのでチェース
下端でのスピンドル回転数とチェース上端でのスピンド
ル回転数の差、つまりチェース変速差が満管近くまで一
定であり、このためにリングレールの上昇によるバルー
ンストレッチの短縮により糸のテンションは順次上昇し
てゆく。チェース上端のテンションはチェース下端のテ
ンションより上昇幅が大きく、管糸形成の後期でも一定
のチェース変速差を保ったままであるため、１チェース
のテンションの変動幅は満管に向かうにつれて増大して
いき、満管近くで最大となり、この傾向はスピンドル回
転数が高速になるほど大きくなる。このテンションの上
昇のため、管糸形成後期では糸が伸ばされて糸の伸縮性
（伸度）が低下した状態で巻き付けられ、また、テンシ
ョンの変動幅が大きいことにより糸品質が低下する。更
に、重いトラベラを使用し、スピンドルを２００００ｒ
ｐｍ程度またはそれ以上の高速回転とすると、トラベラ
が高速回転のために糸に大きなテンションが作用し、こ
れに管糸形成の後期の上昇したテンションが加算され、
更にチェース上端のテンションが加算されると糸のテン
ションが非常に増加され、満管近傍で糸切れが多発する
問題があり、このためにスピンドルを高速回転とするこ
ともできない問題があり、生産性を高くできない。本願
発明の課題は、チェース上端で生じるテンション増加を
抑えて紡出テンションの変動幅を小さくし、糸品質を低
下させることなくスピンドル回転数を向上可能であり、
満管近くでの糸切れ抑制可能な紡機のスピンドル変速方
法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、チェースを繰り返しながらリングレールを上方へ移
動させて管糸を形成する際に、チェース上端でのスピン
ドル回転数を低速とし、チェース下端でスピンドル回転
数を高速とする紡機のスピンドル変速方法において、チ
ェース上端でのテンションがチェース下端でのテンショ
ンより強くなる管糸の生産高から満管に向けて、満管で
のチェース上端でのスピンドル回転数とチェース下端で
のスピンドル回転数とのチェース変速差を最大とするた
めに、生産高の上昇につれてチェース変速差を漸増させ
るようにチェース上端でのスピンドル回転数を変速する
ようにしたことを特徴とする（請求項１）。

【０００７】具体的にはチェース下端でのスピンドル回
転数に基づき、管糸の生産高に応じてチェース変速差が
定まる（請求項２）。また、チェース下端でのスピンド
ル回転数は、所望の定常紡出回転数まで順次上昇した
後、満管まで一定に保たれる（請求項３）。

【０００８】また本願では、チェースを繰り返しながら
リングレールを上方へ移動させて管糸を形成する際に、
チェース上端でのスピンドル回転数を低速とし、チェー
ス下端でスピンドル回転数を高速とする紡機のスピンド
ル変速方法において、チェース下端でのスピンドル回転
数が定常紡出回転数となると、チェース下端でのスピン
ドル回転数を満管もしくは満管近くまで一定に保つ一
方、チェース上端でのスピンドル回転数を満管に向けて
順次低下させて、満管時にそのチェース変速差を最大と
することを特徴とする（請求項４）。

【０００９】また本願では、チェースを繰り返しながら
リングレールを上方へ移動させて管糸を形成する紡機の
スピンドル変速方法において、巻き始めから、スピンド
ル回転数が定常紡出回転数となるまではチェース間変速
を行わず、スピンドル回転数が定常紡出回転数となる
と、チェース下端でのスピンドル回転数を満管もしくは
満管近くまで一定に保つ一方、チェース上端でのスピン
ドル回転数を満管に向けて前記定常紡出回転数から順次
低下させて、生産高の増加につれてチェース変速差を漸
増させ、満管時にそのチェース変速差を最大とすること
を特徴とする（請求項５）。

