JPH11262145A - 送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造 - Google Patents
送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造Info
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- JPH11262145A JPH11262145A JP10080242A JP8024298A JPH11262145A JP H11262145 A JPH11262145 A JP H11262145A JP 10080242 A JP10080242 A JP 10080242A JP 8024298 A JP8024298 A JP 8024298A JP H11262145 A JPH11262145 A JP H11262145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 送電鉄塔の主柱材の脚部のボルト接合部にお
ける人為的なボルト抜き取りを防止する。 【解決手段】 送電鉄塔の主柱材１の脚部と基礎側鉄柱
３とは複数のボルト６およびナット７で接合されてい
る。ボルト６の頭部６ａおよびナット７の周囲を熱硬化
性樹脂８または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い
固める。ボルト６の頭部６ａおよびナット７にスパナ掛
けできないので，ボルト６の抜き取りを防止できる。
ける人為的なボルト抜き取りを防止する。 【解決手段】 送電鉄塔の主柱材１の脚部と基礎側鉄柱
３とは複数のボルト６およびナット７で接合されてい
る。ボルト６の頭部６ａおよびナット７の周囲を熱硬化
性樹脂８または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い
固める。ボルト６の頭部６ａおよびナット７にスパナ掛
けできないので，ボルト６の抜き取りを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，送電鉄塔の主柱
材の脚部を基礎側に接合しているボルトが人為的に抜き
取られることを防止するための送電鉄塔ボルトの抜き取
り防止構造に関する。
材の脚部を基礎側に接合しているボルトが人為的に抜き
取られることを防止するための送電鉄塔ボルトの抜き取
り防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】送電鉄塔の主柱材の脚部は，基礎コンク
リートに埋め込まれた基礎側鉄柱にボルトで接合する構
造とするのが一般的である。例えば，主柱材として鋼管
を用いた場合は，いずれも鋼管からなる主柱材および基
礎側鉄柱のそれぞれの端面に溶接固定したフランジどう
しを多数のボルトで締め付け固定する。従来，これらの
接合を行うボルトについて，通常のボルト緩み止めを施
すことはあるが，人為的なボルト抜き取りに対しては，
特別な対策をとっていない。
リートに埋め込まれた基礎側鉄柱にボルトで接合する構
造とするのが一般的である。例えば，主柱材として鋼管
を用いた場合は，いずれも鋼管からなる主柱材および基
礎側鉄柱のそれぞれの端面に溶接固定したフランジどう
しを多数のボルトで締め付け固定する。従来，これらの
接合を行うボルトについて，通常のボルト緩み止めを施
すことはあるが，人為的なボルト抜き取りに対しては，
特別な対策をとっていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近，既設送電線の鉄
塔が倒壊する事故が発生したが，その原因として，単な
る事故でなく，上記のように送電鉄塔の主柱材の脚部と
基礎側鉄柱とを接合しているボルトが人為的に抜き取ら
れた可能性が考えられている。本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので，単にボルトの緩み止めを図るという
だけでなく，人為的な抜き取りを防止することが可能な
送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造を提供することを目
的とする。
塔が倒壊する事故が発生したが，その原因として，単な
る事故でなく，上記のように送電鉄塔の主柱材の脚部と
基礎側鉄柱とを接合しているボルトが人為的に抜き取ら
れた可能性が考えられている。本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので，単にボルトの緩み止めを図るという
だけでなく，人為的な抜き取りを防止することが可能な
送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の発明は，送電鉄塔の主柱材の脚部と基礎コンクリ
ートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複数のボルトおよび
ナットで接合した送電鉄塔において，前記ボルトの頭部
またはナットまたはその両方の周囲を熱硬化性樹脂で覆
