JPH1126224A - 酸化物超電導コイルの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】単位コイル群と、単位コイル群に積層する他単
位コイル群の上コイルと下コイルの導体端子接合を簡単
にして作業性向上を図り、熱処理後の端子接合作業を不
用にして超電導特性維持を図る多層構造の酸化物超電導
コイルの接合構造を提供する。 【解決手段】一部分が中間絶縁板６の外周より突き出
し、単位コイル群５ａの上コイル３，下コイル４および
積層する他単位コイル群５ｎ，５ｎｃのコイル外周面よ
り突き出た固定平板３１を設けた変形中間絶縁板３２に
し、変形中間絶縁板３２の固定平板３１上に配設し、導
体端子と導体端子の間に極低抵抗導電材を介在し、その
上部に絶縁端子固定板２６ａ，２６ｂをネジ２７で締め
付けて圧着接合し、その後、熱処理を施して構成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物超電導線材
で巻線した複数個の単位コイル群を積層，接合して構成
した酸化物超電導コイルに係わり、特に単位コイル群と
積層する単位コイル群間の接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超電導材料としてはＮｂＴｉやＮ
ｂ₃Ｓｎ 等の金属系超電導体が知られている。しかし、
これらの金属系超電導体は臨界温度が低く、一般にその
冷却には高価な液体ヘリウムが用いられる。ところが１
９８７年になって液体窒素の沸点温度（７７Ｋ）で超電
導体となる酸化物超電導体が発見され、これらが実用化
可能となれば、安価でかつ取扱容易な液体窒素で、金属
系超電導材で達成できなかった高磁界発生コイルの製作
が可能となる。

【０００３】以上のようなことから、酸化物超電導線材
のエネルギー機器分野への応用，超電導薄膜を用いたデ
バイス分野での応用等が期待される。

【０００４】現在では、超電導粉末あるいは前記粉末を
銀等の金属シースに充填した後伸線，圧延等の加工を施
すパウダーインチューブ法、あるいは超電導粉末を含ん
だ懸濁液の中に基板を連続的に浸し、その両面に懸濁液
を吸着させるデップコート法等によって、短尺線では２
０Ｋ以下の温度領域で、高磁界中で１０万Ａ／cm² を越
える実用レベルの臨界密度が得られるまでに開発が進ん
でいる。

【０００５】酸化物超電導コイルにおいては、酸化物粉
末を銀パイプに挿入し、これらを加工して得られた線材
をソレノイド状に巻いて作製し、そのコイルを熱処理し
て渦巻き状の酸化物超電導コイルを得るものが特開平6
−251929 号公報に記載されている。また、ワッシャー
状で中心に孔を設けた非超電導基板上にスパイラル状に
巻線した複数個のコイルを形成し、スパイラル状に巻線
した内側コイル端子と外側コイル端子を積み重ねる方向
に傾斜させて円筒型の多層コイルに形成し、内側と外側
で超電導体同士で接合するものが米国特許第5173678 号
公報に記載されている。

【０００６】また、巻線してから熱処理を施してコイル
を得る酸化物超電導コイルの製作と条件は異なるが、複
数個のダブルパンケーキ巻きコイルを積層接合して超電
導コイルを形成するものが特開平5−326248 号公報に記
載されている。

【０００７】しかし、酸化物超電導コイルの接合にあっ
ては、コイル状に巻線した後に熱処理加工を施すため
に、良好な溶着接合が非常に困難である。また、熱処理
後の酸化物超電導コイルは機械的応力に弱く破損し易い
ので、熱処理後の酸化物超電導線材には機械的応力をか
けられないことから接合位置の任意調節が不可能であ
り、多層構造の酸化物超電導コイル製作が困難な問題が
あった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
問題点を解決し、好適な多層構造の大形酸化物超電導コ
イルを得るためには、酸化物超電導線材巻線後のコイル
間接合が重要である。特に、酸化物超電導線材は熱処理
するとセラミック状になるので、機械的応力の印加や接
合位置決めのための無理な導体の変形によるコイル間接
合ができない。また、接合部材が８００℃以上の高温に
耐えられること、焼成工程で溶融材により超電導線材と
ともに巻線した補強線材が短絡しないこと、および接合
容易で、しかもその接合状態で熱処理コイル製作ができ
ること等が要求される。

