JPH11262220A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH11262220A JPH11262220A JP6145198A JP6145198A JPH11262220A JP H11262220 A JPH11262220 A JP H11262220A JP 6145198 A JP6145198 A JP 6145198A JP 6145198 A JP6145198 A JP 6145198A JP H11262220 A JPH11262220 A JP H11262220A
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- ventilation passage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タービン発電機において、冷却ガスを流路に
導く方法を改善し、冷却効率を向上させ、固定子鉄心が
均一に冷却される冷却構造を提供する。 【解決手段】 固定子内に設けた通風路を、外周側が冷
却ガス供給室６に接続する第１の通風路１１と、冷却ガ
ス排出室７に接続する第２の通風路１２に区分する。冷
却ガスは通風路１１を通って固定子鉄心を冷却した後、
固定子と回転子の間隙４を経て、通風路１２を通って鉄
心１を冷却する。さらに別途冷却ガスを直接４に供給
し、第１の通風路１１を出たガスと混合させる。このよ
うにして、軸方向に並んだ通風路の外周側から冷却ガス
を供給することにより、軸方向の温度を均一化し、さら
に上記間隙４に冷却ガスを供給して、第２の通風路１２
に流入するガス温度を下げ、半径方向の温度を均一化す
る。
導く方法を改善し、冷却効率を向上させ、固定子鉄心が
均一に冷却される冷却構造を提供する。 【解決手段】 固定子内に設けた通風路を、外周側が冷
却ガス供給室６に接続する第１の通風路１１と、冷却ガ
ス排出室７に接続する第２の通風路１２に区分する。冷
却ガスは通風路１１を通って固定子鉄心を冷却した後、
固定子と回転子の間隙４を経て、通風路１２を通って鉄
心１を冷却する。さらに別途冷却ガスを直接４に供給
し、第１の通風路１１を出たガスと混合させる。このよ
うにして、軸方向に並んだ通風路の外周側から冷却ガス
を供給することにより、軸方向の温度を均一化し、さら
に上記間隙４に冷却ガスを供給して、第２の通風路１２
に流入するガス温度を下げ、半径方向の温度を均一化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転電機に係り、特
に、タービン発電機などにおいて、ファンを用いて送風
する冷却ガスにより、固定子鉄心を冷却させるのに好適
な構造の回転電機に関する。
に、タービン発電機などにおいて、ファンを用いて送風
する冷却ガスにより、固定子鉄心を冷却させるのに好適
な構造の回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタービン発電機の固定子鉄心を冷
却する構造としては、特開昭５９−１７２９５３号公報
に開示されている構成のものがある。この構成では、フ
ァンにより送風された冷却ガスを、固定子と回転子の間
隙端部に送風し、固定子の間に設けた通風路内を、外周
側に排出することにより固定子鉄心を冷却する。また、
他の冷却方法としては、特開昭５６−５０１１９０号公
報に開示されているものがある。ここでは、固定子を周
方向に分割し、固定子外周側をそれぞれ冷却ガスの供給
側と排気側に接続し、固定子外周側から冷却ガスを導入
し、固定子と回転子の間隙を通った後、再度、固定子を
外周方向に通過させて冷却するものである。
却する構造としては、特開昭５９−１７２９５３号公報
に開示されている構成のものがある。この構成では、フ
ァンにより送風された冷却ガスを、固定子と回転子の間
隙端部に送風し、固定子の間に設けた通風路内を、外周
側に排出することにより固定子鉄心を冷却する。また、
他の冷却方法としては、特開昭５６−５０１１９０号公
報に開示されているものがある。ここでは、固定子を周
方向に分割し、固定子外周側をそれぞれ冷却ガスの供給
側と排気側に接続し、固定子外周側から冷却ガスを導入
し、固定子と回転子の間隙を通った後、再度、固定子を
外周方向に通過させて冷却するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の冷却方式
ではそれぞれ、固定子の温度は、軸方向あるいは周方向
に分布がつき、固定子鉄心の構造信頼性を低下させると
いう問題がある。すなわち、特開昭５９−１７２９５３
号公報に記載の例では、固定子内を通過する冷却ガスの