い固めたことを特徴とする。
項１の発明は，送電鉄塔の主柱材の脚部と基礎コンクリ
ートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複数のボルトおよび
ナットで接合した送電鉄塔において，前記ボルトの頭部
またはナットまたはその両方の周囲を熱硬化性樹脂で覆
い固めたことを特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は，送電鉄塔の主柱材の脚
部と基礎コンクリートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複
数のボルトおよびナットで接合した送電鉄塔において，
前記ボルトの頭部またはナットまたはその両方の周囲を
熱可塑性樹脂で覆い固めたことを特徴とする。
部と基礎コンクリートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複
数のボルトおよびナットで接合した送電鉄塔において，
前記ボルトの頭部またはナットまたはその両方の周囲を
熱可塑性樹脂で覆い固めたことを特徴とする。
【０００６】請求項３の発明は，送電鉄塔の主柱材の脚
部と基礎コンクリートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複
数のボルトおよびナットで接合した送電鉄塔において，
前記ボルトの頭部またはナットまたはその両方の周囲を
合成ゴム材料で覆い固めたことを特徴とする。
部と基礎コンクリートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複
数のボルトおよびナットで接合した送電鉄塔において，
前記ボルトの頭部またはナットまたはその両方の周囲を
合成ゴム材料で覆い固めたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図７に示した実施例を参照して説明する。図１〜図４
に本発明の一実施例を示す。図１において，送電鉄塔の
主柱材１（４本のうちの１本を図示）の脚部は，基礎コ
ンクリート２に埋め込まれている基礎側鉄柱３に接合さ
れている。この実施例の主柱材１および基礎側鉄柱３は
図３に示すように鋼管であり，主柱材１および基礎側鉄
柱３のそれぞれの端面に溶接固定したフランジ４，５ど
うしが多数のボルト６およびナット７で接合されてい
る。ナット７は通常，図示のようにダブルナットを用い
る。
〜図７に示した実施例を参照して説明する。図１〜図４
に本発明の一実施例を示す。図１において，送電鉄塔の
主柱材１（４本のうちの１本を図示）の脚部は，基礎コ
ンクリート２に埋め込まれている基礎側鉄柱３に接合さ
れている。この実施例の主柱材１および基礎側鉄柱３は
図３に示すように鋼管であり，主柱材１および基礎側鉄
柱３のそれぞれの端面に溶接固定したフランジ４，５ど
うしが多数のボルト６およびナット７で接合されてい
る。ナット７は通常，図示のようにダブルナットを用い
る。
【０００８】請求項１の発明では，上記のボルト６の頭
部６ａまたはナット７またはその両方６，７の周囲を熱
硬化性樹脂で覆い固める。この実施例では，図４に詳細
を示すように，ボルト６の頭部６ａおよびナット７の両
方の周囲を，例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂８で
覆い固めている。図１，図２では熱硬化性樹脂を破線で
示している。ここで，熱硬化性樹脂で覆い固めるとは，
熱硬化性樹脂をボルト６の頭部６ａやナット７の周囲に
モールドして，ボルト６の頭部６ａやナット７が硬化し
た熱硬化性樹脂中に埋設した状態にすることをいう。
部６ａまたはナット７またはその両方６，７の周囲を熱
硬化性樹脂で覆い固める。この実施例では，図４に詳細
を示すように，ボルト６の頭部６ａおよびナット７の両
方の周囲を，例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂８で
覆い固めている。図１，図２では熱硬化性樹脂を破線で
示している。ここで，熱硬化性樹脂で覆い固めるとは，
熱硬化性樹脂をボルト６の頭部６ａやナット７の周囲に
モールドして，ボルト６の頭部６ａやナット７が硬化し
た熱硬化性樹脂中に埋設した状態にすることをいう。
【０００９】上記の抜き取り防止構造によれば，熱硬化
性樹脂８がボルト６の緩み止めとなることは勿論，人為
的にボルト６を抜き取ろうとしても，スパナをボルト６
の頭部６ａやナット７に掛けることができず，ボルト６
の抜き取りが実際上できない。勿論，絶対にできない訳
ではないが，熱硬化性樹脂８をボルト６の頭部６ａやナ
ット７の周囲から除去することは極めて困難であるか
ら，実際上，ボルト抜き取りができなくなる効果を有す
ると考えてよいであろう。
性樹脂８がボルト６の緩み止めとなることは勿論，人為
的にボルト６を抜き取ろうとしても，スパナをボルト６
の頭部６ａやナット７に掛けることができず，ボルト６
の抜き取りが実際上できない。勿論，絶対にできない訳
ではないが，熱硬化性樹脂８をボルト６の頭部６ａやナ