【００１０】更に本願では、チェースを繰り返しながら
リングレールを上方へ移動させて管糸を形成する紡機の
スピンドル変速方法において、チェース上端のスピンド
ル回転数を高速に、チェース下端のスピンドル回転数を
低速として巻き始めてチェース変速差を漸減しつつ増速
し、上下端のスピンドル回転数が定常紡出回転数となる
と、チェース下端でのスピンドル回転数を満管もしくは
満管近くまで一定に保つ一方、チェース上端でのスピン
ドル回転数を満管に向けて定常紡出回転数から順次低下
させて、生産高の増加につれてチェース変速差を漸増さ
せ、満管時にそのチェース変速差を最大とすることを特
徴とする（請求項６）。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本願発明の実施の形態を説
明する。図１においてリング精紡機は、多数のスピンド
ル１が機台に等ピッチで配設され、スピンドル１に挿着
したボビン２にフロントローラ３から送り出されてくる
紡出糸４が巻取られるようにしてある。スピンドル１に
はチンプーリシャフト５やベルト６等を介して駆動モー
タ７が連繋されて回転駆動されるようになっている。駆
動モータ７は制御装置８の出力信号に基づいて駆動モー
タ７を制御するインバータ９を介して駆動制御されるよ
うになっている。また、この駆動モータ７は他の動伝機
構を介してフロントローラ３を含むドラフト部も回転駆
動するようにしてある。フロントローラ３にはフロント
ローラ３の回転数を検出し生産高（紡出長）ａを測定す
る生産高検出装置１０が連結されており、生産高検出装
置１０からの生産高ａが制御装置８に入力されるように
なっている。尚、スピンドル１は、夫々別々の駆動モー
タを有する、いわゆる単錘駆動スピンドルであってもよ
い。

【００１２】リングレール１１には、各スピンドルの回
りを周回するトラベラー１２が回転自在に設けられ、ま
た、リングレール１１はリフティングピラー１３に接続
され、リフティングピラー１３の下端がリフティングテ
ープ１４の一端に連結され、リフティングテープ１４の
他端がリフティングレバー１５の中間に回動自在とした
ガイドローラ１６を介してリフティングドラム１７に固
着してある。リフティングドラム１７にはギア対１８を
介してリフティングレバー１５の揺動をリフティングド
ラム１７に伝達する周知のシェーパ送り機構１９が連結
されている。リフティングレバー１５は枢軸２０回りに
揺動自在に支持してあり、先端はハートカム２１に圧接
している。

【００１３】ハートカム２１はギヤ対２２を介してリン
グレール１１を一定のチェースサイクルで昇降させるた
めに駆動モータ７に連結してあり、ハートカム２１には
リングレール１１の昇降位置を検知するために、ハート
カム２１の回転位置を検出してその回転位置に応じたパ
ルス数を制御装置８に出力するハートカム回転位置検出
装置２３が連結してある。リングレール１１は、ハート
カム２１の１回転により、そのリフティングレバー１５
に対する係合位置が谷から山に向けて回転すると上昇
し、山から谷に向けて回転すると下降して１チェースを
行う。また、リングレール１１は１チェース毎に、リン
グレール１１が下降するとき、前記シェーパ送り機構１
９の作用でリフティングドラム１７がリフティングテー
プ１４を巻き上げることでシェーパ送りされて上昇す
る。

【００１４】制御装置８は、紡出条件である撚数や満管
量やスピンドル回転数等のデータを入力する入力手段８
Ａを有している。また、制御装置８は、巻始めから満管
までのスピンドル回転数を制御する回転数制御手段８Ｂ
を有している。回転数制御手段８Ｂは、１チェース毎の
チェース上端と下端とでのスピンドル回転数を制御し、
生産高ａとチェース変速量ｘとに応じ、巻始めから満管
に至るまでの生産高ａに応じて入力手段８Ａから入力設
定されたチェース下端でのスピンドル回転数を、基準の
ベース回転数（チェース下端速度）Ｎｂとして巻量に応
じたチェース上端でのスピンドル回転数Ｎを算出し、図
２に示すようにチェース下端でスピンドル回転数Ｎｂと
し、チェース上端でスピンドル回転数Ｎとなるように、
チェース間でのスピンドル回転を変速制御する。チェー
ス変速量ｘは、入力手段８Ａによって制御装置８に入力
され、満管におけるチェース下端でのスピンドル（ベー
ス）回転数Ｎｂに対するチェース上端でのスピンドル回
転数Ｎの割合である（例えばｘ＝９０％）。

