JPH11260375A - 電池活物質保持材及びその製造方法 - Google Patents
電池活物質保持材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11260375A JPH11260375A JP10064931A JP6493198A JPH11260375A JP H11260375 A JPH11260375 A JP H11260375A JP 10064931 A JP10064931 A JP 10064931A JP 6493198 A JP6493198 A JP 6493198A JP H11260375 A JPH11260375 A JP H11260375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- metal plate
- material holding
- battery active
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011149 active material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 7
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101700004678 SLIT3 Proteins 0.000 description 1
- 102100027339 Slit homolog 3 protein Human genes 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度で、電気抵抗が小さく、活物質の保持
力に優れた安価な電池活物質保持材及びその製造方法の
提供。 【解決手段】 １枚の金属板１から形成され、当該金属
板上の１点を中心としてその周囲に複数のスリット２が
形成され、前記中心近傍を押圧することにより、スリッ
ト条部分が起こされラス網状の筒部３を形成しているこ
とを特徴とする電池活物質保持材、及びその製造方法。
力に優れた安価な電池活物質保持材及びその製造方法の
提供。 【解決手段】 １枚の金属板１から形成され、当該金属
板上の１点を中心としてその周囲に複数のスリット２が
形成され、前記中心近傍を押圧することにより、スリッ
ト条部分が起こされラス網状の筒部３を形成しているこ
とを特徴とする電池活物質保持材、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２次電池（例え
ば、リチウム２次電池）に用いる正極及び負極の活物質
保持材及びその製造方法に関する。
ば、リチウム２次電池）に用いる正極及び負極の活物質
保持材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池に用いる活物質保持材には、活物質
から電流を引き出すための集電材としての役割、活物質
を保持、固定する役割、電池組立て時に破断しないよう
にする強度部材としての役割等がある。
から電流を引き出すための集電材としての役割、活物質
を保持、固定する役割、電池組立て時に破断しないよう
にする強度部材としての役割等がある。
【０００３】従来、このような役割を有する電池活物質
保持材として、金属製の網、パンチングシート、薄板或
いは多孔体が使用されている。
保持材として、金属製の網、パンチングシート、薄板或
いは多孔体が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記網
やパンチングシートは、活物質保持力を確保するために
開孔度を高めると、導電率及び強度が不足し、これを補
うために厚みを増すと電池容量が犠牲になるという欠点
がある。
やパンチングシートは、活物質保持力を確保するために
開孔度を高めると、導電率及び強度が不足し、これを補
うために厚みを増すと電池容量が犠牲になるという欠点
がある。
【０００５】また、薄板は、活物質保持力を確保するた
めに、活物質のバインダーが多量に必要となるため、電
池容量が犠牲になるという欠点がある。
めに、活物質のバインダーが多量に必要となるため、電
池容量が犠牲になるという欠点がある。
【０００６】また、ウレタン発泡体や不織布等の基材に
金属材をメッキするか、或いは、金属粉を貼着した後、
焼結して得られる金属多孔体は、いずれも製造方法が複
雑で、製造費用が高くなるという欠点を有する。
金属材をメッキするか、或いは、金属粉を貼着した後、
焼結して得られる金属多孔体は、いずれも製造方法が複
雑で、製造費用が高くなるという欠点を有する。
【０００７】本発明は、上記従来技術の欠点を解消する
べくなされたもので、高強度で、電気抵抗が小さく、活
物質の保持力に優れた安価な電池活物質保持材及びその
製造方法の提供を目的とする。
べくなされたもので、高強度で、電気抵抗が小さく、活
物質の保持力に優れた安価な電池活物質保持材及びその
製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明は、１枚の金属板からなり、当該金属板上の
１点を中心としてその周囲に複数のスリットが形成さ
れ、前記中心近傍を押圧することにより、前記スリット
