JPH11257873A - 熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉ライニング方法とその炉壁構造 - Google Patents
熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉ライニング方法とその炉壁構造Info
- Publication number
- JPH11257873A JPH11257873A JP5916198A JP5916198A JPH11257873A JP H11257873 A JPH11257873 A JP H11257873A JP 5916198 A JP5916198 A JP 5916198A JP 5916198 A JP5916198 A JP 5916198A JP H11257873 A JPH11257873 A JP H11257873A
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- Japan
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- induction heating
- billet
- frequency induction
- low
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレットへのガイドプレートの溶着及びレン
ガの噛み込みを防止し、製品不良の発生を防ぎ、また、
熱伝導を改善し外面からの放散を防ぎ、電力原単位を低
減することが可能な熱間押出ビレット用低周波誘導加熱
ライニング方法及びその炉壁構造を提供すること。 【解決手段】 熱間押出用ビレットの加熱に用いられる
低周波誘導加熱コイル最内壁に接着剤を塗布し、その上
に紙状のセラミックファイバーを貼り付け、さらにその
上に接着剤を塗布し、ペースト状のセラミックファイバ
ーを塗り付けることを特徴とする熱間押出ビレット用低
周波誘導加熱ライニング方法及びその炉壁構造。
ガの噛み込みを防止し、製品不良の発生を防ぎ、また、
熱伝導を改善し外面からの放散を防ぎ、電力原単位を低
減することが可能な熱間押出ビレット用低周波誘導加熱
ライニング方法及びその炉壁構造を提供すること。 【解決手段】 熱間押出用ビレットの加熱に用いられる
低周波誘導加熱コイル最内壁に接着剤を塗布し、その上
に紙状のセラミックファイバーを貼り付け、さらにその
上に接着剤を塗布し、ペースト状のセラミックファイバ
ーを塗り付けることを特徴とする熱間押出ビレット用低
周波誘導加熱ライニング方法及びその炉壁構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間押出ビレット
加熱用低周波誘導加熱炉のコイルライニング方法とその
炉壁構造に関する。
加熱用低周波誘導加熱炉のコイルライニング方法とその
炉壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間押出ビレット用低周波誘導加
熱炉は、図３に示すように、熱管押出用ビレット１が、
誘導加熱コイル２の下部から、上に向かいフラックスダ
イバーター３を介してシリンダー４により挿入され、上
下タップ５より誘導加熱コイル１に、例えば、６０ＨＺ
１９０〜３７２Ｖ ６０６０Ａの電流を流す様に構成さ
れている。このような構成のもとに、誘導加熱コイル２
に電流が流れることにより、誘導加熱コイル２の内部に
ある誘電体のビレット１には、誘導電流が流れそのジュ
ール熱によりビレット１が加熱される。又、誘導加熱コ
イル２内部は、ビレット加熱のため、高温になり誘導加
熱コイル２への熱の悪影響を及ぼす。そこで、誘導加熱
コイル２とビレット１との間の絶縁とコイル２への熱影
響を低減するため、誘導加熱コイル２とビレット１の間
に耐火レンガ６を介しその影響を低減している。
熱炉は、図３に示すように、熱管押出用ビレット１が、
誘導加熱コイル２の下部から、上に向かいフラックスダ
イバーター３を介してシリンダー４により挿入され、上
下タップ５より誘導加熱コイル１に、例えば、６０ＨＺ
１９０〜３７２Ｖ ６０６０Ａの電流を流す様に構成さ
れている。このような構成のもとに、誘導加熱コイル２
に電流が流れることにより、誘導加熱コイル２の内部に
ある誘電体のビレット１には、誘導電流が流れそのジュ
ール熱によりビレット１が加熱される。又、誘導加熱コ
イル２内部は、ビレット加熱のため、高温になり誘導加
熱コイル２への熱の悪影響を及ぼす。そこで、誘導加熱
コイル２とビレット１との間の絶縁とコイル２への熱影
響を低減するため、誘導加熱コイル２とビレット１の間
に耐火レンガ６を介しその影響を低減している。
【０００３】また、耐火レンガ６の施工方法について、