流量が、軸方向に均一になりにくく、したがって固定子
の温度は軸方向に分布を持つという欠点を有する。ま
た、特開昭５６−５０１１９０号公報に記載の例では、
後半の固定子を冷却するガス温度は、前半の固定子冷却
の結果、温度が上昇しており、前半に比べて後半の固定
子温度が大きく上昇するという問題がある。
ではそれぞれ、固定子の温度は、軸方向あるいは周方向
に分布がつき、固定子鉄心の構造信頼性を低下させると
いう問題がある。すなわち、特開昭５９−１７２９５３
号公報に記載の例では、固定子内を通過する冷却ガスの
流量が、軸方向に均一になりにくく、したがって固定子
の温度は軸方向に分布を持つという欠点を有する。ま
た、特開昭５６−５０１１９０号公報に記載の例では、
後半の固定子を冷却するガス温度は、前半の固定子冷却
の結果、温度が上昇しており、前半に比べて後半の固定
子温度が大きく上昇するという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
めになされたもので、回転電機の冷却装置において、冷
却ガスを流路に導く方法を改善し、冷却効率を向上させ
た回転電機を提供するものである。
めになされたもので、回転電機の冷却装置において、冷
却ガスを流路に導く方法を改善し、冷却効率を向上させ
た回転電機を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下のよう
に解決される。請求項１記載発明は、回転子とその周囲
の固定子との間に間隙を有し、前記固定子内に鉄心を冷
却するための周方向に分割された半径方向の通風路を有
し、前記固定子内通風路の外周側が、冷却ガスを供給す
るためのガス供給室に接続されている第１の通風路群
と、前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接続さ
れている第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通風路
群が周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通風路
群における通風路外周側が軸方向に並置されている回転
電機において、前記固定子と前記回転子の間隙端部が、
前記冷却ガス供給室と連結されていることを特徴とする
ものである。本例によれば、前半で固定子を冷却した結
果で温度が上昇したガスに、温度の低い冷却ガスを供給
するので、後半においても、効率的に固定子を冷却する
ことができる。また、請求項２記載発明は、回転子とそ
の周囲の固定子との間に間隙を有し、前記固定子内に鉄
心を冷却するための周方向に分割された半径方向の通風
路を有し、前記固定子内通風路の外周側が、冷却ガスを
供給するためのガス供給室に接続されている第１の通風
路群と、前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接
続されている第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通
風路群が周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通
風路群における通風路外周側が軸方向に並置されている
回転電機において、前記固定子と前記回転子の間隙端部
が、前記冷却ガス供給室と連結されているとともに、前
記間隙の一部に、前記冷却ガスの流入を妨げる部材を有
することを特徴とするものである。本例によれば、第１
の通風路の出口領域において、端部からのガスの供給を
阻止した場合、冷却ガスの流れ方向の変化による冷却性
能の低下を防止できるので、後半の固定子冷却をより効
率的に行うことができる。また、請求項３記載発明は、
回転子とその周囲の固定子との間に間隙を有し、前記固
定子内に鉄心を冷却するための周方向に分割された半径
方向の通風路を有し、前記固定子内通風路は、外周側が
冷却ガスを供給するためのガス供給室に接続されている
第１の通風路群と、外周側が前記冷却ガスを排出するた
めのガス排出室に接続されている第２の通風路群とに分
かれ、それぞれの通風路群が周方向に交互に設置され、
かつ、それぞれの通風路群における通風路外周側が軸方
向に並置されている回転電機において、前記第１の通風
路群内の前記通風路に接する固定子鉄心の周囲に、断熱
材が設けられていることを特徴とするものである。本例
によれば、断熱材を設けた流路の冷却ガスは、温度上昇
が抑えられて、後半の第２の通風路群に供給される。ま
た、請求項４記載発明は、回転子とその周囲の固定子と
の間に間隙を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するため