【０００９】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コイル端子部への機械的
応力の印加や無理な変形接合および超電導線材と補強線
材間が溶融材で短絡する問題を解決し、接合部に無理な
変形や機械的応力がかからず、複数個のコイルを積層し
た多層構造としても、接合容易にして十分性能発揮ので
きる酸化物超電導コイルの接合構造を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１実施例の酸化物超電導コイルの接合構
造は、積層する単位コイル群を、巻き始め端子と巻き終
わり端子がともに外周部になるように、上コイルと下コ
イルを有したダブルパンケーキ巻きコイルの単位コイル
群とし、巻線した単位コイル群の上コイルと下コイルの
端部を互いに交差する長さで仮止めをし、巻回端部を仮
止めした状態で複数個の単位コイル群を積層し、積層し
た単位コイル群の導体端子と補強線材端子を一方の給電
端子バーの角形状の平面部に配設し、このとき、各積層
単位コイル群の端部の配設は、例えば一方の給電端子バ
ーの角形状の平面部に最下段単位コイル群の下コイルの
巻始め導体端子と補強線材を配設し、次に間隙を得て極
低抵抗導電材の接合端子板を介在した上コイルの巻き終
わり導体端子と補強線材端子を配設し、次から順次給電
端子バー上で接合端子板を、導体端子と補強線材端子で
挟むようにして、積層する単位コイル群の下コイル巻き
始め導体端子と補強線材端子を配設し、最上段単位コイ
ル群の上コイル巻き終わり導体端子と補強線材端子を他
方の給電端子バー平面部に配設し、その背面に絶縁固定
板を配置し、導体端子と補強線材端子とを給電端子バー
上で一体に圧着接合した後に熱処理を施し、多層構造の
酸化物超電導コイルを形成したことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２実施例の酸化物超電導
コイルの接合構造は、前記第１実施例と同様に、上コイ
ルと下コイルを備えたダブルパンケーキ巻きした単位コ
イル群の接合を、単位コイル群に積層する他単位コイル
群との間の中間絶縁板を、コイル外周背部に突き出る固
定平板を設けた変形中間絶縁板とし、最下段単位コイル
群の下コイル導体を一方の給電端子バーに、最上段の積
層単位コイル群の上コイル導体端子を他方の給電端子バ
ーに配設し、他の中間積層単位コイル群の端子間を変形
中間絶縁板上で、巻線する周方向の状態で数十ｎΩ・ｍ
近傍の電気抵抗をもつ導電材で圧着接合し、その後に熱
処理を施して多層構造の酸化物超電導コイルを形成した
ことを特徴とする。そして酸化物超電導線材を巻線する
巻芯，単位コイル群と積層する他単位コイル群の間に介
在する中間絶縁板、あるいは変形中間絶縁板等には酸化
被膜製作容易で電気抵抗の大きいステンレス鋼材あるい
はそれらの合金材であれば好ましい。また、巻線された
単位コイル群と積層する単位コイル群間の導体端子間接
合材には極低抵抗導電材の銀材が適し、酸化物超電導線
材と銀材との密着性向上を考えると、部分的な少量の溶
着にはインジウム材を介在すると好適である。