ット７の周囲から除去することは極めて困難であるか
ら，実際上，ボルト抜き取りができなくなる効果を有す
ると考えてよいであろう。
【００１０】請求項２の発明は，前記の熱硬化性樹脂８
に代えて，熱可塑性樹脂を用いるものである。すなわ
ち，図の上では，前述と同じであるが，例えばポリエス
テル，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等他の熱可塑性樹
脂でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆い固める
ものである。ここで，前記の熱硬化性樹脂や硬質の熱可
塑性樹脂の場合は，例えばハンマーで強い打撃を加えた
時には，割れて破損する傾向にあるので，この点ではボ
ルト６の頭部６ａやナット７の周囲から除去し易い要素
が若干あるとも言えるが，軟質塩化ビニルのような柔軟
性を有する熱可塑性樹脂の場合には，打撃に対して割れ
ることが少なく，したがって，ボルト６の頭部６ａやナ
ット７の周囲からスパナ掛けできる程度に残りなく除去
することは一層困難であり，抜き取り防止効果が一層高
いといえる。
に代えて，熱可塑性樹脂を用いるものである。すなわ
ち，図の上では，前述と同じであるが，例えばポリエス
テル，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等他の熱可塑性樹
脂でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆い固める
ものである。ここで，前記の熱硬化性樹脂や硬質の熱可
塑性樹脂の場合は，例えばハンマーで強い打撃を加えた
時には，割れて破損する傾向にあるので，この点ではボ
ルト６の頭部６ａやナット７の周囲から除去し易い要素
が若干あるとも言えるが，軟質塩化ビニルのような柔軟
性を有する熱可塑性樹脂の場合には，打撃に対して割れ
ることが少なく，したがって，ボルト６の頭部６ａやナ
ット７の周囲からスパナ掛けできる程度に残りなく除去
することは一層困難であり，抜き取り防止効果が一層高
いといえる。
【００１１】請求項３の発明は，前記の熱硬化性樹脂８
や熱可塑性樹脂に代えて，合成ゴム材料を用いるもので
ある。すなわち，図の上では，前述と同じであるが，例
えばシーラント材として用いられるシリコンゴム等の合
成ゴム材料でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆
い固めるものである。合成ゴムの場合は，柔軟性のある
熱可塑性樹脂以上に柔軟かつ弾性を有するので，ハンマ
ーで叩いた時に，打撃に対して割れることがさらに少な
く，スパナ掛けできる程度に残りなく除去することはさ
らに困難であり，抜き取り防止効果がさらに高いといえ
る。なお，この合成ゴムに金網を埋め込ませることも可
能である。これにより，合成ゴムを除去することが一層
困難になり，抜き取り防止効果が一層高くなる。
や熱可塑性樹脂に代えて，合成ゴム材料を用いるもので
ある。すなわち，図の上では，前述と同じであるが，例
えばシーラント材として用いられるシリコンゴム等の合
成ゴム材料でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆
い固めるものである。合成ゴムの場合は，柔軟性のある
熱可塑性樹脂以上に柔軟かつ弾性を有するので，ハンマ
ーで叩いた時に，打撃に対して割れることがさらに少な
く，スパナ掛けできる程度に残りなく除去することはさ
らに困難であり，抜き取り防止効果がさらに高いといえ
る。なお，この合成ゴムに金網を埋め込ませることも可
能である。これにより，合成ゴムを除去することが一層
困難になり，抜き取り防止効果が一層高くなる。
【００１２】図５に他の実施例を示す。この実施例は，
フランジ４，５にボルト６の頭部６ａまたはナット７が
収まる凹所１１，１２を形成し，凹所１１，１２に収容
されたボルト６の頭部６ａまたはナット７の開放端面
を，熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂または合成ゴム材
料で覆い固めたものである。この構造であれば，熱硬化
性樹脂等を除去することが一層困難となり，抜き取り防
止効果が高くなる。
フランジ４，５にボルト６の頭部６ａまたはナット７が
収まる凹所１１，１２を形成し，凹所１１，１２に収容
されたボルト６の頭部６ａまたはナット７の開放端面
を，熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂または合成ゴム材
料で覆い固めたものである。この構造であれば，熱硬化
性樹脂等を除去することが一層困難となり，抜き取り防
止効果が高くなる。
【００１３】図６〜図８に本発明の他の実施例を示す。
この実施例は，主柱材１’および基礎側鉄柱３’が山形
鋼の場合である。主柱材１’と基礎側鉄柱３’とは図示
のように所定長さ部分を重ね合わせ，複数のボルト６お
よびナット７で接合する。この場合も，図示の通り，ボ
ルト６の頭部６ａおよびナット７の周囲を熱硬化性樹脂
