JPH1126065A - 筒状体内設置用電気コネクタ - Google Patents
筒状体内設置用電気コネクタInfo
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- JPH1126065A JPH1126065A JP18745897A JP18745897A JPH1126065A JP H1126065 A JPH1126065 A JP H1126065A JP 18745897 A JP18745897 A JP 18745897A JP 18745897 A JP18745897 A JP 18745897A JP H1126065 A JPH1126065 A JP H1126065A
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- Japan
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- electrical connector
- electrode
- fin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、消防ホースなどのような筒状体内
に通信ケーブルなどを配線するための筒状体内設置用電
気コネクタであって、ケーブルとコネクタの防水性を改
善せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、先端面に弾性的に支持
されたコンタクト電極１２１を有すると共に、外周に放
射状に立設された複数の電極兼用フィン形位置決め部１
２２を有する金属製の筒形フロンドボディ１２０と、後
端側にコンタクト電極１２１及び電極兼用フィン形位置
決め部１２２に各素線Ｃａを接続させるケーブルＣが装
着される同じく金属製の筒形リヤボディ１３０とが組み
付けられてなる筒状体内設置用電気コネクタ１００にお
いて、リヤボディ１３０の後端側にケーブルＣをゴム又
は樹脂ポッティング成形体１５０と共に一体的に装着す
る電気コネクタであり、ゴム又は樹脂ポッティング成形
体１５０の採用により、ケーブルＣとコネクタのリヤボ
ディ１３０との密着性がよく、極めて良好な防水性が確
保される。
に通信ケーブルなどを配線するための筒状体内設置用電
気コネクタであって、ケーブルとコネクタの防水性を改
善せんとするものである。 【解決手段】 かゝる本発明は、先端面に弾性的に支持
されたコンタクト電極１２１を有すると共に、外周に放
射状に立設された複数の電極兼用フィン形位置決め部１
２２を有する金属製の筒形フロンドボディ１２０と、後
端側にコンタクト電極１２１及び電極兼用フィン形位置
決め部１２２に各素線Ｃａを接続させるケーブルＣが装
着される同じく金属製の筒形リヤボディ１３０とが組み
付けられてなる筒状体内設置用電気コネクタ１００にお
いて、リヤボディ１３０の後端側にケーブルＣをゴム又
は樹脂ポッティング成形体１５０と共に一体的に装着す
る電気コネクタであり、ゴム又は樹脂ポッティング成形
体１５０の採用により、ケーブルＣとコネクタのリヤボ
ディ１３０との密着性がよく、極めて良好な防水性が確
保される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、消防ホース（チュ
ーブ）などのような筒状体内に通信ケーブルなどを配線
するための筒状体内設置用電気コネクタに関するもので
ある。
ーブ）などのような筒状体内に通信ケーブルなどを配線
するための筒状体内設置用電気コネクタに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば消防ホース内に信号線のような通
信ケーブルなどを配線するには、図４に示すように、ホ
ース２００の接続部分である継手金具２０１，２０１内
に、それぞれケーブルＣ，Ｃの装着された両電気コネク
タ１０，１０を、筒状体内設置用電気コネクタとして、
設置して行っている。
信ケーブルなどを配線するには、図４に示すように、ホ
ース２００の接続部分である継手金具２０１，２０１内
に、それぞれケーブルＣ，Ｃの装着された両電気コネク
タ１０，１０を、筒状体内設置用電気コネクタとして、
設置して行っている。
【０００３】この電気コネクタ１０は、上記図４〜図６
から明らかなように、大きくはいずれも内部に貫通路を
有する筒形のフロンドボディ２０、リヤボディ３０、及
びケーブルガイド４０からなり、少なくともフロンドボ
ディ２０とリヤボディ３０は金属製とする一方、ケーブ
ルプロテクタ４０はゴム材（軟質樹脂材なども可）など
で形成している。
から明らかなように、大きくはいずれも内部に貫通路を
有する筒形のフロンドボディ２０、リヤボディ３０、及
びケーブルガイド４０からなり、少なくともフロンドボ
ディ２０とリヤボディ３０は金属製とする一方、ケーブ
ルプロテクタ４０はゴム材（軟質樹脂材なども可）など
で形成している。
【０００４】上記フロンドボディ２０は、その先端面に
弾性的に支持されたコンタクト電極２１を有すると共