【００１２】即ち、コイルの巻始め端子と巻き終わり端
子が外周部となる、上コイルと下コイルとを有するダブ
ルパンケーキ巻きコイルの単位コイル群を形成し、単位
コイル群と積層する他単位コイル群の上コイル，下コイ
ルの端子を巻線方向の状態で給電端子バー平面部に配設
し、給電端子バー平面部のコイル端子間に接合端子板
を、あるいは最下段部と最上段部となる単位コイル群の
巻き始め端子と巻き終わり端子を給電端子バーに配設
し、他の中間積層コイルの端子は、単位コイル群と積層
する他単位コイル間の中間絶縁板に固定平板を設けて接
合する構造は、巻線方向の周方向状態で強力に、しかも
密着性よく接合できる。そして接合時の導体変形は給電
端子バーの角形状の平面部に当たる部分の固定接合部だ
けで、他には無理な導体変形部がないので、熱処理時の
熱収縮応力による破損がなく、また、巻線したコイル背
面から接合端子板までの酸化物超電導線材の長さを短く
でき、口出し部分の線材弛みがないので機械的振動や電
磁振動による金属疲労によるコイルのクエンチを防止で
きる。このようにすることによって、コイルの高性能化
が図れ、信頼性の高い多層構造の酸化物超電導コイルを
得ることができる。

【００１３】また、積層コイル端子間の接合作業は、熱
処理前の線材が柔軟性のある状態で仮固定し、積層作業
終了後の接合段階で仮固定を解体しながら張力調節接合
し、その状態で熱処理を施して酸化物超電導コイルを構
成するので、大形酸化物超電導コイルの高精度な製作が
容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて詳細に説明する。図１に、本発明の第１実施例を示
す酸化物超電導コイルの一部破断外観斜視図を示す。図
１において、酸化物超電導コイル１は、巻芯３５の厚さ
方向外周の中央部に絶縁板２を設け、その絶縁板２を挟
んで上コイル３と下コイル４を連通して巻線した一つの
単位コイル群５ａを形成している。さらに単位コイル群
５ａ上には、中間絶縁板６を介在した後他単位コイル群
５ｎと中間絶縁板６を交互に積層している。そして、こ
の単位コイル群５ａ，５ｎは上コイル３，３ｎと下コイ
ル４，４ｎがテープ状の酸化物超電導体７と補強用線材
８とをともに巻線したダブルパンケーキ巻きコイルとな
っている。

【００１５】そして、酸化物超電導体７と補強用線材８
の巻始めと巻終わり、即ち、上コイル３の導体端子９ａ
と補強用線材端子１０ａ，下コイル４の導体端子９ｂと
補強用線材端子１０ｂは互いに多少長さを得て交差する
ように巻線し、各々の端部は一時的に巻線した周方向の
まま、ポリイミド粘着テープ材で仮接着される。そし
て、ダブルパンケーキ巻きした単位コイル群５ａと積層
する単位コイル群５ｎ，５ｎｃは、例えば、最下部に固
定端板１１ａを設け、その上に熱処理による酸化被膜、
あるいは熱硬化性の絶縁塗布材で被覆した金属成形絶縁
板１２ａを配設し、その上に単位コイル群５ａを配設し
ている。

【００１６】さらに、この単位コイル群５ａの上コイル
３に隣接して中間絶縁板６を介在し、次の単位コイル群
５ｎを積層している。同様に、最上部の単位コイル群５
ｎｃまで積層し、単位コイル群５ｎｃの上コイル３ｎｃ
上に金属成形絶縁板１２ｂを介在し、その上に固定端板
１１ｂを配置して多層構造コイルを形成している。固定
端板１１ａと固定端板１１ｂに固定ボルト１３を通し、
これをナット１４で締め付けて酸化物超電導コイル１を
構成している。

【００１７】また、固定端板１１ａ，１１ｂに、単位コ
イル群５ａ，５ｎ，５ｎｃおよび中間絶縁板６の背部に
当たる部分を平面状をもつ角形状にし、外部電源１５と
の接続端子部１６以外を丸形状にした給電端子バー１７
ａ，１７ｂを設けている。そして、この給電端子バー１
７ａ，１７ｂの固定端板１１ｂと固定端板１１ａ間は、
単位コイル群５ａの下コイル４の導体端子接合面と、最
上段部の単位コイル群５ｎｃの上コイル３ｎｃの導体端
子接合面を省き、他全周を酸化被膜あるいは絶縁塗布材
で絶縁を施している。