の周方向に分割された半径方向の通風路を有し、前記固
定子内通風路は、外周側が冷却ガスを供給するためのガ
ス供給室に接続されている第１の通風路群と、外周側が
前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接続されて
いる第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通風路群が
周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通風路群に
おける通風路外周側が軸方向に並置されている回転電機
において、前記第１の通風路群内の前記通風路は、隔て
部材を介して隣接する２つの流路に再分割され、一方の
流路で固定子を冷却するとともに、他方の流路は温度上
昇を抑制する手段を有することを特徴とするものであ
る。本例によれば、前半の第１の通風路群で、一方の流
路で固定子を冷却するとともに、他方の流路で温度上昇
の抑制された冷却ガスを第２の通風路群に供給できる。
また、請求項５記載発明は、請求項１ないし４のうちい
ずれかに記載の回転電機において、前記第２の通風路の
入口断面積が、前記第１の通風路の出口断面積より小さ
いことを特徴とするので、第２の通風路の流入部の流路
抵抗が増加し、冷却ガスの流入流量の分布をより均一に
することが可能となる。
に解決される。請求項１記載発明は、回転子とその周囲
の固定子との間に間隙を有し、前記固定子内に鉄心を冷
却するための周方向に分割された半径方向の通風路を有
し、前記固定子内通風路の外周側が、冷却ガスを供給す
るためのガス供給室に接続されている第１の通風路群
と、前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接続さ
れている第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通風路
群が周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通風路
群における通風路外周側が軸方向に並置されている回転
電機において、前記固定子と前記回転子の間隙端部が、
前記冷却ガス供給室と連結されていることを特徴とする
ものである。本例によれば、前半で固定子を冷却した結
果で温度が上昇したガスに、温度の低い冷却ガスを供給
するので、後半においても、効率的に固定子を冷却する
ことができる。また、請求項２記載発明は、回転子とそ
の周囲の固定子との間に間隙を有し、前記固定子内に鉄
心を冷却するための周方向に分割された半径方向の通風
路を有し、前記固定子内通風路の外周側が、冷却ガスを
供給するためのガス供給室に接続されている第１の通風
路群と、前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接
続されている第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通
風路群が周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通
風路群における通風路外周側が軸方向に並置されている
回転電機において、前記固定子と前記回転子の間隙端部
が、前記冷却ガス供給室と連結されているとともに、前
記間隙の一部に、前記冷却ガスの流入を妨げる部材を有
することを特徴とするものである。本例によれば、第１
の通風路の出口領域において、端部からのガスの供給を
阻止した場合、冷却ガスの流れ方向の変化による冷却性
能の低下を防止できるので、後半の固定子冷却をより効
率的に行うことができる。また、請求項３記載発明は、
回転子とその周囲の固定子との間に間隙を有し、前記固
定子内に鉄心を冷却するための周方向に分割された半径
方向の通風路を有し、前記固定子内通風路は、外周側が
冷却ガスを供給するためのガス供給室に接続されている
第１の通風路群と、外周側が前記冷却ガスを排出するた
めのガス排出室に接続されている第２の通風路群とに分
かれ、それぞれの通風路群が周方向に交互に設置され、
かつ、それぞれの通風路群における通風路外周側が軸方
向に並置されている回転電機において、前記第１の通風
路群内の前記通風路に接する固定子鉄心の周囲に、断熱
材が設けられていることを特徴とするものである。本例
によれば、断熱材を設けた流路の冷却ガスは、温度上昇
が抑えられて、後半の第２の通風路群に供給される。ま
た、請求項４記載発明は、回転子とその周囲の固定子と
の間に間隙を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するため