に、その外周に放射状に立設された複数（３個）の電極
兼用フィン形位置決め部２２を有し、上記コンタクト電
極２１の先端は、フロンドボディ２０の筒内に圧入され
た筒形のゴム弾性体（フェイスシールガスケット）２３
の前面に突出する一方、その後端は、コイルスプリング
などの金属製の弾性体２４により押圧されている。この
フロンドボディ２０とリヤボディ３０の境界部分には、
図７に示すように、リング形金属製アース端子３１、リ
ング形絶縁体２５、及びこの絶縁体２５の前面側に当接
すると共に、その突起部が弾性体２４のコイルスプリン
グ内に嵌合する素線接続用固定金具２６が介装させてあ
る。
弾性的に支持されたコンタクト電極２１を有すると共
に、その外周に放射状に立設された複数（３個）の電極
兼用フィン形位置決め部２２を有し、上記コンタクト電
極２１の先端は、フロンドボディ２０の筒内に圧入され
た筒形のゴム弾性体（フェイスシールガスケット）２３
の前面に突出する一方、その後端は、コイルスプリング
などの金属製の弾性体２４により押圧されている。この
フロンドボディ２０とリヤボディ３０の境界部分には、
図７に示すように、リング形金属製アース端子３１、リ
ング形絶縁体２５、及びこの絶縁体２５の前面側に当接
すると共に、その突起部が弾性体２４のコイルスプリン
グ内に嵌合する素線接続用固定金具２６が介装させてあ
る。
【０００５】一方、上記リヤボディ３０の後端には、筒
形の連結部材４１により、ケーブルガイドが連結され、
このケーブルプロテクタ４０の貫通路には、ケーブルＣ
が差し込まれ、その口出しした例えば２本の素線Ｃａ，
Ｃａは、リヤボディ３０の貫通路を通じて、フロンドボ
ディ２０との境界部分に導かれ、図７から明らかなよう
に、その一方が上記リング形金属製アース端子３１に接
続されると共に、その他方が上記素線接続用固定金具２
６に接続されている。
形の連結部材４１により、ケーブルガイドが連結され、
このケーブルプロテクタ４０の貫通路には、ケーブルＣ
が差し込まれ、その口出しした例えば２本の素線Ｃａ，
Ｃａは、リヤボディ３０の貫通路を通じて、フロンドボ
ディ２０との境界部分に導かれ、図７から明らかなよう
に、その一方が上記リング形金属製アース端子３１に接
続されると共に、その他方が上記素線接続用固定金具２
６に接続されている。
【０００６】これによって、ケーブルＣの一方の素線Ｃ
ａは、リング形金属製アース端子３１、フロンドボディ
２０の電極兼用フィン形位置決め部２２、及び継手金具
２０１を通じて、相手方の電気コネクタ１０に導通され
る一方、他方の素線Ｃａは、素線接続用固定金具２６、
コイルスプリングなどの弾性体２４、及びコンタクト電
極２１をを通じて、相手方の電気コネクタ１０に導通さ
れている。もちろん、ホース２００内の水は、フロンド
ボディ２０の放射状に立設された複数の電極兼用フィン
形位置決め部２２の間を通じて何ら支障なく移動できる
ようになっている。
ａは、リング形金属製アース端子３１、フロンドボディ
２０の電極兼用フィン形位置決め部２２、及び継手金具
２０１を通じて、相手方の電気コネクタ１０に導通され
る一方、他方の素線Ｃａは、素線接続用固定金具２６、
コイルスプリングなどの弾性体２４、及びコンタクト電
極２１をを通じて、相手方の電気コネクタ１０に導通さ
れている。もちろん、ホース２００内の水は、フロンド
ボディ２０の放射状に立設された複数の電極兼用フィン
形位置決め部２２の間を通じて何ら支障なく移動できる
ようになっている。
【０００７】そしてまた、ケーブルＣが差し込まれるケ
ーブルプロテクタの貫通路と各素線Ｃａ，Ｃａが配線さ
れるリヤボディ３０の貫通路には、通常エポキシ樹脂な
どの接着剤が充填されて、その硬化によって、防水性が
確保されている。
ーブルプロテクタの貫通路と各素線Ｃａ，Ｃａが配線さ
れるリヤボディ３０の貫通路には、通常エポキシ樹脂な
どの接着剤が充填されて、その硬化によって、防水性が
確保されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
エポキシ樹脂などの接着剤の充填により、防水性を確保
する方法では、ケーブルＣやケーブルプロテクタ４０部
分に大きな外力などが作用すると、これらが曲がり、こ
れによって、硬化した接着剤部分に亀裂が生じたり、接
着剤が他の接着面から剥離するなどの問題があった。こ
のような亀裂や剥離が成長し、一種の通路として連通さ
れると、水の浸入が起こり、十分な防水性が得られなく
なるという恐れがあった。
エポキシ樹脂などの接着剤の充填により、防水性を確保
する方法では、ケーブルＣやケーブルプロテクタ４０部
分に大きな外力などが作用すると、これらが曲がり、こ
れによって、硬化した接着剤部分に亀裂が生じたり、接
着剤が他の接着面から剥離するなどの問題があった。こ
のような亀裂や剥離が成長し、一種の通路として連通さ
れると、水の浸入が起こり、十分な防水性が得られなく
なるという恐れがあった。
【０００９】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、基本的には、エポキシ樹脂などの