【００１８】以上のように構成した単位コイル群５ａ
と、積層する単位コイル群５ｎ，5ncの端子間の接合
は、固定端板１１ｂと固定端板１１ａに設けた給電端子
バー17ａ，１７ｂに隣接して一時端子仮止め板１８ａ，
１８ｂを設け、最下段部の単位コイル群５ａの下コイル
４の導体端子９ｂと補強用線材端子１０ｂは金属絶縁体
２０を挟んで給電端子バー１７ａの絶縁剥離してある平
面部１９に、その導体端子９ｂと補強用線材端子１０ｂ
の先端部を一体にし、一時的に端子仮止め板18ｂに仮固
定される。

【００１９】その後、単位コイル群５ａの上コイル３の
導体端子９ａと補強用線材端子10ａを、次に積層する単
位コイル群５ｎの下コイル４ｎに接合する接合端子板２
２を挟んで給電端子バー１７ａの絶縁平面部２１ａに配
設し、導体端子９ａと補強用線材端子１０ａの先端を一
体にして仮設置の端子仮止め板１８ｂに接着固定され
る。接合端子板２２には酸化物超電導線材の焼成温度で
ある、例えば８００℃以上の高温に耐え、ヘリウム中の
電気抵抗値が数十ｎΩ・ｍ近傍の極低抵抗導電材、例え
ば銀材等を用いている。導電材としては、銀（０℃で１
４.７ｎΩ・ｍ ），銅（０℃で１５.５ｎΩ・ｍ)，イン
ジウム（０℃で８０ｎΩ・ｍ）やその合金等が望まし
い。そして単位コイル群５ａの上コイル３の導体端子９
ａと補強用線材端子１０ａ間から突き出た接合端子板２
２の一方端を、中間絶縁板６を介して積層した他単位コ
イル群５ｎの下コイル４ｎの導体端子９ｃと補強用線材
端子１０ｃではさみ、単位コイル群５ａと次層の単位コ
イル群５ｎのコイルが接合される。

【００２０】そして、その導体端子９ｃと補強用線材端
子１０ｃの先端は全層が接合されるまで端子仮止め板１
８ａに一時的に接着固定される。このようにして、次層
からは積層する単位コイル群５ｎの上コイル３ｎと次層
単位コイル群５ｎの下コイル４ｎを接合するようにして
順次積層接合し、最上部の単位コイル群５ｎｃの上コイ
ル３ｎｃの巻き終わり端子、つまり導体端子と補強用線
材端子を給電端子バー１７ｂの絶縁剥離平面２３に配設
し、先端部を端子仮止め板１８ａに仮固定した後、給電
端子バー１７ａの両端に、補強用線材端子１０ａ，１０
ｂ，１０ｃと接合端子板２２、それに導体端子９ａ，９
ｂ，９ｃ等に見合った厚さの隙間材24ａ，２４ｂを介在
し、背面から絶縁層２５を有した絶縁端子固定板２６ａ
をネジ２７で軽く締め付けして圧着接合している。

【００２１】もう一方の給電端子バー１７ｂにあっても
同様に、最上段の単位コイル群5ncの上コイル３ｎｃの
導体端子と補強用線材端子の厚さに合った長い隙間材２
８を介在し、その上に絶縁端子固定板２６ｂを配置して
ネジ２７を軽く締め付けて固定する。その後に、給電端
子バー１７ａ，１７ｂ上に配設した単位コイル群５ａ，
５ｎ，５ｎｃの導体端子９ａ，９ｂ，９ｃを補強用線材
端子１０ａ，１０ｂ，１０ｃに張力をかけて調節固定し
た後、端子仮止め板１８ａ，１８ｂを解体し、熱処理を
施して酸化物超電導コイル１を形成している。