条間が起こされ、当該スリット条部分がラス網状の筒部
として形成されていることを特徴とする電池活物質保持
材を提供するものである。
く、本発明は、１枚の金属板からなり、当該金属板上の
１点を中心としてその周囲に複数のスリットが形成さ
れ、前記中心近傍を押圧することにより、前記スリット
条間が起こされ、当該スリット条部分がラス網状の筒部
として形成されていることを特徴とする電池活物質保持
材を提供するものである。
【０００９】また、本発明は、１枚の金属板上の１点を
中心としてその周囲に複数のスリットを形成し、前記中
心近傍を押圧することにより、前記スリット条間を起こ
し、当該スリット条部分をラス網状の筒部として形成す
ることを特徴とする電池活物質保持材の製造方法を提供
するものである。
中心としてその周囲に複数のスリットを形成し、前記中
心近傍を押圧することにより、前記スリット条間を起こ
し、当該スリット条部分をラス網状の筒部として形成す
ることを特徴とする電池活物質保持材の製造方法を提供
するものである。
【００１０】前記保持材及びその製造方法において、好
適には、前記筒部を前記金属板上に複数設ける。また、
前記金属板の厚みは、２００μｍ以下とするのが好まし
い。さらに、好適には、前記金属板上に金属材をメッキ
する。
適には、前記筒部を前記金属板上に複数設ける。また、
前記金属板の厚みは、２００μｍ以下とするのが好まし
い。さらに、好適には、前記金属板上に金属材をメッキ
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ本発
明の一実施形態について説明する。図１は、本発明に係
る電池活物質保持材１０の一実施形態を概略的に示す斜
視図である。図１に示すように、電池活物質保持材１０
は、金属板１上に多数のスリット２が形成されており、
該スリット条部分を起こして形成されたラス網状の筒部
３を備え、金属板１上に金属材がメッキされている。
明の一実施形態について説明する。図１は、本発明に係
る電池活物質保持材１０の一実施形態を概略的に示す斜
視図である。図１に示すように、電池活物質保持材１０
は、金属板１上に多数のスリット２が形成されており、
該スリット条部分を起こして形成されたラス網状の筒部
３を備え、金属板１上に金属材がメッキされている。
【００１２】金属板１は、鉄、ステンレス、ニッケル、
アルミニウム、銅などとすることができ、スリット２
は、プレス加工等により形成することができる。また、
金属板１上にメッキする金属材は、ニッケル、クロム、
銅又はこれらの合金とすることができる。
アルミニウム、銅などとすることができ、スリット２
は、プレス加工等により形成することができる。また、
金属板１上にメッキする金属材は、ニッケル、クロム、
銅又はこれらの合金とすることができる。
【００１３】以下、電池活物質保持材１０の製造方法の
一実施形態について説明する。図２に示すように、金属
板１に直径１ｍｍの円形状の孔４を開け、孔４の周り
に、孔４の中心からの放射方向に対して一定の傾きで逸
れるように斜めに延びる長さ１ｍｍの曲線スリット２
を、周方向に等間隔に多数形成する。なお、スリット２
の個数は、後述のラス網状筒部３の形成度合いを考慮し
て適宜選択する。
一実施形態について説明する。図２に示すように、金属
板１に直径１ｍｍの円形状の孔４を開け、孔４の周り
に、孔４の中心からの放射方向に対して一定の傾きで逸
れるように斜めに延びる長さ１ｍｍの曲線スリット２
を、周方向に等間隔に多数形成する。なお、スリット２
の個数は、後述のラス網状筒部３の形成度合いを考慮し
て適宜選択する。
【００１４】次に、図３に示すように、スリット２を形
成した金属板１のスリット２周辺を押し下げて、スリッ
ト形成部分を円錐状に起こし、網状筒部３を形成する。
スリット２の形状は、ラス網状筒部３を形成し得るもの
であればよく、例えば、本実施形態のような曲線の他、
直線としてもよい。また、各スリットを前記中心から等
距離の位置で途切れさせ、断続状にすることで、多段の
筒部を形成することも可能である。図１は、各スリット
を２箇所で途切れさせた例を示している。また、中心孔
４は、活物質の保持性能を維持し、且つ、導電性の低下
を最小限とするべく、直径３ｍｍ以下とすることが好ま
しい。また、孔４は、円形状の他、多角形とすることも
可能である。
成した金属板１のスリット２周辺を押し下げて、スリッ
ト形成部分を円錐状に起こし、網状筒部３を形成する。
スリット２の形状は、ラス網状筒部３を形成し得るもの
であればよく、例えば、本実施形態のような曲線の他、
直線としてもよい。また、各スリットを前記中心から等
距離の位置で途切れさせ、断続状にすることで、多段の
筒部を形成することも可能である。図１は、各スリット
を２箇所で途切れさせた例を示している。また、中心孔
４は、活物質の保持性能を維持し、且つ、導電性の低下
を最小限とするべく、直径３ｍｍ以下とすることが好ま
しい。また、孔４は、円形状の他、多角形とすることも
可能である。
【００１５】金属材のメッキは、導電性と耐触性を発揮
させることを目的として施され、金属板１として、鉄や
ステンレスを用いる場合に特に有効である。例えば、厚
さ５０μｍの鉄箔を金属板１として用いる場合には、３
μｍ程度のニッケルをメッキ被覆するのが好ましい。
させることを目的として施され、金属板１として、鉄や