の周方向に分割された半径方向の通風路を有し、前記固
定子内通風路は、外周側が冷却ガスを供給するためのガ
ス供給室に接続されている第１の通風路群と、外周側が
前記冷却ガスを排出するためのガス排出室に接続されて
いる第２の通風路群とに分かれ、それぞれの通風路群が
周方向に交互に設置され、かつ、それぞれの通風路群に
おける通風路外周側が軸方向に並置されている回転電機
において、前記第１の通風路群内の前記通風路は、隔て
部材を介して隣接する２つの流路に再分割され、一方の
流路で固定子を冷却するとともに、他方の流路は温度上
昇を抑制する手段を有することを特徴とするものであ
る。本例によれば、前半の第１の通風路群で、一方の流
路で固定子を冷却するとともに、他方の流路で温度上昇
の抑制された冷却ガスを第２の通風路群に供給できる。
また、請求項５記載発明は、請求項１ないし４のうちい
ずれかに記載の回転電機において、前記第２の通風路の
入口断面積が、前記第１の通風路の出口断面積より小さ
いことを特徴とするので、第２の通風路の流入部の流路
抵抗が増加し、冷却ガスの流入流量の分布をより均一に
することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１、図２、図３に本発明の一
実施形態を示す。図１は、回転電機の軸に垂直方向の断
面図である。また、図２は、図１のＡＡ’断面における
軸方向断面図の右半分であり、固定子が冷却される前半
部分を示している。図３は、図１のＢＢ’断面における
軸方向の断面図の上半分であり、冷却の後半部分を示し
ている。
面を参照して説明する。図１、図２、図３に本発明の一
実施形態を示す。図１は、回転電機の軸に垂直方向の断
面図である。また、図２は、図１のＡＡ’断面における
軸方向断面図の右半分であり、固定子が冷却される前半
部分を示している。図３は、図１のＢＢ’断面における
軸方向の断面図の上半分であり、冷却の後半部分を示し
ている。
【０００７】図２において、符号の１は固定子鉄心であ
り、保持部材２に保持されている。３は回転子であり、
４は固定子と回転子の間隙である。冷却ガスはファン５
により、ガス供給室６から固定子外周側１０に供給され
る。さらに、９は全体を覆う部材である。１１は固定子
保持部材２の間隙に設けられた冷却ガスを通すための第
１の通風路であり、外周側がガス供給室６に接続するも
のである。冷却ガスはこの第１の通風路１１を通り、流
路中にある固定子鉄心１を冷却する。冷却ガスは固定子
と回転子の間隙４に至るが、鉄心による加熱のため、ガ
ス温度は、固定子外周側１０における流入時に比べて上
昇している。さらに、ガスは、図１に示したように、後
半の固定子冷却用の第２の通風路１２に流入する。
り、保持部材２に保持されている。３は回転子であり、
４は固定子と回転子の間隙である。冷却ガスはファン５
により、ガス供給室６から固定子外周側１０に供給され
る。さらに、９は全体を覆う部材である。１１は固定子
保持部材２の間隙に設けられた冷却ガスを通すための第
１の通風路であり、外周側がガス供給室６に接続するも
のである。冷却ガスはこの第１の通風路１１を通り、流
路中にある固定子鉄心１を冷却する。冷却ガスは固定子
と回転子の間隙４に至るが、鉄心による加熱のため、ガ
ス温度は、固定子外周側１０における流入時に比べて上
昇している。さらに、ガスは、図１に示したように、後
半の固定子冷却用の第２の通風路１２に流入する。
【０００８】図３は、後半の冷却構造を示したものであ
る。冷却ガスは固定子内流路１２を通過した後、外周側
で接続する排出室７に排気され、熱交換器８で冷却され
てガス供給室６に戻される。図に示したように、間隙４
の両端部２１はガス供給部６に接続しており、これが本
発明に係わる構造である。本構造により、冷却ガスが間
隙４に直接供給され、図３に示した第２の通風路１２に
流入するガス温度を低下させ、この第２の通風路１２の
固定子鉄心の温度上昇を抑制する。なお、図１および図
２中に示した円に黒点を配した記号は、流れが紙面に垂
直上方に向かっていることを表し、円に×を配した記号
は、紙面に垂直に下方に向かっていることを表す。
る。冷却ガスは固定子内流路１２を通過した後、外周側
で接続する排出室７に排気され、熱交換器８で冷却され
てガス供給室６に戻される。図に示したように、間隙４
の両端部２１はガス供給部６に接続しており、これが本
発明に係わる構造である。本構造により、冷却ガスが間
隙４に直接供給され、図３に示した第２の通風路１２に
流入するガス温度を低下させ、この第２の通風路１２の
固定子鉄心の温度上昇を抑制する。なお、図１および図
２中に示した円に黒点を配した記号は、流れが紙面に垂