【００１５】ステップＳ１は、前記生産高検出装置１０
から生産高（紡出量）を取り込む手段、ステップＳ２は
チェース間変速開始タイミングとなったかを、生産高デ
ータから判別する変速開始判別手段、ステップＳ３はチ
ェース間変速開始タイミングとなると、その時点の生産
高データに対応するベース回転数Ｎｂ（チェース下端で
のスピンドル回転数）を基に、チェース上端でのスピン
ドル回転数を後述の式で演算するチェース上端でのスピ
ンドル回転数Ｎの演算手段、ステップＳ４は、１チェー
ス（リングレール１１が下端から上端を経て、再度下端
に至る間）の間に、チェース下端でのスピンドル回転数
を前記ベース回転数Ｎｂとし、また、チェース上端での
スピンドル回転数がステップＳ４で求めたチェース上端
でのスピンドル回転数となるように、チェース下端から
上端に向けての上昇時には減速し、また、上端から下端
に向けての下降時には増速するように制御するチェース
間変速指令手段、また、ステップＳ５は生産高が満管と
なったかを判別する満管判別手段である。

【００１６】巻き始め時点からチェース上端での紡出テ
ンションがチェース下端での紡出テンションより強い場
合、図２に示す変速パターンが適用される。管糸成形に
先立ち、入力手段８Ａから紡出条件、変速開始タイミン
グを示す生産高（ここでは巻き始め生産高）が入力さ
れ、また、巻き始めから満管までのチェース下端でのス
ピンドル回転数（ベース回転数）Ｎｂが、生産高ａに対
応して入力設定され、制御装置８の所定の記憶領域に記
憶される。ベース回転数Ｎｂは、ここでは、定常紡出回
転数（ここでは例えば２００００rpm ）となるまで初速
Ｖ０（ここでは例えば１６０００rpm ）から漸増され、
その後、満管まで一定に保たれるように設定されてい
る。機台が起動されると、直ちにスピンドル回転数が初
速Ｖ０に達する。この実施例では、初速Ｖ０時には、図
２に示すように、チェース上下端でのスピンドル回転数
は同一である。ステップＳ１で生産高検出手段１０によ
り生産高ａが入力される。次にステップＳ２で、チェー
ス変速開始が判別され、この実施形態では、巻き始めが
チェース変速開始タイミングに設定されているので、ス
テップＳ３に進む。ステップＳ３では、チェース下端時
点で、予め生産高データに対応して設定されているベー
ス回転数Ｎｂを基に、チェース上端でのスピンドル回転
数ＮをＮ＝Ｎｂ−Ｎｂ＊（１−ｘ／１００）＊（ａ／１００）但し、ｘ：チェース変速量（％表示）、ａ：生産高
（％表示）から演算する。

【００１７】続いて、ステップＳ４では、チェース下端
から上昇してチェース上端にいたったときに、つまり、
ハートカムが谷から回転して山に至ったときにスピンド
ル回転数がチェース上端でのスピンドル回転数Ｎとなる
ように、ハートカム回転位置検出装置２３からパルスが
出力される度にベース回転数Ｎｂから順次減速する指令
を出力する。これによりインバータ９を介して駆動モー
タ７が減速制御され、ちょうどハートカム２１の山に至
ると、リングレール１１は上昇端に位置して、その時の
スピンドル回転数は、前記低速のチェース上端でのスピ
ンドル回転数Ｎとなる。同様にして、チェース上端から
下降する間に、チェース下端でのスピンドル回転数がベ
ース回転数Ｎｂとなるように、ハートカム回転位置検出
装置２３からのパルスに基づいて前記チェース上端での
スピンドル回転数から増速する指令が出力され、これに
より、スピンドル回転はチェース上端でのスピンドル回
転数Ｎから増速されてベース回転数Ｎｂに到達する。