ステンレスを用いる場合に特に有効である。例えば、厚
さ５０μｍの鉄箔を金属板１として用いる場合には、３
μｍ程度のニッケルをメッキ被覆するのが好ましい。
【００１６】図４は、電池活物質保持材１０を連続的に
製造する設備の概略図である。ロール上の金属板は、プ
レスカット機５に導入され、スリット２が形成される。
次に、周面に突起を備えるロール６で、網状筒部３が形
成される。次に、金属表面処理漕７に導入され、網状筒
部３が形成された金属板１の表面全体が金属材でメッキ
被覆される。次に、洗浄処理漕８、最後に、乾燥処理機
９などの後処理工程を経て、ロールに巻き取られる。
製造する設備の概略図である。ロール上の金属板は、プ
レスカット機５に導入され、スリット２が形成される。
次に、周面に突起を備えるロール６で、網状筒部３が形
成される。次に、金属表面処理漕７に導入され、網状筒
部３が形成された金属板１の表面全体が金属材でメッキ
被覆される。次に、洗浄処理漕８、最後に、乾燥処理機
９などの後処理工程を経て、ロールに巻き取られる。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る電池活物質保持材は、１枚
の金属板から形成され、当該金属板上の１点を中心とし
てその周囲に複数のスリットが形成され、その中心部を
押圧することにより、スリット条部分が起こされラス網
状の筒部を形成しているため、活物質の保持性能に優れ
ており、活物質の脱落による容量低下が少ない。また、
金属網、パンチングシート、薄板等よりも表面積が大き
いため、高い集電効率が得られ、電池の容量向上を図る
ことができる。
の金属板から形成され、当該金属板上の１点を中心とし
てその周囲に複数のスリットが形成され、その中心部を
押圧することにより、スリット条部分が起こされラス網
状の筒部を形成しているため、活物質の保持性能に優れ
ており、活物質の脱落による容量低下が少ない。また、
金属網、パンチングシート、薄板等よりも表面積が大き
いため、高い集電効率が得られ、電池の容量向上を図る
ことができる。
【００１８】また、本発明に係る電池活物質保持材は、
金属板から形成されているため高強度であり、活物質の
連続塗工設備及び電池組立て設備における加工作業にお
いて、破断のおそれがほとんどない。
金属板から形成されているため高強度であり、活物質の
連続塗工設備及び電池組立て設備における加工作業にお
いて、破断のおそれがほとんどない。
【００１９】さらに、簡易な製造方法により製造される
ため、コストが安価であるという利点を有する。
ため、コストが安価であるという利点を有する。
【図１】本発明に係る電池活物質保持材の一実施形態を
概略的に示す斜視図である。
概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電池活物質保持材の製造方法の一
実施形態において、スリットが形成された状態の金属板
を示す平面図である。
実施形態において、スリットが形成された状態の金属板
を示す平面図である。
【図３】図２に示す金属板に網状筒部が形成された状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係る電池活物質保持材を連続
的に製造する設備の一実施形態を概略的に示す正面図で
ある。
的に製造する設備の一実施形態を概略的に示す正面図で
ある。
１ 金属板 ２ スリット ３ 網状筒部 ４ 孔 ５ プレスカット機 ６ ロール ７ 金属表面処理漕 ８ 洗浄処理漕 ９ 乾燥処理機 １０ 電池活物質保持材
Claims (8)
- 【請求項１】 １枚の金属板から形成され、当該金属板
上の１点を中心としてその周囲に複数のスリットが形成
され、前記中心近傍を押圧することにより、スリット条
部分が起こされラス網状の筒部を形成していることを特
徴とする電池活物質保持材。 - 【請求項２】 前記筒部が前記金属板上に複数設けられ
ることを特徴とする請求項１に記載の電池活物質保持
材。 - 【請求項３】 前記金属板の厚みが２００μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池活物質
保持材。 - 【請求項４】 前記金属板上に金属材がメッキされてい
ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
電池活物質保持材。 - 【請求項５】 １枚の金属板上の１点を中心としてその
周囲に複数のスリットを形成し、前記中心近傍を押圧す
ることにより、スリット条部分を起こしラス網状の筒部
を形成することを特徴とする電池活物質保持材の製造方
法。 - 【請求項６】 前記筒部を前記金属板上に複数設けるこ
とを特徴とする請求項５に記載の電池活物質保持材の製
造方法。 - 【請求項７】 前記金属板の厚みが２００μｍ以下であ
ることを特徴とする請求項５又は６に記載の電池活物質
保持材の製造方法。 - 【請求項８】 前記金属板上に金属材をメッキすること
を特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の電池活