【００２２】また、圧着接合固定した酸化物超電導体７
と補強用線材８の給電端子バー17ａ，１７ｂの側部から
突き出た部分は切断して除去している。

【００２３】以上のように本実施例に示す接合構造によ
れば、酸化物超電導コイル１を形成する単位コイル群５
ａと積層する他単位コイル群５ｎ，５ｎｃのコイル間接
合を、巻線コイル部から接合固定部までの酸化物超電導
体７の長さを短くできる。そして酸化物超電導体７に無
理な変形を与えることなく、巻線方向の周方向のままで
配設できる。

【００２４】即ち、巻回コイル背部の給電端子バー１７
ａ，１７ｂに平面部１９，絶縁平面部２１ａ，２１ｂお
よび絶縁剥離平面部２３等を設け、給電端子バー１７
ａ，１７ｂの平面部１９，絶縁平面部２１ａ，２１ｂお
よび絶縁剥離平面部２３上に、熱処理前の柔軟性のある
酸化物超電導体７と補強用線材８を配設し、接合しよう
とする酸化物超電導体７の導体間に、即ち、単位コイル
群５ａに積層する他単位コイル群５ｎの上コイル３，３
ｎと下コイル４，４ｎの端子間に、例えば、単位コイル
群５ａの上コイル３の導体端子９ａと積層する他単位コ
イル群５ｎの下コイル４ｎの導体端子９ｃの間、そして
他単位コイル群５ｎの上コイル３ｎと次層他単位コイル
群５ｎの下コイル４ｎの導体端子の間に、極低抵抗導電
材の接合端子板２２あるいは２２ａ等を介在し、単位コ
イル群５ａと積層する各他単位コイル群５ｎの導体端子
を、給電端子バー１７ａ，１７ｂ上で圧着固定接合して
から熱処理をし、酸化物超電導コイル１を形成すること
により、熱処理後の端子接合作業を不用にできる。

【００２５】また、酸化物超電導体７の巻線コイル部か
ら圧着接合固定する給電端子バー１７ａ，１７ｂまでの
空間部張りだしを短くし、導体端子９ａ，９ｂ，９ｃ近
傍の導体に熱応力や無理な変形が生じないように、巻線
方向の状態で補強用線材８に張力をかけながら接合固定
して熱処理することから、導体に弛み発生がなく、機械
的，電磁的な金属疲労破損を解消し、機械的強度の強い
端子圧着接合固定を形成できる。

【００２６】また、熱処理後の酸化物超電導体７は振動
や衝撃に弱いため、熱処理後の取扱いが心配の種でもあ
ったが、本実施例においては、酸化物超電導体７を保護
するように、コイルの外周面に補強用線材８が位置する
ように巻線し、酸化物超電導体７を補強用線材８で外側
から囲むように張力接合固定するので、作業時や取扱時
に無意識に直接酸化物超電導体７に触れることはなく、
作業性向上を図り、取扱容易にして機械的強度の強い、
接合構造簡単で信頼性の高い大形酸化物超電導コイルの
多層接合構造を提供することができる。

【００２７】以上のように、第１実施例の接合構造は、
外部電源１５と接続する給電端子バー１７ａ，１７ｂに
平面部１９，絶縁平面部２１ａ，２１ｂおよび絶縁剥離
平面部２３等を設け、単位コイル群５ａ、積層する他単
位コイル群５ｎの導体端子９ａ，９ｂ，９ｃおよび補強
用線材端子１０ａ，１０ｂ，１０ｃを配設し、給電端子
バー１７ａ，１７ｂ上で接合固定していたが、最下部の
単位コイル群５ａの下コイル４の導体端子９ｂ，補強用
線材端子１０ｂと、最上段部に積層される他単位コイル
群５ｎｃの上コイル３ｎｃの導体端子と補強用線材端子
だけを給電端子バー１７ａ，１７ｂ上で接合し、その他
の端子を中間部で各々接合するように構成しても前記第
１実施例と同様の作用効果を得ることができる。