接着剤の充填に替えて、リヤボディにケーブルをケーブ
ルプロテクタである、ゴム又は樹脂ポッティング成形体
と共に一体的に装着するようにした筒状体内設置用電気
コネクタを提供せんとするものである。
めになされたもので、基本的には、エポキシ樹脂などの
接着剤の充填に替えて、リヤボディにケーブルをケーブ
ルプロテクタである、ゴム又は樹脂ポッティング成形体
と共に一体的に装着するようにした筒状体内設置用電気
コネクタを提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明のより具体
的な構成は、先端面に弾性的に支持されたコンタクト電
極を有すると共に、外周に放射状に立設された複数の電
極兼用フィン形位置決め部を有する金属製の筒形フロン
ドボディと、後端側に前記コンタクト電極及び電極兼用
フィン形位置決め部に各素線を接続させるケーブルが装
着される金属製の筒形リヤボディとが組み付けられてな
る筒状体内設置用電気コネクタにおいて、前記リヤボデ
ィの後端側に前記ケーブルをゴム又は樹脂ポッティング
成形体と共に一体的に装着することを特徴とする筒状体
内設置用電気コネクタにある。
的な構成は、先端面に弾性的に支持されたコンタクト電
極を有すると共に、外周に放射状に立設された複数の電
極兼用フィン形位置決め部を有する金属製の筒形フロン
ドボディと、後端側に前記コンタクト電極及び電極兼用
フィン形位置決め部に各素線を接続させるケーブルが装
着される金属製の筒形リヤボディとが組み付けられてな
る筒状体内設置用電気コネクタにおいて、前記リヤボデ
ィの後端側に前記ケーブルをゴム又は樹脂ポッティング
成形体と共に一体的に装着することを特徴とする筒状体
内設置用電気コネクタにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明に係る筒状
体内設置用電気コネクタの一つの実施の形態を示したも
のである。図中、１１０は電気コネクタで、１２０は内
部に貫通路を有する筒形のフロンドボディ、１３０は同
じく内部に貫通路を有する筒形のリヤボディ、１５０は
リヤボディ１３０の後端側にケーブルＣと共に、ケーブ
ルプロテクタとして、一体成形された例えばウレタンゴ
ム（軟質樹脂なども可）などのゴムポッティング成形体
である。
体内設置用電気コネクタの一つの実施の形態を示したも
のである。図中、１１０は電気コネクタで、１２０は内
部に貫通路を有する筒形のフロンドボディ、１３０は同
じく内部に貫通路を有する筒形のリヤボディ、１５０は
リヤボディ１３０の後端側にケーブルＣと共に、ケーブ
ルプロテクタとして、一体成形された例えばウレタンゴ
ム（軟質樹脂なども可）などのゴムポッティング成形体
である。
【００１２】上記フロンドボディ１２０とリヤボディ１
３０は、上記図４〜図６の場合と同様、金属製からな
る。そして、このフロンドボディ１２０も、その先端面
に弾性的に支持されたコンタクト電極１２１を有すると
共に、その外周に放射状に立設された複数（３個）の電
極兼用フィン形位置決め部１２２を有し、上記コンタク
ト電極１２１の先端は、フロンドボディ１２０の筒内に
圧入された筒形のゴム弾性体（軟質樹脂などの弾性体も
可）１２３の前面に突出する一方、その後端は、コイル
スプリングなどの金属製の弾性体１２４により押圧され
ている。
３０は、上記図４〜図６の場合と同様、金属製からな
る。そして、このフロンドボディ１２０も、その先端面
に弾性的に支持されたコンタクト電極１２１を有すると
共に、その外周に放射状に立設された複数（３個）の電
極兼用フィン形位置決め部１２２を有し、上記コンタク
ト電極１２１の先端は、フロンドボディ１２０の筒内に
圧入された筒形のゴム弾性体（軟質樹脂などの弾性体も
可）１２３の前面に突出する一方、その後端は、コイル
スプリングなどの金属製の弾性体１２４により押圧され
ている。
【００１３】このフロンドボディ１２０の後端内側に
は、雌ネジ部１２７を設けると共に、その奥部には、拡
径リング状溝部１２８を設け、この部分にＯリングなど
のシール材１２９を嵌め込む一方、上記リヤボディ１３
０の前端外周には雄ネジ部１３２を設け、これを上記フ
ロンドボディ１２０の雌ネジ部１２７に螺着させて、当
該リヤボディ１３０をフロンドボディ１２０に固着させ
るようにしてある。
は、雌ネジ部１２７を設けると共に、その奥部には、拡
径リング状溝部１２８を設け、この部分にＯリングなど
のシール材１２９を嵌め込む一方、上記リヤボディ１３
０の前端外周には雄ネジ部１３２を設け、これを上記フ
ロンドボディ１２０の雌ネジ部１２７に螺着させて、当
該リヤボディ１３０をフロンドボディ１２０に固着させ
るようにしてある。
【００１４】一方、このリヤボディ１３０とフロンドボ
ディ１２０の境界部分には、図３に示すように、リング
形金属製アース端子１３１、リング形絶縁体１２５、及
びこの絶縁体１２５の前面側に当接すると共に、その突
起部が弾性体１２４のコイルスプリング内に嵌合する素