直上方に向かっていることを表し、円に×を配した記号
は、紙面に垂直に下方に向かっていることを表す。
【０００９】図１は、以上の冷却ガスの流れを、軸に垂
直方向の断面から見たものである。図の右半分は図２お
よび図３の端部位置ＣＣ’での断面、図の左半分は内部
における位置ＤＤ’での断面図である。冷却ガスの一部
は固定子外周側１０から第１の通風路１１を通過し、間
隙４に流入し、ついで第２の通風路１２を通って排出室
７に排出される。第１の通風路１１と第２の通風路１２
は、部材２０で分離されている。図１の右半分（図２の
ＣＣ′断面図）に示したように、冷却ガスの残りは端部
２１から間隙４に流入し、第１の通風路１１から出たガ
スと混合され、ガス温度を低下させる。
直方向の断面から見たものである。図の右半分は図２お
よび図３の端部位置ＣＣ’での断面、図の左半分は内部
における位置ＤＤ’での断面図である。冷却ガスの一部
は固定子外周側１０から第１の通風路１１を通過し、間
隙４に流入し、ついで第２の通風路１２を通って排出室
７に排出される。第１の通風路１１と第２の通風路１２
は、部材２０で分離されている。図１の右半分（図２の
ＣＣ′断面図）に示したように、冷却ガスの残りは端部
２１から間隙４に流入し、第１の通風路１１から出たガ
スと混合され、ガス温度を低下させる。
【００１０】第１の通風路１１の出口領域に端部からガ
スを供給した場合、軸方向の流れにより、周方向の流れ
が軸方向に変化し、したがって、端部近辺の第２の通風
路１２に流入する流量が低減し、冷却性能を低下させる
恐れがある。これを防止するために設けられたのが、第
１の通風路１１の出口領域に端部から流入するのを妨げ
る為の遮蔽板２２であり、本発明に係わるものである。
この遮蔽板２２は端部に設置されるのが効果的である
が、所定の目的を達する上で支障がないならば、設置す
る軸方向位置は端部とは限らなくて良い。図１の左半分
（図２および図３のＤＤ’断面図）では、遮蔽板は設置
されていないため、図には表示されていない。なお、図
１の右半分（図２および図３のＣＣ’断面図）におい
て、ガスの流れを破線で示してあるのは、この位置が通
風路１１の位置と一致していないためである。
スを供給した場合、軸方向の流れにより、周方向の流れ
が軸方向に変化し、したがって、端部近辺の第２の通風
路１２に流入する流量が低減し、冷却性能を低下させる
恐れがある。これを防止するために設けられたのが、第
１の通風路１１の出口領域に端部から流入するのを妨げ
る為の遮蔽板２２であり、本発明に係わるものである。
この遮蔽板２２は端部に設置されるのが効果的である
が、所定の目的を達する上で支障がないならば、設置す
る軸方向位置は端部とは限らなくて良い。図１の左半分
（図２および図３のＤＤ’断面図）では、遮蔽板は設置
されていないため、図には表示されていない。なお、図
１の右半分（図２および図３のＣＣ’断面図）におい
て、ガスの流れを破線で示してあるのは、この位置が通
風路１１の位置と一致していないためである。
【００１１】図１において、第１の通風路１１の出口断
面積と、第２の通風路１２の入口断面積は同じである必
要はなく、必要に応じて変えればよい。図中には、第２
の通風路の入口面積を狭くした例を示したが、これは流
入部の流路抵抗を増加させ、流入する流量の分布をより
均一にする為である。
面積と、第２の通風路１２の入口断面積は同じである必
要はなく、必要に応じて変えればよい。図中には、第２
の通風路の入口面積を狭くした例を示したが、これは流
入部の流路抵抗を増加させ、流入する流量の分布をより
均一にする為である。
【００１２】また、図１において、固定子から排出され
たガスを冷却する熱交換器８は、上部に設置した例を示
しており、そのために下部の排出室７から熱交換器８に
至る流路１３を設けてある。一方、熱交換器をさらに下
部１４の端部に置く構造も考えられ、その場合には流路
１３は不要である。なお、図１から図３において、熱交
換器８は冷却ガスを供給するファン５の上流側に設置し
た例を示したが、下流側になるように、熱交換器あるい
はファンを設置することもできる。
たガスを冷却する熱交換器８は、上部に設置した例を示
しており、そのために下部の排出室７から熱交換器８に
至る流路１３を設けてある。一方、熱交換器をさらに下
部１４の端部に置く構造も考えられ、その場合には流路
１３は不要である。なお、図１から図３において、熱交
換器８は冷却ガスを供給するファン５の上流側に設置し
た例を示したが、下流側になるように、熱交換器あるい
はファンを設置することもできる。
【００１３】図４は、本発明に関わる他の実施形態であ
り、固定子外周側１０より冷却ガスを導入する第１の通