【００２８】以下、本発明の第２実施例を図を用いて詳
細に説明する。図２に本発明の第２実施例を示す多層構
造酸化物超電導コイルの破断斜視図を示す。図３に本発
明の端子接合前のコイル積層外観斜視図を示す。図２，
図３に示す第２実施例は、単位コイル群５ａの巻き始め
端子となる下コイル４の導体端子９ｂ，補強用線材端子
１０ｂと、積層した最上段部の単位コイル群５ｎｃの巻
き終わり端子となる上コイル３ｎｃの上段導体端子３３
と上段補強用線材端子３４を給電端子バー17ｂに配設
し、単位コイル群５ａの上コイル３から最上段部単位コ
イル群５ｎｃの下コイル４ｎｃ間に接続される中間単位
コイル群２９の上コイル３ｎと下コイル４ｎは、例え
ば、単位コイル群５ａの上コイル３に接合する単位コイ
ル群５ｎの下コイル４ｎ、あるいは中間単位コイル群２
９を形成する他単位コイル群５ｎの上コイル３ｎと最上
段部の単位コイル群５ｎｃの下コイル４ｎｃの端子接合
は、各々単位コイル群５ａと積層する他単位コイル群５
ｎ，５ｎｃの間に介在する中間絶縁板６を、一部を積層
する単位コイル群５ａ，５ｎ、中間単位コイル群２９の
上コイル３，３ｎ、下コイル４，４ｎ，４ｎｃのコイル
外周部に突き出し、前記中間絶縁板６の外周より突き出
た絶縁層３０を備えた固定平板３１を設けた変形中間絶
縁板３２とし、変形中間絶縁板３２の固定平板３１上で
圧着接合固定するようにしたものである。

【００２９】以上のように、単位コイル群５ａと積層す
る他単位コイル群５ｎ，５ｎｃの間に、固定平板３１を
設けた変形中間絶縁板３２を設け、単位コイル群５ａに
単位コイル群５ｎを積層するごとに、各々変形中間絶縁
板３２の固定平板３１上で接合固定するので、熱処理時
の接合端子間にかかる熱応力変形がなく、接合部の均等
固定を図りつつ機械的強度を上げ、作業性を容易にし、
高精度高信頼性の酸化物超電導コイルを構成できる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、酸化物超電導コイルを
構成する単位コイル群と積層する他単位コイル群間のコ
イル端子接合を、酸化物超電導コイルに電流を導く給電
端子バーに絶縁平面と絶縁剥離平面部を設け、絶縁平面
部及び絶縁剥離平面部に、あるいは単位コイル群と積層
する他単位コイル群間に、単位コイル群と積層する他単
位コイル群の上コイル及び下コイル背面に突き出し、前
記中間絶縁板外部より一部分突き出た絶縁部面を備えた
固定平板を設けた変形中間絶縁板を設け、変形中間絶縁
板の固定平板に熱処理前の柔軟性のある酸化物超電導体
と補強用線材とを無理な変形を与えることなく、張力を
調節しながら固定し、単位コイル群と積層する単位コイ
ル群の導体端子間を極低抵抗導電材、例えば銀材等の接
合端子板で圧着接合するので、導体端子の弛み発生を防
止し、熱応力変形を抑制させ、熱処理後の端子接合作業
を不要にできる。

【００３１】このようにすることによって、機械的衝撃
による導体破損を解消し、簡単な接合構造で取扱容易
な、無意識的に酸化物超電導体に触れることを保護でき
るので、作業性がよく、信頼性の高い、高磁界発生用の
酸化物超電導コイル製作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係わる酸化物超電導コイルの
一部破断外観を示す斜視図である。

【図２】本発明の第２実施例に係わる酸化物超電導コイ
ルの一部破断外観を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例に係わる端子接合前のコイ
ル積層外観を示す積層斜視図である。