線接続用固定金具１２６が介装させてある。そして、リ
ング形金属製アース端子１３１には、リヤボディ３０の
貫通路を通じて、フロンドボディ１２０との境界部分に
導かれたケーブルＣの口出しされた例えば２本の素線Ｃ
ａ，Ｃａの一方が接続されると共に、その他方が上記素
線接続用固定金具１２６に接続される。
ディ１２０の境界部分には、図３に示すように、リング
形金属製アース端子１３１、リング形絶縁体１２５、及
びこの絶縁体１２５の前面側に当接すると共に、その突
起部が弾性体１２４のコイルスプリング内に嵌合する素
線接続用固定金具１２６が介装させてある。そして、リ
ング形金属製アース端子１３１には、リヤボディ３０の
貫通路を通じて、フロンドボディ１２０との境界部分に
導かれたケーブルＣの口出しされた例えば２本の素線Ｃ
ａ，Ｃａの一方が接続されると共に、その他方が上記素
線接続用固定金具１２６に接続される。
【００１５】このようにケーブルＣの口出しされた素線
Ｃａ，Ｃａが通されるリヤボディ１３０の後方寄りの外
周は、外径を縮径化する一方、この部分には、複数のリ
ング状凹部１３３を設けると共に、そのセンター寄りの
リング状凹部１３３には、内部の貫通路と連通する複数
の貫通穴１３４が設けてある。この縮径化されたリヤボ
ディ１３０の後方寄りには、上記したように、ケーブル
Ｃと共にゴムポッティング成形体１５０の基部がほぼ面
一に被覆されると共に、この成形体１５０の先端側は次
第に縮径する円錐形状としてある。
Ｃａ，Ｃａが通されるリヤボディ１３０の後方寄りの外
周は、外径を縮径化する一方、この部分には、複数のリ
ング状凹部１３３を設けると共に、そのセンター寄りの
リング状凹部１３３には、内部の貫通路と連通する複数
の貫通穴１３４が設けてある。この縮径化されたリヤボ
ディ１３０の後方寄りには、上記したように、ケーブル
Ｃと共にゴムポッティング成形体１５０の基部がほぼ面
一に被覆されると共に、この成形体１５０の先端側は次
第に縮径する円錐形状としてある。
【００１６】このとき、上記縮径化によって、このポッ
ティング材料の被覆厚が増すことと、上記リング状凹部
１３３、及び複数の貫通穴１３４内にポッティング材料
が入り込むため、これらがアンカー（基礎）となり、こ
れらの相乗効果によって、食い付きのよい良好な固着状
態が得られる。もちろん、これによって、ケーブルＣ、
リヤボディ１３０の貫通路、及びゴムポッティング成形
体１５０間の防水は、ほぼ完璧に行われることとなる。
ティング材料の被覆厚が増すことと、上記リング状凹部
１３３、及び複数の貫通穴１３４内にポッティング材料
が入り込むため、これらがアンカー（基礎）となり、こ
れらの相乗効果によって、食い付きのよい良好な固着状
態が得られる。もちろん、これによって、ケーブルＣ、
リヤボディ１３０の貫通路、及びゴムポッティング成形
体１５０間の防水は、ほぼ完璧に行われることとなる。
【００１７】なお、上記ゴムポッティング成形体１５０
の成形にあたっては、リヤボディ１３０の回りに、所定
の金型をセットし、溶融状態のウレタンゴムなどを圧入
するなどして行えばよい。また、上記実施の形態では、
消防ホースへの適用の場合であったが、本発明は、これ
に限定されず、同様の問題を有する他の筒状体への適用
も可能である。
の成形にあたっては、リヤボディ１３０の回りに、所定
の金型をセットし、溶融状態のウレタンゴムなどを圧入
するなどして行えばよい。また、上記実施の形態では、
消防ホースへの適用の場合であったが、本発明は、これ
に限定されず、同様の問題を有する他の筒状体への適用
も可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る筒状体内設置用電気コネクタによると、ゴム又は
樹脂ポッティング成形体の採用により、ケーブルとコネ
クタのリヤボディとの密着性がよく、極めて良好な防水
性が確保される。もちろん、従来のようなエポキシ樹脂
などの接着剤の充填が全く不要なため、外力による、接
着剤部分での亀裂や剥離の問題は完全に解消される。ま
た、ゴム又は樹脂ポッティング成形体の形成にあった
て、リヤボディの後端寄りを縮径化したり、リング状凹
部や複数の貫通穴を設ければ、より一層の優れた密着性
が得られる。
に係る筒状体内設置用電気コネクタによると、ゴム又は
樹脂ポッティング成形体の採用により、ケーブルとコネ
クタのリヤボディとの密着性がよく、極めて良好な防水
性が確保される。もちろん、従来のようなエポキシ樹脂
などの接着剤の充填が全く不要なため、外力による、接
着剤部分での亀裂や剥離の問題は完全に解消される。ま
た、ゴム又は樹脂ポッティング成形体の形成にあった
て、リヤボディの後端寄りを縮径化したり、リング状凹
部や複数の貫通穴を設ければ、より一層の優れた密着性
が得られる。
【図１】本発明に係る筒状体内設置用電気コネクタの一
例になる縦断側面図である。
例になる縦断側面図である。
【図２】本発明に係る筒状体内設置用電気コネクタの一
例になる正面図である。
例になる正面図である。