風路１１を示した軸方向の断面図であって、通風路１１
のうち、一部の流路１５中にある鉄心１の周囲に断熱材
３０を設置し、冷却ガスの温度上昇を抑えた例である。
本構成により、間隙４において、通常の冷却方法による
通風路１１から流出したガス温度より低いガス温度が得
られ、通風路１１と流路１５を通ったガスが混合され、
排出室に接続した通風路１２への冷却ガスの流入温度を
下げることができる。
り、固定子外周側１０より冷却ガスを導入する第１の通
風路１１を示した軸方向の断面図であって、通風路１１
のうち、一部の流路１５中にある鉄心１の周囲に断熱材
３０を設置し、冷却ガスの温度上昇を抑えた例である。
本構成により、間隙４において、通常の冷却方法による
通風路１１から流出したガス温度より低いガス温度が得
られ、通風路１１と流路１５を通ったガスが混合され、
排出室に接続した通風路１２への冷却ガスの流入温度を
下げることができる。
【００１４】図４には、隔て部材１６を介して流路１５
と通風路１１とが隣接して同一の固定子支持部材２の間
に設けられた例を示しているが、流路１５は単独に固定
子支持部材２の間に設けても良い。さらに、通風路１１
で加熱された影響が流路１５に及ぶのを防ぐために、隔
て部材１６に熱伝導率の小さい材料を用いればより効果
的である。また、上記流路１５の構造に加えて、図１〜
図３の例で説明したように、間隙４の端部２１から、さ
らに冷却ガスを導入する方式を加えれば、第２の通風路
１２に流入するガス温度は一層低下し、冷却にはより効
果的である。
と通風路１１とが隣接して同一の固定子支持部材２の間
に設けられた例を示しているが、流路１５は単独に固定
子支持部材２の間に設けても良い。さらに、通風路１１
で加熱された影響が流路１５に及ぶのを防ぐために、隔
て部材１６に熱伝導率の小さい材料を用いればより効果
的である。また、上記流路１５の構造に加えて、図１〜
図３の例で説明したように、間隙４の端部２１から、さ
らに冷却ガスを導入する方式を加えれば、第２の通風路
１２に流入するガス温度は一層低下し、冷却にはより効
果的である。
【００１５】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、回転電機
において、固定子間に設けた通風路を内周側から外周側
へ流れる冷却ガスの流入温度を下げることができ、冷却
効率を高めることができるので、固定子鉄心の温度を均
一化できる。
において、固定子間に設けた通風路を内周側から外周側
へ流れる冷却ガスの流入温度を下げることができ、冷却
効率を高めることができるので、固定子鉄心の温度を均
一化できる。
【図１】本発明の固定子冷却構造の一実施形態の半径方
向断面図。
向断面図。
【図２】本発明の固定子冷却構造の一実施形態の第１の
冷却に係わる軸方向断面図。
冷却に係わる軸方向断面図。
【図３】本発明の固定子冷却構造の一実施形態の第２の
冷却に係わる軸方向断面図。
冷却に係わる軸方向断面図。
【図４】本発明の固定子冷却構造の他の実施形態の第１
の冷却に係わる軸方向断面図。
の冷却に係わる軸方向断面図。
１ 固定子鉄心 ２ 固定子支持部材 ３ 回転子 ４ 固定子と回転子との間の間隙 ５ 冷却用ファン ６ 冷却ガス供給室 ７ 冷却ガス排出室 ８ 熱交換器 ９ 覆い １０ 固定子冷却用通風路の外周側ガス供給口 １１ 流れが内周側に向かう第１の固定子冷却用通風路 １２ 流れが外周側に向かう第２の固定子冷却用通風路 １３ 流路 １４ 回転電機本体下部 １５ 鉄心の周囲に断熱材を設けた通風路 １６ 隔て部材 ２０ 第１と第２の通風路隔壁 ２１ 固定子・回転子間間隙の端部 ２２ 遮蔽板 ３０ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 明由 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 回転子とその周囲の固定子との間に間隙
を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するための周方向に
分割された半径方向の通風路を有し、前記固定子内通風
路の外周側が、冷却ガスを供給するためのガス供給室に
接続されている第１の通風路群と、前記冷却ガスを排出
するためのガス排出室に接続されている第２の通風路群
とに分かれ、それぞれの通風路群が周方向に交互に設置
され、かつ、それぞれの通風路群における通風路外周側
が軸方向に並置されている回転電機において、前記固定
子と前記回転子の間隙端部が、前記冷却ガス供給室と連
結されていることを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 回転子とその周囲の固定子との間に間隙