【符号の説明】

１…酸化物超電導コイル、２…絶縁板、３，３ｎ，３ｎ
ｃ…上コイル、４，４ｎ，４ｎｃ…下コイル、５ａ，５
ｎ，５ｎｃ…単位コイル群、６…中間絶縁板、７…酸化
物超電導体、８…補強用線材、９ａ，９ｂ，９ｃ…導体
端子、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…補強用線材端子、１１
ａ,１１ｂ…固定端板、１２ａ,１２ｂ…金属成形絶縁
板、１３…固定ボルト、１４…ナット、１５…外部電
源、１６…接続端子部、１７ａ，１７ｂ…給電端子バ
ー、１８ａ，１８ｂ…端子仮止め板、１９…平面部、２
０…金属絶縁体、２１ａ，２１ｂ…絶縁平面部、２２，
２２ａ…接合端子板、２３…絶縁剥離平面部、２４ａ，
２４ｂ…隙間材、２５…絶縁層、２６ａ，２６ｂ…絶縁
端子固定板、２７…ネジ、２８…長い隙間材、２９…中
間単位コイル群、３０…絶縁部、３１…固定平板、３２
…変形中間絶縁板、３３…上段導体端子、３４…上段補
強用線材端子、３５…巻芯。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸化物超電導線材で巻回した単位コイル群
   と、積層する他単位コイル群の接合コイル端子間を、酸
   化物超電導線材の焼成温度以上の高温に耐える極低抵抗
   導電材で圧着接合したことを特徴とする酸化物超電導コ
   イルの接合構造。
2. 【請求項２】酸化物超電導線材で巻回した単位コイル群
   と、積層する他単位コイル群の接合コイル端子間を、８
   ００℃以上の高温に耐え、電気抵抗値数十ｎΩ・ｍ近傍
   の導電材で圧着接合したことを特徴とする酸化物超電導
   コイルの接合構造。
3. 【請求項３】複数個の単位コイル群と、コイル間絶縁端
   板と、固定端板と、固定治具と給電端子とからなる多層
   構造酸化物超電導コイルにおいて、単位コイル群と積層
   する他単位コイル群の接合コイル端子間を、給電端子を
   一方の固定端板を貫通して他方の固定端板までのばし、
   固定端板と固定端板間の給電端子平面部に、単位コイル
   群と積層する単位コイル群の接合する導体端子と補強用
   線材端子を配設し、最下段の単位コイル群の上コイル端
   子と積層する他単位コイル群の隣接する下コイル端子を
   電気抵抗値数十ｎΩ・ｍ近傍の極低抵抗導電材で圧着接
   合し、その後熱処理を施しコイル化したことを特徴とす
   る酸化物超電導コイルの接合構造。
4. 【請求項４】熱処理により絶縁層を形成した巻芯に上コ
   イルと下コイルを連続して巻線した単位コイル群と、単
   位コイル群に複数個の他単位コイル群を積層する多層構
   造の酸化物超電導コイルにおいて、単位コイル群と積層
   する他単位コイル群間に、熱処理により絶縁層を設けた
   熱処理中間絶縁板を介在して構成したことを特徴とする
   酸化物超電導コイルの接合構造。
5. 【請求項５】請求項４において、単位コイル群と積層す
   る他単位コイル群間に、熱処理により硬化する軟性絶縁
   塗布材を施した中間絶縁板を介在して構成したことを特
   徴とする酸化物超電導コイルの接合構造。
6. 【請求項６】熱処理により絶縁層を形成した巻芯に上コ
   イルと下コイルを備えた複数個の単位コイル群と、単位
   コイル群と積層する他単位コイル間を絶縁する中間絶縁
   板と、積層コイルを固定する固定端板と固定治具および
   給電端子とからなる多層構造酸化物超電導コイルにおい
   て、前記中間絶縁板を、中間絶縁板の外周部の一部に、
   単位コイル群と積層する他単位コイル群の背面より突き
   出た固定平板を設けた変形中間絶縁板とし、最下段単位
   コイルの下コイル端子を一方の給電端子に、最上段単位
   コイル群の上コイル端子を他方の給電端子に、積層する
   中間上下コイル端子を変形中間絶縁板の固定平板に配設
   し、固定平板のコイル端子間に極低抵抗導電材を設けて
   圧着接合したことを特徴とする酸化物超電導コイルの接
   合構造。