８’または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い固め
ることで，ボルト６の抜き取り防止を図ることができ
る。
この実施例は，主柱材１’および基礎側鉄柱３’が山形
鋼の場合である。主柱材１’と基礎側鉄柱３’とは図示
のように所定長さ部分を重ね合わせ，複数のボルト６お
よびナット７で接合する。この場合も，図示の通り，ボ
ルト６の頭部６ａおよびナット７の周囲を熱硬化性樹脂
８’または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い固め
ることで，ボルト６の抜き取り防止を図ることができ
る。
【００１４】なお，通常の場合は，上述の樹脂やゴム等
でボルト６の頭部６ａまたはナット７の一方のみを覆い
固めても，他方にスパナ掛けをしてボルト６を緩めるこ
とができるので，ボルト抜き取り防止の効果はないが，
前記他方がスペース的にスパナ掛けができない場合等の
何らかの事情がある場合には，樹脂やゴム等で一方のみ
を覆い固めることも考えられる。
でボルト６の頭部６ａまたはナット７の一方のみを覆い
固めても，他方にスパナ掛けをしてボルト６を緩めるこ
とができるので，ボルト抜き取り防止の効果はないが，
前記他方がスペース的にスパナ掛けができない場合等の
何らかの事情がある場合には，樹脂やゴム等で一方のみ
を覆い固めることも考えられる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば，送電鉄塔の主柱材の脚
部と基礎側鉄柱とのボルト接合部における，ボルトの頭
部またはナットまたはその両方の周囲を，熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い固めた構
造であるから，単にボルトの緩み止めを図ることができ
るというだけでなく，人為的な抜き取りを防止すること
が可能となった。
部と基礎側鉄柱とのボルト接合部における，ボルトの頭
部またはナットまたはその両方の周囲を，熱硬化性樹脂
または熱可塑性樹脂または合成ゴム材料で覆い固めた構
造であるから，単にボルトの緩み止めを図ることができ
るというだけでなく，人為的な抜き取りを防止すること
が可能となった。
【図１】本発明の一実施例を示すもので，送電鉄塔にお
ける１つの主柱材の基礎の近傍の正面図である。
ける１つの主柱材の基礎の近傍の正面図である。
【図２】図１における主柱材の脚部と基礎側鉄柱とのボ
ルト接合部近傍の拡大図である。
ルト接合部近傍の拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の部分の模式的な拡大断面図である。
【図５】図４のボルト接合されるフランジ部分について
の他の実施例を示す縦断面図である。
の他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すもので，山形鋼を用
いた主柱材の脚部と基礎側鉄柱とのボルト接合部近傍の
正面図である。
いた主柱材の脚部と基礎側鉄柱とのボルト接合部近傍の
正面図である。
【図７】図６の右側面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
１ 送電鉄塔の主柱材 ２ 基礎コンクリート ３ 基礎側鉄柱 ４，５ フランジ ６ ボルト ６ａ ボルトの頭部 ７ ナット ８，８’ 熱硬化性樹脂（熱可塑性樹脂，合成ゴム材
料）
料）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】請求項１の発明では，上記のボルト６の頭
部６ａまたはナット７またはその両方６，７の周囲を熱
硬化性樹脂で覆い固める。この実施例では，図４に詳細
を示すように，ボルト６の頭部６ａおよびナット７の両
方の周囲を，例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂８で
覆い固めている。図１，図２では熱硬化性樹脂を破線で
示している。ここで，熱硬化性樹脂で覆い固めるとは，
熱硬化性樹脂をボルト６の頭部６ａやナット７の周囲に
モールドして，ポルト６の頭部６ａやナット７が硬化し
た熱硬化性樹脂中に埋没した状態にすることをいう。
部６ａまたはナット７またはその両方６，７の周囲を熱
硬化性樹脂で覆い固める。この実施例では，図４に詳細
を示すように，ボルト６の頭部６ａおよびナット７の両
方の周囲を，例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂８で
覆い固めている。図１，図２では熱硬化性樹脂を破線で
示している。ここで，熱硬化性樹脂で覆い固めるとは，
熱硬化性樹脂をボルト６の頭部６ａやナット７の周囲に
モールドして，ポルト６の頭部６ａやナット７が硬化し
た熱硬化性樹脂中に埋没した状態にすることをいう。
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】請求項２の発明は，前記の熱硬化性樹脂８
に代えて，熱可塑性樹脂を用いるものである。すなわ
ち，図の上では，前述と同じであるが，例えばポリエス