ここで説明する。誘導加熱コイル２を横向に倒し、誘導
加熱コイル２の内側に、事前に水と練られた耐火レンガ
６を、誘導加熱コイル２の半面（下側）に塗付ける。さ
らに、該レンガ６の半面が乾燥した後、誘導加熱コイル
２のレンガ６の塗っていない半面に該レンガ６を塗付け
る。その後ビレット１での擦れを防止するため、該レン
ガ６の内側に、ガイドプレート７を取り付けるように構
成されている。
ここで説明する。誘導加熱コイル２を横向に倒し、誘導
加熱コイル２の内側に、事前に水と練られた耐火レンガ
６を、誘導加熱コイル２の半面（下側）に塗付ける。さ
らに、該レンガ６の半面が乾燥した後、誘導加熱コイル
２のレンガ６の塗っていない半面に該レンガ６を塗付け
る。その後ビレット１での擦れを防止するため、該レン
ガ６の内側に、ガイドプレート７を取り付けるように構
成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の誘導加熱コイル内壁には、耐火レンガを使用している
が、この耐火レンガが熱膨張等の影響で割れが発生しや
すく、その割れ部にスケール・鉄粉が蓄積し、コイルか
ら漏電した電流がビレットへスパークし、耐火レンガと
ビレットの間にあるガイドプレートがビレットへ溶着し
製品不良につながっていた。また、ビレット挿入時に、
ガイドプレートで保護されていない耐火レンガの隙間部
にビレットがすれレンガが逸れ、その片がビレットに噛
みこみ、これも製品品質に悪影響を及ぼしている。さら
に、元来、低周波誘導加熱炉は電力原単位が高く、現状
の耐火レンガでは熱伝導率が高く、加熱エネルギーロス
となるという種々の問題があった。
の誘導加熱コイル内壁には、耐火レンガを使用している
が、この耐火レンガが熱膨張等の影響で割れが発生しや
すく、その割れ部にスケール・鉄粉が蓄積し、コイルか
ら漏電した電流がビレットへスパークし、耐火レンガと
ビレットの間にあるガイドプレートがビレットへ溶着し
製品不良につながっていた。また、ビレット挿入時に、
ガイドプレートで保護されていない耐火レンガの隙間部
にビレットがすれレンガが逸れ、その片がビレットに噛
みこみ、これも製品品質に悪影響を及ぼしている。さら
に、元来、低周波誘導加熱炉は電力原単位が高く、現状
の耐火レンガでは熱伝導率が高く、加熱エネルギーロス
となるという種々の問題があった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、上述し
たような従来のライニング方法での問題となるビレット
へのガイドプレートの溶着及びレンガの噛み込みを防止
し、製品不良の発生を防ぎ、又、熱伝導を改善し外面か
らの放熱を防ぎ、電力原単位を低減することが可能な熱
間押出ビレット用低周波誘導加熱ライニング方法及びそ
の炉壁構造にある。
たような従来のライニング方法での問題となるビレット
へのガイドプレートの溶着及びレンガの噛み込みを防止
し、製品不良の発生を防ぎ、又、熱伝導を改善し外面か
らの放熱を防ぎ、電力原単位を低減することが可能な熱
間押出ビレット用低周波誘導加熱ライニング方法及びそ
の炉壁構造にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】その発明の要旨とすると
ころは、 （１）熱間押出用ビレットの加熱用いられる低周波誘導
加熱コイル最内壁に接着剤を塗布し、その上に紙状のセ
ラミックファイバーを貼り付け、さらにその上に接着剤
を塗布し、粘土状のセラミックフャイバーを貼り付ける
ことを特徴とする熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉
ライニング方法。 （２）熱間押出用ビレットの加熱に用いられる、低周波
誘導加熱炉炉壁構造において、紙状とペースト状のセラ
ミックファイバーを接着剤を介し誘導加熱加熱コイルに
貼り付けてなる２層ライニングより構成されていること
を特徴とする熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉の炉
壁構造にある。
ころは、 （１）熱間押出用ビレットの加熱用いられる低周波誘導
加熱コイル最内壁に接着剤を塗布し、その上に紙状のセ
ラミックファイバーを貼り付け、さらにその上に接着剤
を塗布し、粘土状のセラミックフャイバーを貼り付ける
ことを特徴とする熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉
ライニング方法。 （２）熱間押出用ビレットの加熱に用いられる、低周波
誘導加熱炉炉壁構造において、紙状とペースト状のセラ
ミックファイバーを接着剤を介し誘導加熱加熱コイルに
貼り付けてなる２層ライニングより構成されていること
を特徴とする熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉の炉