【００１８】この動作を繰り返すことにより、ベース回
転数Ｎｂが定常紡出回転となるまでの増速区間（ここで
は巻き始めから生産高３０％まで）では、図２のよう
に、チェース上端でのスピンドル回転数Ｎはベース回転
数Ｎｂとの変速差（速度差）が漸増しつつ増速され、ベ
ース回転数Ｎｂが一定となってからは、チェース上端で
のスピンドル回転数Ｎは生産高ｘの上昇に伴って順次低
下し、その結果、チェース下端でのスピンドル回転数Ｎ
ｂとチェース上端でのスピンドル回転数Ｎとの差である
チェース変速差は漸増し、満管で最大となる。そして、
ステップＳ５で満管が判別されると、機台が停止する。

【００１９】上記のようにチェース上下端でスピンドル
回転数Ｎ，Ｎｂを制御する本願発明の紡出テンションの
変化は図３に示すようになり、従来の変速方法の紡出テ
ンションの変化は図１２に示すようになっている。スピ
ンドルの最高回転数が同じである場合、本発明の紡出テ
ンションは、生産高ａの増加につれてチェース上端のス
ピンドル回転数Ｎを漸減しているので従来の紡出テンシ
ョンと比べて、チェース上端の紡出テンションの上昇度
合が小さく、糸切れテンションとなるまでの余裕が大き
くなる。しかも満管時にチェース変速差を最大としてい
るので満管時のチェース上端の紡出テンションが大幅に
低下する。このため満管時のチェース上端でのテンショ
ンが、従来のそれを越えない大きさとなる程度まで更に
スピンドル回転数を上昇可能で生産性が向上する上に、
満管近くの紡出テンションの増加による糸切れの発生も
防止できる。この満管時の紡出テンションの低下により
比較的重いトラベラを使用可能となり、周知のように糸
品質の向上と初速から定常紡出回転数になるまでの速度
勾配を大きくすることが可能となる。また、チェース上
下端での紡出テンションの変動幅が全体的に小さくな
り、糸品質が向上する。

【００２０】図５は管糸形成の初期に適当な生産高ａ１
までチェース変速差を無しとし、生産高ａ１からチェー
ス下端のスピンドル回転数が定常紡出回転数となるまで
チェース上下端のスピンドル回転数をチェース変速差を
漸増しながら増速し、チェース下端のスピンドル回転数
が定常紡出回転数となるとこれを満管もしくは満管近く
まで一定に保つ一方、チェース上端でのスピンドル回転
数を満管に向けて順次低下してチェース変速差を漸増
し、チェース変速差を満管で最大とするものである。生
産高ａ１は、巻始めの紡出テンションがチェース下端で
大きくチェース上端で小さく、この紡出テンションが途
中で反転する生産高であり、この生産高ａ１は紡出条件
によって異なる。この変速方式では、巻き始めからチェ
ース変速を行なうものと比べて、巻始めの紡出テンショ
ンがチェース上端より下端で大きくなっているがそれら
の紡出テンションの差が小さい場合に、初期の紡出テン
ションの変動を小さくでき、良好な紡出が行なえて好適
である。