を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するための周方向に
分割された半径方向の通風路を有し、前記固定子内通風
路の外周側が、冷却ガスを供給するためのガス供給室に
接続されている第１の通風路群と、前記冷却ガスを排出
するためのガス排出室に接続されている第２の通風路群
とに分かれ、それぞれの通風路群が周方向に交互に設置
され、かつ、それぞれの通風路群における通風路外周側
が軸方向に並置されている回転電機において、前記固定
子と前記回転子の間隙端部が、前記冷却ガス供給室と連
結されているとともに、前記間隙の一部に、前記冷却ガ
スの流入を妨げる部材を有することを特徴とする回転電
機。 - 【請求項３】 回転子とその周囲の固定子との間に間隙
を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するための周方向に
分割された半径方向の通風路を有し、前記固定子内通風
路は、外周側が冷却ガスを供給するためのガス供給室に
接続されている第１の通風路群と、外周側が前記冷却ガ
スを排出するためのガス排出室に接続されている第２の
通風路群とに分かれ、それぞれの通風路群が周方向に交
互に設置され、かつ、それぞれの通風路群における通風
路外周側が軸方向に並置されている回転電機において、
前記第１の通風路群内の前記通風路に接する固定子鉄心
の周囲に、断熱材が設けられていることを特徴とする回
転電機。 - 【請求項４】 回転子とその周囲の固定子との間に間隙
を有し、前記固定子内に鉄心を冷却するための周方向に
分割された半径方向の通風路を有し、前記固定子内通風
路は、外周側が冷却ガスを供給するためのガス供給室に
接続されている第１の通風路群と、外周側が前記冷却ガ
スを排出するためのガス排出室に接続されている第２の
通風路群とに分かれ、それぞれの通風路群が周方向に交
互に設置され、かつ、それぞれの通風路群における通風
路外周側が軸方向に並置されている回転電機において、
前記第１の通風路群内の前記通風路は、隔て部材を介し
て隣接する２つの流路に再分割され、一方の流路で固定
子を冷却するとともに、他方の流路は温度上昇を抑制す
る手段を有することを特徴とする回転電機。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のうちいずれかに記載
の回転電機において、前記第２の通風路の入口断面積
が、前記第１の通風路の出口断面積より小さいことを特
徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145198A JPH11262220A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6145198A JPH11262220A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262220A true JPH11262220A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13171434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6145198A Pending JPH11262220A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244067A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 回転機の冷却構造 |
| WO2018008356A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 株式会社豊田自動織機 | 回転機 |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP6145198A patent/JPH11262220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244067A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 回転機の冷却構造 |
| WO2018008356A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 株式会社豊田自動織機 | 回転機 |
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