テル，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆い固めるも
のである。ここで，前記の熱硬化性樹脂や硬質の熱可塑
性樹脂の場合は，例えばハンマーで強い打撃を加えた時
には，割れて破損する傾向にあるので，この点ではボル
ト６の頭部６ａやナット７の周囲から除去し易い要素が
若干あるとも言えるが，軟質塩化ビニルのような柔軟性
を有する熱可塑性樹脂の場合には，打撃に対して割れる
ことが少なく，したがって，ボルト６の頭部６ａやナッ
ト７の周囲からスパナ掛けできる程度に残りなく除去す
ることは一層困難であり，抜き取り防止効果が一層高い
といえる。
に代えて，熱可塑性樹脂を用いるものである。すなわ
ち，図の上では，前述と同じであるが，例えばポリエス
テル，ポリエチレン，軟質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
でボルト６の頭部６ａやナット７の周囲を覆い固めるも
のである。ここで，前記の熱硬化性樹脂や硬質の熱可塑
性樹脂の場合は，例えばハンマーで強い打撃を加えた時
には，割れて破損する傾向にあるので，この点ではボル
ト６の頭部６ａやナット７の周囲から除去し易い要素が
若干あるとも言えるが，軟質塩化ビニルのような柔軟性
を有する熱可塑性樹脂の場合には，打撃に対して割れる
ことが少なく，したがって，ボルト６の頭部６ａやナッ
ト７の周囲からスパナ掛けできる程度に残りなく除去す
ることは一層困難であり，抜き取り防止効果が一層高い
といえる。
Claims (3)
- 【請求項１】 送電鉄塔の主柱材の脚部と基礎コンクリ
ートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複数のボルトおよび
ナットで接合した送電鉄塔において，前記ボルトの頭部
またはナットまたはその両方の周囲を熱硬化性樹脂で覆
い固めたことを特徴とする送電鉄塔ボルトの抜き取り防
止構造。 - 【請求項２】 送電鉄塔の主柱材の脚部と基礎コンクリ
ートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複数のボルトおよび
ナットで接合した送電鉄塔において，前記ボルトの頭部
またはナットまたはその両方の周囲を熱可塑性樹脂で覆
い固めたことを特徴とする送電鉄塔ボルトの抜き取り防
止構造。 - 【請求項３】 送電鉄塔の主柱材の脚部と基礎コンクリ
ートに埋め込まれた基礎側鉄柱とを複数のボルトおよび
ナットで接合した送電鉄塔において，前記ボルトの頭部
またはナットまたはその両方の周囲を合成ゴム材料で覆
い固めたことを特徴とする送電鉄塔ボルトの抜き取り防
止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080242A JPH11262145A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10080242A JPH11262145A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262145A true JPH11262145A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13712865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10080242A Pending JPH11262145A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 送電鉄塔ボルトの抜き取り防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013021646A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Kddi Engineering Co Ltd | 通信用鉄塔の点検方法 |
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| JPS5761177U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-10 | ||
| JPS5751802Y2 (ja) * | 1978-06-07 | 1982-11-11 | ||
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| JPH07301222A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-11-14 | Du Pont Kk | 構造物添接部の防錆防食構造 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP10080242A patent/JPH11262145A/ja active Pending
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