【００２１】図６は、巻き始めから、スピンドル回転数
が定常紡出回転数となるまではチェース間変速を行わ
ず、スピンドル回転数が定常紡出回転数となると、チェ
ース上端でのスピンドル回転数を満管もしくは満管近く
まで一定に保つ一方、チェース上端でのスピンドル回転
数を満管に向けて前記定常紡出回転数から順次低下させ
て、生産高の増加につれてチェース変速差を漸増させ、
満管時にそのチェース変速差を最大とするものである。
周知のように糸切れは、主に管糸形成の初期ではノード
によって発生し重いトラベラを用いれば防止でき、後期
では紡出テンションの影響で発生しているので、図６の
ような変速も満管近くでの糸切れ防止に効果がある。

【００２２】さらに図７は、チェース上端のスピンドル
回転数を高速に、チェース下端のスピンドル回転数を低
速として巻き始めてチェース変速差を漸減しつつ増速
し、上下端のスピンドル回転数が定常紡出回転数となる
と、チェース下端でのスピンドル回転数を満管もしくは
満管近くまで一定に保つ一方、チェース上端でのスピン
ドル回転数を前記上下端のスピンドル回転数が定常紡出
回転となって直ちに満管に向けて定常紡出回転数から順
次低下させて、生産高の増加につれてチェース変速差を
漸増させ、満管時にそのチェース変速差を最大とするも
のである。この変速方式は、巻き始めのテンションが、
チェース下端で大きくチェース上端で小さく、定常紡出
回転となるとそれが逆転する、といった紡出条件の場合
に好適である。

【００２３】尚、図７に示す実施の形態において、図８
に示すようにチェース上端のスピンドル回転数Ｎとチェ
ース下端のスピンドル回転数Ｎｂをスピンドル回転数が
増速していく領域（図８で生産高０から３０％の範囲）
で一致させた後、定常紡出回転となるまでその一致状態
を保ちつつ増速するようにしても良い。また、前記スピ
ンドル回転数が一致状態となった後、チェース上端のス
ピンドル回転数Ｎがチェース下端のスピンドル回転数Ｎ
ｂに対して順次低下を開始する位置Ａ３は、チェース上
下端のスピンドル回転数Ｎ，Ｎｂが定常紡出回転数とな
って一定量生産が行なわれた後であっても良い。この図
８に示す実施の形態では、チェース上下端のスピンドル
回転数Ｎ，Ｎｂが一致する生産高Ａ１からチェース上端
のスピンドル回転数が減速を開始する生産高Ａ２までの
間で、紡出糸４の紡出テンションに対するチェースの上
下動の影響が無視できる場合に好適である。上記実施の
形態で図２と図５から図７、図８で２点鎖線で示すよう
に管糸形成の後期でスピンドル回転数を減速しても良
い。また、チェース下端での初速から定常紡出回転数と
なるまでの増速方法や管糸形成後期の減速方法はどのよ
うに行なっても良い。また、管糸形成の初期において、
チェース上下端の紡出テンションの大小は紡出条件によ
って異なり、巻き始めではチェース下端で大きくチェー
ス上端で小さく、これが途中で逆転する場合や、紡出テ
ンションが途中で反転せずに巻き始めからチェース上端
で大きくチェース下端で小さい場合があることは周知で
ある。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本願発明では、満管でチェ
ース変速差が最大となるようにチェース上端でのスピン
ドル回転数を順次減少していくので、紡出テンションの
増加を防止でき、また、紡出テンションの変動幅を小さ
くすることができる。これにより糸品質が向上する。ま
た、チェース上端での紡出テンションが従来の変速方法
に比べて低くなるので、糸切れ発生が抑制され、スピン
ドル回転数も従来に比べて高速とすることが可能とな
り、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】精紡機の概略を示す説明図である。