物質保持材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064931A JPH11260375A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池活物質保持材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064931A JPH11260375A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池活物質保持材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260375A true JPH11260375A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13272284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064931A Pending JPH11260375A (ja) | 1998-03-16 | 1998-03-16 | 電池活物質保持材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11260375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049153A1 (ja) | 2009-10-23 | 2011-04-28 | エス・イー・アイ株式会社 | リチウム二次電池およびリチウム二次電池用集電箔の製造方法、ならびにリチウム二次電池用集電箔 |
-
1998
- 1998-03-16 JP JP10064931A patent/JPH11260375A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011049153A1 (ja) | 2009-10-23 | 2011-04-28 | エス・イー・アイ株式会社 | リチウム二次電池およびリチウム二次電池用集電箔の製造方法、ならびにリチウム二次電池用集電箔 |
| US9496583B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-11-15 | Sei Corporation | Lithium secondary battery, method for producing power collection foil for same, and power collection foil for same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3838878B2 (ja) | 電池用電極板およびその製造方法 | |
| JPS59146159A (ja) | 蓄電池電極の基板用改良格子 | |
| JPH07130370A (ja) | 塗着式電極およびその製造方法 | |
| KR100529805B1 (ko) | 전지전극용 기판의 제조방법 및 전지전극용 기판 | |
| JP3080297B2 (ja) | 金属シートの製造方法および該方法により製造された金属シート | |
| JP2010520607A (ja) | 電池用負極グリッド | |
| CN113764676A (zh) | 一种集流体的制备方法及极片 | |
| JPH1032006A (ja) | 電池電極基板用金属シートおよび該金属シートを用いた電池用電極 | |
| WO1994006604A1 (fr) | Tole metallique perforee, son procede de fabrication, element de support et plateaux de cellules utilisant cette tole | |
| JP2000208144A (ja) | 電池用電極基板とその製造方法 | |
| JP3582524B2 (ja) | 二次電池用極板材料 | |
| CN208433468U (zh) | 一种铅酸蓄电池的超薄正负极板栅 | |
| JP2004103462A (ja) | 二次電池の電極用の芯材 | |
| JP4016703B2 (ja) | 電極用基板および電極 | |
| JP2002184409A (ja) | ニッケル水素電池用の負極集電体とその製造方法、およびニッケル水素電池用の負極 | |
| JPS62136756A (ja) | 電池用極板 | |
| JPH06314566A (ja) | 蓄電池用電極 | |
| JP2708123B2 (ja) | ペースト式電極の製造方法 | |
| CN219393478U (zh) | 一种易渗液的电池卷芯 | |
| JPH0679065U (ja) | 電 極 | |
| JP2679055B2 (ja) | アルカリ電池用導電芯体 | |
| JPH08138680A (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| CN223092929U (zh) | 发泡镍板、使用其的电极板制作装置、以及带耳部的电极板 | |
| CN220306289U (zh) | 一种金属箔集流体及电池 | |
| JPS63261673A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 |