【図３】図１の筒状体内設置用電気コネクタの部分拡大
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図４】ホース内に設置された筒状体内設置用電気コネ
クタの一例を示し部分縦断側面図である。
クタの一例を示し部分縦断側面図である。
【図５】図４の筒状体内設置用電気コネクタの正面図で
ある。
ある。
【図６】図４の筒状体内設置用電気コネクタの縦断側面
図である。
図である。
【図７】図６の筒状体内設置用電気コネクタの一部を示
した拡大縦断側面図である。
した拡大縦断側面図である。
１００ 電気コネクタ １２０ フロンドボディ １２１ コンタクト電極 １２２ 電極兼用フィン形位置決め部 １２３ 筒形のゴム弾性体 １２４ 金属製の弾性体 １２５ リング形絶縁体 １２６ 素線接続用固定金具 １２８ 拡径リング状溝部 １２９ シール材 １３０ リヤボディ １３１ リング形金属製アース端子 １３３ リング状凹部 １３４ 貫通穴 １５０ ゴムポッティング成形体 Ｃ ケーブル Ｃａ 素線
Claims (1)
- 【請求項１】 先端面に弾性的に支持されたコンタクト
電極を有すると共に、外周に放射状に立設された複数の
電極兼用フィン形位置決め部を有する金属製の筒形フロ
ンドボディと、後端側に前記コンタクト電極及び電極兼
用フィン形位置決め部に各素線を接続させるケーブルが
装着される金属製の筒形リヤボディとが組み付けられて
なる筒状体内設置用電気コネクタにおいて、 前記リヤボディの後端側に前記ケーブルをゴム又は樹脂
ポッティング成形体と共に一体的に装着することを特徴
とする筒状体内設置用電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745897A JPH1126065A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 筒状体内設置用電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745897A JPH1126065A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 筒状体内設置用電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126065A true JPH1126065A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16206438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18745897A Pending JPH1126065A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 筒状体内設置用電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1126065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132476A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nanahoshi Kagaku Kenkyusho:Kk | パッキン及び電気コネクタ |
| EP2634868A1 (en) | 2012-03-01 | 2013-09-04 | Jtekt Corporation | Waterproof structure for electronic unit |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP18745897A patent/JPH1126065A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132476A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Nanahoshi Kagaku Kenkyusho:Kk | パッキン及び電気コネクタ |
| EP2634868A1 (en) | 2012-03-01 | 2013-09-04 | Jtekt Corporation | Waterproof structure for electronic unit |
| US9237667B2 (en) | 2012-03-01 | 2016-01-12 | Jtekt Corporation | Waterproof structure for electronic unit |
| US9392710B2 (en) | 2012-03-01 | 2016-07-12 | Jtekt Corporation | Waterproof structure for electronic unit |
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