壁構造にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は、本発明におけるライニング
方法の全体概略図である。図１に示すように、誘導加熱
コイル２の上にＦＦ接着剤１０を塗布し、その上面にバ
ルクファイバーに少量の有機バインダーを加え紙状にし
たセラミックファイバー８を貼付ける。さらに、その上
面にＦＦ接着剤１０を塗布し、次いでセラミックファイ
バーと無機バインダー等を湿式混合した、ペースト状の
セラミックファイバー９を塗付ける。また、ペースト状
のセラッミファイバー９が乾燥したのち、ガイドプレー
ト７をビレット１とセラミックファイバー９の間に挿入
しビレット１の擦れ等からライニングを保護するように
構成した。
て詳細に説明する。図１は、本発明におけるライニング
方法の全体概略図である。図１に示すように、誘導加熱
コイル２の上にＦＦ接着剤１０を塗布し、その上面にバ
ルクファイバーに少量の有機バインダーを加え紙状にし
たセラミックファイバー８を貼付ける。さらに、その上
面にＦＦ接着剤１０を塗布し、次いでセラミックファイ
バーと無機バインダー等を湿式混合した、ペースト状の
セラミックファイバー９を塗付ける。また、ペースト状
のセラッミファイバー９が乾燥したのち、ガイドプレー
ト７をビレット１とセラミックファイバー９の間に挿入
しビレット１の擦れ等からライニングを保護するように
構成した。
【０００８】このように、熱伝導性の低く、剥離しても
製品に無害であるセラミックファイバー材を適用し、か
つ、耐熱性、耐摩耗性及び高熱衝撃性を持つシート状の
セラミックファイバーの２層構造に持つことによってガ
イドプレート溶着とレンガの剥離による製品への噛み込
みを防止し、かつ断熱性による電力原単位の低減を図る
ことが出来た。
製品に無害であるセラミックファイバー材を適用し、か
つ、耐熱性、耐摩耗性及び高熱衝撃性を持つシート状の
セラミックファイバーの２層構造に持つことによってガ
イドプレート溶着とレンガの剥離による製品への噛み込
みを防止し、かつ断熱性による電力原単位の低減を図る
ことが出来た。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る実施例によって具体的に
説明する。図２は、本発明におけるライニングの詳細図
である。図２に示すように、誘導加熱コイル２の最内壁
にＦＦ接着剤１０を０．５から１．０ｍｍの厚みでコイ
ル内壁全体に塗布する。その後、１〜３ｍｍの厚みの紙
状セラミックファイバー８を貼りつける。さらに、紙状
のセラミックファイバー８の上にＦＦ接着剤１０を０．
５〜１．０ｍｍの厚みで全体に塗布し、ペースト状のセ
ラミックファイバー９を８〜１２ｍｍの厚みで塗付け
る。その後、ＳＵＳ３１０Ｓの１．５〜２．０ｍｍの厚
みのガイドプレート７を誘導加熱コイル上面にあるガイ
ドプレート取り付けボルトにより、ペースト状のセラミ
ックファイバー９とビレット１の間に取り付た。
説明する。図２は、本発明におけるライニングの詳細図
である。図２に示すように、誘導加熱コイル２の最内壁
にＦＦ接着剤１０を０．５から１．０ｍｍの厚みでコイ
ル内壁全体に塗布する。その後、１〜３ｍｍの厚みの紙
状セラミックファイバー８を貼りつける。さらに、紙状
のセラミックファイバー８の上にＦＦ接着剤１０を０．
５〜１．０ｍｍの厚みで全体に塗布し、ペースト状のセ
ラミックファイバー９を８〜１２ｍｍの厚みで塗付け
る。その後、ＳＵＳ３１０Ｓの１．５〜２．０ｍｍの厚
みのガイドプレート７を誘導加熱コイル上面にあるガイ
ドプレート取り付けボルトにより、ペースト状のセラミ
ックファイバー９とビレット１の間に取り付た。
【００１０】このような構造での熱間押出ビレット用低
周波誘導加熱炉を用いてビレットを加熱した後の製品品
質への影響について表１に示す。また、同時に電力原単
位について表２に示す。その結果、表１に示す様に本発
明は、従来に比較して、プレート溶着及びレンガ噛み込
みが極めて少なく、また、表２に示すように、電力原単
位についても、本発明は従来に比較して熱伝導が低く電
力原単位が低いことが判る。
周波誘導加熱炉を用いてビレットを加熱した後の製品品
質への影響について表１に示す。また、同時に電力原単
位について表２に示す。その結果、表１に示す様に本発
明は、従来に比較して、プレート溶着及びレンガ噛み込
みが極めて少なく、また、表２に示すように、電力原単
位についても、本発明は従来に比較して熱伝導が低く電
力原単位が低いことが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明による加熱コイ
ルのライニングは、高温で使用でき、かつ優れた熱衝撃
性とライニング材剥がれ片が製品品質に無害なセラミッ
クファイバーを使用することで、ガイドプレート溶着と