【図２】初速から変速差を設けたスピンドル回転数の変
速パターンを示す図である。

【図３】本願発明の紡出テンションの概略を示す図であ
る。

【図４】回転数制御手段を示すフローチャート図であ
る。

【図５】チェース上下端の紡出テンションが逆転する位
置から変速差を設けたスピンドル回転数の変速パターン
を示す図である。

【図６】定常紡出回転数に達した後に変速差を設けたス
ピンドル回転数の変速パターンを示す図である。

【図７】他のスピンドル回転数の変速パターンを示す図
である。

【図８】更に他のスピンドル回転数の変速パターンを示
す図である。

【図９】総合変速を示す図である。

【図１０】コンビネーション変速を示す図である。

【図１１】クロス変速を示す図である。

【図１２】従来の変速方法の紡出テンションの概要を示
す図である。

【符号の説明】

１スピンドル１１リングレールａ生産高Ｎチェース上端のスピンドル回転数Ｎｂチェース下端のスピンドル回転数（ベース回転
数）ｘチェース変速量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤輝彦愛知県津島市愛宕町４−87−８ (72)発明者古屋慶忠愛知県海部郡大治町鎌須賀郷前16−１サンパーク109

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チェースを繰り返しながらリングレール
を上方へ移動させて管糸を形成する際に、チェース上端
でのスピンドル回転数を低速とし、チェース下端でスピ
ンドル回転数を高速とする紡機のスピンドル変速方法に
おいて、チェース上端でのテンションがチェース下端で
のテンションより強くなる管糸の生産高から満管に向け
て、満管でのチェース上端でのスピンドル回転数とチェ
ース下端でのスピンドル回転数とのチェース変速差を最
大とするために、生産高の上昇につれてチェース変速差
を漸増させるようにチェース上端でのスピンドル回転数
を変速するようにしたことを特徴とする紡機のスピンド
ル変速方法。
【請求項２】チェース下端でのスピンドル回転数に基
づき、管糸の生産高に応じてチェース変速差が定まるこ
とを特徴とする請求項１記載の紡機のスピンドル変速方
法。
【請求項３】チェース下端でのスピンドル回転数は、
所望の定常紡出回転数まで順次上昇した後、満管まで一
定に保たれることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の紡機のスピンドル変速方法。
【請求項４】チェースを繰り返しながらリングレール
を上方へ移動させて管糸を形成する際に、チェース上端
でのスピンドル回転数を低速とし、チェース下端でスピ
ンドル回転数を高速とする紡機のスピンドル変速方法に
おいて、チェース下端でのスピンドル回転数が定常紡出
回転数となると、チェース下端でのスピンドル回転数を
満管もしくは満管近くまで一定に保つ一方、チェース上
端でのスピンドル回転数を満管に向けて順次低下させ
て、満管時にそのチェース変速差を最大とすることを特
徴とする紡機のスピンドル変速方法。
【請求項５】チェースを繰り返しながらリングレール
を上方へ移動させて管糸を形成する紡機のスピンドル変
速方法において、巻き始めから、スピンドル回転数が定
常紡出回転数となるまではチェース間変速を行わず、ス
ピンドル回転数が定常紡出回転数となると、チェース下
端でのスピンドル回転数を満管もしくは満管近くまで一
定に保つ一方、チェース上端でのスピンドル回転数を満
管に向けて前記定常紡出回転数から順次低下させて、生
産高の増加につれてチェース変速差を漸増させ、満管時
にそのチェース変速差を最大とすることを特徴とする紡
機のスピンドル変速方法。
【請求項６】チェースを繰り返しながらリングレール
を上方へ移動させて管糸を形成する紡機のスピンドル変
速方法において、チェース上端のスピンドル回転数を高
速に、チェース下端のスピンドル回転数を低速として巻
き始めてチェース変速差を漸減しつつ増速し、上下端の
スピンドル回転数が定常紡出回転数となると、チェース
下端でのスピンドル回転数を満管もしくは満管近くまで
一定に保つ一方、チェース上端でのスピンドル回転数を
満管に向けて定常紡出回転数から順次低下させて、生産
高の増加につれてチェース変速差を漸増させ、満管時に
そのチェース変速差を最大とすることを特徴とする紡機
のスピンドル変速方法。