レンガの剥がれによる、製品への噛み込みを防止させる
ことが出来る。また、断熱性にも優れており電力原単位
の低減にも寄与することができ極めて優れた効果を奏す
るものである。
ルのライニングは、高温で使用でき、かつ優れた熱衝撃
性とライニング材剥がれ片が製品品質に無害なセラミッ
クファイバーを使用することで、ガイドプレート溶着と
レンガの剥がれによる、製品への噛み込みを防止させる
ことが出来る。また、断熱性にも優れており電力原単位
の低減にも寄与することができ極めて優れた効果を奏す
るものである。
【図１】本発明を実施したライニング方法の全体概略図
である。
である。
【図２】本発明を実施したライニングの詳細図である。
【図３】従来実施しているライニング方法の全体概略図
である。
である。
１ ビレット ２ 誘導加熱コイル ３ フラックスダイバーター ４ シリンダー ５ 上下タップ ６ 耐火レンガ ７ ガイドプレート ８ 紙状のセラミックファイバー ９ ペースト状のセラミックファイバー １０ ＦＦ接着材
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間押出用ビレットの加熱に用いられる
低周波誘導加熱コイル最内壁に接着剤を塗布し、その上
に紙状のセラミックファイバーを貼り付け、さらにその
上に接着剤を塗布し、ペースト状のセラミックファイバ
ーを貼り付けることを特徴とする熱間押出ビレット用低
周波誘導加熱炉ライニング方法。 - 【請求項２】 熱間押出用ビレットの加熱に用いられる
低周波誘導加熱炉炉壁構造において、紙状とペースト状
のセラミックファイバーを接着剤を介して、誘導加熱コ
イルに貼り付けてなる２層ライニングより構成されてい
ることを特徴とする熱間押出ビレット用低周波誘導加熱
炉の炉壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5916198A JPH11257873A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉ライニング方法とその炉壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5916198A JPH11257873A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉ライニング方法とその炉壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257873A true JPH11257873A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13105383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5916198A Withdrawn JPH11257873A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 熱間押出ビレット用低周波誘導加熱炉ライニング方法とその炉壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11257873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060026A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corp | 炉内設置型誘導加熱装置 |
| CN102147190A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-08-10 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种井式炉的节能炉衬保温系统 |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP5916198A patent/JPH11257873A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060026A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Nippon Steel Corp | 炉内設置型誘導加熱装置 |
| CN102147190A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-08-10 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种井式炉的节能炉衬保温系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |